JP6622160B2 - 排熱回収ボイラ - Google Patents

Description

本発明は、エンジン発電システムから排気される排ガスの排熱を回収するための排熱回収ボイラに関する。

エンジンの燃焼によって発電を行うエンジン発電システムにおいては、エンジンから排気される排ガスの排熱を排熱回収ボイラによって回収する、コージェネレーションシステムが構築されている。そして、排熱回収ボイラにおいては、排ガスから回収した排熱によって水蒸気、温水等を作り出している。また、排熱回収ボイラの、排ガスの流れの下流側には、排熱回収ボイラへの給水の予熱を行う熱交換器（エコノマイザ）を配置し、この熱交換器によって更なる排熱の回収を行う場合もある。

排熱回収ボイラとしては、例えば特許文献１に示されるものがある。また、特許文献２には、排熱回収ボイラの据付工事の作業性を改善するとともに据付時間を短縮可能な、排熱回収ボイラの据付方法について記載されている。

特許第２８４２１９０号公報 特許第４２３４５１７号公報

エンジンによる排ガスの回収効率を高めるためには、排熱回収ボイラ等によって排ガスの温度が可能な限り低い温度になるまで、排ガスの排熱を回収することが好ましい。ところが、エンジンから排気される排ガスには、水分や、エンジンにおいて燃焼されずに排出された、揮発した潤滑剤等の未燃オイル等が含まれる。特に、未燃オイルは、特定の温度以上の環境下においては気体状態にある一方、特定の温度未満の環境下においては凝縮し、排ガスが通過する熱交換器の内壁面に付着して蓄積される。

そのため、排熱回収ボイラにおいては、未燃オイルが凝縮しない程度の温度、例えば１２０〜１６０℃程度の温度になるまでしか排ガスの排熱を回収していない。従って、排熱の回収量を高めるためには、未燃オイルが凝縮する温度よりも低い温度まで排熱を回収する必要が生じる。そこで、排熱回収ボイラに対する、排ガスの流れの下流側に、別の熱交換器を設けることが考えられる。しかし、この場合、別の熱交換器の内壁面に未燃オイルが蓄積することが想定され、この未燃オイルをどのようにして除去するかが問題となる。

特許文献２においては、クレーンによって排熱回収ボイラを吊り上げて、この排熱回収ボイラを発電所における設置場所に設置することが記載されている。しかし、工場等において用いられる自家発電設備用の排熱回収ボイラは、排ガスが流れる排ガスダクトの下方に設置されることが多い。そのため、排ガスダクトが設置された状態で、排熱回収ボイラの全体又は一部を上方に取り出すことはできない。

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたもので、排ガスの排熱回収効率を高めることができるとともに、温水加熱部の、メンテナンスのための取付け・取外しを容易にすることができる排熱回収ボイラを提供しようとして得られたものである。

本発明の一態様は、エンジンの燃焼によって発電を行うエンジン発電システムの前記エンジンから排気される排ガスとの熱交換を行う排ガスボイラ部と、
前記排ガスボイラ部の側方に配置され、前記排ガスボイラ部を通過した後の排ガスとの熱交換を行う温水加熱部と、
前記排ガスボイラ部及び前記温水加熱部が収容された収容容器と、を備え、
前記収容容器の側壁における、前記温水加熱部と対向する部分には、前記温水加熱部を通過させることが可能な開口穴が形成されており、
前記開口穴には、前記開口穴を閉塞するとともに、前記収容容器の側壁における、前記開口穴の周縁部に対して着脱可能であり、かつ前記温水加熱部が取り付けられた着脱壁部が設けられており、
前記着脱壁部の底部には、前記収容容器の底壁の下方に対向して配置されて、前記温水加熱部を、前記開口穴を通過させる際に使用される移動用ベースが設けられている、排熱回収ボイラにある。

前記排熱回収ボイラにおいては、収容容器内に、エンジンから排気される排ガスとの熱交換を行う排ガスボイラ部と、排ガスボイラ部を通過した後の排ガスとの熱交換を行う温水加熱部とが収容されている。そして、収容容器の側壁には開口穴が形成されており、温水加熱部は、収容容器における、開口穴の周縁部に対して着脱可能な着脱壁部に設けられている。

排ガスボイラ部に対する、排ガスの流れの下流側に、温水加熱部を配置することにより、排ガスの温度がより低くなるまで排ガスの排熱を回収することができ、その排熱回収効率を高めることができる。一方、温水加熱部から排出される排ガスの温度が低くなり、温水加熱部に、排ガスに含まれる未燃オイル等が付着する可能性が高まる。そこで、前記排熱回収ボイラにおいては、温水加熱部のメンテナンスを容易にする工夫をしている。具体的には、収容容器の側壁に形成された開口穴は、温水加熱部を通過可能な大きさに形成されている。また、着脱壁部の底部には、温水加熱部を、開口穴を通過させる際に使用することができる移動用ベースが設けられている。

そして、温水加熱部のメンテナンスを行うときには、着脱壁部を、収容容器の側壁における、開口穴の周縁部に対して着脱することができ、移動用ベースを利用して、着脱壁部及び温水加熱部を、収容容器の側壁に対して横方向に移動させることができる。このとき、着脱壁部が、収容容器の側壁に対して着脱可能であり、かつ、移動用ベースが、収容容器の底壁の下方に対向して配置されているとともに着脱壁部の底部に設けられていることにより、着脱壁部及び温水加熱部の横方向への移動を容易にすることができる。これにより、収容容器に対する温水加熱部の取付け・取外しを容易にすることができ、温水加熱部のメンテナンスを容易にすることができる。

温水加熱部のメンテナンスにおいては、温水加熱部に蓄積された未燃オイル等を除去することができる。また、温水加熱部のメンテナンスにおいては、温水加熱部を別の温水加熱部と交換することもできる。また、移動用ベースを利用した着脱壁部及び温水加熱部の移動は、排熱回収ボイラの組付時に行うこともできる。

温水加熱部を上下方向に移動させる場合には、クレーン車、ユニック車等によって、温水加熱部を、収容容器の上方に対向する位置まで持ち上げる必要がある。この場合には、温水加熱部を移動させるために大きな動力を要する。また、この場合には、温水加熱部の上方に、排ガスが流れる排ガスダクト等が配置されている場合には、排ガスダクト等を取り外さないで、温水加熱部を上方に持ち上げることはできない。

これらの問題に対し、前記排熱回収ボイラによれば、移動用ベースを利用することにより、フォークリフト、リフター、ローリフト、台車等によって温水加熱部を横方向に移動させることができる。そのため、温水加熱部を小さな動力によって移動させることができる。また、温水加熱部の上方に排ガスダクト等が配置されている場合でも、排ガスダクト等が配置されたままで、温水加熱部を移動させることができる。

それ故、前記排熱回収ボイラによれば、排ガスの排熱回収効率を高めることができるとともに、温水加熱部の、メンテナンスのための取付け・取外しを容易にすることができる。

実施形態にかかる、排熱回収ボイラを用いたコージェネレーションシステムを、着脱壁部が位置する側方から見た状態で示す説明図。 実施形態にかかる、排熱回収ボイラの温水加熱部の周辺を、上方から見た状態で示す断面説明図。 実施形態にかかる、排熱回収ボイラの温水加熱部の周辺を、側方から見た状態で示す断面説明図。 実施形態にかかる、排熱回収ボイラの着脱壁部の周辺を、着脱壁部が位置する側方から見た状態で示す説明図。 実施形態にかかる、温水加熱部、着脱壁部及び移動用ベースのユニットを、収容容器の側壁における開口穴を通過させる状態を、上方から見た状態で示す断面説明図。 実施形態にかかる、温水加熱部、着脱壁部及び移動用ベースのユニットを、収容容器の側壁における開口穴を通過させる状態を、側方から見た状態で示す断面説明図。 実施形態にかかる、収容容器の側壁における被取付部と着脱壁部における取付フランジ部との周辺を、上方から見た状態で示す断面説明図。 実施形態にかかる、収容容器の天井壁における被取付部と着脱壁部における取付フランジ部との周辺を、側方から見た状態で示す断面説明図。 実施形態にかかる、他の移動用ベースが設けられた温水加熱部の周辺を、側方から見た状態で示す断面説明図。

前述した排熱回収ボイラにかかる好ましい実施形態について、図面を参照して説明する。
本形態の排熱回収ボイラ１は、図１に示すように、排ガスボイラ部３、温水加熱部４及び収容容器２を備える。排ガスボイラ部３は、エンジン７１の燃焼によって発電を行うエンジン発電システム７のエンジン７１から排気される排ガスＧとの熱交換を行うものである。温水加熱部４は、排ガスボイラ部３の側方に配置されており、排ガスボイラ部３を通過した後の排ガスＧとの熱交換を行うものである。収容容器２は、排ガスボイラ部３及び温水加熱部４を収容するものである。

図２〜図４に示すように、収容容器２の側壁２１における、温水加熱部４と対向する部分には、温水加熱部４を通過させることが可能な開口穴２１１が形成されている。ここで、収容容器２の側壁２１における、温水加熱部４と対向する部分とは、温水加熱部４の外形を水平方向に向けて側壁２１に投影したときに、温水加熱部４の外形によって囲まれる部分のことをいう。開口穴２１１には、開口穴２１１を閉塞するとともに、収容容器２の側壁２１における、開口穴２１１の周縁部に対して着脱可能な着脱壁部５が設けられている。温水加熱部４は、着脱壁部５に取り付けられている。着脱壁部５の底部５１には、収容容器２の底壁２２の下方に対向して配置された移動用ベース６が設けられている。図５、図６に示すように、移動用ベース６は、温水加熱部４を、開口穴２１１を通過させる際に使用されるものである。

以下、本形態の排熱回収ボイラ１について詳説する。
図１に示すように、エンジン発電システム７は、定置式のガスエンジン、定置式のディーゼルエンジン等のエンジン７１における燃料混合気の燃焼による回転力を利用して、発電機７２による発電を行うものである。エンジン発電システム７においては、エンジン７１の燃焼によって生じる排ガスＧの排熱（熱エネルギー）と、エンジン７１を冷却する際に昇温される冷却水の排熱（熱エネルギー）とを回収するコージェネレーションシステムが構築される。排ガスＧの排熱は、排ガスボイラ部３による水の蒸気化、及び温水加熱部４による温水Ｗの昇温に利用され、冷却水の排熱は、空調用の熱源等として利用される。

図１に示すように、本形態においては排熱回収ボイラ１を用いてコージェネレーションシステムが形成されている。本形態の排熱回収ボイラ１は、工場等において用いられる自家発電設備用のものである。コージェネレーションシステムは、エンジン発電システム７、触媒７３、排ガスボイラ部３及び温水加熱部４を備えている。
触媒７３は、エンジン発電システム７におけるエンジン７１と排ガスボイラ部３との間のダクトに配置されており、エンジン７１から排気される排ガスＧに含まれる、臭気成分、揮発している未燃オイル等を分解する機能を有する。触媒７３は、白金、パラジウム、ロジウム等の貴金属を用いて構成されている。

そして、触媒７３によって、排ガスＧに含まれる揮発した未燃オイルの多くを除去することにより、未燃オイルが排ガスボイラ部３及び温水加熱部４に到達する量を少なくすることができる。これにより、特に、温水加熱部４への未燃オイルの付着量を低減することができる。

本形態の排ガスボイラ部３は、排ガスＧを利用して水蒸気を作り出すものである。排ガスボイラ部３には、エンジン発電システム７のエンジン７１から３００℃以上の排ガスＧが供給され、排ガスボイラ部３からは、１６０℃程度（１５０〜１７０℃の範囲内）の排ガスＧが排気される。排ガスボイラ部３によって作られる水蒸気は、工場等の種々のプロセスにおいて使用される。
なお、排ガスボイラ部３は、排ガスＧを利用して水を昇温するものとしてもよい。この場合にも、排ガスボイラ部３の排気口から排気される排ガスＧの温度は、１５０〜１７０℃の範囲内とすることができる。

温水加熱部４は、排ガスボイラ部３から排気される排ガスＧの排熱によって、吸収式冷凍機に用いられる温水Ｗを所定の温度に加熱するよう構成されている。吸収式冷凍機は吸収式冷温水機と呼ばれることもある。なお、温水加熱部４によって加熱する温水Ｗは、吸収式冷凍機以外の他の機器に用いることもできる。
温水加熱部４による排ガスＧの排熱の回収は、排ガスＧの温度が９０〜１５０℃の範囲内になるまで行うことができる。

図２、図３に示すように、温水加熱部４は、収容容器２内に配置されて、排ガスＧから熱を回収するための温水Ｗが流れる複数の伝熱管４１と、複数の伝熱管４１の外周に取り付けられて、排ガスＧと接触する複数のフィン４２と、着脱壁部５の外面に対向して配置されて、複数の伝熱管４１へ温水Ｗを供給するとともに複数の伝熱管４１から温水Ｗを回収する温水ヘッダー４３Ａ，４３Ｂとを有する。なお、同各図においては、フィン４２の一部を省略して示す。
温水ヘッダー４３Ａ，４３Ｂは、吸収式冷凍機等の外部から温水加熱部４へ加熱前の温水Ｗを送るための入口側温水ヘッダー４３Ａと、温水加熱部４から吸収式冷凍機等の外部へ加熱後の温水Ｗを送るための出口側温水ヘッダー４３Ｂとからなる。

各温水ヘッダー４３Ａ，４３Ｂは、着脱壁部５の外面に対向する位置において、横方向に並ぶとともに上下方向に沿って配置されている。各伝熱管４１は、横方向（水平方向）に沿って蛇行して形成されており、各伝熱管４１の両端部は、入口側温水ヘッダー４３Ａと出口側温水ヘッダー４３Ｂとにそれぞれ繋がっている。また、複数の伝熱管４１は、上下方向に並んで配置されている。複数のフィン４２は、複数の伝熱管４１の形成方向に直交して配置されるとともに、複数の伝熱管４１の外周に取り付けられている。
各温水ヘッダー４３Ａ，４３Ｂの上端部は、吸収式冷凍機に繋がる温水配管４０に対して着脱可能になっている。各温水ヘッダー４３Ａ，４３Ｂの上端部と温水配管４０の端部とには、ボルトによって取付けが可能なフランジ部４３１が設けられている。

排ガスボイラ部３及び温水加熱部４は、いずれも熱交換器として機能する。排ガスボイラ部３を構成する熱交換器は、蒸気を生成するための水が流れる伝熱管、及び伝熱管に設けられ、排ガスＧが接触する複数のフィン等を有するものとすることができる。

図１に示すように、収容容器２は、天井壁２３（上壁）、複数の側壁２１及び底壁２２を有している。天井壁２３における上流側端部には、排ガスＧの入口ダクト２８Ａが設けられており、天井壁２３における下流側端部には、排ガスＧの出口ダクト２８Ｂが設けられている。収容容器２内には、入口ダクト２８Ａから出口ダクト２８Ｂへ排ガスＧが通過する排ガス通路２０が形成されている。排ガスボイラ部３と温水加熱部４とには、排ガスＧが連続して接触すればよく、排ガスボイラ部３と温水加熱部４とは、収容容器２内の排ガス通路２０における上流側と下流側とに並ぶように配置すればよい。

収容容器２の上方には、エンジン発電システム７のエンジン７１から排気される排ガスＧが流れる排ガスダクト２７が配置されている。入口ダクト２８Ａ及び出口ダクト２８Ｂは、それぞれ排ガスダクト２７に連結されている。排ガスダクト２７内、入口ダクト２８Ａ内及び出口ダクト２８Ｂ内には、各ダクト２７，２８Ａ，２８Ｂ内の流路を開閉することができるダンパ２７１，２８１Ａ，２８１Ｂがそれぞれ配置されている。
なお、排ガスダクト２７は、収容容器２の側方に配置されていてもよい。この場合には、入口ダクト２８Ａ及び出口ダクト２８Ｂは、着脱壁部５が設けられていない側壁２１の側方に設けることができる。

図１に示すように、排ガスボイラ部３及び温水加熱部４を使用するときには、排ガスダクト２７内の流路をダンパ２７１によって閉じるとともに入口ダクト２８Ａ内及び出口ダクト２８Ｂ内の各流路を各ダンパ２８１Ａ，２８１Ｂによって開けて、排ガスＧを収容容器２内に流通させる。また、温水加熱部４のメンテナンスを行うときには、排ガスダクト２７内の流路をダンパ２７１によって開けるとともに入口ダクト２８Ａ内及び出口ダクト２８Ｂ内の各流路を各ダンパ２８１Ａ，２８１Ｂによって閉じ、排ガスＧを排ガスダクト２７へバイパスさせる。

排ガスダクト２７の下流側端部には、排熱が回収された後の排ガスＧを大気に排気するための煙突７５が設けられている。また、収容容器２の底壁２２には、収容容器２を、レベリング（高さ位置の調整）を行って地面等に設置するためのレベリング部２２１が設けられている。

図２〜図４に示すように、複数の伝熱管４１には、入口側温水ヘッダー４３Ａ及び出口側温水ヘッダー４３Ｂを介して、吸収式冷凍機において用いられる温水Ｗが流通する。そして、複数の伝熱管４１内を温水Ｗが流れるとともに、収容容器２内を流れる排ガスＧが、複数のフィン４２及び複数の伝熱管４１に接触するときには、複数のフィン４２及び複数の伝熱管４１を介して排ガスＧの排熱が温水Ｗに伝達される。

収容容器２は、鉄板等の鋼板によって形成された容器側躯体２５と、容器側躯体２５の外面に設けられた容器側断熱材２６とを有する。容器側断熱材２６の外面には、容器側断熱材２６を保護するための鋼板としてのトタン板（薄板）等の保護板が設けられている。容器側躯体２５の側壁２１における、開口穴２１１の上縁部、下縁部及び両側の側縁部としての周縁部の全体には、容器側躯体２５の端部が屈曲することによって、容器側断熱材２６の外面に配置された被取付部２５１Ａ，２５１Ｂが形成されている。

着脱壁部５は、鋼板によって形成された壁部側躯体５５と、壁部側躯体５５の内面に設けられた壁部側断熱材５６とを有する。着脱壁部５の上縁部、下縁部及び両側の側縁部としての周縁部の全体には、壁部側躯体５５の端部が壁部側断熱材５６の端部から突出することによって、被取付部２５１Ａ，２５１Ｂと対面する取付フランジ部５５１が形成されている。
容器側断熱材２６及び壁部側断熱材５６は、ロックウール、グラスウール等によって構成されている。

図３、図８に示すように、開口穴２１１の上縁部及び下縁部においては、容器側躯体２５及び容器側断熱材２６からなる各天井壁２３の配置方向と、壁部側躯体５５及び壁部側断熱材５６からなる着脱壁部５の配置方向とが直交する。そのため、開口穴２１１の上縁部及び下縁部における被取付部２５１Ａは、容器側躯体２５の各天井壁２３に対して直角に屈曲して形成されている。

図２、図７に示すように、開口穴２１１の両側の側縁部においては、容器側躯体２５及び容器側断熱材２６からなる各側壁２１の配置方向と、壁部側躯体５５及び壁部側断熱材５６からなる着脱壁部５の配置方向とが平行になる。そのため、開口穴２１１の両側の側縁部における被取付部２５１Ｂは、容器側躯体２５の各側壁２１に対して折り返すように直角に２回屈曲して形成されている。

図７、図８に示すように、複数の伝熱管４１は、壁部側躯体５５及び壁部側断熱材５６を貫通しており、壁部側躯体５５に固定されている。着脱壁部５は、上縁部、下縁部及び両側の側縁部としての周縁部の全体における取付フランジ部５５１を、上縁部、下縁部及び両側の側縁部としての周縁部の全体における被取付部２５１Ａ，２５１Ｂに、ボルト５７によって固定することにより、収容容器２の側壁２１における、開口穴２１１の周縁部に取り付けられている。

取付フランジ部５５１及び被取付部２５１Ａ，２５１Ｂを利用して、収容容器２の側壁２１に着脱壁部５を取り付けることにより、収容容器２の側壁２１への着脱壁部５の取付け及び収容容器２の側壁２１からの着脱壁部５の取外しを簡単にすることができる。また、取付フランジ部５５１をボルト５７によって被取付部２５１Ａ，２５１Ｂに固定する際、及び取付フランジ部５５１及び被取付部２５１Ａ，２５１Ｂからボルト５７を取り外す際には、フォークリフト等の運搬車両８によって着脱壁部５及び温水加熱部４を持ち上げた状態を維持する。

図４に示すように、移動用ベース６は、フォークリフト、リフター、ローリフト、台車等の運搬車両８の２本の爪８１の配置を案内するよう２本のガイド６１によって形成されている。各ガイド６１は、上板部６１１と上板部６１１の両側に設けられた一対の側板部６１２とによって形成されている。各ガイド６１は、チャンネル鋼を用いて形成することができる。着脱壁部５の下部と各ガイド６１の上板部６１１との間には、着脱壁部５への各ガイド６１の接合を行うための接合部材６２が設けられている。接合部材６２は、Ｌ型の断面を有するアングル等によって構成することができる。また、接合部材６２は、角パイプ等によって構成することもできる。本形態の移動用ベース６は、接合部材６２を介して着脱壁部５に設けられている。移動用ベース６は、着脱壁部５に直接設けてもよい。

移動用ベース６は、収容容器２が設置された床面Ｙとの間に隙間を形成する状態で着脱壁部５の底部５１に設けられている。移動用ベース６と床面Ｙとの間に隙間が形成されていることにより、運搬車両８によって、収容容器２に対する温水加熱部４等の移動を容易にすることができる。

温水加熱部４及び移動用ベース６は、着脱壁部５にのみ取り付けられている。温水加熱部４は、着脱壁部５を介して収容容器２の側壁２１に支持されており、収容容器２の底壁２２から離れた状態（宙に浮く状態）で収容容器２内に配置されている。移動用ベース６は、収容容器２の底壁２２の下方に対向して配置される一方、収容容器２の側壁２１には取り付けられていないことにより、移動用ベース６へのフォークリフト等の運搬車両８の２本の爪８１の係合を容易にするとともに、温水加熱部４の運搬を容易にすることができる。

図５、図６に示すように、温水加熱部４、着脱壁部５及び移動用ベース６は、１つのユニットとして形成されている。収容容器２内に温水加熱部４を組み付ける際には、作業者は、運搬車両８の爪８１を移動用ベース６に係合させ、運搬車両８によって、温水加熱部４、着脱壁部５及び移動用ベース６のユニットを運搬する。そして、作業者は、運搬車両８を走行させて、温水加熱部４を、収容容器２の側壁２１における開口穴２１１に横方向から挿入する。その後、作業者は、着脱壁部５の取付フランジ部５５１を、ボルト５７によって収容容器２の側壁２１の被取付部２５１Ａ，２５１Ｂに固定する。こうして、温水加熱部４が収容容器２内に配置されるとともに、収容容器２の側壁２１の開口穴２１１が着脱壁部５によって塞がれる。

一方、収容容器２から温水加熱部４を取り外す際には、運搬車両８の爪８１を移動用ベース６に係合させる。次いで、作業者は、ボルト５７を緩めて、収容容器２の側壁２１の被取付部２５１Ａ，２５１Ｂから着脱壁部５の取付フランジ部５５１を取り外す。次いで、作業者は、運搬車両８を走行させて、温水加熱部４を、収容容器２の側壁２１における開口穴２１１から横方向に抜き出す。こうして、温水加熱部４、着脱壁部５及び移動用ベース６のユニットが収容容器２から取り外される。

なお、図９に示すように、移動用ベース６の下面には、収容容器２が設置された床面Ｙと転がり接触する複数のころ６３が設けられていてもよい。複数のころ６３は、球状又はタイヤ状等の回転体を有する回転自在のキャスタ等によって構成することができる。移動用ベース６の下面に複数のころ６３を設ける場合には、温水加熱部４の移動は、複数のころ６３を利用して床面Ｙを転がり移動させることができる。この場合には、着脱壁部５及び温水加熱部４を持ち上げずに、種々の運搬車両８等によって着脱壁部５及び温水加熱部４を押し引きすることにより、温水加熱部４を、収容容器２の開口穴２１１の内外を通過させることが可能である。

本形態の排熱回収ボイラ１においては、排ガスボイラ部３に対する、排ガスＧの流れの下流側に、温水加熱部４を配置することにより、排ガスＧの温度がより低くなるまで排ガスＧの排熱を回収することができ、その排熱回収効率を高めることができる。一方、温水加熱部４から排出される排ガスＧの温度が低くなり、温水加熱部４の各伝熱管４１の外周に、排ガスＧに含まれる未燃オイル等が付着する可能性が高まる。そこで、排熱回収ボイラ１においては、温水加熱部４のメンテナンスを容易にする工夫をしている。具体的には、収容容器２の側壁２１に形成された開口穴２１１は、温水加熱部４を通過可能な大きさに形成されている。また、着脱壁部５の底部５１には、温水加熱部４を、開口穴２１１を通過させる際に使用することができる移動用ベース６が設けられている。

そして、温水加熱部４のメンテナンスを行うときには、着脱壁部５を、収容容器２の側壁２１における、開口穴２１１の周縁部に対して着脱することができ、移動用ベース６を利用して、着脱壁部５及び温水加熱部４を、収容容器２の側壁２１に対して横方向に移動させることができる。このとき、着脱壁部５が、収容容器２の側壁２１に対して着脱可能であり、かつ、移動用ベース６が、収容容器２の底壁２２の下方に対向して配置されているとともに着脱壁部５の底部５１に設けられていることにより、着脱壁部５及び温水加熱部４の横方向への移動を容易にすることができる。これにより、収容容器２に対する温水加熱部４の取付け・取外しを容易にすることができ、温水加熱部４のメンテナンスを容易にすることができる。

温水加熱部４のメンテナンスにおいては、温水加熱部４の各伝熱管４１の外周に蓄積された未燃オイル等を除去することができる。また、温水加熱部４のメンテナンスにおいては、温水加熱部４を別の温水加熱部４と交換することもできる。また、移動用ベース６を利用した着脱壁部５及び温水加熱部４の移動は、排熱回収ボイラ１の組付時に行うこともできる。

温水加熱部４を上下方向に移動させる場合には、クレーン車、ユニック車等によって、温水加熱部４を、収容容器２の上方に対向する位置まで持ち上げる必要がある。この場合には、温水加熱部４を移動させるために大きな動力を要する。また、この場合には、温水加熱部４の上方に、排ガスＧが流れる排ガスダクト２７が配置されている場合には、排ガスダクト２７が収容容器２に取り付けられた状態で、温水加熱部４を上方に持ち上げることはできない。

これらの問題に対し、排熱回収ボイラ１によれば、移動用ベース６を利用することにより、フォークリフト、リフター、ローリフト、台車等の運搬車両８によって温水加熱部４を横方向に移動させることができる。そのため、温水加熱部４を小さな動力によって移動させることができる。また、温水加熱部４の上方に排ガスダクト２７が配置されている場合でも、排ガスダクト２７が収容容器２に取り付けられた状態で、温水加熱部４を移動させることができる。

それ故、本形態の排熱回収ボイラ１によれば、排ガスＧの排熱回収効率を高めることができるとともに、温水加熱部４の、メンテナンスのための取付け・取外しを容易にすることができる。

なお、本発明は、各実施形態のみに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲においてさらに異なる実施形態を構成することが可能である。

１ 排熱回収ボイラ
２ 収容容器
２１ 側壁
２１１ 開口穴
２２ 底壁
２５ 容器側躯体
２５１Ａ，２５１Ｂ 被取付部
２６ 容器側断熱材
３ 排ガスボイラ部
４ 温水加熱部
４１ 伝熱管
４２ フィン
４３Ａ，４３Ｂ 温水ヘッダー
５ 着脱壁部
５１ 底部
５５ 壁部側躯体
５５１ 取付フランジ部
５６ 壁部側断熱材
５７ ボルト
６ 移動用ベース
６３ ころ
７ エンジン発電システム
７１ エンジン
Ｇ 排ガス
Ｗ 温水

Claims (5)

1. エンジンの燃焼によって発電を行うエンジン発電システムの前記エンジンから排気される排ガスとの熱交換を行う排ガスボイラ部と、
   前記排ガスボイラ部の側方に配置され、前記排ガスボイラ部を通過した後の排ガスとの熱交換を行う温水加熱部と、
   前記排ガスボイラ部及び前記温水加熱部が収容された収容容器と、を備え、
   前記収容容器の側壁における、前記温水加熱部と対向する部分には、前記温水加熱部を通過させることが可能な開口穴が形成されており、
   前記開口穴には、前記開口穴を閉塞するとともに、前記収容容器の側壁における、前記開口穴の周縁部に対して着脱可能であり、かつ前記温水加熱部が取り付けられた着脱壁部が設けられており、
   前記着脱壁部の底部には、前記収容容器の底壁の下方に対向して配置されて、前記温水加熱部を、前記開口穴を通過させる際に使用される移動用ベースが設けられている、排熱回収ボイラ。
2. 前記温水加熱部は、
   前記収容容器内に配置されて、排ガスから熱を回収するための温水が流れる複数の伝熱管と、
   前記着脱壁部の外面に対向して配置されて、複数の前記伝熱管へ温水を供給するとともに複数の前記伝熱管から温水を回収する温水ヘッダーと、を有する、請求項１に記載の排熱回収ボイラ。
3. 前記収容容器は、鋼板によって形成された容器側躯体と、前記容器側躯体の外面に設けられた容器側断熱材とを有し、
   前記容器側躯体の側壁における、前記開口穴の周縁部には、前記容器側躯体の端部が屈曲することによって、前記容器側断熱材の外面に配置された被取付部が形成されており、
   前記着脱壁部は、鋼板によって形成された壁部側躯体と、前記壁部側躯体の内面に設けられた壁部側断熱材とを有し、
   前記着脱壁部の周縁部には、前記壁部側躯体の端部が前記壁部側断熱材の端部から突出することによって、前記被取付部と対面する取付フランジ部が形成されており、
   前記着脱壁部は、前記取付フランジ部を前記被取付部にボルトによって固定して、前記収容容器の側壁における、前記開口穴の周縁部に取り付けられている、請求項１又は２に記載の排熱回収ボイラ。
4. 前記移動用ベースは、前記収容容器が設置された床面との間に隙間を形成する状態で前記着脱壁部の底部に設けられており、
   前記温水加熱部は、前記着脱壁部を介して前記収容容器の側壁に支持されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の排熱回収ボイラ。
5. 前記移動用ベースの下面には、前記収容容器が設置された床面と転がり接触する複数のころが設けられており、
   前記温水加熱部は、前記着脱壁部を介して前記収容容器の側壁に支持されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の排熱回収ボイラ。

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