JP6606696B1 - 平状紐 - Google Patents

Abstract

【課題】様々な使用用途に適した軸線方向に弾性変形可能な領域と、軸線方向に弾性変形しない領域とを有する連続的に編まれた平状紐を提供する。【解決手段】外層を非伸縮性糸からなる組紐とし、芯材を、伸縮性を有する中空の組紐又は断面長方形の平ゴムとし、少なくとも軸線方向に弾性変形可能な領域では外層の内面と芯材の外面とが両者の摩擦力で密着固定されている。【選択図】図１

Description

本発明は、軸線方向に弾性変形可能な領域と、軸線方向に弾性変形しない領域とを有する平状紐に関する。

各種の分野で利用される平紐（平状紐）は、複数の弾性変形可能な糸、或いは複数の弾性変形しない糸を平面的に配列して接着剤で接合して形成するか、或いは中空状に編んだ紐をプレスによって平らにしたものである。（特許文献１〜３参照）

従来の平紐は、いずれも伸縮可能な紐か、或いは伸縮しない紐かのいずれかしか存在せず、多種多様な使用者の要求を十分に満たすことができなかった。また、伸縮可能な紐と伸縮しない紐とを接着剤で固定したり、或いは縫い合わせる場合、接合・固定箇所が破断する可能性もあり、また製造工程も複雑になる問題があった。

特開昭５７−１１７６６０号公報 特開昭５９−８８９５７号公報 特開２００３−１９１０３６号公報

本願発明は、上記した従来技術が有する課題を解決し、軸線方向に弾性変形可能な領域と軸線方向に弾性変形しない領域とを有する連続した組紐とすることにより、多種多様な製品の使用目的に合致する平状紐を提供することを目的とする。

また本願発明は、上記平状紐を実現するための製造方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため、本願の第一の発明は、外層とその内部に配置される芯材の２層構造からなり、軸線方向に弾性変形可能な領域と、軸線方向に弾性変形しない領域とを有する連続的に編まれた平状紐であって、前記外層は、非伸縮性糸からなる組紐であり、前記芯材は、伸縮性を有する中空の組紐、又は断面長方形の平ゴムであり、少なくとも前記軸線方向に弾性変形可能な領域では、前記外層の内面と前記芯材の外面とが両者の摩擦力で密着固定されており、前記軸線方向に弾性変形しない領域の前記外層は疎に編まれた外観を呈し、前記軸線方向に弾性変形可能な領域の前記外層は密に編まれた外観を呈する、ことを特徴とする。

更に上記の目的を達成する平状紐を製造するため、本願の第二の発明は、上記平状紐の製造方法であって、円周上に配置され、前記外層を形成するための非伸縮性糸用ボビン及び当該ボビンに巻かれた前記非伸縮性糸と、円周上に配置された前記非伸縮性糸用ボビンの中心位置に配置される前記芯材と、前記芯材の周囲に前記非伸縮性糸を回転させながら２層構造に編み込む組紐製造装置を用い、前記芯材を、編み込み方向と逆方向にテンションを掛けて引っ張り、前記芯材が伸長した状態で前記芯材の周囲に前記外層を形成し、前記外層の形成が終了した時点で前記芯材に対する引っ張りテンションを開放することで、軸線方向に弾性変形可能な領域を形成し、前記芯材に対し、編み込み方向に逆行するテンションを掛けない状態で前記外層を形成することで軸線方向に弾性変形しない領域を形成する、ことを特徴とする。

上記構成を有する本願の第一発明に係る平状紐によれば、コルセット、下着、ズボン、被服、帽子等の様々な製品に利用することで、旧来に無かった様々な効果を発揮することができる。

また本願の第二発明に係る製造方法によれば、上記平状紐を、継ぎ目のない一本の組紐として効率的かつ容易に製造することができる。

本発明の第一実施形態に係る平状紐の平面概略図。 本発明の第一実施形態に係る平状紐の断面を模式的に説明するための図。 軸線方向に弾性変形可能な領域と、軸線方向に弾性変形しない領域の外観実物写真 本発明の第一実施形態に係る平状紐の製造装置及び製造方法を模式的に説明するための図。 本発明の第二実施形態に係る平状紐の平面概略図。 本発明の第三実施形態に係る平状紐の平面概略図。

以下、本発明の各実施形態について図面を用いて詳細に説明する。なお、本発明はこれらの実施形態に何ら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において、様々な態様で実施し得る。

図１は、本発明の第一実施形態に係る平状紐１の平面概略図である。図１は、平状紐１に対して外力が働いていない自然状態を示す全体像であり、軸線方向にほぼ同一幅で構成されている。

平状紐１の左右両側に存在する領域Ａは軸線方向に弾性変形しない領域であり、領域Ａに挟まれた中間の領域Ｂは軸線方向に弾性変形可能な領域である。以下、軸線方向に弾性変形しない領域を「領域Ａ」、軸線方向に弾性変形可能な領域を「領域Ｂ」として説明する。

左右の領域Ａには、幅方向に突出するこぶ部４が適宜の間隔を置いて配置されている。このこぶ部４は、平状紐１を紐穴に対して着脱自在に使用する際、紐穴に対するストッパーとして機能させるものであり、これにより平状紐１の長さ調整、テンション調整を可能とするものであるが、こぶ部４は平状紐１の使用目的・用途に応じて適宜に採用すれば良い。

図２は、平状紐１の断面を模式的に示した図であり、外力を与えていない自然状態を示している。外層２は非伸縮性糸からなる組紐で構成されており、その内部に、伸縮性を有する芯材３が配置されている。

芯材３は、領域Ｂ内において外層２と摩擦力（外層２の内面と芯材３の外面との摩擦力）によって密着固定された関係になっている。一方、領域Ａ内においては、外層２と芯材３とは密着固定されておらずフリーな関係にあるが、領域Ａにおいても、両者を密着固定するようにしても良い。

外層２は、非伸縮性糸から編まれた組紐であるため、それ自身によっては軸線方向に弾性変形することができないが、芯材３の弾性力に追随することにより、領域Ｂにおいて弾性変形するものである。本実施形態において、芯材３は伸縮性を有する中空の組紐を用いて構成されている。

芯材３は、天然ゴム、合成ゴム等の弾性素材からなる伸縮性糸と、ナイロン、ポリエステル等の非弾性素材からなる非伸縮性糸を、適宜の本数比で編み込んだ編紐（例えば組紐やリリアン編紐）として形成され、伸縮性を有する。芯材５の弾性力は、伸縮性糸と非伸縮性糸の本数比で変化させることができ、例えば、伸縮性糸と非伸縮性糸の本数比を１：１、１：２、１：３、１：４、１：５、１：６等の適宜の本数比で編むことができる。この本数比を適宜に決定することで、芯材３の弾性力を調整することができる。

また芯材３に用いる編紐は、伸縮性繊維と非伸縮性繊維を一体化した、いわゆる公知の伸縮性複合繊維糸のみを用いて編んだ編紐でも良い。この伸縮性複合繊維糸を用いる場合、微細な伸縮性繊維と微細な非伸縮性繊維を適宜の割合で配合することができるため、前記した伸縮性糸及び非伸縮性糸を用いる場合に比べて、芯材３の弾性力を微調整することができる。本願発明においては、芯材５の機能を考えて、伸縮性繊維の配合割合は、非伸縮性繊維に対して１５〜５０％の範囲とすることが好ましい。

図３は、実際に作成された平状紐１の、領域Ａと領域Ｂの外観（外層外観）写真である。図示されるように、領域Ａは非伸縮性糸が疎に編まれた外観を呈し、領域Ｂは非伸縮性糸が密に編まれた外観を呈している。疎に編まれた外観を呈する領域Ａは軸線方向に伸びず、非伸縮性糸が密に編まれた外観を呈する領域Ｂは軸線方向に伸びることができる。

図４は、図１に示す平状紐１を製造する組紐製造装置５及びその製造方法を模式的に示したものである。伸縮性を有する中空の組紐として予め作成した芯材３を中心に置き、円周上に配置された複数のボビンに外層２を形成するための非伸縮性糸であるナイロン糸をセットする。

まず、軸線方向に弾性変形しない領域Ａの形成方法について説明する。領域Ａを製造する際は、芯材３を重力に委ねた自然垂下状態、或いは編み込み方向（図の上方向）に持ち上げるようにして、組紐製造装置５内に送り込み、編み口６において、その周囲にナイロン糸で外層２となる組紐を編み込んでいく。

上記工程において、外層２は非伸縮性糸であるナイロン糸を用いた通常の組紐として編み込まれるが、芯材３を中心にして適度なテンション（ほぼゆるゆるな状態）で外層２が形成されて行く。こうして形成された領域Ａは、通用のナイロン組紐であるため、伸縮性を有する芯材３は単に内部に自然な状態で配置されているだけであり、領域Ａの外層２の外観は、図３に示すように、疎に編まれた外観を呈するとともに、軸線方向に引っ張っても弾性変形することはない。

領域Ａの成形が終了後、引き続き、領域Ｂを連続して形成する。軸線方向に弾性変形可能な領域Ｂを製造する際は、芯材３をその張力に抗して編み込み方向と逆方向（図の下方向）にテンションを掛けて引っ張り、芯材３が伸長した状態で組紐製造装置５内に送り込み、編み口６において、その周囲にナイロン糸で外層２となる組紐を編み込んでいく。

この編み込み過程において、引っ張られている芯材３の外径は自然状態よりも細くなっており、その周囲に適度なテンション（ほぼゆるゆるな状態）で外層２が形成されて行く。

外層２の編み込みが完了し、編み口６を通過した後は、芯材３に対する引っ張り力を開放する。その結果、芯材３は元の自然長に縮まるように（復帰するように）収縮するが、この時、芯材３の外径は自然状態の外径に戻ろうとする（太くなる）ため、太くなった芯材３の外表面と外層２の内面は密着し、両者の摩擦力によって芯材３と外層２は互いに連動して一緒に収縮する。これにより、図３に示すように、領域Ｂは密に編まれた外観を呈するとともに、軸線方向に弾性変形可能な領域となる。

領域Ｂの成形が終了すると、引き続き、領域Ａを上記と同様に成形し、図１に示す左右両側に領域Ａ、その中間に領域Ｂを有する組紐が完成する。なお、領域Ａ及び領域Ｂの製造に係る組紐製造装置５における引上げ速度、及びナイロン糸ボビンの回転速度は、ともに同じ速度であるが、若干の速度調整を行っても良い。

また、伸縮性を有する中空の組紐である芯材３は、組紐製造装置５によって外層２を編み込む工程の前に、接着剤溶液中に浸漬させて、芯材に接着剤を含浸させても良い。これにより、外層２の内周面に接着剤が付着し、外層２の内周面を強化する（糸ほつれ等を無くす）とともに、外層２と芯材３をより強固に固定することができる。

上記組紐製造装置５によって出来上がった組紐は、断面円形の２層構造からなる組紐であるが、この紐をホットプレス機等によって扁平にプレスし、完成品としての平状紐を作成する。或いは、組紐製造装置５の下流に成型ローラーを設置し、平状紐に連続成型するようにしても良い。

なお、上記実施形態では、芯材３として伸縮性を有する中空の組紐を用いたが、芯材３は断面長方形の平ゴムを用いても良く、当該平ゴムを芯材３とする場合、そもそも断面長方形の平ゴムの形状を保ったまま外層２が形成されるため、最後のプレス加工は特に無くても良い。さらに、組紐製造装置５によって外層２を編み込む工程の前に、平ゴムの表面に接着剤を塗布しても良い。

また、図１に示すこぶ部４を領域Ａに設ける場合には、領域Ａの製造工程において、組紐製造装置５による引上げ速度を部分的に落とすことで適宜のこぶ部を形成することができる。こぶ部４の製造方法については、出願人による特許第３４９３００２号を参照されたい。なお、上記第一実施形態で説明したこぶ部４は、使用目的に合わせて成形数を調整するとともに、そもそもこぶ部４は有っても無くても良く、その有無、及び数は特に限定されるものではない。

図５は、本発明の第二実施形態に係る平状紐１の平面概略図である。第一実施形態との違いは、平状紐１が複数の領域Ａと複数の領域Ｂが交互に配置されて構成されている点であり、その製造方法は基本的に第一実施形態と同様であり、領域Ａと領域Ｂを交互に成型すればよく、詳細説明は省略する。

図６は、本発明の第三実施形態に係る平状紐１の平面概略図である。第一、第二実施形態との違いは、平状紐１が、領域Ａと領域Ｂの２つで構成されている点であり、その製造方法は基本的に第一実施形態と同様であり、領域Ａを形成した後に領域Ｂを成型すればよく、詳細説明は省略する。

上記第二、第三実施形態における平状紐１の左右両側に位置する領域Ａにも、第一実施形態と同様のこぶ部４を形成しても良い。

なお、上記した各実施例では、左右両端領域を弾性変形しない領域Ａとしたものを説明したが、使用目的や用途に応じて、左右両端領域を弾性変形可能な領域Ｂとし、かつ当該領域Ｂにこぶ部４を形成しても良い。

以上説明した本願発明に係る平状紐１は、様々な製品に利用することで、旧来に無かった様々な効果を発揮することができる。例えば、人体の腰部を固定するコルセットに採用すれば、腰部に当てる部分を弾性変形しない領域Ａとし、脇腹から腹部を覆う部分を弾性変形する領域Ｂで構成することで、腰部は非弾性部である領域Ａでしっかりと支持するとともに、脇腹から腹部にかけては弾性変形可能な領域Ｂで弾性締付けによって固定することができ、使用感を大きく向上させることができる。

また、サンダル等の履物における鼻緒やアッパーベルトとして使用する場合、足の甲に当たる部分を弾性変形可能な領域Ｂで構成し、履物本体との固定箇所を弾性変形しない領域Ａとすることで、履き心地が良く、かつ履物本体と強固に固定できる鼻緒やアッパーベルトとすることができる。

また、部分的に締め付けが必要なブラジャー等の下着に縫い付けられる弾性紐に採用すれば、弾性力による締め付けが必要な部分に弾性変形可能な領域Ｂを配置し、下着に縫い付ける部分を弾性変形しない領域Ａとすることで、使用感が増すとともに、下着に容易に縫い付け可能な弾性紐とすることもできる。

また、ズボンに縫い付けられる腰ベルトとして採用すれば、弾性変形可能な領域Ｂを前部の腹まわりに配置し、弾性変形しない領域Ａを腰から脇腹に縫い付ければ、ゆったりとした使用感が増すとともに、着席した状態でも腹部を圧迫することがない。

更に、帽子の周囲に取り付ける平状紐として使用する場合、図１に示すこぶ部４を有するものを採用し、締め付け度合いや長さ調節を、弾性変形しない領域Ａに形成したこぶ部と紐穴との関係で容易に調節することもでき、かつ全体が平状紐であるため、弾性変形する領域Ｂが頭部に食い込む不快感も軽減することができる。

また本発明は、上記した平状紐１を連続した組紐として製造するため、軸線方向に弾性変形可能な紐と軸線方向に弾性変形しない紐とを接着剤で固定したり、縫い合わせて製造する場合に比べ、固定・接合箇所が破断する恐れがなく、またその製造も容易である。

１ 平状紐
２ 外層
２−１ 外層形成用糸
３ 芯材
４ こぶ部
５ 組紐製造装置
６ 編み口
Ａ 弾性変形しない領域
Ｂ 弾性変形可能な領域

Claims (14)

1. 外層とその内部に配置される芯材の２層構造からなり、軸線方向に弾性変形可能な領域と、軸線方向に弾性変形しない領域とを有する連続的に編まれた平状紐であって、
   前記外層は、非伸縮性糸からなる組紐であり、
   前記芯材は、伸縮性を有する中空の組紐、又は断面長方形の平ゴムであり、
   少なくとも前記軸線方向に弾性変形可能な領域では、前記外層の内面と前記芯材の外面とが両者の摩擦力で密着固定されており、
   前記軸線方向に弾性変形しない領域の前記外層は疎に編まれた外観を呈し、前記軸線方向に弾性変形可能な領域の前記外層は密に編まれた外観を呈する、
   ことを特徴とする平状紐。
2. 前記芯材に用いる前記伸縮性を有する中空の組紐は、伸縮性糸と非伸縮性糸を、１：１、１：２、１：３、１：４、１：５のいずれかの本数比で編んだ中空の組紐である、
   ことを特徴とする請求項１に記載の平状紐。
3. 前記芯材に用いる前記伸縮性を有する中空の組紐は、伸縮性繊維と非伸縮性繊維を一体化した伸縮性複合繊維糸を用いて編んだ中空の組紐であり、前記伸縮性繊維の配合割合は、前記非伸縮性繊維に対して１５〜５０％である、
   ことを特徴とする請求項１に記載の平状紐。
4. 前記平状紐は、その左右両側領域が前記軸線方向に弾性変形しない領域であり、当該左右両側領域に挟まれた中間領域が、前記軸線方向に弾性変形可能な領域である、
   ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の平状紐。
5. 前記軸線方向に弾性変形しない領域には、適宜の間隔を置いて左右両側方に突出する複数のこぶ部を更に有する、
   ことを特徴とする請求項４に記載の平状紐。
6. 前記平状紐は、その左右両側領域が前記軸線方向に弾性変形可能な領域であり、当該左右両側領域に挟まれた中間領域が、前記軸線方向に弾性変形しない領域である、
   ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の平状紐。
7. 前記軸線方向に弾性変形可能な領域には、適宜の間隔を置いて左右両側方に突出する複数のこぶ部を更に有する、
   ことを特徴とする請求項６に記載の平状紐。
8. 前記平状紐は、前記軸線方向に弾性変形しない領域と前記軸線方向に弾性変形可能な領域が、軸線方向に交互に配置されている、
   ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の平状紐。
9. 前記平状紐は、その左右両側領域が前記軸線方向に弾性変形しない領域であり、当該軸線方向に弾性変形しない領域には、適宜の間隔を置いて左右両側方に突出する複数のこぶ部を更に有する、
   ことを特徴とする請求項８に記載の平状紐。
10. 前記平状紐は、その左右両側領域が前記軸線方向に弾性変形可能な領域であり、当該軸線方向に弾性変形可能な領域には、適宜の間隔を置いて左右両側方に突出する複数のこぶ部を更に有する、
    ことを特徴とする請求項８に記載の平状紐。
11. 請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の平状紐の製造方法であって、
    円周上に配置され、前記外層を形成するための非伸縮性糸用ボビン及び当該ボビンに巻かれた前記非伸縮性糸と、
    円周上に配置された前記非伸縮性糸用ボビンの中心位置に配置される前記芯材と、
    前記芯材の周囲に前記非伸縮性糸を回転させながら２層構造に編み込む組紐製造装置を用い、
    前記芯材を、編み込み方向と逆方向にテンションを掛けて引っ張り、前記芯材が伸長した状態で前記芯材の周囲に前記外層を形成し、前記外層の形成が終了した時点で前記芯材に対する引っ張りテンションを開放することで、軸線方向に弾性変形可能な領域を形成し、
    前記芯材に対し、編み込み方向に逆行するテンションを掛けない状態で前記外層を形成することで軸線方向に弾性変形しない領域を形成する、
    ことを特徴とする平状紐の製造方法。
12. 前記芯材が伸縮性を有する中空の組紐である場合、円柱状の組紐を形成したのち、製造工程の最後にプレスして平状に成型する、
    ことを特徴とする請求項１１に記載の平状紐の製造方法。
13. 前記芯材が前記伸縮性を有する中空の組紐を用いる場合、前記組紐製造装置によって前記外層と前記芯材とを編み込む工程の前に、前記芯材を接着剤溶液中に浸漬させて、前記芯材に接着剤を含浸させる、
    ことを特徴とする請求項１１又は１２に記載の平状紐の製造方法。
14. 前記芯材が前記断面長方形の平ゴムを用いる場合、前記組紐製造装置によって前記外層と前記芯材とを編み込む工程の前に、前記芯材の表面に接着剤を塗布する、
    ことを特徴とする請求項１１又は１２に記載の平状紐の製造方法。