JP6634555B2 - パルプモールドトレイ - Google Patents

Description

本発明は、複数個の果実収容凹部をトレイ内に配設して成るパルプモールドトレイ（パルプモールド成形されたトレイ）に関する。本発明のパルプモールドトレイは、果実収容凹部に西瓜等の果実を収容した状態でダンボール箱に収納されて輸送に供される。

比較的サイズが大きいメロン等の果実を、パルプモールド成形されたトレイの果実収容凹部に収容し、該トレイをその外寸と同等の内寸のダンボール箱内に収納して輸送することが行われている。かかる用途に用いられるパルプモールドトレイとしては、例えば、特開２００６−１４３３０５号公報（特許文献１）に記載のトレイを挙げることができる。

特開２００６−１４３３０５号公報

特許文献１に記載のトレイは、パルプモールド成形時、果実収容凹部の内表面側ではなく、その反対面側（外表面側）に、成形型面が転写される。ここで、内表面側とは果実を収容するべく台上に置かれた状態で上側を向く面の側であり、外表面側とは下側を向く面の側である。このように、成形型面が内表面側ではなく外表面側に転写される結果、成形された製品では、果実収容凹部の内表面に多数の凹凸が存在し、その結果、収容された果実の表面が輸送中に擦れて損傷し易くなるという不具合がある。

また、かかる不具合を防止するべく、成形材料（パルプ液）に配合する柔軟剤を調整して材質を柔らかくすると、強度が不足して、西瓜等の比較的重量が大きな果実を適正に支えることができず、その結果、輸送中に割れる等の別の不具合が生じ易くなる。

本発明は、上記の不具合に鑑みたものであり、果実収容凹部の内表面を滑らかに成形することにより輸送中に果実の表面を損傷しないようにし、且つ、十分な強度を持たせることにより割れる等の不具合が生じないようにしたパルプモールドトレイを提供することを目的とする。

本発明の構成を、下記［１］〜［５］に記す。なお、この項（［課題を解決するための手段］）と次項（［発明の効果］）に於いて、符号は理解を容易にするために付したものであり、本発明を符号の構成に限定する趣旨ではない。

［１］構成１
底部２０と該底部２０の周囲から上方へ拡がるように立設された壁部３０とを備えた略半球状の果実収容凹部１を上面視方形のトレイ内に配設して成るパルプモールドトレイであって、
前記果実収容凹部１の内面はパルプモールド成形型の被転写面として形成され、
前記果実収容凹部１の壁部３０は、
該壁部３０の外壁面３０２が隣接果実収容凹部１Ａ／１０／１０ａの外壁面３０２Ａと対向する対向部位３２では、当該隣接果実収容凹部１Ａ／１０／１０ａ側の壁部に連なりトレイの外周縁の高さを上限とする高位部位３２０を当該対向部位３２の横方向中央部に有し、
該壁部３０の上端３０４がトレイの外周縁１００の一部を構成する外縁部位３４では、トレイの外周縁１００より低く弧状に切り欠かれた低位部位３４０を当該外縁部位３４の横方向中央部に有し、
前記果実収容凹部１の壁部は、前記対向部位３２に、当該果実収容凹部１の内方へ凸の曲面形状を成す内方凸面部３２５を有する、
ことを特徴とするパルプモールドトレイ。
上面視方形とは、トレイを置いた状態で上方から見たとき、その外形輪郭が略方形（長方形、正方形）を成すことをいう。トレイは、この外形輪郭を内寸とするダンボール箱に収納されて、輸送に供される。
横方向とは、果実収容凹部の内表面側が視認できるようにトレイを水平な台上に置いた状態での水平面方向で当該対向部位又は外縁部位に沿う方向をいう。また、横方向中央部とは、当該の対向部位又は外縁部位に関しての上記方向に於ける略中央部付近をいう。
［２］構成２
構成１に於いて、
前記果実収容凹部１の壁部３０は、前記隣接果実収容凹部１Ａ／１０／１０ａ側の壁部に連なる高位部位３２０に、スリット縁３２０１形状が前記内方凸面部３２５の高位部位３２０付近の曲面形状に沿う貫通孔３２００を有する、
ことを特徴とするパルプモールドトレイ。

［３］構成３
底部２０と該底部２０の周囲から上方へ拡がるように立設された壁部３０とを備えた略半球状の果実収容凹部１を上面視方形のトレイ内に配設して成るパルプモールドトレイであって、
前記果実収容凹部１の内面はパルプモールド成形型の被転写面として形成され、
前記果実収容凹部１の壁部３０は、
該壁部３０の外壁面３０２が隣接果実収容凹部１Ａ／１０／１０ａの外壁面３０２Ａと対向する対向部位３２では、当該隣接果実収容凹部１Ａ／１０／１０ａ側の壁部に連なりトレイの外周縁の高さを上限とする高位部位３２０を当該対向部位３２の横方向中央部に有し、
該壁部３０の上端３０４がトレイの外周縁１００の一部を構成する外縁部位３４では、トレイの外周縁１００より低く弧状に切り欠かれた低位部位３４０を当該外縁部位３４の横方向中央部に有し、
前記果実収容凹部１の壁部３０は、前記隣接果実収容凹部１Ａ／１０／１０ａ側の壁部に連なる高位部位３２０に、横方向中央部で拡がるスリット状の貫通孔３２００を有する、
ことを特徴とするパルプモールドトレイ。
［４］構成４
構成１〜構成３の何れかに於いて、
前記底部２０は、平坦な帯状部２２ａ，２２ｂが十字に交差する平坦部２２と、該平坦部２２の周囲から垂設されて壁部３０の下端に至る垂設部２４と、前記交差位置に設けられた孔部２６と、該孔部２６の周囲に設けられた突設部２８とを有する、
ことを特徴とするパルプモールドトレイ。
垂設部２４は、直接的に壁部３０の下端に至る部位もあるが、平坦部２２よりも一段高い平坦な部位を経て壁部３０の下端に至る部位もある。

構成１は、底部２０と該底部２０の周囲から上方へ拡がるように立設された壁部３０とを備えた略半球状の果実収容凹部１を上面視方形のトレイ内に配設して成り、前記果実収容凹部１の内面はパルプモールド成形型の被転写面として形成され、前記果実収容凹部１の壁部３０は、該壁部３０の外壁面３０２が隣接果実収容凹部１Ａの外壁面３０２Ａと対向する対向部位３２では当該隣接果実収容凹部１Ａ側の壁部に連なりトレイの外周縁の高さを上限とする高位部位３２０を当該対向部位３２の横方向中央部に有し、該壁部３０の上端３０４がトレイの外周縁１００の一部を構成する外縁部位３４ではトレイの外周縁１００より低く弧状に切り欠かれた低位部位３４０を当該外縁部位３４の横方向中央部に有し、前記果実収容凹部１の壁部は、前記対向部位３２に、当該果実収容凹部１の内方へ凸の曲面形状を成す内方凸面部３２５を有することを特徴とするパルプモールドトレイであるため、果実収容凹部１の内表面は滑らかであり、収容されている果実の表面が輸送中の振動等で擦れて損傷する畏れを低減できる。また、隣接する果実収容凹部１−１Ａ間には高位部位３２０が在るため、当該隣接する果実収容凹部１，１Ａに収容されている果実が相互に接触して損傷する畏れもない。また、果実収容凹部１の壁部３０がトレイ外周縁１００に沿う部位には弧状に切り欠かれた低位部位３４０が設けられているため、収容されている果実を適度な弾力で押し返すことができ、輸送中に果実が割れる等の不具合を防止できる。また、前記果実収容凹部１の壁部は、前記対向部位３２に、当該果実収容凹部１の内方へ凸の曲面形状を成す内方凸面部３２５を有するため、収容されている果実を適度な弾力で押し返すことができ、輸送中に果実が割れる等の不具合を十分に防止できる。
構成２は、構成１に於いて、前記果実収容凹部１の壁部３０は、前記隣接果実収容凹部１Ａ／１０／１０ａ側の壁部に連なる高位部位３２０に、スリット縁３２０１形状が前記内方凸面部３２５の高位部位３２０付近の曲面形状に沿う貫通孔３２００を有することを特徴とするパルプモールドトレイであるため、収容されている果実を適度な弾力で高位部位３２０が押し返すことができ、損傷を十分に防止できる。
構成３は、底部２０と該底部２０の周囲から上方へ拡がるように立設された壁部３０とを備えた略半球状の果実収容凹部１を上面視方形のトレイ内に配設して成るパルプモールドトレイであって、前記果実収容凹部１の内面はパルプモールド成形型の被転写面として形成され、前記果実収容凹部１の壁部３０は、該壁部３０の外壁面３０２が隣接果実収容凹部１Ａ／１０／１０ａの外壁面３０２Ａと対向する対向部位３２では、当該隣接果実収容凹部１Ａ／１０／１０ａ側の壁部に連なりトレイの外周縁の高さを上限とする高位部位３２０を当該対向部位３２の横方向中央部に有し、該壁部３０の上端３０４がトレイの外周縁１００の一部を構成する外縁部位３４では、トレイの外周縁１００より低く弧状に切り欠かれた低位部位３４０を当該外縁部位３４の横方向中央部に有し、前記果実収容凹部１の壁部３０は、前記隣接果実収容凹部１Ａ／１０／１０ａ側の壁部に連なる高位部位３２０に、横方向中央部で拡がるスリット状の貫通孔３２００を有することを特徴とするパルプモールドトレイであるため、収容されている果実を適度な弾力で高位部位３２０が押し返すことができ、損傷を十分に防止できる。
構成４は、構成１〜構成３の何れかに於いて、前記底部２０は、平坦な帯状部２２ａ，２２ｂが十字に交差する平坦部２２と、該平坦部２２の周囲から垂設されて壁部３０の下端に至る垂設部２４と、前記交差位置に設けられた孔部２６と、該孔部２６の周囲に設けられた突設部２８とを有することを特徴とするパルプモールドトレイであるため、輸送中に果実が割れた場合、果汁が孔部２６を通って速やかにダンボール箱の底部に達し、これにより、外部から早期に視認できる効果がある。

第１の実施の形態のパルプモールドトレイの斜視図。 図１の要部拡大図。（ａ）はコーナー付近、（ｂ）は中央付近。 図１のパルプモールドトレイを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）内Ｂ視拡大断面図、（ｃ）はＣ指弾メンズ。拡大 第２の実施の形態のパルプモールドトレイの斜視図。 図４の要部拡大図。（ａ）はコーナー付近、（ｂ）は中央付近。 図４のパルプモールドトレイを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）内Ｂ視拡大断面図、（ｃ）はＣ視拡大断面図。 第３の実施の形態のパルプモールドトレイの斜視図。 第４の実施の形態のパルプモールドトレイの斜視図。 第５の実施の形態のパルプモールドトレイの斜視図。 第６の実施の形態のパルプモールドトレイの斜視図。 第７の実施の形態のパルプモールドトレイの斜視図。 符号を省略して前記図４〜６の実施の形態のパルプモールドトレイを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は正面図。なお、背面図は正面図と同一、左側面図は右側面図と同一に現れる。 符号を省略して前記図１〜３の実施の形態のパルプモールドトレイを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は正面図。なお、背面図は正面図と同一、左側面図は右側面図と同一に現れる。

図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
（１）第１の実施の形態
図１〜図３及び図１３は、第１の実施の形態のパルプモールドトレイを示す。
図示のパルプモールドトレイは、西瓜を収容するための果実収容凹部１を、２×３＝６個、上面視が略長方形を成すパルプモールド製のトレイ内に配設して成る。ここで、上面視が略長方形を成すとは、図３（ａ）の平面図のように、上方から見たときの外形輪郭が略長方形を成すことをいう。

果実収容凹部１（１Ａ）は、底部２０と、該底部２０の周囲から上方へ拡がるように立設された壁部３０とを備えた略半球状を成し、この略半球状の凹部内に、西瓜の略下半分が収容されて弾力的に支持される。このパルプモールドトレイは、図１に於いて見えている側、つまり、果実収容凹部１（１Ａ）の内表面の側が、パルプモールド成形時に於いて成形型の型面を転写された側であり、表面が滑らかな側である。

周知のように、パルプモールド成形では、ネットで覆われ多数の細孔が型面に開口している成形型を、パルプ泥漿（スラリー）中に浸漬した後、細孔を通して吸引することにより型面上（正確にはネット上）にパルプを堆積させ、次に、成形型をパルプ泥漿（スラリー）中から引き上げて、型面上（正確にはネット上）に堆積している成形品を剥がして取り出し、乾燥させることにより、所望のパルプモールド成形品を得る。このように得られたパルプモールドトレイの果実収容凹部１（１Ａ）の内表面側が、型面（正確には、型面に沿って該型面を覆うネット面）を転写された側であるため、その表面は十分に滑らかであり、果実収容凹部１（１Ａ）の内部に収容される西瓜の表面が輸送中に損傷等する畏れも十分に小さくなる。

果実収容凹部１の壁部３０であって、外壁面３０２（図３（ｂ）（ｃ）参照）が、隣接する果実収容凹部１Ａの外壁面３０２Ａと対向している対向部位３２には、該対向部位３２の上端に、高位部位３２０が有る。正確には、対向部位３２の上端であって且つ横方向で略中央付近となる部位に、高位部位３２０が有る。ここで、横方向とは、パルプモールドトレイを水平に置いた状態に於ける水平面方向で当該対向部位又は外縁部位に沿う方向である。この高位部位３２０の高さは、トレイの外周縁１００の高さを上限とするように設定されており、図示の例では、トレイの外周縁１００の高さと同等である。なお、トレイの他の部分の凹凸箇所で相対的に凸部となる部位についても、高位部位３２０と同様に、トレイの外周縁１００の高さを上限とするように設定されている。一般に、前述の乾燥工程では、成形型面を転写された側が下となるように置かれるのであるが、高位部位３２０等の凸部の高さを、トレイの外周縁１００の高さ以下に設定しておく（望ましくは、外周縁の高さと揃えておく）ことで、荷重を分散させて、乾燥工程での変形を防止しているのである。

この高位部位３２０には、上面視で略凸レンズの断面形状を成すスリット状の貫通孔３２００が設けられている。換言すれば、スリット状の貫通孔３２００のスリット縁３２０１の形状は、内方凸面部３２５の上段部分３２５３の上端付近の曲面に沿う形状を成すように、言い換えれば、横方向中央部で拡がる曲線形状を成すように、設定されている。なお、内方凸面部３２５とは、壁部３０の一部を成す前記対向部位３２に、当該果実主要凹部１（１Ａ）の内方へ凸となる曲面形状を成すように形成された部位である。図示のように、内方凸面部３２５は、底部２０に連なる下段部分３２５１と、該下段部分３２５１の上側に連なる中段部分３２５２と、該中段部分３２５２の上側に連なる上段部分３２５３とから成り、この上段部分３２５３の上端付近の曲面に沿う形状を成すように、貫通孔３２００のスリット縁３２０１が形成されている。
なお、果実収容凹部１の壁部３０の対向部位３２は、高位部位３２０や貫通孔３２００の部位を経て、該高位部位３２０や貫通孔３２００の部位で折り返されるようにして、隣接する果実収容凹部１Ａの対向部位３２に連なる。

このように、内方凸面部３２５の上端の高位部位３２０に、スリット縁３２０１が前記上段部分３２５３の上端付近の曲面に沿う形状を成す貫通孔３２００が設けられているため、該貫通孔３２００付近は十分な柔軟性を有し、その結果、果実収容凹部１（１Ａ）に収容された西瓜を適度な弾力（強すぎず、弱すぎずの弾力）で支持することができる。このため、輸送中に西瓜に対して過度の押力が加わることもなく、損傷の畏れを十分に低減することができる。

一方、果実収容凹部１の壁部３０であって、該壁部３０の上端３０４がトレイの外周縁１００の一部を構成する外縁部位３４には、該外縁部位３４の上端に、トレイの外周縁１００より低く弧状に切り欠かれた低位部位３４０が有る。正確には、外縁部位３４の上端であって且つ横方向で略中央となる付近に、低位部位３４０が設けられている。横方向の意味は、前述と同様である。

このように、外縁部位３４の上端に低位部位３４０が設けられているため、外縁部位３４付近の壁部３０は適度な弾力を有することができ、その結果、果実収容凹部１（１Ａ）に収容された西瓜を適度な弾力（強すぎず、弱すぎずの弾力）で支持することができる。このため、輸送中に西瓜に対して過度の押力が加わることもなく、損傷の畏れを十分に低減することができる。

果実収容凹部１（１Ａ）の底部２０は、平坦な帯状部２２ａ，２２ｂが十字に交差する平坦部２２と、該平坦部２２の周囲から垂設されて壁部３０（対向部位３２，外縁部位３４，これら以外の壁部）の下端に至る垂設部２４と、前記交差位置に設けられた孔部２６と、該孔部２６の周囲に設けられた突設部２８とを有する。なお、垂設部２４は、直接的に対向部位３２や外縁部位３４等の壁部３０の下端に至る部位もあるが、平坦部２２より一段高く形成された第２の平坦部を経て壁部３０（対向部位３２、外縁部位３４、これら以外の壁部）の下端に至る部位もある。

このように形成されているため、底部２０は十分な強度を有する。このため、果実収容凹部１（１Ａ）内の西瓜が輸送中に損傷する等の畏れを十分に低減できる。また、底部２０の略中央に孔部２６が設けられているため、万一、収容されている西瓜が割れる等した場合でも、果汁が孔部２６を通って、トレイを収納しているダンボール箱の外部へ滲みだし易く、このため、不具合を早期に発見できる。

（２）第２の実施の形態
図４〜図６及び図１２は、第２の実施の形態のパルプモールドトレイを示す。
図示のパルプモールドトレイでは、西瓜を収容するための果実収容凹部１，１０が、上面視が略長方形を成すパルプモールド製のトレイ内に配設されている。ここで、果実収容凹部１０は、中央部に設けられたサイズが若干大きな凹部であり、中央部であるため、外縁部位３４は有しないが、対向部位３２に囲まれているため十分な弾力を有する。この果実収容凹部１０の周囲の対称位置に４個の果実収容凹部１が配設されており、これらのサイズは略同等である。

第２の実施の形態のパルプモールドトレイも、４個の果実収容凹部１が、第１の実施の形態のパルプモールドトレイと同様に、底部２０、壁部３０を有し、それらの構成も、第１の実施の形態と同様である。このため、第１の実施の形態のパルプモールドトレイと同様の作用効果を奏する。

（３）第３〜５の実施の形態
図７〜図９は、順に、第３、第４、第５の実施の形態のパルプモールドトレイを示す斜視図である。
即ち、第３の実施の形態（図７）では、１個の果実収容凹部１０ａと６個の果実収容凹部１が設けられている。果実収容凹部１０ａは、第２の実施の形態の果実収容凹部１０と同様に、外縁部位３４は有しない。６個の果実収容凹部１は略同等のサイズであり、第１の実施の形態のパルプモールドトレイと同様に、底部２０、壁部３０を有し、それらの構成も、第１の実施の形態と同様である。このため、第１の実施の形態のパルプモールドトレイと同様の作用効果を奏する。
また、第４の実施の形態（図８）では、４個の同等サイズの果実収容凹部１が設けられている。また、第５の実施の形態（図９）では、３個の同等サイズの果実収容凹部１が設けられている。これらの各実施の形態のパルプモールドトレイも、果実収容凹部１の構成は前述の第１の実施の形態と同様であり、同様の作用効果を奏する。

（４）第６〜７の実施の形態
図１０〜図１１は、順に、第６、第７の実施の形態のパルプモールドトレイを示す斜視図である。第６、第７の実施の形態では、前述の第１〜５の実施の形態とは異なり、壁部３０の対向部位３２の高位部位に貫通孔が無く、また、内方凸面部３２５も、下・中・上の３つの部分ではなく、下段部分と上段部分の２部分のみから成る。

第１〜第５の実施の形態のようなスリット状の貫通孔が無いため、対向部位３２の上端部分（高位部位）が西瓜を押す力は、第１〜５の実施の形態の場合より若干強くなる。このため、損傷防止効果は若干劣る。しかし、その一方で、当該付近の強度は十分に高くなり、輸送時に激しい振動等が加わる畏れの有る場合等に有用である。

１ 果実収容凹部
１Ａ 果実収容凹部（隣接する果実収容凹部）
１０，１０ａ 果実収容凹部
１００ トレイの縁
２０ 底部
２２ 平坦部
２２ａ 帯状部
２２ｂ 帯状部
２４ 垂設部
２６ 孔部
２８ 突設部
３０ 壁部
３０２ 外壁面
３０２Ａ 外壁面（隣接果実収容凹部の外壁面）
３２ 対向部位
３２０ 高位部位
３２００ 貫通孔
３２０１ スリット縁
３２５ 内方凸面部
３０４ 上端（壁部の上端）
３４ 外縁部位
３４０ 低位部位

Claims (4)

1. 底部と該底部の周囲から上方へ拡がるように立設された壁部とを備えた略半球状の果実収容凹部を上面視方形のトレイ内に配設して成るパルプモールドトレイであって、
   前記果実収容凹部の内面はパルプモールド成形型の被転写面として形成され、
   前記果実収容凹部の壁部は、
   該壁部の外壁面が隣接果実収容凹部の外壁面と対向する対向部位では、当該隣接果実収容凹部側の壁部に連なりトレイの外周縁の高さを上限とする高位部位を当該対向部位の横方向中央部に有し、
   該壁部の上端がトレイの外周縁の一部を構成する外縁部位では、トレイの外周縁より低く弧状に切り欠かれた低位部位を当該外縁部位の横方向中央部に有し、
   前記果実収容凹部の壁部は、前記対向部位に、当該果実収容凹部の内方へ凸の曲面形状を成す内方凸面部を有する、
   ことを特徴とするパルプモールドトレイ。
2. 請求項１に於いて、
   前記果実収容凹部の壁部は、前記隣接果実収容凹部側の壁部に連なる高位部位に、スリット縁形状が前記内方凸面部の高位部位付近の曲面形状に沿う貫通孔を有する、
   ことを特徴とするパルプモールドトレイ。
3. 底部と該底部の周囲から上方へ拡がるように立設された壁部とを備えた略半球状の果実収容凹部を上面視方形のトレイ内に配設して成るパルプモールドトレイであって、
   前記果実収容凹部の内面はパルプモールド成形型の被転写面として形成され、
   前記果実収容凹部の壁部は、
   該壁部の外壁面が隣接果実収容凹部の外壁面と対向する対向部位では、当該隣接果実収容凹部側の壁部に連なりトレイの外周縁の高さを上限とする高位部位を当該対向部位の横方向中央部に有し、
   該壁部の上端がトレイの外周縁の一部を構成する外縁部位では、トレイの外周縁より低く弧状に切り欠かれた低位部位を当該外縁部位の横方向中央部に有し、
   前記果実収容凹部の壁部は、前記隣接果実収容凹部側の壁部に連なる高位部位に、横方向中央部で拡がるスリット状の貫通孔を有する、
   ことを特徴とするパルプモールドトレイ。
4. 請求項１〜請求項３の何れかに於いて、
   前記底部は、平坦な帯状部が十字に交差する平坦部と、該平坦部の周囲から垂設されて壁部の下端に至る垂設部と、前記交差位置に設けられた孔部と、該孔部の周囲に設けられた突設部とを有する、
   ことを特徴とするパルプモールドトレイ。
   

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