JP6605300B2 - アキシャルギャップ型回転電機 - Google Patents

Description

本発明は、回転子と固定子が軸方向にギャップを有して対向配置されているアキシャルギャップ型回転電機に係り、特に固定子の冷却に関する。

大トルクを得られる回転電機として、永久磁石を有する円板状の回転子と、この回転子を挟み込むように配置され、コイルを巻装したコアを周方向に配置して構成されている固定子を備えるアキシャルギャップ型回転電機が知られている。

このようなアキシャルギャップ型回転電機においては、その運転時に、コイル等の発熱により温度が上昇し、回転子を構成している永久磁石の磁力低下や、前記コイルの破損などを引き起こす。このため、アキシャルギャップ型回転電機を冷却するための技術が、多数提案されており、例えば、特開２００６−４２５３５号公報（特許文献１）に記載されたものなどが知られている。この特許文献１のものでは、コイルに沿って配置された冷却管を備え、この冷却管に冷却媒体を流すことにより、効率的に固定子を冷却するようにした回転電機が記載されている。

特開２００６−４２５３５号公報

上記特許文献１のものでは、コイルに沿って配置された冷却管を備え、この冷却管に冷却媒体を流す構成としているため、回転電機とは別に、冷却媒体を流すための循環用ポンプや冷却媒体を冷却するための外部冷却装置が必要となり、全体としての装置が大型化する課題がある。

本発明の目的は、小型で効率的に固定子を冷却することのできるアキシャルギャップ型回転電機を得ることにある。

上記目的を達成するため、本発明は、回転軸に固定された回転子と、コイルを巻装した複数のコアを周方向に配置した固定子とが軸方向にギャップを有して対向配置されているアキシャルギャップ型回転電機であって、隣り合う前記コイル間に、前記コアと比較して熱伝導率の高い部材で構成され周方向に複数枚積層されたプレートを設け、前記プレートは隣り合う前記コイルに接するように配置され固定されていることを特徴とする。

本発明の他の特徴は、回転軸に固定された回転子と、コイルを巻装した複数のコアを周方向に配置した固定子とが軸方向にギャップを有して対向配置されているアキシャルギャップ型回転電機であって、前記固定子と前記回転子を収容するケースと、隣り合う前記コイル間に配設されると共に前記コイルに接触し、前記コアと比較して熱伝導率の高いプレートとを備え、前記プレートはその一部が前記ケースに直接接続されて固定されていることにある。

本発明によれば、小型で効率的に固定子を冷却することのできるアキシャルギャップ型回転電機を得ることができる効果が得られる。

本発明のアキシャルギャップ型回転電機の実施例１を示す斜視図で、ケースの一部を破断して示す図である。 図１に示す一方の固定子のみを示す斜視図である。 図２のIII−III線矢視断面図である。 本発明のアキシャルギャップ型回転電機の実施例２を示す斜視図で、図１に相当する図である。 図４に示すアキシャルギャップ型回転電機の縦断面図である。 図４、図５に示す本発明の実施例２における別の形態を示す縦断面図である。 本発明のアキシャルギャップ型回転電機の実施例３を示す斜視図で、図１に相当する図である。 図７に示すアキシャルギャップ型回転電機の縦断面図である。 図７、図８に示す本発明の実施例３における別の形態を示す縦断面図である。 本発明のアキシャルギャップ型回転電機の実施例４を示す図で、図２に相当する図である。 図１０の要部を拡大して示す要部拡大平面図である。 図１０、図１１に示す本発明の実施例４における別の形態を示す図で、図１０に相当する図である。 図１２のXIII−XIII線矢視断面図である。

以下、本発明のアキシャルギャップ型回転電機の具体的実施例を、図面を用いて説明する。各図において、同一符号を付した部分は同一或いは相当する部分を示している。

本発明のアキシャルギャップ型回転電機の実施例１を図１〜図３を用いて説明する。図１は本実施例１のアキシャルギャップ型回転電機を示す斜視図で、ケースの一部を破断して示す図、図２は図１に示す一方の固定子のみを示す斜視図、図３は図２のIII−III線矢視断面図である。

まず、図１により、本実施例１のアキシャルギャップ型回転電機（以下、単に回転電機とも言う）２０の全体構成を説明する。回転電機２０は、複数個の永久磁石（図示せず）を周方向に配列して構成されている円板状の回転子１と、この回転子１を挟み込むように、この例では、上下に配置された２つの固定子２を備えている。前記回転子１は、回転軸（シャフト）３に固定されている。

前記回転子１及び前記固定子２はケース５内に収容されている。前記ケース５は、上下の２つの円板部材５ａと、前記２つの円板部材５ａの外周部を接続する円筒状の外周部材５ｂにより構成されている。前記回転軸３は、前記ケース５の円板部材５ａに設けられている軸受４に回転自在に支持されている。従って、前記回転子１は前記回転軸３及び前記軸受４を介して、前記ケース５に回転自在に支持されている。

次に、本実施例における前記固定子２の構成を図２及び図３も用いて詳細に説明する。なお、図２は、図１において前記回転子１を挟んで上下に配置されている２つの固定子２のうち、下側の固定子２のみを示している。図１、図２に示すように、前記固定子２は、周方向に複数のスロット７を有するコア６を備え、本実施例では、前記コア６は、円板状のバックヨーク部６ａと、このバックヨーク部６ａから軸方向に突出し、周方向に複数個配列されたティース部６ｂを備えている。この複数個のティース部６ｂ間には、それぞれ前記スロット７が形成されており、前記ティース部６ｂにはコイル８が巻装され、このコイル８は前記スロット７に収められている。

前記コア６は、薄い円筒状の電磁鋼板を半径方向に積層して構成されている。また、図２、図３に示すように、隣り合う前記コイル８の間には周方向の隙間（前記各スロット７の部分におけるコイル８間の隙間）１０が形成されており、この隙間１０に、本実施例では、熱伝導率の高い板材を周方向に複数枚積層したプレート９を配設している。このプレート９は前記スロット７の底部（バックヨーク部側）において前記コア６に固定されている。

前記プレート９は、前記コア６と比較して熱伝導率の高い金属部材、例えば銅やアルミニウムなどの薄板で構成され、このプレート９の表面には絶縁性のある被膜が形成されている。なお、前記プレート９は金属部材には限られず、熱伝導性の高いグラファイトなどの板材で構成するようにしても良い。

隣り合う前記コイル８間には周方向の前記隙間１０が形成されているが、この隣り合うコイル８間の隙間１０は、周方向に複数配置されている全ての前記スロット７の部分において一定とは限らず、組み立て誤差等により互いに異なる隙間となることが多い。これに対し、本実施例においては、前記隙間１０を埋めるように複数枚のプレート９を配設しているので、前記隙間１０の大きさ（間隔）に合わせて、積層するプレート９の枚数を調整することにより、前記コイル８と前記プレート９を密着させることができる。

なお、前記コア６、前記コイル８及び前記プレート９は互いに接着剤により接着して固定されている。また、これらの構成部品で構成されている前記固定子２は、図１に示すように、前記ケース５に固定され、このケース５の内部は、絶縁性のある油で充填されている。

上述したように構成されている本実施例のアキシャルギャップ型回転電機２０は、回転軸３に加わる負荷に対して位置を保持するような用途、または、低速で角度を変化させるような用途に用いられる。回転電機２０の回転角度位置を保持する場合、または低速で角度を変える場合には、前記コイル８に必要な電流を流すため、前記コイル８は発熱する。

前記コイル８が発熱すると、この発生した熱は、コイル８が固定されている前記コア６を介して前記ケース５に伝えられ、該ケース５の表面から外部に放熱される。また、前記コイル８で発生した熱は、このコイル８に密着して設けられている前記プレート９を介して、このプレート９が接しているスロット７の底部からコア６のバックヨーク部６ａを介してケース５に伝達され、ケース５の表面から外部に放熱される。前記プレート９は前記コア６よりも熱伝導率の高い素材で構成されているため、回転電機２０内部の熱を、低い熱抵抗でケースに伝達できるため、固定子２、特にコイル８を効率的に冷却することができる。

また、固定子２を製造する際には、加工誤差や組立誤差により、隣り合うコイル８間の隙間１０にバラつきが生じ、一定とはならない。そのため、前記隙間１０に一定の厚みの１枚のプレート９を挿入するだけでは、コイル８との間に隙間が残り、冷却効率が低下する。しかし、本実施例によれば、積層した薄板状のプレート９を複数枚前記隙間１０に挿入するため、組立時に挿入するプレート９の枚数を前記隙間１０の大きさに応じて調整することにより、周方向の何れのスロット７の部分においても、コイル８に対しプレート９を密着させることができる。従って、コイル８で発生する熱を、前記プレート９を介して効率良くケース５に伝達でき、外部に効率良く放熱することが可能となる。

本実施例のアキシャルギャップ型回転電機２０は、前述したように、負荷に対して位置を保持するような用途や低速で角度を変化させるような用途などに主に用いられる。このため、前記コイル８に流す電流は、直流または低周波数の交流を用いる。
交流電流を流す場合、その周波数は磁石の極数と回転電機２０の回転速度で決まり、例えば極数が１０極、回転速度が６０ｒｐｍの場合、電流の周波数は５Ｈｚとなる。

前記プレート９に渦電流の影響が現れるかどうかは、表皮厚さ（表皮深さ）を目安に判断することができる。前記表皮厚さとは表皮効果により電流密度が高くなる導体表面からの厚さ（深さ）である。前記プレート９の厚みが前記表皮厚さよりも小さければ、渦電流の影響はほとんど現れない。銅における表皮厚さは、電流の周波数が５Ｈｚであれば、約３０ｍｍとなるので、前記プレート９の合計の厚みが３０ｍｍより小さければ、前記プレート９に渦電流が現れるのを抑制でき、渦電流の影響はほとんどない。従って、本実施例によれば、渦電流の発生を抑制しつつコイル８に発生する熱を、前記プレート９により効率良く前記ケース５に伝達し、効率良く放熱することができる。

次に、図４〜図６を用いて、本発明のアキシャルギャップ型回転電機の実施例２を説明する。本実施例２の説明において、上述した図１〜図３と同一符号を付した部分は同一或いは相当する部分であり、同一部分については説明を省略し、実施例１と異なる部分を中心に説明する。

本実施例２は上記実施例１に対して、アキシャルギャップ型回転電機の冷却効率をより高めることができるようにしたものである。まず、図４及び図５を用いて、本実施例２を説明する。図４は本実施例２のアキシャルギャップ型回転電機を示す斜視図で、ケースの一部を破断して示す図、図５は図４に示すアキシャルギャップ型回転電機の縦断面図である。

図４に示すように、固定子２は、周方向に複数のスロット７を有するコア６と、スロット７に収められたコイル８を備える。隣り合うコイル８の隙間１０には、実施例１と同様にプレート９が複数枚積層されて設けられている。

本実施例２においては、図５に示すように、前記プレート９には、それぞれ軸方向に延びる複数の凸部９ａが形成されており、これらの凸部９ａは、コア６のバックヨーク部６ａを軸方向に貫通し、更にケース５の円板部材５ａも軸方向に貫通して、前記ケース５の表面から外部に露出するように構成されている。また、前記凸部９ａは前記コア６及び前記ケース５の円板部材５ａに固定されている。前記凸部９ａは、図５に示す例では、各プレート９に、それぞれ径方向に３個設けられているが、１以上であれば良く、凸部９ａの数が多いほど放熱効果を向上できる。

なお、図４、図５に示す例では、前記凸部９ａの端部（端面）は前記ケース５の外表面と同一面となるようにして露出させているが、前記凸部９ａの端部を前記ケース５の外側に更に延長するように設けても構わない。

上述したように、本実施例２では、前記プレート９が前記ケース５に直接接触するため、前述した実施例１と比較してプレート９からケース５までの熱抵抗をより低くすることができ、コイル８を効率良く冷却することができる。また、前記プレート９を前記ケース５の外部にまで延長して突出させ、露出するようにしたものでは、コイル８で発生した熱を直接ケース５の外側に放熱できるから、冷却効率を更に高めることができる。

図４、図５に示す例では、前記プレート９の凸部９ａ端部を、前記ケース５の外表面に露出させるようにしているが、前記凸部９ａを、前記ケース５を貫通しないように構成しても良く、この例を、図６を用いて説明する。図６は図４、図５に示す本発明の実施例２における別の形態（変形例）を示す縦断面図である。

図６に示す変形例では、プレート９に設けている凸部９ａを、ケース５を貫通させずに、ケース５の途中で止めているものである。即ち、ケース５の内面に設けた凹部５ｃに前記プレート９の凸部９ａを嵌め込んで固定するようにしている。他の構成は図４、図５に示すものと同様である。

この図６に示すように、前記プレート９の凸部９ａを、前記ケース５を貫通させず、ケース５の厚み方向の途中で止めるように構成しても、コイル８で発生する熱を、コイル８に密着するプレート９と前記凸部９ａを介して、確実に前記ケース５に伝達させることができる。この例においても、上記実施例１のものより、コイル８で発生する熱を確実にケース５に伝達でき、このケース５を介して外部に熱を効率良く放散させることができる。

なお、前記凸部９ａは、図４〜図６に示す例では、全てのプレート９に設けているが、複数枚積層されているプレート９の少なくとも１枚に前記凸部９ａを設けるようにすれば、コイル８で発生する熱を、前記プレート９及び凸部９ａを介してケース５の円板部材５ａに伝達でき、上記実施例１と比べて放熱効果を向上できる。

図７〜図９を用いて、本発明のアキシャルギャップ型回転電機の実施例３を説明する。本実施例３の説明において、上述した図１〜図６と同一符号を付した部分は同一或いは相当する部分であり、同一部分については説明を省略し、実施例１、２と異なる部分を中心に説明する。

本実施例３は、上記実施例２と同様に、上記実施例１に対して、アキシャルギャップ型回転電機の冷却効率をより高めることができるようにしたものである。まず、図７及び図８を用いて、本実施例３を説明する。図７は本実施例３のアキシャルギャップ型回転電機を示す斜視図で、ケースの一部を破断して示す図、図８は図７に示すアキシャルギャップ型回転電機の縦断面図である。

図７に示すように、固定子２が、周方向に複数のスロット７を有するコア６と、スロット７に収められたコイル８を備え、隣り合うコイル８の隙間１０には、実施例１、２と同様にプレート９が複数枚積層されて設けられている。

本実施例３においては、図７、図８に示すように、前記プレート９の外径方向端部には、それぞれ外径方向に延長された凸部９ｂが形成されており、この凸部９ｂは、ケース５の外周部材５ｂを径方向に貫通し、前記ケース５の外周面から更に外側まで延長させて、外部に露出させるように構成している。また、前記凸部９ｂは前記ケース５の外周部材５ｂに固定されている。

前記凸部９ｂは、図７、図８に示す例では、全てのプレート９の外径方向端部に設けているが、複数枚積層されているプレート９の少なくとも１枚に前記凸部９ｂを設けるようにすれば、コイル８で発生する熱を、前記プレート９及び凸部９ｂを介してケース５の外周部材に伝達でき、上記実施例１と比べて放熱効果を向上できる。

また、前記凸部９ｂの端部（端面）は、前記ケース５における外周部材５ｂを径方向に貫通させ、その外周面から更に外側まで延長させて、外部に露出させているが、前記凸部９ｂの端部を、前記外周部材５ｂの外周面と同一面となるようにして露出させても良い。

上述した図７、図８に示す例では、前記プレート９の凸部９ｂ端部を、前記ケース５の外周面から露出させるようにしているが、前記凸部９ｂを、前記ケース５を貫通しないように構成しても良く、この例を、図９を用いて説明する。図９は図７、図８に示す本発明の実施例３における別の形態（変形例）を示す縦断面図である。

図９に示す変形例では、プレート９に設けている凸部９ｂを、ケース５を貫通させずに、ケース５の外周部材５ｂの内周面に接するようにして固定しているものである。なお、ケース５の外周部材５ｂの内周面に凹部を設けて、この凹部に前記プレート９の凸部９ｂを嵌め込んで固定するようにしても良い。他の構成は図７、図８に示すものと同様である。

この図９に示すように、前記プレート９の凸部９ｂを、前記ケース５を貫通させず、ケース５の内面、或いはケース５の厚み方向の途中で止めるように構成しても、コイル８で発生する熱を、コイル８に密着するプレート９と前記凸部９ａを介して、前記ケース５に伝達させることができる。この例においても、上記実施例１のものより、コイル８で発生する熱を確実にケース５に伝達でき、このケース５を介して外部に熱を効率良く放散させることができる。

上述したように、図７〜図９に示す本実施例３では、コイル８で発生する熱を、前記プレート９及び凸部９ｂを介して前記ケース５の外周部材５ｂに伝達するように構成しているため、上記実施例２と同様に、プレート９からケース５までの熱抵抗をより低くすることができ、効率良く冷却することができる。また、前記プレート９の凸部９ｂを前記ケース５の外周部材５ｂの外側に露出させるようにしたものでは、コイル８で発生した熱を直接ケース５の外側に放熱でき、冷却効率を更に高めることができる。

更に、本実施例３では、前記コイル８で発生する熱を、前記プレート９及び凸部９ｂを介してケース５の外周部材５ｂに伝達するようにしているので、以下の効果も得られる。
即ち、前記コア６は前記ケース５の上下の円板部材５ａに固定されているため、前記円板部材５ａは固定子２で発生する熱を、前記コア６から前記円板部材５ａに伝達される。従って、前記円板部材５ａは元々放熱に寄与している。しかし、前記ケース５の前記外周部材５ｂはあまり放熱に寄与していなかった。

これに対し本実施例３では、コイル８で発生する熱を、前記プレート９及び凸部９ｂを介して前記ケース５の外周部材５ｂに伝達するので、この外周部材５ｂを有効に利用して外部に放熱するようにしている。このため、上記実施例１、２と比較し、放熱に寄与するケース５の表面積を拡大することができ、より効率良く冷却することができる。

このように、本実施例３によれば、上記実施例１、２に対して、より冷却効率の高いアキシャルギャップ型回転電機を得ることができる。
なお、本実施例３と上述した実施例２を組合せることも可能であり、これらの組合せとすることにより、更に冷却効率を向上することもできる。

また、上記実施例２及び３においても、前記プレート９を複数枚積層する例で説明したが、上記実施例２及び３のものにおいては、前記プレート９を複数枚積層するものには限定されず、前記プレート９が１枚のみのものであっても同様に適用できるものである。即ち、前記プレート９に、軸方向に延びる前記凸部９ａ或いは外径方向に延長された前記凸部９ｂの少なくとも何れかを設け、前記凸部９ａまたは９ｂを直接、前記ケース５の円板部材５ａまたは外周部材５ｂに接続して固定する。このように構成しても、前記コイル８で発生する熱を、１枚の前記プレート９と前記凸部９ａまたは９ｂを介して、前記ケース５に直接伝達することができ、冷却効率の高いアキシャルギャップ型回転電機を得ることができる。本発明はこのような形態も含むものである。

図１０〜図１３を用いて、本発明のアキシャルギャップ型回転電機の実施例４を説明する。本実施例４の説明において、上述した図１〜図９と同一符号を付した部分は同一或いは相当する部分であり、同一部分については説明を省略し、実施例１〜３と異なる部分を中心に説明する。

本実施例４は、上述した実施例１〜３のものに対して、組み立て性をより向上できるアキシャルギャップ型回転電機としたものである。まず、図１０及び図１１を用いて、本実施例４を説明する。図１０は本実施例４のアキシャルギャップ型回転電機を示す図で、図２に相当する図、図１１は図１０の要部を拡大して示す要部拡大平面図である。

図１０に示すように、固定子２が、周方向に複数のスロット７を有するコア６と、スロット７に収められたコイル８を備え、隣り合うコイル８の隙間１０には、実施例１〜３と同様に、銅などの熱伝導率の高い金属部材で構成されたプレート９が複数枚積層されて設けられている。前記プレート９は前記スロット７の底部で、前記コア６に固定される。

本実施例４においては、図１０、図１１に示すように、複数枚積層されている前記プレート９は、それぞれくさび状の板材で構成されており、それらの表面には絶縁性の被膜が形成されている。前記くさび状のプレート９は、この例では、互い違いに２枚かみ合わせて構成されている。即ち、内周側が厚く、外周側が薄いプレート９Ａと、外周側が厚く、内周側が薄いプレート９Ｂを組合せて、コイル８間の隙間１０に配設している。

複数枚積層するプレート９を、このような組合せとして配設することにより、隣り合うコイル８間の隙間１０の大きさに合わせて、２枚のくさび状プレート９Ａ，９Ｂのかみ合わせる深さを変えるようにすれば、コイル８にプレート９を密着させることができる。

上記実施例１では、コイル８とプレート９を密着させるために、積層するプレート９の枚数を調整する必要があり、薄いプレート９を多数積層するか、或いは厚さの異なるプレートを用意し、前記隙間１０に応じて積層するプレートを組合せる必要がある。これに対し、本実施例３では、予め用意された２枚のくさび状のプレート９Ａ，９Ｂのみを用意しておき、前記隙間１０に応じて２枚のくさび状プレート９Ａ，９Ｂのかみ合わせる深さを調整するだけでコイル８とプレート９を密着させることができる。このため、回転電機２０の組み立てが容易になり、組み立て性を向上できる効果が得られる。

なお、図１０、図１１に示す例では、くさび状プレート９Ａと９Ｂを半径方向にかみ合う構成としているが、２枚のくさび状プレートを軸方向など、他の方向にかみ合わせる構成としても良い。即ち、２枚のくさび状プレートのうち、一方を、軸方向に対して、上側が厚く、下側を薄くしたくさび状プレートと、下側が厚く、上側を薄くしたくさび状プレートの組合せとし、軸方向にかみ合わせる深さを調整すれば、コイル８とプレート９を密着させることができる。なお、前述した上側／下側は軸方向を上下方向とした場合であり、軸方向を左右方向とした場合には、前記上側／下側はそれぞれ左側／右側となる。

次に、本実施例４の別の形態を図１２及び図１３により説明する。図１２は本実施例４における別の形態（変形例）を示す図で、図１０に相当する図、図１３は図１２のXIII−XIII線矢視断面図である。

上述した図１０、図１１に示す例では、前記プレート９を２枚のくさび状プレート９Ａ，９Ｂで構成した例を説明したが、図１２及び図１３に示す例では、前記プレート９を３枚のくさび状プレート９Ｃ，９Ｄ，９Ｅで構成するようにしたものである。また、この例における前記くさび状プレート９Ｃ，９Ｄ，９Ｅは、図１３に示すように、３枚のくさび状プレートを軸方向にかみ合わせた例を示している。

即ち、軸方向に対して、上側が厚く、下側を薄くした中央のくさび状プレート９Ｃと、下側が厚く、上側を薄くした両側のくさび状プレート９Ｄ，９Ｅの組合せとしている。このような組合せとしても、軸方向にかみ合わせる深さを調整すれば、コイル８とプレート９を密着させることができる。

更に詳しく説明すると、隣り合うコイル８の一方には前記くさび状プレート９Ｄを接触させ、他方のコイル８には前記くさび状プレート９Ｅを接触させた状態で、前記くさび状プレート９Ｃを、前記２つのくさび状プレート９Ｄと９Ｅ間に、それらと対向するようにかみ合わせて挿入する。このように構成することにより、前記中央のくさび状プレート９Ｃを下方に押し込むことにより、両側の前記くさび状プレート９Ｄ，９Ｅを押し広げ、コイル８にプレート９Ｄ，９Ｅを密着させることができる。また、コア６のバックヨーク部６ａにも押し付ける方向に力が働くため、コア６、コイル８及びプレート９をそれぞれ密着させることができ、冷却効率を高めることができる。
なお、前述した上側／下側は軸方向を上下方向とした場合であり、軸方向を左右方向とした場合には、前記上側／下側はそれぞれ左側／右側となる。

また、図１２、図１３に示す例では、３枚のくさび状プレート９Ｃ〜９Ｅを軸方向にかみ合う構成としているが、３枚のくさび状プレートを半径方向にかみ合わせる構成としても良い。例えば、３枚のくさび状プレートのうち、中央のプレート９を、半径方向に対して、外周側が厚く、内周側が薄いプレート（図１１のくさび状プレート９Ｂに相当）とし、両側のプレート９を、内周側が厚く、外周側が薄いプレート（図１１のくさび状プレート９Ａに相当）として組合せ、コイル８間の隙間１０に配置しても良い。このように構成しても、前記中央のプレートを半径方向の内周側に押し込むことにより、両側のくさび状プレートを押し広げ、コイル８にプレート９を密着させることができる。
他の構成は図１０、図１１に示すものと同様である。

以上説明した本発明の各実施例によれば、コイルで発生する熱を回転電機の外部まで放熱するための熱抵抗を効果的に低減することができるから、外部冷却装置を用いることなく、小型で効率的に固定子を冷却することのできるアキシャルギャップ型回転電機を得ることができる。

なお、本発明は上述した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。
更に、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。

１…回転子、２…固定子、３…シャフト、４…軸受、
５…ケース、５ａ…円板部材、５ｂ…外周部材、５ｃ…凹部、
６…コア、６ａ…バックヨーク部、６ｂ…ティース部、
７…スロット、８…コイル、
９…プレート、９ａ，９ｂ…凸部、９Ａ〜９Ｅ…くさび状プレート、
１０…隙間、２０…アキシャルギャップ型回転電機。

Claims (8)

1. 回転軸に固定された回転子と、コイルを巻装した複数のコアを周方向に配置した固定子とが軸方向にギャップを有して対向配置されているアキシャルギャップ型回転電機であって、
   隣り合う前記コイル間に、前記コアと比較して熱伝導率の高い部材で構成され周方向に複数枚積層されたプレートを設け、
   前記プレートは隣り合う前記コイルと前記コアに接するように配置され固定されると共に、前記プレートは複数枚の対向するくさび状の板を積層して構成されている
   ことを特徴とするアキシャルギャップ型回転電機。
2. 請求項１に記載のアキシャルギャップ型回転電機であって、
   前記固定子と前記回転子を収容するケースを備え、
   前記固定子は、周方向に複数のスロットを有するコアを備え、このコアは、円板状のバックヨーク部と、このバックヨーク部から軸方向に突出し、周方向に複数個配列されたティース部を備え、これら複数個のティース部間にはそれぞれ前記スロットが形成され、前記ティース部には前記コイルが巻装され、このコイルは前記スロットに収められていることを特徴とするアキシャルギャップ型回転電機。
3. 請求項２に記載のアキシャルギャップ型回転電機であって、
   前記プレートはその少なくとも一部が前記バックヨーク部を軸方向に貫通して前記ケースに固定されていることを特徴とするアキシャルギャップ型回転電機。
4. 請求項２に記載のアキシャルギャップ型回転電機であって、
   前記プレートはその少なくとも一部が外径方向に延長されて前記ケースを構成する円筒状の外周部材に固定されていることを特徴とするアキシャルギャップ型回転電機。
5. 請求項３または４に記載のアキシャルギャップ型回転電機であって、
   前記ケースに固定される前記プレートの少なくとも一部は、前記ケースの外部側に露出されていることを特徴とするアキシャルギャップ型回転電機。
6. 請求項１〜４の何れか一項に記載のアキシャルギャップ型回転電機であって、
   前記プレートを構成する部材は、前記コアよりも熱伝導率の高い金属部材であることを特徴とするアキシャルギャップ型回転電機。
7. 請求項１〜４の何れか一項に記載のアキシャルギャップ型回転電機であって、
   前記プレートを構成する部材はグラファイトであることを特徴とするアキシャルギャップ型回転電機。
8. 請求項１〜４の何れか一項に記載のアキシャルギャップ型回転電機であって、
   回転電機の回転数は６０ｒｐｍ以下であることを特徴とするアキシャルギャップ型回転電機。

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