JP6605596B2 - 多電極サブマージアーク溶接方法 - Google Patents
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Description
12mm≦L12≦25mm ・・・(1)
12mm≦L23≦25mm ・・・(2)
12mm≦L34≦25mm ・・・(3)
12mm≦L45≦25mm ・・・(4)
0.40≦J2/J1≦0.95 ・・・(6)
0.60≦J3/J2≦0.95 ・・・(7)
0.60≦J4/J3≦1.00 ・・・(8)
0.60≦J5/J4≦1.00 ・・・(9)
本発明の多電極サブマージアーク溶接方法においては、第1電極〜第5電極に加えて、第6電極を第5電極に隣接して後方に配置することもできる。第5電極の溶接ワイヤと第6電極の溶接ワイヤが厚鋼板の表面に接する位置間の距離L56(mm)が下記の(5)式を満足し、かつ、第6電極の電流密度J6(A/mm2)が下記の(10)式を満足するとともに、第1電極〜第6電極の溶接電流の総和が4000〜6000Aであり、第6電極に交流の溶接電流を供給することが好ましい。また、第1電極に直流電流を逆極性で供給することが好ましい。さらに、第1電極のアーク電圧E1(V)と第2電極のアーク電圧E2(V)が下記の(12)式を満足することが好ましい。
12mm≦L56≦25mm ・・・(5)
0.60≦J6/J5≦1.00 ・・・(10)
0≦E2−E1≦3 ・・・(12)
12mm≦L12≦25mm ・・・(1)
12mm≦L23≦25mm ・・・(2)
12mm≦L34≦25mm ・・・(3)
12mm≦L45≦25mm ・・・(4)
12mm≦L56≦25mm ・・・(5)
つまり、5個の電極を使用する場合は(1)〜(4)式を満たすように配置し、6個の電極を使用する場合は(1)〜(5)式を満たすように配置する。
0.40≦J2/J1≦0.95 ・・・(6)
0.60≦J3/J2≦0.95 ・・・(7)
0.60≦J4/J3≦1.00 ・・・(8)
0.60≦J5/J4≦1.00 ・・・(9)
0.60≦J6/J5≦1.00 ・・・(10)
つまり、5個の電極を使用する場合は(6)〜(9)式を満たすように溶接電流を供給し、6個の電極を使用する場合は(6)〜(10)式を満たすように溶接電流を供給することによって、アーク圧力を好適に保つことができ、その結果、溶接欠陥の防止、および良好な形状を有するビードの形成が可能となる。なお、第n電極の電流密度Jn(A/mm2)は下記の(11)式で算出される値である。
Jn=In÷〔π×(Dn 2÷4)〕 ・・・(11)
In:第n電極に供給される溶接電流(A)
Dn:第n電極の溶接ワイヤの直径(mm)
n:1〜6の整数
5〜6個の電極のうち、第1電極には、直流、交流いずれの溶接電流を供給しても良いが、溶込み深さを増大させるために、直流の溶接電流(直流電流)を供給するのが好ましい。そして、溶接ワイヤを+(プラス)極、厚鋼板を−(マイナス)極として溶接電流を供給(いわゆる逆極性)することが好ましい。逆極性で直流の溶接電流を供給することによって、厚鋼板の溶融が促進されるので、溶込み深さを増大させる効果が一層高められる。
0≦E2−E1≦3 ・・・(12)
0≦E2−E1≦2 ・・・(13)
第1電極の溶接ワイヤは、図1に示すように、厚鋼板に対して垂直または後退角αを持たせて傾斜して配設することが好ましい。その理由は、深い溶込みが得られるからである。なお、第1電極における後退角αは0〜15°の範囲内が好ましい。
2 電極チップ
3 溶接ワイヤ
4 溶接金属
Claims (3)
- 板厚15〜45mmの厚鋼板の突き合わせ溶接を多電極で行なう多電極サブマージアーク溶接方法において、
前記多電極は5電極からなり、
溶接の進行方向の先頭に第1電極を配置し、第2電極を前記第1電極に隣接して後方に配置し、第3電極を前記第2電極に隣接して後方に配置し、第4電極を前記第3電極に隣接して後方に配置し、第5電極を前記第4電極に隣接して後方に配置して、前記第1電極の溶接ワイヤと前記第2電極の溶接ワイヤが前記厚鋼板の表面に接する位置間の距離L12(mm)、および前記第2電極の溶接ワイヤと前記第3電極の溶接ワイヤが前記厚鋼板の表面に接する位置間の距離L23(mm)、および前記第3電極の溶接ワイヤと前記第4電極の溶接ワイヤが前記厚鋼板の表面に接する位置間の距離L34(mm)、および前記第4電極の溶接ワイヤと前記第5電極の溶接ワイヤが前記厚鋼板の表面に接する位置間の距離L45(mm)が下記の(1)〜(4)式を満足し、かつ、前記第1電極の電流密度J1(A/mm2)、および前記第2電極の電流密度J2(A/mm2)、および前記第3電極の電流密度J3(A/mm2)、および前記第4電極の電流密度J4(A/mm2)、および前記第5電極の電流密度J5(A/mm2)が下記の(6)〜(9)式を満足し、かつ、前記第1電極のアーク電圧E1(V)と前記第2電極のアーク電圧E2(V)が下記の(13)式を満足するとともに、前記第1電極〜前記第5電極の溶接電流の総和が4000〜6000Aであり、前記第1電極の溶接ワイヤを前記厚鋼板に対して垂直に配設または後退角を持たせて傾斜して配設し、前記第2電極〜前記第5電極に交流の溶接電流を供給し、ビード幅の最大値と最小値の差が2.5mm以下となるように溶接することを特徴とする多電極サブマージアーク溶接方法。
12mm≦L12≦25mm ・・・(1)
12mm≦L23≦25mm ・・・(2)
12mm≦L34≦25mm ・・・(3)
12mm≦L45≦25mm ・・・(4)
0.40≦J2/J1≦0.95 ・・・(6)
0.60≦J3/J2≦0.95 ・・・(7)
0.60≦J4/J3≦1.00 ・・・(8)
0.60≦J5/J4≦1.00 ・・・(9)
0≦E2−E1≦2 ・・・(13) - 板厚15〜45mmの厚鋼板の突き合わせ溶接を多電極で行なう多電極サブマージアーク溶接方法において、
前記多電極は6電極からなり、
溶接の進行方向の先頭に第1電極を配置し、第2電極を前記第1電極に隣接して後方に配置し、第3電極を前記第2電極に隣接して後方に配置し、第4電極を前記第3電極に隣接して後方に配置し、第5電極を前記第4電極に隣接して後方に配置し、第6電極を前記第5電極に隣接して後方に配置して、前記第1電極の溶接ワイヤと前記第2電極の溶接ワイヤが前記厚鋼板の表面に接する位置間の距離L 12 (mm)、および前記第2電極の溶接ワイヤと前記第3電極の溶接ワイヤが前記厚鋼板の表面に接する位置間の距離L 23 (mm)、および前記第3電極の溶接ワイヤと前記第4電極の溶接ワイヤが前記厚鋼板の表面に接する位置間の距離L 34 (mm)、および前記第4電極の溶接ワイヤと前記第5電極の溶接ワイヤが前記厚鋼板の表面に接する位置間の距離L 45 (mm)、および前記第5電極の溶接ワイヤと前記第6電極の溶接ワイヤが前記厚鋼板の表面に接する位置間の距離L56(mm)が下記の(1)〜(5)式を満足し、かつ、前記第1電極の電流密度J 1 (A/mm 2 )、および前記第2電極の電流密度J 2 (A/mm 2 )、および前記第3電極の電流密度J 3 (A/mm 2 )、および前記第4電極の電流密度J 4 (A/mm 2 )、および前記第5電極の電流密度J 5 (A/mm 2 )、および前記第6電極の電流密度J6(A/mm2)が下記の(6)〜(10)式を満足し、かつ、前記第1電極のアーク電圧E 1 (V)と前記第2電極のアーク電圧E 2 (V)が下記の(13)式を満足するとともに、前記第1電極〜前記第6電極の溶接電流の総和が4000〜6000Aであり、前記第1電極の溶接ワイヤを前記厚鋼板に対して垂直に配設または後退角を持たせて傾斜して配設し、前記第2電極〜前記第6電極に交流の溶接電流を供給し、ビード幅の最大値と最小値の差が2.5mm以下となるように溶接することを特徴とする多電極サブマージアーク溶接方法。
12mm≦L 12 ≦25mm ・・・(1)
12mm≦L 23 ≦25mm ・・・(2)
12mm≦L 34 ≦25mm ・・・(3)
12mm≦L 45 ≦25mm ・・・(4)
12mm≦L56≦25mm ・・・(5)
0.40≦J 2 /J 1 ≦0.95 ・・・(6)
0.60≦J 3 /J 2 ≦0.95 ・・・(7)
0.60≦J 4 /J 3 ≦1.00 ・・・(8)
0.60≦J 5 /J 4 ≦1.00 ・・・(9)
0.60≦J6/J5≦1.00 ・・・(10)
0≦E 2 −E 1 ≦2 ・・・(13) - 前記第1電極に直流電流を逆極性で供給することを特徴とする請求項1または2に記載の多電極サブマージアーク溶接方法。
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