JP6626235B1 - 抵抗器及び抵抗器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】端子板の位置決めを精度良くすることができる抵抗器及び抵抗器の製造方法を提供する。【解決手段】抵抗器１は、柱状の絶縁体２１１と、絶縁体２１１の両端にそれぞれ一対のキャップ２１３を通じて設けられる一対の端子板２２と、を有する抵抗体本体２と、端子板２２の両側面に対向する一対の側面壁３１と、側面壁３１の上端に形成される開口３２と、側面壁３１の下端に設けられる底面壁３３と、一対の側面壁３１及び底面壁３３によって取り囲まれることで形成され絶縁体２１１を収容する収容空間３５と、を有するボックス型のケース３と、を備える。端子板２２には、一対の側面壁３１にそれぞれ当接する一対の位置決め係止部２３が設けられ、側面壁３１の内壁面３１１は、一対の側面壁３１間の距離が側面壁３１の上端側から側面壁３１の下端側に向かうに従って小さくなるように形成される傾斜面からなる。【選択図】図４

Description

本発明は、抵抗器及び抵抗器の製造方法に関する。

特許文献１には、柱状の絶縁体と、絶縁体の両端に設けられる一対の端子板付きキャップと、一面に開口を有し端子板を開口から外部に突出した状態で絶縁体を収容するケースと、端子板付きキャップに設けられケースの側面壁に当接することで端子板の位置決めをする位置決め係止部と、を備える抵抗器が開示されている。

特開平１１−１９５５０３号公報

特許文献１に記載の抵抗器に用いられるケースによっては、ケースの開口（先端）にバリが発生するものがある。これにより、開口が設計値よりも狭くなり、開口において位置決め係止部が大きく変形しすぎてしまう。そして、大きく変形しすぎて復元できなくなった位置決め係止部が上手くケースの側面壁に当接できず、端子板の位置決めを精度よくすることができないという問題点を発明者らは発見した。

本発明は、この問題点に着目してなされたものであり、端子板の位置決めを精度良くすることができる抵抗器及び抵抗器の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の態様によれば、柱状の絶縁体と、前記絶縁体の両端を覆うように設けられる一対のキャップと、前記絶縁体の両端にそれぞれ一対の前記キャップを通じて設けられる一対の端子板と、を有する抵抗体本体と、前記端子板の両側面に対向する二つの側面壁と、前記側面壁の一端に形成される開口と、前記側面壁の他端に設けられる底面壁と、二つの前記側面壁及び前記底面壁によって取り囲まれることで形成され前記絶縁体を収容する収容空間と、を有するボックス型のケースと、を備え、前記端子板には、塑性を有するとともに二つの前記側面壁のうちの少なくとも一方に当接する位置決め係止部が設けられ、前記側面壁の内壁面は、前記位置決め係止部に当接する当接領域を有し、前記当接領域は、二つの前記側面壁間の距離が前記側面壁の一端側から前記側面壁の他端側に向かうに従って小さくなるように形成される、抵抗器が提供される。

本発明の態様によれば、抵抗器における端子板の位置決めを精度良くすることができる。

図１は、本実施形態に係る抵抗器の斜視図である。 図２は、抵抗器を構成する抵抗体本体の斜視図である。 図３は、抵抗器を構成するケースの斜視図である。 図４は、図１におけるＩＶ−ＩＶ線に沿う概略断面図である。 図５は、抵抗器を製造する抵抗器の製造方法のフローチャートである。 図６は、抵抗体本体の変形例の斜視図である。 図７は、位置決め係止部の第１変形例の正面図である。 図８は、位置決め係止部の第２変形例の正面図である。 図９は、ケースの側面壁の第１変形例の概略断面図である。 図１０Ａは、ケースの側面壁の第２変形例の概略断面図である。 図１０Ｂは、ケースの側面壁の第３変形例の概略断面図である。 図１０Ｃは、ケースの側面壁の第４変形例の概略断面図である。 図１０Ｄは、ケースの側面壁の第５変形例の概略断面図である。

以下、添付図面を参照しながら本実施形態について説明する。本明細書においては、全体を通じて、同一の要素には同一の符号を付する。なお、図中において、抵抗器１の長手方向、幅方向及び高さ方向を、それぞれＸ軸に沿う方向、Ｙ軸に沿う方向及びＺ軸に沿う方向とする。以下、説明の便宜上、抵抗器１の長手方向、幅方向及び高さ方向を単に長手方向、幅方向及び高さ方向と称する。

（抵抗器の構成）
まず、図１から図３を参照しながら本実施形態に係る抵抗器１の構成について説明する。

図１は、本実施形態に係る抵抗器１の斜視図である。図２は、抵抗器１を構成する抵抗体本体２の斜視図である。図３は、抵抗器１を構成するケース３の斜視図である。

図１から図３に示す抵抗器１は、抵抗体本体２と、抵抗体本体２の一部を収容するボックス型のケース３と、抵抗体本体２の一部がケース３に収容された状態でケース３を封止する封止材としてのセメント材（図示しない）と、を備える。

図２に示すように、抵抗体本体２は、抵抗体２１と、一対のキャップ２１３と、一対の端子板２２と、を有する。一対のなお、一対の端子は、それぞれ一対の端子板２２及び一対のキャップ２１３によって構成される。

抵抗体２１は、円柱状の絶縁体２１１と、絶縁体２１１の外周面に巻き付けられる螺旋状の線材２１２と、を有する。

絶縁体２１１は、芯材であり、円柱状をなしているが、これに限定されるものではなく、例えば、三角柱状又は四角柱状をなしてもよい。すなわち、絶縁体２１１は、柱状さえなしていれば足りる。また、絶縁体２１１は、アルミナ焼結体又はガラス繊維束からなる。線材２１２は、いわゆる抵抗線であり、導電性を有する金属線材からなる。具体的には、線材２１２は、例えばニッケル・鉄合金（Ｎｉ−Ｆｅ）、銅・ニッケル合金（Ｃｕ−Ｎｉ）、ニッケル（Ｎｉ）、クロム（Ｃｒ）又はニッケル・クロム合金（Ｎｉ−Ｃｒ）等からなる。

本実施形態では、抵抗体２１は、絶縁体２１１と、絶縁体２１１の外周面に巻き付けられる線材２１２と、を有しているが、これに限定されるものではなく、例えば、線材２１２の代わりに絶縁体２１１の外周面に着膜される抵抗皮膜を有してもよい。この場合、抵抗皮膜は、金属皮膜、炭素皮膜、メタルグレーズ皮膜又は酸化金属皮膜等からなる。

一対のキャップ２１３は、絶縁体２１１の両端を覆うように設けられる。また、一対のキャップ２１３は、金属製キャップである。具体的には、一対のキャップ２１３は、例えば鉄又は銅等からなる。

一対の端子板２２は、それぞれ一対のキャップ２１３を通じて絶縁体２１１の両端に設けられる。具体的には、一対の端子板２２は、それぞれ一対のキャップ２１３の対向する一端に設けられる。一対の端子板２２は、導電性を有する金属板からなる。具体的には、一対の端子板２２は、例えば鉄、銅又は銀等からなる。また、本実施形態では、一対の端子板２２は、それぞれ一対のキャップ２１３と一体成形されているが、これに限定されるものではなく、例えば、溶接等によりそれぞれ一対のキャップ２１３に接合されてもよい。

また、各端子板２２は、ケース３から突出して回路基板等に実装する先端部２２１（図４参照／二点鎖線で区切られた上方部分）と、セメント材によりケース３内に封止される基端部２２２（図４参照／二点鎖線で区切られた下方部分）と、を有する。端子板２２の基端部２２２には、ケース３の後述する側面壁３１（図３参照）に当接する一対の位置決め係止部２３が設けられる。なお、一対の位置決め係止部２３の詳細については後述する。

図３に示すように、ケース３は、セラミックスからなるトップオープンボックス型のケースである。具体的には、ケース３は、酸化物粉末等からなる原料（例えば、セラミックパウダー）を金型でプレスすることにより成形体を形成し、成形体を焼結することにより形成される。そして、形成されたケース３の開口３２（先端）には、ケース３の開口３２にバリが発生するものがある。

本実施形態では、ケース３は、乾式法により酸化物粉末等からなる原料をプレスして成形体を形成し、成形体を焼結することにより形成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、湿式法により練られたセラミック原料を型に嵌めて形成されてもよい。

また、本実施形態では、ケース３は、セラミックスからなっているが、これに限定されるものではなく、例えば樹脂材、アルミナ又は金属材からなってもよい。

ケース３は、長手方向に延在するように設けられ端子板２２の両側面に対向する一対の側面壁３１と、側面壁３１の一端としての上端に形成される開口３２と、側面壁３１の他端としての下端に形成される底面壁３３と、一対の側面壁３１を繋ぐ一対の端面壁３４と、一対の側面壁３１、底面壁３３及び一対の端面壁３４によって取り囲まれることで形成され抵抗体２１を収容する収容空間３５と、を有する。なお、一対の側面壁３１の詳細については後述する。

開口３２は、ケース３のオープンな部分であり、外部とケース３の収容空間３５との境界にあたる。一対の端子板２２の基端部２２２は、開口３２を介して収容空間３５に収容される（図４参照）。底面壁３３は、一対の端子板２２の基端部２２２が収容空間３５に収容された状態において一対の端子板２２の延在方向と直交するように設けられ、一対の端子板２２の基端部２２２に当接していない。

一対の端面壁３４は、それぞれ一対の端子板２２よりも外側に位置する一対のキャップ２１３に対向する。また、端面壁３４とキャップ２１３との間には、クリアランスが形成される。これにより、端面壁３４とキャップ２１３との当接によるキャップ３の損傷を防止することができる。

また、ケース３の強度を維持しつつケース３の外形を大きくせずに収容空間３５を大きくするために、図３に示すように収容空間３５の各隅部を、丸みを帯びた形状とする。これにより、ケース３の強度を維持することができるので、熱膨張の影響を緩和して収容空間３５の各隅部にクラックが発生しにくくなる。

次に、図４を参照しながら位置決め係止部２３及び側面壁３１について説明する。

図４は、図１におけるＩＶ−ＩＶ線に沿う概略断面図である。

図４に示すように、一対の位置決め係止部２３は、一対の端子板２２の基端部２２２がケース３の収容空間３５に収容された状態においてケース３の側面壁３１（具体的には、側面壁３１の内壁面３１１）に当接するように端子板２２の基端部２２２の両側面に設けられる。抵抗体２１、一対のキャップ２１３及び一対の端子板２２の基端部２２２がケース３の収容空間３５に収容されていない際に、一対の位置決め係止部２３間の距離（具体的には、後述する屈曲部２３２の先端間の距離）は、幅方向のケース３の開口３２における距離よりも大きい。位置決め係止部２３は、塑性を有するので、抵抗体本体２をケース３に収容するときに一対の位置決め係止部２３が内壁面３１１に押し付けられる力（外力）により変形することができる。

また、位置決め係止部２３は、端子板２２の側面から突出した突出部２３１（図４の破線で区切られた下方部分）と、突出部２３１から屈曲した屈曲部２３２（図４の破線で区切られた上方部分）と、を有する。

突出部２３１は、側面壁３１の内壁面３１１に当接しないように基端部２２２の側面から傾斜して突出する。屈曲部２３２は、その先端が側面壁３１の内壁面３１１に当接するように基端部２２２の側面に対し傾斜して形成される。そして、基端部２２２の側面に対する突出部２３１の傾斜度は、基端部２２２の側面に対する屈曲部２３２の傾斜度よりも大きい。すなわち、位置決め係止部２３は、二段階に傾斜して形成される。

位置決め係止部２３が二段階に傾斜することにより、抵抗体本体２をケース３に収容するときに位置決め係止部２３の先端（屈曲部２３２）が変形しやすく、位置決め係止部２３の端子板２２の側面から突出した突出部２３１は変形しにくいため、位置決め係止部２３の変形による応力が抵抗体本体２に加わりにくい。

さらに、位置決め係止部２３の先端（屈曲部２３２）を、丸みを帯びた形状にすると、側面壁３１の内壁面３１１を傷つけにくい。この結果、外力に対する抵抗が少なくなり変形しやすく、加えて一対の位置決め係止部２３をそれぞれ同程度曲げることができるため、端子板２２のねじれが起こりにくくなる。ここで、「端子板２２のねじれ」とは、端子板２２の位置ずれによって、一対の端子板２２の突出高さ、向きがばらついた状態を指す。

このように、位置決め係止部２３は、突出部２３１に加え、突出部２３１から屈曲した屈曲部２３２を有するので、単に端子板２２の基端部２２２の側面から傾斜して形成される位置決め係止部に比べ、位置決め係止部２３が変形しやすく、側面壁３１の内壁面３１１に確実に当接させることができる。

本実施形態では、屈曲部２３２は、突出部２３１の先端から開口３２側に向かって延在する。また、屈曲部２３２は、端子板２２の基端部２２２の側面に対向する対向面２３２ａと、対向面２３２ａとは反対の面であって側面壁３１に当接する当接面２３２ｂと、を有する。

屈曲部２３２の対向面２３２ａは、当接面２３２ｂが側面壁３１に当接して位置決め係止部２３が変形した場合であっても、端子板２２の基端部２２２の側面に干渉しないように形成される。すなわち、当接面２３２ｂが側面壁３１に当接して位置決め係止部２３が変形した場合であっても、対向面２３２ａと端子板２２の基端部２２２の側面との間に存するクリアランスが小さくなるものの、無くなることはない。

これにより、位置決め係止部２３の変形による端子板２２の基端部２２２と位置決め係止部２３との干渉が抑制される。当接面２３２ｂは、側面壁３１の内壁面３１１に面当接してもよい。この場合、端子板２２のねじれが抑制されるので、端子板２２の位置決めをより精度良くすることができる。

図４に示すように、一対の側面壁３１の内壁面３１１は、底面壁３３に直交する側面壁３１の外壁面３１２に対し傾斜した一対の傾斜面である。具体的には、一対の側面壁３１の内壁面３１１は、側面壁３１の幅方向（Ｙ軸方向）における厚み（以下、単に側面壁３１の厚みと称する。）が側面壁３１の下端側である底面壁３３側から側面壁３１の上端側である開口３２側に向かうに従って小さくなるように、底面壁３３に直交する側面壁３１の外壁面３１２に対し傾斜した一対の傾斜面である。

つまり、一対の側面壁３１の内壁面３１１は、一対の端子板２２の基端部２２２がケース３の収容空間３５に収容された状態においてそれぞれ一対の位置決め係止部２３に当接する当接領域Ａを有する。当接領域Ａは、一対の側面壁３１間の幅方向における距離（以下、単に一対の側面壁３１間の距離と称する。）が側面壁３１の上端側から側面壁３１の下端側に向かうに従って小さくなるように形成される。

ここで、「当接領域Ａ」とは、抵抗体本体２がケース３の開口３２から端子板２２の基端部２２２が底面壁３３に当接するまでケース３の収容空間３５に挿入される過程において、位置決め係止部２３が当接することができる側面壁３１の内壁面３１１の領域である。

また、一対の側面壁３１の内壁面３１１は、当接領域Ａに加えて、当接領域Ａよりも底面壁３３側に位置し、それぞれ一対の位置決め係止部２３に当接することができない非当接領域Ｂを有する。すなわち、内壁面３１１の当接領域Ａは、内壁面３１１の非当接領域Ｂよりも開口３２側に位置する。

以上により、一対の側面壁３１間の距離が一定であるものに比べ、一対の位置決め係止部２３が一対の側面壁３１に当接して係止された位置における一対の側面壁３１間の距離を大きくすることなく、開口３２における一対の側面壁３１間の距離を大きくすることができる。このため、一対の位置決め係止部２３がケース３の開口３２のバリによって大きく変形しすぎてしまうことが抑制される。この結果、一対の位置決め係止部２３がそれぞれ確実に一対の側面壁３１に当接することができ、一対の端子板２２の位置決めを精度よくすることができる。

端子板２２の基端部２２２を開口３２を介してケース３の収容空間３５に挿入させる際に、一対の側面壁３１の内壁面３１１としての一対の傾斜面は、それぞれ一対の位置決め係止部２３を当接により変形させながら開口３２から収容空間３５の係止位置に向かってスムーズにガイドすることができる。

そして、開口３２における一対の側面壁３１間の距離確保及び側面壁３１の強度維持の両立を図る観点かつ、位置決め係止部２３の屈曲部２３２を側面壁３１の内壁面３１１に追従して変形させることができる観点から、傾斜面の傾斜角（外壁面３１２に対する内壁面３１１の傾斜角）は、０．５°以上３．０°以下であることが好ましい。傾斜面の傾斜角が０．５°を下回ると、開口３２における一対の側面壁３１間の距離は、十分に大きく確保できず、やはり一対の位置決め係止部２３が開口３２のバリによって大きく変形しすぎてしまう。一方、傾斜面の傾斜角が３．０°を上回ると、側面壁３１の上端側である開口３２側の厚みが薄くなりすぎて側面壁３１全体の強度を維持することが困難である。さらに、傾斜面の傾斜角が３．０°を上回ると、位置決め係止部２３の屈曲部２３２を側面壁３１の内壁面３１１に当接させるための屈曲部２３２の変形量が大きくなりすぎ追従して変形せず、側面壁３１の内壁面３１１を傷付けるおそれがあり、また、一対の位置決め係止部２３の屈曲部２３２の変形量を同程度にすることが難しくなり、端子板２２がねじれてケース３に収容される可能性がある。

また、傾斜面の傾斜角は、１．０°以上２．０°以下であることがより好ましい。本実施形態では、傾斜面の傾斜角は、１．０°である。

図４に示すように、一対の位置決め係止部２３がそれぞれ変形して一対の側面壁３１に当接した状態において、一対の端子板２２は、一対の側面壁３１に当接しておらず、一対の側面壁３１から離間する。具体的には、一対の端子板２２の先端部２２１及び基端部２２２のいずれも、一対の側面壁３１に当接しておらず、一対の側面壁３１から離間する。

ケース３の封止材としてのセメント材は、フィラー、バインダー樹脂、溶剤又は添加剤（特に沈降抑制剤）等からなる。セメント材は、抵抗体２１及び一対の端子板２２の基端部２２２がケース３の収容空間３５に収容された状態において、ケース３の収容空間３５を封止する。これにより、位置決めが精度よくされた一対の端子板２２をケース３に容易に固定することができる。また、封止材が抵抗体本体２の下方に確実に入り込むため、抵抗体１の耐熱性が向上する。

（抵抗器の製造方法）
次に、図５を参照しながら抵抗器１の製造方法について説明する。

図５は、抵抗器１を製造する抵抗器１の製造方法のフローチャートである。

図５に示すように、まず、工程Ｓ１において、一対の端子板２２と一対のキャップ２１３とを円柱状の絶縁体２１１の両端に設けることにより、抵抗体本体２を形成する。具体的には、工程Ｓ１において、端子板２２と一体成形したキャップ２１３をそれぞれ、例えば圧入工程等により円柱状の絶縁体２１１の両端に装着する。そして、一方のキャップ２１３の外周側面に線材２１２の先端を溶接等により溶着し、円柱状の絶縁体２１１の外周面に線材２１２を螺旋状に巻き付け、他方のキャップ２１３の外周側面に線材２１２の終端を先端と同様に溶着することにより、抵抗体本体２を形成する。

次に、工程Ｓ２において、ケース３を形成する。具体的には、工程Ｓ２において、酸化物粉末等からなる原料を金型でプレスすることにより、成形体を形成し、成形体を乾燥させ、焼結炉等で焼結することにより、トップオープンボックス型のケース３を形成する。

次に、工程Ｓ３において、工程Ｓ２で形成されたケース３の収容空間３５にセメント材を充填する。

次に、工程Ｓ４において、工程Ｓ１で形成された抵抗体本体２を、ケース３の開口３２からケース３の収容空間３５に挿入し、収容空間３５に対する抵抗体本体２の位置決めをする。そして、工程Ｓ４を行う際に、終始一対の端子板２２がケース３における一対の側面壁３１に当接していない。

具体的には、工程Ｓ４において、一対の端子板２２を治具等により高さ方向の下方に押下することにより、抵抗体本体２を開口３２から収容空間３５に挿入し、収容空間３５に対する抵抗体本体２の位置決めをする。また、工程Ｓ４を行う際に、端子板２２の基端部２２２に設けられた一対の位置決め係止部２３がそれぞれ一対の側面壁３１に当接しながら変形する。

最後に、工程Ｓ５において、工程Ｓ３で収容空間３５に充填されたセメント材を乾燥・焼付けてから、抵抗器１が完成する。

本実施形態では、工程Ｓ２は、工程Ｓ１の実行後に実行されているが、これに限定されるものではなく、例えば、工程Ｓ１の実行前に実行されてもよいし、工程Ｓ１と同時に実行されてもよい。また、本実施形態では、工程Ｓ４は、工程Ｓ３の実行後に実行されているが、これに限定されるものではなく、工程Ｓ３の実行前に実行されてもよい。さらに、本実施形態の工程Ｓ１では、円柱状の絶縁体２１１の両端に端子板２２と一体成形したキャップ２１３をそれぞれ装着した後に、線材２１２を螺旋状に巻き付けているが、これに限定されるものではなく、例えば、円柱状の絶縁体２１１の外周側面に線材２１２を巻き付けた後に、端子板２２と一体成形したキャップ２１３をそれぞれ装着してもよい。

次に、本実施形態による作用効果について説明する。

以上述べたように、本実施形態に係る抵抗器１は、柱状の絶縁体２１１と、絶縁体２１１の両端を覆うように設けられる一対のキャップ２１３と、絶縁体２１１の両端にそれぞれ一対のキャップ２１３を通じて設けられる一対の端子板２２と、を有する抵抗体本体２と、端子板２２の両側面に対向する一対の側面壁３１と、側面壁３１の上端に形成される開口３２と、側面壁３１の下端に設けられる底面壁３３と、一対の側面壁３１及び底面壁３３によって取り囲まれることで形成され絶縁体２１１を収容する収容空間３５と、を有するボックス型のケース３と、を備える。端子板２２には、塑性を有するとともに一対の側面壁３１のそれぞれに当接する一対の位置決め係止部２３が設けられ、側面壁３１の内壁面３１１は、位置決め係止部２３に当接する当接領域Ａを有し、当接領域Ａは、一対の側面壁３１間の距離が側面壁３１の上端側から側面壁３１の下端側に向かうに従って小さくなるように形成される。

一方、本実施形態に係る抵抗器１を製造する抵抗器１の製造方法は、一対の端子板２２を一対のキャップ２１３を介して絶縁体２１１の両端に設けることにより、抵抗体本体２を形成する工程と、封止材を収容空間３５に充填する工程と、形成された抵抗体本体２を、一対の端子板２２が一対の側面壁３１に当接することなく、開口３２から収容空間３５に挿入して、収容空間３５に対する抵抗体本体２の位置決めをする工程と、を含む。

これらの構成によれば、一対の側面壁３１間の距離が一定であるものに比べ、一対の位置決め係止部２３が一対の側面壁３１に当接して係止された位置における一対の側面壁３１間の距離を大きくすることなく、開口３２における一対の側面壁３１間の距離を大きくすることができる。このため、一対の位置決め係止部２３がケース３の開口３２のバリの影響を受けにくく、位置決め係止部２３が大きく変形しすぎてしまうことが抑制される。この結果、一対の位置決め係止部２３がそれぞれ確実に一対の側面壁３１に当接することができ、一対の端子板２２の位置決めを精度よくすることができる。

また、本実施形態では、側面壁３１の内壁面３１１は、傾斜した傾斜面からなる。この構成によれば、側面壁３１の内壁面３１１における当接領域Ａが傾斜した傾斜面により容易に実現される。

また、本実施形態では、位置決め係止部２３は、端子板２２の側面から突出した突出部２３１と、突出部２３１から屈曲して側面壁３１に当接する屈曲部２３２と、を有する。この構成によれば、単に端子板２２の基端部２２２の側面から傾斜して形成される位置決め係止部に比べ、位置決め係止部２３が変形しやすくなる。

また、本実施形態では、位置決め係止部２３は、端子板２２に対し傾斜するとともに側面壁３１に面当接するように設けられる。この構成によれば、端子板２２のねじれが抑制されるので、端子板２２の位置決めをより精度良くすることができる。

以上、本実施形態について説明したが、上記実施形態は、本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

（変形例）
次に、図６を参照しながら抵抗体本体２の変形例について説明する。なお、本変形例では、上記実施形態と同様の点については、説明を省略し、上記実施形態と主に異なる点について説明する。

図６は、抵抗体本体２の変形例の斜視図である。

上記実施形態では、一対のキャップ２１３は、それぞれ一対の端子板２２よりも外側に位置しているが、これに限定されるものではなく、例えば、図６に示すように一対の端子板２２ａは、それぞれ一対のキャップ２１３よりも外側に位置してもよい。この場合、一対の端子板２２ａは、それぞれ一対のキャップ２１３の対向しない端部（底部）に設けられる。また、一対の端面壁３４は、それぞれ一対の端子板２２ａに対向する。これにより、絶縁体２１１の外周面に巻き付けられた線材２１２の両端を容易に一対のキャップ２１３の外周側面に溶着することができる。

次に、図７を参照しながら位置決め係止部２３の第１変形例について説明する。なお、本変形例では、上記実施形態と同様の点については、説明を省略し、上記実施形態と主に異なる点について説明する。

図７は、位置決め係止部２３の第１変形例の正面図である。

上記実施形態では、位置決め係止部２３は、端子板２２の基端部２２２の側面から突出した突出部２３１と、突出部２３１から開口３２側に向かって屈曲して側面壁３１に当接する屈曲部２３２と、を有しているが、これに限定されるものではない。例えば屈曲部２３２の代わりに、図７に示すように突出部２３１から底面壁３３（図４参照）側に向かって屈曲して側面壁３１（図４参照）に当接する屈曲部２３２ａを有してもよい。この場合、一対の端子板２２の基端部２２２がケース３の収容空間３５（図４参照）に収容された状態では、屈曲部２３２ａは、ストッパとして機能することができる。

次に、図８を参照しながら位置決め係止部２３の第２変形例について説明する。なお、本変形例では、上記実施形態と同様の点については、説明を省略し、上記実施形態と主に異なる点について説明する。

図８は、位置決め係止部２３の第２変形例の正面図である。

上記実施形態では、位置決め係止部２３は、端子板２２の基端部２２２の両側に一対設けられているが、これに限定されるものではなく、例えば、端子板２２の基端部２２２の一方側に一つ設けられてもよい。この場合、図８に示すように端子板２２の基端部２２２の他方側には、側面壁３１の内壁面３１１（図４参照）に当接する当接部２４が設けられる。なお、当接部２４は、ガイドとしての機能を有し、外力により変形することができない。

さらに、位置決め係止部２３の第１変形例と位置決め係止部２３の第２変形例とを組み合わせることも可能である。すなわち、端子板２２の基端部２２２の一方側には、図７に示す位置決め係止部２３が設けられ、端子板２２の基端部２２２の他方側には、図８に示す当接部２４が設けられる。

次に、図９を参照しながらケース３の側面壁３１の第１変形例について説明する。なお、本変形例では、上記実施形態と同様の点については、説明を省略し、上記実施形態と主に異なる点について説明する。

図９は、ケース３の側面壁３１の第１変形例の概略断面図である。

上記実施形態では、ケース３の側面壁３１は、その内壁面３１１が傾斜した傾斜面からなるように形成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、図９に示すようにその内壁面３１１ａが湾曲した曲面からなるように形成されてもよい。この場合、側面壁３１の内壁面３１１ａにおける当接領域Ａ１が湾曲した曲面により容易に実現される。

具体的には、側面壁３１の内壁面３１１ａは、傾斜した傾斜面に対し収容空間３５側に隆起した曲面からなる。これにより、内壁面３１１が傾斜面からなる側面壁３１に比べ、側面壁３１の厚みを小さくすることなく、開口３２における一対の側面壁３１間の距離を大きくすることができるため、側面壁３１の強度を向上させることができる。

次に、図１０Ａから図１０Ｄを参照しながらケース３の側面壁３１の第２変形例から第５変形例について説明する。なお、本変形例では、上記実施形態と同様の点については、説明を省略し、上記実施形態と主に異なる点について説明する。

図１０Ａは、ケース３の側面壁３１の第２変形例の概略断面図である。図１０Ｂは、ケース３の側面壁３１の第３変形例の概略断面図である。図１０Ｃは、ケース３の側面壁３１の第４変形例の概略断面図である。図１０Ｄは、ケース３の側面壁３１の第５変形例の概略断面図である。

上記実施形態では、二つの側面壁３１は、そのいずれかの内壁面３１１が傾斜した傾斜面からなるように形成されているが、これに限定されるものではない。例えば、図１０Ａに示すように、その一方の内壁面３１１が傾斜した傾斜面からなるとともにその他方の内壁面３１１ｂが外壁面３１２に平行となった垂直面からなるように形成されてもよい。又は、図１０Ｂに示すように、その一方の内壁面３１１ａが湾曲した曲面からなるとともにその他方の内壁面３１１ｂが外壁面３１２に平行となった垂直面からなるように形成されてもよい。

これらの場合、図８に示す位置決め係止部２３の第２変形例が特に適している。端子板２２の基端部２２２の一方側に設けられた位置決め係止部２３（図８参照）は、傾斜した傾斜面からなる内壁面３１１又は湾曲した曲面からなる一方の内壁面３１１ａに当接するとともに、端子板２２の基端部２２２の他方側に設けられた当接部２４（図８参照）は、外壁面３１２に平行となった垂直面からなる他方の内壁面３１１ｂに当接する。

また、上記実施形態では、一対の側面壁３１は、その内壁面３１１が全体に亘って傾斜した傾斜面からなるように形成されているが、これに限定されるものではない。例えば、図１０Ｃに示すように、その内壁面３１１ｃの当接領域Ａ２のみが傾斜した傾斜面からなるように形成されてもよいし、図１０Ｄに示すように、その内壁面３１１ｄの当接領域Ａ３のみが湾曲した曲面からなるように形成されてもよい。

また、側面壁３１の第４変形例（図１０Ｃ）では、二つの側面壁３１は、そのいずれかの内壁面３１１ｃの当接領域Ａ２のみが傾斜した傾斜面からなるように形成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、その一方の内壁面３１１ｃの当接領域Ａ２のみが傾斜した傾斜面からなるとともにその他方の内壁面３１１ｂが外壁面３１２に平行となった垂直面からなるように形成されてもよい。

この場合、図８に示す位置決め係止部２３の第２変形例が特に適している。端子板２２の基端部２２２の一方側に設けられた位置決め係止部２３（図８参照）は、内壁面３１１ｃの傾斜した傾斜面からなる当接領域Ａ２に当接するとともに、端子板２２の基端部２２２の他方側に設けられた当接部２４（図８参照）は、外壁面３１２に平行となった垂直面からなる他方の内壁面３１１ｂに当接する。

また、側面壁３１の第５変形例（図１０Ｄ）では、二つの側面壁３１は、そのいずれもの内壁面３１１ｄの当接領域Ａ３のみが湾曲した曲面からなるように形成されているが、これに限定されるものではなく、例えば、その一方の内壁面３１１ｄの当接領域Ａ３のみが湾曲した曲面からなるとともにその他方の内壁面３１１ｂが外壁面３１２に平行となった垂直面からなるように形成されてもよい。

この場合、図８に示す位置決め係止部２３の第２変形例が特に適している。端子板２２の基端部２２２の一方側に設けられた位置決め係止部２３（図８参照）は、内壁面３１１ｃの湾曲した曲面からなる当接領域Ａ３に当接するとともに、端子板２２の基端部２２２の他方側に設けられた当接部２４（図８参照）は、外壁面３１２に平行となった垂直面からなる他方の内壁面３１１ｂに当接する。

１ 抵抗器
２ 抵抗体本体
３ ケース
２１ 抵抗体
２２ 端子板
２１１ 絶縁体
２１３ キャップ
３１ 側面壁
３２ 開口
３３ 底面壁
３５ 収容空間
３１１ 内壁面

Claims (7)

1. 柱状の絶縁体と、前記絶縁体の両端を覆うように設けられる一対のキャップと、前記絶縁体の両端にそれぞれ一対の前記キャップを通じて設けられる一対の端子板と、を有する抵抗体本体と、
   前記端子板の両側面に対向する二つの側面壁と、前記側面壁の一端に形成される開口と、前記側面壁の他端に設けられる底面壁と、二つの前記側面壁及び前記底面壁によって取り囲まれることで形成され前記絶縁体を収容する収容空間と、を有するボックス型のケースと、を備え、
   前記端子板には、塑性を有するとともに二つの前記側面壁のうちの少なくとも一方に当接する位置決め係止部が設けられ、
   前記側面壁の内壁面は、前記位置決め係止部に当接する当接領域を有し、
   前記当接領域は、二つの前記側面壁間の距離が前記側面壁の一端側から前記側面壁の他端側に向かうに従って小さくなるように形成される、
   抵抗器。
2. 請求項１に記載の抵抗器であって、
   前記当接領域は、傾斜した傾斜面からなる、
   抵抗器。
3. 請求項１に記載の抵抗器であって、
   前記当接領域は、湾曲した曲面からなる、
   抵抗器。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の抵抗器であって、
   前記位置決め係止部は、前記端子板の側面から突出した突出部と、前記突出部から屈曲して前記側面壁に当接する屈曲部と、を有する、
   抵抗器。
5. 請求項４に記載の抵抗器であって、
   前記屈曲部は、前記端子板に対し傾斜するとともに前記側面壁に面当接するように設けられる、
   抵抗器。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載の抵抗器であって、
   前記ケースは、二つの前記側面壁を繋ぐ一対の端面壁を更に有し、
   一対の前記端子板は、それぞれ一対の前記キャップよりも外側に位置するように設けられ、
   一対の前記端面壁は、それぞれ一対の前記端子板に対向する、
   抵抗器。
7. 請求項１から６のいずれか１項に記載の抵抗器を製造する抵抗器の製造方法であって、
   一対の前記端子板を一対の前記キャップを介して前記絶縁体の両端に設けることにより、抵抗体本体を形成する工程と、
   封止材を前記収容空間に充填する工程と、
   形成された前記抵抗体本体を、一対の前記端子板が二つの前記側面壁に当接することなく、前記開口から前記収容空間に挿入して、前記収容空間に対する前記抵抗体本体の位置決めをする工程と、を含む、
   抵抗器の製造方法。

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