JP6635714B2 - 冷却庫 - Google Patents

Description

本発明は、収容した食品等を冷却する冷却庫に関する。

多量の食品等を冷却保存するために、例えば直冷式のチェスト型冷凍庫が使用されている。チェスト型冷凍庫は、上面が開口しており、収容した物体を冷却する冷却室と、該冷却室の上縁部にヒンジを介して連結されており、前記開口を開閉する開閉扉とを備える。開閉扉の周縁部には、開閉扉及び冷却室の間を封止するシール部材が設けられている。

冷却室には、蒸発器及び圧縮器を含む冷凍機械と、蒸発器に付着した霜を除去するためのパイプが設けられている。パイプによって冷却室及び外部は連通している。電源がオンになっている場合、除霜は行われないので、パイプは閉じられている。除霜は手動で行われ、例えば、チェスト型冷凍庫の電源をオフにして、パイプを開き、霜を溶かし、除霜水をパイプから排出させる。

チェスト型冷凍庫の駆動中に開閉扉を開いた場合、冷却室の室温よりも高温の空気が冷却室内に流入する。開閉扉は閉じられ、流入した空気は冷却され、収縮する。そのため、冷却室内の気圧は外圧に対して負圧となり、開閉扉を開く場合におけるユーザに対する負担が大きくなる。

そこで、冷却室内の気圧が負圧となることを防止すべく、シール部材と開閉扉との間に通気路を形成することが従来提案されている（例えば特許文献１参照）。特許文献１においては、開閉扉にシール部材を挿入する溝を形成し、該溝にシール部材を挿入している。シール部材における溝に挿入される部分の寸法を溝の寸法よりも小さくすることによって、通気路を形成している。

開閉扉は、上側に位置するドアプレートと、該ドアプレートに対向し、下側に位置するドアライナーとを備える。ドアライナー及びドアプレートの間にはウレタン発泡材が充填されている。ウレタン発泡材を充填する場合、充填されたウレタン発泡材の漏れを防止するために、ドアライナー及びドアプレートを治具で押さえる。

ドアライナー及びドアプレートの周縁部が接触するので、各周縁部を治具で押さえる。治具から各周縁部に十分な圧力を作用させるために、ドアライナーの周縁部は平坦に形成されている。なお溝は周縁部よりも内側に形成されている。

特開平８−８２４７２号公報

通気路を確保するためには、溝のみならず、平坦に形成された部分にも隙間を確保しなければならないが、平坦な部分に隙間を確保することは難しい。また平坦な部分に隙間を確保したとしても、経年によって、ヒンジの位置ずれ又はシール部材の劣化による寸法変化等が生じ、その結果、開閉扉と冷却室との間の距離が近づいて、シール部材が押しつぶされ、隙間が埋まるおそれがある。

また冷却室内の圧力が負圧である場合、シール部材が押しつぶされ、隙間が埋まり、通気路が塞がれるおそれがある。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、開閉扉の周縁部に平坦な部分がある場合又はシール部材が押しつぶされた場合であっても、冷却室及び外部を連通させる通気路を確保することができる冷却庫を提供することを目的とする。

本発明に係る冷却庫は、開口を有し、物体を収容して冷却する冷却室と、前記開口の縁部分にヒンジを介して連結されており、前記開口を開閉する開閉扉と、該開閉扉における前記冷却室との対向部分に設けられたシール部材とを備える冷却庫において、前記対向部分に前記シール部材に向かって突出した突出部が設けられていることを特徴とする。

本発明に係る冷却庫は、前記突出部を複数備え、前記複数の突出部は、前記開閉扉の縁部分に沿って所定間隔を空けて並設されていることを特徴とする。

本発明に係る冷却庫は、前記突出部は前記対向部分のいずれかの箇所に位置していることを特徴とする。

本発明に係る冷却庫においては、開閉扉の対向部分に突出部を設け、該突出部によって、シール部材と対向部分との間に隙間を確保する。対向部分が平坦である場合又はシール部材が押しつぶされた場合であっても、突出部によって前記隙間を確保して、通気路を確保し、開閉扉を開く場合におけるユーザの負担を軽減させることができる。

冷却庫を略示する斜視図である。 開閉扉及び受け部の構成を略示する部分拡大側面図である。 図２に示すＩＩＩ―ＩＩＩ線を切断線とした部分拡大断面図である。

（実施の形態１）
以下本発明を実施の形態１に係る冷却庫１を示す図面に基づいて説明する。図１は冷却庫１を略示する斜視図である。

冷却庫１は、上面に開口２ａを有する平面視矩形のキャビネット２（冷却室）を備え、該キャビネット２は、平面視矩形の外箱３と、該外箱３の内側に配置された内箱４とを有する。外箱３及び内箱４の上面は開口している。キャビネット２の上端部であって外箱３及び内箱４の間に、後述するシール部材９を受ける受け部５が、外箱３及び内箱４の全周に亘って設けられている。外箱３、内箱４及び受け部５の内側には、ウレタン発泡材５ａが充填されている。

キャビネット２の上側に平面視矩形の開閉扉６が設けられている。開閉扉６の内部にはウレタン発泡材６ａが充填されている。開閉扉６及びキャビネット２それぞれの長手縁が複数のヒンジ１０によって連結されている。なおヒンジ１０は単数であってもよい。

開閉扉６は矩形のトレイ状をなすドアプレート７と、該ドアプレート７の内側に配置された矩形板状のドアライナー８とを備える。ドアプレート７は、矩形板状の天面部７ａと、該天面部７ａの四辺それぞれから突出した側面部７ｂとを備える。側面部７ｂの下端部は、天面部７ａに対して略平行になるように内側に湾曲している。

ドアライナー８の中央部８ａはドアライナー８の外周部８ｂよりも下向きに突出している。ドアライナー８の全周に亘って、前記外周部８ｂにシール部材９が取り付けられている。

図２は開閉扉６及び受け部５の構成を略示する部分拡大側面図、図３は図２に示すＩＩＩ―ＩＩＩ線を切断線とした部分拡大断面図である。なお図２において、シール部材９の記載を省略している。

図２に示すように、ヒンジ１０の反対側に位置する開閉扉６の長手縁において、下方に突出した矩形板状の二つの突出部１１、１１が、前記長手縁に沿って所定間隔を空けて外周部８ｂに並設されている。突出部１１の突出寸法（上下寸法）は例えば１ｍｍであり、二つの突出部１１、１１の離隔寸法は例えば４０ｍｍである。

外周部８ｂは天面部７ａに対して略平行をなし、平坦に形成されている。また受け部５の上端部も平坦に形成されている。図３に示すように、開閉扉６がキャビネット２の開口２ａを閉じた状態において、外周部８ｂ及び受け部５は互いに対向する。突出部１１よりも中央部８ａ側において、外周部８ｂにはシール部材９を挿入する挿入溝８ｃが、外周部８ｂの全周に亘って環状に設けられている。

シール部材９は環状をなし、下部９ａ及び上部９ｂを備える。上部９ｂの径方向寸法（図３の左右寸法）は下部９ａの径方向寸法よりも小さく、また挿入溝８ｃの幅寸法（図３の左右寸法）よりも小さい。上部９ｂの縦断面形状は矢印状をなし、挿入溝８ｃに挿入されている。挿入溝８ｃ内において、上部９ｂ及び挿入溝８ｃの間には隙間が設けられている。

図３に示すように、シール部材９の下部９ａと外周部８ｂとの間に突出部１１が介在している。そのため、二つの突出部１１、１１の間及び突出部１１周辺において、下部９ａと外周部８ｂとの間に隙間を形成することができる。また突出部１１によって、挿入溝８ｃよりも中央部８ａ側においても、下部９ａと外周部８ｂとの間に隙間が形成され易くなる。その結果、下部９ａ及び外周部８ｂの間の隙間、並びに上部９ｂ及び挿入溝８ｃの間の隙間によって、通気路１２が形成される。

実施の形態１に係る冷却庫１にあっては、開閉扉６の外周部８ｂ（対向部分）に突出部１１を設け、該突出部１１によって、シール部材９と外周部８ｂとの間に隙間を確保する。外周部８ｂが平坦である場合又はシール部材９が押しつぶされた場合であっても、突出部１１によって、前記隙間を確保し、通気路１２を確保することができ、開閉扉６を開く場合におけるユーザの負担を軽減することができる。

また二つの突出部１１、１１を、所定間隔を空けて並設することによって、突出部１１、１１の間に隙間を確保し、より大きな通気路１２を形成することができる。

突出部１１は外周部８ｂに設けられていればよく、その位置は限定されないが、上述したように、突出部１１はヒンジ１０の反対側に位置することが好ましい。通常、開閉扉６におけるヒンジ１０の反対側に力を作用させてユーザは開閉扉６を開く。そのため、ヒンジ１０の反対側に突出部１１を設けることによって、開閉扉６を開く動作によって、通気路１２の通気面積が迅速に拡大し、冷却室内の負圧を迅速に解消させて、ユーザの負担を軽減させることができる。

なお上述した冷却庫１は、例えば冷蔵庫又は冷凍庫として機能する。

（実施の形態２）
実施の形態１における冷却庫１は、突出部１１を二つ備えるが、実施の形態２における冷却庫１は、突出部１１を単数又は三つ以上備える。

（実施の形態３）
実施の形態１における冷却庫１においては、突出部１１を、開閉扉６におけるヒンジ１０の反対側に位置する長手縁に設けているが、実施の形態３における冷却庫１は、突出部１１を開閉扉６の長手縁に直交する縁（短手縁）に設けている。なお突出部１１を長手縁及び短手縁に設けてもよい。また突出部１１をヒンジ１０側の長手縁に設けてもよい。

今回開示した実施の形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。各実施例にて記載されている技術的特徴は互いに組み合わせることができ、本発明の範囲は、特許請求の範囲内での全ての変更及び特許請求の範囲と均等の範囲が含まれることが意図される。

以上の本発明の実施の形態に関し、更に以下の事項を開示する。

本発明に係る冷却庫１は、開口２ａを有し、物体を収容して冷却する冷却室２と、前記開口２ａの縁部分にヒンジ１０を介して連結されており、前記開口２ａを開閉する開閉扉６と、該開閉扉６における前記冷却室２との対向部分８ｂに設けられたシール部材９とを備える冷却庫１において、前記対向部分８ｂに前記シール部材９に向かって突出した突出部１１が設けられていることを特徴とする。

本発明においては、開閉扉６の対向部分８ｂに突出部１１を設け、該突出部１１によって、シール部材９と対向部分８ｂとの間に隙間を確保する。対向部分８ｂが平坦である場合又はシール部材９が押しつぶされた場合であっても、突出部１１によって、前記隙間を確保し、通気路１２を確保することができる。

本発明に係る冷却庫１は、前記突出部１１を複数備え、前記複数の突出部１１は、前記開閉扉６の縁部分に沿って所定間隔を空けて並設されていることを特徴とする。

本発明においては、複数の突出部１１を、所定間隔を空けて並設することによって、突出部１１の間に隙間を確保し、より大きな通気路１２を形成することができる。

本発明に係る冷却庫１は、前記突出部１１は対向部分８ｂのいずれかの箇所に位置していることを特徴とする。

本発明においては、対向部分８ｂのいずれかの箇所に突出部１１を設けることによって、通気路１２を形成する。なおヒンジ１０の反対側に突出部１１を設けることが好ましい。通常、開閉扉６におけるヒンジ１０の反対側に力を作用させてユーザは開閉扉６を開く。そのため、ヒンジ１０の反対側に突出部１１を設けることによって、開閉扉６を開く動作によって、通気路１２の通気面積が迅速に拡大し、冷却室２内の負圧を迅速に解消させて、ユーザの負担を軽減させることができる。

１ 冷却庫
２ キャビネット（冷却室）
２ａ 開口
６ 開閉扉
７ ドアプレート
８ ドアライナー
８ａ 中央部
８ｂ 外周部（対向部分）
９ シール部材
１０ ヒンジ
１１ 突出部

Claims (2)

1. 開口を有し、物体を収容して冷却する冷却室と、前記開口を開閉する開閉扉と、前記開
   閉扉を閉じた場合に前記開口の縁部に対向する前記開閉扉の対向部分に設けられたシール
   部材とを備える冷却庫において、
   前記対向部分と前記シール部材との間に、前記縁部と前記対向部分との対向方向に突出
   する突出部が介在しており、
   前記突出部によって、前記対向部分と前記シール部材との間に隙間が形成され、
   前記開閉扉は前記開口の縁部分にヒンジを介して連結されており、
   前記対向部分には前記シール部材を挿入する挿入溝が設けられており、
   前記突出部は、前記ヒンジが設けられた縁とは反対側の縁となる前記対向部分にて、前記挿入溝よりも外周側に設けられていること
   を特徴とする冷却庫。
2. 前記突出部を複数備え、
   前記複数の突出部は、前記開閉扉の縁に沿って所定間隔を空けて並設されていること
   を特徴とする請求項１に記載の冷却庫。

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