JP6608927B2 - メタクリル酸の精製方法及び製造方法 - Google Patents
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Description
原料メタクリル酸とメタノールを混合し、
前記原料メタクリル酸とメタノールを含む混合溶液からメタクリル酸の結晶を析出させ、
前記結晶と母液を分離するメタクリル酸の精製方法であって、
前記混合溶液中のメタノールの濃度が3.0〜3.75質量%となるように、メタノールを混合し、
冷却式晶析槽内で、前記混合溶液からメタクリル酸の結晶を析出させる、メタクリル酸の精製方法が提供される。
原料メタクリル酸を形成する工程と、
上記の精製方法で、前記原料メタクリル酸を精製する工程とを含む、メタクリル酸の製造方法が提供される。
原料メタクリル酸を形成する工程と、
上記の精製方法で、前記原料メタクリル酸を精製する工程と、
上記の精製工程において形成した懸濁スラリーを固液分離し、得られた固形分を高純度化操作によって精製する工程とを含む、メタクリル酸の製造方法が提供される。
該晶析装置は、
晶析槽として、冷却ジャケットを具備した邪魔板付き円筒形容器と、
該円筒形容器を、該円筒形容器の軸方向に貫通するモーター駆動回転軸と、該回転軸を支持し、該円筒形容器の底面に配置される軸受けと、を具備し、
該円筒形容器の内部に、
該円筒形容器の内面に析出した結晶を掻き取るスクレーパーユニットと、
該回転軸および該スクレーパーユニットの間を繋ぐアンカー状のスクレーパーアームと、
該スクレーパーアームに取り付けられ、該スクレーパーアームを補強するリングサポートとを含む、メタクリル酸の晶析装置である。
スクレーパーアームに取り付けられて用いられるスクレーパーユニットであって、
晶析槽の内面に析出した結晶を掻き取るスクレーパーブレードと、
該スクレーパーブレートを支持するブレード支持部、および該スクレーパーアームに固定されるアーム連結部を有するスクレーパーブレードホルダーと、
該ブレード支持部を介して、該スクレーパーブレードを該晶析槽の内面に押し付けるスプリング式押付装置と、を具備し、
該ブレード支持部と該アーム連結部、該ブレート支持部と該スプリング式押付装置、および該スプリング式押付装置と該スクレーパーアームが、それぞれ可動式に接続されていることを特徴とするメタクリル酸の晶析装置用スクレーパーユニットである。
前記アンカー状のスクレーパーアームの下部が、フラットパドル翼部となっており、前記円筒形容器の軸方向における該フラットパドル翼部の長さが、前記回転軸から前記円筒形容器の側面の方向に向かうに従って徐々に短くなっていることが好ましい。
第3級ブチルアルコールを分子状酸素により接触気相酸化し、得られた反応ガスを水に吸収させて得られるメタクリル酸水溶液からn−ヘプタンを用いてメタクリル酸を抽出し、この抽出液を蒸留することにより有機溶剤及び不揮発分を除去して粗製メタクリル酸を得た。この粗製メタクリル酸に対し、晶析操作によって精製を行うことによって精製メタクリル酸(純度:99.98質量%)を得た。本実施例では、この精製メタクリル酸を原料メタクリル酸として用いた。
懸濁密度[質量%]= 結晶の質量[kg]/スラリーの質量[kg]×100 (1)
結晶析出速度[g/min]=(原料の供給速度またはスラリーの抜出速度[g/min])×(原料と抜出したスラリーの懸濁密度差 [質量%])/100 (2)
生産性=高純度化操作により得られる精製メタクリル酸量[kg] (3)
生産性比=各実施例、比較例における生産性/比較例1における生産性 (4)
原料メタクリル酸とメタノールの混合溶液中のメタノール濃度を3.60質量%とした以外は、実施例1と同様にして精製操作を行い、実施例1と同様にして結晶群の純度、並びに晶析槽内温度、懸濁密度および結晶析出速度を測定した。結果を表1に示す。また、メタノール濃度と結晶群の純度の関係、及びメタノール濃度と結晶析出速度の関係を、それぞれ図1及び図2に示す。
原料メタクリル酸とメタノールの混合溶液中のメタノール濃度を3.10質量%とした以外は、実施例1と同様にして精製操作を行い、実施例1と同様にして結晶群の純度、並びに晶析槽内温度、懸濁密度および結晶析出速度を測定した。結果を表1に示す。また、メタノール濃度と結晶群の純度の関係、及びメタノール濃度と結晶析出速度の関係を、それぞれ図1及び図2に示す。
原料メタクリル酸とメタノールの混合溶液中のメタノール濃度を3.80質量%とした以外は、実施例1と同様にして、精製操作を行い、結晶群の純度、並びに晶析槽内温度、懸濁密度および結晶析出速度を測定した。結果を表1に示す。また、メタノール濃度と結晶群の純度の関係、及びメタノール濃度と結晶析出速度の関係を、それぞれ図1及び図2に示す。
原料メタクリル酸とメタノールの混合溶液中のメタノール濃度を6.32質量%とし、晶析原料(前記混合液)を1.4kg/hrで晶析槽へ供給した以外は、実施例1と同様にして、精製操作を行い、結晶群の純度、並びに晶析槽内温度、懸濁密度および結晶析出速度を測定した。結果を表1に示す。また、メタノール濃度と結晶群の純度の関係、及びメタノール濃度と結晶析出速度の関係を、それぞれ図1及び図2に示す。
熱媒体温度が1.5℃となった時点で、晶析原料(前記混合液)を晶析槽へ供給した以外は、比較例2と同様にして、精製操作を行い、結晶群の純度、並びに晶析槽内温度、懸濁密度および結晶析出速度を測定した。結果を表1に示す。また、メタノール濃度と結晶群の純度の関係、及びメタノール濃度と結晶析出速度の関係を、それぞれ図1及び図2に示す。
原料メタクリル酸とメタノールの混合物中のメタノール濃度を2.90質量%とした以外は、実施例1と同様の操作を行った。しかしながら、晶析原料(前記混合液)の供給開始2時間後、懸濁スラリーの流動状態が悪化し、抜き出し配管の詰まりが発生するとともに、冷却伝面にスケールが発生したため運転を中止した。
原料メタクリル酸とメタノールの混合溶液中のメタノール濃度を3.80質量%とし、晶析装置には攪拌機構のみを具備した装置を用いて、実施例1と同様にして精製操作を行い、実施例1と同様にして結晶群の純度、並びに晶析槽内温度、懸濁密度および結晶析出速度を測定した。結果を表1に示す。また、メタノール濃度と結晶群の純度の関係、及びメタノール濃度と結晶析出速度の関係を、それぞれ図1及び図2に示す。
原料メタクリル酸に粗製メタクリル酸を用いた以外は、実施例1と同様にして精製操作を行い、結晶群のメタノールを除く不純物の濃度を測定した。
Claims (11)
- 純度が99.00質量%以上の原料メタクリル酸とメタノールを混合し、
冷却式晶析槽内で前記原料メタクリル酸とメタノールを含む混合溶液からメタクリル酸の結晶を析出させ、
前記結晶と母液を分離するメタクリル酸の精製方法であって、
前記冷却式晶析槽が、周面を伝熱面として熱交換により槽内を冷却できる円筒形容器を備え、該円筒形容器の内部に、該円筒形容器の内面に析出した結晶を掻き取るスクレーパーユニットを有し、
前記混合液中のメタノールの濃度が3.0〜3.75質量%となるように、前記原料メタクリル酸とメタノールを混合し、
前記冷却式晶析槽の晶析槽内温度を4〜8℃の範囲に制御し、該冷却式晶析槽内で、前記混合溶液からメタクリル酸の結晶を析出させる、メタクリル酸の精製方法。 - 前記円筒形容器の内部に、前記スクレーパーユニットと、回転軸と、該回転軸と該スクレーパーユニットの間を繋ぐスクレーパーアームとを含む、請求項1に記載のメタクリル酸の精製方法。
- 前記混合溶液中のメタノールの濃度が3.0〜3.75質量%になるように、前記原料メタクリル酸とメタノールとを混合した後、その混合溶液を前記冷却式晶析槽へ供給する、請求項1又は2に記載のメタクリル酸の精製方法。
- 前記混合溶液を前記冷却式晶析槽へ連続的に供給する、請求項3に記載のメタクリル酸の精製方法。
- 9〜20℃の前記混合溶液を、前記冷却式晶析槽へ供給する請求項3又は4に記載のメタクリル酸の精製方法。
- 前記混合液中のメタノールの濃度が3.1〜3.75質量%となるように、前記原料メタクリル酸とメタノールを混合する、請求項1から5のいずれか一項に記載のメタクリル酸の精製方法。
- 前記冷却式晶析槽が、冷却ジャケットを具備した邪魔板付き円筒形容器を具備し、
該円筒形容器の内部に、
該円筒形容器の内面に析出した結晶を掻き取るスクレーパーユニットと、
回転軸と、
該回転軸および該スクレーパーユニットの間を繋ぐアンカー状のスクレーパーアームとを含む、請求項1から6のいずれか一項に記載のメタクリル酸の精製方法。 - 前記スクレーパーユニットが、
前記円筒形容器の内面に析出した結晶を掻き取るスクレーパーブレードと、
該スクレーパーブレードを支持するブレード支持部、および前記スクレーパーアームに固定されるアーム連結部を有するスクレーパーブレードホルダーと、
該ブレード支持部を介して、該スクレーパーブレードを該円筒形容器の内面に押し付けるスプリング式押付装置とを具備している、請求項2又は7に記載のメタクリル酸の精製方法。 - 前記スクレーパーアームの下部が、フラットパドル翼部となっており、
前記円筒形容器の軸方向における該フラットパドル翼部の長さが、前記回転軸から前記円筒形容器の側面の方向に向かうに従って徐々に短くなっている部分を有する、請求項2又は8に記載のメタクリル酸の精製方法。 - 原料メタクリル酸を形成する工程と、
請求項1から9のいずれか一項に記載の方法で、前記原料メタクリル酸を精製する工程とを含む、メタクリル酸の製造方法。 - 前記原料メタクリル酸を精製する工程において形成した懸濁スラリーを固液分離し、得られた固形分を高純度化操作によって精製する工程を含む、請求項10に記載のメタクリル酸の製造方法。
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