JP6593959B2 - ガスフライヤー - Google Patents

Description

本発明は、ガスフライヤーに関し、殊にガスバーナーで油槽を加熱した後の燃焼ガスを、外部へ排出させる排気ダクトの支持構造に関するものである。

各種外食産業の厨房では、業務用フライヤーが広く使用されている。本発明は、調理油を貯留する油槽の加熱手段としてガスバーナーを用いるガスフライヤ―に関するものであるので、このガスフライヤーの基本構造を先に説明する。図７は、ガスフライヤー１０の要部を縦断した側面図であり、図８は、ガスフライヤー１０を図７のＸ−Ｘ線で横断した平面図である。図９は、ガスフライヤー１０におけるキャビネット本体１２の上部を背面から観察した要部斜視図であって、背面パネル５２を取り外した状態で示している。

図７に示すように、ガスフライヤー１０のキャビネット本体１２には、揚げ調理用の食材(図示せず)を上から投入するための油槽１４が設けられ、この油槽１４の下方にはガスバーナー２４が配設されている。前記油槽１４は、図８に示すように、前記キャビネット本体１２の内部に配設した外装筐２８により前後および左右が覆われて、該外装筐２８と油槽１４との間に流通空間Ｓが画成されている。前記流通空間Ｓにおける前記油槽１４の前方は、前記ガスバーナー２４を収容する燃焼室ＣＲとして機能している。そして、前記ガスバーナー２４の燃焼により生じた高温の燃焼ガスは、前記流通空間Ｓを流通して前記油槽１４をその全周から加熱し得るようになっている。

図８に示す如く、前記外装筐２８の後部、すなわち前記油槽１４の後方には、該流通空間Ｓを流通した高温の燃焼ガスを外部へ排出するための開口部２８ａが形成されている。この開口部２８ａは、図７に示すように、前記外装筐２８の背面に立設されて上方へ延在する排気ダクト１８に連通して、前記油槽１４を加熱した後の燃焼ガスを該排気ダクト１８を通じて外部上方へ排出する。なお、図７および図８に示すように、前記キャビネット本体１２の背面には背面パネル５２が設けられ、該背面パネル５２は前記排気ダクト１８の高さを越えて上方へ延在している。また、前記排気ダクト１８の手前には前側包囲部６２が設けられ、該前側包囲部６２と背面パネル５２とによって該排気ダクト１８を所要の空間を保持して囲繞している。この排気ダクトを内部に備えたガスフライヤーは、例えば特許文献１に開示されている。

図７に一点鎖線で囲んだ円Ａで拡大して示すように、前記排気ダクト１８の排気口１８ａには、外部からの異物の侵入を防止するための排気口カバー５４が配置されている。すなわち、この排気口カバー５４は下方に開口する箱体として構成され、前記排気口１８ａと対向する面に多数の排出孔Ｈがスリット状に形成されている。前記排気口カバー５４における排出孔Ｈの夫々は、或る程度の大きさの異物の通過を阻止する開口寸法に設定されると共に、前記排気口１８ａから排出される燃焼ガスの流れに大きな抵抗を与えない程度の寸法に設定されている。そして、前記排気ダクト１８の内部を上昇した燃焼ガスは、前記排気口カバー５４に形成した複数の前記排出孔Ｈを介して上方に排出される。

ここで、前記外装筐２８の背後に立ち上がっている前記排気ダクト１８を安定的に支持する手段として、図９に示すように、棚板状の支持金具４８が用いられている。この支持金具４８は、前記前側包囲部６２および前記背面パネル５２の内側に取り付けられて水平に延在すると共に、前記排気ダクト１８の外周形状に合わせた矩形状の貫通穴４８ａが形成されている。そして、前記排気ダクト１８の上端部を前記支持金具４８の貫通穴４８ａに下から挿入することで、該排気ダクト１８の位置決め支持がなされる。また、前記排気口カバー５４を前記排気ダクト１８の上から被せて、その底部を前記支持金具４８の貫通穴４８ａの外周に載せることで、該排気口カバー５４が該排気ダクト１８の排気口１８ａに着脱自在に配置される。

特開２０００−１１６５３６号公報

ところで、図９で説明した従来の構成、すなわち前記棚板状の支持金具４８の貫通穴４８ａに前記排気ダクト１８を挿通させ、該支持金具４８に前記排気口カバー５４を載置する構成では、前記背面パネル５２が極めて高温になることがあった。このように背面パネル５２が高温になる原因としては、次の理由が考えられる。前記棚板状の支持金具４８を用いる場合、該支持金具４８の一部が排気ダクト１８と背面パネル５２との間で水平に延在しているので、前記排気ダクト１８の熱が該支持金具４８から該背面パネル５２へ直接伝達される。また、前記支持金具４８は、前記排気ダクト１８の周囲の空間を上から塞ぐため、該排気ダクト１８の周囲で上方への逃げ道を失った空気が温度上昇し、前記背面パネル５２に大量の輻射熱を伝達する。このように、背面パネル５２の温度が過度に上昇すると、該背面パネル５２に隣接する壁や各種設置物等が過熱して極めて危険である。

本発明の目的は、前述した従来のガスフライヤーに内在する課題に鑑み、これを解決するべく提案されたものであって、排気ダクトの温度上昇に起因して背面パネルが極めて高温になるのを防止し得る排気ダクトの支持構造を提供することにある。

前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、請求項１の発明に係るガスフライヤーは、
調理油を貯留する油槽と、前記油槽に隣接する燃焼室に配置されて該油槽を加熱するガスバーナーと、前記油槽の周りを囲み、前記燃焼室に連通する燃焼ガスの流通空間を画成する外装筐と、前記流通空間に連通接続されて、燃焼ガスをキャビネット本体の上方へ案内する排気ダクトと、前記キャビネット本体の背面に設けられて上方へ延在し、前記排気ダクトの後方に位置する背面パネルと、前記排気ダクトの排気口を上方から覆う排気口カバーとを備えるガスフライヤーにおいて、
前記背面パネルと、該背面パネルの前側に組み合わされる前側包囲部とで、前記排気ダクトを収容するダクト収容部が構成され、
前記ダクト収容部の上面に開口部が形成され、
前記背面パネルの左右両端から個別に正面側へ延出し、前記排気口カバーの左右両端部を支持するブラケットが、前記ダクト収容部の内側に位置するよう設けられ、
前記排気口カバーは、前記開口部に挿入されて前記ブラケットにより下方から支持され、前記排気ダクトの上端面に対し上方へ離間すると共に、前記背面パネルに対し前方へ離間した状態で、前記開口部の内側に位置していることを要旨とする。

請求項１に係る発明によれば、排気口カバーを支持するブラケットを、排気ダクトと接触させないように設けることができる。従って、排気ダクトからブラケットを介して伝わる熱により背面パネルの温度が過剰に高まることがない。また、前記排気口カバーを支持するブラケットは、背面パネルの左右両端に存在しているだけであるから、排気ダクトからの熱で温度上昇した空気を流通抵抗の少ない状態で自由に上昇させることができる。すなわち、排気ダクトから放射される熱が背面パネルへ伝達されるのを極力抑制して、該背面パネルの温度が極めて高くなるのを防ぐことができる。

請求項２に係る発明では、前記排気ダクトの背面に上下に延在する隔離部材を設け、該隔離部材を前記背面パネルに接触させて、該排気ダクトを支持するようにしたことを要旨とする。
請求項２に係る発明によれば、隔離部材を排気ダクトの背面側に上下に延在させて設けることで、該排気ダクトを背面パネルで支持することができる。また、排気ダクトからの熱で温度上昇した空気を流通抵抗の少ない状態で自由に上昇させることができる。

請求項３に係る発明では、前記排気口カバーの前面に下方へ延出する延長部を設けると共に、前記背面パネルの左右両端から延出する前記各ブラケットに、前記延長部の左右端部の挿入を許容する切欠を設け、前記排気口カバーを前記ブラケットで支持した際に、前記延長部が前記切欠に挿入されて安定するようにしたことを要旨とする。
請求項３に係る発明によれば、排気口カバーの延長部がブラケットの切欠と係合して、該排気口カバーが背面パネルに近づく方向へ変位するのを防止することができる。これにより、排気ダクトを通過する燃焼ガスと熱交換して高温になった排気口カバーが、背面パネル側へずれることがなく、排気口カバーと背面パネルとの間の空間を確実に保持することができる。

請求項４に係る発明では、前記排気口カバーの背面に、上方へ延出した後に斜め上方へ屈曲して、該排気口カバーの上方を離間的に覆う庇部を設けたことを要旨とする。
請求項４に係る発明によれば、排気口の上方を覆う庇部を上方へ延出した後に斜め上方へ延在するように設けたので、排気口から排出される燃焼ガスが後方へ向かうのを防止することができる。また、庇部を排気口カバーに設けたことで、燃焼ガスを背面パネルの上端部に設けた庇で直接的に受ける構成と比較して、背面パネルの温度上昇を抑制することができる。また、庇部が排気口カバーの上方を離間的に覆うことで、作業者が雑巾等を排気口カバーの上に置いたとしても排気口が完全に塞がれることはない。従って、排気口が閉塞されることに起因して燃焼室で不完全燃焼が生じる危険を未然に防止することができる。

請求項５に係る発明では、前記排気ダクトは、前記背面パネルの前面側に配設されるフードおよび該背面パネルにより囲まれ、前記背面パネルに設けた第１係合部に前記フードに設けた第２係合部を係合させることで、前記フードを該背面パネルの前面側から脱着し得るようにしたことを要旨とする。
請求項５に係る発明によれば、背面パネルとの間で排気ダクトを囲むフードを、背面パネルに前面側から取り付け得るようにしたので、フードを着脱する際にガスフライヤーの背面側に向かって作業を行う必要がなく、排気ダクトの点検や清掃等を簡易に行うことができる。

請求項６に係る発明では、前記第１係合部は、前記背面パネルに設けられて前方へ突出する係合ピンであって、該係合ピンの端部に大径頭部が形成され、
前記第２係合部は、前記フードの背面に縦に形成された開口溝であって、下方に位置して前記係合ピンにおける大径頭部の挿通を許容する大径溝と、前記大径溝に連通して上方へ延在し、前記係合ピンの通過は許容するが前記大径頭部の通過は許容しない長溝とからなり、
前記フードを前記背面パネルに前面側から取り付ける際は、前記フードの大径溝を前記背面パネルにおける前記大径頭部に挿入させた後に、前記フードを下へ移動させて該フードの前記長溝を前記係合ピンに係合させることを要旨とする。
請求項６に係る発明によれば、背面パネルの前面にフードを位置合わせして下方に変位させるだけの簡単な動作により、フードを背面パネルに保持させることができる。

本発明に係るガスフライヤーによれば、排気ダクトの温度上昇に起因して背面パネルが極めて高温になるのを防止することができる。

本発明の実施例に係るガスフライヤーの概略斜視図である。 本発明の実施例に係るガスフライヤーの要部を縦断して示す右側面図であって、一点鎖線で囲んだ円Ａはキャビネット本体の上部拡大図である。 本発明の実施例に係るガスフライヤーにおける排気ダクト周りを分解状態で示す斜視図である。 本発明の実施例に係るキャビネット本体の上方を示す斜視図であって、(ａ)は、背面パネルを取り外した状態で後方から右斜め上方に観察した状態を示し、(ｂ)は、フードを取り外した状態で前方から右斜め下方に観察した状態を示している。 本発明の実施例に係るダクト収容部を図３のＡ−Ａ線で横断した平面図である。 本発明の実施例に係る第１係合部および第２係合部の関係を示す説明図であり、(ａ)は、相互に係合する前の第１係合部および第２係合部の斜視図であり、(ｂ)は、相互に係合した状態の第１係合部および第２係合部の正面図である。 従来のガスフライヤーの要部を縦断して示す右側面図であって、一点鎖線で囲んだ円Ａはキャビネット本体の上部拡大図である。 従来のガスフライヤーを図７のＸ−Ｘ線で横断した平面図である。 従来のガスフライヤーにおけるキャビネット本体の上部を後方右斜め下方から観察した要部斜視図であって、背面パネルは取り外してある。

次に、本発明に係るガスフライヤーにつき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。実施例で説明するガスフライヤー１０は、基本的に図７〜図９で説明した構造のものである。従って、以下の説明では、既出の部材については同じ参照符号で示し、詳細な説明を省略する。

実施例のガスフライヤー１０は、図１および図２に示す如く、上方に開口する油槽１４と、この油槽１４の周囲を覆う外装筐２８とがキャビネット本体１２の内部に設けられ、該外装筐２８と該油槽１４との間には流通空間Ｓが画成されている。前記流通空間Ｓの一部は燃焼室ＣＲとなり、該燃焼室ＣＲにガスバーナー２４が設けられている。前記ガスバーナー２４を燃焼させると、高温の燃焼ガスが前記燃焼室ＣＲから流通空間Ｓを流通して、前記油槽１４を周囲から加熱する。そして、流通空間Ｓを流通した燃焼ガスは、図２に示す外装筐２８の後部に開設した開口部２８ａから排気ダクト１８へ流入し、この排気ダクト１８の内部を上昇して、該排気ダクト１８の上端部に形成した排気口１８ａから外部へ排出される。なお、前記排気ダクト１８の上端部には、図１および図２に示すように、排気口１８ａから異物が侵入するのを防ぐための排気口カバー５４(後述)が、該排気口１８ａを上方から覆うように配設されている。

図１に示す如く、前記キャビネット本体１２の前面には、前記油槽１４および前記外装筐２８の前方を覆う正面パネル１６が配設されている。この正面パネル１６には、ガスフライヤー１０の電源をオン・オフするための図示しないメインスイッチや、調理油の油温や加熱時間等を設定するための図示しない操作ボタン等が設けられている。

図２および図３に示す如く、前記キャビネット本体１２の背面には、上方へ延在する背面パネル５２が配設されている。この背面パネル５２は矩形の板状体であって、前記排気ダクト１８を後方から覆うようになっている。また、図１および図３に示すように、前記キャビネット本体１２は、前記背面パネル５２の前面側で、かつ前記油槽１４の後縁部から上方に立ち上がる前側包囲部６２を備えている。この前側包囲部６２は、後方に開口する矩形箱状をなしており、前記排気ダクト１８を前方および左右側方から覆うように構成されている。そして、前記背面パネル５２の前面に、前記前側包囲部６２の後方開口が整合するよう背面パネル５２および前側包囲部６２が組み合わされて、前記排気ダクト１８を内部に収容するダクト収容部１５が構成される。このダクト収容部１５の上端部には、上方へ開口する上方開口部１５ａが形成されている。なお、実施例のダクト収容部１５は、図３に示すように、前記前側包囲部６２の上半部と下半部とが別体として構成され、該前側包囲部６２の上半部を構成する部材が、前記背面パネル５２に着脱自在に取り付けられている。そこで以下の説明では、前記背面パネル５２に対して着脱自在な前側包囲部６２の上半部を構成する部材を、「フード６４」と称することがある。

前記ダクト収容部１５は、図２、図３および図５から明らかなように、前記排気ダクト１８との間に所定の余剰スペースを保持した状態で、当該排気ダクト１８を囲繞するように構成されている。このダクト収容部１５の左右寸法は、前記油槽１４が設けられたキャビネット本体１２の前部の左右寸法と等しく設定されており、キャビネット本体１２の左右外側に出っ張らない範囲で最大限の寸法が確保されている。一方、前記ダクト収容部１５の前後寸法は、ガスフライヤー１０を前後にコンパクトに構成し得るように左右寸法よりも小さな寸法に設定されている。これにより、ダクト収容部１５の内側に画成される内部空間は、図５に示すように、前記排気ダクト１８よりも僅かに大きい程度の前後寸法とされる一方で、左右方向に充分の余裕をもって形成されている。そして、前記排気ダクト１８は、第１および第２隔離部材５８ａ,５８ｂ(後述)を介してダクト収容部１５の内周面に支持されることで、該ダクト収容部１５の内面から離間状態に保持されている。

ここで、図４(ａ)に示すように、前記排気ダクト１８の後面には、該排気ダクト１８を前記背面パネル５２の前面から離間させるための第１隔離部材５８ａが設けられている。この第１隔離部材５８ａは、前記排気ダクト１８の後面に上下に延在するよう固定されている。この第１隔離部材５８ａは、金属板により形成されて、後方へ延出するよう屈曲形成された板部の板面が左右を向くように設けられている。そして、排気ダクト１８は、第１隔離部材５８ａの後端面が前記背面パネル５２の前面に当接することで、該背面パネル５２の前面から前方に離間した位置(図２および図５参照)に支持されるようになっている。このように、前記排気ダクト１８が前記背面パネル５２の前面から離間した状態で前記ダクト収容部１５に収容されることにより、前記排気ダクト１８からの輻射熱が前記背面パネル５２に近い位置から放射されるのを防いでいる。また、前記第１隔離部材５８ａを上下に延在させて設けることにより、前記排気ダクト１８からの熱で温度上昇した空気を流通抵抗の少ない状態で自由に上昇させ得るようになっている。なお、実施例では、第１隔離部材５８ａの後端面を前記背面パネル５２の前面に当接させるように構成したが、背面パネル５２の前面に熱遮蔽板を設けて、この熱遮蔽板に前記第１隔離部材５８ａの後端面を当接させるようにしてもよい。

(背面パネル５２について)
前記背面パネル５２は、図２から明らかなように、前記排気ダクト１８の高さを越えて上方へ延在している。この背面パネル５２は、図３に示すように、長手を上下に向けた矩形板状のパネル本体部５２ａを構成しており、当該パネル本体部５２ａが前記前側包囲部６２の後方開口を塞ぐようになっている。すなわち、前記背面パネル５２のパネル本体部５２ａは、前記ダクト収容部１５の後壁を構成している。

図１〜図４に示すように、前記パネル本体部５２ａの上端部には、前記排気ダクト１８の周囲を上昇して前記上方開口部１５ａから放出される空気を整流する整流庇５２ｂが設けられている。具体的に前記整流庇５２ｂは、前記排気ダクト１８の上端部の高さ位置を越えて上方に垂直に延出した後に前上方へ斜めに延在するよう設けられている。そして、当該前上方へ斜めに延在する部分が、前記ダクト収容部１５の上方開口部１５ａから上方へ離間した位置で当該上方開口部１５ａを覆うようになっている。すなわち、前記整流庇５２ｂは、前記ダクト収容部１５の内部(より詳しくは、排気ダクト１８の周囲)で熱されて高温となった空気が上方開口部１５ａから上方へ放出される際に、この高温の空気を前上方に案内して前記背面パネル５２より後方へは極力向かわせないようにしている。なお、前記上方開口部１５ａは、図３および図４(ａ)に示すように、開口後縁部が前記背面パネル５２の前面により形成されている。このようにすることで、前記ダクト収容部１５の内部空間を前記背面パネル５２の前面に沿って上昇した空気は、前記上方開口部１５ａを通過して前記整流庇５２ｂの傾斜に沿いながら速やかに前上方へ流れるようになる。

図３に示すように、前記パネル本体部５２ａの左右の側縁部には、上下に延在する左右一対の位置決め板５２ｃが設けられている。この位置決め板５２ｃは、前記パネル本体部５２ａに対して垂直に前方へ延出するよう設けられている。また、前記位置決め板５２ｃの延出端部は、前記背面パネル５２の左右方向中央側へ向けて屈曲するよう形成されて、板面が前後に向くよう設けられている。そして、この位置決め板５２ｃの延出端部には、前記フード６４に設けられた後述する第２係合部７２と係合する第１係合部７１が、上下に離間して複数(実施例では２つ)設けられている。ここで、前記第１係合部７１は、図６に示すように、前記位置決め板５２ｃの前述した延出端部から前方へ突出する係合ピン７１ａと、この係合ピン７１ａの端部に形成した大径頭部７１ｂとにより構成されている。そして、係合ピン７１ａが溝状の第２係合部７２に対して係合すると共に、該第２係合部７２に係合した係合ピン７１ａを大径頭部７１ｂが抜け止めし得るようになっている。

(ブラケット５６について)
図３〜図５に示すように、前記一対の位置決め板５２ｃの上側には、前記フード６４や前記排気口カバー５４を支持する支持具として、左右一対のブラケット５６が配設されている。このブラケット５６は、金属板を曲げ加工して構成されており、前記背面パネル５２の左右両端に夫々固定されて個別に前方へ延出するよう設けられている。具体的に、前記ブラケット５６は、前記パネル本体部５２ａの正面側へ延出して板面が左右を向く延出片５６ａの後縁に、左右方向に延出する固定片５６ｂが設けられており、該固定片５６ｂが前記パネル本体部５２ａの前面に固定されるようになっている。図３および図４(ｂ)に示すように、前記延出片５６ａは、上縁が前方へ向けて下方傾斜すると共に下縁が前後水平に延在するよう設けられている。また、前記ブラケット５６は、前記延出片５６ａの上縁に第１支持片５６ｃが垂直に屈曲形成されて、前方へ下方傾斜するよう設けられると共に、前記延出片５６ａの下縁で垂直に屈曲形成された第２支持片５６ｄが、前記背面パネル５２の左右方向中央側へ向けて水平に延在するよう設けられている。

そして、前記第１支持片５６ｃの上面すなわち前記ブラケット５６の上面には、前記フード６４の後述する上板部６４ｂが固定ネジによって固定されるようになっている。このため、前記第１支持片５６ｃには、固定ネジを螺挿可能なネジ孔５６ｅが形成されている。また、前記第２支持片５６ｄの上面には、前記排気口カバー５４が前記ダクト収容部１５の前記上方開口部１５ａに挿入されて載置されるようになっている。すなわち、前記第２支持片５６ｄは、前記排気口カバー５４の左右端部を下方から支持するように設けられている。図３に示すように、前記第２支持片５６ｄの前端部には切欠５６ｆが形成され、前記排気口カバー５４に設けた後述する延長部５４ｅが挿入されるようになっている。

このように、前記ブラケット５６は、前記背面パネル５２の左右両端に個別に設けられて、各ブラケット５６の前記第１支持片５６ｃが前記フード６４の左右両端を支持すると共に、各ブラケット５６の前記第２支持片５６ｄが後述する排気口カバー５４の左右両端を支持するようになっている。なお、実施例では、第１支持片５６ｃおよび第２支持片５６ｄを同じブラケット５６に設けて前記フード６４や前記排気口カバー５４を支持するようにしたが、前記フード６４を支持するための第１支持片５６ｃについては、第２支持片５６ｄを有するブラケット５６とは別の部材に設けるようにしてもよい。

(フード６４について)
図３および図４(ａ)に示す如く、前記フード６４は、前記排気ダクト１８の前方を覆う矩形板状のフード本体部６４ａを備えている。このフード本体部６４ａの左右の側縁部には、後方へ向けて延出する左右一対の側板６４ｃが設けられて、当該側板６４ｃが前記排気ダクト１８の左右側方を覆うように構成される。すなわち、前記フード６４は、前記フード本体部６４ａが前記ダクト収容部１５の前壁を構成すると共に、前記左右の側板６４ｃが前記ダクト収容部１５の側壁を構成している。

また、前記フード６４には、図２および図３に示す如く、前記フード本体部６４ａの上縁部から後上方に延出する上板部６４ｂが設けられており、当該上板部６４ｂが前記ダクト収容部１５の上壁を構成している。前記上板部６４ｂは、後方へ上方傾斜するように設けられて、前記背面パネル５２に配設された前記ブラケット５６の上面に対して平行に延在している。そして、前記上板部６４ｂの左右端部には、前記ブラケット５６の上面に開口するネジ孔５６ｅに対応したネジ挿通口６４ｄが夫々形成されている。前記上板部６４ｂは、左右のネジ挿通口６４ｄの間の部分が後縁部から前縁部へ向けて大きく切り欠いた形状となっており、この切欠き状の縁部によって前記背面パネル５２との間に上方開口部１５ａを画成するようになっている。なお、前記上方開口部１５ａは、前記排気口カバー５４を内側に挿入し得る前後寸法および左右寸法に設けられている。

図３に破線で示すように、前記フード本体部６４ａの後面には、前記ダクト収容部１５の内側で前記排気ダクト１８の前面を支持する第２隔離部材５８ｂが、左右に延在するよう配設されている。この第２隔離部材５８ｂは、金属板からなり、前記フード本体部６４ａに固定される左右の端部を除いた中央部分が、後方にコ字状に屈曲するよう設けられている。これにより前記第２隔離部材５８ｂは、前記排気ダクト１８を前記フード部材６２の後方に離間した位置で支持するようになっている。このように、前記第２隔離部材５８ｂは、前記排気ダクト１８の前面をコ字状の屈曲部分で支持することで、当該屈曲部分と前記フード本体部６４ａとの間に上下に開放された空間を形成している。すなわち、前記第２隔離部材５８ｂは、前記フード６４および前記排気ダクト１８の間を流通して該排気ダクト１８からの輻射熱により熱された空気が上昇するのを極力妨げないように構成されている。

また、図３に破線で示すように、前記左右の側板６４ｃの内側面には、金属板からなる係合板６６が上下に延在するよう配設されている。前記係合板６６は、横断平面が略Ｌ字状となるよう屈曲形成されている。そして、前記係合板６６は、後側の板部を前記側板６４ｃに固定した状態で、前側の板部が前記フード６４の左右方向中央へ向け延出するよう設けられている。この前側の板部には、前記背面パネル５２の前述した第１係合部７１と係合する第２係合部７２が、上下に離間して複数(実施例では２つ)貫通形成されている。

前記第２係合部７２は、図３および図６に示すように、前記係合板６６の前側の板部を前後に貫通すると共に上下に延在する長溝７２ａに形成されて、下端部が幅広に形成されている。この第２係合部７２の下端部は、丸孔状に形成され、前記背面パネル５２に設けた前記第１係合部７１の大径頭部７１ｂよりも大径の大径溝７２ｂとされている。また、前記第２係合部７２の下端部を除く長溝７２ａの横幅寸法は、前記第１係合部７１の前記係合ピン７１ａよりも大きく、かつ前記大径頭部７１ｂよりも小さな寸法とされている。すなわち、前記第２係合部７２は、その下方に位置して前記係合ピン７１ａにおける大径頭部７１ｂの挿通を許容する大径溝７２ｂと、この大径溝７２ｂに連通して上方へ延在し、前記係合ピン７１ａは通過するが前記大径頭部７１ｂは通過できない長溝７２ａとにより構成されている。すなわち、前記第１係合部７１の大径頭部７１ｂによって前記長溝７２ａに対する前記係合ピン７１ａの抜け止めがなされ、前記フード６４が前記背面パネル５２に位置決めされる。

(排気口カバー５４について)
図１、図２および図４に示す如く、前記排気口カバー５４は、前記排気ダクト１８の排気口１８ａに配設されて、該排気口１８ａへ外部から異物が侵入するのを防止する役割を果たしている。この排気口カバー５４は、前面を形成する前面板５４ａと、背面を形成する背面板５４ｂと、左右の側面を形成する側面板５４ｃと、上面を形成する上面板５４ｄとを備えており、下方へ開口する箱体に構成されている。この排気口カバー５４の上面板５４ｄには、図４(ｂ)に示すように、前記排気口１８ａを通過した燃焼ガスを上方へ排出するためのスリット状の排出孔Ｈが複数形成されている。この複数の排出孔Ｈは、前後に延在して左右方向に等間隔で並列するよう形成されている。各排出孔Ｈは、前記上面板５４ｄを越えて前記前面板５４ａおよび前記背面板５４ｂに至るよう形成されている。すなわち、前記排出孔Ｈの前端側は、前記前面板５４ａを前後に貫通して下方へ延在するよう設けられており、後端側は、前記背面板５４ｂを前後に貫通して下方へ延在するよう設けられている。

図２に示す如く、前記排気口カバー５４は、前記ダクト収容部１５の前記上方開口部１５ａに挿入されて、前記背面パネル５２の左右両端から個別に正面側へ延出する前記ブラケット５６によって左右端部が支持される。更に詳しく説明すると、前記排気口カバー５４は、前記排気ダクト１８の上端部に被さるように前記ダクト収容部１５の上方から上方開口部１５ａに挿入され、図４(ｂ)および図５に示すようにして、左右のブラケット５６に設けた前記第２支持片５６ｄの上に載せられる。これにより、前記排気口カバー５４は、図１に示すように、前記ダクト収容部１５の上端部に着脱自在に配設される。なお、前記排気口カバー５４の左右への移動は、前記左右のブラケット５６の前記延出片５６ａにより規制される。また、前記排気口カバー５４の前方への移動は、前記ダクト収容部１５における前記上方開口部１５ａの開口前縁部(上板部６４ｂ)によって規制されるようになっている。

ここで、前記排気口カバー５４の前記前面板５４ａには、図２および図４に示す如く、下方へ延長された延長部５４ｅが形成されている。そして、前記排気口カバー５４が前記ブラケット５６の前記第２支持片５６ｄに載置される場合に、前記排気口カバー５４の延長部５４ｅが前記ブラケット５６の切欠５６ｆに挿入されて、前記排気口カバー５４の後方への移動が規制された状態となることで、前記排気口カバー５４が前記第２支持片５６ｄの上に安定的に支持されるようになっている。そして、前記排気口カバー５４は、前記ブラケット５６の切欠５６ｆによって後方への移動が規制された場合には、前記上方開口部１５ａの開口内側で前記排気口カバー５４が前側に偏倚した状態で保持される。これにより、図２に拡大図で示すように、前記排気口カバー５４の前記背面板５４ｂと、前記背面パネル５２の前面との間に間隙が生じるように構成されている。

図２および図４(ｂ)に示す如く、前記排気口カバー５４には、当該排気口カバー５４の上方を離間的に覆う庇部６０が設けられている。この庇部６０は、図２に示すように、前記排気口カバー５４の背面(背面板５４ｂ)から上方へ延出した後に前上方へ斜めに屈曲するよう設けられており、当該排気口カバー５４の上面板５４ｄの上方に位置して、複数の排出孔Ｈを上方から離間的に覆うように構成されている。すなわち、前記庇部６０は、前記排気ダクト１８の内部を上昇して排気口１８ａを通過する高温の燃焼ガスが、前記排気口カバー５４の前記排出孔Ｈから排出される際に、この高温の燃焼ガスを前上方に案内して前記背面パネル５２より後方に向かわせないようにしている。なお、前記庇部６０は、前記背面パネル５２の前記整流庇５２ｂとは別に、前記排気口カバー５４に設けられている。すなわち、この庇部６０によって前記排気ダクト１８内を上昇した燃焼ガスを前上方に案内するようにしたことで、前記背面パネル５２の一部をなす整流庇５２ｂが燃焼ガスと接触しないようにすることができ、これにより前記背面パネル５２の温度上昇を抑制できるようになっている。また、前記庇部６０が当該排気口カバー５４から上方へ離間した位置で傾斜するよう設けられることで、作業者が雑巾等を前記排気口カバー５４の上に置くことがなくなり、また仮に置いたとしても前記排気口１８ａ(または、排気口カバー５４の排出孔Ｈ)が完全に塞がれないようになっている。

(実施例の作用)
次に、前述のように構成された実施例のガスフライヤー１０の作用について説明する。

(背面パネル５２に対するフード６４の取り付けについて)
実施例のガスフライヤー１０は、ダクト収容部１５を構成する前側包囲部６２のうち上半部を構成するフード６４が、背面パネル５２に対して脱着自在に構成されている。そして、背面パネル５２に対してフード６４を取り付ける場合には、背面パネル５２の前側から作業を行う。先ず、背面パネル５２に対してフード６４を位置合わせしつつ前側から近づけていき(図６に示す矢印ａ)、該フード６４に設けた第２係合部７２の大径溝７２ｂに、背面パネル５２の前面側に設けた第１係合部７１の大径頭部７１ｂを挿入する(図６に示す矢印ｂ)。この場合に、大径頭部７１ｂに続いて第１係合部７１の係合ピン７１ａが大径溝７２ｂに係合する。そして次に、フード６４を下へ移動させて(図６に示す矢印ｃ)、第２係合部７２の長溝７２ａに係合ピン７１ａを係合させる。そして、係合ピン７１ａを第２係合部７２の長溝７２ａの上端に当接させると、フード６４の自重による下方への移動が規制されて、フード６４が取付位置に位置決めされる。この状態では、フード６４をその自重に逆らって持ち上げれば、フード６４は背面パネル５２に対し相対変位するが、フード６４の下方および左右方向への移動は、長溝７２ａと係合ピン７１ａとの係合によって規制されており、また、長溝７２ａの周囲に大径頭部７１ｂが前側から当接することでフード６４の前方への脱落が規制されるようになっている。このようにフード６４を取付位置に位置決めすると、フード６４の上板部６４ｂがブラケット５６の第１支持片５６ｃに載った状態となる。この状態で、上板部６４ｂに設けたネジ挿通口６４ｄに挿通させた固定ネジを第１支持片５６ｃのネジ孔５６ｅに螺挿すれば、背面パネル５２の前面にフード６４が固定される。

また、フード６４は、背面パネル５２に取り付ける場合とは逆の手順により、背面パネル５２から前側に取り外すことができる。すなわち、ブラケット５６のネジ孔５６ｅと上板部６４ｂのネジ挿通口６４ｄとを固定している固定ネジを取り外してフード６４を上方に持ち上げることで、係合ピン７１ａを長溝７２ａの上端部から大径溝７２ｂに移動させる。そして、大径溝７２ｂに係合ピン７１ａが位置する状態で、フード６４を背面パネル５２の前方に移動させて取り外す。これにより、ダクト収容部１５の内部が露出されて、排気ダクト１８等の点検や清掃ができるようになる。

すなわち、実施例のガスフライヤー１０は、背面パネル５２の前面側に配設される前側包囲部６２(フード６４を含む)および該背面パネル５２によって排気ダクト１８を囲む構成をなしており、背面パネル５２に設けた第１係合部７１に対して、フード６４に設けた第２係合部７２を係合させることで、フード６４を背面パネル５２に取り付け得ると共に、第１係合部７１に対する第２係合部７２の係合を解除することで、フード６４を背面パネル５２から取り外し得るように構成されている。すなわち、フード６４を背面パネル５２に取り付ける際および背面パネル５２から取り外す際に、ガスフライヤー１０の背面側に向かって作業する必要がなく、排気ダクト１８の点検や清掃等を簡易に行うことができる。

また、背面パネル５２に設けた第１係合部７１は、前方へ突出する係合ピン７１ａと、係合ピン７１ａの端部に形成した大径頭部７１ｂとにより構成されている。一方、フード６４に設けた第２係合部７２は、該フード６４の係合板６６に縦に形成されて、その下方に位置して係合ピン７１ａにおける大径頭部７１ｂの挿通を許容する大径溝７２ｂと、この大径溝７２ｂに連通して上方へ延在し、係合ピン７１ａは通過するが大径溝７２ｂは通過できない長溝７２ａとにより構成されている。このように構成することで、背面パネル５２の前面にフード６４を位置合わせして下方に変位するだけの簡単な動作により、フード６４を背面パネル５２に保持させることができる。

(排気ダクト１８の支持について)
実施例のガスフライヤー１０は、ガスバーナー２４の燃焼により生じた燃焼ガスが、流通空間Ｓに流通して油槽１４を加熱した後に、外装筐２８の開口部２８ａから排気ダクト１８の内部に導かれる。排気ダクト１８の内部に導かれた燃焼ガスは、当該排気ダクト１８に沿って上昇して、該排気ダクト１８の上端に開口する排気口１８ａを上方へ向けて通過する。排気口１８ａを通過した燃焼ガスは、排気口カバー５４に形成された排出孔Ｈから上方へ排出される。燃焼ガスは、この排出孔Ｈから排出される際に、排気口カバー５４に設けられた庇部６０によって前上方へと誘導される。ところで、流通空間Ｓにおいて油槽１４の加熱を終えた燃焼ガスは、排気ダクト１８を介して外部に排出される際には未だ高温となっている。従って、この燃焼ガスの通過により、排気ダクト１８の温度は極めて高くなる。そして、高温となった排気ダクト１８は、輻射熱を周囲に放射する。ここで、排気ダクト１８は、背面パネル５２および前側包囲部６２からなるダクト収容部１５によって周囲が囲まれて、上端部には、排気口１８ａを覆うように排気口カバー５４が配設されている。従って、背面パネル５２、前側包囲部６２および排気口カバー５４は、何れも排気ダクト１８からの輻射熱の影響で極めて高い温度となり得る。

ここで、ガスフライヤー１０の背面を構成する背面パネル５２が極めて高温になると、背面パネル５２に隣接する壁や各種設置物等が過熱して危険である。これに対し、実施例では、排気ダクト１８の背面に上下に延在する第１隔離部材５８ａを設けて該第１隔離部材５８ａを背面パネル５２に接触させて該排気ダクト１８を支持するようにしたことで、排気ダクト１８からの熱で温度上昇した空気がダクト収容部１５の内部空間を上方へ向けて移動する際に、第１隔離部材５８ａが妨げにならない。すなわち、排気ダクト１８からの熱で温度上昇した空気を流通抵抗のない状態で自由に上昇させることができるから、背面パネル５２の温度が極めて高くなるのを防ぐことができる。なお、実施例の第２隔離部材５８ｂも同様に、ダクト収容部１５の内部に流通する空気が上昇する際の妨げになり難い状態で設けられている。

(排気口カバー５４の支持について)
排気ダクト１８の排気口１８ａを覆うように排気口カバー５４を配設する場合には、該排気口カバー５４をダクト収容部１５の上方開口部１５ａから挿入して排気ダクト１８の上端部に被せるようにし、背面パネル５２の左右両端から個別に正面側に延在するブラケット５６により当該排気口カバー５４における左右両端の底部を支持する。ここで、ブラケット５６は、背面パネル５２の前面の左右両端部に固定されており、前方へ延出された延出片５６ａの下縁から左右方向中央へ向けて水平に延在する第２支持片５６ｄが設けられている。従って、ダクト収容部１５の上方開口部１５ａに排気口カバー５４を挿入して排気ダクト１８の上端部を覆うことに伴い、当該排気口カバー５４の左右両端部を左右のブラケット５６の第２支持片５６ｄによって下方から支持することができる。

このように、実施例のガスフライヤー１０は、背面パネル５２の左右両端から個別に正面側へ延出して排気口カバー５４の左右両端部を支持するブラケット５６を備えている。このブラケット５６は、排気ダクト１８を支持する第１隔離部材５８ａや第２隔離部材５８ｂとは別の部材であり、また当該排気ダクト１８から左右に離間した位置に設けられている。すなわち、排気口カバー５４を支持するブラケット５６を排気ダクト１８と接触させないことで、該ブラケット５６が排気ダクト１８から背面パネル５２への熱伝導手段として機能しないよう構成できるから、排気ダクト１８からブラケット５６を介して伝わる熱により背面パネル５２の温度が高まることがない。また、排気口カバー５４を支持するブラケット５６は、背面パネル５２の左右両端に存在しているだけであるから、排気ダクト１８からの熱で温度上昇した空気を流通抵抗の少ない状態で自由に上昇させることができる。すなわち、排気ダクト１８から放射される熱が背面パネル５２へ伝達されるのを極力抑制して、背面パネル５２の温度が極めて高くなるのを防ぐことができる。

また、排気口カバー５４をブラケット５６で支持する場合には、該ブラケット５６における第２支持片５６ｄの前端部に形成した切欠５６ｆに、排気口カバー５４の前面板５４ａを下方に延長させて設けた延長部５４ｅが挿入される。このように切欠５６ｆに延長部５４ｅが挿入された状態では、延長部５４ｅが切欠５６ｆの前側からブラケット５６に当接して排気口カバー５４の後方への移動が規制される。

このように、実施例のガスフライヤー１０は、排気口カバー５４の前面(前面板５４ａ)に下方へ延出する延長部５４ｅを設けると共に、背面パネル５２の左右両端から延出するブラケット５６に、延長部５４ｅの左右端部の挿入を許容する切欠５６ｆを設けることで、排気口カバー５４をブラケット５６で支持した際に、延長部５４ｅが切欠５６ｆに挿入されて安定するように構成されている。すなわち、排気口カバー５４の延長部５４ｅがブラケット５６の切欠５６ｆと係合して、該排気口カバー５４が背面パネル５２に近づく方向へ変位するのを防止することができる。これにより、排気ダクト１８を通過する燃焼ガスと熱交換して高温になった排気口カバー５４が、背面パネル５２側へずれることがなく、背面パネル５２の排気口カバー５４に対する離間寸法を略一定に保持することができるから、排気口カバー５４から放射される輻射熱の影響で背面パネル５２の温度が極めて高くなるのを防ぐことができる。

しかも、実施例のガスフライヤー１０は、ダクト収容部１５の上端部(キャビネット本体１２の上端部)に開口する上方開口部１５ａの開口後縁部を背面パネル５２の前面で画成するよう構成されている。そして、延長部５４ｅおよび切欠５６ｆの係合によって排気口カバー５４の後方への移動を規制することで、該排気口カバー５４が上方開口部１５ａの前側に偏倚した位置に保持されて、排気口カバー５４の背面板５４ｂと、背面パネル５２の前面との間に間隙が生じるように構成されている。このように構成することで、ダクト収容部１５の内部で排気ダクト１８により熱された空気は、背面パネル５２の前面に沿ってダクト収容部１５の内部空間を上昇する際に、上方への移動が排気口カバー５４に妨げられることなく上方開口部１５ａを通過して、背面パネル５２の整流庇５２ｂによってダクト収容部１５の前上方へ向けて速やかに案内される。すなわち、排気ダクト１８の周囲で熱された空気を速やかに上昇させて外部に放出させることができるから、排気口カバー５４を配設した状態であっても、排気ダクト１８の周囲で空気の温度が上昇するのを極力抑制することができ、背面パネル５２の温度が極めて高くなるのを防ぐことができる。また、排気ダクト１８の周囲で高温となった空気を背面パネル５２の整流庇５２ｂで整流して前上方に案内することにより、高温の空気が背面パネル５２の後方へ向かうのを防ぐことができる。

(排気口カバー５４の庇部６０について)
実施例のガスフライヤー１０は、排気口カバー５４の背面に、上方へ延出した後に斜め上方へ屈曲する庇部６０が設けられている。この庇部６０は、排気口１８ａを覆う排気口カバー５４の上面板５４ｄを、上方に離間した位置で覆うように設けられている。そして、排気ダクト１８の内部を上昇して排気口１８ａを通過すると共に排出孔Ｈから排出された燃焼ガスが、排気口カバー５４の背面板５４ｂに設けた庇部６０によって排気口カバー５４の前上方へ案内されるようになっている。すなわち、排気口カバー５４の背面に、上方へ延出した後に斜め上方へ屈曲して、該排気口カバー５４の上方を離間的に覆う庇部６０を設けたことにより、排気口１８ａから排出される燃焼ガスが背面パネル５２の後方へ向かうのを防止することができる。また、庇部６０を排気口カバー５４に設けたことで、燃焼ガスを整流庇５２ｂで直接的に受ける構成と比較して、背面パネル５２の温度上昇を抑制することができる。また、庇部６０が排気口カバー５４の上方を離間的に覆うことで、作業者が雑巾等を排気口カバー５４の上に置いたとしても排気口１８ａが完全に塞がれることはない。従って、排気口１８ａが閉塞されることに起因して燃焼室ＣＲで不完全燃焼が生じる危険を未然に防止することができる。

(変更例)
本発明は、前述の実施例の構成に限定されるものではなく、以下の如く変更することも可能である。
(１) 実施例では、背面パネルの左右両端に設けた各ブラケットが排気口カバーの左右両端における底部を支持するように構成したが、排気口カバーの左右の側面板から左右外方へ延出する突片を夫々設けて、この突片をブラケットで支持するように構成してもよい。
(２) 実施例では、背面パネルに個別に固定される左右のブラケットの夫々に第２支持片を設け、各第２支持片によって排気口カバーの左右両端を支持するよう構成したが、１つのブラケットに設けた複数の第２支持片を背面パネルの左右両端に離間させることも可能である。この場合には例えば、背面パネルに固定される固定片を背面パネルの左右両端に亘って延在するよう設けて、該固定片の左右両端から第２支持片が個別に正面側へ延出するよう構成する。このようにしても、固定片の板面を背面パネルに沿わせて固定するようにすれば、排気ダクトからの熱で温度上昇した空気を流通抵抗の少ない状態で自由に上昇させることができる。
(３) 実施例では、排気ダクトの背面に上下に延在するよう設けた隔離部材を背面パネルに接触させることで、排気ダクトを背面パネルから前方へ離間させて保持したが、背面パネルに設けた隔離部材を排気ダクトに接触させることで、該排気ダクトを背面パネルから前方へ離間させて保持するようにしてもよい。
(４) 実施例では、排気口カバーの前面板に下方へ延出する延長部を設けて、該延長部をブラケットの切欠に挿入させることで、排気口カバーが安定するよう構成したが、延長部や切欠を設けないようにしてもよい。また、排気口カバーの側面板に延長部を設けてブラケットの切欠に挿入させるよう構成してもよい。
(５) 実施例では、背面パネルに設けた第１係合部に対して、フードに設けた第２係合部を前側から係合させると共に、背面パネル(ブラケット)に設けたネジ孔に対して、フードに設けたネジ挿通口を前側から固定させるように構成することで、フードを背面パネルに対してガスフライヤーの前面側から脱着し得るようにしたが、フードを背面パネルに対して該背面パネルの背面側から固定または係合させるよう構成してもよい。

１２ キャビネット本体，１４ 油槽，１５ ダクト収容部，
１５ａ 上方開口部(開口部)，１８ 排気ダクト，１８ａ 排気口
２４ ガスバーナー，２８ 外装筐，５２ 背面パネル，５４ 排気口カバー
５４ｅ 延長部，５６ ブラケット，５６ｆ 切欠，５８ａ 第１隔離部材(隔離部材)
６０ 庇部，６２ 前側包囲部，
７１ 第１係合部，７１ａ 係合ピン，７１ｂ 大径頭部
７２ 第２係合部，７２ａ 長溝，７２ｂ 大径溝，ＣＲ 燃焼室，Ｓ 流通空間

Claims (6)

1. 調理油を貯留する油槽(14)と、前記油槽(14)に隣接する燃焼室(CR)に配置されて該油槽(14)を加熱するガスバーナー(24)と、前記油槽(14)の周りを囲み、前記燃焼室(CR)に連通する燃焼ガスの流通空間(S)を画成する外装筐(28)と、前記流通空間(S)に連通接続されて、燃焼ガスをキャビネット本体(12)の上方へ案内する排気ダクト(18)と、前記キャビネット本体(12)の背面に設けられて上方へ延在し、前記排気ダクト(18)の後方に位置する背面パネル(52)と、前記排気ダクト(18)の排気口(18a)を上方から覆う排気口カバー(54)とを備えるガスフライヤーにおいて、
   前記背面パネル(52)と、該背面パネル(52)の前側に組み合わされる前側包囲部(62)とで、前記排気ダクト(18)を収容するダクト収容部(15)が構成され、
   前記ダクト収容部(15)の上面に開口部(15a)が形成され、
   前記背面パネル(52)の左右両端から個別に正面側へ延出し、前記排気口カバー(54)の左右両端部を支持するブラケット(56)が、前記ダクト収容部(15)の内側に位置するよう設けられ、
   前記排気口カバー(54)は、前記開口部(15a)に挿入されて前記ブラケット(56)により下方から支持され、前記排気ダクト(18)の上端面に対し上方へ離間すると共に、前記背面パネル(52)に対し前方へ離間した状態で、前記開口部(15a)の内側に位置している
   ことを特徴とするガスフライヤー。
2. 前記排気ダクト(18)の背面に上下に延在する隔離部材(58a)を設け、該隔離部材(58a)を前記背面パネル(52)に接触させて、該排気ダクト(18)を支持するようにした請求項１記載のガスフライヤー。
3. 前記排気口カバー(54)の前面に下方へ延出する延長部(54e)を設けると共に、前記背面パネル(52)の左右両端から延出する前記各ブラケット(56)に、前記延長部(54e)の左右端部の挿入を許容する切欠(56f)を設け、前記排気口カバー(54)を前記ブラケット(56)で支持した際に、前記延長部(54e)が前記切欠(56f)に挿入されて安定するようにした請求項１または２記載のガスフライヤー。
4. 前記排気口カバー(54)の背面に、上方へ延出した後に斜め上方へ屈曲して、該排気口カバー(54)の上方を離間的に覆う庇部(60)を設けた請求項１〜３の何れか一項に記載のガスフライヤー。
5. 前記排気ダクト(18)は、前記背面パネル(52)の前面側に配設されるフード(64)および該背面パネル(52)により囲まれ、前記背面パネル(52)に設けた第１係合部(71)に前記フード(64)に設けた第２係合部(72)を係合させることで、前記フード(64)を該背面パネル(52)の前面側から脱着し得るようにした請求項１〜４の何れか一項に記載のガスフライヤー。
6. 前記第１係合部(71)は、前記背面パネル(52)に設けられて前方へ突出する係合ピン(71a)であって、該係合ピン(71a)の端部に大径頭部(71b)が形成され、
   前記第２係合部(72)は、前記フード(64)の背面に縦に形成された開口溝であって、下方に位置して前記係合ピン(71a)における大径頭部(71b)の挿通を許容する大径溝(72b)と、前記大径溝(72b)に連通して上方へ延在し、前記係合ピン(71a)の通過は許容するが前記大径頭部(71b)の通過は許容しない長溝(72a)とからなり、
   前記フード(64)を前記背面パネル(52)に前面側から取り付ける際は、前記フード(64)の大径溝(72b)を前記背面パネル(52)における前記大径頭部(71b)に挿入させた後に、前記フード(64)を下へ移動させて該フード(64)の前記長溝(72a)を前記係合ピン(71a)に係合させる請求項５記載のガスフライヤー。

Images