JP7024573B2 - 伝熱板の製造方法及び摩擦攪拌接合方法 - Google Patents
伝熱板の製造方法及び摩擦攪拌接合方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7024573B2 JP7024573B2 JP2018081355A JP2018081355A JP7024573B2 JP 7024573 B2 JP7024573 B2 JP 7024573B2 JP 2018081355 A JP2018081355 A JP 2018081355A JP 2018081355 A JP2018081355 A JP 2018081355A JP 7024573 B2 JP7024573 B2 JP 7024573B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- end side
- side pin
- base member
- pin
- lid plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
- B23K20/1265—Non-butt welded joints, e.g. overlap-joints, T-joints or spot welds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
- B23K20/1245—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding characterised by the apparatus
- B23K20/1255—Tools therefor, e.g. characterised by the shape of the probe
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/14—Heat exchangers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
また、前記先端側ピンの外周面には螺旋溝が刻設されており、前記螺旋溝は、螺旋底面と、螺旋側面とで構成されており、前記螺旋底面と前記螺旋側面とで構成される螺旋角度が45°~90°になっていることが好ましい。
また、前記本接合工程において、前記基端側ピンの前記外周面の高さ方向の中央部あたりが前記ベース部材の表面及び前記蓋板の表面に接触するように挿入することが好ましい。
次に、本実施形態の伝熱板について説明する。以下の説明における「表面」とは、「裏面」の反対側の面を意味する。図6に示すように、本実施形態に係る伝熱板1は、ベース部材2と、蓋板5とで主に構成されている。ベース部材2は、略直方体を呈する。ベース部材2には、凹溝3と、蓋溝4とが形成されている。ベース部材2及び蓋板5の材料は摩擦攪拌可能であれば特に制限されないが、本実施形態ではアルミニウム合金である。ベース部材2は、例えば、蓋板5よりも硬度の高い材種で形成されている。
次に、本発明の第二実施形態について説明する。第二実施形態に係る伝熱板は、熱媒体用管6を備えている点で第一実施形態と相違する。熱媒体用管6は、その内部に流体が流通する部材である。
次に、本発明の第三実施形態について説明する。第三実施形態に係る伝熱板の製造方法は、ベース部材2に蓋溝4が形成されておらず、ベース部材2の表面2aに蓋板5を載置する点で第一実施形態と相違する。
次に、本発明の第四実施形態について説明する。第四実施形態に係る伝熱板の製造方法は、大きな窪みを備えた凹部20が形成されている点で第三実施形態と相違する。
次に、本発明の第五実施形態に係る摩擦攪拌接合方法について説明する。第五実施形態では、凹溝3や凹部20等の流路を備えていない金属部材同士を接合する点で他の実施形態と相違する。
2 ベース部材
3 凹溝
4 蓋溝
5 蓋板
6 熱媒体用管
10 タブ材
20 凹部
31 金属部材
32 金属部材
F 本接合用回転ツール(回転ツール)
F2 基端側ピン
F3 先端側ピン
F4 平坦面
F5 突起部
G 仮接合用回転ツール
J1 突合せ部
J 重合部
W 塑性化領域
Claims (13)
- ベース部材の表面に開口する凹溝の周囲に形成された蓋溝に、蓋板を挿入する蓋板挿入工程と、
前記蓋溝の側壁と前記蓋板の側面との突合せ部に沿って基端側ピンと先端側ピンとを備えた回転ツールを相対移動させて摩擦攪拌を行う本接合工程と、を含み、
前記基端側ピンのテーパー角度は、135~160°であり、前記先端側ピンのテーパー角度よりも大きくなっており、
前記基端側ピンの外周面には、平面視して螺旋状であり、側面視すると階段状の段差部が形成されており、前記段差部は、段差底面と段差側面とで構成され、前記段差部の前記段差底面と前記段差側面とでなす段差角度は85~120°になっており、
前記先端側ピンの先端側には、前記回転ツールの回転軸に垂直な平坦面が形成されるとともに、前記平坦面に突出する突起部が形成されており、
前記本接合工程において、回転した前記回転ツールの先端側ピンを前記突合せ部に挿入し、前記基端側ピンの外周面と前記ベース部材及び前記蓋板の表面とを接触させるとともに、前記基端側ピンと前記平坦面とを前記ベース部材及び前記蓋板に接触させ、かつ、前記突起部の先端面を前記ベース部材のみに接触させた状態で、前記基端側ピンの外周面で前記ベース部材及び前記蓋板を押さえながら摩擦攪拌を行うことを特徴とする伝熱板の製造方法。 - ベース部材の表面に開口する蓋溝の底面に形成された凹溝に、熱媒体用管を挿入する熱媒体用管挿入工程と、
前記蓋溝に蓋板を挿入する蓋板挿入工程と、
前記蓋溝の側壁と前記蓋板の側面との突合せ部に沿って基端側ピンと先端側ピンとを備えた回転ツールを相対移動させて摩擦攪拌を行う本接合工程と、を含み、
前記基端側ピンのテーパー角度は、135~160°であり、前記先端側ピンのテーパー角度よりも大きくなっており、
前記基端側ピンの外周面には、平面視して螺旋状であり、側面視すると階段状の段差部が形成されており、前記段差部は、段差底面と段差側面とで構成され、前記段差部の前記段差底面と前記段差側面とでなす段差角度は85~120°になっており、
前記先端側ピンの先端側には、前記回転ツールの回転軸に垂直な平坦面が形成されるとともに、前記平坦面に突出する突起部が形成されており、
前記本接合工程において、回転した前記回転ツールの先端側ピンを前記突合せ部に挿入し、前記基端側ピンの外周面と前記ベース部材及び前記蓋板の表面とを接触させるとともに、前記基端側ピンと前記平坦面とを前記ベース部材及び前記蓋板に接触させ、かつ、前記突起部の先端面を前記ベース部材のみに接触させた状態で、前記基端側ピンの外周面で前記ベース部材及び前記蓋板を押さえながら摩擦攪拌を行うことを特徴とする伝熱板の製造方法。 - 前記本接合工程の前に、前記突合せ部を仮接合する仮接合工程を含むことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の伝熱板の製造方法。
- 前記先端側ピンの外周面には螺旋溝が刻設されており、
前記螺旋溝は、螺旋底面と、螺旋側面とで構成されており、前記螺旋底面と前記螺旋側面とで構成される螺旋角度が45°~90°になっている
ことを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか一項に記載の伝熱板の製造方法。 - 前記本接合工程において、前記基端側ピンの前記外周面の高さ方向の中央部あたりが前記ベース部材の表面及び前記蓋板の表面に接触するように挿入する
ことを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか一項に記載の伝熱板の製造方法。 - 前記本接合工程の終了後、前記回転ツールの摩擦攪拌によって生じたバリを切除するバリ切除工程を含むことを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれか一項に記載の伝熱板の製造方法。
- ベース部材の表面に開口する凹溝又は凹部を覆うように、ベース部材の表面に蓋板を重ね合わせる閉塞工程と、
前記蓋板の表面から基端側ピンと先端側ピンとを備えた回転ツールを挿入し、前記ベース部材の表面と前記蓋板の裏面との重合部に沿って前記回転ツールを相対移動させる本接合工程と、を含み、
前記基端側ピンのテーパー角度は、前記先端側ピンのテーパー角度よりも大きくなっており、
前記基端側ピンの外周面には階段状の段差部が形成されており、
前記先端側ピンの先端側には、前記回転ツールの回転軸に垂直な平坦面が形成されるとともに、前記平坦面に突出する突起部が形成されており、
前記本接合工程では、前記基端側ピンの外周面と前記蓋板の表面とを接触させるとともに、前記基端側ピンと前記平坦面とを前記蓋板のみに接触させ、かつ、前記突起部の先端面を前記ベース部材のみに接触させた状態で前記重合部の摩擦攪拌を行うことを特徴とする伝熱板の製造方法。 - ベース部材の表面に開口する凹溝又は凹部を覆うように、ベース部材の表面に蓋板を重ね合わせる閉塞工程と、
前記ベース部材の裏面から基端側ピンと先端側ピンとを備えた回転ツールを挿入し、前記ベース部材の表面と前記蓋板の裏面との重合部に沿って前記回転ツールを相対移動させる本接合工程と、を含み、
前記基端側ピンのテーパー角度は、前記先端側ピンのテーパー角度よりも大きくなっており、
前記基端側ピンの外周面には階段状の段差部が形成されており、
前記先端側ピンの先端側には、前記回転ツールの回転軸に垂直な平坦面が形成されるとともに、前記平坦面に突出する突起部が形成されており、
前記本接合工程では、前記基端側ピンの外周面と前記ベース部材の裏面とを接触させるとともに、前記基端側ピンと前記平坦面とを前記ベース部材のみに接触させ、かつ、前記突起部の先端面を前記蓋板のみに接触させた状態で前記重合部の摩擦攪拌を行うことを特徴とする伝熱板の製造方法。 - 前記本接合工程の前に、前記重合部を仮接合する仮接合工程を含むことを特徴とする請求項7又は請求項8に記載の伝熱板の製造方法。
- 前記本接合工程の終了後、前記回転ツールの摩擦攪拌によって生じたバリを切除するバリ切除工程を含むことを特徴とする請求項7乃至請求項9のいずれか一項に記載の伝熱板の製造方法。
- 基端側ピンと先端側ピンとを備えた回転ツールを用いて二つの金属部材を接合する摩擦攪拌接合方法であって、
前記基端側ピンのテーパー角度は、前記先端側ピンのテーパー角度よりも大きくなっており、
前記基端側ピンの外周面には階段状の段差部が形成されており、
前記先端側ピンの先端側には、前記回転ツールの回転軸に垂直な平坦面が形成されるとともに、前記平坦面に突出する突起部が形成されており、
一方の前記金属部材の表面と他方の前記金属部材の裏面とを重ね合わせて重合部を形成する重合部形成工程と、
他方の前記金属部材の表面から回転した前記回転ツールの前記先端側ピンを挿入し、前記基端側ピンの外周面と他方の前記金属部材の表面とを接触させるとともに、前記基端側ピンと前記平坦面とを他方の前記金属部材のみに接触させ、かつ、前記突起部の先端面を一方の前記金属部材のみに接触させた状態で前記重合部の摩擦攪拌を行う本接合工程と、を含み、
他方の前記金属部材は一方の前記金属部材よりも硬度が低く設定されていることを特徴とする摩擦攪拌接合方法。 - 前記本接合工程の前に、前記重合部を仮接合する仮接合工程を含むことを特徴とする請求項11に記載の摩擦攪拌接合方法。
- 前記本接合工程の終了後、前記回転ツールの摩擦攪拌によって生じたバリを切除するバリ切除工程を含むことを特徴とする請求項11又は請求項12に記載の摩擦攪拌接合方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018081355A JP7024573B2 (ja) | 2018-04-20 | 2018-04-20 | 伝熱板の製造方法及び摩擦攪拌接合方法 |
PCT/JP2018/018694 WO2019202748A1 (ja) | 2018-04-20 | 2018-05-15 | 伝熱板の製造方法及び摩擦攪拌接合方法 |
US16/646,067 US20200282489A1 (en) | 2018-04-20 | 2018-05-15 | Heat transfer plate manufacturing method and friction stir welding method |
CN201880087377.1A CN111629854B (zh) | 2018-04-20 | 2018-05-15 | 导热板的制造方法和摩擦搅拌接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018081355A JP7024573B2 (ja) | 2018-04-20 | 2018-04-20 | 伝熱板の製造方法及び摩擦攪拌接合方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019188415A JP2019188415A (ja) | 2019-10-31 |
JP7024573B2 true JP7024573B2 (ja) | 2022-02-24 |
Family
ID=68239443
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018081355A Active JP7024573B2 (ja) | 2018-04-20 | 2018-04-20 | 伝熱板の製造方法及び摩擦攪拌接合方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20200282489A1 (ja) |
JP (1) | JP7024573B2 (ja) |
CN (1) | CN111629854B (ja) |
WO (1) | WO2019202748A1 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3738705B1 (en) * | 2018-03-20 | 2024-03-13 | JFE Steel Corporation | Double-sided friction stir welding device, and double-sided friction stir welding method |
US20210339337A1 (en) * | 2018-10-11 | 2021-11-04 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Friction stir joining device, method of operating the same and joint structure |
JP2021087961A (ja) * | 2019-12-02 | 2021-06-10 | 日本軽金属株式会社 | 伝熱板の製造方法 |
CN113020776B (zh) * | 2021-03-10 | 2023-03-28 | 沈阳航空航天大学 | 一种用于金属与热塑性聚合物焊接的搅拌头及焊接方法 |
JP7425781B2 (ja) * | 2021-12-16 | 2024-01-31 | 株式会社東芝 | 異種金属の接合方法、および接合装置 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006212651A (ja) | 2005-02-02 | 2006-08-17 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 摩擦撹拌点接合方法及びそのための摩擦撹拌点接合用回転工具 |
JP2006239720A (ja) | 2005-03-02 | 2006-09-14 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 異種金属部材の接合方法 |
JP2007160370A (ja) | 2005-12-15 | 2007-06-28 | Hino Motors Ltd | 摩擦撹拌接合ツール |
WO2007119343A1 (ja) | 2006-03-16 | 2007-10-25 | Showa Denko K.K. | 摩擦攪拌接合用工具および摩擦攪拌接合方法 |
JP2016215264A (ja) | 2015-05-26 | 2016-12-22 | 株式会社東芝 | 摩擦撹拌接合工具、および摩擦撹拌接合装置 |
JP2017192979A (ja) | 2016-04-22 | 2017-10-26 | 株式会社デンソー | 異種金属部材の摩擦攪拌接合方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TW200631711A (en) * | 2002-08-29 | 2006-09-16 | Nippon Light Metal Co | Method of joining members, method of joining metallic members, radiation member, process for manufacturing the same, jig for the manufacturing and heat sink |
CN101200020A (zh) * | 2006-12-11 | 2008-06-18 | 西门子威迪欧汽车电子(长春)有限公司 | 旋转摩擦焊接加工方法和采用该方法制造的结构件 |
JP4462313B2 (ja) * | 2007-09-12 | 2010-05-12 | セイコーエプソン株式会社 | 接合膜付き基材、接合方法および接合体 |
BRPI1013306A2 (pt) * | 2009-06-26 | 2016-03-29 | Esab Ab | "método e aparelho para soldagem por pontos por agitação e por fricção" |
JP5654219B2 (ja) * | 2009-07-14 | 2015-01-14 | 富士重工業株式会社 | 摩擦攪拌接合用回転ツール |
CN101670482A (zh) * | 2009-09-29 | 2010-03-17 | 西安交通大学 | 一种嵌入式搅拌摩擦点焊方法 |
JP5601210B2 (ja) * | 2011-01-14 | 2014-10-08 | スズキ株式会社 | 接合方法および接合用工具 |
JP2014094409A (ja) * | 2012-10-10 | 2014-05-22 | Nippon Light Metal Co Ltd | 伝熱板の製造方法及び摩擦攪拌接合方法 |
KR20180003878A (ko) * | 2016-07-01 | 2018-01-10 | 조선대학교산학협력단 | 마찰교반에 의한 두께가 상이한 이종재료의 접합방법 |
CN206316535U (zh) * | 2016-12-21 | 2017-07-11 | 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 | 一种搅拌摩擦焊薄板焊接装置 |
-
2018
- 2018-04-20 JP JP2018081355A patent/JP7024573B2/ja active Active
- 2018-05-15 CN CN201880087377.1A patent/CN111629854B/zh active Active
- 2018-05-15 US US16/646,067 patent/US20200282489A1/en not_active Abandoned
- 2018-05-15 WO PCT/JP2018/018694 patent/WO2019202748A1/ja active Application Filing
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006212651A (ja) | 2005-02-02 | 2006-08-17 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 摩擦撹拌点接合方法及びそのための摩擦撹拌点接合用回転工具 |
JP2006239720A (ja) | 2005-03-02 | 2006-09-14 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 異種金属部材の接合方法 |
JP2007160370A (ja) | 2005-12-15 | 2007-06-28 | Hino Motors Ltd | 摩擦撹拌接合ツール |
WO2007119343A1 (ja) | 2006-03-16 | 2007-10-25 | Showa Denko K.K. | 摩擦攪拌接合用工具および摩擦攪拌接合方法 |
JP2016215264A (ja) | 2015-05-26 | 2016-12-22 | 株式会社東芝 | 摩擦撹拌接合工具、および摩擦撹拌接合装置 |
JP2017192979A (ja) | 2016-04-22 | 2017-10-26 | 株式会社デンソー | 異種金属部材の摩擦攪拌接合方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2019202748A1 (ja) | 2019-10-24 |
JP2019188415A (ja) | 2019-10-31 |
CN111629854B (zh) | 2021-12-10 |
US20200282489A1 (en) | 2020-09-10 |
CN111629854A (zh) | 2020-09-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7024573B2 (ja) | 伝熱板の製造方法及び摩擦攪拌接合方法 | |
WO2019176125A1 (ja) | 伝熱板の製造方法及び摩擦攪拌接合方法 | |
WO2020044663A1 (ja) | 伝熱板の製造方法 | |
WO2014057947A1 (ja) | 伝熱板の製造方法及び摩擦攪拌接合方法 | |
JP7003589B2 (ja) | 接合方法 | |
JP5223326B2 (ja) | 接合方法 | |
WO2019150610A1 (ja) | 液冷ジャケットの製造方法 | |
JP6769427B2 (ja) | 液冷ジャケットの製造方法 | |
WO2009081731A1 (ja) | 接合方法 | |
JP7059848B2 (ja) | 伝熱板の製造方法及び摩擦攪拌接合方法 | |
JP6927130B2 (ja) | 伝熱板の製造方法 | |
JP6743643B2 (ja) | 中空容器の製造方法 | |
JP6274257B2 (ja) | 伝熱板の製造方法及び内部に流路を設けない複合板の製造方法 | |
JP7024460B2 (ja) | 接合方法 | |
JP7056348B2 (ja) | 摩擦攪拌接合方法 | |
WO2021111646A1 (ja) | 伝熱板の製造方法 | |
JP2019217515A (ja) | 伝熱板の製造方法及び摩擦攪拌接合方法 | |
JP2018108594A (ja) | 伝熱板の製造方法及び摩擦攪拌接合方法 | |
JP6577696B2 (ja) | 内部に流路を設けない複合板の製造方法 | |
JP2018065163A (ja) | 伝熱板の製造方法及び摩擦攪拌接合方法 | |
JP2009172650A (ja) | 接合構造物の製造方法 | |
WO2021144999A1 (ja) | 接合方法 | |
JP2020011273A (ja) | 伝熱板の製造方法及び摩擦攪拌接合方法 | |
JP6578800B2 (ja) | 接合方法 | |
JP5435109B2 (ja) | 接合方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200902 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210706 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210903 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220111 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220124 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7024573 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |