JP6591162B2 - サングラス用偏光レンズ - Google Patents
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Description
しかしながら、芳香族ポリカーボネートは光弾性定数が大きいので、サングラスやゴーグルのような球面あるいは非球面の面形状に曲げ加工を施した際に、リタデーションによる着色干渉縞が生じやすく、この着色干渉縞が外観を損ね、眼精疲労を引き起こす等の問題を抱えている。
より高性能の偏光レンズとの観点からは、より高い二色比を示す染料を用いることにより偏光レンズに入射した光の垂直方向の偏光成分の吸収をより少なくしたものが求められている。
この際に、ポリビニルアルコールフィルムへの二色性色素の染着量を各色で変えることにより、所望の色調や透過率の偏光レンズを得ることが出来る。また、接着層あるいは保護層の芳香族ポリカーボネートシートに染料を溶解したものを使用して、所望の色調や透過率の偏光レンズを得る方法も用いられ、単独で、あるいは前述の方法と併用して、射出偏光シートの色調や透過率を調整することも出来る。
さらに、成形前後での色調や透過率の変化が大きいと、色調や透過率が変化する量が一定にならなく、成形した製品間で色調や透過率の差が生じてしまうという問題があった。
また、前記ポリビニルアルコール系樹脂フィルムが、3.5〜6倍に一軸延伸されたものであること、前記透明な保護シートが、芳香族ポリカーボネート樹脂、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、脂環式ポリオレフィン系樹脂またはポリエステル系樹脂であること、前記芳香族ポリカーボネートシートが、リタデーション3000nm以上で厚み0.1〜1mmであること、前記貼合に、ポリウレタンプレポリマーとヒドロキシ(ポリ)アクリレートとを含む硬化剤からなる2液型の熱硬化性ポリウレタン樹脂を用いるものであること、さらに、前記レンズ用透明樹脂が、芳香族ポリカーボネート、ポリアミド樹脂または(メタ)アクリル樹脂であるサングラス用偏光レンズである。
偏光フィルムは、基材となる樹脂フィルムを水中で膨潤させた後に、本願発明の二色性有機染料を含有する染色液に、一方向に延伸させつつ含浸することにより、二色性色素を基材樹脂中に配向した状態で分散させて、偏光性及び所望の色調を付与したフィルムを得ることによる。
(1)PVAを水中にて膨潤させつつ水洗し、適宜、不純物を取り除き、
(2)適宜、延伸しつつ、
(3)染色槽にて染色し、
(4)ホウ酸または金属化合物による処理槽にて架橋乃至キレート化処理し、
(5)乾燥する、
との工程にて製造される。尚、工程(2)、(3)(場合により(4))は、適宜、その順序をかえても、また、同時に行っても良いものである。
本発明では、加工性が良いことが重要であるので、延伸倍率を3〜6倍、特に3.5〜4.5倍から選択し、この状態でも配向性を維持するのが好ましい。
延伸配向された状態で、水中に存在する時間、さらに乾燥までの時間が長いと配向緩和が進むものであることから、より高い性能を維持するとの観点からは延伸処理はより短時間となるように設定し、延伸後は、出来るだけ早く水分を除く、すなわち、直ちに乾燥工程に導き過剰な熱負荷を避けつつ乾燥させることが好ましい。
温度は、高い生産性との要求から通常は40〜80℃の高温から選択されるが、本発明では通常25〜45℃、好ましく30〜40℃、特に30〜35℃から選択する。
前者のホウ酸による処理はPVA鎖間の架橋にて耐熱性を向上させるものであるが、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムの一軸延伸の前中後のいずれでも可能であり大きな変化はない。また、後者の金属化合物は主に、染料分子とキレート化合物を形成して安定化させるものであり、通常、染色後或いは染色と同時に行う。
より具体的な例としては、例えば、酢酸マンガン(II)四水和物、酢酸マンガン(III)二水和物、硝酸マンガン(II)六水和物、硫酸マンガン(II)五水和物、酢酸コバルト(II)四水和物、硝酸コバルト(II)六水和物、硫酸コバルト(II)七水和物、酢酸ニッケル(II)四水和物、硝酸ニッケル(II)六水和物、硫酸ニッケル(II)六水和物、酢酸亜鉛(II)、硫酸亜鉛(II)、硝酸クロム(III)九水和物、酢酸銅(II)一水和物、硝酸銅(II)三水和物、硫酸銅(II)五水和物などが挙げられる。これらの金属化合物のうち、いずれか1種を単独で用いてもよく、複数種を組み合わせて用いることもできる。
処理に用いる処理液の組成は以上の含有率を満たすように設定され、一般的には、金属化合物の濃度は0.5〜30g/L、ホウ酸濃度は2〜20g/Lであることが好ましい。
偏光フィルムに含有される金属およびホウ素の含有率の分析は、原子吸光分析法により行うことができる。
乾燥は表面から進むものであり、両表面から乾燥させることが好ましく、乾燥空気送風にて水蒸気を除きつつ行うことが好ましい。また、周知のように、過剰な加熱を避ける点から、蒸発した水分を直ちに除去して蒸発を促進させる方法が温度上昇を抑えた乾燥ができる点から好ましく、乾燥空気の温度を乾燥状態の偏光フィルムが実質的に変色しない温度以下の範囲から、通常、70℃以上、好ましくは90〜120℃の温度で、1〜120分間、好ましくは3〜40分間にて送風乾燥する。
加工時の加熱による色変化が小さいとの観点からは、必要な透過率を満たす範囲で二色比がより小さいものを選択することが好ましい。さらに、三光吸収波長の二色比が近いほど、加工時の加熱による色相の変化が小さく色変化のより少ないものと出来る。また、クロスニコル配置の偏光レンズが色付かないとの点からは、上記波長の間においても所望の二色比を示すものが好ましい。
光線透過率(T)、偏光度(P)、二色比(Rd)は、周知のように指数或いは対数関数の特定関係式にて表示される。例えば、二色比を決定すると、偏光度が高くなるに従い光線透過率が低下する曲線が得られ、特に偏光度が99%以上になると光線透過率が急激に低下する曲線となる。
色変化の要因として、染色染料が基材に固定されず、単独で拡散する場合やPVA鎖とは無関係に回転するなどが知られている。本発明においても好ましい染料は、これらの要因のより少ない或いは無いもの、更に金属化合物処理などにてこれらの要因を抑えたものものとして用いることが好ましい。
なお、本発明における二色性有機色素(染料)の二色比とは、ヨウ素による染色にて製造された偏光フィルムにて600nmで測定される二色比の値が60以上を示す製造条件にて、ヨウ素に変えて二色性有機染料を用いて製造した偏光フィルムにおいて最大吸収波長で測定される値をいう。
Chrysophenine(C.I.Direct Yellow12)
Sumilight Supra Yellow BC conc(C.I.Direct Yellow28)
Direct Yellow R 125%( C.I.Direct Yellow50)
Kayarus Supra Yellow RL(C.I.Direct Yellow86)
Kayarus Light Yellow F8G(C.I.Direct Yellow87)
Kayarus Supra Yellow GLS(C.I.Direct Yellow130)
Kayarus Yellow PG(C.I.Direct Yellow142)
Kayacelon Yellow C-2RL(C.I.Direct Yellow164)
Kayacelon Yellow C-2G
Direct Fast Orange S (C.I.Direct Orange26)
Sumilight Supra Orange 2GL 125%(C.I.Direct Orange39)
Nippon Fast Scarlet GSX(C.I.Direct Red4)
Direct Fast Scarlet 4BS(C.I.Direct Red23)
Nippon Fast Red BB conc(C.I.Direct Red31)
Sumilight Red 4B(C.I.Direct Red81)
Direct Supra Rubine BL(C.I.Direct Red83)
Kayarus Supra Scarlet BNL 200(C.I.Direct Red89)
Direct Light Scarlet F2G(C.I.Direct Red224)
Kayarus Supra Red BWS(C.I.Direct Red243)
Kayacelon Rubine C-BL
Nippon Brilliant Violet BK conc(C.I.Direct Violet9)
Kayarus Supra Violet 5BL conc(C.I.Direct Violet48)
Sumilight Violet BB conc(C.I.Direct Violet51)
Sumilight Supra Blue BRR conc(C.I.Direct Blue71)
Sumilight Supra Blue G(C.I.Direct Blue78)
Direct Supra Blue 4BL conc(C.I.Direct Blue200)
Kayarus Supra Blue BWL 143(C.I.Direct Blue237)
Kayacelon Blue C-3GL(C.I.Direct Blue274)
Kayacelon Blue C-2R(C.I.Direct Blue291)
Direct Blue MRG
Kayarus Cupro Green G(C.I.Direct Green59)
Kayarus Supra Green F4G
Japanol Fast Black D conc(C.I.Direct Black17)
Sumilight Black G conc(C.I.Direct Black19)
Direct Fast Black B(C.I.Direct Black22)
Direct Fast Black conc(C.I.Direct Black51)
Sumilight Supra Grey CGL(C.I.Direct Black112)
Sumilight Supra Grey NGL conc(C.I.Direct Black113)
Kayarus Supra Black AR 503
Kayarus Supra Brown GL 125(C.I.Direct Brown195)
Kayarus Supra Brown B2R(C.I.Direct Brown209)
Kayarus Supra Brown GTL(C.I.Direct Brown210)
本発明の保護層として用いる透明なプラスチック材料としては、芳香族ポリカーボネート、非晶性ポリオレフィン(脂環式ポリオレフィン)、ポリアクリレート、ポリスルフォン、アセチルセルロース、ポリスチレン、ポリエステル、透明ポリアミド、及び芳香族ポリカーボネートと脂環式ポリエステルとの組成物などのこれらの混合物からなる透明樹脂が挙げられる。
耐衝撃性、耐熱性が要求されるサングラスあるいはゴーグルにおいては、ビスフェノールAからの芳香族ポリカーボネートを使用するのが好ましい。なお、耐衝撃性でより低い温度で曲げ加工を行うことができるポリカーボネート/PCC(ポリ(1,4−シクロヘキサンジメタノール−1,4−シクロヘキサンジカルボキシレート))組成物が挙げられる。また、耐薬品性などからはポリオレフィン、ポリアクリレートやポリアミドが挙げられる。
本発明のサングラス用偏光レンズに用いられる偏光シートは、前述の層構成に限られるものではなく、偏光フィルムと透明な保護層を接着する接着剤において、調光染料を溶解させた接着剤を用いて作製された調光機能も併せ持つ偏光シートを用いても良い。
例えば、機能層としてポリエステル系の超多層の選択反射膜が併用されている場合、この超多層の選択反射膜は1層の厚みを1/4λとするために、多層シートを製造し、これを適宜繰り返し延伸して所定の光学厚みとする、所謂、金太郎飴の製法が用いられる。この結果、機能性を保持した状態における加工条件は、加工時間において、延伸状態からの緩和が実質的に起きない温度と時間とが条件を選択することが必須となる。
また、曲げ加工は、上記の本偏光シートに用いる保護シートの種類の選択でも触れたが、本偏光シートの機能性を発揮する層の劣化が実質的に発生しないとの条件により決定される。
他の樹脂の場合も同様であり、用いた樹脂のガラス転移点未満の成形温度が適宜選択される。
射出成形の加工条件については、特に制限はないが、外観に優れている必要があり、この点から、金型温度は偏光シートに使用した透明保護シートの樹脂のガラス転移点より50℃低い温度以上ガラス転移点未満の温度が好ましく、特に、ガラス転移点より40℃低い温度以上ガラス転移点より15℃低い温度未満が好ましい。
ハードコートの材質あるいは加工条件については、特に制限はないが、外観や下地の芳香族ポリカーボネートに対して、あるいは続いてコートされるミラーコートや反射防止コート等の無機層に対する密着性に優れている必要があり、この点から、焼成温度は延伸ポリカーボネート偏光シートに使用した芳香族ポリカーボネートのガラス転移点より50℃低い温度以上ガラス転移点未満の温度が好ましく、特に、ガラス転移点より40℃低い温度以上ガラス転移点より15℃低い温度未満である120℃前後の温度であり、ハードコートの焼成に要する時間は概ね30分から2時間の間である。
(a)偏光フィルム
ポリビニルアルコール(クラレ株式会社製、商品名:VF-PS#7500)を35℃の水中で270秒間膨潤しつつ、2倍に延伸した。
引き続いて、Kayarus Supra Yellow GLS(C.I.Direct Yellow130)、Kayarus Supra Red BWS(C.I.Direct Red243)、Kayacelon Blue C-3GL(C.I.Direct Blue274)及び10g/Lの無水硫酸ナトリウムを含む35℃の水溶液中で染色した。
この染色フィルムを酢酸ニッケル2.3g/Lおよびホウ酸4.4g/Lを含む水溶液中35℃で120秒間浸漬しつつ、4倍に延伸した。そのフィルムを緊張状態が保持された状態で室温で3分乾燥を行った後、110℃で3分間加熱処理し、偏光フィルムを得た。
二色比=Az/Ax
ここで、Axは最大透過方向の直線偏光の吸光度を表し、Azは最大透過方向に直交する方向の直線偏光の吸光度を表す。AxおよびAzは、島津製作所社製の分光光度計(UV-3600)を用いてサンプルに直線偏光を入射させて測定した。
偏光度=100×(τpmax-τpmin)/(τpmax+τpmin)
ここで、τpmaxは直線偏光を入射して測定した視感透過率の最大値を表し、τpminは直線偏光を入射して測定した視感透過率の最小値を表す。τpmaxおよびτpminは、AxおよびAzを視感透過率として表した値である。
クロスニコル配置時の色調は、クロスニコル配置時には偏光フィルムに入射した光が透過軸、吸収軸にそれぞれ吸収されることから、クロスニコル配置時のスペクトルはAz×Axで表すことができ、そこからL*a*b*表色系を用いて算出した。
クロスニコル配置時の色調はb*値が低く、青みを帯びてみえるが、偏光度は99%を上回っており、実用上なんら問題はない。
(a)で得た偏光フィルムにウレタン系の接着剤をバーコーター#12を用いて塗布し、70℃で10分間乾燥させた後、厚さ0.3mm、リタデーション値5500nmの芳香族ポリカーボネートシート(三菱瓦斯化学社製)の延伸軸と偏光フィルムの延伸軸とを揃えてラミネーターで貼り合わせた。この積層シートの偏光フィルム側に上記と同様の方法で接着剤を塗布し、もう1枚の芳香族ポリカーボネートシートを同様に貼り合わせ、芳香族ポリカーボネート偏光シートを得た。硬化後の接着剤塗膜の厚みは9〜11μmであった。
作製した芳香族ポリカーボネート偏光シートの透過率と色調を島津製作所社製の分光光度計(UV-3600)を用いて測定した。結果を表2に示した。
(b)で得た芳香族ポリカーボネート偏光シートをベースカーブ7.95(曲率半径66.67mm)の金型を用いて曲げ加工した。曲げ加工においては金型温度137℃、保持時間1200秒の条件にて成形した。
ここで言うベースカーブとは、レンズ前面の曲率の意味で用いており、530をミリメータ単位の曲率半径で除した値のことである。
曲げ加工後の芳香族ポリカーボネート偏光レンズには偏光フィルムの亀裂はなかった。 (c)と同様に測定したサンプルの曲げ加工後の芳香族ポリカーボネート偏光レンズの透過率と色調、および成形前後のCIE1976(L*a*b*)色空間における色差ΔE*abを表2に示す。色差は次式により求めた。
色差:ΔE*ab=((ΔL*)^2+(Δa*)^2+(Δb*)^2)^(1/2)
染色過程における染料の組み合わせをDirect Yellow R 125%( C.I.Direct Yellow50)、Direct Supra Rubine BL(C.I.Direct Red83)、Sumilight Supra Blue G(C.I.Direct Blue78)に変えた以外は(a)と同様にして、偏光フィルムを得た。
得られた偏光フィルムの光吸収波長の青(450nm)、緑(550nm)、赤(650nm)における二色比、偏光フィルムの偏光度、およびクロスニコル配置時の色調を表1に示した。
偏光フィルムの青、緑、赤の光吸収波長の二色比の差が4.6になったことで、偏光度が99.7%になり、クロスニコル配置時の色調もほぼ黒色となった。
実施例1と同様に、曲げ加工後の芳香族ポリカーボネート偏光レンズには偏光フィルムの亀裂はなかった。
染色過程における染料の組み合わせをKayarus Supra Yellow GLS(C.I.Direct Yellow130)、Sumilight Supra Orange 2GL 125%(C.I.Direct Orange39)、Kayarus Supra Red BWS(C.I.Direct Red243)、Sumilight Red 4B(C.I.Direct Red81)、Kayacelon Blue C-3GL(C.I.Direct Blue274)に変えた以外は(a)と同様にして、偏光フィルムを得た。
得られた偏光フィルムの光吸収波長の青(450nm)、緑(550nm)、赤(650nm)における二色比、偏光フィルムの偏光度、およびクロスニコル配置時の色調を表1に示した。
偏光フィルムの青、緑、赤の光吸収波長の二色比の差が3.6になったことで、偏光度が99.9%になり、クロスニコル配置時の色調もほぼ黒色となった。
実施例1と同様に、曲げ加工後の芳香族ポリカーボネート偏光レンズには偏光フィルムの亀裂はなかった。
染色過程における染料の組み合わせをSumilight Supra Orange 2GL 125%(C.I.Direct Orange39)、Sumilight Red 4B(C.I.Direct Red81)、Kayarus Supra Blue BWL 143(C.I.Direct Blue237)に変えた以外は(a)と同様にして、偏光フィルムを得た。
得られた偏光フィルムの光吸収波長の青(450nm)、緑(550nm)、赤(650nm)における二色比、偏光フィルムの偏光度、およびクロスニコル配置時の色調を表1に示した。
偏光フィルムの青、緑、赤の光吸収波長の二色比の差が1.9になったことで、偏光度が99.9%になり、クロスニコル配置時の色調も完全に黒色となった。
実施例1と同様に、曲げ加工後の芳香族ポリカーボネート偏光レンズには偏光フィルムの亀裂はなかった。
さらに、光吸収波長の青(450nm)、緑(550nm)、赤(650nm)において二色比の差が5以内になるように二色性色素による染色を行った偏光フィルムを用いた、芳香族ポリカーボネート偏光レンズにおいては、クロスニコル配置時の色調もほぼ黒色で、かつ、加工前後での色差が小さく、曲げ加工前後での色調と透過率の変化が小さいことがわかる。
Claims (7)
- ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性有機色素で延伸染色した偏光フィルムの両面に接着層を介して透明な保護シートを貼り合わせ、球面或いは非球面に加工した曲げ偏光レンズまたは前記の曲げ偏光レンズの凹面にレンズ用透明樹脂を射出成形したサングラス用偏光レンズにおいて、前記延伸染色して得られた偏光フィルムの、光吸収波長の青(450nm)、緑(550nm)、赤(650nm)における二色比が5〜14の範囲であり、かつその差が5以内となるように二色性有機色素を組み合わせて染色してなるものであることを特徴とするサングラス用偏光レンズ。
- 前記の二色比が青(450nm)、緑(550nm)、赤(650nm)の光吸収波長においてその差が3以内となるように二色性有機色素を組み合わせたものである請求項1記載のサングラス用偏光レンズ。
- 前記ポリビニルアルコール系樹脂フィルムが、3.5〜6倍に一軸延伸されたものである請求項1記載のサングラス用偏光レンズ。
- 前記透明な保護シートが、芳香族ポリカーボネート、ポリアクリレート、アセチルセルロース、ポリアミド、及び芳香族ポリカーボネートと脂環式ポリエステルとの組成物からなる群より選択される1つ以上である、請求項1記載のサングラス用偏光レンズ。
- 前記透明な保護シートが、リタデーション3000nm以上で厚み0.1〜1mmである芳香族ポリカーボネート樹脂のフィルムまたはシートである請求項1記載のサングラス用偏光レンズ。
- 前記接着層に、ポリウレタンプレポリマーとヒドロキシ(ポリ)アクリレートとを含む硬化剤からなる2液型の熱硬化性ポリウレタン樹脂を用いるものである請求項1記載のサングラス用偏光レンズ。
- 前記レンズ用透明樹脂が、芳香族ポリカーボネート、ポリアミドまたはポリアクリレートである請求項1記載のサングラス用偏光レンズ。
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