JP6631387B2 - 異種金属部材の摩擦攪拌接合方法 - Google Patents
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Description
〈第1実施形態〉
[構成]
本発明の異種金属部材の摩擦攪拌接合方法が適用された第1実施形態第について、図1〜図3を参照しつつ説明する。本実施形態では、第1金属部材としてのアルミニウム材1と、第2金属部材としての鉄材2との接合に本発明の摩擦攪拌接合方法を適用する。鉄材2は、アルミニウム材1の融点よりも高い融点を有する。固相接合における鉄材2の軟化温度は約1000℃、アルミニウム材1の軟化温度は約400℃である。
次に、第1実施形態の摩擦攪拌接合方法について説明する。本実施形態では、アルミニウム材1と鉄材2の厚みta,tbは、共に1mmである。まず、アルミニウム材1が上側に、鉄材2が下側になるように両部材が重ね合わされる。次に、図1(a)に矢印A2に示すように、回転ツール3が、アルミニウム材1側から接合部位に押し当てられ挿入される。図1に示す例では、プローブ長さLは1.1mmであり、アルミニウム材1の厚みtaの110%に相当する長さに設定されている。
(1)上記第1実施形態では、プローブ32の挿入量Iを上層のアルミニウム材1の厚みtaに対して110%〜160%とすることで、アルミニウムと鉄との組み合わせのように、撹拌が十分に起こる軟化温度が両金属で大きく異なる場合においても、十分な接合状態を得ることができる。特に、摩擦熱の不足により除去しにくい高融点の鉄材2の酸化膜22を好適に除去することができる。
[構成]
次に、本発明の第2実施形態について、図4、図5を参照しつつ説明する。なお、回転ツール3の構成は第1実施形態と同様であるため、同じ符号を付し、説明を省略する。図4では、酸化膜12,22の図示は省略している。第2実施形態では、ショルダ部33をアルミニウム材1の表面11に押し込みつつ固相接合する点が異なる。
上記各実施形態において、回転ツール3の形状、本体部31やプローブ32の径等のサイズは、接合する金属材料の厚みや形状に応じて種々変更することができる。例えば、プローブ32の形状については、図6に示す回転ツール30のプローブ321ように円錐形状でも良いし、図7に示す回転ツール300のプローブ322のように円錐台形状であっても良い。
2 ・・・鉄材(第2金属部材)
3 ・・・回転ツール
32 ・・・プローブ
33 ・・・ショルダ部
I ・・・挿入量
Claims (2)
- アルミニウム材で形成される第1金属部材(1,10)と、前記第1金属部材の融点よりも高い融点を有する銅、鉄、及びステンレスのうちいずれかの材料で形成される第2金属部材(2,20)との組み合わせにおいて、回転ツール(3)を回転させながら前記回転ツールの先端に設けられるプローブ(32)を前記第1金属部材側から押し当てて挿入し、前記回転ツールにおいて前記プローブの基端に段差として形成されるショルダ部(33)を前記第1金属部材の表面から押し込みつつ摩擦撹拌により前記第1金属部材と前記第2金属部材とを固相接合する異種金属部材の摩擦撹拌接合方法であって、
前記プローブの挿入量(I)は、前記第1金属部材の厚み(ta)の110%以上120%未満であり、
前記第1金属部材は車両用空調装置が備えるフィンであり、前記第2金属部材は前記フィンが固定される基板である異種金属部材の摩擦撹拌接合方法。 - 前記ショルダ部を前記第1金属部材に押し込む押込量(P)は、前記第1金属部材の厚みの15%以上60%以下である請求項1に記載の異種金属部材の摩擦撹拌接合方法。
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