JP6593440B2 - リチウムイオン二次電池用イオン捕捉剤、電解液、セパレーター及びリチウムイオン二次電池 - Google Patents

Description

本発明は、リチウムイオン二次電池の構成要素として好適なイオン捕捉剤、電解液及びセパレーター並びにこれらを備えるリチウムイオン二次電池に関する。

リチウムイオン二次電池は、ニッケル水素電池、鉛蓄電池等の他の二次電池に比べて軽量で、高い入出力特性を有することから、電気自動車、ハイブリッド型電気自動車等に用いられる高入出力用電源として注目されている。

しかし、リチウムイオン二次電池を構成する部品の中に不純物（例えば、鉄、ニッケル、マンガン、銅等を含む磁性不純物又はそのイオン）が存在すると、充放電時にリチウム金属が負極上に析出する。そして、負極上に析出したリチウムデンドライドがセパレーターを破って正極に到達することにより、短絡する場合がある。
また、リチウムイオン二次電池は、さまざまな場所で用いられているため、例えば、車内等の温度が４０℃〜８０℃となる場合がある。このとき、正極の構成材料であるリチウム含有金属酸化物からマンガン等の金属が溶出して負極に析出し、電池の特性（容量）を低下させる場合がある。

このような問題に対して、例えば、特許文献１には、リチウムイオン二次電池内部に発生する不純物又は副生成物を吸収、結合あるいは吸着によって捕捉する機能を有する捕捉物質を有するリチウムイオン二次電池が記載されており、捕捉物質として、活性炭、シリカゲル、ゼオライト等が挙げられている。

また、特許文献２には、構成元素に金属元素としてＦｅ又はＭｎを含むリチウム化合物を正極活物質とする正極と、リチウムイオンを吸蔵・放出可能な炭素材料を負極活物質とする負極とを、非水電解液内に分離して配置した非水系リチウムイオン二次電池であって、正極は、正極活物質に対して０．５〜５ｗｔ％のゼオライトを含有し、該ゼオライトは、有効細孔径が上記金属元素のイオン半径より大きく０．５ｎｍ（５Å）以下の非水系リチウムイオン二次電池が開示されている。

更に、特許文献３〜５には、特定の組成、構造のアルミニウムケイ酸塩、それを使用したリチウムイオン二次電池及び部材が開示されている。

特開２０００−７７１０３号公報 特開２０１０−１２９４３０号公報 国際公開第２０１２／１２４２２２号 特開２０１３−１２７９５５号公報 特開２０１３−１２７９５５号公報

しかしながら、上記の特許文献に開示されたイオン吸着剤は、不純物を高選択的に捕捉できない場合があり、また、単位質量あたりの吸着能も不十分で、要求される寿命特性が得られない場合があった。更に、イオン吸着能が十分な場合でも、イオン捕捉剤がアルカリ性を示すために、電解液の分解が生じ、抵抗の上昇が起こるという問題があった。
本発明の目的は、リチウムイオン二次電池の構成部品から生じる不純物金属イオンを高選択的に捕捉し、かつ、単位質量あたりの吸着能が高いリチウムイオン二次電池用イオン捕捉剤、及び、このイオン捕捉剤を含み、サイクル特性及び安全性に優れたリチウムイオン二次電池を提供することである。また、他の目的は、イオン捕捉剤が中性で、電解液に与える影響が小さいリチウムイオン二次電池用イオン捕捉剤を提供することである。更に他の目的は、不純物に起因する短絡の発生や、抵抗の上昇を抑制し、長寿命なリチウムイオン二次電池を与える電解液及びセパレーターを提供することである。

本発明者らは、イオン交換基の少なくとも一部がリチウムイオンに置換されたリン酸塩を含むイオン捕捉剤が、Ｎｉ²⁺イオン及びＭｎ²⁺イオンを高選択的に捕捉し、かつ、単位質量あたりの吸着性能が高いことを見い出した。また、本発明者らは、このイオン捕捉剤を含むセパレーターを備えるリチウムイオン二次電池が、サイクル特性及び安全性に優れることを見い出した。
即ち、本発明は、以下の通りである。
１．イオン交換基の少なくとも一部がリチウムイオンに置換されたリン酸塩を含有することを特徴とするリチウムイオン二次電池用イオン捕捉剤。
２．上記リン酸塩が、
（Ａ）イオン交換基の少なくとも一部がリチウムイオンに置換されたα−リン酸ジルコニウム、
（Ｂ）イオン交換基の少なくとも一部がリチウムイオンに置換されたα−リン酸チタン、及び、
（Ｃ）イオン交換基の少なくとも一部がリチウムイオンに置換されたトリポリリン酸二水素アルミニウム
から選ばれた少なくとも１種である上記項１に記載のリチウムイオン二次電池用イオン捕捉剤。
３．上記成分（Ａ）は、全イオン交換容量のうち、０．１〜６．７ｍｅｑ／ｇが上記リチウムイオンに置換されたα−リン酸ジルコニウムである上記項２に記載のリチウムイオン二次電池用イオン捕捉剤。
４．上記リチウムイオンに置換される前のα−リン酸ジルコニウムが、下記式（１）で表される化合物である上記項２又は３に記載のリチウムイオン二次電池用イオン捕捉剤。
Ｚｒ_1-xＨｆ_xＨ_a（ＰＯ₄）_b・ｎＨ₂Ｏ （１）
（式中、ａ及びｂは３ｂ−ａ＝４を満たす正数であり、ｂは２＜ｂ≦２．１であり、ｘは０≦ｘ≦０．２であり、ｎは０≦ｎ≦２である。）
５．上記成分（Ｂ）は、全イオン交換容量のうち、０．１〜７．０ｍｅｑ／ｇが上記リチウムイオンに置換されたα−リン酸チタンである上記項２に記載のリチウムイオン二次電池用イオン捕捉剤。
６．上記リチウムイオンに置換される前のα−リン酸チタンが、下記式（２）で表される化合物である上記項２又は５に記載のリチウムイオン二次電池用イオン捕捉剤。
ＴｉＨ_s（ＰＯ₄）_t・ｎＨ₂Ｏ （２）
（式中、ｓ及びｔは３ｔ−ｓ＝４を満たす正数であり、ｔは２＜ｔ≦２．１であり、ｎは０≦ｎ≦２である。）
７．上記成分（Ｃ）は、全イオン交換容量のうち、０．１〜６．９ｍｅｑ／ｇが上記リチウムイオンに置換されたトリポリリン酸二水素アルミニウムである上記項２に記載のリチウムイオン二次電池用イオン捕捉剤。
８．上記リチウムイオンに置換される前のトリポリリン酸二水素アルミニウムが、下記式（３）で表される化合物である上記項２又は７に記載のリチウムイオン二次電池用イオン捕捉剤。
ＡｌＨ₂Ｐ₃Ｏ₁₀・ｎＨ₂Ｏ （３）
（式中、ｎは正数である。）
９．水分含有率が１０質量％以下である上記項１乃至８のいずれか一項に記載のリチウムイオン二次電池用イオン捕捉剤。
１０．上記項１乃至９のいずれか一項に記載のリチウムイオン二次電池用イオン捕捉剤を含有することを特徴とする電解液。
１１．上記項１乃至９のいずれか一項に記載のリチウムイオン二次電池用イオン捕捉剤を含有することを特徴とするセパレーター。
１２．正極、負極、電解液及びセパレーターを備えるリチウムイオン二次電池であって、上記正極、上記負極、上記電解液及び上記セパレーターの少なくとも１つが、上記項１乃至９のいずれか一項に記載のリチウムイオン二次電池用イオン捕捉剤を含有することを特徴とするリチウムイオン二次電池。

本発明のリチウムイオン二次電池用イオン捕捉剤は、リチウムイオン二次電池の構成部品から生じる不純物金属イオンを高選択的に捕捉し、かつ、単位質量あたりの吸着能が高い。そのため、このイオン捕捉剤を、電解液、又は、セパレーター等、電解液が接触する部材に含有させたリチウムイオン二次電池において、不純物に起因する短絡の発生を抑制することができる。また、本発明のリチウムイオン二次電池用イオン捕捉剤は中性の液体を与えるため、このイオン捕捉剤を用いて電解液を調製した場合でも、電解液に与える影響がほとんどなく、長寿命のリチウムイオン二次電池を与えることができる。
本発明のリチウムイオン二次電池は、充放電によるサイクル特性に優れ、衝撃を受けた場合の安全性にも優れる。

本発明のリチウムイオン二次電池を構成するリード付き蓄電要素の１例を示す概略図である。 態様（Ｓ１）のセパレーターの断面構造を示す概略図である。 態様（Ｓ２）のセパレーターの断面構造を示す概略図である。 態様（Ｓ３）のセパレーターの断面構造を示す概略図である。 態様（Ｓ４）のセパレーターの断面構造を示す概略図である。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明のリチウムイオン二次電池用イオン捕捉剤（以下、単に「イオン捕捉剤」ともいう）は、イオン交換基の少なくとも一部がリチウムイオンに置換されたリン酸塩（以下、「リチウムイオン含有リン酸塩」という）を含有することを特徴とする。本発明のイオン捕捉剤は、リチウムイオン含有リン酸塩のみからなるものであってよいし、リチウムイオン含有リン酸塩と、他の化合物とからなるものであってもよい。
本発明のイオン捕捉剤は、マンガンイオン（Ｍｎ²⁺）、ニッケルイオン（Ｎｉ²⁺）、銅イオン（Ｃｕ²⁺）、鉄イオン（Ｆｅ²⁺）等の、リチウムイオン二次電池において不要な金属イオンの捕捉性が優れる一方、リチウムイオンに対する捕捉性が低い。そのため、短絡の発生原因となりうる上記金属イオンを効率的に捕捉することができる。上記金属イオンは、リチウムイオン二次電池の構成部材に存在する不純物や、高温下で正極から溶出する金属に由来するものである。

また、イオン交換基がリチウムイオンに置換される前のリン酸塩は、いずれも、層状化合物であり、層内にＯＨ基が多く存在する。リチウムイオンを担持させたリチウムイオン含有リン酸塩もまた、層状化合物である。このリチウムイオン含有リン酸塩を含むイオン捕捉剤を、例えば、電解液又はセパレーターに含有させることにより、電解液中のリチウムイオンを捕捉することなく、マンガンイオン、ニッケルイオン等を選択的に捕捉することができる。
更に、本発明のイオン捕捉剤は中性の液体を与えるため、電解液に添加した場合でも、そのｐＨを大きく変動させることはない。具体的には、電解液にアルカリ性物質が含まれると、ｐＨ上昇に伴い、電解液が分解して炭酸リチウムが生成し易くなり、抵抗が上昇する不具合があるが、本発明のイオン捕捉剤は、このような問題を招くことはない。また、本発明のイオン捕捉剤は、無機物であるため、熱安定性や、有機溶剤中での安定性に優れている。このため、リチウムイオン二次電池の構成部材に含有させた場合、充放電中でも安定に存在できる。

上記リチウムイオン含有リン酸塩は、以下に示される。
（Ａ）イオン交換基の少なくとも一部がリチウムイオンに置換されたα−リン酸ジルコニウム
（Ｂ）イオン交換基の少なくとも一部がリチウムイオンに置換されたα−リン酸チタン
（Ｃ）イオン交換基の少なくとも一部がリチウムイオンに置換されたトリポリリン酸二水素アルミニウム
本発明のイオン捕捉剤は、これらの１種のみを含むものであってよいし、２種以上を含むものであってもよい。

上記成分（Ａ）は、α−リン酸ジルコニウムのリチウムイオンによる置換体である。
上記α−リン酸ジルコニウム（置換前のα−リン酸ジルコニウム）のイオン交換基は、通常、プロトンであるので、このプロトンの一部又は全てがリチウムイオンに置換されて、上記成分（Ａ）が形成される。
上記α−リン酸ジルコニウムは、好ましくは、下記式（１）で示される化合物である。
Ｚｒ_1-xＨｆ_xＨ_a（ＰＯ₄）_b・ｎＨ₂Ｏ （１）
（式中、０≦ｘ≦０．２であり、２＜ｂ≦２．１であり、ａは、３ｂ−ａ＝４を満たす数であり、０≦ｎ≦２である。）

上記式（１）の化合物に対して置換されているリチウムイオンの量は、好ましくは０．１〜６．７ｍｅｑ／ｇ、より好ましくは１．０〜６．７ｍｅｑ／ｇである。Ｍｎ²⁺イオン、Ｎｉ²⁺イオン等のイオン捕捉性の観点から、特に好ましくは２．０〜６．７ｍｅｑ／ｇである。

上記式（１）におけるｘは、Ｍｎ²⁺イオン、Ｎｉ²⁺イオン等のイオン捕捉性の観点から、好ましくは０≦ｘ≦０．１、より好ましくは０≦ｘ≦０．０２である。また、Ｈｆを含む場合、好ましくは０．００５≦ｘ≦０．１、より好ましくは０．００５≦ｘ≦０．０２である。ｘ＞０．２の場合、リチウムイオンによるイオン交換性能は向上するが、放射性の同位体が存在するため、リチウムイオン二次電池の構成部品が電子部品を含む場合、悪影響を及ぼすことがある。

上記成分（Ａ）を製造する方法は、特に限定されない。例えば、水酸化リチウム（ＬｉＯＨ）水溶液にα−リン酸ジルコニウムを添加し、一定時間撹拌した後、ろ過、洗浄及び乾燥する方法とすることができる。ＬｉＯＨ水溶液の濃度は、特に限定されない。高濃度の場合、反応液の塩基性が高くなり、α−リン酸ジルコニウムの一部が溶出することがあるため、好ましくは１ｍｏｌ／Ｌ以下、更に好ましくは０．１ｍｏｌ／Ｌ以下である。

上記成分（Ｂ）は、α−リン酸チタンのリチウムイオンによる置換体である。
α−リン酸チタン（置換前のα−リン酸チタン）のイオン交換基は、通常、プロトンであるので、このプロトンの一部又はすべてがリチウムイオンに置換されて、上記成分（Ｂ）が形成される。
上記α−リン酸チタンは、下記式（２）で示される化合物である。
ＴｉＨ_s（ＰＯ₄）_t・ｎＨ₂Ｏ （２）
（式中、２＜ｔ≦２．１であり、ｓは、３ｔ−ｓ＝４を満たす数であり、０≦ｎ≦２である。）

上記式（２）の化合物に対して置換されているリチウムイオンの量は、好ましくは０．１〜７．０ｍｅｑ／ｇ、より好ましくは１．０〜７．０ｍｅｑ／ｇである。Ｍｎ²⁺イオン、Ｎｉ²⁺イオン等のイオン捕捉性の観点から、特に好ましくは２．０〜７．０ｍｅｑ／ｇである。

上記成分（Ｂ）を製造する方法は、特に限定されない。例えば、ＬｉＯＨ水溶液にα−リン酸チタンを添加し、一定時間撹拌した後、ろ過、洗浄及び乾燥する方法とすることができる。ＬｉＯＨ水溶液の濃度は、特に限定されない。高濃度の場合、反応液の塩基性が高くなり、α−リン酸チタンの一部が溶出することがあるため、好ましくは１ｍｏｌ／Ｌ以下、更に好ましくは０．１ｍｏｌ／Ｌ以下である。

上記成分（Ｃ）は、トリポリリン酸二水素アルミニウムのリチウムイオンによる置換体である。
トリポリリン酸二水素アルミニウム（置換前のトリポリリン酸二水素アルミニウム）のイオン交換基は、通常、プロトンであるので、このプロトンの一部又はすべてがリチウムイオンに置換されて、上記成分（Ｃ）が形成される。
上記トリポリリン酸二水素アルミニウムは、下記式（３）で示される化合物である。
ＡｌＨ₂Ｐ₃Ｏ₁₀・ｎＨ₂Ｏ （３）
（式中、ｎは正数である。）

上記式（３）の化合物に対して置換されているリチウムイオンの量は、好ましくは０．１〜６．９ｍｅｑ／ｇ、より好ましくは１．０〜６．９ｍｅｑ／ｇである。Ｍｎ²⁺イオン、Ｎｉ²⁺イオン等のイオン捕捉性の観点から、特に好ましくは２．０〜６．９ｍｅｑ／ｇである。

上記リチウムイオン含有リン酸塩は、通常、層状構造を有し、Ｍｎ²⁺イオン、Ｎｉ²⁺イオン等のイオン捕捉性、液体中における分散性の観点から、メジアン粒径の上限は、好ましくは５．０μｍ、より好ましくは３．０μｍ、より好ましくは２．０μｍ、更に好ましくは１．０μｍであり、下限は、通常、０．０３μｍ、好ましくは０．０５μｍである。イオン捕捉剤を適用する構成部材の種類によって、好ましい粒径を選択すればよい。

上記のように、本発明のイオン捕捉剤は、リチウムイオン含有リン酸塩と、他の化合物とからなるものであってもよい。他の化合物としては、他のイオン捕捉剤、水、有機溶媒等とすることができる。

本発明のイオン捕捉剤の水分含有率は、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下である。水分含有率が１０質量％以下であると、リチウムイオン二次電池を構成する部材とした場合に、水分が電気分解を起こすことに起因するガスの発生を抑制することができ、電池の膨張を抑制することができる。尚、水分含有率は、カールフィッシャー法にて測定することができる。

イオン捕捉剤の水分含有率を１０質量％以下とする方法は、特に限定されず、通常、用いられる粉体の乾燥方法を適用することができる。例えば、大気圧又は減圧下で、１００℃〜３００℃で、６〜２４時間程度の加熱を行う方法が挙げられる。

本発明のイオン捕捉剤は、リチウムイオン二次電池を構成する正極、負極、電解液又はセパレーターに利用することができる。これらのうち、特に、正極、電解液又はセパレーターに利用することが好ましい。
本発明のリチウムイオン二次電池は、正極、負極、電解液及びセパレーターを備え、上記正極、上記負極、上記電解液及び上記セパレーターの少なくとも１つが、上記本発明のリチウムイオン二次電池用イオン捕捉剤を含有することを特徴とする。本発明のリチウムイオン二次電池は、更に、他の構成部品を備えることができる。

（１）構造
リチウムイオン二次電池の構造は、特に限定されないが、正極と、負極と、セパレーターとからなる蓄電要素を、扁平渦巻状に巻回して巻回式極板群とする、あるいは、これらを平板状として積層して積層式極板群とした後、得られた極板群を外装材中に封入した構造とするのが一般的である。
図１は、外装材に封入されるリード付き蓄電要素の１例である。この蓄電要素１０は、一対の電極（正極３０、負極４０）がセパレーター２０を挟んで対向配置されたものを巻回した巻回体である。正極３０は、正極集電体３２上に正極活物質層３４を備え、負極４０は、負極集電体４２上に負極活物質層４４を備える。正極活物質層３４及び負極活物質層４４は、セパレーター２０の両面側にそれぞれ接触している。正極活物質層３４、負極活物質層４４及びセパレーター２０の内部には、電解液が含有されている。図１は、正極集電体３２及び負極集電体４２の端部に、それぞれ、例えば、アルミニウム製のリード５２、５４が接続されたものとしている。

本発明のリチウムイオン二次電池は、上記のように、本発明のイオン捕捉剤を、電解液及びセパレーターの少なくとも一方に含むことがより好ましい。
一般に、電解液に不純物が含まれると、短絡の原因となり得る。充放電の過程で、特に不純物金属イオンが、例えば、セパレーター内を通過して、正極及び負極間を双方向に移動するため、イオン捕捉剤が電解液及びセパレーターの少なくとも一方に含まれていると、より効果的に不要な金属イオンを捕捉することができる。

（２）正極
リチウムイオン二次電池を構成する正極は、上記のように、通常、正極集電体表面の少なくとも一部に正極活物質層を備える。正極集電体としては、アルミニウム、チタン、銅、ニッケル、ステンレス鋼等の金属や合金を、箔状、メッシュ状等にした帯状のものを用いることができる。

上記正極活物質層に用いる正極材としては、リチウムイオンをドーピング又はインターカレーション可能な金属化合物、金属酸化物、金属硫化物、導電性高分子材料等が挙げられる。具体的には、コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ₂）、ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ₂）、マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎＯ₂）、及びこれらの複合材料、並びにポリアセチレン、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアセン等の導電性高分子等を、単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。

イオン捕捉剤を含有する正極を作製する場合、正極材、イオン捕捉剤及びバインダーを有機溶剤とともに撹拌機等の分散装置を用いて、正極材含有スラリーを調製し、これを集電体材料に塗布して正極活物質層を形成する方法を適用することができる。また、ペースト状の正極材含有スラリーを、シート状、ペレット状等の形状に成形し、これを集電体材料と一体化する方法を適用することもできる。

上記正極材含有スラリーにおけるイオン捕捉剤の濃度は、適宜、選択することができる。例えば、０．０１〜５．０質量％とすることができ、０．１〜２．０質量％であることが好ましい。

上記バインダーとしては、スチレン−ブタジエン共重合体、（メタ）アクリル系共重合体、ポリフッ化ビニリデン、ポリエチレンオキサイド、ポリエピクロルヒドリン、ポリホスファゼン、ポリイミド、ポリアミドイミド等の高分子化合物が挙げられる。

上記正極活物質層中のバインダーの含有割合は、正極材、イオン捕捉剤及びバインダーの合計１００質量部に対して、好ましくは０．５〜２０質量部、より好ましくは１〜１０質量部である。バインダーの含有比率が０．５〜２０質量部の範囲内であれば、集電体材料に十分密着し、また、電極抵抗が大きくなることを抑制することもできる。

上記正極材含有スラリーを集電体材料に塗布する方法としては、メタルマスク印刷法、静電塗装法、ディップコート法、スプレーコート法、ロールコート法、ドクターブレード法、グラビアコート法、スクリーン印刷法等が挙げられる。

（３）負極
リチウムイオン二次電池を構成する負極は、上記のように、通常、負極集電体表面の少なくとも一部に負極活物質層を備える。負極集電体の構成材料は、上記正極集電体の構成材料と同じとすることができ、発泡メタル、カーボンペーパー等の多孔性材料からなるものであってもよい。

上記負極活物質層に用いる負極材としては、リチウムイオンをドーピング又はインターカレーション可能な炭素材料、金属化合物、金属酸化物、金属硫化物、導電性高分子材料等が挙げられる。具体的には、天然黒鉛、人造黒鉛、ケイ素、チタン酸リチウム等を、単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。

イオン捕捉剤を含有する負極を作製する場合、負極材、イオン捕捉剤及びバインダーを有機溶剤とともに撹拌機、ボールミル、スーパーサンドミル、加圧ニーダー等の分散装置により混練して、負極材含有スラリーを調製し、これを集電体材料に塗布して負極活物質層を形成する方法を適用することができる。また、ペースト状の負極材含有スラリーを、シート状、ペレット状等の形状に成形し、これを集電体材料と一体化する方法を適用することもできる。

負極材含有スラリーに用いるイオン捕捉剤及びバインダーは、上記正極の製造原料と同じものを使用することができ、その含有量も同様にすることができる。

上記負極材含有スラリーを集電体材料に塗布する場合、正極と同様に、公知の方法を適用することができる。

（４）電解液
本発明のリチウムイオン二次電池に用いられる電解液は、特に制限されず、公知のものを用いることができる。例えば、電解質を有機溶剤に溶解させた電解液を用いることにより、非水系リチウムイオン二次電池を製造することができる。

上記電解質としては、ＬｉＰＦ₆、ＬｉＣｌＯ₄、ＬｉＢＦ₄、ＬｉＣｌＦ₄、ＬｉＡｓＦ ₆、ＬｉＳｂＦ₆、ＬｉＡｌＯ₄、ＬｉＡｌＣｌ₄、ＬｉＮ（ＣＦ₃ＳＯ₂）₂、ＬｉＮ（Ｃ₂Ｆ ₅ＳＯ₂）₂、ＬｉＣ（ＣＦ₃ＳＯ₂）₃、ＬｉＣｌ、ＬｉＩ等の、溶媒和しにくいアニオンを生成するリチウム塩が挙げられる。
上記電解質の濃度は、電解液１Ｌに対して、好ましくは０．３〜５モル、より好ましくは０．５〜３モル、特に好ましくは０．８〜１．５モルである。

上記有機溶剤としては、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、ブチレンカーボネート、ビニレンカーボネート、フルオロエチレンカーボネート、エチルメチルカーボネート、メチルプロピルカーボネート、ブチルメチルカーボネート、エチルプロピルカーボネート、ブチルエチルカーボネート、ジプロピルカーボネート等のカーボネート類、γ−ブチロラクトン等のラクトン類、酢酸メチル、酢酸エチル等のエステル類、１，２−ジメトキシエタン、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル等の鎖状エーテル類、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン、ジオキソラン、４−メチルジオキソラン等の環状エーテル類、シクロペンタノン等のケトン類、スルホラン、３−メチルスルホラン、２，４−ジメチルスルホラン等のスルホラン類、ジメチルスルホキシド等のスルホキシド類、アセトニトリル、プロピオニトリル、ベンゾニトリル等のニトリル類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等のアミド類、３−メチル−１，３−オキサゾリジン−２−オン等のウレタン類、ジエチレングリコール等のポリオキシアルキレングリコール類等の非プロトン性溶媒が挙げられる。これらの有機溶剤は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

本発明の電解液は、上記イオン捕捉剤の少なくとも１種を含む。
本発明の電解液におけるイオン捕捉剤の含有割合は、短絡の発生及び内部抵抗を抑制する観点から、好ましくは０．０１〜５０質量％、より好ましくは０．１〜３０質量％、更に好ましくは０．５〜１０質量％である。

電解液にイオン捕捉剤を含有させる方法としては、イオン捕捉剤を固体状態又は分散液状態で、電解質及び有機溶剤の混合液に添加、混合する方法等を挙げることができる。中でも固体状態で添加する方法であることが好ましい。

イオン捕捉剤を分散液状態で用いて、電解液を製造する場合、分散液の溶媒は、特に制限されない。中でも電解液を構成する有機溶剤と同一であることが好ましい。また、分散液におけるイオン捕捉剤の濃度は、適宜選択することができる。例えば、０．０１〜５０質量％とすることができ、１〜２０質量％であることが好ましい。

（５）セパレーター
セパレーターは、正極と負極が短絡することがないように両極を分離する役割があり、更に電池に過大な電流が流れたとき、発熱により溶融し、微細孔が閉鎖されることで、電流を遮断し、安全性を確保するものである。
上記セパレーターは、好ましくは、多孔部を備える基材（以下、「多孔質基材」という）からなるものであり、その構造は、特に制限されない。上記多孔質基材は、内部に多数の空孔ないし空隙を有し、かつ、これら空孔等が互いに連結された多孔質構造を有したものであれば、特に限定されない。例えば、微多孔膜、不織布、紙状シート、その他、三次元ネットワーク構造を有するシート等を用いることができる。このうち、ハンドリング性や強度の観点から微多孔膜が好ましい。多孔質基材を構成する材料としては、有機材料及び無機材料のいずれも使用することができるが、シャットダウン特性が得られる観点から、ポリオレフィン樹脂等の熱可塑性樹脂が好ましい。

上記ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等が挙げられる。これらのうち、良好なシャットダウン特性が得られるという観点で、エチレン単位を９０質量％以上含む重合体であることが好ましい。ポリエチレンは、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン及び超高分子量ポリエチレンのいずれであってもよい。特に、高密度ポリエチレン及び超高分子量ポリエチレンから選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましく、高密度ポリエチレンと超高分子量ポリエチレンの混合物を含むポリエチレンであることがより好ましい。かかるポリエチレンであると、強度と成形性に優れる。
ポリエチレンの分子量は、重量平均分子量で１０万〜１０００万のものが好適であり、特に重量平均分子量１００万以上の超高分子量ポリエチレンを少なくとも１質量％以上含むポリエチレン組成物が好ましい。
上記多孔質基材は、ポリエチレンと、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等の他のポリオレフィンとを含んでもよく、また、ポリエチレン微多孔膜とポリプロピレン微多孔膜とからなる、２層以上の積層体からなるものであってもよい。

本発明のセパレーターは、上記イオン捕捉剤の少なくとも１種を含む。
本発明において、好ましいセパレーターは、多孔質基材からなる部分と、イオン捕捉剤とを含む。

上記セパレーターにおけるイオン捕捉剤の含有量は、短絡の発生を抑制する観点から、好ましくは０．０１〜５０ｇ／ｍ²、より好ましくは０．１〜２０ｇ／ｍ²である。

本発明のセパレーターの好ましい構造は、１面側から他面側までのいずれかの部位にイオン捕捉剤を含む層を有するものであり、以下に例示される。
（Ｓ１）多孔質基材１５の１面側の表層にイオン捕捉剤６０を含むセパレーター
図２は、この態様のセパレーターを示すが、これに限定されず、イオン捕捉剤６０は、多孔質基材１５の内部だけでなく、表面に存在していてもよい。
（Ｓ２）多孔質基材１５の両面の表層にイオン捕捉剤６０を含むセパレーター
図３は、この態様のセパレーターを示すが、これに限定されず、イオン捕捉剤６０は、多孔質基材１５の内部だけでなく、表面に存在していてもよい。
（Ｓ３）多孔質基材１５の１面側から他面側への全体にイオン捕捉剤６０を含むセパレーター
図４は、この態様のセパレーターを示すが、これに限定されず、イオン捕捉剤６０は、多孔質基材１５の内部だけでなく、表面に存在していてもよい。
（Ｓ４）多孔質基材１５の内部に層状にイオン捕捉剤６０を含むセパレーター
図５は、この態様のセパレーターを示すが、これに限定されず、多孔質基材１５の内部におけるイオン捕捉剤含有層の数は複数でもよい。

図２に示す態様（Ｓ１）のセパレーター２０の場合、リチウムイオン二次電池において、イオン捕捉剤６０を含む側を、正極側及び負極側のいずれの面に配置してもよい。正極から金属イオンが溶出することや、負極において金属イオンが還元されて金属が析出することに鑑みると、正極側の面に配置することが好ましく、イオン捕捉剤６０を両面の表層に配置する図３に示す態様（Ｓ２）のセパレーター２０も好ましい。

上記態様（Ｓ１）及び（Ｓ２）のセパレーターは、多孔質基材の１面側の表面又は両面のいずれも表層部に、イオン捕捉剤を含む分散液を塗布する工程、及び、塗膜を乾燥してイオン捕捉剤を含む層を形成する工程を、順次、備える方法、又は、多孔質基材の１面側の表面又は両面のいずれも表層部を、イオン捕捉剤を含む分散液に浸漬する工程、及び、塗膜を乾燥してイオン捕捉剤を含む層を形成する工程を、順次、備える方法により製造することができる。
上記態様（Ｓ３）のセパレーターは、多孔質基材を、イオン捕捉剤を含む分散液に浸漬する工程、及び、塗液付き多孔質基材を乾燥する工程を、順次、備える方法により製造することができる。
上記態様（Ｓ４）のセパレーターは、多孔質基材の１面側の表面に、イオン捕捉剤を含む分散液を塗布する工程、塗膜を乾燥してイオン捕捉剤を含む層を形成する工程、及び、他の多孔質基材を、イオン捕捉剤含有層に接合する工程を、順次、備える方法、又は、多孔質基材の１面側の表面を、イオン捕捉剤を含む分散液に浸漬する工程、塗膜を乾燥してイオン捕捉剤を含む層を形成する工程、及び、他の多孔質基材を、イオン捕捉剤含有層に接合する工程を、順次、備える方法により製造することができる。

上記イオン捕捉剤を含む分散液の溶媒は、特に制限されない。例えば、水、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、並びにメタノール、エタノール、１−プロパノール等のアルコール類等を挙げることができる。

また、分散液におけるイオン捕捉剤の濃度は、適宜、選択することができる。例えば、０．０１〜５０質量％とすることができ、１〜２０質量％であることが好ましい。

上記分散液は、更に、バインダーを含有することができる。イオン捕捉剤含有の分散液がバインダーを含有すると、イオン捕捉剤が多孔質基材に、確実に固定化される。このため、電池を作製する際にイオン捕捉剤が脱落することなく、効率よく不要な金属イオンを捕捉することができる。

上記バインダーは、特に制限されないが、上記リチウムイオン含有リン酸塩及び多孔質基材を良好に接着することができ、電気化学的に安定であり、更に、電解液に対して安定であるものが好ましい。このようなバインダーとしては、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、フッ化ビニリデン−トリクロロエチレン共重合体等のフッ素樹脂、フッ素系ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ニトリルブタジエンゴム、ポリブタジエンゴム、ポリアクリロニトリル、ポリアクリル酸、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニルアルコール、シアノエチルポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリビニルピロリドン、ポリＮ−ビニルアセトアミド、ポリエーテル、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリアラミド、架橋アクリル樹脂、ポリウレタン、エポキシ樹脂等が挙げられる。本発明においては、ポリビニルアルコール、ポリフッ化ビニリデン、スチレン−ブタジエンゴム、ポリアクリル酸、カルボキシメチルセルロース等が好ましい。尚、上記バインダーは、電池の構成材料という観点から、正極活物質層や負極活物質層に用いられるバインダーと同様であることが好ましい。

バインダーの使用量（固形分）は、イオン捕捉剤及びバインダーの合計１００質量部に対して、好ましくは０．１〜２０質量部、より好ましくは０．３〜１０質量部である。バインダーの使用量が０．１〜２０質量部の範囲内であれば、イオン捕捉剤が効果的に多孔質基材に固定化され、効果が持続的に得られる。また、質量あたりの金属吸着効率を向上させることができる。

上記分散液を多孔質基材に塗布する方法は、特に限定されない。メタルマスク印刷法、静電塗装法、ディップコート法、スプレーコート法、ロールコート法、リバースロールコート法、トランスファロールコート法、キスコート法、ナイフコート法、ロッドコート法、スクイズコート法、キャストコート法、ダイコート法、ドクターブレード法、グラビアコート法、スクリーン印刷法等、公知の方法を適用することができる。

尚、いずれも図示していないが、本発明のセパレーターは、多孔質基材の１面側又は両面に、イオン捕捉剤を含む独立した層が形成された積層体からなるもの、２体の多孔質基材の間にイオン捕捉剤を含む独立した層を備える積層体からなるもの等であってもよい。

本発明において、上記いずれの態様のセパレーターにおいても、イオン捕捉剤含有層の厚さは、以下の通りである。厚さの下限は、イオン捕捉性の観点から、好ましくは０．５μｍ、より好ましくは２μｍ、更に好ましくは３μｍ、特に好ましくは４μｍである。また、厚さの上限は、電解液の透過性、電池の高容量化等の観点から、好ましくは９０μｍ、より好ましくは５０μｍ、更に好ましくは３０μｍ、特に好ましくは１０μｍである。

本発明のリチウムイオン二次電池に含まれるセパレーターの数は、特に限定されず、電池の構造により、適宜、選択することができる。

本発明のリチウムイオン二次電池の好ましい態様は、以下に例示される。
（Ｌ１）正極にのみ本発明のイオン捕捉剤を含む電池
（Ｌ２）電解液にのみ本発明のイオン捕捉剤を含む電池
（Ｌ３）セパレーターにのみ本発明のイオン捕捉剤を含む電池（本発明のセパレーターを含む電池）
（Ｌ４）正極及び電解液に本発明のイオン捕捉剤を含む電池
（Ｌ５）正極及びセパレーターに本発明のイオン捕捉剤を含む電池（本発明のセパレーターを含む電池）
（Ｌ６）電解液及びセパレーターに本発明のイオン捕捉剤を含む電池（本発明のセパレーターを含む電池）
（Ｌ７）正極、電解液及びセパレーターに本発明のイオン捕捉剤を含む電池（本発明のセパレーターを含む電池）

これらのうち、態様（Ｌ３）、（Ｌ５）及び（Ｌ６）が好ましい。また、態様（Ｌ３）、（Ｌ５）、（Ｌ６）及び（Ｌ７）では、イオン捕捉剤含有層が少なくとも正極側に配されたセパレーターを備えることが特に好ましい。尚、上記態様（Ｌ４）、（Ｌ５）、（Ｌ６）及び（Ｌ７）においては、含まれるイオン捕捉剤は、各部において同一であってよいし、異なってもよい。

本発明の電解液を用いて、正極及び負極を備えるものの、セパレーターを備えないリチウムイオン二次電池とすることができる。この場合、正極及び負極が、直接、接触しない構造としており、セパレーターを不要とするものである。

以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。但し、本発明は、下記の実施例に限定されるものではない。

１．イオン捕捉剤の評価方法
（１）水分含有率
イオン捕捉剤を１５０℃で２０時間真空乾燥した後、水分含有率をカールフッシャー法で測定した。

（２）ｐＨ測定
下記（３）でイオン捕捉剤を添加した後の液のｐＨを、堀場製作所社製ガラス電極式水素イオン濃度指示計「Ｄ−５１」（型式名）によって測定した。測定は、ＪＩＳ Ｚ ８８０２「ｐＨ測定方法」に準拠し、測定温度は２５℃で行った。

（３）金属イオン含有水溶液中におけるイオン捕捉剤の金属イオン捕捉能
金属イオン捕捉能を、ＩＣＰ発光分光分析法によって評価した。具体的な評価方法は、次の通りである。
まず、Ｌｉ⁺、Ｎｉ²⁺又はＭｎ²⁺について、各々の金属硫酸塩及び純水を用いて１００ｐｐｍの金属イオン溶液を調製した。その調製溶液に対し、イオン捕捉剤が１．０質量％となるように添加し、十分混合した後、静置した。そして、イオン捕捉剤を添加して２０時間後の各々の金属イオン濃度を、サーモフィッシャーサイエンティフィック社製ＩＣＰ発光分光装置「ｉＣＡ７６００ ＤＵＯ」（型式名）にて測定した。

（４）モデル電解液中における金属イオン捕捉能
リチウムイオン二次電池への適用を想定し、モデル電解液中における金属イオン捕捉能を評価した。溶媒としてジエチルカーボネート（ＤＥＣ）とエチレンカーボネート（ＥＣ）とを、体積比でＤＥＣ／ＥＣ＝１／１となるように混合した溶液を用いた。また、溶質としてテトラフルオロホウ酸ニッケルを用いた。
先ず、所定量の溶媒に、溶質を、初期Ｎｉ²⁺イオンの濃度が１００質量ｐｐｍとなるように加え、モデル電解液とした。
次いで、このモデル電解液３０ｍＬをガラス瓶に入れ、ここにイオン捕捉剤を０．３ｇ投入した。混合液を、２５℃で約１分間撹拌した後、２５℃で静置した。約２０時間後のＮｉ²⁺イオンの濃度をサーモフィッシャーサイエンティフィック社製ＩＣＰ発光分光装置「ｉＣＡ７６００ ＤＵＯ」（型式名）にて測定した。尚、測定試料の前処理には酸分解（マイクロウェーブ法）を行った。

２．イオン捕捉剤の製造及び評価
合成例１
脱イオン水８５０ｍＬに、オキシ塩化ジルコニウム８水和物０．２７２モルを溶解後、シュウ酸２水和物０．７８８モルを添加して、これを溶解させた。次いで、この水溶液を撹拌しながら、リン酸０．５７モルを加えた。そして、この混合液を撹拌しながら、１０３℃で８時間還流した。冷却後、得られた沈殿物をよく水で洗浄し、１５０℃で乾燥することにより、リン酸ジルコニウムからなる粉末を得た。この得られたリン酸ジルコニウムについて分析した結果、α−リン酸ジルコニウム（Ｈ型）（以下、「α−リン酸ジルコニウム（Ｚ１）」という）であることを確認した。
上記α−リン酸ジルコニウム（Ｚ１）を、フッ酸を添加した硝酸で煮沸溶解した後、ＩＣＰ発光分光分析法により、次の組成式を得た。
ＺｒＨ_2.03（ＰＯ₄）_2.01・０．０５Ｈ₂Ｏ
また、α−リン酸ジルコニウム（Ｚ１）のメジアン径を、堀場製作所製レーザー回折式粒度分布計「ＬＡ−７００」（型式名）により測定した結果、０．９μｍであった。

実施例１
合成例１で得られたα−リン酸ジルコニウム（Ｚ１）１００ｇを、０．１Ｎ−ＬｉＯＨ水溶液１０００ｍＬを撹拌しながら、これに添加し、混合液を８時間撹拌した。その後、沈殿物を水洗し、１５０℃で２０時間真空乾燥して、ＺｒＬｉ_0.3Ｈ_1.73（ＰＯ₄）_2.01・０．０６Ｈ₂Ｏからなるリチウムイオン置換型α−リン酸ジルコニウムを製造した。水分含有率は０．４％であった。このリチウムイオン置換型α−リン酸ジルコニウムは、すべての陽イオン交換容量のうち、１ｍｅｑ／ｇをリチウムイオンに置換したものであり、以下、「１ｍｅｑ−Ｌｉ置換型α−リン酸ジルコニウム（Ａ１−１）」とした。
次いで、この１ｍｅｑ−Ｌｉ置換型α−リン酸ジルコニウム（Ａ１−１）をイオン捕捉剤として用いて、上記の評価（３）及び（４）を行い、その結果を表１に示した。

実施例２
０．１Ｎ−ＬｉＯＨ水溶液の使用量を３０００ｍＬとした以外は、実施例１と同様の操作を行い、ＺｒＬｉ_1.03Ｈ_1.00（ＰＯ₄）_2.01・０．１Ｈ₂Ｏからなるリチウムイオン置換型α−リン酸ジルコニウムを製造した。水分含有率は０．３％であった。以下、「３ｍｅｑ−Ｌｉ置換型α−リン酸ジルコニウム（Ａ１−２）」とした。
次いで、この３ｍｅｑ−Ｌｉ置換型α−リン酸ジルコニウム（Ａ１−２）をイオン捕捉剤として用いて、上記の評価（３）及び（４）を行い、その結果を表１に示した。

実施例３
０．１Ｎ−ＬｉＯＨ水溶液の使用量を７０００ｍＬとした以外は、実施例１と同様の操作を行い、ＺｒＬｉ_2.03（ＰＯ₄）_2.01・０．２Ｈ₂Ｏからなるリチウムイオン置換型α−リン酸ジルコニウムを製造した。水分含有率は０．３％であった。このリチウムイオン置換型α−リン酸ジルコニウムは、全ての陽イオン交換容量（６．７ｍｅｑ／ｇ）がリチウムイオンに置換されたものであり、以下、「全Ｌｉ置換型α−リン酸ジルコニウム（Ａ１−３）」とした。
次いで、この全Ｌｉ置換型α−リン酸ジルコニウム（Ａ１−３）をイオン捕捉剤として用いて、上記の評価（３）及び（４）を行い、その結果を表１に示した。

合成例２
脱イオン水４００ｍＬに、７５％リン酸４０５ｇを加え、この水溶液を撹拌しながら、硫酸チタニル（ＴｉＯ₂換算含有量；３３％）１３７ｇを添加した。次いで、これを撹拌しながら１００℃で４８時間還流した。冷却後、得られた沈殿物をよく水で洗浄し、１５０℃で乾燥することにより、リン酸チタンからなる粉末を得た。このリン酸チタンについて分析した結果、α−リン酸チタン（Ｈ型）であることを確認した。
上記α−リン酸チタンを、フッ酸を添加した硝酸の中で煮沸溶解した後、ＩＣＰ発光分光分析に供することにより、次の組成式を得た。
ＴｉＨ_2.03（ＰＯ₄）_2.01・０．１Ｈ₂Ｏ
また、α−リン酸チタンのメジアン径を測定した結果、０．７μｍであった。

実施例４
合成例２で得られたα−リン酸チタン１００ｇを、０．１Ｎ−ＬｉＯＨ水溶液１０００ｍＬを撹拌しながら、これに添加し、混合液を８時間撹拌した。その後、沈殿物を水洗し、１５０℃で乾燥して、ＴｉＬｉ_0.3Ｈ_1.73（ＰＯ₄）_2.01・０．２Ｈ₂Ｏからなるリチウムイオン置換型α−リン酸チタンを製造した。水分含有率は０．５％であった。このリチウムイオン置換型α−リン酸チタンは、すべての陽イオン交換容量のうち、１ｍｅｑ／ｇがリチウムイオンに置換されたものである。以下、「１ｍｅｑ−Ｌｉ置換型α−リン酸チタン（Ｂ−１）」とした。
次いで、この１ｍｅｑ−Ｌｉ置換型α−リン酸チタン（Ｂ−１）をイオン捕捉剤として用いて、上記の評価（３）及び（４）を行い、その結果を表１に示した。

実施例５
０．１Ｎ−ＬｉＯＨ水溶液の使用量を３０００ｍＬに代えた以外は、実施例４と同様の操作を行い、ＴｉＬｉ_1.00Ｈ_1.03（ＰＯ₄）_2.01・０．１Ｈ₂Ｏからなるリチウムイオン置換型α−リン酸チタンを製造した。水分含有率は０．３％であった。以下、「３ｍｅｑ−Ｌｉ置換型α−リン酸チタン（Ｂ−２）」とした。
次いで、この３ｍｅｑ−Ｌｉ置換型α−リン酸チタン（Ｂ−２）をイオン捕捉剤として用いて、上記の評価（３）及び（４）を行い、その結果を表１に示した。

実施例６
０．１Ｎ−ＬｉＯＨ水溶液の使用量を７０００ｍＬに代えた以外は、実施例４と同様の操作を行い、ＴｉＬｉ_2.03（ＰＯ₄）_2.01・０．１Ｈ₂Ｏからなるリチウムイオン置換型α−リン酸チタンを製造した。水分含有率は０．３％であった。このリチウムイオン置換型α−リン酸チタンは、全ての陽イオン交換容量（７．０ｍｅｑ／ｇ）がリチウムイオンに置換されたものであり、以下、「全Ｌｉ置換型α−リン酸チタン（Ｂ−３）」とした。
次いで、この全Ｌｉ置換型α−リン酸チタン（Ｂ−３）をイオン捕捉剤として用いて、上記の評価（３）及び（４）を行い、その結果を表１に示した。

合成例３
脱イオン水８５０ｍＬに、Ｈｆの含有量が０．１８％であるオキシ塩化ジルコニウム８水和物０．２７２モルを溶解後、シュウ酸２水和物０．７８８モルを添加して、これを溶解させた。次いで、この水溶液を撹拌しながら、リン酸０．５７モルを加えた。そして、この混合液を撹拌しながら、９８℃で８時間還流した。冷却後、得られた沈殿物をよく水で洗浄した後、１５０℃で乾燥することにより、リン酸ジルコニウムからなる鱗片状粉末を得た。このリン酸ジルコニウムについて分析した結果、α−リン酸ジルコニウム（Ｈ型）（以下、「α−リン酸ジルコニウム（Ｚ２）」という）であることを確認した。
上記α−リン酸ジルコニウム（Ｚ２）を、フッ酸を添加した硝酸の中で煮沸溶解した後、ＩＣＰ発光分光分析に供することにより、次の組成式を得た。
Ｚｒ_0.99Ｈｆ_0.01Ｈ_2.03（ＰＯ₄）_2.01・０．０５Ｈ₂Ｏ
また、α−リン酸ジルコニウム（Ｚ２）のメジアン径は、０．８μｍであった。

実施例７
合成例３で得られたα−リン酸ジルコニウム（Ｚ２）１００ｇを、０．１Ｎ−ＬｉＯＨ水溶液１０００ｍＬを撹拌しながら、これに添加し、混合液を８時間撹拌した。その後、沈殿物を水洗し、１５０℃で２０時間真空乾燥して、Ｚｒ_0.99Ｈｆ_0.01Ｌｉ_0.3Ｈ_1.73（ＰＯ₄）_2.01・０．０７Ｈ₂Ｏからなるリチウムイオン置換型α−リン酸ジルコニウムを製造した。水分含有率は０．４％であった。このリチウムイオン置換型α−リン酸ジルコニウムは、すべての陽イオン交換容量のうち、１ｍｅｑ／ｇをリチウムイオンに置換したものであり、「１ｍｅｑ−Ｌｉ置換型α−リン酸ジルコニウム（Ａ２−１）」とした。
次いで、この１ｍｅｑ−Ｌｉ置換型α−リン酸ジルコニウム（Ａ２−１）をイオン捕捉剤として用いて、上記の評価（３）及び（４）を行い、その結果を表１に示した。

実施例８
０．１Ｎ−ＬｉＯＨ水溶液の使用量を３０００ｍＬとした以外は、実施例７と同様の操作を行い、Ｚｒ_0.99Ｈｆ_0.01Ｌｉ_1.03Ｈ_1.00（ＰＯ₄）_2.01・０．１Ｈ₂Ｏからなるリチウムイオン置換型α−リン酸ジルコニウムを製造した。水分含有率は０．３％であった。以下、「３ｍｅｑ−Ｌｉ置換型α−リン酸ジルコニウム（Ａ２−２）」とした。
次いで、この３ｍｅｑ−Ｌｉ置換型α−リン酸ジルコニウム（Ａ２−２）をイオン捕捉剤として用いて、上記の評価（３）及び（４）を行い、その結果を表１に示した。

実施例９
０．１Ｎ−ＬｉＯＨ水溶液の使用量を７０００ｍＬとした以外は、実施例７と同様の操作を行い、Ｚｒ_0.99Ｈｆ_0.01Ｌｉ_2.03（ＰＯ₄）_2.01・０．２Ｈ₂Ｏからなるリチウムイオン置換型α−リン酸ジルコニウムを製造した。水分含有率は０．３％であった。このリチウムイオン置換型α−リン酸ジルコニウムは、全ての陽イオン交換容量（６．７ｍｅｑ／ｇ）がリチウムイオンに置換されたものであり、以下、「全Ｌｉ置換型α−リン酸ジルコニウム（Ａ２−３）」とした。
次いで、この全Ｌｉ置換型α−リン酸ジルコニウム（Ａ２−３）をイオン捕捉剤として用いて、上記の評価（３）及び（４）を行い、その結果を表１に示した。

実施例１０
テイカ社製トリポリリン酸二水素アルミニウム「Ｋ−ＦＲＥＳＨ ＃１００Ｐ」（商品名）をビーズミルで粉砕し、微粉末を得た。次いで、１００ｇの微粉末を、０．１Ｎ−ＬｉＯＨ水溶液に加えた。この混合物を８時間撹拌した後、水洗及び濾別を行い、残渣を１５０℃で乾燥することにより、ＡｌＬｉ₂Ｐ₃Ｏ₁₀・０．２Ｈ₂Ｏからなるリチウムイオン置換型トリポリリン酸二水素アルミニウムを製造した。メジアン径は０．８μｍ、水分含有率は０．３％であった。このリチウムイオン置換型トリポリリン酸二水素アルミニウムは、全ての陽イオン交換容量（６．９ｍｅｑ／ｇ）がリチウムイオンに置換されたものであり、以下、「全Ｌｉ置換型トリポリリン酸リン酸二水素アルミニウム（Ｃ−１）」とした。
次いで、この全Ｌｉ置換型トリポリリン酸リン酸二水素アルミニウム（Ｃ−１）をイオン捕捉剤として用いて、上記の評価（３）及び（４）を行い、その結果を表１に示した。

比較例１
７００ｍｍｏｌ／Ｌの塩化アルミニウム水溶液５００ｍＬに、３５０ｍｍｏｌ／Ｌのオルトケイ酸ナトリウム水溶液５００ｍＬを加え、３０分間撹拌した。次いで、この混合液に、１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液３３０ｍＬを加え、ｐＨ６．１に調整した。
ｐＨ調整した液を３０分間撹拌後、５分間の遠心分離を行った。遠心分離後、上澄み液を除去した。そして、回収したゲル状沈殿物に純水を添加して、これを再分散させ、遠心分離前の容積とした。この遠心分離による脱塩処理を３回行った。
次に、この分散液を乾燥器に入れ、９８℃で４８時間加熱し、アルミニウムケイ酸塩濃度が４７ｇ／Ｌの分散液を得た。そして、この分散液に、１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液を１８８ｍＬ添加し、ｐＨ＝９．１に調整した。ｐＨ調整により液中のアルミニウムケイ酸塩を凝集させた。その後、５分間の遠心分離でこの凝集物を沈殿させ、上澄み液を除去した。そして、回収した凝集物に純水を添加して、遠心分離前の容積とする、という脱塩処理を３回行った。
脱塩処理３回目の上澄み排出後に得たゲル状沈殿物を、６０℃で１６時間乾燥して３０ｇの粉末を得た。以下、この粉末を「アルミニウムケイ酸塩」とした。
次いで、このアルミニウムケイ酸塩をイオン捕捉剤として用いて、上記の評価（３）及び（４）を行い、その結果を表１に示した。

比較例５
市販のＹ型ゼオライト「ミズカシーブス Ｙ−５２０」（水澤化学社製）５０ｇを０．０５Ｍ−ＨＮＯ₃溶液１０Ｌに入れ、室温で８時間撹拌した。その後、沈殿物を水洗し、１５０℃で２０時間乾燥して、ナトリウムが除去されたゼオライトを得た。次に、このゼオライト１０ｇを０．１Ｍ−ＬｉＯＨ水溶液１Ｌに入れ、室温で８時間撹拌した。その後、沈殿物を水洗し、１５０℃で２０時間乾燥して、「Ｌｉ置換Ｙ型ゼオライト」を得た。
次いで、このＬｉ置換Ｙ型ゼオライトをイオン捕捉剤として用いて、上記の評価（３）及び（４）を行い、その結果を表１に示した。

上記以外の比較例では、次の材料をイオン捕捉剤として使用した。これらのイオン捕捉剤は、１５０℃で２０時間乾燥した後、使用した。
比較例２：和光純薬工業社製 活性炭素（試薬）「破砕状、２ｍｍ〜５ｍｍ」
比較例３：和光純薬工業社製 シリカゲル（試薬）「小粒状（白色）」
比較例４：水澤化学社製 Ｙ型ゼオライト「ミズカシーブス Ｙ−５２０」（商品名）
比較例６：合成例１で合成したα−リン酸ジルコニウム（Ｚ１）
比較例７：合成例２で合成したα−リン酸チタン
比較例８：協和化学社製 ハイドロタルサイト「ＤＨＴ−４Ｈ」（商品名）

表１から明らかなように、実施例１〜１０のイオン捕捉剤は、水中におけるＮｉ²⁺及びＭｎ²⁺を選択的に捕捉し、イオン吸着能に優れることが分かる。また、モデル電解液を用いた試験においても、実施例１〜１０のイオン捕捉剤は、高いイオン捕捉性を示した。これらの結果より、本発明のイオン捕捉剤は、リチウムイオン二次電池に不要なＮｉ²⁺及びＭｎ²⁺を捕捉する一方で、充放電に必須なＬｉ⁺は捕捉しないため、リチウムイオン二次電池の性能を阻害することなく、短絡の発生を抑えることができる。
また、実施例１〜１０のイオン捕捉剤を含む液は中性であったので、電解液に配合した場合でも抵抗の上昇が起こることはない。

３．セパレーターの製造及び評価
上記のイオン捕捉剤、ポリビニルアルコール等を用いて、イオン捕捉剤加工液を調製し、その後、このイオン捕捉剤加工液を、空孔率が５０％〜６０％であり、厚さが２０μｍである多孔性のポリエチレンフィルム（多孔質基材）に塗布し、イオン捕捉剤を含むセパレーターを得た。
そして、得られたセパレーターと、キシダ化学社製非水電解液とを用いて、Ｎｉ²⁺イオンの捕捉試験を行った。尚、上記非水電解液は、エチレンカーボネート（ＥＣ）とエチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）とを、体積比でＥＣ／ＥＭＣ＝３／７となるように混合した溶媒に、支持電解質として１Ｍ−ＬｉＢＦ₄を含むものである。
初めに、上記非水電解液に、Ｎｉ²⁺が１００質量ｐｐｍとなるように、Ｎｉ（ＢＦ₄）・６Ｈ₂Ｏを溶解させ、試験溶液を調製した。直径９ｃｍのシャーレに、セパレーター（５０ｍｍ×５０ｍｍ）、及び、試験溶液１０ｍＬを入れて蓋をして、２５℃で静置した。２０時間後、セパレーターを取り出して、試験溶液を回収し、これをイオン交換水で１００倍に希釈した。次いで、この希釈液におけるＮｉ²⁺イオンの濃度を、サーモフィッシャーサイエンティフィック社製ＩＣＰ発光分光装置「ｉＣＡ７６００ ＤＵＯ」（型式名）にて測定した。得られた結果を表２に示した。

実施例１１
実施例３で得られた全Ｌｉ置換型α−リン酸ジルコニウム（Ａ１−３）と、ポリビニルアルコール（平均重合度１７００、ケン化度９９％以上）と、イオン交換水とを、それぞれ、５質量部、９５質量部及び１００質量部の割合で用い、これらを、直径０．５ｍｍの東レ社製酸化ジルコニウムビーズ「トレセラム」（登録商標）とともにポリプロピレン製の容器に入れ、東洋精機製作所製「ペイントシェーカー」により４時間分散させた。その後、得られた分散液を、濾過限界５μｍのフィルターで濾過し、イオン捕捉剤加工液を得た。
次に、上記多孔質基材（ポリエチレンフィルム）の片面に、イオン捕捉剤加工液をグラビアコート法にて塗布し、厚さ１０μｍの塗膜を得た。そして、５０℃の熱風乾燥炉内を１０秒間通過させることにより、乾燥及び定着させ、図２の断面構造を有し、厚さが２５μｍのセパレーター（Ｓ１）を得た。このセパレーター（Ｓ１）を、１０００℃で２時間焼成し、焼成残渣から全Ｌｉ置換型α−リン酸ジルコニウム（Ａ１−３）の担持量を計算したところ、１．０ｍｇ／ｃｍ²であった。

実施例１２
実施例３で得られた全Ｌｉ置換型α−リン酸ジルコニウム（Ａ１−３）を、真空中、１５０℃で２０時間、その後、３５０℃で４時間加熱し、焼成物を得た。得られた焼成物は、ＺｒＬｉ_2.03（ＰＯ₄）_2.01で示され、メジアン粒径は、０．９μｍであった。
その後、この焼成物を、全Ｌｉ置換型α−リン酸ジルコニウム（Ａ１−３）に代えて用いた以外は、実施例１１と同様にして、イオン捕捉剤加工液の調製及びセパレーターの製造を行った。得られたセパレーター（Ｓ２）の厚さは、２５μｍであり、焼成物の担持量は、１．１ｍｇ／ｃｍ²であった。

実施例１３
全Ｌｉ置換型α−リン酸ジルコニウム（Ａ１−３）に代えて、３ｍｅｑ−Ｌｉ置換型α−リン酸ジルコニウム（Ａ１−２）を用いた以外は、実施例１１と同様にして、イオン捕捉剤加工液の調製及びセパレーターの製造を行った。得られたセパレーター（Ｓ３）の厚さは、２５μｍであり、３ｍｅｑ−Ｌｉ置換型α−リン酸ジルコニウム（Ａ１−２）の担持量は、１．０ｍｇ／ｃｍ²であった。

実施例１４
全Ｌｉ置換型α−リン酸ジルコニウム（Ａ１−３）に代えて、全Ｌｉ置換型α−リン酸チタン（Ｂ−３）を用いた以外は、実施例１１と同様にして、イオン捕捉剤加工液の調製及びセパレーターの製造を行った。得られたセパレーター（Ｓ４）の厚さは、２５μｍであり、全Ｌｉ置換型α−リン酸チタン（Ｂ−３）の担持量は、０．８ｍｇ／ｃｍ²であった。

実施例１５
全Ｌｉ置換型α−リン酸ジルコニウム（Ａ１−３）に代えて、３ｍｅｑ−Ｌｉ置換型α−リン酸チタン（Ｂ−２）を用いた以外は、実施例１１と同様にして、イオン捕捉剤加工液の調製及びセパレーターの製造を行った。得られたセパレーター（Ｓ５）の厚さは、２５μｍであり、３ｍｅｑ−Ｌｉ置換型α−リン酸チタン（Ｂ−２）の担持量は、０．８ｍｇ／ｃｍ²であった。

実施例１６
全Ｌｉ置換型α−リン酸ジルコニウム（Ａ１−３）に代えて、全Ｌｉ置換型トリポリリン酸二水素アルミニウム（Ｃ−１）を用いた以外は、実施例１１と同様にして、イオン捕捉剤加工液の調製及びセパレーターの製造を行った。得られたセパレーター（Ｓ６）の厚さは、２５μｍであり、全Ｌｉ置換型トリポリリン酸二水素アルミニウム（Ｃ−１）の担持量は、１．１ｍｇ／ｃｍ²であった。

実施例１７
実施例１１で調製したイオン捕捉剤加工液を、上記多孔質基材（ポリエチレンフィルム）の両面に塗布した以外は、実施例１１と同様の操作を行って、イオン捕捉剤を両面に担持させたセパレーター（Ｓ７）を得た。得られたセパレーター（Ｓ７）の厚さは、３０μｍであり、全Ｌｉ置換型α−リン酸ジルコニウム（Ａ１−３）の担持量は、合計２．０ｍｇ／ｃｍ²であった。

実施例１８
実施例１１で調製したイオン捕捉剤加工液の塗布量を減量した以外は、実施例１１と同様の操作を行って、図２の断面構造を有するセパレーター（Ｓ８）を得た。得られたセパレーター（Ｓ８）の厚さは、２３μｍであり、全Ｌｉ置換型α−リン酸ジルコニウム（Ａ１−３）の担持量は、０．５ｍｇ／ｃｍ²であった。

実施例１９
実施例１１で調製したイオン捕捉剤加工液の塗布量を増量した以外は、実施例１１と同様の操作を行って、図２の断面構造を有するセパレーター（Ｓ９）を得た。得られたセパレーター（Ｓ９）の厚さは、３５μｍであり、全Ｌｉ置換型α−リン酸ジルコニウム（Ａ１−３）の担持量は、３．０ｍｇ／ｃｍ²であった。

実施例２０
実施例３で得られた全Ｌｉ置換型α−リン酸ジルコニウム（Ａ１−３）と、ポリビニルアルコール（平均重合度１７００、ケン化度９９％以上）と、イオン交換水とを、それぞれ、８５質量部、１５質量部及び１００質量部の割合で用いて、実施例１１と同様にして得られたイオン捕捉剤加工液を用いた以外は、実施例１１と同様の操作を行って、図２の断面構造を有するセパレーター（Ｓ１０）を得た。得られたセパレーター（Ｓ１０）の厚さは、２５μｍであり、全Ｌｉ置換型α−リン酸ジルコニウム（Ａ１−３）の担持量は、０．９ｍｇ／ｃｍ²であった。

比較例９
上記多孔質基材（ポリエチレンフィルム）のみをセパレーター（Ｓ１１）として評価した。

比較例１０
全Ｌｉ置換型α−リン酸ジルコニウム（Ａ１−３）に代えて、メジアン径０．８μｍのアルミナ粒子を用いた以外は、実施例１１と同様にして、イオン捕捉剤加工液の調製及びセパレーターの製造を行った。得られたセパレーター（Ｓ１２）の厚さは、２５μｍであり、アルミナ粒子の担持量は、１．６ｍｇ／ｃｍ²であった。

比較例１１
全Ｌｉ置換型α−リン酸ジルコニウム（Ａ１−３）に代えて、合成例１で調製したα−リン酸ジルコニウム（Ｚ１）を用いた以外は、実施例１１と同様にして、イオン捕捉剤加工液の調製及びセパレーターの製造を行った。得られたセパレーター（Ｓ１３）の厚さは、２５μｍであり、α−リン酸ジルコニウム（Ｚ１）の担持量は、１．０ｍｇ／ｃｍ²であった。

比較例１２
全Ｌｉ置換型α−リン酸ジルコニウム（Ａ１−３）に代えて、合成例２で調製したα−リン酸チタン（Ｈ型）を用いた以外は、実施例１１と同様にして、イオン捕捉剤加工液の調製及びセパレーターの製造を行った。得られたセパレーター（Ｓ１４）の厚さは、２５μｍであり、α−リン酸チタン（Ｈ型）の担持量は、０．８ｍｇ／ｃｍ²であった。

比較例１３
全Ｌｉ置換型α−リン酸ジルコニウム（Ａ１−３）に代えて、テイカ社製トリポリリン酸二水素アルミニウム「Ｋ−ＦＲＥＳＨ ＃１００Ｐ」（商品名）をビーズミルで粉砕して得られた微粉末（メジアン粒径２０μｍ）を用いた以外は、実施例１１と同様にして、イオン捕捉剤加工液の調製及びセパレーターの製造を行った。得られたセパレーター（Ｓ１５）の厚さは、２５μｍであり、トリポリリン酸二水素アルミニウムの担持量は、１．１ｍｇ／ｃｍ²であった。

表２から明らかなように、比較例９〜１３のセパレーターは、Ｎｉ²⁺イオンの捕捉が不十分であるのに対し、実施例１１〜２０のセパレーターは、５質量ｐｐｍ以下に低減することができた。

４．リチウムイオン二次電池の製造及び評価
実施例２１
初めに、正極及び負極を作製し、その後、これらの正極及び負極と、実施例１１で得られたセパレーター（Ｓ１）と、上記のキシダ化学社製非水電解液とを用いて、リチウムイオン二次電池を製造した。

（１）正極の作製
９０質量部のＬｉ（Ｎｉ_1/3Ｍｎ_1/3Ｃｏ_1/3）Ｏ₂（正極活物質）と、７質量部のアセチレンブラック（導電助剤）と、３質量部のポリフッ化ビニリデン（バインダー）と、１００質量部のＮ−メチル−２−ピロリドン（溶媒）とを混合分散し、正極材含有スラリーを得た。
次いで、この正極材含有スラリーを、ドクターブレード法により、厚さ２０μｍのアルミニウム箔（正極集電体）の表面に、塗膜の厚さが３０μｍとなるように塗布し、乾燥させて正極活物質層を形成した。その後、ロールプレス機による圧縮成形、及び、所定の大きさ（３５ｍｍ×７０ｍｍ）への裁断を行って、リチウムイオン二次電池用正極を得た。

（２）負極の作製
９０質量部の非晶質炭素（負極活物質）と、７質量部のカーボンブラック（導電助剤）と、３質量部のポリフッ化ビニリデン（バインダー）と、１００質量部のＮ−メチル−２−ピロリドン（溶媒）とを混合分散し、負極材含有スラリーを得た。
次いで、この負極材含有スラリーを、ドクターブレード法により、厚さ２０μｍの銅箔（負極集電体）の表面に、塗膜の厚さが３０μｍとなるように塗布し、乾燥させて負極活物質層を形成した。その後、ロールプレス機による圧縮成形、及び、所定の大きさ（３５ｍｍ×７０ｍｍ）への裁断を行って、リチウムイオン二次電池用負極を得た。

（３）リチウムイオン二次電池の製造
負極と、４０ｍｍ×８０ｍｍのセパレーター（Ｓ１）と、正極とを、セパレーター（Ｓ１）のイオン捕捉剤含有層側を正極に面するようにして、この順に積層し、これらを、アルミニウム包装材（電池の外装材）の中に収納した。次いで、キシダ化学社製非水電解液を、空気が混入しないように注入した。その後、内容物を密封するために、アルミニウム包装材の開口部に１５０℃のヒートシールを行って、５０ｍｍ×８０ｍｍ×６ｍｍのアルミニウムラミネート外装のリチウムイオン二次電池（Ｌ１）を得た。尚、上記非水電解液は、エチレンカーボネート（ＥＣ）とエチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）とを、体積比でＥＣ／ＥＭＣ＝３／７となるように混合した溶媒に、支持電解質として１Ｍ−ＬｉＰＦ ₆を含むものである。

次に、以下の方法で、リチウムイオン二次電池（Ｌ１）を初期化し、初期容量及びサイクル特性の測定並びに安全性試験を行った。その結果を表３に示す。
（初期化）
開回路の状態から、電池電圧が４．２Ｖになるまで、３時間率相当の定電流でリチウムイオン二次電池（Ｌ１）を充電した。電池電圧が４．２Ｖに達した後、電流値が０．１時間率相当になるまで４．２Ｖを保持した。この２つの充電工程を「標準条件での充電」といい、充電されたその状態を「満充電」という。
次いで、充電を停止し、３０分間休止した。この工程を「休止」という。そして、３時間率相当の定電流の放電を開始し、電池電圧が３．０Ｖに達するまで放電させた。この工程を「標準条件での放電」という。その後、放電を停止し、「休止」を行った。
この後、「標準条件での充電」、「休止」、「標準条件での放電」及び「休止」のサイクルを３回繰り返した。そして、更に、「標準条件での充電」及び「休止」を行い、３時間率相当の定電流の放電を開始し、電池電圧が３．８Ｖに達するまで放電させた。この状態を「半充電」という。その後、１週間のエージングを行って、初期化を完了した。
尚、上記「時間率」は、電池の設計放電容量を所定の時間で放電する電流値と定義する。例えば、３時間率とは、電池の設計容量を３時間で放電する電流値である。更に、電池の容量をＣ（単位：Ａｈ）とすると、３時間率の電流値はＣ／３（単位：Ａ）となる。

（Ａ）初期容量の測定
初期化後のリチウムイオン二次電池（Ｌ１）を用いて、「標準条件での充電」、「休止」、「標準条件での放電」及び「休止」のサイクルを３回繰り返し、各回の放電容量を測定し、その平均値を「初期容量」とした。尚、表３に示す値は、イオン捕捉剤を含まないセパレーター（Ｓ１１）を用いた比較例１４における放電容量の平均値を「１．００」として規格化したものである。

（Ｂ）サイクル特性の評価
初期容量を測定したリチウムイオン二次電池（Ｌ１）を４０℃の恒温槽に入れ、二次電池の表面温度が４０℃になった後、この状態を１２時間保持した。次いで、「休止」を設けずに、「標準条件での充電」及び「標準条件での放電」のサイクルを２００回繰り返した。この後、二次電池の放電容量を、「初期容量」と同様にして測定した。尚、表３に示す「試験後容量」は、イオン捕捉剤を含まないセパレーター（Ｓ１１）を用いた比較例１４における放電容量の平均値を「１．００」としたときの値である。この「試験後容量」により、サイクル特性（サイクル試験による劣化の程度）を評価した。

（Ｃ）安全性試験
初期化後のリチウムイオン二次電池（Ｌ１）を４．２Ｖで充電をして満充電とした後、直径２０ｍｍの孔を有する拘束板の上に載置した。そして、この拘束板を、上部にφ３ｍｍの鋼鉄製の釘が取り付けられたプレス機に配置した。プレス機を駆動させて、外装材に対して釘刺しを行い、強制的に内部短絡を発生させた。即ち、釘がリチウムイオン二次電池（Ｌ１）を貫通して、釘の先端部が拘束板の孔内に達するまで、釘を上方から８０ｍｍ／秒の速度で移動させた。釘を抜いた後の電池を、室温、大気条件で観察した。１時間経過するまでに、発火及び破裂が発生しなかったものを合格として、表３に「○」で表記した。また、１時間以内に火花が発生したものを「×」で表記した。

リチウムイオン二次電池（Ｌ１）では、釘が電池を貫通して短絡した後、すぐに、電池電圧が急激に低下した。短絡により発生したジュール熱により、貫通部付近の電池温度及び電池表面温度は、徐々に上昇し、最高で１５０℃付近まで上昇したが、それ以上の著しい発熱はなく、熱暴走には至らなかった。

実施例２２
負極、セパレーター（Ｓ１）及び正極を、セパレーター（Ｓ１）のイオン捕捉剤含有層側を負極に面するようにして積層した以外は、実施例２１と同様にして、ラミセル型のリチウムイオン二次電池（Ｌ２）を得た。その後、実施例２１と同様にして、初期容量及びサイクル特性の評価並びに安全性試験を行った。安全性試験では、リチウムイオン二次電池（Ｌ１）と同じ挙動を示した。以上の結果を表３に示す。

実施例２３
セパレーター（Ｓ１）に代えて、セパレーター（Ｓ２）を用いた以外は、実施例２１と同様にして、ラミセル型のリチウムイオン二次電池（Ｌ３）を得た。その後、実施例２１と同様にして、初期容量及びサイクル特性の評価並びに安全性試験を行った。安全性試験では、リチウムイオン二次電池（Ｌ１）と同じ挙動を示した。以上の結果を表３に示す。

実施例２４
セパレーター（Ｓ１）に代えて、セパレーター（Ｓ３）を用いた以外は、実施例２１と同様にして、ラミセル型のリチウムイオン二次電池（Ｌ４）を得た。その後、実施例２１と同様にして、初期容量及びサイクル特性の評価並びに安全性試験を行った。安全性試験では、リチウムイオン二次電池（Ｌ１）と同じ挙動を示した。以上の結果を表３に示す。

実施例２５
セパレーター（Ｓ１）に代えて、セパレーター（Ｓ４）を用いた以外は、実施例２１と同様にして、ラミセル型のリチウムイオン二次電池（Ｌ５）を得た。その後、実施例２１と同様にして、初期容量及びサイクル特性の評価並びに安全性試験を行った。安全性試験では、リチウムイオン二次電池（Ｌ１）と同じ挙動を示した。以上の結果を表３に示す。

実施例２６
セパレーター（Ｓ１）に代えて、セパレーター（Ｓ５）を用いた以外は、実施例２１と同様にして、ラミセル型のリチウムイオン二次電池（Ｌ６）を得た。その後、実施例２１と同様にして、初期容量及びサイクル特性の評価並びに安全性試験を行った。安全性試験では、リチウムイオン二次電池（Ｌ１）と同じ挙動を示した。以上の結果を表３に示す。

実施例２７
セパレーター（Ｓ１）に代えて、セパレーター（Ｓ６）を用いた以外は、実施例２１と同様にして、ラミセル型のリチウムイオン二次電池（Ｌ７）を得た。その後、実施例２１と同様にして、初期容量及びサイクル特性の評価並びに安全性試験を行った。安全性試験では、リチウムイオン二次電池（Ｌ１）と同じ挙動を示した。以上の結果を表３に示す。

実施例２８
セパレーター（Ｓ１）に代えて、両面にイオン捕捉剤含有層を有するセパレーター（Ｓ７）を用いた以外は、実施例２１と同様にして、ラミセル型のリチウムイオン二次電池（Ｌ４）を得た。その後、実施例２１と同様にして、初期容量及びサイクル特性の評価並びに安全性試験を行った。安全性試験では、リチウムイオン二次電池（Ｌ１）と同じ挙動を示した。以上の結果を表３に示す。

実施例２９
セパレーター（Ｓ１）に代えて、セパレーター（Ｓ８）を用いた以外は、実施例２１と同様にして、ラミセル型のリチウムイオン二次電池（Ｌ９）を得た。その後、実施例２１と同様にして、初期容量及びサイクル特性の評価並びに安全性試験を行った。安全性試験では、リチウムイオン二次電池（Ｌ１）と同じ挙動を示した。以上の結果を表３に示す。

実施例３０
セパレーター（Ｓ１）に代えて、セパレーター（Ｓ９）を用いた以外は、実施例２１と同様にして、ラミセル型のリチウムイオン二次電池（Ｌ１０）を得た。その後、実施例２１と同様にして、初期容量及びサイクル特性の評価並びに安全性試験を行った。安全性試験では、リチウムイオン二次電池（Ｌ１）と同じ挙動を示した。以上の結果を表３に示す。

実施例３１
セパレーター（Ｓ１）に代えて、セパレーター（Ｓ１０）を用いた以外は、実施例２１と同様にして、ラミセル型のリチウムイオン二次電池（Ｌ１１）を得た。その後、実施例２１と同様にして、初期容量及びサイクル特性の評価並びに安全性試験を行った。安全性試験では、リチウムイオン二次電池（Ｌ１）と同じ挙動を示した。以上の結果を表３に示す。

比較例１４
セパレーター（Ｓ１）に代えて、セパレーター（Ｓ１１）を用いた以外は、実施例２１と同様にして、ラミセル型のリチウムイオン二次電池（Ｌ１２）を得た。その後、実施例２１と同様にして、初期容量及びサイクル特性の評価並びに安全性試験を行った。以上の結果を表３に示す。
安全性試験では、釘が電池を貫通して短絡した後、すぐに、電池電圧が急激に低下した。そして、貫通部付近の電池温度及び電池表面温度は、急上昇し、熱暴走状態となって、釘を抜いてから約４０秒後に、最高で４００℃以上になった。また，熱暴走後に貫通部から火花が発生し、高温の煙が噴出した。

比較例１５
セパレーター（Ｓ１）に代えて、セパレーター（Ｓ１２）を用いた以外は、実施例２１と同様にして、ラミセル型のリチウムイオン二次電池（Ｌ１３）を得た。その後、実施例２１と同様にして、初期容量及びサイクル特性の評価並びに安全性試験を行った。安全性試験では、リチウムイオン二次電池（Ｌ１）と同じ挙動を示した。以上の結果を表３に示す。

比較例１６
セパレーター（Ｓ１）に代えて、セパレーター（Ｓ１３）を用いた以外は、実施例２１と同様にして、ラミセル型のリチウムイオン二次電池（Ｌ１４）を得た。その後、実施例２１と同様にして、初期容量及びサイクル特性の評価並びに安全性試験を行った。安全性試験では、リチウムイオン二次電池（Ｌ１）と同じ挙動を示した。以上の結果を表３に示す。

比較例１７
セパレーター（Ｓ１）に代えて、セパレーター（Ｓ１４）を用いた以外は、実施例２１と同様にして、ラミセル型のリチウムイオン二次電池（Ｌ１５）を得た。その後、実施例２１と同様にして、初期容量及びサイクル特性の評価並びに安全性試験を行った。安全性試験では、リチウムイオン二次電池（Ｌ１）と同じ挙動を示した。以上の結果を表３に示す。

比較例１８
セパレーター（Ｓ１）に代えて、セパレーター（Ｓ１５）を用いた以外は、実施例２１と同様にして、ラミセル型のリチウムイオン二次電池（Ｌ１６）を得た。その後、実施例２１と同様にして、初期容量及びサイクル特性の評価並びに安全性試験を行った。安全性試験では、リチウムイオン二次電池（Ｌ１）と同じ挙動を示した。以上の結果を表３に示す。

表３から明らかなように、イオン交換基の少なくとも一部がリチウムイオンに置換されたリン酸塩（本発明のイオン捕捉剤）を含有するセパレーターを備えるリチウムイオン二次電池は、サイクル特性及び安全性に優れる。

本発明のイオン捕捉剤は、電解液、セパレーター等の、リチウムイオン二次電池の構成部材に使用することができる。例えば、本発明のセパレーターは、陽極が電気二重層、陰極がリチウムイオン二次電池の構造をしたリチウムイオン・キャパシタ（ハイブリッド・キャパシタ）、金属リチウム二次電池等の、リチウムイオン二次電池以外の電気化学素子にも応用することができる。
本発明のリチウムイオン二次電池は、ペーパー型電池、ボタン型電池、コイン型電池、積層型電池、円筒型電池、角型電池等として、携帯電話、タブレットコンピュータ、ラップトップコンピュータ、ゲーム機等のポータブル機器；電気自動車、ハイブリッド電気自動車等の自動車；電力貯蔵等に利用することができる。

１０：リード付き蓄電要素、１５：多孔質基材、２０：セパレーター、３０：正極、３２：正極集電体、３４：正極活物質層、４０：負極、４２：負極集電体、４４：負極活物質層、５２，５４：リード、６０：イオン捕捉剤

Claims (5)

1. 下記（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）から選ばれた少なくとも１種であるリン酸塩を含有することを特徴とするリチウムイオン二次電池用イオン捕捉剤。
   （Ａ）下記式（１）で表されるα−リン酸ジルコニウムの全ての陽イオン交換容量のうち、０．１〜６．７ｍｅｑ／ｇがリチウムイオンに置換されたリン酸塩。
   Ｚｒ _1-x Ｈｆ _x Ｈ _a （ＰＯ ₄ ） _b ・ｎＨ ₂ Ｏ （１）
   （式中、ａ及びｂは３ｂ−ａ＝４を満たす正数であり、ｂは２＜ｂ≦２．１であり、ｘは０≦ｘ≦０．２であり、ｎは０≦ｎ≦２である。）
   （Ｂ）下記式（２）で表されるα−リン酸チタンの全ての陽イオン交換容量のうち、０．１〜７．０ｍｅｑ／ｇがリチウムイオンに置換されたリン酸塩。
   ＴｉＨ _s （ＰＯ ₄ ） _t ・ｎＨ ₂ Ｏ （２）
   （式中、ｓ及びｔは３ｔ−ｓ＝４を満たす正数であり、ｔは２＜ｔ≦２．１であり、ｎは０≦ｎ≦２である。）
   （Ｃ）下記式（３）で表されるトリポリリン酸二水素アルミニウムの全ての陽イオン交換容量のうち、０．１〜６．９ｍｅｑ／ｇがリチウムイオンに置換されたリン酸塩。
   ＡｌＨ ₂ Ｐ ₃ Ｏ ₁₀ ・ｎＨ ₂ Ｏ （３）
   （式中、ｎは正数である。）
2. 水分含有率が１０質量％以下である請求項１に記載のリチウムイオン二次電池用イオン捕捉剤。
3. 請求項１又は２に記載のリチウムイオン二次電池用イオン捕捉剤を含有することを特徴とする電解液。
4. 請求項１又は２に記載のリチウムイオン二次電池用イオン捕捉剤を含有することを特徴とするセパレーター。
5. 正極、負極、電解液及びセパレーターを備えるリチウムイオン二次電池であって、上記正極、上記負極、上記電解液及び上記セパレーターの少なくとも１つが、請求項１又は２に記載のリチウムイオン二次電池用イオン捕捉剤を含有することを特徴とするリチウムイオン二次電池。

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