JP6613667B2 - スプール切換弁装置 - Google Patents

Description

本発明は、スプール切換弁装置に関する。

例えば、特許文献１には、自動車の自動変速機等における油圧回路の切換構造が開示されている。特許文献１に記載された切換構造は、二つの入力ポートに対して一つの出力ポートを一組として、長手方向一方側が有底の円筒状の筐体に設けた構造である。筐体の内部には、一端側と他端側一対の弁体および夫々弁座を有する一端側と他端側一対のピストンと、弁体およびピストンを収容する収容部とが設けられている。一方の入力ポート側の油圧が他方の入力ポート側の油圧より高い場合には、ピストンが他方の入力ポート側に移動する。ピストンが移動すると、他方側の弁座が他方の入力ポート側に設けられた弁体に接触して他方の入力ポート側の流路が閉鎖され、一方の入力ポートから導入された油は、筐体内部の流路を通り、出力ポートに導かれる。

特開昭６３−３８７７５号公報

しかしながら、上述したような従来の構造は、切換弁を組み立てる際に、筐体の開口部から弁体、ピストン、バネ、およびバーなどの多数の部材を予め決められた順序で挿入して組み上げる必要があるため、組立作業に熟練を要し作業性に問題がある。切換弁を複数設ける場合には、さらに、作業性の問題が大きくなる。

本発明の一つの態様は、上記問題点に鑑みて、組立作業性を向上できる構造を有するスプール切換弁装置を提供することを目的の一つとする。

本発明のスプール切換弁装置の一つの態様は、軸方向に沿って延びる柱状であり、軸方向の端部から軸方向に延びる第１空洞穴を有するスプール筐体と、前記スプール筐体の前記端部に装着され、前記第１空洞穴と繋がる第２空洞穴を有する筒状の弁座部材と、前記第１空洞穴内、または前記第２空洞穴内に位置する弁体と、を備え、前記スプール筐体は、前記弁座部材が径方向に重ねられて装着される弁座部材装着部と、前記スプール筐体の側面を貫通して前記第１空洞穴と外部とを繋げる第１入力ポートと、を有し、前記第１空洞穴は、軸方向において、前記第１空洞穴と前記第１入力ポートとの接続箇所よりも前記端部側に位置する第１弁座部を有し、前記弁座部材は、前記第２空洞穴と外部とを繋げる第２入力ポートを有し、前記第２空洞穴は、軸方向において、前記第２空洞穴と前記第２入力ポートとの接続箇所よりも前記第１入力ポート側に位置する第２弁座部を有し、前記第１弁座部と前記第２弁座部との軸方向の間の空間である弁体可動部には、前記弁体可動部と外部とを繋げる出力ポートが設けられ、前記弁体は、前記弁体可動部内に軸方向に移動可能に収容され、前記第１弁座部と前記第２弁座部とのいずれか一方に嵌まることで、前記第１入力ポートおよび前記第２入力ポートを開閉可能であり、前記弁座部材と前記弁座部材装着部とのうちのいずれか一方は、径方向に突出する突起部を有し、前記弁座部材と前記弁座部材装着部とのうちのいずれか他方は、前記突起部を案内するガイド部を有し、前記ガイド部は、少なくとも一部において軸方向の位置が変化し、かつ、少なくとも一部において周方向の位置が変化し、前記スプール筐体は、軸方向の両端部にそれぞれ前記第１空洞穴および前記弁座部材装着部を有し、前記弁体は、前記第１空洞穴ごとに設けられ、前記弁座部材は、前記スプール筐体の前記両端部に設けられた前記弁座部材装着部にそれぞれ装着され、前記スプール筐体の前記両端部にそれぞれ設けられた前記第１空洞穴同士は、隔壁によって軸方向に隔てられている。
本発明のスプール切換弁装置の一つの態様は、軸方向に沿って延びる柱状であり、軸方向の端部から軸方向に延びる第１空洞穴を有するスプール筐体と、前記スプール筐体の前記端部に装着され、前記第１空洞穴と繋がる第２空洞穴を有する筒状の弁座部材と、前記第１空洞穴内、または前記第２空洞穴内に位置する弁体と、を備え、前記スプール筐体は、前記弁座部材が径方向に重ねられて装着される弁座部材装着部と、前記スプール筐体の側面を貫通して前記第１空洞穴と外部とを繋げる第１入力ポートと、を有し、前記第１空洞穴は、軸方向において、前記第１空洞穴と前記第１入力ポートとの接続箇所よりも前記端部側に位置する第１弁座部を有し、前記弁座部材は、前記第２空洞穴と外部とを繋げる第２入力ポートを有し、前記第２空洞穴は、軸方向において、前記第２空洞穴と前記第２入力ポートとの接続箇所よりも前記第１入力ポート側に位置する第２弁座部を有し、前記第１弁座部と前記第２弁座部との軸方向の間の空間である弁体可動部には、前記弁体可動部と外部とを繋げる出力ポートが設けられ、前記弁体は、前記弁体可動部内に軸方向に移動可能に収容され、前記第１弁座部と前記第２弁座部とのいずれか一方に嵌まることで、前記第１入力ポートおよび前記第２入力ポートを開閉可能であり、前記弁座部材と前記弁座部材装着部とのうちのいずれか一方は、径方向に突出する突起部を有し、前記弁座部材と前記弁座部材装着部とのうちのいずれか他方は、前記突起部を案内するガイド部を有し、前記ガイド部は、少なくとも一部において軸方向の位置が変化し、かつ、少なくとも一部において周方向の位置が変化する。

本発明の一つの態様によれば、組立作業性を向上できる構造を有するスプール切換弁装置が提供される。

図１は、第１実施形態のスプール切換弁装置を示す外観斜視図である。 図２は、第１実施形態のスプール切換弁装置を示す断面図である。 図３は、第１実施形態のスプール切換弁装置の部分を示す側面図である。 図４は、第１実施形態のスプール切換弁装置を備える切換ユニットを示す断面図である。 図５は、第２実施形態のスプール切換弁装置の部分を示す側面図である。 図６は、第２実施形態のスプール切換弁装置の部分を示す側面図である。 図７は、第３実施形態のスプール切換弁装置の部分を示す断面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係るスプール切換弁装置について説明する。なお、本発明の範囲は、以下の実施の形態に限定されず、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、各構造における縮尺および数等を、実際の構造における縮尺および数等と異ならせる場合がある。

また、図面においては、適宜３次元直交座標系としてＸＹＺ座標系を示す。ＸＹＺ座標系において、Ｘ軸方向は、図１に示す軸ＡＸの軸方向と平行な方向とする。Ｙ軸方向は、Ｘ軸方向と直交する方向であって、後述する第１入力ポート４１，４４、第２入力ポート４２，４５、および出力ポート４３，４６が延びる方向とする。Ｚ軸方向は、Ｘ軸方向とＹ軸方向との両方と直交する方向とする。

また、以下の説明においては、特に断りのない限り、軸ＡＸに平行な方向（Ｘ軸方向）を単に「軸方向」と呼び、軸ＡＸを中心とする径方向を単に「径方向」と呼び、軸ＡＸを中心とする周方向（θ_Ｘ方向）、すなわち、軸ＡＸの軸周りを単に「周方向」と呼ぶ。

＜第１実施形態＞
図１は、本実施形態のスプール切換弁装置１を示す外観斜視図である。図２は、本実施形態のスプール切換弁装置１を示すＺＸ断面図である。図３は、本実施形態のスプール切換弁装置１の部分を示す側面図である。図４は、本実施形態のスプール切換弁装置１を備える切換ユニット１００を示すＸＹ断面図である。図３においては、弁座部材６０がスプール筐体１０に装着される前の状態を示している。なお、本明細書において側面図とは、径方向に視た図である。

図１から図３に示すように、スプール切換弁装置１は、スプール筐体１０と、弁座部材６０，７０と、出力ポート４３，４６、弁体３４，３５と、を備える。図４に示すように、スプール切換弁装置１は、例えば、ボディＢＤに挿入され、切換ユニット１００の一部を構成する。

図２に示すように、スプール筐体１０は、軸方向（Ｘ軸方向）に沿って延びる柱状である。本実施形態においてスプール筐体１０は、例えば、円柱状である。スプール筐体１０は、例えば、金属製である。スプール筐体１０は、第１空洞穴２０，３０と、隔壁１１と、第１入力ポート４１，４４と、第１溝部９１，９２と、第２溝部９３，９４と、弁座部材装着部１２，１３と、を有する。

第１空洞穴２０は、スプール筐体１０の軸方向一方側（−Ｘ側）の端部１６から軸方向他方側（＋Ｘ側）に窪む穴である。第１空洞穴３０は、スプール筐体１０の軸方向他方側（＋Ｘ側）の端部１７から軸方向一方側（−Ｘ側）に窪む穴である。すなわち、本実施形態においてスプール筐体１０は、軸方向の両端部にそれぞれ第１空洞穴を有する。

なお、以下の説明においては、第１空洞穴２０における端部１６側（−Ｘ側）および第１空洞穴３０における端部１７側（＋Ｘ側）を、単に「手前側」と呼ぶ場合がある。また、第１空洞穴２０における端部１６と逆側（＋Ｘ側）および第１空洞穴３０における端部１７と逆側（−Ｘ側）を、単に「奥側」と呼ぶ場合がある。

第１空洞穴２０は、例えば、軸ＡＸを中心として軸方向（Ｘ軸方向）に延びる多段の円柱状である。第１空洞穴２０は、第１入力ポート空洞部２１と、第１弁座部５１と、弁座部材挿入穴部２２と、を有する。

第１入力ポート空洞部２１は、第１入力ポート４１と接続される部分である。第１入力ポート空洞部２１は、軸方向（Ｘ軸方向）に延びる。本実施形態において第１入力ポート空洞部２１は、例えば、第１空洞穴２０の最も奥側（＋Ｘ側）に位置する。第１入力ポート空洞部２１は、第１入力ポート４１を介して、スプール切換弁装置１の外部と繋がる。第１入力ポート空洞部２１の断面（ＹＺ断面）形状は、例えば、円形状である。第１入力ポート空洞部２１の直径は、弁体３４の直径よりも小さい。

第１弁座部５１は、第１入力ポート空洞部２１の手前側（−Ｘ側）に接続される。すなわち、第１弁座部５１は、軸方向（Ｘ軸方向）において、第１空洞穴２０と第１入力ポート４１との接続箇所よりも端部１６側（−Ｘ側）に位置する。第１弁座部５１の断面（ＹＺ断面）形状は、例えば、円形状である。第１弁座部５１の内側面は、奥側（＋Ｘ側）から手前側に向かうに従って径方向に拡がる傾斜面である。第１弁座部５１の内側面は、軸ＡＸに対して、例えば、４５°で傾斜している。

弁座部材挿入穴部２２は、第１弁座部５１の手前側（−Ｘ側）に接続される。本実施形態において弁座部材挿入穴部２２は、例えば、第１空洞穴２０の最も手前側に位置する。弁座部材挿入穴部２２は、手前側に開口する。弁座部材挿入穴部２２は、軸方向（Ｘ軸方向）に延びる。

弁座部材挿入穴部２２の断面（ＹＺ断面）形状は、例えば、円形状である。弁座部材挿入穴部２２における奥側（＋Ｘ側）の端部の直径は、第１弁座部５１における手前側（−Ｘ側）の端部の直径よりも大きい。そのため、第１空洞穴２０の内側面には、弁座部材挿入穴部２２から第１弁座部５１に向かって第１空洞穴２０の直径が小さくなる段部２２ａが設けられる。弁座部材挿入穴部２２には、弁座部材６０が挿入される。

第１空洞穴３０は、軸方向（Ｘ軸方向）に反転している点を除いて、第１空洞穴２０と同様である。第１空洞穴３０は、第１入力ポート空洞部３１と、第１弁座部５２と、弁座部材挿入穴部３２と、を有する。第１入力ポート空洞部３１は、第１入力ポート４４と接続される部分である。第１入力ポート空洞部３１は、第１入力ポート４４を介して、スプール切換弁装置１の外部と繋がる。第１入力ポート空洞部３１の直径は、弁体３５の直径よりも小さい。第１空洞穴３０の内側面には、弁座部材挿入穴部３２から第１弁座部５２に向かって第１空洞穴３０の直径が小さくなる段部３２ａが設けられる。弁座部材挿入穴部３２には、弁座部材７０が挿入される。

本実施形態において第１空洞穴２０と第１空洞穴３０とは、例えば、隔壁１１を介して軸方向（Ｘ軸方向）に対向する。言い換えると、第１空洞穴２０と第１空洞穴３０とは、隔壁１１によって軸方向に隔てられる。

隔壁１１は、第１空洞穴２０と第１空洞穴３０との軸方向（Ｘ軸方向）の間に位置する。本実施形態において隔壁１１は、例えば、スプール筐体１０における軸方向の中央に位置する。

図４に示すように、第１入力ポート４１は、スプール筐体１０を径方向に貫通する孔である。第１入力ポート４１は、第１入力ポート空洞部２１とスプール筐体１０の外周面（外側面）である筐体外周面１０ａとに開口する。すなわち、第１入力ポート４１は、スプール筐体１０の側面を貫通して第１空洞穴２０と外部とを繋げる。本実施形態においてスプール筐体１０は、例えば、２つの第１入力ポート４１を有する。２つの第１入力ポート４１は、例えば、径方向に対向する。

第１入力ポート４４は、第１空洞穴３０と外部とを繋げる点を除いて、第１入力ポート４１と同様である。本実施形態において第１入力ポート４１の周方向位置と第１入力ポート４４の周方向位置とは、例えば、同じである。

図１に示すように、第１溝部９１，９２および第２溝部９３，９４は、スプール筐体１０の筐体外周面１０ａから径方向内側に窪む溝である。本実施形態において第１溝部９１，９２および第２溝部９３，９４は、例えば、周方向の一周に亘って延びる環状である。

第１溝部９１の軸方向（Ｘ軸方向）の位置は、第１入力ポート４１の軸方向の位置を含む。すなわち、第１溝部９１には、第１入力ポート４１が開口する。第１溝部９２の軸方向（Ｘ軸方向）の位置は、第１入力ポート４４の軸方向の位置を含む。すなわち、第１溝部９２には、第１入力ポート４４が開口する。

第２溝部９３の軸方向（Ｘ軸方向）の位置は、後述する出力ポート４３の軸方向の位置を含む。すなわち、第２溝部９３には、出力ポート４３が開口する。第２溝部９３は、弁座部材装着部１２の外周面に位置する。第２溝部９４の軸方向（Ｘ軸方向）の位置は、後述する出力ポート４６の軸方向の位置を含む。すなわち、第２溝部９４には、出力ポート４６が開口する。第２溝部９４は、弁座部材装着部１３の外周面に位置する。

図２に示すように、弁座部材装着部１２は、スプール筐体１０の端部１６に位置する。弁座部材装着部１２は、軸方向（Ｘ軸方向）に延びる筒状である。弁座部材装着部１２の内部は、第１空洞穴２０の一部である弁座部材挿入穴部２２である。

弁座部材装着部１２には、弁座部材６０が径方向に重ねられて装着される。本実施形態においては、弁座部材装着部１２の内部である弁座部材挿入穴部２２に、後述する弁座部材筒部６０ａが挿入される。

本実施形態において弁座部材装着部１２は、径方向外側に延びる筐体フランジ部（フランジ部）１４を有する。筐体フランジ部１４は、弁座部材装着部１２における弁座部材６０が挿入される側（−Ｘ側）の端部に位置する。すなわち、スプール筐体１０は、軸方向（Ｘ軸方向）の端部１６に径方向外側に延びる筐体フランジ部１４を有する。そのため、弁座部材６０を弁座部材装着部１２に対して安定して装着しやすい。

筐体フランジ部１４は、例えば、軸ＡＸを中心とする円環状である。筐体フランジ部１４における弁座部材６０が挿入される側（−Ｘ側）の面は、例えば、弁座部材６０と接触する。

弁座部材装着部１２は、ガイド部８０を有する。ガイド部８０は、弁座部材６０の後述する突起部６３を案内する。本実施形態においてガイド部８０は、例えば、弁座部材装着部１２を径方向に貫通するスリットである。ガイド部８０は、弁座部材６０が挿入される側（−Ｘ側）に開口する。

なお、以下の説明においては、ガイド部において、軸方向（Ｘ軸方向）における弁座部材が挿入される側（−Ｘ側）を単に「挿入側」と呼ぶ場合がある。また、ガイド部において、軸方向における挿入側と逆側（＋Ｘ側）、すなわち第１入力ポート４１側を単に「終端側」と呼ぶ場合がある。

ガイド部８０は、少なくとも一部において軸方向（Ｘ軸方向）の位置が変化し、かつ、少なくとも一部において周方向（θ_Ｚ方向）の位置が変化する。図３に示すように、本実施形態においてガイド部８０は、例えば、挿入側（−Ｘ側）から終端側（＋Ｘ側）へ向かうに従って周方向一方側（−θ_Ｘ側）に湾曲する。すなわち、本実施形態においてガイド部８０は、軸方向の位置が変化するとともに、周方向の位置が変化する。本実施形態においてガイド部８０は、例えば、円弧状である。すなわち、本実施形態においてガイド部８０は、例えば、円弧状に延びる部分を有する。

図２に示す弁座部材装着部１３は、軸方向（Ｘ軸方向）に反転している点を除いて、弁座部材装着部１２と同様である。弁座部材装着部１３は、スプール筐体１０の端部１７に位置する。弁座部材装着部１３の内部は、第１空洞穴３０の一部である弁座部材挿入穴部３２である。弁座部材装着部１３には、弁座部材７０が径方向に重ねられて装着される。

本実施形態において弁座部材装着部１３は、径方向外側に延びる筐体フランジ部（フランジ部）１５を有する。すなわち、スプール筐体１０は、軸方向（Ｘ軸方向）の端部１７に径方向外側に延びる筐体フランジ部１５を有する。

弁座部材装着部１３は、ガイド部８１を有する。すなわち、本実施形態においてガイド部８１は、弁座部材装着部１３に設けられる。ガイド部８１は、弁座部材７０の後述する突起部７３を案内する。

図１に示すように、本実施形態においてガイド部８１は、例えば、挿入側（＋Ｘ側）から終端側（−Ｘ側）へ向かうに従って周方向他方側（＋θ_Ｘ側）に湾曲する。すなわち、本実施形態においてガイド部８０とガイド部８１とは、それぞれ挿入側から終端側に向かうに従って、互いに周方向逆側に湾曲する。ガイド部８１のその他の構成は、軸方向（Ｘ軸方向）に反転している点を除いて、ガイド部８０の構成と同様である。

弁座部材６０は、スプール筐体１０の端部１６に装着される。弁座部材７０は、スプール筐体１０の端部１７に装着される。すなわち、本実施形態において弁座部材は、スプール筐体１０の両端部にそれぞれ装着される。弁座部材７０は、軸方向（Ｘ軸方向）に反転している点を除いて、弁座部材６０と同様である。そのため、以下の説明においては、代表して弁座部材６０についてのみ説明する場合がある。

弁座部材６０は、筒状である。本実施形態において弁座部材６０は、例えば、軸方向（Ｘ軸方向）に延びる円筒状である。弁座部材６０は、例えば、金属製である。図２に示すように、弁座部材６０は、第２空洞穴６０ｃと、第２入力ポート４２と、弁座部材フランジ部６０ｂと、弁座部材筒部６０ａと、を有する。

第２空洞穴６０ｃは、第１空洞穴２０と繋がる穴である。本実施形態において第２空洞穴６０ｃは、例えば、弁座部材６０を軸方向（Ｘ軸方向）に貫通する孔である。第２空洞穴６０ｃは、第２入力ポート空洞部６１と、第２弁座部５３と、弁体可動部６２と、を有する。

第２入力ポート空洞部６１は、第２入力ポート４２と接続される部分である。第２入力ポート空洞部６１は、軸方向（Ｘ軸方向）に延びる。本実施形態において第２入力ポート空洞部６１は、例えば、軸方向において、第２空洞穴６０ｃにおける第１空洞穴２０と接続される側と逆側（−Ｘ側）の端部に位置する。

第２入力ポート空洞部６１は、第２入力ポート４２を介して、スプール切換弁装置１の外部と繋がる。第２入力ポート空洞部６１の断面形状は、例えば、円形状である。第２入力ポート空洞部６１の直径は、弁体３４の直径よりも小さい。

第２弁座部５３は、軸方向（Ｘ軸方向）において、第２入力ポート空洞部６１の第１入力ポート４１側（＋Ｘ側）に接続される。すなわち、第２弁座部５３は、軸方向において、第２空洞穴６０ｃと第２入力ポート４２との接続箇所よりも第１入力ポート４１側に位置する。第２弁座部５３の断面（ＹＺ断面）形状は、例えば、円形状である。第２弁座部５３の内側面は、軸方向において、第２入力ポート４２側（−Ｘ側）から第１入力ポート４１側（＋Ｘ側）に向かうに従って径方向に拡がる傾斜面である。第２弁座部５３の内側面は、軸ＡＸに対して、例えば、４５°で傾斜している。

弁体可動部６２は、軸方向（Ｘ軸方向）において、第２弁座部５３の第１入力ポート４１側（＋Ｘ側）に接続される。本実施形態において弁体可動部６２は、例えば、軸方向において、第２空洞穴６０ｃの最も第１入力ポート４１側に位置する。弁体可動部６２は、軸方向に延びる。弁体可動部６２は、第１入力ポート４１側に開口する。

弁体可動部６２の第１入力ポート４１側（＋Ｘ側）の端部は、第１空洞穴２０の第１弁座部５１と接続される。すなわち、弁体可動部６２は、第１弁座部５１と第２弁座部５３との軸方向（Ｘ軸方向）の間の空間である。弁体可動部６２は、内部に弁体３４を収容する。弁体可動部６２の断面形状（ＹＺ断面形状）は、例えば、円形状である。弁体可動部６２の直径は、弁体３４の直径よりも大きい。

図４に示すように、第２入力ポート４２は、弁座部材６０を径方向に貫通する。第２入力ポート４２は、第２入力ポート空洞部６１と弁座部材６０の外周面とに開口する。すなわち、第２入力ポート４２は、第２空洞穴６０ｃと外部とを繋げる。本実施形態において弁座部材６０は、例えば、２つの第２入力ポート４２を有する。２つの第２入力ポート４２は、例えば、径方向に対向する。本実施形態において第２入力ポート４２は、例えば、弁座部材６０のスプール筐体１０と逆側（−Ｘ側）の端部に開口する。

弁座部材フランジ部６０ｂは、弁座部材筒部６０ａよりも径方向外側に延びる部分である。弁座部材フランジ部６０ｂは、例えば、軸ＡＸを中心とする円環状である。弁座部材フランジ部６０ｂは、筐体フランジ部１４と軸方向（Ｘ軸方向）に対向する。弁座部材フランジ部６０ｂの筐体フランジ部１４側（＋Ｘ側）の面は、筐体フランジ部１４と接触する。弁座部材フランジ部６０ｂの外周面は、スプール筐体１０の外周面と同一面上に位置する。

図２に示すように、弁座部材筒部６０ａは、弁座部材フランジ部６０ｂから、軸方向（Ｘ軸方向）の第１入力ポート４１側（＋Ｘ側）に延びる筒状である。本実施形態において弁座部材筒部６０ａは、例えば、軸ＡＸを中心とする円筒状である。

本実施形態において弁座部材筒部６０ａは、スプール筐体１０における弁座部材装着部１２の径方向内側に装着される。すなわち、本実施形態において弁座部材６０は、弁座部材装着部１２の径方向内側に挿入される。弁座部材筒部６０ａの外周面は、弁座部材装着部１２の内側面、すなわち弁座部材挿入穴部２２の内側面と接触する。

弁座部材筒部６０ａの軸方向の寸法は、例えば、弁座部材装着部１２の軸方向の寸法と同じである。これにより、弁座部材フランジ部６０ｂが筐体フランジ部１４と接触した状態において、弁座部材筒部６０ａの先端が段部２２ａに接触する。

弁座部材筒部６０ａは、突起部６３を有する。突起部６３は、径方向外側に突出する。すなわち、弁座部材６０は、径方向に突出する突起部６３を有する。突起部６３は、ガイド部８０によって案内される。スプール切換弁装置１を組み立てる作業者（以下、単に作業者という）は、突起部６３をガイド部８０に沿って案内しつつ、弁座部材６０をスプール筐体１０の第１空洞穴２０に挿入することで、弁座部材６０をスプール筐体１０に容易に装着することができる。

具体的には、図３に示すように、作業者は、突起部６３の周方向位置とガイド部８０における挿入側（−Ｘ側）の開口部８０ａの周方向位置とを合わせた状態で、弁座部材６０をスプール筐体１０に近づけ、弁座部材筒部６０ａの先端を弁座部材装着部１２の内側、すなわち第１空洞穴２０に挿入する。そして、作業者は、弁座部材筒部６０ａを第１空洞穴２０の奥側（＋Ｘ側）に挿入しつつ、突起部６３がガイド部８０に案内されるのに従って弁座部材６０を周方向に回転させる。図３の例では、突起部６３は軸方向（Ｘ軸方向）の第１入力ポート４１側（＋Ｘ側）に進むに従ってガイド部８０に沿って−θ_Ｘ方向に案内される。そのため、作業者は、弁座部材６０を第１空洞穴２０の奥側（＋Ｘ側）に挿入するとともに−θ_Ｘ方向に回転させる。

このようにして、作業者は、弁座部材筒部６０ａが段部２２ａに突き当たるまで、弁座部材６０を第１空洞穴２０の奥側（＋Ｘ側）に挿入する。ここで、ガイド部８０は、少なくとも一部において軸方向（Ｘ軸方向）の位置が変化し、かつ、少なくとも一部において周方向の位置が変化する。そのため、突起部６３が、ガイド部８０における周方向位置が変化する部分に引っ掛かり、弁座部材６０が軸方向に移動することが抑制される。したがって、弁座部材６０がスプール筐体１０から脱落することが抑制される。

以上のようにして、本実施形態によれば、弁座部材６０をスプール筐体１０に対して、容易に装着することができる。

本実施形態のスプール切換弁装置１の組み立て方法としては、作業者は、弁座部材６０の弁体可動部６２に弁体３４を収容した状態で、上述したように弁座部材６０をスプール筐体１０に装着する。

このとき、弁体３４の弁体可動部６２への収容作業および弁座部材６０のスプール筐体１０への装着作業は、弁体可動部６２の開口部が鉛直方向上側を向いた状態で行われることが好ましい。この場合、弁体可動部６２の鉛直方向下側に第２弁座部５３が位置した状態となるため、弁体可動部６２に投入された弁体３４は自重により第２弁座部５３に嵌まる。これにより、弁座部材６０のスプール筐体１０への装着作業を円滑に行うことができる。

本実施形態においてスプール切換弁装置１は、２つの弁座部材６０，７０を備えるため、作業者は、弁座部材６０と同様にして、弁座部材７０をスプール切換弁装置１に装着する。これにより、本実施形態のスプール切換弁装置１の組み立てが完了する。したがって、本実施形態によれば、弁体３４，３５の収容作業および弁座部材６０，７０の装着作業のみによってスプール切換弁装置１を組み立てることができるため、組立作業性を向上できる構造を有するスプール切換弁装置１が得られる。

また、弁座部材の装着方法としては、弁座部材をスプール筐体に圧入して装着する方法、および弁座部材とスプール筐体との少なくとも一方をカシメて弁座部材をスプール筐体に装着する方法も考えられる。

しかしながら、弁座部材をスプール筐体に圧入して装着する場合には、弁座部材とスプール筐体とが強く擦れ合う。そのため、弁座部材あるいはスプール筐体の一部が削れて、スプール切換弁装置内にコンタミネーションが生じる場合がある。また、弁座部材とスプール筐体との少なくとも一方をカシメて弁座部材をスプール筐体に装着する場合には、カシメる際に、弁座部材の一部あるいはスプール筐体の一部が削れて、スプール切換弁装置内にコンタミネーションが生じる場合がある。

スプール切換弁装置内にコンタミネーションが生じると、コンタミネーションによって弁体の移動が阻害される等により、スプール切換弁装置の弁切換動作が動作不良を起こす虞があった。なお、弁座部材およびスプール筐体が金属製である場合、コンタミネーションは、例えば、細かい金属片である。

これに対して、本実施形態によれば、突起部６３をガイド部８０によって案内しつつ弁座部材６０をスプール筐体１０に挿入することで、弁座部材６０をスプール筐体１０に装着できる。そのため、弁座部材６０をスプール筐体１０に圧入することも、弁座部材６０とスプール筐体１０との少なくとも一方をカシメることもなく、弁座部材６０をスプール筐体１０に装着できる。したがって、本実施形態によれば、スプール切換弁装置１内にコンタミネーションが生じることを抑制できる。その結果、スプール切換弁装置１の弁切換動作が動作不良を起こすことを抑制できる。

また、本実施形態によれば、弁座部材６０をガイド部８０に沿って周方向に回転させつつ第１空洞穴２０に挿入することのみで弁座部材６０をスプール筐体１０に装着できる。そのため、弁座部材をスプール筐体に圧入して装着する場合、および弁座部材とスプール筐体との少なくとも一方をカシメて弁座部材をスプール筐体に装着する場合と比べて、弁座部材６０をスプール筐体１０に装着する手間がより掛からない。そのため、本実施形態によれば、スプール切換弁装置１の組み立て性をより向上できる。

また、本実施形態によれば、ガイド部８０は、弁座部材装着部１２を径方向に貫通するスリットである。そのため、突起部６３の径方向の寸法が大きい場合であっても突起部６３の径方向外側の端部がガイド部８０と接触することがない。これにより、突起部６３における径方向の寸法の設計自由度を高くすることができる。

また、本実施形態によれば、ガイド部８０は、円弧状に延びる部分を有する。すなわち、ガイド部８０は、軸方向位置が変化するとともに、周方向位置が変化する部分を有する。そのため、突起部６３がガイド部８０の円弧状の部分に位置した状態で、弁座部材６０をスプール筐体１０に装着した場合、突起部６３、すなわち弁座部材６０を軸方向に移動させるためには、弁座部材６０をガイド部８０に沿って周方向に移動させる必要がある。これにより、弁座部材６０の軸方向位置を固定することで、スプール筐体１０に対して弁座部材６０が周方向に回転することを防止できる。

また、本実施形態によれば、突起部６３は、弁座部材６０に設けられ、径方向外側に突出する。そのため、例えば、突起部６３をプレス加工によって作る場合、突起部６３を受けるダイを弁座部材６０の径方向外側に設置できる。これにより、ダイを設置しやすく、プレス加工によって突起部６３を作りやすい。

また、本実施形態によれば、弁座部材６０は、弁座部材装着部１２の径方向内側に挿入される。そのため、本実施形態のようにガイド部８０がスリットである場合、弁座部材６０をスプール筐体１０に装着する際に、スプール筐体１０の径方向外側からガイド部８０に沿って案内される突起部６３を視認することができる。これにより、突起部６３をガイド部８０に沿って案内しやすく、弁座部材６０をスプール筐体１０に装着しやすい。

図１および図２に示すように、突起部６３は、ガイド部８０の内側に位置する。弁座部材６０が段部２２ａに突き当てられた状態、すなわち図１および図２に示す状態において、突起部６３は、ガイド部８０の軸方向（Ｘ軸方向）における第１入力ポート４１側（終端側，＋Ｘ側）の端部である終端部８０ｂの内側に位置する。

突起部６３におけるガイド部８０の内側に位置する部分の幅は、ガイド部８０の幅よりも小さい。そのため、突起部６３をガイド部８０によって案内する際に、突起部６３とガイド部８０の内縁とが擦れることを抑制できる。これにより、コンタミネーションが生じることをより抑制できる。

弁座部材６０が段部２２ａに突き当てられた状態において、突起部６３は、例えば、ガイド部８０の内縁から離れた位置にある。言い換えると、弁座部材６０が段部２２ａに突き当てられた状態において、突起部６３は、例えば、ガイド部８０の内縁と接触しない。

なお、以下の説明において、弁座部材が段部に突き当てられた状態、すなわち図１および図２に示す状態を、単に弁座部材が「適切に装着された状態」と呼ぶ場合がある。

突起部６３の形状は、特に限定されない。図１および図２の例では、突起部６３の形状は、例えば、略円錐状である。図２に示すように、突起部６３は、例えば、弁座部材筒部６０ａの一部が、径方向内側から径方向外側にプレスされるプレス加工によって塑性変形することで作られる。

弁座部材筒部６０ａは、貫通孔６４を有する。貫通孔６４は、突起部６３と径方向に対向する。そのため、例えば、突起部６３をプレス加工によって作る場合、弁座部材筒部６０ａの径方向外側から貫通孔６４にパンチを通して、弁座部材筒部６０ａの一部を径方向内側から径方向外側にプレスすることができる。したがって、本実施形態によれば、突起部６３をプレス加工によって作りやすく、突起部６３の製造を容易にできる。

図４に示すように、弁体可動部６２には、出力ポート４３が設けられる。出力ポート４３は、弁体可動部６２と外部とを繋げる。出力ポート４３は、弁体可動部６２とスプール筐体１０の筐体外周面１０ａとに開口する。本実施形態において出力ポート４３は、弁座部材６０の側面に開口する弁座部材側出力ポート部６６と、スプール筐体１０の側面に開口する筐体側出力ポート部１２ａとが重ね合わされて構成される。

弁座部材側出力ポート部６６は、弁座部材筒部６０ａを径方向に貫通する孔である。筐体側出力ポート部１２ａは、弁座部材装着部１２を径方向に貫通する孔である。図３に示すガイド部８０の終端部８０ｂと筐体側出力ポート部１２ａとの周方向の間の距離は、突起部６３と弁座部材側出力ポート部６６との周方向の間の距離とほぼ同じである。これにより、突起部６３が終端部８０ｂに位置する状態、すなわち弁座部材６０がスプール筐体１０に適切に装着された状態において、弁座部材側出力ポート部６６と筐体側出力ポート部１２ａとが径方向に重なり、出力ポート４３が構成される。

図４に示すように、本実施形態において出力ポート４３は、例えば、２つ設けられる。２つの出力ポート４３は、例えば、径方向に対向する。

弁座部材７０は、第２空洞穴７０ｃと、第２入力ポート４５と、弁座部材フランジ部７０ｂと、弁座部材筒部７０ａと、を有する。第２空洞穴７０ｃは、第１空洞穴３０と繋がる穴である。第２空洞穴７０ｃは、第２入力ポート空洞部７１と、第２弁座部５４と、弁体可動部７２と、を有する。

第２入力ポート空洞部７１は、第２入力ポート４５と接続される部分である。第２入力ポート空洞部７１の直径は、弁体３５の直径よりも小さい。弁体可動部７２は、第１弁座部５２と第２弁座部５４との軸方向（Ｘ軸方向）の間の空間である。弁体可動部７２は、内部に弁体３５を収容する。弁体可動部７２の直径は、弁体３５の直径よりも大きい。

本実施形態において弁座部材筒部７０ａは、スプール筐体１０における弁座部材装着部１３の径方向内側に装着される。すなわち、本実施形態において弁座部材７０は、弁座部材装着部１３の径方向内側に挿入される。

図２に示すように、弁座部材筒部７０ａは、突起部７３を有する。弁座部材６０および弁座部材７０がスプール筐体１０に適切に装着された状態においては、突起部７３の周方向位置は、例えば、突起部６３の周方向位置と同じである。弁座部材筒部７０ａは、突起部７３と径方向に対向する位置に貫通孔７４を有する。

図４に示すように、弁体可動部７２には、出力ポート４６が設けられる。本実施形態において出力ポート４６は、弁座部材７０の側面に開口する弁座部材側出力ポート部７６と、スプール筐体１０の側面に開口する筐体側出力ポート部１３ａとが重ね合わされて構成される。

弁体３４は、弁体可動部６２内に軸方向（Ｘ軸方向）に移動可能に収容される。本実施形態において弁体可動部６２は、第２空洞穴６０ｃに設けられるため、弁体３４は、第２空洞穴６０ｃ内に位置する。弁体３４は、第１弁座部５１と第２弁座部５３とに嵌まることが可能である。

弁体３４は、第１弁座部５１に嵌まることで、第１入力ポート空洞部２１を閉塞する。これにより、第１入力ポート４１が閉じられる。一方、弁体３４は、第２弁座部５３に嵌まることで、第２入力ポート空洞部６１を閉塞する。これにより、第２入力ポート４２が閉じられる。すなわち、弁体３４は、第１弁座部５１と第２弁座部５３とのいずれか一方に嵌まることで、第１入力ポート４１および第２入力ポート４２を開閉可能である。

第１入力ポート４１および第２入力ポート４２を開閉可能であれば、弁体３４の形状は、特に限定されない。本実施形態において弁体３４は、例えば、球状である。

弁体３５は、弁体可動部７２内に軸方向（Ｘ軸方向）に移動可能に収容される。弁体３５は、弁体３４と同様に、第１弁座部５２と第２弁座部５４とのいずれか一方に嵌まることで、第１入力ポート４４および第２入力ポート４５を開閉可能である。弁体３５のその他の構成は、弁体３４の構成と同様である。

上述したように、本実施形態においてスプール筐体１０は、軸方向（Ｘ軸方向）の両端部にそれぞれ第１空洞穴を有し、かつ、スプール筐体１０の両端部にはそれぞれ弁座部材が装着される。そのため、図２に示すように、本実施形態においてスプール切換弁装置１は、２つの切換弁構造、切換弁構造２および切換弁構造３を備える。

切換弁構造２は、第１入力ポート４１と、第１入力ポート空洞部２１と、第１弁座部５１と、弁体可動部６２と、出力ポート４３と、弁体３４と、第２弁座部５３と、第２入力ポート空洞部６１と、第２入力ポート４２と、で構成される。切換弁構造３は、第１入力ポート４４と、第１入力ポート空洞部３１と、第１弁座部５２と、弁体可動部７２と、出力ポート４６と、弁体３５と、第２弁座部５４と、第２入力ポート空洞部７１と、第２入力ポート４５と、で構成される。

スプール切換弁装置の組み立ては、切換弁構造の数が多いほど複雑になりやすく、手間が掛かる。これに対して、本実施形態によれば、上述したようにスプール切換弁装置１の組立作業性を向上できる。すなわち、上述した組立作業性を向上できる効果は、本実施形態のように複数の切換弁構造を有するスプール切換弁装置１において特に効果が大きい。

次に、スプール切換弁装置１を備えた切換ユニット１００について説明する。図４に示すように、切換ユニット１００は、スプール切換弁装置１と、ボディＢＤと、プラグ１１５と、を備える。

ボディＢＤは、有底の筒状である。ボディＢＤは、底部１１１と、空洞部１１０と、を有する。底部１１１は、例えば、軸方向（Ｘ軸方向）と直交する底面１１２を有する。空洞部１１０は、＋Ｘ側の端部から軸方向に延びる穴である。空洞部１１０の断面（ＹＺ断面）形状は、例えば、円形状である。

空洞部１１０には、＋Ｘ側の端部からスプール切換弁装置１が挿入される。空洞部１１０の軸方向（Ｘ軸方向）の寸法は、スプール切換弁装置１の軸方向の寸法よりも大きい。空洞部１１０の内周面は、スプール筐体１０の外周面と嵌め合わされる。

プラグ１１５は、空洞部１１０におけるスプール切換弁装置１よりも＋Ｘ側に挿入される。プラグ１１５は、例えば、円柱状である。プラグ１１５の外周面は、空洞部１１０の内周面と嵌め合わされる。プラグ１１５の外周面と空洞部１１０の内周面との間には、例えば、適宜、図示しないＯリング等のシール材が設けられてもよい。

ボディＢＤは、ボディＢＤの外側と空洞部１１０とを接続する接続孔１２１，１２２，１２３，１２４，１２５，１２６を有する。各接続孔１２１〜１２６は、径方向に延びる。接続孔１２１は、軸方向（Ｘ軸方向）および周方向について、例えば、第１入力ポート４１と同じ位置に配置される。接続孔１２２は、軸方向および周方向について、例えば、第２入力ポート４２と同じ位置に配置される。接続孔１２３は、軸方向および周方向について、例えば、出力ポート４３と同じ位置に配置される。

接続孔１２４は、軸方向および周方向について、例えば、第１入力ポート４４と同じ位置に配置される。接続孔１２５は、軸方向および周方向について、例えば、第２入力ポート４５と同じ位置に配置される。接続孔１２６は、軸方向および周方向について、例えば、出力ポート４６と同じ位置に配置される。

接続孔１２１には、第１導入部１３１からオイル、およびオートマチックトランスミッションフルード等の液体（以下、油と呼ぶ）が導入される。接続孔１２２には、第２導入部１３２から油が導入される。接続孔１２３からは、弁体可動部６２の油が第１排出部１３３に排出される。

接続孔１２４には、第３導入部１３４から油が導入される。接続孔１２５には、第４導入部１３５から油が導入される。接続孔１２６からは、弁体可動部７２の油が第２排出部１３６に排出される。

切換ユニット１００を組み立てる作業者は、スプール切換弁装置１をボディＢＤの空洞部１１０に挿入した後、空洞部１１０にプラグ１１５を挿入して空洞部１１０をシールする。これにより、切換ユニット１００が組み立てられる。

切換ユニット１００においてスプール切換弁装置１は、ボディＢＤの底部１１１とプラグ１１５とによって軸方向両側を挟持される。そのため、切換ユニット１００においてスプール切換弁装置１の軸方向位置は、固定される。これにより、スプール切換弁装置１における弁座部材６０，７０の軸方向位置も固定される。本実施形態においては、上述したようにガイド部８０，８１が円弧状であるため、弁座部材６０，７０の軸方向位置が固定されると、スプール筐体１０に対する弁座部材６０，７０の周方向の回転が防止される。

例えば、スプール筐体１０に対して弁座部材６０，７０が周方向に回転すると、筐体側出力ポート部１２ａ，１３ａと弁座部材側出力ポート部６６，７６とが周方向にずれて出力ポート４３，４６が閉塞される虞がある。

これに対して、本実施形態によれば、スプール筐体１０に対する弁座部材６０，７０の周方向の回転が防止されるため、切換ユニット１００において、スプール切換弁装置１の出力ポート４３，４６が閉塞されることを防止できる。

上記の切換ユニット１００において、第１導入部１３１から第１油圧で導入された油は、接続孔１２１、第１溝部９１、第１入力ポート４１、および第１入力ポート空洞部２１を順次通って弁体可動部６２に導入される。弁体可動部６２に導入された油は、出力ポート４３、第２溝部９３、および接続孔１２４を順次通って第１排出部１３３に排出される。

一方、第２導入部１３２から第２油圧で導入された油は、接続孔１２２、第２入力ポート４２、および第２入力ポート空洞部６１を順次通って弁体可動部６２に導入される。弁体可動部６２に導入された油は、出力ポート４３、第２溝部９３、および接続孔１２４を順次通って第１排出部１３３に排出される。

このように、本実施形態において第１排出部１３３から排出される油が通る油路は、第１入力ポート４１を通る油路と、第２入力ポート４２を通る油路との２つがある。本実施形態においては、切換弁構造２によって、第１排出部１３３から排出される油が通る油路を上記２つの油路のうちで切り換えることができる。

例えば、第１入力ポート４１から導入される油の第１油圧が第２入力ポート４２から導入される油の第２油圧よりも高い場合には、弁体３４は、第１油圧と第２油圧との圧力差によって第２入力ポート４２側（−Ｘ側）に移動して第２弁座部５３に嵌る。上述したように、弁体３４が第２弁座部５３に嵌ると、第２入力ポート４２が閉じられる。したがって、第１排出部１３３から排出される油が通る油路を、第１入力ポート４１を通る油路とすることができる。その結果、第１排出部１３３から排出される油を第１導入部１３１から導入される油とすることができる。

一方、第２油圧が第１油圧よりも高い場合には、弁体３４は、第１油圧と第２油圧との圧力差によって第１入力ポート側（＋Ｘ側）に移動して第１弁座部５１に嵌る。上述したように、弁体３４が第１弁座部５１に嵌ると、第１入力ポート４１が閉じられる。したがって、第１排出部１３３から排出される油が通る油路として、第２入力ポート４２を通る油路とすることができる。その結果、第１排出部１３３から排出される油を第２導入部１３２から導入される油とすることができる。

このように、スプール切換弁装置１の切換弁構造２によって油路を切り換えることができる。上記油路の切り換えは、切換弁構造３についても同様である。切換弁構造３は、第２排出部１３６から排出される油が通る油路を、第３導入部１３４から第１入力ポート４４を通る油路と、第４導入部１３５から第２入力ポート４５を通る油路と、のうちのいずれか一方に切り換えることができる。

本実施形態のスプール切換弁装置１の切換弁構造２，３においては、弁体３４，３５が移動するのみによって、油路を切り換えることができる。そのため、油路の切り換えを迅速に行うことが可能であるとともに、スプール切換弁装置１の部品点数を低減し、かつ、スプール切換弁装置１を小型軽量化することができる。

また、切換ユニット１００において上述した各油路を作るためには、スプール切換弁装置１をボディＢＤに取り付ける際に、各接続孔１２１，１２３，１２４，１２６と、第１入力ポート４１、出力ポート４３、第１入力ポート４４、および出力ポート４６と、を接続する必要がある。

これに対して、本実施形態によれば、スプール筐体１０の筐体外周面１０ａに、環状の第１溝部９１，９２および第２溝部９３，９４が設けられる。第１入力ポート４１は、第１溝部９１に開口する。出力ポート４３は、第２溝部９３に開口する。第１入力ポート４４は、第１溝部９２に開口する。出力ポート４６は、第２溝部９４に開口する。そのため、ボディＢＤの空洞部１１０に対するスプール切換弁装置１の周方向位置によらず、各接続孔１２１，１２３，１２４，１２６を、第１溝部９１，９２または第２溝部９３，９４を介して、各第１入力ポート４１，４４または各出力ポート４３，４６と接続できる。

したがって、本実施形態によれば、スプール切換弁装置１をボディＢＤに取り付ける際に、スプール切換弁装置１を周方向に位置合わせする必要がなく、切換ユニット１００の組み立てが容易である。また、スプール切換弁装置１の構造が、ボディＢＤの各接続孔１２１，１２３，１２４，１２６の位置に制約を与えることがない。そのため、本実施形態によれば、ボディＢＤの設計の自由度を高めることができる。

なお、本実施形態においては、以下の構成を採用することもできる。

本実施形態においてガイド部８０の構成は、突起部６３を案内できるならば、特に限定されない。本実施形態においてガイド部８０は、例えば、径方向に窪む溝であってもよい。

例えば、ガイド部８０がスリットである場合、出力ポート４３から第２溝部９３に流入した油が、スリットであるガイド部８０を介して弁座部材装着部１２と弁座部材筒部６０ａとの隙間に流れ込む虞がある。これにより、第１排出部１３３から排出される油の量にばらつきが生じる虞があった。

これに対して、この構成によれば、ガイド部８０が弁座部材装着部１２を貫通しない溝であるため、出力ポート４３から第２溝部９３に流入した油が、ガイド部８０を介して弁座部材装着部１２と弁座部材筒部６０ａとの隙間に流れ込むことがない。これにより、第１排出部１３３から排出される油の量がばらつくことを抑制できる。

また、本実施形態においてガイド部８０は、例えば、側面視において、軸方向（Ｘ軸方向）に対して傾いた方向に直線的に延びる形状であってもよい。

また、本実施形態においては、切換弁構造２と切換弁構造３とが互いに異なる構成であってもよい。また、本実施形態においては、切換弁構造２，３のうちいずれか一方のみが設けられてもよい。この場合、スプール切換弁装置１は、第１空洞穴と、弁座部材と、をそれぞれ１つずつ備える。

また、本実施形態において突起部６３は、突起部６３を径方向に貫通する孔を有してもよい。この場合、弁体可動部６２内の油が、突起部６３の孔、スリットであるガイド部８０、第２溝部９３、および接続孔１２３を介して、第１排出部１３３から排出される。すなわち、突起部６３の孔とガイド部８０とによって出力ポートが構成される。

＜第２実施形態＞
第２実施形態は、第１実施形態に対してガイド部の形状が異なる。なお、上記実施形態と同様の構成については、適宜同一の符号を付す等により説明を省略する場合がある。

図５（Ａ），（Ｂ）および図６（Ａ），（Ｂ）は、本実施形態のスプール切換弁装置２０１の部分を示す側面図である。図５（Ａ）から図６（Ｂ）に示すように、スプール切換弁装置２０１は、スプール筐体２１０と、弁座部材６０と、を備える。スプール筐体２１０は、弁座部材装着部２１２を有する。弁座部材装着部２１２は、第１実施形態の弁座部材装着部１２と異なり、筐体フランジ部１４を有していない。

図５（Ａ）に示すように、弁座部材装着部２１２は、ガイド部２８０を有する。ガイド部２８０は、第１直線部２８１と、第２直線部２８２と、円弧状部２８３と、を有する。第１直線部２８１と第２直線部２８２とは、円弧状部２８３によって接続される。

第２直線部２８２は、軸方向（Ｘ軸方向）に沿って直線的に延びる。そのため、第２直線部２８２に沿って突起部６３を案内する際に、弁座部材６０を周方向に回転させる必要がない。したがって、第２直線部２８２において突起部６３の案内が容易である。第２直線部２８２は、ガイド部２８０における挿入側（−Ｘ側）の端部に位置する。第２直線部２８２は、挿入側に開口する。

円弧状部２８３は、第２直線部２８２の終端側（＋Ｘ側）の端部に接続される。円弧状部２８３は、挿入側（−Ｘ側）から終端側に向かうに従って、＋θ_Ｘ方向に湾曲する円弧状である。

第１直線部２８１は、円弧状部２８３の終端側（＋Ｘ側）の端部に接続される。第１直線部２８１は、周方向に沿って直線的に延びる。そのため、図５（Ａ）の例のように弁座部材６０が適切に装着された状態において突起部６３が第１直線部２８１に位置する場合、図５（Ｂ）に示すように、弁座部材６０がスプール筐体２１０から脱落する向き（−Ｘ向き）に移動しても、突起部６３が第１直線部２８１の内縁に引っ掛かる。

ここで、突起部６３が引っ掛かる部分が、例えば、円弧状である場合、弁座部材６０と接触するガイド部の内縁が、軸方向（Ｘ軸方向）および周方向に対して傾斜する。そのため、弁座部材６０がスプール筐体２１０から脱落する向き（−Ｘ向き）に力を受けると、突起部６３がガイド部の内縁から周方向成分の力を受け、弁座部材６０が周方向に回転する虞がある。したがって、弁座部材６０の軸方向位置が固定されていない状態では、弁座部材６０がスプール筐体１０から脱落する虞がある。

これに対して、本実施形態によれば、弁座部材６０がスプール筐体２１０から脱落する向き（−Ｘ向き）に移動した際に、突起部６３引っ掛かるガイド部２８０の部分を第１直線部２８１とできる。第１直線部２８１は周方向に沿って直線的に延びるため、第１直線部２８１の内縁は、周方向に沿って延び、軸方向と直交する。これにより、弁座部材６０がスプール筐体２１０から脱落する向きに力を受けても、第１直線部２８１の内縁から突起部６３に周方向の力が加えられることがない。したがって、本実施形態によれば、弁座部材６０がスプール筐体２１０から脱落する向きに力を受けても弁座部材６０が周方向に回転することがなく、弁座部材６０の脱落をより抑制できる。

第１直線部２８１の内縁には、凸部２８４が設けられる。凸部２８４は、第１直線部２８１の内縁から突出する。すなわち、ガイド部２８０の内縁には、ガイド部２８０の内縁から突出する凸部２８４が設けられる。そのため、突起部６３が弁座部材６０をスプール筐体２１０に装着する向きと逆向きにガイド部２８０に沿って案内される場合に、突起部６３が凸部２８４に引っ掛かりやすく、結果として弁座部材６０がスプール筐体２１０から脱落することを抑制できる。

図５（Ｂ）の例において凸部２８４は、第１直線部２８１の内縁において、ガイド部２８０の終端部２８０ｂよりも円弧状部２８３側（−θ_Ｘ側）に位置する。凸部２８４は、例えば、第１直線部２８１の挿入側（−Ｘ側）の内縁から終端側（＋Ｘ側）に突出する。そのため、例えば、図５（Ｂ）のように、弁座部材６０がわずかに軸方向（Ｘ軸方向）に移動され、突起部６３が第１直線部２８１の挿入側（−Ｘ側）の内縁に接触した場合、凸部２８４に引っ掛かることで、突起部６３が周方向に移動することをより抑制できる。

凸部２８４の突出高さ、すなわち図５（Ｂ）の例では軸方向（Ｘ軸方向）の寸法は、ガイド部２８０の幅とガイド部２８０の内側に位置する突起部６３の幅との差よりも小さい。そのため、ガイド部２８０が延びる方向において凸部２８４が位置するガイド部２８０の部分を突起部６３が通る際に、突起部６３と凸部２８４あるいはガイド部２８０の内縁とが擦れることが抑制される。これにより、コンタミネーションが生じることを抑制できる。

凸部２８４の形状は、特に限定されない。図５（Ｂ）の例では、凸部２８４の形状は、例えは、側面視で半円形状である。

図６（Ｂ）に示すように、スプール切換弁装置２０１には、出力ポート２４３が設けられる。出力ポート２４３は、弁座部材側出力ポート部２６６と、筐体側出力ポート部２１２ａと、が径方向に重ね合わされて構成される。弁座部材側出力ポート部２６６は、第１実施形態の弁座部材側出力ポート部６６と同様である。筐体側出力ポート部２１２ａは、第１実施形態の筐体側出力ポート部１２ａと同様である。

本実施形態において、図６（Ａ）に示す第１直線部２８１の周方向の寸法Ｌ１は、図６（Ｂ）に示す弁座部材側出力ポート部２６６の周方向の寸法Ｌ２の半分と、筐体側出力ポート部２１２ａの周方向の寸法Ｌ３の半分と、を足し合わせた寸法よりも小さい。

本実施形態のように弁座部材６０が適切に装着された状態において突起部６３が第１直線部２８１に位置する場合、弁座部材６０の軸方向位置を固定した場合であっても、図６（Ａ）に示すように突起部６３が第１直線部２８１の範囲内で周方向に移動可能な場合がある。これにより、弁座部材６０の軸方向位置を固定した場合であっても、スプール筐体２１０に対して弁座部材６０が周方向に回転する虞がある。そのため、弁座部材側出力ポート部２６６と筐体側出力ポート部２１２ａとが周方向にずれて、出力ポート２４３が閉塞される虞がある。

これに対して、本実施形態によれば、第１直線部２８１の寸法Ｌ１と、弁座部材側出力ポート部２６６の寸法Ｌ２と、筐体側出力ポート部２１２ａの寸法Ｌ３とが上記関係にある。これにより、弁座部材６０が周方向に最大寸法Ｌ１分だけ回転しても、弁座部材側出力ポート部２６６と筐体側出力ポート部２１２ａとが少なくとも一部で重なり合う。したがって、本実施形態によれば、スプール筐体２１０に対して弁座部材６０が周方向に回転した場合であっても、出力ポート２４３が閉塞されることを抑制できる。

スプール切換弁装置２０１のその他の構成は、第１実施形態のスプール切換弁装置１の構成と同様である。

なお、本実施形態においては、ガイド部２８０の内縁における凸部２８４が設けられる位置は特に限定されない。また、本実施形態においてガイド部２８０は、円弧状部２８３を有しなくてもよい。この場合、第１直線部２８１と第２直線部２８２とが直接的に接続される。この場合、ガイド部２８０の形状は、側面視において、第１直線部２８１と第２直線部２８２とが直角に接続されるＬ字形状である。

＜第３実施形態＞
第３実施形態は、第１実施形態に対して、弁座部材装着部３１２が弁座部材３６０の径方向の内側に挿入される点において異なる。なお、上記実施形態と同様の構成については、適宜同一の符号を付す等により説明を省略する場合がある。

図７は、本実施形態のスプール切換弁装置３０１を示すＺＸ断面図である。図７に示すように、スプール切換弁装置３０１は、スプール筐体３１０と、弁座部材３６０と、を備える。スプール筐体３１０は、第１空洞穴３２０と、第１入力ポート４１と、弁座部材装着部３１２と、を有する。第１空洞穴３２０は、第１入力ポート空洞部２１と、第１弁座部５１と、筐体側弁体可動部３２２と、を有する。

筐体側弁体可動部３２２は、第１弁座部５１の手前側（−Ｘ側）に接続される。筐体側弁体可動部３２２は、軸方向（Ｘ軸方向）に延びる。筐体側弁体可動部３２２は、手前側に開口する。

弁座部材装着部３１２は、弁座部材３６０の径方向内側に挿入される。すなわち、本実施形態において弁座部材装着部３１２には、例えば、弁座部材３６０が径方向外側に重ねられて装着される。弁座部材装着部３１２の内部は、筐体側弁体可動部３２２である。弁座部材３６０がスプール筐体３１０に適切に装着された状態において、弁座部材装着部３１２の先端は、後述する段部３６２ａと接触する。弁座部材装着部３１２には、ガイド部８０が設けられる。

弁座部材装着部３１２は、第２実施形態の弁座部材装着部２１２と同様に、筐体フランジ部１４を有していない。スプール筐体３１０のその他の構成は、第１実施形態のスプール筐体１０の構成と同様である。

弁座部材３６０は、第２空洞穴３６０ｃと、第２入力ポート４２と、弁座部材フランジ部６０ｂと、弁座部材筒部３６０ａと、を有する。第２空洞穴３６０ｃは、第２入力ポート空洞部６１と、第２弁座部５３と、弁座部材側弁体可動部３６５と、筐体挿入穴部３６２と、を有する。

弁座部材側弁体可動部３６５は、軸方向（Ｘ軸方向）において第２弁座部５３の第１入力ポート４１側（＋Ｘ側）に接続される。弁座部材側弁体可動部３６５の軸方向における第１入力ポート４１側の端部は、筐体側弁体可動部３２２と接続される。本実施形態においては、筐体側弁体可動部３２２と弁座部材側弁体可動部３６５とによって、弁体３４が収容される弁体可動部が構成される。そのため、本実施形態において弁体３４は、第１空洞穴３２０内、または第２空洞穴３６０ｃ内に位置する。

筐体挿入穴部３６２は、軸方向（Ｘ軸方向）において弁座部材側弁体可動部３６５の第１入力ポート４１側（＋Ｘ側）に接続される。筐体挿入穴部３６２には、弁座部材装着部３１２が挿入される。筐体挿入穴部３６２は、軸方向に延びる。筐体挿入穴部３６２の断面（ＹＺ断面）形状は、例えば、円形状である。筐体挿入穴部３６２の直径は、弁座部材側弁体可動部３６５の直径よりも大きい。そのため、第２空洞穴３６０ｃの内側面には、第２入力ポート４２側（−Ｘ側）から第１入力ポート４１側（＋Ｘ側）に向かって第２空洞穴３６０ｃの直径が大きくなる段部３６２ａが設けられる。

弁座部材筒部３６０ａは、径方向に突出する突起部３６３を有する。突起部３６３は、弁座部材３６０に設けられる。突起部３６３は、径方向内側に突出する。そのため、突起部３６３をプレス加工によって作る場合、弁座部材筒部３６０ａに径方向外側からパンチを当てることができる。これにより、弁座部材筒部３６０ａに、図２に示す貫通孔６４を設ける必要がない。したがって、弁座部材３６０を製造する手間を低減できる。

なお、上記の第１実施形態から第３実施形態の各実施形態においては、以下の構成を採用することもできる。

上記各実施形態の説明においては、弁座部材が突起部を有し、弁座部材装着部がガイド部を有する構成としたが、これに限られない。各実施形態においては、弁座部材がガイド部を有し、弁座部材装着部が突起部を有してもよい。すなわち、各実施形態においては、弁座部材と弁座部材装着部とのうちのいずれか一方が、径方向に突出する突起部を有し、弁座部材と弁座部材装着部とのうちのいずれか他方が、突起部を案内するガイド部を有する構成を採用できる。

また、各実施形態においてガイド部が弁座部材に設けられる場合で、かつ、ガイド部がスリットである場合には、ガイド部は弁座部材を径方向に貫通する。すなわち、各実施形態においては、ガイド部が、弁座部材と弁座部材装着部とのうちのガイド部が設けられる側を径方向に貫通するスリットである構成を採用できる。

また、各実施形態においてガイド部の形状は、少なくとも一部において軸方向（Ｘ軸方向）の位置が変化し、かつ、少なくとも一部において周方向の位置が変化するならば、特に限定されない。すなわち、ガイド部の形状は、第１実施形態および第２実施形態において示した構成以外の構成であってもよい。

また、各実施形態においては、弁体可動部が第１空洞穴に設けられてもよい。この場合、弁体は、第１空洞穴に収容される。

なお、上記説明した各構成は、相互に矛盾しない範囲内において、適宜組み合わせることができる。

１，２０１，３０１…スプール切換弁装置、１０，２１０，３１０…スプール筐体、１２，１３，２１２，３１２…弁座部材装着部、１２ａ，１３ａ，２１２ａ…筐体側出力ポート部、１６，１７…端部、２０，３０，３２０…第１空洞穴、３４，３５…弁体、４１，４４…第１入力ポート、４２，４５…第２入力ポート、４３，４６，２４３…出力ポート、５１，５２…第１弁座部、５３，５４…第２弁座部、６０，７０，３６０…弁座部材、６０ｃ，７０ｃ，３６０ｃ…第２空洞穴、６２，７２…弁体可動部、６３，７３，３６３…突起部、６６，７６，２６６…弁座部材側出力ポート部、８０，８１，２８０…ガイド部、２８１…第１直線部、２８２…第２直線部、２８４…凸部、１４，１５…筐体フランジ部（フランジ部）

Claims (11)

1. 軸方向に沿って延びる柱状であり、軸方向の端部から軸方向に延びる第１空洞穴を有するスプール筐体と、
   前記スプール筐体の前記端部に装着され、前記第１空洞穴と繋がる第２空洞穴を有する筒状の弁座部材と、
   前記第１空洞穴内、または前記第２空洞穴内に位置する弁体と、
   を備え、
   前記スプール筐体は、
   前記弁座部材が径方向に重ねられて装着される弁座部材装着部と、
   前記スプール筐体の側面を貫通して前記第１空洞穴と外部とを繋げる第１入力ポートと、
   を有し、
   前記第１空洞穴は、軸方向において、前記第１空洞穴と前記第１入力ポートとの接続箇所よりも前記端部側に位置する第１弁座部を有し、
   前記弁座部材は、前記第２空洞穴と外部とを繋げる第２入力ポートを有し、
   前記第２空洞穴は、軸方向において、前記第２空洞穴と前記第２入力ポートとの接続箇所よりも前記第１入力ポート側に位置する第２弁座部を有し、
   前記第１弁座部と前記第２弁座部との軸方向の間の空間である弁体可動部には、前記弁体可動部と外部とを繋げる出力ポートが設けられ、
   前記弁体は、前記弁体可動部内に軸方向に移動可能に収容され、前記第１弁座部と前記第２弁座部とのいずれか一方に嵌まることで、前記第１入力ポートおよび前記第２入力ポートを開閉可能であり、
   前記弁座部材と前記弁座部材装着部とのうちのいずれか一方は、径方向に突出する突起部を有し、
   前記弁座部材と前記弁座部材装着部とのうちのいずれか他方は、前記突起部を案内するガイド部を有し、
   前記ガイド部は、少なくとも一部において軸方向の位置が変化し、かつ、少なくとも一部において周方向の位置が変化し、
   前記スプール筐体は、軸方向の両端部にそれぞれ前記第１空洞穴および前記弁座部材装着部を有し、
   前記弁体は、前記第１空洞穴ごとに設けられ、
   前記弁座部材は、前記スプール筐体の前記両端部に設けられた前記弁座部材装着部にそれぞれ装着され、
   前記スプール筐体の前記両端部にそれぞれ設けられた前記第１空洞穴同士は、隔壁によって軸方向に隔てられている、スプール切換弁装置。
2. 前記ガイド部は、前記弁座部材と前記弁座部材装着部とのうちの前記ガイド部が設けられる側を径方向に貫通するスリットである、請求項１に記載のスプール切換弁装置。
3. 前記ガイド部は、径方向に窪む溝である、請求項１に記載のスプール切換弁装置。
4. 前記ガイド部は、円弧状に延びる部分を有する、請求項１から３のいずれか一項に記載のスプール切換弁装置。
5. 前記ガイド部は、周方向に沿って直線的に延びる第１直線部を有する、請求項１から４のいずれか一項に記載のスプール切換弁装置。
6. 前記出力ポートは、前記弁座部材の側面に開口する弁座部材側出力ポート部と、前記スプール筐体の側面に開口する筐体側出力ポート部と、が径方向に重ね合わされて構成され、
   前記第１直線部の周方向の寸法は、前記弁座部材側出力ポート部の周方向の寸法の半分と、前記筐体側出力ポート部の周方向の寸法の半分と、を足し合わせた寸法よりも小さい、請求項５に記載のスプール切換弁装置。
7. 前記ガイド部は、軸方向に沿って直線的に延びる第２直線部を有する、請求項５または６に記載のスプール切換弁装置。
8. 前記ガイド部の内縁には、前記内縁から突出する凸部が設けられる、請求項１から７のいずれか一項に記載のスプール切換弁装置。
9. 前記弁座部材は、前記弁座部材装着部の径方向内側に挿入され、
   前記ガイド部は、前記弁座部材装着部に設けられ、
   前記突起部は、前記弁座部材に設けられ、径方向外側に突出する、請求項１から８のいずれか一項に記載のスプール切換弁装置。
10. 前記弁座部材装着部は、前記弁座部材の径方向内側に挿入され、
    前記ガイド部は、前記弁座部材装着部に設けられ、
    前記突起部は、前記弁座部材に設けられ、径方向内側に突出する、請求項１から９のいずれか一項に記載のスプール切換弁装置。
11. 前記スプール筐体は、軸方向の前記端部に径方向外側に延びるフランジ部を有する、請求項１から１０のいずれか一項に記載のスプール切換弁装置。

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