JP2022056311A - 燃焼装置 - Google Patents

Abstract

【課題】引張燃焼式の燃焼装置において、燃焼状態の悪化や燃焼筐の外壁の過熱を抑制することができる燃焼装置を提供する。【解決手段】引張燃焼式の燃焼装置において、燃焼筐１は、バーナ４を収容する上流燃焼室３ａと、上流燃焼室３ａに連続する下流燃焼室３ｂとを備える。上流燃焼室３ａは、バーナ４の炎口４ａよりも上流側から炎口４ａの下流側に延びる一対の第１内面を備え、両第１内面間の距離は、各第１内面の下流側に位置して下流燃焼室３ｂが備える一対の第２内面間の距離よりも小とされている。【選択図】図２

Description

本発明は、バーナに燃焼用空気を供給するための燃焼ファンが、バーナから生じる燃焼排気の流動方向下流側に配置された引張燃焼式の燃焼装置に関する。

従来、四角筒状の燃焼筐の内部に、一方向に長手のバーナが、その長手方向に直交する方向に複数並べて配置された燃焼装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。このものでは、バーナに燃焼用空気を供給するための燃焼ファンが、バーナより上流側に配置されている。

この種の燃焼装置においては、複数のバーナのうちの長手方向に直交する方向の両側端に位置するバーナと燃焼筐の外壁の内面との間に、燃焼筐の外壁を冷却するための冷却空気を流す間隔が設けられる。冷却空気は、燃焼ファンからバーナに供給される燃焼用空気の一部が利用される。燃焼ファンは、冷却空気をバーナと燃焼筐の外壁の内面との間の上記間隙に供給して燃焼筐の外壁を冷却する。

特願２０１６－１２５６８４号公報

ところで、燃焼ファンがバーナの上流側に配置されている燃焼装置以外に、燃焼ファンがバーナの下流側に配置されている引張燃焼式といわれる燃焼装置も存在する。

燃焼ファンが燃焼室の下流側に配置されている燃焼装置の場合であっても、燃焼筐の外壁の温度上昇を抑えるために、バーナと燃焼筐の外壁の内面との間に冷却空気を供給することが有効である。

しかし、引張燃焼式の燃焼装置では、燃焼筐の内部全体に負圧が均一に作用する。このため、冷却空気を供給するためにバーナ横に前記間隔が設けられていると、前記間隔に負圧が生じる。そして、この時の負圧の影響により、バーナの炎口で形成される火炎が、燃焼筐の外壁内面に近接する方向に倒れて傾き、燃焼状態の悪化や、燃焼筐の外壁の過熱が生じるおそれがある。

上記の点に鑑み、本発明は、引張燃焼式の燃焼装置において、燃焼状態の悪化や燃焼筐の外壁の過熱を抑制することができる燃焼装置を提供することを目的とする。

かかる目的を達成するために、本発明は、燃焼筐内に、一方向に長手のバーナが当該長手方向に直交する方向に複数並べて配置され、前記バーナに燃焼用空気を供給するための燃焼ファンが、前記バーナから生じる燃焼排気の流動方向下流側に配置された引張燃焼式の燃焼装置において、前記燃焼筐は、前記バーナを収容する上流燃焼室と、該上流燃焼室に連続する下流燃焼室とを備え、前記上流燃焼室は、前記バーナの長手方向に直交する両側で互いに対向して、前記バーナの炎口よりも上流側から該炎口の下流側に延びる一対の第１内面を備え、両第１内面間の距離は、各第１内面の下流側に位置して前記下流燃焼室が備える一対の第２内面間の距離よりも小であることを特徴とする。

引張燃焼式の燃焼装置の場合には、バーナと燃焼筐の内面との間に通気用の間隙があると、燃焼室内の負圧の影響で、バーナの炎が間隙に向かって（燃焼筐の内面に向かって）傾くが、本発明は、第２内面間の距離よりも小である第１内面を設けたことにより、負圧に伴うバーナの炎の傾きを防止することができる。

即ち、第１内面が、バーナの炎に対する横向きの負圧成分を遮るため、バーナの炎に対する負圧の影響が抑えられ、炎が真っ直ぐになる。これにより、炎の倒れや傾きに伴う燃焼状態の悪化や燃焼筐の外壁の過熱を抑制することができる。

本発明における前記第１内面の具体的態様として、前記燃焼筐の内側に取り付けられた炎案内板により形成されていることが挙げられる。即ち、燃焼筐の上流燃焼室の内側に、炎案内板を取り付けることにより、燃焼筐の内部に第１内面を容易に形成することができる。

また、本発明において、前記下流燃焼室の前記第２内面は、前記炎案内板の下流端から連続して下流方向に向かって延びる遮熱板により形成されており、前記遮熱板は、下流方向に向かって前記バーナから次第に遠ざかる方向に傾斜する傾斜部を備えることを特徴とする。

本発明によれば、下流燃焼室の第２内面を炎案内板の下流端から連続する遮熱板で形成したので、バーナからの熱が下流燃焼室に伝達されるのを防止することができる。更に、遮熱板が備える傾斜部は、下流方向に向かうに従いバーナから次第に遠ざかる方向に傾斜している。この傾斜形状により、バーナの燃焼時に高温となる上方側でバーナの炎から大きく離間する。これにより、燃焼筐の外壁の過熱を防止すると共に、遮熱板の温度上昇を抑制することができる。

また、本発明において、前記遮熱板は、前記傾斜部の下流端から更に下流方向に延びる延設部を備え、該延設部と前記傾斜部との境界位置に当該遮熱板を貫通する開口部を備えることを特徴とする。

遮熱板と燃焼筐の外壁との間を下流に向かって流れる冷却空気は、更に開口部から燃焼室内に入って流れる。このときの冷却空気により、最も高温になりやすい遮熱板の延設部を燃焼室の内側から冷却することができ、遮熱板の温度上昇を良好に抑制することができる。

また、本発明において、前記燃焼筐の下流側に、前記バーナにより加熱される熱交換器を収容する熱交換筐を備え、前記燃焼筐は、下流端から外側に張り出す第１フランジを備え、前記熱交換筐は、上流端から外側に張り出して前記第１フランジに連結される第２フランジを備え、前記遮熱板は、前記第１フランジと前記第２フランジとの間に挟み込んで固定される固定フランジを備え、前記固定フランジは、外側縁に沿って前記第１フランジ及び前記第２フランジに当接する当接部と、前記燃焼筐及び前記熱交換筐の内部側で前記第１フランジ及び前記第２フランジに非接触となる非接触部とを備えることを特徴とする。

第１フランジの温度は、燃焼筐の外壁に近い内側縁よりも燃焼筐の外壁から遠い外側縁の方が低い。同じく、第２フランジの温度は、熱交換筐の外壁に近い内側縁よりも熱交換筐の外壁から遠い外側縁の方が低い。このことから、第１フランジ及び第２フランジの比較的温度の高い位置に非接触部を形成することにより、固定フランジから遮熱板への熱伝達を抑えることができる。そして、第１フランジ及び第２フランジの外側縁に沿った比較的温度の低い部分に固定フランジの当接部を当接させることにより、遮熱板を確実に固定することができる。

また、このとき、前記遮熱板は、前記燃焼筐と前記熱交換筐との境界の少なくとも一部を覆って下流方向に延びる覆片を備えることが好ましい。覆片は、遮熱板に沿って流れる冷却空気を更に下流に案内する。これにより、遮熱板だけでなく熱交換筐の内面も冷却して熱交換筐の温度上昇を抑えることができる。

また、本発明において、前記燃焼筐は、前記上流燃焼室を形成する第１燃焼筐と、前記下流燃焼室を形成する第２燃焼筐とで構成され、前記上流燃焼室の前記第１内面は、前記第１燃焼筐の周壁の内面によって形成されており、前記下流燃焼室の前記第２内面は、前記第２燃焼筐の周壁の内面によって形成されていることを特徴とする。

上流燃焼室の第１内面を第１燃焼筐の内面によって形成し、下流燃焼室の第２内面を第２燃焼筐の内面によって形成することにより、第１内面及び第２内面を他の部材を取り付けて構成する必要がなく、部品コストを低減することができる。

更に、例えば、本発明の燃焼装置を給湯器に用いた場合、外気温の高い地域で要求される低い号数の給湯器においては、熱交換器の大きさに対してバーナ本数が少なくて済む。よって、熱交換器に接続される側にある下流燃焼室を形成する第２燃焼筐よりも、バーナを収容する上流燃焼室を形成する第１燃焼筐を小さく形成して、無駄な空間を削減することができる。そして、引張燃焼式の燃焼装置の場合、無駄な空間が削減できることで、二次空気の流れの乱れを少なくし、火炎が空間のある方向に倒れることが防止できるので、燃焼室の壁面の不必要な過熱を抑制することができる。

また、本発明において、前記下流燃焼室の前記第２内面は、前記上流燃焼室の前記第１内面の下流端から下流方向に向かって前記バーナから次第に遠ざかる方向に傾斜する傾斜部を備えることを特徴とする。第２内面が傾斜部を備えることにより、バーナの燃焼時に高温となる上方側で第２内面の傾斜部がバーナの炎から大きく離間する。これにより、燃焼筐の外壁の過熱を防止すると共に、遮熱板の温度上昇を抑制することができる。

また、本発明において、前記第１燃焼筐と前記第２燃焼筐とは、夫々、異なる金属材料により形成され、前記第１燃焼筐は前記第２燃焼筐よりも耐熱性の低い金属材料により形成されていることを特徴とする。

上流燃焼室を形成している第１燃焼筐は、下流燃焼室を形成している第２燃焼筐に比べて、バーナの火炎の熱の影響を受け難い。そこで、第１燃焼筐を、第２燃焼筐よりも耐熱性の低い金属材料により形成することができる。耐熱性の低い金属材料は、一般に比較的安価である。これにより、第２燃焼筐を耐熱性の低い金属材料で形成して、コストを削減することができる。

本発明の実施形態の燃焼装置の要部を示す説明的斜視図。 本実施形態の燃焼装置における燃焼筐及び熱交換筐の説明的断面図。 本実施形態の燃焼装置における遮熱板の斜視図。 本実施形態の燃焼装置における固定フランジの変形例を示す説明的斜視図。 図４の固定フランジの固定状態を示す説明的断面図。 本実施形態の燃焼装置における覆片を示す説明的断面図。 燃焼筐の第１の変形例を示す説明的斜視図。 燃焼筐の第２の変形例を示す説明的斜視図。

まず、本発明の実施形態を図１～図６に基づいて説明する。本実施形態の燃焼装置は、給湯器の熱源機として用いられており、図１に示すように、燃焼筐１と熱交換筐２とを備えている。

図２に示すように、燃焼筐１の内部には、燃焼室３が形成されている。燃焼室３は、上端に炎口４ａを有する複数の複数のバーナ４を収容する上流燃焼室３ａと、上流燃焼室３ａの上方に連なる下流燃焼室３ｂとで構成される。

各バーナ４は、一方向（本実施形態では前後方向という）に長手となる細長い形状に形成されており、それらのバーナ４が、長手方向に直交する方向（本実施形態では横方向という）に並べて設けられている。

熱交換筐２の内部には、被加熱物となる給湯用の熱交換器５が収容されている。熱交換筐２の上部（燃焼排気の流動方向下流側）には図外の燃焼ファンが接続されている。

燃焼ファンは、バーナ４の燃焼によって生成された燃焼排気を、排出方向へ強制的に流動させる。このとき、燃焼室３が負圧となり、バーナ４の下方に形成された図外の給気室に外部から燃焼用空気が引き込まれる。
このようにして、燃焼用空気を引っ張り供給することにより、本実施形態の燃焼装置は、引張燃焼式燃焼装置と呼ばれる。

互いに隣り合う各バーナ４間には、通気可能な隙間が形成されている。各バーナ４の下方の空気は、これらの隙間から燃焼室３へ向かう際にバーナ４に二次空気として供給される。

燃焼筐１は、略四角筒状に形成され、前後側に位置して起立状態で互いに対向する一対の第１燃焼部外壁６と、左右側に位置して起立状態で互いに対向する一対の第２燃焼部外壁７とを備えている。両第１燃焼部外壁６は、各バーナ４の前後端側に位置し、両第２燃焼部外壁７は、各バーナ４の左右側に位置する。

図１に示すように、一方の第１燃焼部外壁６には、バーナ４を点火する点火電極８の基端部と、バーナ４の燃焼を検知するフレームロッド９の基端部とが支持されている。

熱交換筐２は、燃焼筐１に連続する略四角筒状に形成され、第１燃焼部外壁６の上縁に連続して一体に形成された第１熱交部外壁１０と、第２燃焼部外壁７の上縁に連結された第２熱交部外壁１１とを備えている。第２熱交部外壁１１は、その前後端が第１熱交部外壁１０の左右端に連結されて筒状に形成されている。

図２に示すように、上流燃焼室３ａの位置における第２燃焼部外壁７の内面には、空隙を存して炎案内板１２が設けられている。炎案内板１２は、バーナ４の炎口４ａよりも下方位置（炎口４ａよりも上流側）から炎口４ａよりも上方位置（炎口４ａよりも下流側）まで延びて、第２燃焼部外壁７の内面を覆っている。炎案内板１２の内面は、上流燃焼室３ａの第１内面を形成している。本実施形態においては、炎案内板１２の下端縁と上端縁の略中央部分にバーナ４の炎口４ａが位置している。

左右端のバーナ４と炎案内板１２との間には隙間が形成されている。この隙間は、空気を適量通過させることができる寸法に形成されている。空気は冷却空気として作用する。バーナ４と炎案内板１２との間の隙間を通過する空気は、炎案内板１２に沿って上昇する。このとき、バーナ４の炎が空気の流れに沿って直立姿勢となる。これにより、バーナ４の炎が炎案内板１２に向かって倒れて炎案内板１２に接触することが抑制される。

更に、第２燃焼部外壁７と炎案内板１２との間に形成される空隙にも空気を流動させることで、バーナ４の炎に影響を与えることなく、第２燃焼部外壁７及び炎案内板１２を冷却することができる。

下流燃焼室３ｂの位置における第２燃焼部外壁７の内面には、遮熱板１３が設けられている。遮熱板１３は、炎案内板１２の上縁（下流端）から連続してその上方（下流方向）に向かって延びるようにして設けられている。遮熱板１３の内面は、下流燃焼室３ｂの第２内面を形成している。遮熱板１３は、傾斜部１４と延設部１５とを備えている。

本実施形態においては、バーナ４の炎口４ａから第２燃焼部外壁７の上端縁までが燃焼室３とされている。そして、燃焼室３を構成している上流燃焼室３ａ及び下流燃焼室３ｂにおける第２燃焼部外壁７の内面の略全面が、炎案内板１２及び遮熱板１３により覆われる。

傾斜部１４は、上方（下流方向）に向かうに従ってバーナ４から次第に遠ざかる方向に傾斜する。傾斜部１４によりバーナ４の横方の空間が徐々に広がるため、バーナ４の燃焼時に高温となる下流燃焼室３ｂにおいては、遮熱板１３とバーナ４の炎とが大きく離間する。これにより、遮熱板１３の温度上昇を抑制することができる。

また、燃焼筐１は下方位置よりも上方位置の方が高温となることから、傾斜部１４の上端に鉛直上方に延びる延設部１５を設け、燃焼筐１の上方位置の第２燃焼部外壁７及び遮熱板１３の過熱を防止する。

更に、図２及び図３に示すように、傾斜部１４と延設部１５との境界位置には、遮熱板１３を貫通する開口部１６が形成されている。開口部１６からは、遮熱板１３と第２燃焼部外壁７との間を上昇方向に通過した空気が下流燃焼室３ｂに入り、更に遮熱板１３の延設部１５に沿って燃焼室３内を上昇する。

このときの空気も冷却空気として作用し、最も高温になりやすい遮熱板１３の延設部１５を燃焼室３の内部側から冷却することができるので、遮熱板１３及び燃焼筐１の第２燃焼部外壁７の温度上昇を良好に抑制することができる。

遮熱板１３は、その上端が燃焼筐１と熱交換筐２とに挟まれるようにして燃焼室３に固定されている。即ち、図３に示すように、遮熱板１３は、その上端部を外側に略水平に折り曲げることによって形成された固定フランジ１７を備えている。

図２に示すように、燃焼筐１の第２燃焼部外壁７は、その上端（下流端）から外側に張り出す第１フランジ１８が形成されている。熱交換筐２の第２熱交部外壁１１には、その下端（上流端）から外側に張り出す第２フランジ１９が形成されている。

そして、第１フランジ１８と第２フランジ１９とを重合させることにより、第２燃焼部外壁７と第２熱交部外壁１１とが連結された状態となるが、ここで更に、第１フランジ１８と第２フランジ１９との間に遮熱板１３の固定フランジ１７を挟み込むことにより、熱交換筐２の内側に遮熱板１３を構造簡単にして確実に固定することができる。

なお、図３に示す形状の固定フランジ１７以外に、その変形例として、図４に示す形状の固定フランジ２０を採用してもよい。変形例の固定フランジ２０は、図５に示すように、第１フランジ１８と第２フランジ１９とで挟み込んだときに、第１フランジ１８及び第２フランジ１９の外側縁に沿った部分に当接して挟まれ固定される当接部２１を備えている。

一方、固定フランジ２０の燃焼筐１側（遮熱板１３に連なる側）は抜き孔状に形成されていて、第１フランジ１８及び第２フランジ１９の基端側（燃焼筐１側）に接触しない非接触部２２となっている。非接触部２２により第１フランジ１８及び第２フランジ１９の比較的温度の高い部分から固定フランジ２０への熱伝達が抑制できる。

しかも、第１フランジ１８及び第２フランジ１９の外側縁に沿った比較的温度の低い部分に、固定フランジ２０の当接部２１が当接するので、遮熱板１３を確実に固定することができる。

また、図６に示すように、遮熱板１３の上縁から起立する覆片２３を設けてもよい。覆片２３は、固定フランジ１７の基部に形成された切り込みにより、遮熱板１３に対して固定フランジ１７を折り曲げたときに固定フランジ１７から遊離する。固定フランジ１７から遊離した覆片２３は、燃焼筐１と熱交換筐２との境界の内側を覆う。このとき、覆片２３の基端部（下端部）を屈曲させて、燃焼筐１と熱交換筐２との境界部分から離間させることで、遮熱効果が向上する。

覆片２３を設けることにより、燃焼筐１と熱交換筐２との境界部分の温度上昇を抑えるだけでなく、遮熱板１３に沿って流れる空気を更に下流に案内して熱交換筐の温度上昇を抑える作用を得ることができる。

なお、本実施形態においては、燃焼室３の内部を燃焼排気が下方から上方へ流れる（燃焼筐１の上部に熱交換筐２が設けられた）燃焼装置を挙げて説明したが、本発明は、燃焼室の内部を燃焼排気が上方から下方へ流れる（本実施形態の上下を反転させた構成の）燃焼装置であっても好適に採用できて同様の効果を得ることができる。

また、本実施形態においては、図１に示すように、略直方体形状の燃焼筐１を備えたものを示したが、これ以外に、本発明の燃焼装置は、第１の変形例として図７に示した燃焼筐３０や、第２の変形例として図８に示した燃焼筐４０を採用することもできる。

第１の変形例の燃焼筐３０は、図７に示すように、内部に上流燃焼室３１を形成する上流燃焼筐３２（第１燃焼筐）と、上流燃焼室３１の上部に下流燃焼室３３を形成する下流燃焼筐３４（第２燃焼筐）とを備えている。

上流燃焼筐３０ａは、図示省略したバーナの長手方向に直交する両側に位置して互いに対向する一対の上流側外壁３５を備えている。下流燃焼筐３４は、上流燃焼筐３２の上縁（下流端）に外曲げフランジ３６を介して連結された一対の下流側外壁３７を備えている。

各上流側外壁３５の内面は、本発明の第１内面であり、各下流側外壁３７の内面は、本発明の第２内面である。そして、両上流側外壁３５間の距離は、両下流側外壁３７間の距離よりも小とされている。

第１の変形例の燃焼筐３０を用いることにより、前述した図２に示す炎案内板１２及び遮熱板１３を設けることなく炎案内板１２及び遮熱板１３と同等の効果を得ることができ、部品コストや組み立て工数を削減することができる。しかも、第１の変形例の燃焼筐３０によれば、上流燃焼筐３２と下流燃焼筐３４とを、夫々異なる金属材料を用いて形成することが可能である。そこで、高温となるために高い耐熱性が必要となる下流燃焼筐３４には耐熱性の比較的高い金属材料（例えばステンレススチール等）を用いる一方、バーナの火炎の熱の影響を受け難い上流燃焼筐３２には、下流燃焼筐３４よりも耐熱性の低い安価な金属材料を用いて、コストを低減することができる。

また、第２の変形例の燃焼筐４０は、図８に示すように、内部に上流燃焼室４１を形成する上流燃焼筐４２（第１燃焼筐）と、上流燃焼室４１の上部に下流燃焼室４３を形成する下流燃焼筐４４（第２燃焼筐）とを備えている。

上流燃焼筐４２は、図示省略したバーナの長手方向に直交する両側に位置して互いに対向する一対の上流側外壁４５を備えており、下流燃焼筐４４は、各上流側外壁４５の上縁に連結された一対の下流側外壁４６を備えている。

上流燃焼筐４２と下流燃焼筐４４とは、外側に張り出す連結フランジ４７，４８により連結されている。上流側外壁４５の内面は、本発明の第１内面であり、下流側外壁４６の内面は、本発明の第２内面である。そして、両上流側外壁４５間の距離は、両下流側外壁４６間の距離よりも小とされている。

更に、第２の変形例の燃焼筐４０においては、下流燃焼筐４４の下流側外壁４６に傾斜部４９が設けられている。下流側外壁４６の傾斜部４９は、上方（下流方向）に向かうに従って図示省略したバーナから次第に遠ざかる方向に傾斜する。傾斜部４９によりバーナの横方の空間が徐々に広がるため、バーナの燃焼時に高温となる下流燃焼室４３においては、炎が下流側外壁４６から大きく離間する。これにより、下流燃焼筐４４の下流側外壁４６の温度上昇を抑制することができる。

このように、第２の変形例の燃焼筐４０を用いても、前述した図２に示す炎案内板１２及び遮熱板１３を設けた場合と同等の効果を得ることができるので、部品点数を少なくして組み立て工数を削減することができる。

更に、第２の変形例の燃焼筐４０によっても、上流燃焼筐４２と下流燃焼筐４４とを、夫々異なる金属材料を用いて形成することが可能である。そこで、高温となるために高い耐熱性が必要となる下流燃焼筐４４には耐熱性の比較的高い金属材料（例えばステンレススチール等）を用いる一方、バーナの火炎の熱の影響を受け難い上流燃焼筐４２には、下流燃焼筐４４よりも耐熱性の低い安価な金属材料を用いて、コストを低減することができる。

１…燃焼筐、２…熱交換筐、３…燃焼室、４…バーナ、４ａ…炎口、５…熱交換器、１２…炎案内板、１３…遮熱板、１４…傾斜部、１５…延設部、１６…開口部、１７，２０…固定フランジ、１８…第１フランジ、１９…第２フランジ、２１…当接部、２２…非接触部、２３…覆片、３１，４１…上流燃焼室、３２，４２…上流燃焼筐（第１燃焼筐）、３３，４３…下流燃焼室、３４，４４…下流燃焼筐（第２燃焼筐）。

Claims (9)

1. 燃焼筐内に、一方向に長手のバーナが当該長手方向に直交する方向に複数並べて配置され、前記バーナに燃焼用空気を供給するための燃焼ファンが、前記バーナから生じる燃焼排気の流動方向下流側に配置された引張燃焼式の燃焼装置において、
   前記燃焼筐は、前記バーナを収容する上流燃焼室と、該上流燃焼室に連続する下流燃焼室とを備え、
   前記上流燃焼室は、前記バーナの長手方向に直交する両側で互いに対向して、前記バーナの炎口よりも上流側から該炎口の下流側に延びる一対の第１内面を備え、
   両第１内面間の距離は、各第１内面の下流側に位置して前記下流燃焼室が備える一対の第２内面間の距離よりも小であることを特徴とする燃焼装置。
2. 請求項１記載の燃焼装置において、
   前記上流燃焼室の前記第１内面は、前記燃焼筐の内側に取り付けられた炎案内板により形成されていることを特徴とする燃焼装置。
3. 請求項２記載の燃焼装置において、
   前記下流燃焼室の前記第２内面は、前記炎案内板の下流端から連続して下流方向に向かって延びる遮熱板により形成されており、
   前記遮熱板は、下流方向に向かって前記バーナから次第に遠ざかる方向に傾斜する傾斜部を備えることを特徴とする燃焼装置。
4. 請求項３記載の燃焼装置において、
   前記遮熱板は、前記傾斜部の下流端から更に下流方向に延びる延設部を備え、該延設部と前記傾斜部との境界位置に当該遮熱板を貫通する開口部を備えることを特徴とする燃焼装置。
5. 請求項３又は４記載の燃焼装置において、前記燃焼筐の下流側に、前記バーナにより加熱される熱交換器を収容する熱交換筐を備え、
   前記燃焼筐は、下流端から外側に張り出す第１フランジを備え、
   前記熱交換筐は、上流端から外側に張り出して前記第１フランジに連結される第２フランジを備え、
   前記遮熱板は、前記第１フランジと前記第２フランジとの間に挟み込んで固定される固定フランジを備え、
   前記固定フランジは、外側縁に沿って前記第１フランジ及び前記第２フランジに当接する当接部と、前記燃焼筐及び前記熱交換筐の内部側で前記第１フランジ及び前記第２フランジに非接触となる非接触部とを備えることを特徴とする燃焼装置。
6. 請求項５記載の燃焼装置において、
   前記遮熱板は、前記燃焼筐と前記熱交換筐との境界の少なくとも一部を覆って下流方向に延びる覆片を備えることを特徴とする燃焼装置。
7. 請求項１記載の燃焼装置において、
   前記燃焼筐は、前記上流燃焼室を形成する第１燃焼筐と、前記下流燃焼室を形成する第２燃焼筐とで構成され、
   前記上流燃焼室の前記第１内面は、前記第１燃焼筐の周壁の内面によって形成されており、
   前記下流燃焼室の前記第２内面は、前記第２燃焼筐の周壁の内面によって形成されていることを特徴とする燃焼装置。
8. 請求項１又は７記載の燃焼装置において、
   前記下流燃焼室の前記第２内面は、前記上流燃焼室の前記第１内面の下流端から下流方向に向かって前記バーナから次第に遠ざかる方向に傾斜する傾斜部を備えることを特徴とする燃焼装置。
9. 請求項７記載の燃焼装置において、
   前記第１燃焼筐と前記第２燃焼筐とは、夫々、異なる金属材料により形成され、
   前記第１燃焼筐は前記第２燃焼筐よりも耐熱性の低い金属材料により形成されていることを特徴とする燃焼装置。

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