JP6612041B2 - 電動機 - Google Patents

Description

本発明は、積層された複数の板状部材により構成される固定子を備える電動機に関し、特に、積層された複数の板状部材を一体化する技術に関する。

固定子と、固定子に対して回転可能に配置された回転子を備え、固定子は、積層された複数の板状部材により構成されている電動機が知られている。板状部材としては、電磁鋼板が用いられている。積層された複数の板状部材は、積みずれを防止するために一体化される。
従来、積層された複数の板状部材を一体化する方法として、特許文献１および特許文献２に開示されている方法が知られている。
特許文献１に開示されている方法は、積層された複数の板状部材を溶接する方法である。特許文献１に開示されている方法は、複数の板状部材を溶接する作業が必要であるため、手間がかかる。
特許文献２に開示されている方法は、各板状部材に孔（カシメピン孔）を形成し、複数の板状部材が積層されている状態で、各板状部材に形成されている孔に軸状部材（カシメピン）を圧入する方法である。特許文献２に開示されている方法は、孔に軸状部材を圧入するだけでよいため、作業が簡単である。

特開２００６−６０９５４号公報 特開２００９−１１２０８９号公報

図３に示されているように、特許文献２に開示されている電動機１０００では、軸方向に直角な断面で見て、固定子１０４０を構成する複数の板状部材に形成される孔１０５０の内周面１０５０Ａおよび孔１０５０に圧入される軸状部材１０６０の外周面１０６０Ａの断面形状が円形に形成されている。このため、孔１０５０に軸状部材１０６０が圧入されると、孔１０５０の内周面１０５０Ａの全周あるいはほぼ全周が軸状部材１０６０の外周面１０６０Ａと当接する。この当接により、孔１０５０の内周面１０５０Ａを広げるように作用する応力が発生する。
通常、孔１０５０は、固定子１０４０のヨークに対応する箇所に形成される。固定子１０４０のヨークには、固定子巻線により発生する磁束が流れる。このため、孔１０５０は、磁束通路が狭くならないように、できるだけ固定子１０４０の外周面１０４０Ａに近い箇所に形成される。孔１０５０が固定子１０４０の外周面１０４０Ａに近い箇所に形成されると、孔１０５０の内周面１０５０Ａと軸状部材１０６０の外周面１０６０Ａとの当接による応力によって、固定子１０４０の外周面１０４０Ａの、孔１０５０に対向する箇所が、図３に破線１０４１で示されているように膨らむ（固定子１０４０の外径が増大する）。固定子１０４０の外周面１０４０Ａが膨らむと、例えば、焼き嵌め方法や圧入方法等によって固定子１０４０を密閉容器１０１０の内側に締り嵌めするのが困難となる。
これを回避する方法としては、固定子１０４０の外周面１０４０Ａの膨らんだ箇所を切削する方法が考えられる。しかしながら、この方法は、切削作業が必要となる。
あるいは、固定子１０４０の外周面１０４０Ａの、孔１０５０に対向する箇所に、図３に示されているように、回転中心Ｏ側（軸中心Ｐ側）に窪んでいる凹部１０３０を形成する方法が考えられる。例えば、底部１０４０ｃ１と側部１０４０ｃ２および１０４０ｃ３からなる切欠部１０４０ｃを形成する。この方法を用いると、軸状部材１０６０を孔１０５０に圧入した後の付加的な作業が不要である。しかしながら、孔１０５０を、固定子１０４０の外周面１０４０Ａに沿った仮想外周線から回転中心Ｏ側（軸中心Ｐ側）に間隔Ｎ３（＝Ｎ１＋Ｎ２）だけ離して配置する必要がある。Ｎ１は、孔１０５０の内周面１０５０Ａと軸状部材１０６０の外周面１０６０Ａとの当接により発生する応力によって凹部１０３０（切欠部１０４０ｃ）の底部１０４０ｃ１が固定子１０４０の外周面１０４０Ａに沿った仮想外周線より飛び出るのを防止するために必要な凹部１０３０の深さである。Ｎ２は、固定子１０４０の強度を確保するために必要な、凹部１０３０（切欠部１０４０ｃの底部１０４０ｃ１）と孔１０５０（内周面１０５０Ａ）の間隔である。このため、孔１０５０の内周面１０５０Ａの断面形状および軸状部材１０６０の外周面１０６０Ａの断面形状が円形に形成されている従来の電動機１０００では、間隔Ｎ３を小さくする（磁束通路を広くする）には限界がある。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、固定子を構成する複数の板状部材を、固定子の外径が増大することおよび磁束通路が狭くなることを抑制しながら、簡単に一体化することができる技術を提供することを目的とするものである。

本発明の電動機は、容器と、容器の内側に配置された固定子と、固定子の内側に回転可能に配置された回転子と、固定子巻線を備えている。固定子は、容器の内側に締り嵌めされる。「締り嵌め」は、穴の内径より少し大きい外径を有する部材を穴に挿入して固定する方法を意味する。固定子を容器の内側に締り嵌めする方法としては、典型的には、圧入方法や焼き嵌め方法が用いられるが、他の方法を用いることもできる。固定子は、軸方向に沿って積層された複数の板状部材により構成され、軸方向に直角な断面で見て、周方向に沿って延在するヨークと、ヨークから径方向に沿って回転中心側に延在する複数のティースと、周方向に沿って隣接するティースによって形成され、固定子巻線が挿入される複数のスロットを有している。板状部材としては、典型的には、電磁鋼板が用いられる。
複数の板状部材は、軸方向に直角な断面が、第１〜第３の壁部により三角形に形成された孔を有しているとともに、外周面（外周部）の、孔に対向する箇所に、回転中心側に窪んでいる凹部を有している。第１〜第３の壁部の接続部分が曲線状である形状も本発明の「三角形」に含まれる。孔は、典型的には、レーザ加工により板状部材に形成される。凹部は、例えば、外周面（仮想外周面）より回転中心側に配置され、周方向に沿って延在する底部と、底部の両端部から径方向に沿って外周側に延在する側部からなる切欠部により形成される。底部は、周方向に沿って延在する直線であってもよいし、外周面に平行（「略平行」を含む）に延在する曲線であってもよい。底部の周方向に沿った長さは、好適には、孔の周方向に沿った外径の１／２〜３／２の範囲に設定される。軸方向に沿って積層された複数の板状部材は、各板状部材に形成された孔に軸状部材が締り嵌めされることによって一体化される。軸状部材は、軸方向に直角な断面が円形（「略円形」を含む）に形成されており、第１〜第３の壁部に当接するように孔に締り嵌めされる。孔に軸状部材を締り嵌めする方法としては、典型的には、圧入方法が用いられるが、他の方法を用いることもできる。
そして、軸方向に直角な断面で見て、第１〜第３の壁部のうちの第１の壁部と第２の壁部との接続部分の周方向の中心の箇所が、軸中心より径方向外側において回転中心と軸状部材の軸中心を通る線上に存在するように構成されている。これにより、孔の内周面と軸状部材の外周面との当接により固定子の外周面が膨らむのを抑制することができ、固定子の外周面の、孔に対向する箇所に設けられる凹部の深さを低減することができる。
本発明では、固定子の外周面が膨らむのを抑制しながら、複数の板状部材を簡単に一体化することができる。また、固定子の外周面が膨らむのを抑制することができるため、固定子の外周面の、孔に対向する箇所に形成する凹部の深さを低減することができる。これにより、孔を固定子の外周面の近くに配置することができ、固定子の磁束通路を十分に確保することができる。さらに、固定子の外周面が膨らむのを防止することができるため、固定子を容器の内側に容易に締り嵌めすることができる。
本発明の異なる形態では、孔は、軸方向に直角な断面が正三角形に形成されている。
本形態では、孔を容易に形成することができる。
本発明の他の異なる形態では、第１の壁部と軸状部材との当接箇所と軸中心を結ぶ線と、周方向の中心の箇所と軸中心を結ぶ線により形成される角度および第２の壁部と軸状部材との当接箇所と軸中心を結ぶ線と、周方向の中心の箇所と軸中心を結ぶ線により形成される角度が、４５度以下とならないように構成されている。
本形態では、孔の内周面と軸状部材の外周面との当接により固定子の外周面が膨らむのをより確実に防止することができる。
本発明の他の異なる形態では、孔は、ティースに対向する箇所およびスロットに対向する箇所のうちの少なくとも一方に形成されている。好適には、孔は、ティースの周方向の中心の箇所を通って径方向に沿って延在する線と交差するように、あるいは、周方向に隣接するティース間の周方向の中心の箇所を通って径方向に沿って延在する線と交差するように形成される。
ティースに対向する箇所に孔を形成することにより、磁束の流れに対する孔の影響を軽減することができる。また、スロットに対向する箇所に孔を形成することにより、ティースに対向する箇所に孔を形成する場合に較べて、孔に軸状部材を締り嵌めする際に発生する応力によってティース先端面が回転中心側に飛び出るのを抑制することができる。
本発明の他の異なる形態では、容器の内周面と固定子の外周面の間に、軸方向に沿って延在する通路が形成されている。容器の内周面と固定子の外周面の間に通路を形成する方法としては、固定子の外周面を切り欠く方法や、容器の内周面を外周方向に突出させる方法等を用いることができる。通路は、例えば、冷蔵庫や空調装置に設けられる圧縮機で用いられる、熱エネルギーを移動させる作動媒体（「冷媒」と呼ばれている）を通す通路として用いられる。
本発明の他の異なる形態では、通路は、孔の外周側の箇所および孔の間の箇所のうちの少なくとも一方に形成されている。好適には、通路は、孔の間の箇所、すなわち、孔と通路が径方向に重ならないように形成される。
本発明の他の異なる形態では、軸状部材の両端部には、軸状部材が孔から抜け出るのを防止するための抜け止め部が設けられている。軸状部材の両端部に抜け止め部を設ける方法としては、例えば、一方の端部に頭部（抜け止め部）を有する軸状部材を孔に挿入し、その後、他方の端部をかしめることによって他方の端部に抜け止め部を形成する方法が用いられる。
本形態では、回転時の振動等によって軸状部材が孔から抜け出るのを防止することができる。

本発明では、固定子を構成する複数の板状部材を、固定子の外径が増大することおよび磁束通路が狭くなることを抑制しながら、簡単に一体化することができる。

本発明の電動機の第1の実施形態の概略構成を示す断面図である。 図１の部分拡大図である。 従来の電動機の部分拡大図である。 本発明の電動機の第２の実施形態の概略構成を示す断面図である。 本発明の電動機の第３の実施形態の概略構成を示す断面図である。 本発明の電動機の第４の実施形態の概略構成を示す断面図である。 本発明の電動機の第５の実施形態の概略構成を示す断面図である。 本発明の電動機の第６の実施形態の概略構成を示す断面図である。 本発明の電動機の第７の実施形態の部分拡大図である。 本発明の電動機の第８の実施形態の部分拡大図である。 本発明の電動機の第９の実施形態の概略構成を示す断面図である。

以下に、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
なお、本明細書では、「軸方向」という記載は、回転子が固定子に対して回転可能に配置されている状態において、回転子（回転軸）の回転中心を通る回転中心線の方向を示す。「周方向」という記載は、回転子が固定子に対して回転可能に配置されている状態において、軸方向に直角な断面でみて、回転中心を中心とする円周方向を示す。「径方向」という記載は、回転子が固定子に対して回転可能に配置されている状態において、軸方向に直角な断面でみて、回転中心を通る方向を示す。また、「平行」という記載は、「略平行」である態様を含み、「直角」とい記載は、「略直角」である態様を含み、「直交」という記載は、「略直交」である態様を含んでいる。

本発明の電動機の第１の実施形態を、図１を参照して説明する。図１は、本実施形態の電動機１００を軸方向に直角な方向から見た断面図である。
本実施形態の電動機１００は、密閉容器１１０、固定子１４０、回転子１７０、固定子巻線（図示省略）を有している。
密閉容器１１０は、内周面１１０ａの断面形状が円形である円筒形状に形成されている。
密閉容器１１０が、本発明の「容器」に対応する。

固定子１４０は、積層された複数の電磁鋼板により構成される。積層された複数の電磁鋼板は、積みずれを防止するために一体化される。本実施形態では、各電磁鋼板に形成された孔１５０と、積層された各電磁鋼板の孔１５０に締り嵌めされる軸状部材１６０を用いて、積層された複数の電磁鋼板を一体化する方法を用いている。「締り嵌め」は、穴の内径より少し大きい部材を穴に押し込んで固定する方法を意味する。本実施形態では、圧入方法を用いて軸状部材１６０を孔１５０に締り嵌めしている。勿論、他の方法を用いて軸状部材１６０を孔１５０に締り嵌めすることができる。また、固定子１４０の外周面１４０Ａの、孔１５０と対向する箇所に、回転中心側に窪んでいる凹部１３０が設けられている。凹部１３０、孔１５０および軸状部材１６０の具体的な構成については後述する。
電磁鋼板が、本発明の「板状部材」に対応する。

固定子１４０は、密閉容器１１０の内側に締り嵌めされる。本実施形態では、圧入方法あるいは焼き嵌め方法を用いて固定子１４０を密閉容器１１０の内側に締り嵌めしている。
固定子１４０は、軸方向に直角な断面で見て、周方向に沿って延在するヨーク１４１と、ヨーク１４１から径方向に沿って回転中心Ｏ方向に延在するティース１４２を有している。ティース１４２は、径方向に沿って延在するティース基部１４２ａと、ティース基部１４２ａの先端部に設けられ、周方向に沿って延在するティース先端部１４２ｂを有している。ティース先端部１４２ｂの回転中心Ｏ側には、ティース先端面１４２ｃが形成されている。そして、周方向に隣接するティース１４２によって形成されるスロット１４３内に、固定子巻線（図示省略）が挿入されている。

また、固定子１４０の外周面１４０Ａと密閉容器１１０の内周面１１０Ａの間に、軸方向に沿って延在する通路１２０が形成されている。
本実施形態では、密閉容器１１０の内周面１１０Ａは、回転中心Ｏを中心とする円形形状を有している。また、固定子１４０の外周面１４０Ａは、当接部１４０ａと切欠部１４０ｂおよび１４０ｃにより形成されている。当接部１４０ａは、回転中心Ｏを中心とする円に沿った円弧形状を有し、密閉容器１１０の内周面１１０Ａに当接する。切欠部１４０ｂは、当接部１４０ａに沿った仮想外周面（回転中心Ｏを中心とする円に沿った仮想外周面）を切り欠いた形状を有している。そして、固定子１４０の外周面１４０Ａの切欠部１４０ｂと密閉容器１１０の内周面１１０Ａによって通路１２０が形成されている。また、切欠部１４０ｃは、回転中心Ｏ側に窪んでおり、後述するように、孔１５０の内周面１５０Ａと軸状部材１６０の外周面１６０Ａが当接することによって発生する応力による固定子１４０外周面１４０Ａの膨らみを吸収する凹部１３０を形成する。
通路１２０は、種々の媒体を通す通路として用いることができる。例えば、圧縮機で用いられている、熱エネルギーを移動させる作動媒体（「冷媒」と呼ばれている）を通す通路として用いることができる。

回転子１７０は、積層された複数の電磁鋼板により構成される。回転子の構造は、電動機の種類に応じて変更される。例えば、永久磁石電動機では、磁石挿入孔と、磁石挿入孔に挿入された永久磁石を有する回転子が用いられる。
回転子１７０は、円柱状に形成されている。そして、回転子１７０の回転中心Ｏ側の回転軸挿入孔に回転軸１８０が締り嵌めされている。本実施形態では、圧入方法あるいは焼き嵌め方法によって回転軸１８０が回転軸挿入孔に締り嵌めされる。回転子１７０は、回転子１７０の外周面１７０Ａが、固定子１４０の内周面（ティース先端面１４２ｃ）と所定の間隙（エアギャップ）を保持した状態で回転可能に配置される。

次に、積層された複数の電磁鋼板を一体化するための孔１５０と軸状部材１６０、孔１５０の内周面１５０Ａと軸状部材１６０の外周面１６０Ａとの当接による固定子１４０外周面１４０Ａの膨らみを吸収する凹部１３０について説明する。
先ず、図３に示されている、孔１０５０の内周面１０５０Ａの断面形状および軸状部材１０６０の外周面１０６０Ａの断面形状が円形に形成されている従来の電動機１０００について説明する。
軸状部材１０６０の外周面１０６０Ａと当接している、孔１０５０の内周面１０５０Ａの各当接箇所には、軸状部材１０６０の軸中心（円形断面の中心）Ｐと各当接箇所を結ぶ線に平行に、軸中心Ｐから各当接箇所の方向を向いている応力が作用する。
例えば、回転中心Ｏと軸中心Ｐを結ぶ線Ｓ１上であって、軸中心Ｐより固定子１０４０の外周面１０４０Ａ側の当接箇所Ｅ１では、孔１０５０の内周面１０５０Ａに作用する応力Ｆ１は、回転中心Ｏと当接箇所Ｅ１を結ぶ線（回転中心Ｏと軸中心Ｐを結ぶ線）Ｓ１と平行方向に作用する。一方、当接箇所Ｅ１より周方向に沿って一方側に離れている当接箇所Ｅ２では、孔１０５０の内周面１０５０Ａに作用する応力Ｆ２は、軸中心Ｐと当接箇所Ｅ２を結ぶ線Ｓ２と平行方向に作用するが、回転中心Ｏと当接箇所Ｅ２を結ぶ線に対して傾いた方向に作用する。同様に、当接箇所Ｅ１より周方向に沿って他方側に離れている当接箇所Ｅ３では、孔１０５０の内周面１０５０Ａに作用する応力Ｆ３は、軸中心Ｐと当接箇所Ｅ３を結ぶ線Ｓ３と平行方向に作用するが、回転中心Ｏと当接箇所Ｅ３を結ぶ線に対して傾いた方向に作用する。
また、回転中心Ｏと各当接箇所Ｅ１〜Ｅ３を結ぶ線に沿った、各当接箇所Ｅ１〜Ｅ３と固定子１０４０の外周面１０４０Ａの距離は、当接箇所Ｅ１（回転中心Ｏと軸中心Ｐを結ぶ線Ｓ１上に存在する当接箇所）と回転中心Ｏを結ぶ線に沿った距離が最も短い。
このため、孔１０５０に軸状部材１０６０を圧入した場合、固定子１０４０の外周面１０４０Ａの、当接箇所Ｅ１に対向する箇所（回転中心Ｏと軸中心Ｐを結ぶ線Ｓ１上の箇所）Ｗ１の膨らみ量が最も大きい。
したがって、少なくとも箇所Ｅ１では、孔１０５０の内周面１０５０Ａと軸状部材１０６０の外周面１０６０Ａが当接しないように構成することにより、孔１０５０の内周面１０５０Ａと軸状部材１０６０の外周面１０６０Ａとの当接による固定子１０４０の外周面１０４０Ａの膨らみを抑制することができる。

なお、各当接箇所Ｅ１〜Ｅ３において、孔１０５０の内周面１０５０Ａに作用する応力Ｆ１〜Ｆ３は、各当接箇所Ｅ１〜Ｅ３における孔１０５０の内周面１０５０Ａの接線Ｒと直交する方向に作用する。
したがって、箇所Ｅ１は、孔１０５０の内周面１０５０Ａに沿った箇所であって、当該箇所と回転中心Ｏを結ぶ線Ｓ１が、当該箇所における孔１０５０の内周面１０５０Ａの接線Ｒと直交し、且つ、当該箇所において孔１０５０の内周面１０５０Ａと軸状部材１０６０の外周面１０６０Ａが当接した場合に当該箇所を回転中心Ｏから固定子１０４０の外周面１０４０Ａの方向に膨らませる応力Ｆ１が発生する箇所として定義される。

本実施形態の電動機１００の孔１５０および軸状部材１６０を、図２を参照して説明する。図２は、図１の部分拡大図である。
本実施形態では、孔１５０の内周面１５０Ａは、軸方向に直角な断面でみて、断面形状が正三角形を有している。内周面１５０Ａは、正三角形の第１〜第３の辺を形成する第１〜第３の壁部１５０ａ〜１５０ｃにより構成されている。第１〜第３の壁部１５０ａ〜１５０ｃは、曲線状に接続されている。
また、孔１５０に圧入される軸状部材１６０は、軸方向に直角な断面形状が円形を有している。
これにより、孔１５０の内周面１５０Ａと軸状部材１６０の外周面１６０Ａは、第１の壁部１５０ａ上の当接箇所Ｅ１、第２の壁部１５０ｂ上の当接箇所Ｅ２および第３の壁部１５０ｃ上の当接箇所Ｅ３で当接する。

また、本実施形態では、いずれか２つの壁部の接続部分の周方向の中心の箇所および残りの壁部の中心の箇所が回転中心Ｏと軸中心Ｐを結ぶ線Ｓ１上に存在するとともに、接続部分の周方向の中心の箇所が軸中心Ｐより固定子１４０の外周面１４０Ａ側に配置されるように、孔１５０が形成されている。図２では、第１の壁部１５０ａと第２の壁部１５０ｂの接続部分の周方向の中心の箇所Ｊ１および第３の壁部１５０ｃの周方向の中心の箇所Ｅ３が回転中心Ｏと軸中心Ｐを結ぶ線Ｓ１上に存在するとともに、箇所Ｊ１が軸中心Ｐより固定子１４０の外周面１４０Ａ側に配置されるように、孔１５０が形成されている。
これにより、本実施形態では、孔１５０の内周面１５０Ａに沿った箇所であって、当該箇所と回転中心Ｏを結ぶ線Ｓ１が、当該箇所における孔１５０の内周面１５０Ａの接線Ｒと直交し、且つ、当該箇所において孔１５０の内周面１５０Ａと軸状部材１６０の外周面１６０Ａが当接した場合に当該箇所を回転中心Ｏから固定子１４０の外周面１４０Ａの方向に膨らませる応力Ｆ１が発生する箇所（以下、「第１の箇所」という）Ｊ１では、孔１５０の内周面１５０Ａと軸状部材１６０の外周面１６０Ａが当接しないように構成されている。

また、固定子１４０の外周面１４０Ａの、孔１５０と対向する箇所に、回転中心Ｏ側に窪んでいる凹部１３０が設けられている。
本実施形態では、凹部１３０は、底部１４０ｃ１と側部１４０ｃ２および１４０ｃ３からなる切欠部１４０ｃにより形成されている。底部１４０ｃ１は、固定子１４０の外周面１４０Ａを構成する当接部１４０ａに沿った仮想外周面（回転中心Ｏを中心とする円に沿った仮想外周面）から回転中心Ｏ側に距離Ｍ１だけ離れた箇所に周方向に沿って延在している。側部１４０ｃ２および１４０ｃ３は、底部１４０ｃ１の両端部から径方向に沿って外周側に延在し、固定子１４０の外周面１４０Ａの当接部１４０ａに接続されている。
距離Ｍ１は、凹部１３０の深さを示している。底部１４０ｃ１は、周方向に沿って直線状に延在する直線であってもよいし、固定子１４０の外周面１４０Ａの当接部１４０ａに平行に延在する曲線であってもよい。底部１４０ｃ１の周方向に沿った長さ（凹部１３０の周方向に沿った幅）は、好適には、孔１５０の周方向に沿った外径の１／２〜３／２の範囲内に設定される。
凹部１３０は、従来の電動機１０００の凹部１０３０と同様に、孔１５０に軸状部材１６０を圧入した場合における固定子１４０の外周面１４０Ａの膨らみ抑制する。すなわち、凹部１３０の深さＭ１は、孔１５０に軸状部材１６０が圧入された場合に、凹部１３０（切欠部１４０ｃ）の底部１４０ｃ１が固定子１４０の仮想外周面（図２に破線で示されている、当接部１４０ａに沿って延在する仮想外周面）より飛び出ないように設定される。

本実施形態では、孔１５０の内周面１５０Ａに沿った箇所であって、当該箇所と回転中心Ｏを結ぶ線Ｓ１が、当該箇所における孔１５０の内周面１５０Ａの接線Ｒと直交するとともに、当該箇所において孔１５０の内周面１５０Ａと軸状部材１６０の外周面１６０Ａが当接した場合に当該箇所を回転中心Ｏから固定子１４０の外周面１４０Ａの方向に膨らませる応力Ｆ１が発生する箇所（第１の箇所）Ｊ１では、孔１５０の内周面１５０Ａと軸状部材１６０の外周面１６０Ａが当接しないように構成されている。
これにより、軸状部材１６０を孔１５０に圧入した場合における、固定子１４０の外周面１４０Ａの、孔１５０に対向する箇所（Ｗ２）の膨らみ量を抑制することができる。すなわち、孔１５０に軸状部材１６０が圧入された場合に、固定子１４０の外周面１４０Ａの、孔１５０に対向する箇所（Ｗ２）が仮想外周面から飛び出るのを防止するための、凹部１３０（切欠部１４０ｃ）の深さＭ１を、従来の電動機１０００の凹部１０３０の深さＮに較べて大幅に低減することができる。
したがって、孔１５０を、固定子１４０の外周面１４０Ａの近くに配置することができる、固定子の磁束通路を確保することができる。

固定子１４０の外周面１４０Ａの、孔１５０に対向する箇所の膨らみ量をより確実に抑制して、凹部１３０の深さＭ１をより低減するためには、前述した第１の箇所Ｊ１および第１の箇所Ｊ１に対して周方向両側の所定領域内の箇所では、孔１５０の内周面１５０Ａと軸状部材１６０の外周面１６０Ａが当接しないように構成するのが好ましい。すなわち、回転中心Ｏと第１の箇所Ｊ１を結ぶ線（回転中心Ｏと軸中心Ｐを結ぶ線）Ｓ１と、第１の箇所Ｊ１より周方向に沿って一方側の箇所Ｊ２と軸中心Ｐを結ぶ線Ｓ２により形成される角度θ２、回転中心Ｏと第１の箇所Ｊ１を結ぶ線Ｓ１と、第１の箇所Ｊ１より周方向に沿って他方側の箇所Ｊ３と軸中心Ｐを結ぶ線Ｓ３により形成される角度θ３が４５度以下である箇所Ｊ２およびＪ３では、孔１５０の内周面１５０Ａと軸状部材１６０の外周面１６０Ａが当接しないように構成するのが好ましい。
本実施形態では、軸状部材１６０の外周面１６０Ａの断面形状が円形を有し、孔１５０の内周面１５０Ａの断面形状が正三角形を有しているとともに、孔１５０の内周面１５０Ａを構成する第１〜第３の壁部のうちの２つの壁部の接続部分の周方向の中心の箇所（Ｊ１）および残りの壁部の周方向の中心の箇所（Ｅ３）が、回転中心Ｏと軸状部材１６０の軸中心Ｐを結ぶ線Ｓ１上に配置されるように孔１５０が形成されている。これにより、孔１５０の内周面１５０Ａに沿った箇所であって、当該箇所と軸状部材１６０の軸中心Ｐを結ぶ線Ｓ２、Ｓ３と、回転中心Ｏと第１の箇所Ｊ１を結ぶ線（回転中心Ｏと軸中心Ｐを結ぶ線）Ｓ１により形成される角度θ２、θ３が４５度以下である箇所では、孔１５０の内周面１５０Ａと軸状部材１６０の外周面１６０Ａが当接しない。

本実施形態の電動機１００では、凹部１３０および孔１５０は、固定子１４０のヨーク１４１の、ティース１４２に対向する箇所（ティース１４２と径方向に重なる箇所）に形成されている。また、通路１２０を形成する切欠部１４０ｂは、固定子１４０の外周面１４０Ａの、スロット１４３に対向する箇所(ティース１４２の間の箇所)に形成されている。
凹部１３０および孔１５０をティース１４２に対向する箇所に形成することにより、磁束の流れに対する凹部１３０および孔１５０の影響を軽減することができる。また、切欠部１４０ｂと凹部１３０および孔１５０が径方向に重ならないように配置されているため、孔１５０を固定子１４０の外周面１４０Ａの近くに配置することができ、磁束通路を容易に確保することができる。
好適には、凹部１３０（切欠部１４０ｃ）および孔１５０は、ティース１４２の周方向の中心の箇所を通り径方向に沿って延在する線と交差するように形成され、切欠部１２０は、ティース１４２の間の周方向の中心の箇所を通り径方向に沿って延在する線と交差するように形成される。

本実施形態では、固定子１４０の外周面１４０Ａの、孔１５０に対向する箇所に凹部１３０を設けているため、固定子１４０を圧入方法あるいは焼き嵌め方法を用いて密閉容器１１０の内側に容易に締り嵌めすることができる。
また、凹部１３０の深さを低減することができるため、孔１５０を、固定子１４０の外周面１４０Ａの近くに配置することができる。これにより、固定子１４０の磁束通路を確保することができる。
また、積層された複数の板状部材を簡単に一体化することができる。

孔１５０の内周面１５０Ａの断面形状は、各辺の長さが等しい正三角形、各辺の長さが異なる三角形、２辺の長さが等しい二等辺三角形等の種々の形状に形成することができる。
また、固定子の磁束通路を広くするには、孔１５０の径方向に沿った長さを短くするのが好ましい。例えば、孔１５０内周面１５０Ａを二等辺三角形とし、長さが等しい第１および第２の壁部の接続部分の周方向の中心の箇所および第３の壁部の周方向の中心の箇所が、回転中心Ｏと軸状部材１６０の軸中心Ｐを結ぶ線Ｓ１上に配置されるように孔１６０を形成するとともに、第３の壁部の長さを長くする。
また、各壁部１５０ａ〜１５０ｃが直線状に接続するように構成することもできる。
また、各壁部１５０ａ〜１５０ｃが曲線状であってもよい。
また、孔１５０の配置角度は、少なくとも第１の箇所Ｊ１では、孔１５０の内周面１５０Ａと軸状部材１６０の外周面１６０Ａが当接しないように構成することができる範囲内で種々変更可能である。

本発明の電動機の第２の実施形態を説明する。第２の実施形態の電動機２００は、図４に示されている。図４において、図１に示されている構成要素に付されている符号と３桁目以外が一致する符号が付されている構成要素は、同じ構成要素を示している。
第２の実施形態の電動機２００は、凹部および孔と切欠部の配置位置が第１の実施形態の電動機１００と異なっている。
本実施形態の電動機２００では、凹部２３０（切欠部２４０ｃ）および孔２５０は、スロット２４３に対向する箇所（ティース２４２の間に対向する箇所）に形成されている。また、通路２２０を形成する切欠部２４０ｂは、ティース２４２に対向する箇所に形成されている。
本実施形態では、孔２５０をティース２４２に対向する箇所に形成する場合に較べて、孔２５０に軸状部材２６０を締り嵌めする際に発生する応力によってティース２４２のティース先端面２４２ｃが回転中心Ｏ方向に突出するのを防止することができる。
好適には、凹部２３０（切欠部２４０ｃ）および孔２５０は、ティース２４２の間の周方向の中心の箇所を通り径方向に沿って延在する線と交差するように形成され、切欠部２４０ｂは、ティース２４２の周方向の中心の箇所を通り径方向に沿って延在する線と交差するように形成される。

本発明の電動機の第３の実施形態を説明する。第３の実施形態の電動機３００は、図５に示されている。第３の実施形態の電動機３００は、通路を形成する方法、凹部および孔と切欠部の配置位置が第１の実施形態の電動機１００と異なっている。すなわち、第３の実施形態の電動機３００では、密閉容器の内周面に形成された突出部と固定子の外周面によって通路が形成されている。
本実施形態では、固定子３４０の外周面３４０Ａは、軸方向に直角な断面で見て、当接部３４０ａと切欠部３４０ｃにより形成されている。当接部３４０ａは、回転中心Ｏを中心とする円に沿った円弧形状を有し、密閉容器３１０の内周面３１０Ａの当接部３１０ａに当接する。切欠部３４０ｃは、孔３５０に対向する箇所に凹部３３０を形成する。
また、密閉容器３１０の内周面３１０Ａは、軸方向に直角な断面で見て、当接部３１０ａと突出部３１０ｂにより形成されている。当接部３１０ａは、回転中心Ｏを中心とする円に沿った円弧形状を有し、固定子３４０の外周面３４０Ａの当接部３４０ａに当接する。突出部３１０ｂは、当接部３１０ａに沿った仮想外周面（回転中心Ｏを中心とする円に沿った仮想外周面）から外周側に突出した形状を有している。そして、密閉容器３１０の突出部３１０ｂと固定子３４０の外周面３４０Ａによって通路３２０が形成されている。
本実施形態では、凹部３３０（切欠部３４０ｃ）および孔３５０、通路３２０を形成する突出部３１０ｂは、ティース３４２に対向する箇所に形成されている。
本実施形態では、磁束の流れに対する凹部３３０および孔３５０の影響を低減することができる。
好適には、凹部３３０および孔３５０と突出部３１０ｂは、ティース３４２の周方向の中心の箇所を通り径方向に沿って延在する線と交差するように形成される。

本発明の電動機の第４の実施形態を説明する。第４の実施形態の電動機４００は、図６に示されている。第４の実施形態の電動機４００は、凹部および孔と通路の配置位置が第３の実施形態の電動機３００と異なっている。
本実施形態の電動機４００では、凹部４３０（切欠部４４０ｃ）および孔４５０、通路４２０を形成する突出部４１０ｂは、スロット４３３に対向する箇所（ティース３４２の間に対向する箇所）に形成されている。
本実施形態では、孔４５０をティース４４２に対向する箇所に形成する場合に較べて、孔４５０に軸状部材４６０を締り嵌めする際に発生する応力によってティース４４２のティース先端面４４２ｃが回転中心Ｏ方向に突出するのを防止することができる。
好適には、凹部４３０（切欠部４４０ｃ）および孔４５０、突出部４１０ｂは、ティース４４２の間の周方向の中心の箇所を通り径方向に沿って延在する線と交差するように形成される。

第３の実施形態３００および第４の実施形態４００では、凹部および孔と、通路を形成する突出部を径方向に重なるように配置したが、第１の実施形態の電動機１００および第２の実施形態の電動機２００のように、凹部および孔と突出部を径方向に重ならないように配置することもできる。

本発明の電動機の第５の実施形態を説明する。第５の実施形態の電動機５００は、図７に示されている。第５の実施形態の電動機５００は、冷媒等の作動媒体を通す通路が省略されている点が第１の実施形態の電動機１００と異なっている。
本実施形態では、凹部５３０（切欠部５４０ｃ）および孔５５０は、ティース５４２に対向する箇所に形成されている。
本形態では、磁束の流れに対する凹部５３０および孔５５０の影響を軽減することができる。
好適には、凹部５３０および孔５５０は、ティース５４２の周方向の中心の箇所を通り径方向に沿って延在する線と交差するように形成される。

本発明の電動機の第６の実施形態を説明する。第６の実施形態の電動機６００は、図８に示されている。第６の実施形態の電動機６００は、凹部および孔の配置位置が第５の実施形態の電動機５００と異なっている。
本実施形態では、凹部６３０（切欠部６４０ｃ）および孔６５０は、スロット６４３に対向する箇所（ティース６４２の間に対向する箇所）に形成されている。
本形態では、孔６５０をティース６４２に対向する箇所に形成する場合に較べて、孔６５０に軸状部材６６０を締り嵌めする際に発生する応力によってティース６４２のティース先端面６４２ｃが回転中心Ｏ方向に突出するのを防止することができる。
好適には、凹部６３０（切欠部６４０ｃ）および孔６５０は、ティース６４２の間の周方向の中心の箇所を通り径方向に沿って延在する線と交差するように形成される。

本発明の電動機の第７の実施形態を説明する。第７の実施形態の電動機７００は、図９に示されている。図９は、第７の実施形態の電動機７００の部分拡大図である。第７の実施形態の電動機７００は、孔の内周面の断面形状が第１〜第６の実施形態の電動機１００〜６００と異なっている。
本実施形態では、孔７５０は、軸方向に直角な断面形状が台形を有している。孔７５０の内周面７５０Ａは、台形の上底、下底、第１および第２の脚を形成する第１〜第４の壁部７５０ａ〜７５０ｄにより構成されている。第１〜第４の壁部７５０ａ〜７５０ｄは、曲線状に接続されている。
また、孔７５０に締り嵌めされる軸状部材７６０は、軸方向に直角な断面形状が円形を有している。

本実施形態においても、軸方向に直角な断面で見て、孔７５０の内周面７５０Ａに沿った箇所であって、当該箇所と回転中心Ｏを結ぶ線Ｓ１が、当該箇所における孔７５０の内周面７５０Ａの接線Ｒと直交し、且つ、当該箇所において孔７５０の内周面７５０Ａと軸状部材７６０の外周面７５０Ａが当接した場合に当該箇所を回転中心Ｏから固定子７４０の外周面７４０Ａの方向に膨らませる応力Ｋ１が発生する箇所（「第１の箇所」）Ｊ１では、孔７５０の内周面７５０Ａと軸状部材７６０の外周面７６０Ａが当接しないように構成されている。
本実施形態では、台形の上底を形成する第１の壁部７５０ａの周方向の中心の箇所Ｊ１および下底を形成する第２の壁部７５０ｂの周方向の中心の箇所Ｅ３が、回転中心Ｏと軸状部材７６０の軸中心Ｐを結ぶ線Ｓ１上に配置されるとともに、箇所Ｊ１が軸中心Ｐより固定子７４０の外周面７４０Ａ側に配置されるように、孔７５０が形成されている。そして、軸状部材７６０の外周面７６０Ａが、第２〜第３の壁部７５０ｂ〜７５０ｄと当接するが、第１の壁部７５０ａとは当接しないように構成されている。
また、本実施形態では、孔７５０の内周面７５０Ａに沿った箇所であって、当該箇所と軸状部材７６０の軸中心Ｐを結ぶ線Ｓ２、Ｓ３と、回転中心Ｏと第１の箇所Ｊ１を結ぶ線（回転中心Ｏと軸中心Ｐを結ぶ線）Ｓ１により形成される角度θ２、θ３が４５度以下である箇所Ｊ２、Ｊ３では、孔７５０の内周面７５０Ａと軸状部材７６０の外周面７６０Ａが当接しないように構成されている。

本実施形態では、孔７５０の内周面７５０Ａが、台形の平行な上底と下底を形成する第１の壁部７５０ａと第２の壁部７５０ｂを有している。このため、孔７５０の内周面７５０Ａの径方向に沿った長さ（第１の壁部７５０ａと第２の壁部７５０ｂの間隔）を、第１〜第６の実施形態に較べて短くすることができる。すなわち、固定子７４０の磁束通路をより確実に確保することができる。
なお、図９では、孔７５０の内周面７５０Ａの断面形状を、線対称な台形に形成したが、線対称でない台形に形成することもできる。この場合には、箇所Ｊ１（「第１の箇所」）および当接箇所Ｅ３は、第１の壁部７５０ａおよび第２の壁部７５０ｂの周方向の中心の箇所と一致しないこともある。

本発明の電動機の第８の実施形態を説明する。第８の実施形態の電動機８００は、図１０に示されている。第８の実施形態の電動機８００は、孔の内周面の断面形状が第１〜第７の実施形態１００〜７００と異なっている。
本実施形態では、孔８５０は、軸方向に直角な断面形状が正方形を有している。孔８５０の内周面８５０Ａは、正方形の第１〜第４の辺を形成する第１〜第４の壁部８５０ａ〜８５０ｄにより構成されている。第１〜第４の壁部８５０ａ〜８５０ｄは、曲線状に接続されている。
また、孔８５０に締り嵌めされる軸状部材８６０は、軸方向に直角な断面形状が円形を有している。

本実施形態では、正方形の各辺を形成する第１〜第４の壁部８５０ａ〜８５０ｄの接続部分の周方向の中央の箇所のうち対向する２箇所（図１０では、第１の壁部８５０ａと第２の壁部８５０ｂの接続部分の周方向の中央の箇所Ｊ１と、第３の壁部８５０ｃと第４の壁部８５０ｄの接続部分の周方向の中央の箇所Ｊ４）が、回転中心Ｏと軸状部材８６０の軸中心Ｐを結ぶ線Ｓ１上に配置されるように孔８５０が形成されている。
本実施形態では、箇所Ｊ１が、孔８５０の内周面８５０Ａに沿った箇所であって、当該箇所と回転中心Ｏを結ぶ線Ｓ１が、当該箇所における孔８５０の内周面８５０Ａの接線Ｒと直交し、且つ、当該箇所において孔８５０の内周面８５０Ａと軸状部材８６０の外周面８６０Ａが当接した場合に当該箇所を回転中心Ｏから固定子８４０の外周面８４０Ａの方向に膨らませる応力Ｋ１が発生する箇所（「第１の箇所」）として定義される。
また、本実施形態では、孔８５０の内周面８５０Ａに沿った箇所であって、当該箇所と軸状部材８６０の軸中心Ｐを結ぶ線Ｓ２、Ｓ３と、回転中心Ｏと第１の箇所Ｊ１を結ぶ線（回転中心Ｏと軸中心Ｐを結ぶ線）Ｓ１により形成される角度θ２、θ３が４５度以下である箇所Ｊ２、Ｊ３では、孔８５０の内周面８５０Ａと軸状部材８６０の外周面８６０Ａが当接しないように構成されている。

なお、図１０では、孔８５０の内周面８５０Ａの断面形状を正方形に形成したが、正方形以外の、長方形やひし形等の四角形に形成することもできる。また、四角形の配置角度は、少なくとも第１の箇所Ｊ１では、孔８５０の内周面８５０Ａと軸状部材８６０の外周面８６０Ａが当接しないように構成することができる範囲内で種々変更可能である。

本発明の電動機の第９の実施形態を説明する。第９の実施形態の電動機９００は、図１１に示されている。図１１は、第９の実施形態の電動機９００を、軸方向に沿った方向から見た断面図である。第９の実施形態の電動機９００では、孔に締り嵌めされる軸状部材の両端部に抜け止め部が設けられている。
本実施形態では、積層された複数の板状部材により構成される固定子９４０の軸方向両側に端板９９０が配置されている。そして、固定子９４０を構成する複数の板状部材および端板９９０に形成された孔９５０に軸状部材９６０が締り嵌めされている。
軸状部材９６０は、孔９５０に締り嵌めされているが、回転時の振動等によって孔９５０から抜け出るおそれがある。本実施形態では、軸状部材９６０の両端部に、軸状部材９６０が孔９５０から抜け出るのを防止するための抜止部９６０ａおよび９６０ｂが設けられている。例えば、一方の端部に抜け止め用の頭部（ヘッド）９６０ａを有する軸状部材９６０を孔９５０に締り嵌めた後、他方の端部をかしめることによって他方の端部に抜け止め用の頭部９６０ｂを形成する方法を用いる。

本発明は、実施形態で説明した構成に限定されず、種々の変更、追加、削除が可能である。
孔の内周面の断面形状は、各辺の長さが等しい多角形、各辺の長さが異なる多角形、各辺が曲線状に形成されている多角形、各辺が曲線状に接続されている多角形、各辺が直線状に接続されている多角形、多角形以外の種々の形状に形成することができる。
軸状部材の断面形状は、好適には、円形に形成されるが、円形以外の種々の形状に形成することもできる。
本発明は、少なくとも、軸方向に直角な断面で見て、孔の内周面に沿った箇所であって、当該箇所と回転中心を結ぶ線が、当該箇所における孔の内周面の接線と直交し、且つ、当該箇所において孔の内周面と軸状部材の外周面が当接した場合に当該箇所を回転中心から固定子の外周面の方向に膨らませる応力が発生する箇所（「第１の箇所」）では、孔の内周面と軸状部材の外周面が当接しないように構成されていればよい。
凹部の形状は、適宜変更可能である。
孔の数や配置位置等は、適宜変更可能である。
凹部を形成する切り欠き部および孔の配置態様や、凹部形成する切欠部、孔および通路を形成する切欠部の配置態様は、適宜変更可能である。
固定子の外周面と密閉容器の内周面により通路を形成する方法としては、種々の方法を用いることができる。また、通路の数や配置位置等は適宜変更可能である。さらに、通路は、省略することもできる。
本発明の電動機は、永久磁石電動機や誘導電動機等の種々の型式の電動機として構成することができる。
実施形態で説明した各構成は、単独で用いることもできるし、適宜選択した複数を組み合わせて用いることもできる。

本発明は、以下のように構成することもできる。
（態様１）
容器と、前記容器の内側に配置された固定子と、前記固定子の内側に間隙を介して回転可能に配置された回転子と、固定子巻線を備え、前記固定子は、軸方向に沿って積層された複数の板状部材により構成され、また、軸方向に直角な断面で見て、周方向に沿って延在するヨークと、前記ヨークから径方向に沿って回転中心側に延在する複数のティースと、周方向に沿って隣接するティースによって形成される複数のスロットを有しており、前記固定子巻線は、前記スロットに挿入されている電動機であって、
前記複数の板状部材は、孔を有しているとともに、前記孔に対向する外周面の箇所に凹部を有し、軸方向に沿って積層された前記複数の板状部材の前記孔には、軸状部材が締り嵌めされており、
軸方向に直角な断面で見て、前記孔の内周面に沿った箇所であって、当該箇所と回転中心を結ぶ線が、当該箇所における前記孔の内周面の接線と直交するとともに、当該箇所において前記孔の内周面と前記軸状部材の外周面が当接することによって当該箇所を前記回転中心から前記固定子の外周面の方向に膨らませる応力が発生する箇所では前記孔の内周面と前記軸状部材の外周面が当接しないように構成されていることを特徴とする電動機。
（態様２）
態様１の電動機であって、前記軸状部材は、軸方向に直角な断面が円形に形成されていることを特徴とする電動機。
（態様３）
態様２の電動機であって、前記孔の内周面に沿った箇所であって、当該箇所と前記軸状部材の軸中心を結ぶ線と、前記回転中心と前記軸状部材の軸中心を結ぶ線により形成される角度θが４５度以下である箇所では前記孔の内周面と前記軸状部材の外周面が当接しないように形成されていることを特徴とする電動機。
（態様４）
態様１〜３のうちのいずれかの電動機であって、前記孔は、軸方向に直角な断面が多角形に形成されていることを特徴とする電動機。
（態様５）
態様１〜４のうちのいずれかの電動機であって、前記孔は、前記ヨークの、前記ティースに対向する箇所および前記スロットに対向する箇所のうちの少なくとも一方に形成されていることを特徴とする電動機。
（態様６）
態様１〜５のうちのいずれかの電動機であって、前記容器の内周面と前記固定子の外周面の間に、軸方向に沿って延在する通路が形成されていることを特徴とする電動機。
（態様７）
態様６の電動機であって、前記通路は、前記孔の外周側の箇所および前記孔の間の箇所のうちの少なくとも一方に形成されていることを特徴とする電動機。
（態様８）
態様１〜７のうちのいずれかの電動機であって、前記軸状部材は、両端部に抜け止め部を有していることを特徴とする電動機。

１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００、９００、１０００ 電動機
１１０、２１０、３１０、４１０、５１０、６１０、７１０、８１０、９１０、１０１０ 密閉容器
１１０Ａ、２１０Ａ、３１０Ａ、４１０Ａ、５１０Ａ、６１０Ａ、７１０Ａ、８１０Ａ、９１０Ａ、１０１０Ａ 内周面
１２０、２２０、３２０、４２０ 通路
１３０、２３０、３３０、４３０、５３０、６３０、７３０、８３０、１０３０ 凹部
１４０、２４０、３４０、４４０、５４０、６４０、７４０、８４０、９４０、１０４０ 固定子
１４０Ａ、２４０Ａ、３４０Ａ、４４０Ａ、５４０Ａ、６４０Ａ、７４０Ａ、８４０Ａ、９４０Ａ、１０４０Ａ 外周面
１４０ａ、２４０ａ、３１０ａ、４１０ａ、４４０ａ、５４０ａ、６４０ａ、７４０ａ、８４０ａ、１０４０ａ 当接部
１４０ｂ、１４０ｃ、２４０ｂ、２４０ｃ、３４０ｃ、４４０ｃ、５４０ｃ、６４０ｃ、７４０ｃ、８４０ｃ、１０４０ｃ 切欠部
１４０ｃ１、７４０ｃ１、８４０ｃ１、１０４０ｃ１ 底部
１４０ｃ２、１４０ｃ３、７４０ｃ２、７４０ｃ２、８４０ｃ２、８４０ｃ３、１０４０ｃ２、１０４０ｃ３ 側部
１４１、２４１、３４１、４４１、５４１、６４１ ヨーク
１４２、２４２、３４２、４４２、５４２、６４２ ティース
１４２ａ、２４２ａ、３４２ａ、４４２ａ、５４２ａ、６４２ａ ティース基部
１４２ｂ、２４２ｂ、３４２ｂ、４４２ｂ，５４２ｂ、６４２ｂ ティース先端部
１４２ｃ、２４２ｃ、３４２ｃ、４４２ｃ、５４２ｃ、６４２ｃ、９４２ｃ ティース先端面
１４３、２４３、３４３、４４３、５４３、６４３ スロット
１５０、２５０、３５０、４５０、５５０、６５０、７５０、８５０、９５０、１０５０ 孔
１５０Ａ、７５０Ａ、８５０Ａ、１０５０Ａ 内周面
１５０ａ〜１５０ｃ、７５０ａ〜７５０ｄ、８５０ａ〜８５０ｄ 壁部
１５１、７５１、８５１ 空間
１６０、２６０、３６０、４６０、５６０、６６０、７６０、８６０、９６０、１０６０ 軸状部材
１６０Ａ、７６０Ａ、８６０Ａ、１０６０Ａ 外周面
１７０、２７０、３７０、４７０、５７０、６７０、９７０ 回転子
１７０Ａ、２７０Ａ、３７０Ａ、４７０Ａ、５７０Ａ、６７０Ａ、９７０Ａ 外周面
１８０、２８０、３８０、４８０、５８０、６８０、９８０ 回転軸
３１０ｂ、４１０ｂ 突出部
９６０ａ、９６０ｂ 抜け止め部
９９０ 端板

Claims (7)

1. 容器と、前記容器の内側に締り嵌めされた固定子と、前記固定子の内側に間隙を介して回転可能に配置された回転子と、固定子巻線を備え、前記固定子は、軸方向に沿って積層された複数の板状部材により構成され、また、軸方向に直角な断面で見て、周方向に沿って延在するヨークと、前記ヨークから径方向に沿って回転中心側に延在する複数のティースと、周方向に沿って隣接するティースによって形成される複数のスロットを有しており、前記固定子巻線は、前記スロットに挿入されている電動機であって、
   前記複数の板状部材は、軸方向に直角な断面が、第１〜第３の壁部により三角形に形成された孔を有しているとともに、前記孔に対向する外周面の箇所に凹部を有し、
   軸方向に沿って積層された前記複数の板状部材の前記孔には、軸方向に直角な断面が円形に形成された軸状部材が、前記第１〜第３の壁部に当接するように締り嵌めされており、
   軸方向に直角な断面で見て、前記第１〜第３の壁部のうちの前記第１の壁部と前記第２の壁部との接続部分の周方向の中心の箇所が、前記軸中心より径方向外側において回転中心と前記軸状部材の軸中心を通る線上に存在するように構成されていることを特徴とする電動機。
2. 請求項１に記載の電動機であって、
   前記孔は、軸方向に直角な断面が正三角形に形成されていることを特徴とする電動機。
3. 請求項１または２に記載の電動機であって、
   前記第１の壁部と前記軸状部材との当接箇所と前記軸中心を結ぶ線と、前記周方向の中心の箇所と前記軸中心を結ぶ線により形成される角度および前記第２の壁部と前記軸状部材との当接箇所と前記軸中心を結ぶ線と、前記周方向の中心の箇所と前記軸中心を結ぶ線により形成される角度が、４５度以下とならないように構成されていることを特徴とする電動機。
4. 請求項１〜３のうちのいずれか一項に記載の電動機であって、
   前記孔は、前記ヨークの、前記ティースに対向する箇所および前記スロットに対向する箇所のうちの少なくとも一方に形成されていることを特徴とする電動機。
5. 請求項１〜４のうちのいずれか一項に記載の電動機であって、
   前記容器の内周面と前記固定子の外周面の間に、軸方向に沿って延在する通路が形成されていることを特徴とする電動機。
6. 請求項５に記載の電動機であって、
   前記通路は、前記孔の外周側の箇所および前記孔の間の箇所のうちの少なくとも一方に形成されていることを特徴とする電動機。
7. 請求項１〜６のうちのいずれか一項に記載の電動機であって、
   前記軸状部材は、両端部に抜け止め部を有していることを特徴とする電動機。
   

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