JP6621275B2 - 冷凍装置 - Google Patents

Description

本発明は、冷凍装置に関する。

冷蔵庫、冷凍庫などの冷凍装置では、庫内温度の変化を監視して上記冷凍装置における冷却システムの異常（冷却不良）を検知するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

上述のような従来の冷凍装置では、一般的に、冷却システムが異常であると判定する温度を設定温度よりもかなり高め（例えば、上記設定温度＋１０℃）に設定することで、誤判定の防止が図られている。

特開平８−６１８１４号公報

しかしながら、従来の冷凍装置では、誤判定防止を目的として異常であると判定する温度を設定温度よりもかなり高めに設定する傾向にあるため、冷却システムに異常が発生してから判定するまでに長時間を要し、その結果、冷凍装置の修理等の対応に遅れを来すと共に、庫内温度の上昇に伴う被冷凍物へのダメージを引き起こす虞がある。

本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであり、その目的は、確実かつ迅速に冷却不良を検知することが可能な冷凍装置を提供することにある。

本発明は、
（１）圧縮機、凝縮器、および前記圧縮機の吸込口における冷媒の圧力を測定する圧縮機吸込口冷媒圧力センサを有するコンデンシングユニットと、
冷媒液用電磁弁、膨張弁および蒸発器を有する冷却器と、
前記冷媒液用電磁弁を制御することで庫内温度を調整する冷却器制御器と、
前記蒸発器への空気の吸い込み温度を測定する空気吸込温度センサと、
前記蒸発器からの空気の吹き出し温度を測定する空気吹出温度センサと、
前記冷媒液用電磁弁が開である場合において、下記式（１）で表される温度差（△Ｔ_Ａ）に基づき冷却不良であるか否かを判定する冷却不良判定手段とを備えている冷凍装置、
△Ｔ_Ａ＝Ｔ_ＡＩＮ−Ｔ_ＡＯＵＴ （１）
（式（１）中、Ｔ_ＡＩＮおよびＴ_ＡＯＵＴは、それぞれ空気吸込温度センサにより測定された空気の吸い込み温度および空気吹出温度センサにより測定された空気の吹き出し温度である。）
（２）冷却不良判定手段の後段に設けられ、下記式（２）で表される過熱度（Ｔ_ＥＯＳＨ）に基づき液バック状態であるか否かを判定する液バック判定手段を更に備えている前記（１）に記載の冷凍装置、
Ｔ_ＥＯＳＨ＝Ｔ_ＥＯ−ＥＴ （２）
（式（２）中、Ｔ_ＥＯおよびＥＴは、それぞれ蒸発器から排出される冷媒の温度および圧縮機吸込口冷媒圧力センサにより測定された冷媒の圧力と平衡な冷媒の蒸発温度を示す。）
（３）液バック判定手段の後段に設けられ、前記液バック判定手段により液バック状態ではないと判定された場合、圧縮機吸込口冷媒圧力センサにより測定された冷媒の圧力に基づき冷媒漏れであるか、または膨張弁および／若しくは冷媒液用電磁弁の故障であるかを判定する冷媒漏れ等判定手段を更に備えている前記（２）に記載の冷凍装置、
（４）液バック判定手段の後段に設けられ、前記液バック判定手段により液バック状態であると判定された場合、下記式（３）で表される温度差（ＴＤ）に基づき着霜量が過多であるか、または圧縮機の起動不良であるかを判定する着霜量等判定手段を更に備えている前記（２）に記載の冷凍装置、
ＴＤ＝Ｔ_ＡＩＮ−Ｔ_ＥＯ （３）
（式（３）中、Ｔ_ＡＩＮは、式（１）と同義である。Ｔ_ＥＯは、式（２）と同義である。）、並びに
（５）冷媒液用電磁弁が閉でありかつ圧縮機が停止状態において、圧縮機吸込口冷媒圧力センサにより測定された冷媒の圧力の経時変化に基づき冷媒漏れであるか否かを判定する第２冷媒漏れ等判定手段を更に備えている前記（１）から（４）のいずれか１項に記載の冷凍装置
に関する。

なお、「液バック状態」とは、蒸発器から流出する冷媒の全てがガス化されるというわけではなく、冷媒の一部が液状のまま圧縮機に吸い込まれる状態を意味する。

本発明は、確実かつ迅速に冷却不良を検知することが可能な冷凍装置を提供することができる。

本発明の冷凍装置における冷凍サイクルの一例を示す系統図である。 図１の冷凍装置の運転時において、冷媒液用電磁弁の開閉操作と冷却不良検知との関係を示す概略フローチャートである。 図２の概略フローチャートにおける冷却不良検知処理の詳細な流れを示すフローチャートである。

本発明の冷凍装置は、圧縮機、凝縮器、および上記圧縮機の吸込口における冷媒の圧力を測定する圧縮機吸込口冷媒圧力センサを有するコンデンシングユニットと、冷媒液用電磁弁、膨張弁および蒸発器を有する冷却器と、上記冷媒液用電磁弁を制御することで庫内温度を調整する冷却器制御器と、上記蒸発器への空気の吸い込み温度（以下、「空気吸込温度」ともいう）を測定する空気吸込温度センサと、上記蒸発器からの空気の吹き出し温度（以下、「空気吹出温度」ともいう）を測定する空気吹出温度センサと、上記冷媒液用電磁弁が開である場合において、上記式（１）で表される温度差（△Ｔ_Ａ）に基づき冷却不良であるか否かを判定する冷却不良判定手段とを備えていることを特徴する。

なお、本明細書では、ガス状の冷媒を「ガス冷媒」、液体状の冷媒を「液冷媒」、気液混合状の冷媒を「湿りガス冷媒」とも称し、単に「冷媒」と表記するときは、ガス冷媒、液冷媒、湿りガス冷媒のいずれかを問わない。

以下、当該冷凍装置の一実施形態について、図１〜図３を参照して説明するが、本発明は、当該図面に記載の実施形態にのみ限定されるものではない。

図１は、本発明の冷凍装置における冷凍サイクルの一例を示す系統図である。当該冷凍装置１は、図１に示す冷凍冷蔵庫２等の庫内２ａを冷却するために用いられる。当該冷凍装置１の冷凍サイクルは、図１に示すように、概略的に、コンデンシングユニット１０と、冷却器２０と、冷却器制御器２５と、図示していない冷却不良判定手段４１、液バック判定手段４２、冷媒漏れ等判定手段４３、着霜量等判定手段４４および第２冷媒漏れ等判定手段４５とにより構成されている。

なお、コンデンシングユニット１０における後述の圧縮機１１および凝縮器１２、並びに冷却器２０における後述の冷媒液用電磁弁２１、膨張弁２２および蒸発器２３は、冷媒が流通できるように配管３０を介してループ状に接続され、冷媒流通経路が形成されている（図１参照）。

コンデンシングユニット１０は、ガス冷媒を液冷媒に変換するユニットである。このコンデンシングユニット１０は、圧縮機１１、凝縮器１２および圧縮機吸込口冷媒圧力センサＳ１を有している。また、コンデンシングユニット１０には、コンデンシングユニット制御器１３が取り付けられている。なお、圧縮機１１および凝縮器１２は、この順で冷媒流通経路の上流側から下流側に向かって接続されている。

圧縮機１１は、流入する低温低圧のガス冷媒を圧縮することで高温高圧のガス冷媒に変換する。圧縮機１１としては、例えば、単段または複数段のスクリュー圧縮機等を採用することができる。

凝縮器１２は、圧縮機１１の冷媒吐出側に接続され、流入する高温高圧のガス冷媒を周囲の空気と熱交換して高圧の液冷媒に変換する。凝縮器１２としては、例えば、空冷式凝縮器等を採用することができる。

圧縮機吸込口冷媒圧力センサＳ１は、圧縮機１１の冷媒吸込口近傍の配管３０に設けられ、圧縮機１１の吸入口に吸入される冷媒の圧力（以下、「圧縮機吸込口冷媒圧力（Ｐｓ）」ともいう）を測定する。

コンデンシングユニット制御器１３は、圧縮機吸入口冷媒圧力（Ｐｓ）等に基づき圧縮機１１の運転制御（例えば、オンオフ制御等）を行う。

冷却器２０は、冷凍冷蔵庫２等の庫内２ａの空気を吸い込み、後述する蒸発器２３を用いて熱交換により上記空気を冷却すると共に、冷却された空気を上記庫内２ａに吹き出す。冷却器２０は、冷媒液用電磁弁２１、膨張弁２２および蒸発器２３を有し、この順で冷媒流通経路の上流側から下流側に向かって配管３０により接続されている。また、冷却器２０には、送風機２４、空気吸込温度センサＳ２、空気吹出温度センサＳ３、蒸発器出口冷媒温度センサＳ４および冷却器制御器２５が取り付けられている。

冷媒液用電磁弁２１は、配管３０中の液冷媒の流通を選択的に開閉する。膨張弁２２は、液冷媒を減圧して低圧の湿りガス冷媒に変換する。

蒸発器２３は、上記湿りガス冷媒中の液冷媒を蒸発させて低温低圧のガス冷媒に変換する。その際、蒸発器２３は、液冷媒の蒸発に伴う吸熱により周囲の空気を冷却する。

送風機２４は、庫内２ａの空気を冷却器２０内に強制的に吸い込むと共に、蒸発器２３で冷却された空気を冷却器２０から強制的に吹き出させる。

空気吸込温度センサＳ２は、冷却器２０における空気の吸込口近傍に設けられ、蒸発器２３への空気の吸い込み温度（以下、「空気吸込温度（Ｔ_ＡＩＮ）」ともいう）を測定する。なお、この空気吸込温度は、庫内２ａの温度（庫内温度）と同じ温度である。空気吹出温度センサＳ３は、冷却器２０における空気の吹出口近傍に設けられ、蒸発器２３からの空気の吹き出し温度（Ｔ_ＡＯＵＴ）を測定する。蒸発器出口冷媒温度センサＳ４は、蒸発器２３出口近傍の配管３０に取り付けられ、冷媒の温度を測定する。

冷却器制御器２５は、冷媒液用電磁弁２１を制御することで庫内温度を調整する。具体的には、冷却器制御器２５は、空気吸込温度が所定の範囲に入るように冷媒液用電磁弁２１の開閉制御を行う。例えば、この冷却器制御器２５は、庫内温度が許容範囲よりも高い場合は冷媒液用電磁弁２１を開に制御し、庫内温度が上記許容範囲よりも低い場合は冷媒液用電磁弁２１を閉に制御する（以下、上記許容範囲の上限温度および下限温度を、それぞれ「サーモオン温度」および「サーモオフ温度」とも称する）。

ここで、上述したコンデンシングユニット制御器１３と冷却器制御器２５とは通信線５０を用いて互いに接続され、空気吸込温度、サーモオン温度、サーモオフ温度、圧縮機吸込口冷媒圧力、圧縮機吸込口冷媒温度、およびコンデンシングユニット制御器１３で制御する圧縮機吸込口冷媒圧力（Ｐｓ）の制御値等の情報を共有し、これらの情報に基づき上記各制御器１３、２５での制御を行う。

冷却不良判定手段４１は、冷媒液用電磁弁２１が開である場合において、上記式（１）で表される温度差（△Ｔ_Ａ）に基づき冷却不良であるか否かを判定する手段である。

上記式（１）中、Ｔ_ＡＩＮおよびＴ_ＡＯＵＴは、それぞれ空気吸込温度センサＳ２により測定された空気の吸い込み温度および空気吹出温度センサＳ３により測定された空気の吹き出し温度である。

液バック判定手段４２は、冷却不良判定手段４１の後段に設けられ、上記式（２）で表される過熱度（Ｔ_ＥＯＳＨ）に基づき液バック状態であるか否かを判定する手段である。

上記式（２）中、Ｔ_ＥＯおよびＥＴは、それぞれ蒸発器２３から排出される冷媒の温度および圧縮機吸込口冷媒圧力センサＳ１により測定された冷媒の圧力と平衡な冷媒の蒸発温度である。

このように、当該冷凍装置１が液バック判定手段を備えていることで、過熱度を指標として液バック状態であるか否かを簡易かつ迅速に判定することでき、冷却効率の低下、および液冷媒の流入に伴う圧縮機１１の損傷等を未然に防止することができる。

冷媒漏れ等判定手段４３は、液バック判定手段４２の後段に設けられ、液バック判定手段４２により液バック状態ではないと判定された場合、圧縮機吸込口冷媒圧力センサＳ１により測定された冷媒の圧力（圧縮機吸込口冷媒圧力（Ｐｓ））に基づき冷媒漏れであるか、または膨張弁２２および／若しくは冷媒液用電磁弁２１の故障であるかを判定する手段である。

このように、当該冷凍装置１が冷媒漏れ等判定手段４３を備えていることで、冷却不良時において、冷媒漏れであるか、または膨張弁２２および／若しくは冷媒液用電磁弁２１の故障であるかを簡易かつ迅速に判定することができる。

着霜量等判定手段４４は、液バック判定手段４２の後段に設けられ、液バック判定手段４２により液バック状態であると判定された場合、上記式（３）で表される温度差（ＴＤ）に基づき着霜量が過多であるか、または圧縮機１１の起動不良であるかを判定する手段である。

上記式（３）中、Ｔ_ＡＩＮは、式（１）と同義である。Ｔ_ＥＯは、式（２）と同義である。

このように、当該冷凍装置１が着霜量等判定手段４４を備えていることで、冷却不良時において、着霜量が過多であるか、または圧縮機１１の起動不良であるかを簡易かつ迅速に判定することができる。

第２冷媒漏れ等判定手段４５は、冷媒液用電磁弁２１が閉でありかつ圧縮機１１が停止状態において、圧縮機吸込口冷媒圧力センサＳ１により測定された冷媒の圧力（圧縮機吸込口冷媒圧力（Ｐｓ））の経時変化に基づき冷媒漏れであるか否かを判定する手段である。

このように、当該冷凍装置１が第２冷媒漏れ等判定手段４５を備えていることで、冷媒液用電磁弁２１が閉でありかつ圧縮機１１が停止状態において、冷媒漏れであるか否かを簡易かつ迅速に判定することができる。

上述した冷却不良判定手段４１、液バック判定手段４２、冷媒漏れ等判定手段４３、着霜量等判定手段４４および第２冷媒漏れ等判定手段４５としては、例えば、図示していない演算処理装置（例えば、上記判定を実行可能なプログラムが格納されているパーソナルコンピューター等）を採用することができる。

次に、当該冷凍装置１の冷凍サイクルについて説明する。圧縮機１１に吸入された冷媒は、その圧縮により高温、高圧のガス冷媒に変換された後、凝縮器１２で冷却されて液化し液冷媒に変換される。次いで、冷媒液用電磁弁２１を介して膨張弁２２で減圧され低温・低圧の湿りガス冷媒に変換された後、蒸発器２３にて蒸発して低圧のガス冷媒に変換される。上記蒸発の際、送風機２４を用いて蒸発器２３に空気を送風することで蒸発する冷媒と上記空気との間で熱交換が行われ、上記空気が冷却されて冷却器２０の吹出口から庫内２ａに吹出され庫内２ａが冷却される。なお、蒸発器２３にて蒸発した低圧のガス冷媒は、再び圧縮機１１に吸入されることで循環される。

次に、当該冷凍装置１の制御方法について、図２を参照して説明する。図２は、図１の冷凍装置の運転時において、冷媒液用電磁弁の開閉操作と冷却不良検知処理との関係を示す概略フローチャートである。

当該冷凍装置１は、運転時において冷凍冷蔵庫２内の空気が送風機２４で循環され、この空気により被冷却物（不図示）が冷却される。その際、庫内２ａの温度を所定の範囲に維持するため、図２に示すように、空気吸込温度センサＳ２を用いて空気吸込温度（Ｔ_ＡＩＮ）が測定され、このＴ_ＡＩＮに基づき冷却器制御器２５にて冷媒液用電磁弁２１の開閉判断が行われる。

この判断において、冷媒液用電磁弁２１が閉でありかつＴ_ＡＩＮがサーモオン温度未満であれば、引き続き冷媒液用電磁弁２１を閉に維持する。また、冷媒液用電磁弁２１が閉でありかつＴ_ＡＩＮがサーモオン温度以上であれば冷却器制御器２５から指令を送信して冷媒液用電磁弁２１を開にし、蒸発器２３での熱交換（空気の冷却）を促進させて庫内温度を下げると共に、後述する冷却不良検知処理を実行する。また、冷媒液用電磁弁２１が開でありかつＴ_ＡＩＮがサーモオフ温度以下であれば冷却器制御器２５から指令を送信して冷媒液用電磁弁２１を閉にし、蒸発器２３での熱交換（空気の冷却）を抑制させる。

なお、適時上記指令等の情報を冷却器制御器２５からコンデンシングユニット制御器１３へも送信することで両者で情報が共有され、圧縮機１１との連携が図られる。

次に、当該冷凍装置１における冷却不良検知処理の流れについて、図３を参照して説明する。図３は、図２の概略フローチャートにおける冷却不良検知処理の詳細な流れを示すフローチャートである。

本実施形態で例示する冷却不良検知処理は、概略的に、
（１）状態量を求めるステップ（以下、「ステップ（Ａ１）」ともいう）、
（２）上記ステップ（Ａ１）の後、冷却不良であるか否かを判定するステップ（以下、「ステップ（Ａ２）」ともいう）、
（３）上記ステップ（Ａ２）の後、液バック状態であるか否かを判定するステップ（以下、「ステップ（Ａ３）」ともいう）、
（４）上記ステップ（Ａ３）の後、冷媒漏れであるか、または膨張弁および／若しくは冷媒液用電磁弁の故障であるかを判定するステップ（以下、「ステップ（Ａ４）」ともいう）、および
（５）上記ステップ（Ａ３）の後、着霜量が過多であるか、または圧縮機の起動不良であるかを判定するステップ（以下、「ステップ（Ａ５）」ともいう）
により構成されている。なお、上記ステップ（Ａ４）および（Ａ５）は、その実施の順序は問わず、いずれのステップから実施してもよく、並行して実施してもよい。

［ステップ（Ａ１）］
本ステップでは、既に測定されたＴ_ＡＩＮおよびＰｓを用い、Ｔ_ＡＯＵＴおよびＴ_ＥＯの測定、並びにＰｓに対応するＥＴの算出を行った後、上記式（１）、（２）および（３）を用い、それぞれ△Ｔ_Ａ、Ｔ_ＥＯＳＨおよびＴＤを算出する。

［ステップ（Ａ２）］
本ステップでは、冷却不良判定手段４１を用い、冷媒液用電磁弁２１が開である場合において、算出された△Ｔ_Ａに基づき冷却不良であるか否かを判定する。具体的には、△Ｔ_Ａ≧ｇＫ（ｇＫは所定値）である場合には冷凍装置１が正常に動作している（蒸発器２３で熱交換が十分に行われている）と判定され、△Ｔ_Ａ＜ｇＫである場合には冷凍装置１が異常である（冷却不良である）と判定される。なお、上記ｇＫは、冷凍装置の仕様に応じて適宜決定される。

［ステップ（Ａ３）］
本ステップでは、液バック判定手段４２を用い、算出されたＴ_ＥＯＳＨに基づき液バック状態であるか否かを判定する。具体的には、Ｔ_ＥＯＳＨ≧ｈＫ（ｈＫは所定値）である場合には冷凍装置１が正常に動作している（液バック状態ではない）と判定され、Ｔ_ＥＯＳＨ＜ｈＫである場合には冷凍装置１が異常である（液バック状態である）と判定される。なお、上記ｈＫは、冷凍装置の仕様に応じて適宜決定される。

［ステップ（Ａ４）］
本ステップでは、冷却漏れ等判定手段４３を用い、測定されたＰｓに基づき冷媒漏れであるか、または膨張弁２２および／若しくは冷媒液用電磁弁２１の故障であるかを判定する。具体的には、Ｐｓ＜ｊＭＰａ（ｊＭＰａは所定値）である場合には冷媒漏れが発生していると判定され、Ｐｓ≧ｊＭＰａである場合には膨張弁２２および／若しくは冷媒液用電磁弁２１が正常に動作せずに閉じたままである、すなわち膨張弁２２および／若しくは冷媒液用電磁弁２１の故障であると判定される。なお、上記ｊＫは、冷凍装置の仕様に応じて適宜決定される。

［ステップ（Ａ５）］
本ステップでは、着霜量等判定手段４４を用い、算出されたＴＤに基づき着霜量が過多であるか、または圧縮機１１の起動不良であるかを判定する。具体的には、ＴＤ≧ｉＫ（ｉＫは所定値）である場合には着霜量が過多であると判定され、ＴＤ＜ｉＫである場合には圧縮機１１の起動不良が発生していると判定される。なお、上記ｉＫは、冷凍装置の仕様に応じて適宜決定される。

次に、第２冷媒漏れ等判定手段４５を用いて冷媒漏れであるか否かを判定するステップ（以下、「ステップ（Ｂ１）」ともいう）について説明する。このステップ（Ｂ１）は、上述した冷却不良検知処理とは異なる処理である。

［ステップ（Ｂ１）］
冷凍冷蔵庫２の運転時に、測定されたＴ_ＡＩＮに基づく冷媒液用電磁弁２１の開閉判断において「閉」と判断され、冷媒液用電磁弁２１が閉じられている場合、図２に示すように、圧縮機吸込口冷媒圧力センサＳ１により圧縮機吸込口冷媒圧力（Ｐｓ_２）を測定し、例えば、このＰｓ_２と、圧縮機１１が前回の停止直後に測定された圧縮機吸込口冷媒圧力（Ｐｓ_１）とからその差圧（△Ｐｓ：△Ｐｓ＝Ｐｓ_２−Ｐｓ_１）を求め、△Ｐｓ≧ｍＭＰa（ｍＭＰａは所定値）である場合には冷媒漏れが発生していると判定し、△Ｐｓ＜ｍＭＰａである場合には膨張弁２２および／若しくは冷媒液用電磁弁２１の故障であると判定する。なお、上記Ｐｓ_１は、記憶媒体（不図示）中に記憶されているものとする。

ところで、上述した冷却不良判定手段４１により冷却不良であると判定された場合、当該冷却不良判定手段４１での判定後直ちに当該冷凍装置１の運転を停止してもよく、さらに液バック判定手段４２等で不良原因を判定しこの判定後に当該冷凍装置１の運転を停止してもよい。一方、冷媒液用電磁弁２１が閉でありかつ上述した第２冷媒漏れ等判定手段４５により冷媒漏れであると判定された場合、当該冷凍装置１の運転を直ちに停止するのが好ましい。

また、上述した液バック判定手段４２等により不良原因を特定した場合、この不良原因を警報ランプ等（不図示）の手段を用いて報知するようにしてもよい。

以上のように、当該冷凍装置１は冷却不良判定手段４１を備えているので、確実かつ迅速に冷却不良を検知することができる。その結果、冷凍装置１の修理等の対応を迅速に行うことができると共に、被冷却物への冷却不良に伴うダメージ等を抑制することができる。

なお、本発明は、上述した実施形態の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

例えば、上述した実施形態では、冷却不良判定手段４１、液バック判定手段４２、冷媒漏れ等判定手段４３、着霜量等判定手段４４および第２冷媒漏れ等判定手段４５の全てを備えている冷凍装置１について説明したが、冷却不良判定手段４１を備えている限り特に限定されず、例えば冷媒漏れ等判定手段４３や着霜量等判定手段４４、第２冷媒漏れ等判定手段４５を備えていない冷凍装置も、本発明の意図する範囲内である。

１ 冷凍装置
２ 冷凍冷蔵庫
１０ コンデンシングユニット
１１ 圧縮機
１２ 凝縮器
２０ 冷却器
２１ 冷媒液用電磁弁
２２ 膨張弁
２３ 蒸発器
２４ 送風機
２５ 冷却器制御器
４１ 冷却不良判定手段
４２ 液バック判定手段
４３ 冷媒漏れ等判定手段
４４ 着霜量等判定手段
４５ 第２冷媒漏れ等判定手段
Ｓ１ 圧縮機吸込口冷媒圧力センサ
Ｓ２ 空気吸込温度センサ
Ｓ３ 空気吹出温度センサ
Ｓ４ 蒸発器出口冷媒温度センサ

Claims (4)

1. 圧縮機、凝縮器、および前記圧縮機の吸込口における冷媒の圧力を測定する圧縮機吸込口冷媒圧力センサを有するコンデンシングユニットと、
   冷媒液用電磁弁、膨張弁および蒸発器を有する冷却器と、
   前記冷媒液用電磁弁を制御することで庫内温度を調整する冷却器制御器と、
   前記蒸発器への空気の吸い込み温度を測定する空気吸込温度センサと、
   前記蒸発器からの空気の吹き出し温度を測定する空気吹出温度センサと、
   前記冷媒液用電磁弁が開である場合において、下記式（１）で表される温度差（△Ｔ_Ａ）に基づき冷却不良であるか否かを判定する冷却不良判定手段と、
   前記冷却不良判定手段の後段に設けられ、下記式（２）で表される過熱度（Ｔ _ＥＯ ＳＨ）に基づき液バック状態であるか否かを判定する液バック判定手段と、
   前記液バック判定手段の後段に設けられ、前記液バック判定手段により液バック状態ではないと判定された場合、前記圧縮機吸込口冷媒圧力センサにより測定された冷媒の圧力に基づき冷媒漏れであるか、または前記膨張弁および／若しくは前記冷媒液用電磁弁の故障であるかを判定する冷媒漏れ等判定手段と、を備えている冷凍装置。
   △Ｔ_Ａ＝Ｔ_ＡＩＮ−Ｔ_ＡＯＵＴ （１）
   （式（１）中、Ｔ_ＡＩＮおよびＴ_ＡＯＵＴは、それぞれ空気吸込温度センサにより測定された空気の吸い込み温度および空気吹出温度センサにより測定された空気の吹き出し温度である。）
   Ｔ _ＥＯ ＳＨ＝Ｔ _ＥＯ −ＥＴ （２）
   （式（２）中、Ｔ _ＥＯ およびＥＴは、それぞれ蒸発器から排出される冷媒の温度および圧縮機吸込口冷媒圧力センサにより測定された冷媒の圧力と平衡な冷媒の蒸発温度を示す。）
2. 圧縮機、凝縮器、および前記圧縮機の吸込口における冷媒の圧力を測定する圧縮機吸込口冷媒圧力センサを有するコンデンシングユニットと、
   冷媒液用電磁弁、膨張弁および蒸発器を有する冷却器と、
   前記冷媒液用電磁弁を制御することで庫内温度を調整する冷却器制御器と、
   前記蒸発器への空気の吸い込み温度を測定する空気吸込温度センサと、
   前記蒸発器からの空気の吹き出し温度を測定する空気吹出温度センサと、
   前記冷媒液用電磁弁が開である場合において、下記式（１）で表される温度差（△Ｔ_Ａ）に基づき冷却不良であるか否かを判定する冷却不良判定手段と、
   前記冷却不良判定手段の後段に設けられ、下記式（２）で表される過熱度（Ｔ _ＥＯ ＳＨ）に基づき液バック状態であるか否かを判定する液バック判定手段と、
   前記液バック判定手段の後段に設けられ、前記液バック判定手段により液バック状態であると判定された場合、下記式（３）で表される温度差（ＴＤ）に基づき着霜量が過多であるか、または前記圧縮機の起動不良であるかを判定する着霜量等判定手段と、を備えている冷凍装置。
   △Ｔ_Ａ＝Ｔ_ＡＩＮ−Ｔ_ＡＯＵＴ （１）
   （式（１）中、Ｔ_ＡＩＮおよびＴ_ＡＯＵＴは、それぞれ空気吸込温度センサにより測定された空気の吸い込み温度および空気吹出温度センサにより測定された空気の吹き出し温度である。）
   Ｔ _ＥＯ ＳＨ＝Ｔ _ＥＯ −ＥＴ （２）
   （式（２）中、Ｔ _ＥＯ およびＥＴは、それぞれ蒸発器から排出される冷媒の温度および圧縮機吸込口冷媒圧力センサにより測定された冷媒の圧力と平衡な冷媒の蒸発温度を示す。）
   ＴＤ＝Ｔ _ＡＩＮ −Ｔ _ＥＯ （３）
   （式（３）中、Ｔ _ＡＩＮ は、式（１）と同義である。Ｔ _ＥＯ は、式（２）と同義である。）
3. 冷媒液用電磁弁が閉でありかつ圧縮機が停止状態において、圧縮機吸込口冷媒圧力センサにより測定された冷媒の圧力の経時変化に基づき冷媒漏れであるか否かを判定する第２冷媒漏れ等判定手段を更に備えている請求項１または請求項２に記載の冷凍装置。
4. 圧縮機、凝縮器、および前記圧縮機の吸込口における冷媒の圧力を測定する圧縮機吸込口冷媒圧力センサを有するコンデンシングユニットと、
   冷媒液用電磁弁、膨張弁および蒸発器を有する冷却器と、
   前記冷媒液用電磁弁を制御することで庫内温度を調整する冷却器制御器と、
   前記蒸発器への空気の吸い込み温度を測定する空気吸込温度センサと、
   前記蒸発器からの空気の吹き出し温度を測定する空気吹出温度センサと、
   前記冷媒液用電磁弁が開である場合において、下記式（１）で表される温度差（△Ｔ_Ａ）に基づき冷却不良であるか否かを判定する冷却不良判定手段と、
   前記冷媒液用電磁弁が閉でありかつ前記圧縮機が停止状態において、前記圧縮機吸込口冷媒圧力センサにより測定された冷媒の圧力の経時変化に基づき冷媒漏れであるか否かを判定する第２冷媒漏れ等判定手段と、を備えている冷凍装置。
   △Ｔ_Ａ＝Ｔ_ＡＩＮ−Ｔ_ＡＯＵＴ （１）
   （式（１）中、Ｔ_ＡＩＮおよびＴ_ＡＯＵＴは、それぞれ空気吸込温度センサにより測定された空気の吸い込み温度および空気吹出温度センサにより測定された空気の吹き出し温度である。）
   

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