JP6604971B2 - 絶縁放熱シート、ヒートスプレッターおよび電子機器 - Google Patents
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Description
熱放射層の上に層を設けることは、熱放射を阻害するおそれがあり、当業者の通常の技術常識からは行われないことである。しかしながら、本発明者らはその積層条件を所定の条件とすることで、高い熱拡散性及び絶縁性を実現できることを見出した。
また所定の粘着層をさらに備えることで、発熱体への接合性と、熱放射層への熱伝導性を共に備えることができることを見出した。
すなわち、本発明は以下に示す構成を備えるものである。
「平均厚み」とは、絶縁放熱シート10の断面を観察し、無作為に選んだ10カ所の厚みを測定し、その算術平均値として得られた値を指す。
絶縁層1は、電子部品等の発熱体に絶縁放熱シート10を接合した際に、最外層となる層である。
絶縁層1が絶縁性を有することで、電子部品等の中の絶縁性を必要とする場所でも使用も可能となる。
また絶縁層1は、その下に形成される熱放射層2等を保護するため、絶縁放熱シート10の耐摩耗性も向上することができる。すなわち、絶縁放熱シート10に衝撃や変形が加わっても、放熱性及び絶縁性を維持することができる。
熱放射層2は、熱放射フィラーおよびバインダーを含有する。
熱放射層2における熱放射フィラーの含有量は、好ましくは20〜50質量%、より好ましくは30〜40質量%である。熱放射層2における熱放射フィラーの含有量がこの範囲内であることにより、熱放射フィラー単体の熱放射率に熱放射層2の放熱性を近づけることができ、熱放射層2の放熱性を向上させるメリットがある。熱放射層2におけるバインダーの含有量は、好ましくは50〜80質量%、より好ましくは60〜70質量%である。熱放射層2におけるバインダーの含有量がこの範囲内であることにより、熱放射フィラーを基材上に担持するメリットがある。
熱放射フィラーおよびバインダーの組成物は、必要に応じて溶剤で希釈してから塗布、乾燥、さらに硬化させて熱放射層2を形成してもよい。
熱放射フィラーおよびバインダーの組成物の塗工方法としては、均一の厚みの薄膜を形成すること出来るグラビア塗工が塗工方法として好ましい。
熱放射層の平均厚みとしては、0.1〜5μmであることが好ましく、0.5〜3μmであることがより好ましい。熱放射層の平均厚みが0.1〜5μmであれば、熱放射層内の熱放射フィラー量を十分確保でき、十分な放熱性を得られる。
金属層3は、熱放射層2と電子部品等の発熱体の間に備えられる。金属層3は、高い熱伝導性を有することで、熱放射層2に発熱体で発生した熱を効率よく伝えることができる。
粘着層4は、絶縁放熱シート10を電子機器等の発熱体と接合するための層である。
粘着層4に用いられる粘着剤としては、特に限定されない。絶縁性と粘着力が十分であれば良く、シリコーン系粘着剤、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤等を用いることが出来る。中でも、粘着力の点でアクリル系粘着剤を用いることが好ましい。
粘着剤は、溶剤を含んだもの、無溶剤のもの、何れも用いることができる。粘着剤の凝集力を高める目的で、粘着剤に応じた硬化剤を含んでも良い。硬化剤としては、例えば、イソシアネート系化合物、エポキシ系化合物、アジリジン系化合物、メラミン系化合物等を用いることができる。
粘着層4の形成方法としては、例えば、金属層3または剥離シート5の一方の面に、溶剤で希釈された粘着剤を塗布し、乾燥して熱硬化させる方法等が挙げられる。
粘着層4の粘着力は、以下に示す方法により求める。
厚さ50μmのPETフィルム(東レ株式会社製、「ルミラー(登録商標)S−10」)を基材とし、基材上に粘着層4を形成して、試験用積層シートとする。次に、試験用積層シートを縦25mm、横100mmの大きさに切り取り、短冊状シート片とする。次いで、SUS304からなる試験板上に、粘着層を試験板に向けて短冊状シートを積層する。その後、短冊状シート上を、2kgのゴムローラー(幅:約50mm)を1往復させて試験板と短冊状シートとを接合する。
剥離シート5としては、特に限定されない。例えば、剥離処理剤により表面が処理されたプラスチックフィルムが挙げられる。
絶縁放熱シート10の製造方法について特に制限はない。例えば、金属層3の片面に熱放射層2を形成し、その後、熱放射層2に絶縁層1をラミネートする。さらに金属層3のもう片面に粘着層4を貼り合せることで絶縁放熱シート10を得ることが出来る。得られた絶縁放熱シート10は、粘着層4の金属層3と貼り合せた面の反対側に、剥離シート5が積層されることで、絶縁放熱シート10を発熱体に接合するまでの間、剥離シート5によって粘着層4を保護できる。絶縁放熱シート10は、絶縁層1、熱放射層2、金属層3、および粘着層4がこの順で積層されていれば良く、必要に応じて各層の間に粘着剤層やラミネート層等の他の層を含んでもよい。
アクリル系粘着剤(昭和電工株式会社製 ビニロール(登録商標) PSA SV−6805 固形分 47% )100質量部、イソシアネート系架橋剤(東ソー株式会社製 コロネート(登録商標) HX 固形分100%)1質量部、及び希釈用溶剤の酢酸エチル100質量部を混合し粘着剤組成物を作製した。次いで、表面が離型処理されたPETフィルム(東洋紡社製E7006、厚み75μm)上にドクターブレードにより溶剤乾燥後所定の厚みとなるように塗工し溶剤を乾燥させ、次いで上記表面離型処理PETフィルムを被せて粘着シートを得た。この粘着シートは、後述する金属層と接着させることで粘着層となる。
(実施例A−1)
絶縁層1として12μmPETフィルムに接着剤(昭和電工株式会社製 EX−2022)を1μm厚となるように塗工乾燥し、次いで熱放射層2と金属層3を有するカーボンコートアルミ金属シート(昭和電工製:カーボンコートアルミ箔 SDX(商標))のカーボンコート層上に貼り合せ、絶縁層1、熱放射層2、金属層3が順に積層された積層シートを形成した。熱放射層2は、熱放射フィラーとしてカーボンブラック、バインダーとしてキトサン誘導体をピロメリット酸により架橋させたものである。熱放射層2の平均厚みは1μmであり、金属層3は、平均厚み50μmのアルミ箔である。
次に、一方の表面離型処理PETフィルムを除去した10μm厚の粘着シートを、積層シートの金属層面に貼り合せることで絶縁放熱シートA−1を得た。
(実施例A−2)
実施例A−1の絶縁層1を50μmPETフィルムに、粘着層4の平均厚みを50μmに変更した以外は実施例A−1の絶縁放熱シートと同様にして、実施例A−2の絶縁放熱シートを得た。
(実施例A−3)
実施例A−1の絶縁層を12μmポリエチレンフィルムに変更した以外は、実施例A−1の絶縁放熱シートと同様にして、実施例A−3の絶縁放熱シートを得た。
(実施例A−4)
<ポリウレタンの合成>
温度計、撹拌器、滴下ロート、乾燥管付き冷却管を備えた5L四つ口フラスコに、イソホロンジイソシアネート及び水酸基価が56mgKOH/gのヒドロキシル基を末端に有するポリプロピレングリコールである商品名「D−2000」(三井化学ファイン株式会社製、数平均分子量:2000(カタログ値))を、前者が474.6g、後者が3992.4g(モル比で前者:後者=15:14)で仕込んだ。その後、前記イソホロンジイソシアネート及びD−2000に対し、ジオクチルスズジラウレート100質量ppmを加え、70℃まで昇温して4時間反応させ、イソシアナト基を末端に有するポリウレタンを得た。
その後、2−ヒドロキシエチルアクリレート33.0g(上記ポリウレタンの理論末端イソシアナト基量と当量(2モル相当分))を加えた後、70℃で2時間反応させ、重量平均分子量が70,000のアクリロイル基を末端に有するポリウレタンを得た。このとき、IRスペクトルにより、イソシアナト基由来の吸収ピークが消失したことを確認した後、反応を終了した。なお、上記アクリロイル基を末端に有するポリウレタンの重量平均分子量は、以下の条件でゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー:商品名「Shodex GPC−101」(昭和電工株式会社製、「Shodex」は登録商標である)を用いて測定したポリスチレン換算の分子量である。
カラム:LF−804(昭和電工株式会社製)
カラムの温度:40℃
試料:0.2質量%テトラヒドロフラン溶液
流量:1ml/min
溶離液:テトラヒドロフラン
<ポリウレタン樹脂組成物の製造>
このようにして得られたポリウレタン100質量部と、重合性単量体である2−エチルヘキシルアクリレート252質量部とイソステアリルアクリレート196質量部とアクリル酸18質量部と2−ヒドロキシエチルアクリレート10質量部とを、フラスコで混合し、ポリウレタン樹脂組成物を得た。
<熱伝導性粘着剤組成物の製造>
このようにして得られたポリウレタン樹脂組成物100質量部に対して、熱伝導性フィラーである、D50が18μmの水酸化アルミニウム(昭和電工社製、商品名 H−31)300質量部と、光重合開始剤である2,4,6−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド(BASF社製、商品名:LUCIRIN TPO)を0.8質量部とを、室温下でディスパーを用いて混合し、均一な熱伝導性粘着剤組成物を調製した。
<熱伝導性フィラー含有粘着シートの製造>
このようにして調製した熱伝導性粘着剤組成物を用いて、以下に示す方法により、熱伝導性フィラー含有粘着シートを形成した。
熱伝導性粘着剤組成物を、前記表面離型処理された厚み75μmのPETフィルム(200mm×200mm)に、アプリケーターを用いて膜厚(硬化後の平均厚み)が50μm厚となるように塗布した。その後、粘着剤組成物からなる塗膜上に、同じ表面離型処理PETフィルムを配置した。続いて、一方の剥離PETフィルム上から、紫外線照射装置(日本電池株式会社製、UV照射装置4kw×1、出力:160W/cm、メタルハライドランプ)を用いて、照射距離12cm、ランプ移動速度20m/min、照射量約1000mJ/cm2の条件で紫外線を照射して、熱伝導性粘着剤組成物を硬化させた。
以上の工程により、2枚の剥離PETフィルム間に、厚み50μm厚の熱伝導性粘着層が挟まれた熱伝導性粘着シートを得た。
次に、実施例1に記載の粘着シートを、熱伝導性粘着シートに変更した以外は、実施例A−1の絶縁放熱シートと同様にして、実施例A−4の絶縁放熱シートを得た。
実施例A−1の絶縁層1を除いた構成に変更した以外は、実施例A−1の絶縁放熱シートと同様にして、比較例B−1の絶縁放熱シートを得た。
(比較例B−2)
実施例A−1の粘着層4の平均厚みを3μmに変更した以外は、実施例A−1の絶縁放熱シートと同様にして、比較例B−2の絶縁放熱シートを得た。
(比較例B−3)
実施例A−1の熱放射層2を除いた構成に変更した以外は、実施例A−1の絶縁放熱シートと同様にして、実施例B−3の絶縁放熱シートを得た。
各実施例、比較例の絶縁放熱シートをカッターで切断した断面を電子マイクロメータ(株式会社セイコー・イーエム社製ミリトロン1240)により無作為に10点観察し、絶縁層を除く各層の厚みを測定して、その算術平均値を求めた。絶縁層は所定の厚みの市販のフィルムを使用しているため測定していない。
(電気絶縁性の評価)
JIS C2110−1に準拠した方法で、各実施例および各比較例で作製した絶縁放熱シートの絶縁破壊電圧を測定した。
具体的には、縦100mm、横100mmの正方形の絶縁放熱シートの剥離PETフィルムを剥がしたものを測定サンプルとして用いた。
測定には菊水電子工業(株)製の耐電圧試験器(TOS5101)を使用し、上部電極は直径25mm、高さ25mm、下部電極は直径70mm、高さ15mmのものを使用した。
昇圧はJIS C2110−1の60秒段階昇圧試験の条件に従って行い、サンプルが破壊された電圧を絶縁破壊電圧とした。
得られた結果について、以下のように評価した。
○:1kV以上
×:1kV未満
剥離PETフィルムを剥がした縦60mm、横60mmの正方形の絶縁放熱シートを、縦60mm、横60mmの正方形のセラミックヒーター(坂口電熱社製 WALN−1)の両面に、セラミックヒーターに粘着シートの粘着層を対向させて積層した。そして、セラミックヒーターを5Wで発熱させた時のヒーター温度(60分後)を測定し、放熱性を評価した。評価は、室温25℃、湿度50%RHの環境で行った。
なお、絶縁放熱シートを貼り付けない状態のセラミックヒーターを5Wで発熱させた時のヒーター温度は150℃であった。
Claims (11)
- 絶縁層と、熱放射フィラーおよびバインダーを含有する熱放射層と、金属層と、粘着層とを順に有し、
前記絶縁層および前記粘着層の平均厚みが各々5〜50μmである絶縁放熱シート。 - 絶縁破壊電圧が1kV以上である請求項1に記載の絶縁放熱シート。
- 前記熱放射層の平均厚みが0.1〜5μmである請求項1又は2のいずれかに記載の絶縁放熱シート。
- 前記金属層の平均厚みが20〜100μmである請求項1〜3のいずれか一項に記載の絶縁放熱シート。
- 前記熱放射フィラーが炭素質材料である請求項1〜4のいずれか一項に記載の絶縁放熱シート。
- 前記炭素質材料が、カーボンブラック、黒鉛および気相法炭素繊維から選ばれる1種または2種以上の材料である請求項5に記載の絶縁放熱シート。
- 前記バインダーの少なくとも一種が、エポキシ樹脂または高分子多糖類が酸架橋剤によって架橋されたものである請求項1〜6のいずれか一項に記載の絶縁放熱シート。
- 前記熱放射層が、前記熱放射フィラー20〜50質量%およびバインダー50〜80質量%を含有する請求項1〜7のいずれか一項に記載の絶縁放熱シート。
- 前記粘着層の金属層と反対側の面に、剥離シートをさらに有することを特徴とする請求項1〜8のいずれか一項に記載の絶縁放熱シート。
- 請求項1〜9のいずれか一項に記載の絶縁放熱シートを含むヒートスプレッター。
- 請求項10に記載のヒートスプレッターを組みこんだ、電子機器。
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