JP6594231B2 - 化粧モールの取付構造および方法 - Google Patents

Description

本発明は、例えば建築物の外壁面等の被化粧面に、化粧モールを取り付ける構造および方法に関する。

建築物の外壁面を化粧する（意匠性を向上させる）ため、当該外壁面に、細長い化粧部材（化粧モール）を適宜の配置で固定することがある。例えば、窓枠やドア枠を包囲するように、その周囲に細長い化粧部材（化粧モール）が配置・固定される。

上のような化粧モールを壁面に固定するため、従来、横断面がＬ字またはコ字等の化粧モールが使用されていた。横断面がＬ字、コ字等のオープンな形状（横断面が閉じた筒状ではない）であるが故に、壁面に固定される取付具を当該オープンな箇所から化粧モール内に侵入させて連結することができる（例えば、特許文献１の図１参照）。

しかしながら、横断面がオープンである化粧モールでは、次のような問題が生じる。すなわち、当該化粧モールを「芯材」と「その外表面に固定された樹脂化粧層」からなる構成とし、それを一体押出成形で製造する場合、成形中の樹脂の圧力によって、芯材が変形し、本来予定された形状（断面形状）を得ることができない場合がある。

ここで、一体押出成形とは、芯材を押出成形しつつ、押し出された芯材の表面に樹脂を塗布して一体化するものである。成形体は、その後冷却され、所定寸法に切断される。このような一体押出成形それ自体は、一般的に知られたものであって、例えば特許文献２でも説明されている。

たとえ一体押出成形されたとしても変形が生じない化粧モールを実現するために、化粧モールの横断面形状を閉じた筒状とすることが考えられる。筒状の化粧モールであれば、その周囲に樹脂層を有するように一体押出されたとしても芯材自体の形状に変化が生じ難い。

しかしながら、そのような筒状の化粧モールをどのようにして壁面等に取り付けるのかが問題となる。単に化粧モールの外表面に連結される取付ブラケットを用いたり、外表面に固定ネジが露出する構造では、当該取付具（取付ブラケット、固定ネジ等）が外部から視認され、意匠性向上という化粧モール本来の機能が害されるからである。

特開平６−２８８０５８号公報 特開２０１２−６６４０３号公報

上記従来の事情に鑑み、本発明の目的は、閉じた横断面形状を有していて押出成形時にも変形し難い化粧モールを被化粧面に取り付ける取付構造および方法であって、外観意匠も良好な取付構造および方法を提供することである。

課題を解決するための手段および発明の効果

本発明の取付構造は、横断面の外輪が筒状でその一側壁に第１開口および第２開口を備えた筒状の化粧モールを、被化粧面に固定した取付具を介して、当該被化粧面に取り付ける、化粧モール取付構造である。
（１）
取付具は、
被化粧面に固定された本体部と、
当該本体部に立設されていて、互いに離れる方向へ弾性的に付勢された第１弾性部材および第２弾性部材と、
本体部の上部側に形成されていて、被化粧面から離れる方向に立ち上がる支持段部と、
支持段部から延在するとともに被化粧面に向かう方向に弾性的に付勢された第３弾性部材と、
端部を支持段部に対向させた状態で第３弾性部材に形成された係止部と、を備える。そして、
（２）
第１弾性部材および第２弾性部材は、上記第１開口を通して化粧モール内部に入り込むとともに、化粧モールの対向する２つの側壁に内部から圧接し、
支持段部は、上記第１開口の一辺を支持しており、
係止部は、第１開口の当該一辺に隣接する第２開口の一辺に対向している。

上記取付構造によれば、まず、横断面の外輪が筒状である化粧モールを使用しているので、仮に当該化粧モールを一体押出成形で作ったとしても、樹脂の圧力で化粧モール自体が変形することが生じ難い。したがって、化粧モールは、本来予定された形状のものを使用することが可能となり、建築物等の外観意匠を向上させるという化粧モール本来の目的が損なわれることがない。
また、そのような化粧モールの一側壁に設けた開口を通して、被化粧面上の取付具が化粧モール内部に入り込み、この取付具を介して、化粧モールが被化粧面に固定される。すなわち、取付具が筒状の化粧モール内部に位置するので、当該取付具が外部から視認されることがなく、この意味においても、建築物等の外観意匠を向上させるという化粧モール本来の目的が損なわれることがない。

取付具が有する第１弾性部材および第２弾性部材は、互いに離れる方向へ弾性的に付勢されていて、化粧モール内部において当該化粧モールの対向する２つの側壁に圧接し、これらを外側に向かって押圧する。この押圧力および反力によって、化粧モールが被化粧面上に固定されることとなる。
また、取付具の支持段部が第１開口の一辺を支持することで、化粧モールの被化粧面上での姿勢（向き）を安定させる。
さらに、第３弾性部材の係止部が第２開口の一辺に対向することで、化粧モールの抜けを防止している。

本発明の取付構造においては、取付具の第３弾性部材は、第１開口および第２開口が設けられた化粧モールの側壁に圧接して、当該側壁を被化粧面に向けて押し付ける機能を有していることが好ましい。
このような構成を採用する場合には、第３弾性部材が化粧モールの側壁を被化粧面に押し付ける力によって、さらに高い安定性をもって、化粧モールを被化粧面に固定することができる。

本発明において、化粧モールの具体的な積層構成が特定のものに限定されるものではないが、化粧モールは、金属製の芯材とその外表面に設けた樹脂層とを備えた一体押出成形体であることが好ましい。
この場合には、化粧モールを筒状として構成することで一体押出成形中に樹脂の圧力が作用しても化粧モール本来の形状を維持できるという本発明の効果が顕著となる。
一般的に、樹脂だけを使用した単一層構成をもって筒状形状を実現する場合、高い形状精度を得ることが難しい。この意味においても、金属（アルミ等）の芯材を使用すれば、形状精度を高めることができるので有利である。

さらに、本発明によって、上記の取付具を用いた上記化粧モールの取付方法が提供される。当該取付方法においては、
工程（１）：
まず、被化粧面上の取付具の第１弾性部材および第２弾性部材が第１開口内に侵入するように、化粧モールを被化粧面に押し付けて、第１弾性部材および第２弾性部材をもって、化粧モールの対向する２つの側壁を互いに遠ざかる方向へ内部から押圧する。この押圧力および反力によって、化粧モールが被化粧面上に固定される。
工程（２）：
上記状態で化粧モールを被化粧面に沿ってスライドさせて、第１開口の一辺を取付具の支持段部に当接させるとともに、第３弾性部材の係止部の端部を第２開口の一辺に対向させる。支持段部が第１開口の一辺を支持することによって、化粧モールの被化粧面上での姿勢（向き）を安定させる。また、係止部の端部が第２開口の一辺に対向して位置することによって、化粧モールが抜けるのを防止する。

上記取付方法において、上記（２）の工程が終わった時、第３弾性部材が、化粧モールの側壁に内部から圧接して、当該側壁を被化粧面に向けて押し付けていることが好ましい。当該押し付ける力によって、さらに高い安定性をもって、化粧モールを被化粧面に固定することができる。

本発明の一実施形態に係る取付構造において使用される化粧モール１０および取付具２０を説明する図。 取付具２０を介した化粧モール１０の取付方法（手順）を説明する図。 取付具２０を介した化粧モール１０の取付方法（手順）を説明する図。 複数の取付具２０を使用する別形態を説明する図。

本発明の一実施形態を添付の図面を参照して、以下に詳細に説明する。図１（ｂ）は、被化粧面Ｓに固定された取付具２０を示している。被化粧面Ｓは、例えば家屋の外壁等、何らかの化粧が施される面である。後述するように、被化粧面Ｓに固定した取付具２０を介して、化粧モール１０が被化粧面Ｓに固定される。

＜取付具の構成＞
取付具２０は、全体が金属の板部材で構成されていて、ビス１等の適宜の手段で被化粧面Ｓに固定される本体部２１を備えていて、その両サイドに一対の（第１、第２の）弾性部材２２ａ、２２ｂが立設されている。第１弾性部材２２ａと第２弾性部材２２ｂは、互いに離れる方向へ弾性的に付勢されていて、後述するように、化粧モール１０の対向する側壁１２ａ、１２ｂに内面側から圧接することで、化粧モール１０を安定的に保持する。
本体部２１の上部には、支持段部２３が設けられている。図１においては、第１弾性部材２２ａと第２弾性部材２２ｂを結ぶ仮想線Ａ（図１ｂ）に沿って支持段部が設けられている。支持段部２３は、図１（ｃ）に示すように、被化粧面Ｓから離れる方向に立ち上がっている。この支持段部２３は、後述するように、化粧モール１０が固定されるときに、化粧モール１０の第１開口１１の一辺１３に当接することで、化粧モール１０の姿勢を安定させる。
支持段部２３からさらに延在する第３弾性部材２２ｃは、その先端付近の領域２５が被化粧面Ｓに向って湾曲するとともに、この湾曲領域２５が被化粧面Ｓに向かう方向に弾性的に付勢されている。後述するように、第３弾性部材２２ｃ（の湾曲領域２５）は、化粧モール１０の側壁１２ｃに内面側から圧接し、同側壁１２ｃを被化粧面Ｓに押し付ける。
第３弾性部材２２ｃの湾曲領域２５には、切り起こしにより形成した係止部２５ａが形成されている。後述するように、この係止部２５ａは、化粧モール１０が抜ける（上方へスライドする）のを防止する。なお、取付け具の材質は弾性的な付勢が必要であることからステンレス鋼板、ガルバリウム鋼板などが用いられるが、特に限定されるものではない。

＜化粧モールの構成＞
化粧モール１０は、図１（ａ）に示したように、横断面の外輪が筒状で断面四角形の部材であって、４つの側壁１２ａ〜１２ｄを備える。そのうちの１つの側壁１２ｃに第１開口１１が設けられており、当該第１開口１１に隣接して、細長い第２開口１５が形成されている。化粧モール１０は、被化粧面Ｓに固定された取付具２０を介して、被化粧面Ｓに取付・固定される。

本発明において、化粧モール１０は、横断面の外輪が筒状であれば、その具体的構成は特定のものには限定されない。図示の例では、化粧モール１０は、金属製の芯材３０とその外表面の樹脂層３１とを備えていて、一体押出成形によって作られたものである。
化粧モール１０は、外輪が筒状であるが故に、一体押出成形時において樹脂の圧力が作用しても変形が生じ難く、本来予定された形状を良好に維持することができる。

＜芯材３０の材質の例示＞
芯材３０は、例えば、アルミニウムまたはアルミニウム合金、ステンレス、亜鉛メッキ鋼、銅等の金属から構成することができ、建築用部材として必要な軽量性及び中空状または異形状への加工容易性の観点からは、アルミニウムまたはアルミニウム合金であることが好ましい。例えば、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる中空または中実の芯材は、アルミニウムまたはアルミニウム合金の押出成形により形成可能である。
特にアルミ芯材の肉厚として０．８〜２．３ｍｍ程度のものが化粧モールとして使用されるが、０．８〜１．８ｍｍ程度の薄肉のアルミ芯材の表面に熱可塑性樹脂からなる樹脂化粧層を一体押出成形する場合、筒状であることが変形に対して特に有利となる。なお、熱可塑性樹脂中に木粉を入れる樹脂化粧層の場合、木粉を入れることによるアルミ芯材と樹脂化粧層（表面被覆層）との接着性低下を補うために別途接着層を介在させ、さらに樹脂圧力を上げることが多いが、そのような場合になお有効である。

＜樹脂層３１の材質の例示＞
樹脂層３１は、ベース樹脂および木粉を含有するものを使用できる。木粉が含有される樹脂層３１を芯材３０の外表面に設けることで、木材のような外観を得ることができる。ベース樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂等を使用することができる。樹脂層の厚みは通常０．１〜５．０ｍｍである。なお、樹脂層３１と芯材３０との間には接着層を介在させてもよい。

＜取付具を介した化粧モールの取付方法＞
次に、図２、３を参照して、取付具２０を介した化粧モール１０の取付方法（手順）を説明する。取付具２０は、予め、ビス１等の適宜の手段で被化粧面Ｓに固定されている。

工程（１）：
図２（ａ）は、被化粧面Ｓに固定された取付具２０とともに、化粧モール１０の長手方向断面を示している。図２（ａ）中、被化粧面Ｓに向かって矢印１の方向に化粧モール１０を押し付けて行くと、取付具２０の第１弾性部材２２ａおよび第２弾性部材２２ｂが、化粧モールの第１開口１１内に侵入し、第１弾性部材２２ａおよび第２弾性部材２２ｂは、それぞれ、化粧モール１０の対向する２つの側壁１２ａ、１２ｂを互いに遠ざかる方向へ押圧する。この「遠ざかる方向」とは、図１（ａ）の矢印ａ、ｂで示される方向であって、図２（ａ）、（ｂ）では、紙面に直交する方向である。この押圧力および反力によって、被化粧面Ｓ上でのぐらつきが有効に防止される。
最終的には、取付具２０の全体が第１開口１１を通過して、化粧モール１０内に入り込む。図２（ｂ）は、この状態を示している。このように、取付具２０が筒状の化粧モール１０の内部に位置するので、当該取付具が外部から視認されることがなく、建築物等の外観意匠を向上させるという化粧モール本来の目的が損なわれることがない。

工程（２）：
図２（ｂ）の状態から、矢印２で示すように、化粧モール１０を被化粧面Ｓに沿って下方にスライドさせると、化粧モール１０の側壁１２ｃ（開口１１と１５に挟まれた領域）が、取付具２０の第３弾性部材２２ｃの湾曲領域２５を押し上げる。図３（ａ）は、この状態を示している。第３弾性部材２２ｃは、被化粧面Ｓに向かう方向に弾性的に付勢されているので、側壁１２ｃを被化粧面Ｓに押さえ付けて、これにより化粧モール１０を安定させることができる。

図３（ａ）の状態から、矢印３で示すように、化粧モール１０をさらに下方へスライドさせると、第３弾性部材２２ｃの湾曲領域２５の位置に、第２開口１５が降りて来て、湾曲領域２５は第２開口１５内に入り込む。図３（ｂ）は、この状態を示すとともに、支持段部２３および係止部２５ａの近傍領域を部分的に拡大して示している。
拡大図示しているように、取付具２０の支持段部２３が、第１開口１１の一辺１３（図１ａ）に当接し、これによって、化粧モール１０は、被化粧面Ｓ上で安定した姿勢（向き）をもって保持される。また、湾曲領域２５に形成された係止部２５ａの先端が、第２開口１５の一辺１７（図１ａ参照）に対向して位置し、これによって抜け止めとして機能している。ただし、例えば、図３（ｂ）において、化粧モール１０の上端部（開口）を、第２開口１５の近傍に位置するよう化粧モール１０の具体的形状を設定した場合には、当該上端部（開口）から工具（ドライバー等）を挿入して、係止片２５ａによる係止を解くことは可能である。

＜複数の取付具を使用する例＞
図４を参照して、２個の取付具２０を使用する実施形態を説明する。図４では、図１〜図３に示した実施形態と比較して、取付具２０ａ、２０ｂを２個使用している点、および化粧モール１００が２つの第１開口１１ａ、１１ｂを有している点が異なる。また、上方側の第１開口１１ａに対してのみ、それに隣接して第２開口１５が設けられており、下方側の第１開口１１ｂに隣接する第２開口は存在しない。
なお、本発明において、「第１開口」、「第２開口」という語は、１つの取付具２０に関連して２つの開口が存在し、それら２つの開口を互いに区別するために用いている。したがって、図４では、第１開口１１ａ、１１ｂが２つ存在し、第２開口１５は１つだけ存在する。

取付具および各開口の機能は、図１〜図３で説明したのと同じである。取付工程においては、まず、上方側の取付具２０ａが上方側の第１開口１１ａに侵入し、かつ、下方側の取付具２０ｂが下方側の第１開口１１ｂに侵入する。
その後、化粧モール１００を下方にスライドさせると、上方側の取付具２０ａに関しては、図３（ｂ）に図示したのと同様に、湾曲領域２５が第２開口１５内に入り込み、係止部２５ａが抜け防止（上方側へのスライド防止）機能を果たす。
一方、下方側の取付具２０ｂに関しては、対応する第２開口が存在しないので、取付具２０ｂの第３弾性部材２２ｃは、化粧モール１００の側壁に内部から押圧して、当該側壁を被化粧面Ｓに押し付けた状態で止まる。

上方側の取付具２０ａに対してだけ、第２開口１５を設ける理由は、次の通りである。すなわち、第２開口１５は、その一辺１７に取付具の係止部２５ａが対向して位置することで抜け止めを構成することは上述の通りであるが、この抜け止めを解除したい場合を想定すると、化粧モール１００の上端開口１０１に近い位置にだけ第２開口１５（抜け止めのための構造部）が存在する方が好都合である。この理由から、上方側の第１開口１１ａにだけ隣接させて第２開口１５が形成されている。なお、化粧モールの場合、抜け止め機能は１か所で十分機能を発揮できるので、その点からも抜け止め開口（第２開口）は１か所で良い。

３個以上の取付具および第１開口を利用する場合も同じである。つまり、抜け止め開口である第２開口１５は、化粧モール１００の長手方向一端開口１０１に一番近い第１開口１１ａに隣接して、当該一端開口１０１の側に１つ形成することが好ましい。

ただし、抜け止め解除は不要である場合には、２個または３個以上の第１開口に対して、隣接する第２開口を設けるようにしてもよい。

＜他の実施形態＞
（１）
図示した実施形態では、化粧モール１０は、横断面の外輪が筒状で断面四角形の形状を為している。これには、次のような意味がある。すなわち、化粧モール１０を一体押出成形で作ったとしても、樹脂の圧力で化粧モール自体が変形することが生じ難く、化粧モールが本来予定された形状を正確に維持することが可能となり、結果として、建築物等の外観意匠を向上させるという化粧モール本来の目的が損なわれることがない。
つまり、「横断面の外輪が筒状」とは、横断面がオープンな形状（Ｌ字、コ字等）ではなく閉じているということを意味しており、表面に起伏があったり、突出部が存在していても、横断面が閉じている限り、「横断面の外輪が筒状」に該当する。
また、化粧モール１０は、外輪が筒状であれば、四角形である必要はなく、三角形、半円形、その他任意の断面形状を採用することができる。また、筒状の内部に補強的な仕切り板等が存在してもよい。

（２）
取付具２０の第３弾性部材２２ｃは、被化粧面Ｓに向かう方向に付勢されているが、この付勢力は、係止部２５ａを第２開口１５の一辺１７に対向して位置させるために必要である。したがって、そのことが担保されている限り、当該付勢力は、化粧モール１０の側壁１２ｃを被化粧面Ｓに向けて押し付けるために機能していなくてもよい。しかし、当該付勢力が、化粧モール１０の側壁１２ｃを被化粧面Ｓに押し付けるためにも有効に機能している方が、より安定して化粧モール１０を被化粧面Ｓ上に固定することができる。

（３）
図示した実施形態では、取付具２０は、全体が金属板で構成されていて、金属の弾性によって、第１〜第３弾性部材２２ａ、２２ｂ、２２ｃの弾性力（付勢力）を得ていた。しかしながら、本発明において、取付具の具体的構成は、何らかの態様で同様の付勢力を与えるものであれば、図示したものに限定されない。

（４）
本発明において、化粧モール１０、１００の長さは任意であり、必要に応じて、化粧モールの長手方向に複数の取付具２０を並べ、それらを介して、化粧モールを固定することとしてもよい。また、取付工程において、化粧モール１０をスライドさせる方向は、上下方向に限らず、左右、斜め等、任意に設定することができる。

（５）
上述したように、取付具２０は、化粧モール１０内に位置して外部から視認されないが故に、化粧モール１０の外観を損ねることがない。しかし、必要に応じて目立たない位置において、化粧モール１０の外表面から内部の取付具２０に対してビス等を打って固定強度を高めてもよい。

１ ビス
１０、１００ 化粧モール
１１ 第１開口
１２ａ〜ｄ 側壁
１３ 第１開口の一辺
１５ 第２開口
１７ 第２開口の一辺
２０ 取付具
２１ 本体部
２２ａ 第１弾性部材
２２ｂ 第２弾性部材
２２ｃ 第３弾性部材
２３ 支持段部
２５ 湾曲領域
２５ａ 係止部
１０１ 一端開口

Claims (6)

1. 横断面の外輪が筒状でその一側壁に第１開口および第２開口を備えた筒状の化粧モールを、被化粧面に固定した取付具を介して、当該被化粧面に取り付ける、化粧モール取付構造であって、
   （１）
   取付具は、
   被化粧面に固定された本体部と、
   当該本体部に立設されていて、互いに離れる方向へ弾性的に付勢された第１弾性部材および第２弾性部材と、
   本体部の上部側に形成されていて、被化粧面から離れる方向に立ち上がる支持段部と、
   支持段部から延在するとともに被化粧面に向かう方向に弾性的に付勢された第３弾性部材と、
   端部を支持段部に対向させた状態で第３弾性部材に形成された係止部と、を備えており、
   （２）
   第１弾性部材および第２弾性部材は、上記第１開口を通して化粧モール内部に入り込むとともに、化粧モールの対向する２つの側壁に内部から圧接し、
   支持段部は、上記第１開口の一辺を支持しており、
   係止部は、第１開口の当該一辺に隣接する第２開口の一辺に対向している、化粧モール取付構造。
2. 上記取付具の第３弾性部材は、上記第１開口および第２開口が設けられた化粧モールの側壁に圧接して、当該側壁を被化粧面に押し付けている、請求項１記載の化粧モール取付構造。
3. 上記第１開口および取付具が複数存在し、
   上記第２開口は、少なくとも、化粧モールの長手方向一端開口に一番近い第１開口に隣接して、当該一端開口の側に１つ形成されている、請求項１または２記載の化粧モール取付構造。
4. 筒状の化粧モールは、金属製の芯材とその外表面に設けた樹脂層とを備えた、一体押出成形体である、請求項１〜３の少なくとも１つに記載の化粧モール取付構造。
5. 下記の取付具を被化粧面に固定し、横断面の外輪が筒状でその一側壁に第１開口および第２開口を備えた筒状の化粧モールを、当該取付具を介して当該被化粧面に取り付ける、化粧モール取付方法であって、
   （１）
   被化粧面上の取付具の第１弾性部材および第２弾性部材が第１開口内に侵入するように、化粧モールを被化粧面に押し付けて、第１弾性部材および第２弾性部材をもって、化粧モールの対向する２つの側壁を互いに遠ざかる方向へ内部から押圧し、
   （２）
   上記状態で化粧モールを被化粧面に沿ってスライドさせて、第１開口の一辺を取付具の支持段部に当接させるとともに、第３弾性部材の係止部の端部を第２開口の一辺に対向させる、取付方法。
   ＜取付具＞
   被化粧面に固定された本体部と、
   当該本体部に立設されていて、互いに離れる方向へ弾性的に付勢された第１弾性部材および第２弾性部材と、
   本体部の上部側に形成されていて、被化粧面から離れる方向に立ち上がる支持段部と、
   支持段部から延在するとともに被化粧面に向かう方向に弾性的に付勢された第３弾性部材と、
   端部を支持段部に対向させた状態で第３弾性部材に形成された係止部と、を備える取付具。
6. 上記（２）の工程が終わった時、第３弾性部材が、化粧モールの側壁に内部から圧接して、当該側壁を被化粧面に押し付けている、請求項５記載の取付方法。

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