JP6609461B2 - 内燃機関用点火コイル及びその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明に係る点火コイルの製造方法は、樹脂組成物調整工程と、樹脂組成物を硬化する硬化処理工程と、を含む。
アミンとしてステアリルアミン(東京化成(株)製)12重量部をビスフェノールA型エポキシ樹脂(JER828、三菱化学(株)製)100重量部に添加した後、メチル−3,6−エンドメチレン−1,2,3,6−テトラヒドロ無水フタル酸(MHAC−P、日立化成(株)製)90重量部と、硬化促進剤(DBU、サンアプロ(株)製)1.7重量部とを添加した後撹拌混合及び真空脱泡を行うことで樹脂組成物の調製を行った。この樹脂組成物を予め60℃に加熱したコイルケース内に注入し、真空脱泡を行った後140℃で5時間硬化処理を行うことで点火コイルを得た。
7gの合成マイカに560mlの蒸留水加え、還流下で80℃、2時間350rpmで撹拌することで溶液中にマイカを分散させた。また別途0.07mol/Lの濃度の塩酸173mlと挿入剤である種々の1〜3級アミン(8.9mmol)を還流下で80℃、2時間350rpmで撹拌することでアミンイオンを調製した。混合したアミンイオン溶液を、マイカを分散させた溶液に加え、さらに還流下で80℃、2時間350rpmで攪拌した。撹拌後、混合溶液を吸引濾過し、得られた沈殿物を80℃の蒸留水とエタノール(体積比1:1)を混合したものを50ml用いて洗浄した。この操作を10回繰り返して行うことで、反応によって生成した塩化ナトリウム及び未反応のアンモニウムイオンを除去した。その後減圧下80℃で10時間乾燥させた後粉砕することでアンモニウムイオンがインターカレートされた層状珪酸塩を得た。
層状珪酸塩として合成マイカ(ME−100、コープケミカル(株)製)を用い、その層間にステアリルアミン(東京化成(株)製)を挿入したもの12重量部をビスフェノールA型エポキシ樹脂(JER828、三菱化学(株)製)100重量部に添加した後、メチル−3,6−エンドメチレン−1,2,3,6−テトラヒドロ無水フタル酸(MHAC−P、日立化成(株)製)60重量部と、硬化促進剤(DBU、サンアプロ(株)製)1.7重量部とを添加した後撹拌混合及び真空脱泡を行うことで樹脂組成物の調製を行った。この樹脂組成物を予め60℃に加熱したコイルケース内に注入し、真空脱泡を行った後140℃で5時間硬化処理を行うことで点火コイルを得た。
層状珪酸塩として合成マイカ(ME−100、コープケミカル(株)製)を用い、その層間にN−メチルステアリルアミン(東京化成(株)製)を挿入したもの13重量部をビスフェノールA型エポキシ樹脂(JER828、三菱化学(株)製)100重量部に添加した後、酸無水物(MHAC−P、日立化成(株)製)45重量部と、硬化促進剤(DBU、サンアプロ(株)製)1.7重量部とを添加した後撹拌混合及び真空脱泡を行うことで樹脂組成物の調製を行った。この樹脂組成物を予め60℃に加熱した型に注入し、真空脱泡を行った後140℃で5時間硬化処理を行うことでマイカ分散樹脂組成物を得た。この樹脂組成物を予め60℃に加熱したコイルケース内に注入し、真空脱泡を行った後140℃で5時間硬化処理を行うことで点火コイルを得た。
実施例1〜10、比較例1で作製した点火コイルについて、その絶縁材料を赤外線分光分析により分析した結果、実施例1〜10の点火コイルの絶縁材料には、酸無水物により架橋されたエポキシ樹脂と、カルボン酸アミドと、が含まれていることが確認できた。一方、比較例1に係る点火コイルの絶縁材料には、カルボン酸アミドは含まれていなかった。
実施例1〜10及び比較例1で作製した点火コイルについて40kVでの電圧耐久評価試験を行った。電圧耐久評価試験の結果を表1に示す。実施例8〜9及び比較例における酸無水物添加量と絶縁破壊時間の相関を図4に示す。
実施例1〜10及び比較例1で作製した点火コイルの絶縁材料についてガラス転移点を測定した。ガラス転移点は熱機械分析装置を用いて測定した。ガラス転移点の測定結果を表1に示す。実施例8〜9及び比較例における酸無水物添加量とガラス転移点の相関を図5に示す。
Claims (7)
- 中心鉄心と、
前記中心鉄心の外周に配置された一次コイルと、
前記一次コイルの外周に配置された二次コイルと、
前記中心鉄心と前記一次コイルと前記二次コイルとを封止する絶縁材料と、を備え、
前記絶縁材料は、エポキシ樹脂と2級アミンと酸無水物が反応して生成したカルボン酸アミドとを含むことを特徴とする内燃機関用点火コイル。 - 請求項1に記載の内燃機関用点火コイルであって、
前記カルボン酸アミドは、前記一次コイル又は前記二次コイルを形成する電線の線間に存在することを特徴とする内燃機関用点火コイル。 - 請求項2に記載の内燃機関用点火コイルであって、
前記絶縁材料は、層状珪酸塩と、前記層状珪酸塩の層間に入り込む2級アミンとを含むことを特徴とする内燃機関用点火コイル。 - 請求項1乃至3のいずれか一項に記載の内燃機関用点火コイルであって、
前記絶縁材料は無機粒子を含み、
前記無機粒子は水酸化アルミニウム又はシリカであることを特徴とする内燃機関用点火コイル。 - コイルケースと、中心鉄心と、前記中心鉄心の外周に配置した一次コイルと、前記一次コイルの外周に配置された二次コイルと、前記中心鉄心と前記一次コイルと前記二次コイルとを封止する絶縁材料と、を備える内燃機関用点火コイルの製造方法であって、
エポキシ樹脂と、2級アミンと、前記エポキシ樹脂のエポキシ基1当量に対し1.01〜5当量の酸無水物とを、真空脱泡しながら撹拌混合する樹脂組成物調製工程と、
前記樹脂組成物をコイルケースに注入し、加熱する硬化処理工程と、を含む内燃機関用点火コイルの製造方法。 - 請求項5に記載の内燃機関用点火コイルの製造方法であって、
前記樹脂組成物調整工程において、前記酸無水物を前記アミンと前記層状珪酸塩の合計重量に対し1.7重量部以上2.0重量部以下となるように添加したことを特徴とする内燃機関用点火コイルの製造方法。 - 請求項5又は6に記載の内燃機関用点火コイルの製造方法であって、
前記硬化処理工程の加熱温度は、140℃以上であることを特徴とする内燃機関用点火コイルの製造方法。
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