JP6605258B2 - 大豆製膜状加工品製造方法、および大豆製膜状加工品製造システム - Google Patents
大豆製膜状加工品製造方法、および大豆製膜状加工品製造システム Download PDFInfo
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Description
〔2〕 前記後処理過程は前記混合物の圧延処理を少なくとも含むものであり、前記目的製品は膜状食品であることを特徴とする、〔1〕に記載の大豆製膜状加工品製造方法。
〔3〕 前記後処理過程は前記混合物の薄層または薄層以外の媒体への塗布処理を少なくとも含むものであり、前記目的製品は膜状食品であることを特徴とする、〔1〕に記載の大豆製膜状加工品製造方法。
〔5〕 前記膜状食品が下記<Y1>ないし<Y5>に記載のいずれかであることを特徴とする、〔2〕、〔3〕、〔4〕のいずれかに記載の大豆製膜状加工品製造方法。
<Y1> ゆば様食品
<Y2> クレープ様食品
<Y3> 海苔様食品
<Y4> <Y1>ないし<Y3>以外の膜状食品
<Y5> 副材料が含まれている<Y1>ないし<Y4>のいずれか
〔6〕 豆乳の凝固処理を行う凝固処理部と、得られた凝固物成分と水溶性成分を分離する分離処理部と、分離された該凝固物成分と該水溶性成分を混合して混合物を得る混合処理部と、後処理に供して目的製品を得る後処理部とを備え、該後処理部では、前記混合物の圧延処理がなされることを特徴とする、大豆製膜状加工品製造システム。
〔8〕 豆乳の凝固処理を行う凝固処理部と、得られた凝固物成分と水溶性成分を分離する分離処理部と、分離された該凝固物成分と該水溶性成分を混合して混合物を得る混合処理部と、後処理に供して目的製品を得る後処理部とを備え、該後処理部では、前記混合物のろ過手段を用いた脱水処理がなされることを特徴とする、大豆製膜状加工品製造システム。
〔9〕 前記後処理部において前記混合物の均質化処理がなされることを特徴とする、請求項6、〔7〕、8のいずれかに記載の大豆製膜状加工品製造システム。
図1は、本発明の大豆製膜状加工品製造方法の基本構成を示すフロー図である。図示するように本大豆製膜状加工品製造方法は、豆乳1の凝固処理(凝固処理過程P0)による凝固物成分2と水溶性成分3を分離する分離過程P1と、分離された凝固物成分2と水溶性成分3を混合して混合物4を得る混合過程P2と、混合物4を、後処理に供して膜状の目的製品5を得る後処理過程P3とを備えていることを、主たる構成とする。なお本発明に係る大豆加工品は、膜状食品など主に食品を適用対象として想定したものであるが、本発明はこれに限定されず、非食品用途も除外されない。
(A)低濃度の場合、すなわち、固形分が低く、放置すると凝固物成分と水溶性成分(ホエー)が分離する状態の場合:
ろ過手段を用いた脱水処理とする。
紙漉きやのり製造の如く、ろ布等の上に混合物を載せて脱水し、その後加熱することでゲル化を行う。
薄層もしくは薄層以外の媒体への塗布処理とする。
膜状、シート状の媒体上に混合物を塗布し、加熱してゲル化を行う。
(C)高濃度の場合、すなわち、流動性がない固体の状態の場合:
圧延処理とする。
圧延処理によって混合物をシート状に成形し、加熱してゲル化を行う。
<Y1> ゆば様食品
<Y2> クレープ様食品
<Y3> 海苔様食品
<Y4> <Y1>ないし<Y3>以外の膜状食品
<Y5> 副材料が含まれている<Y1>ないし<Y4>のいずれか
<1−1 膜状食品の実施例(1)>
生大豆10kgを用いて定法に準じて豆乳約 50Lを調製し、10℃以下に冷却した。豆乳の固形分が8%となるよう加水にて調整し、湯せんで70℃に加熱後、870g分取した。また、塩化マグネシウム六水和物(関東化学社)を濃度6%(重量)の水溶液に希釈し、凝固剤とした。豆乳を攪拌しながら凝固剤を33g添加し、添加後攪拌を停止し、4分間放置した。
生大豆10kgを用いて定法に準じて豆乳約50Lを調製し、10℃以下に冷却した。豆乳は必要な量を分取し、定温90℃まで加熱し、表面にできたゆばを10分間毎に串でくり返し汲み上げ、串にかかったまま10分間室温で乾燥させ、ゆばを作製した。
膜状食品の実施例(1)は、少なくとも比較例(1)と同等またはそれ以上の品質のゆば様の食品であった。上述した本発明の利点を、本実施例の作製過程および試作品において、確認することができた。
表6に、本発明製法による膜状食品(実施例(2))の製造例を、工程所要時間等を含めて示した。ここに示すように本実施例の製造所要時間は92分間であった。従来と比較して、簡単な工程によってゆば様の膜状食品を製造できることが確認された。
<2−1 気泡含有膜状食品の実施例(1)>
生大豆10kgを用いて定法に準じて豆乳約50Lを調製し、10℃以下に冷却した。豆乳の固形分が8%となるよう加水にて調整し、湯せんで70℃に加熱後、870g分取した。また、塩化マグネシウム六水和物(関東化学社)を濃度6%(重量)の水溶液に希釈し、凝固剤とした。豆乳を攪拌しながら凝固剤を33g添加し、添加後攪拌を停止し、4分間放置した。
気泡含有膜状食品の実施例(1)の作製過程および試作品において、上述した本発明の利点を、確認することができた。
表5に、本発明製法による気泡含有膜状食品(実施例(2))の製造例を、工程所要時間等を含めて示した。ここに示すように本実施例の製造所要時間は92分間であり、短時間で目的製品である気泡含有膜状食品を製造できることが確認された。
2…凝固物成分
3…水溶性成分
4…混合物
5、25…目的製品
6…スクリューデカンタ
16…原液
26…凝固物成分
34…生地
36…水溶性成分
3H…均質化物
20…分離処理部
30…混合処理部
40、41、42、4X…後処理部
100、200…大豆製膜状加工品製造システム
P0…凝固処理過程
P1…分離過程
P2…混合過程
P3、P23、P33…後処理過程
P24、P34… 膜状化処理
P25、P35…ゲル化処理
P3H…選択的均質化処理
Claims (10)
- 豆乳の凝固処理による凝固物成分と水溶性成分を分離する分離過程と、分離された該凝固物成分と該水溶性成分を混合して混合物を得る混合過程と、該混合物を後処理に供して膜状の目的製品を得る後処理過程とを備えてなることを特徴とする、大豆製膜状加工品製造方法。
- 前記後処理過程は前記混合物の圧延処理を少なくとも含むものであり、前記目的製品は膜状食品であることを特徴とする、請求項1に記載の大豆製膜状加工品製造方法。
- 前記後処理過程は前記混合物の薄層または薄層以外の媒体への塗布処理を少なくとも含むものであり、前記目的製品は膜状食品であることを特徴とする、請求項1に記載の大豆製膜状加工品製造方法。
- 前記後処理過程は前記混合物のろ過手段を用いた脱水処理を少なくとも含むものであり、前記目的製品は膜状食品であることを特徴とする、請求項1に記載の大豆製膜状加工品製造方法。
- 前記膜状食品が下記<Y1>ないし<Y5>に記載のいずれかであることを特徴とする、請求項2、3、4のいずれかに記載の大豆製膜状加工品製造方法。
<Y1> ゆば様食品
<Y2> クレープ様食品
<Y3> 海苔様食品
<Y4> <Y1>ないし<Y3>以外の膜状食品
<Y5> 副材料が含まれている<Y1>ないし<Y4>のいずれか - 豆乳の凝固処理を行う凝固処理部と、得られた凝固物成分と水溶性成分を分離する分離処理部と、分離された該凝固物成分と該水溶性成分を混合して混合物を得る混合処理部と、後処理に供して目的製品を得る後処理部とを備え、該後処理部では、前記混合物の圧延処理がなされることを特徴とする、大豆製膜状加工品製造システム。
- 豆乳の凝固処理を行う凝固処理部と、得られた凝固物成分と水溶性成分を分離する分離処理部と、分離された該凝固物成分と該水溶性成分を混合して混合物を得る混合処理部と、後処理に供して目的製品を得る後処理部とを備え、該後処理部では、前記混合物の薄層または薄層以外の媒体への塗布処理がなされることを特徴とする、大豆製膜状加工品製造システム。
- 豆乳の凝固処理を行う凝固処理部と、得られた凝固物成分と水溶性成分を分離する分離処理部と、分離された該凝固物成分と該水溶性成分を混合して混合物を得る混合処理部と、後処理に供して目的製品を得る後処理部とを備え、該後処理部では、前記混合物のろ過手段を用いた脱水処理がなされることを特徴とする、大豆製膜状加工品製造システム。
- 前記後処理部において前記混合物の均質化処理がなされることを特徴とする、請求項6、7、8のいずれかに記載の大豆製膜状加工品製造システム。
- 前記分離処理部にはスクリューデカンタが用いられることを特徴とする、請求項6、7、8、9のいずれかに記載の大豆製膜状加工品製造システム。
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JP2015166299A JP6605258B2 (ja) | 2015-08-25 | 2015-08-25 | 大豆製膜状加工品製造方法、および大豆製膜状加工品製造システム |
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JP2017042078A JP2017042078A (ja) | 2017-03-02 |
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