JP6631902B2 - 回路基板の製造方法 - Google Patents
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Description
て前記絶縁層の他の表面に接合された平面状の金属層とを有するコア基板を準備する工程と、前記コア基板の第一の表面に、前記熱可塑性樹脂の軟化点よりも軟化点が低い樹脂成分を含む第一の接着層および第一の金属箔のみをこの順に配置し、加熱加圧成形することによってこれらを積層一体化させる第一の成形工程と、前記第一の成形工程で得られた積層体において、前記金属層をパターン加工して前記コア基板の第二の表面に第二の回路を形成した後、前記コア基板の第二の表面に、前記熱可塑性樹脂の軟化点よりも軟化点が低い樹脂成分を含む第二の接着層および第二の金属箔をこの順に配置し、加熱加圧成形することによってこれらを積層一体化させる第二の成形工程と、を含む。
[本発明の一実施形態]
図1は、本発明の一実施形態(以下、本実施形態)に係る製造方法を説明するための説明図である。
(II)コア基板10の第一の表面に、前記熱可塑性樹脂の軟化点よりも軟化点が低い樹脂成分を含む第一の接着層30および第一の金属箔20をこの順に配置し、加熱加圧成形することによってこれらを積層一体化させる第一の成形工程。
(III)第一の成形工程(II)で得られた積層体2において、金属層13をパターン加工してコア基板10の第二の表面に第二の回路13aを形成した後、コア基板10の第二の表面に、前記熱可塑性樹脂の軟化点よりも軟化点が低い樹脂成分を含む第二の接着層50および第二の金属箔40をこの順に配置し、加熱加圧成形することによってこれらを積層一体化させる第二の成形工程。
工程(I)では、コア基板10を準備する。コア基板10は絶縁層11を備え、絶縁層11の一方の表面に所定パターンの第一の回路12が形成されている。絶縁層11の他の表面には平面状の金属層13が接合されている。
(配置)
第一の成形工程(II)では、まず、図1Aに示すように、コア基板10の第一の表面に、第一の接着層30および第一の金属箔20をこの順に重ね合わせて配置する。
第一の成形工程(II)では、図1Aに示すように配置した、コア基板10、第一の接着層30および第一の金属箔20を加熱加圧成形することによって、これらを積層一体化する。これにより、図1Bに示すように、第一の表面側11Xの絶縁層11の一表面に第一の回路12、第一の硬化層30aおよび第一の金属箔20をこの順で有し、第二の表面側11Yの絶縁層11の他の表面に平面状の金属層13を有する積層体2が得られる。
(パターン加工)
第二の成形工程(III)では、まず、第一の成形工程(II)で得られた積層体2において、金属層13をパターン加工してコア基板10の第二の表面に第二の回路13aを形成する。これにより、図1Cに示すように、第一の表面側11Xの絶縁層11の一表面に第一の回路12、第一の硬化層30aおよび第一の金属箔20をこの順で有し、第二の表面側11Yの絶縁層11の他の表面に第二の回路13aを有する積層体3が得られる。
第二の成形工程(III)では、図1Dに示すように、積層体3において、コア基板10の第二の表面に、第二の接着層50および第二の金属箔40をこの順に配置する。
第二の成形工程(III)では、図1Dに示すように、積層体3、第二の接着層50および第二の金属箔40をこの順に配置し、さらに加熱加圧成形することによってこれらを積層一体化する。これにより、図1Eに示すように、第一の表面側11Xの絶縁層11の一表面に第一の回路12、第一の硬化層30aおよび第一の金属箔20をこの順で有し、第二の表面側11Yの絶縁層11の他の表面に第二の回路13a、第二の硬化層50aおよび第二の金属箔40をこの順で有する回路基板1が得られる。
2,3 積層体
10 コア基板
11 絶縁層
12 第一の回路
13 金属層
13a 第二の回路
20 第一の金属箔
30 第一の接着層
30a 第一の硬化層
40 第二の金属箔
50 第二の接着層
50a 第二の硬化層
Claims (6)
- 熱可塑性樹脂を含む絶縁層と、第一の表面側において前記絶縁層の一表面に形成された所定パターンの第一の回路と、第二の表面側において前記絶縁層の他の表面に接合された平面状の金属層とを有するコア基板を準備する工程と、
前記コア基板の第一の表面に、前記熱可塑性樹脂の軟化点よりも軟化点が低い樹脂成分を含む第一の接着層および第一の金属箔のみをこの順に配置し、加熱加圧成形することによってこれらを積層一体化させる第一の成形工程と、
前記第一の成形工程で得られた積層体において、前記金属層をパターン加工して前記コア基板の第二の表面に第二の回路を形成した後、
前記コア基板の第二の表面に、前記熱可塑性樹脂の軟化点よりも軟化点が低い樹脂成分を含む第二の接着層および第二の金属箔をこの順に配置し、加熱加圧成形することによってこれらを積層一体化させる第二の成形工程と、
を含むことを特徴とする回路基板の製造方法。 - 前記熱可塑性樹脂は液晶ポリマーを含む
請求項1に記載の回路基板の製造方法。 - 前記第一の接着層および第二の接着層は、前記樹脂成分として未硬化又は半硬化状の熱硬化性樹脂を含む
請求項1又は2に記載の回路基板の製造方法。 - 前記第一の接着層および第二の接着層は、前記樹脂成分として前記熱可塑性樹脂の軟化点よりも軟化点が低い他の熱可塑性樹脂を含む
請求項1又は2に記載の回路基板の製造方法。 - 前記絶縁層は厚みが3〜750μmである
請求項1乃至4のいずれか1項に記載の回路基板の製造方法。 - 前記第一の金属箔は、前記第一の接着層を介して前記コア基板の第一の表面を覆う
請求項1乃至5のいずれか1項に記載の回路基板の製造方法。
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