JP6589324B2 - 電線用樹脂組成物、成形体及び電線 - Google Patents
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Description
械的特性、加工性等に優れた樹脂組成物を提供することにある。
成分(A):ポリオレフィン系樹脂
成分(B):下記式(1)で表される構造単位を有し、重量平均分子量が800〜100,000である化合物
本発明の樹脂組成物は下記成分(A)及び成分(B)を含有するものである。
成分(A):ポリオレフィン系樹脂
成分(B):下記式(1)で表される構造単位を有し、重量平均分子量が800〜100,000である化合物
本発明に用いる成分(A)のポリオレフィン系樹脂は、後述する式(2)で表される化合物以外のオレフィンモノマーを重合して得られたものであれば特に制限されない。成分(A)として用いるポリオレフィン系樹脂としては、例えば、エチレン、プロピレン、1−ブテン等の単独重合体、これらのモノマーの共重合体、又はこれらと3−メチル−1−ブテン、1−ペンテン、4−メチル−1−ペンテン、1−ヘキセン、1−オクテン、1−デセン等の炭素数5〜20程度のその他のα−オレフィンや、酢酸ビニル、ビニルアルコール、(メタ)アクリル酸、(メタ)アクリル酸エステル等との共重合体等が挙げられる。
ーズ等が挙げられ、これらの中から該当品を適宜選択して使用することができる。更に、エチレン・酢酸ビニル共重合体としては、例えば、三井・デュポン ポリケミカル社製 エバフレックスシリーズ等が挙げられる。
本発明に用いる成分(B)は、前記式(1)で表される構造単位を有し、重量平均分子量が800〜30,000である化合物である。この成分(B)を含むことにより本発明の樹脂組成物に難燃性が付与される。
0モル%以上含むことが更に好ましく、一方、その上限は特に制限されず、通常、100モル%である。
機器 :東ソー株式会社製HLC−8220
カラム :アジレント社製PLgel 5μm Mixed−C
(7.5mmI.D×30cmL×2)
検出器 :紫外可視吸収検出器UV−8022(UV波長:280nm)
溶媒 :10mM LiBr添加DMF(ジメチルホルムアミド)
温度 :60℃
流速 :0.6mL/分
注入量 :20μL
濃度 :0.1重量%
較正試料:単分散ポリスチレン
較正法 :ポリスチレン換算
本発明の樹脂組成物は、成分(A)100重量部に対し、成分(B)を0.1〜100重量部含有することが好ましい。成分(B)の含有量が上記下限値以上であると、得られる樹脂組成物の難燃性の観点から好ましい。一方、成分(B)の含有量が上記下上限値以下であると、得られる樹脂組成物の引張物性、耐ブリードアウト性等の観点から好ましい。成分(B)の含有量は、成分(A)100重量部に対し、難燃性を向上させる観点から、好ましくは0.5重量部以上であり、より好ましくは2重量部以上であり、更に好ましくは5重量部以上である。一方、引張物性、耐ブリードアウト性を良好なものとする観点から、好ましくは90重量部以下であり、より好ましくは80重量部以下であり、更に好ましくは70重量部以下であり、特に好ましくは60重量部以下である。
本発明の樹脂組成物には本発明の効果を著しく妨げない範囲で、上述の成分(A)、成分(B)以外の添加剤やその他の樹脂等の成分を必要に応じて用いてもよい。その他の成分は、1種類のみを用いても2種類以上を任意の組合せと比率で用いてもよい。
本発明の樹脂組成物は、上述の各成分を混合することにより得ることができる。混合の方法については、原料成分が均一に分散すれば特に制限はない。即ち、上述の各原料成分等を同時に又は任意の順序で混合することにより、各成分が均一に分布した樹脂組成物を得ることができる。また、より均一に混合、分散するために上記原料成分を溶融混練することが好ましく、例えば、本発明の樹脂組成物の各原料成分等を任意の順序で混合してから加熱してもよいし、全原料成分等を順次溶融させながら混合してもよいし、目的とする成形品を製造する際の成形時に各原料を予めドライブレンドした後に溶融混練してもよい。
ルミキサー等を用いて原料を混合し、単軸押出機や二軸押出機のような連続混練機及びミルロール、バンバリーミキサー、加圧ニーダー等のバッチ式混練機で溶融混練する方法が好ましい。これらの方法で樹脂組成物を製造する際の製造条件は限定されず、周知の条件で適宜設定することができる。溶融混練時の温度は、各原料成分の少なくとも一つが溶融状態となる温度であればよいが、通常は用いる全成分が溶融する温度が選択され、一般には150〜250℃で行うことができる。
本発明の樹脂組成物を成形して成形体を得ることができる。本発明の樹脂組成物を成形する方法としては、押出成形、圧縮成形、射出成形等の方法を何れも用いることができる。成形温度は樹脂組成物が溶融する温度より高温であれば特に限定されないが、通常80〜250℃、好ましくは100〜230℃である。
<成分(A)>
A−1:エチレン・酢酸ビニル共重合体(三井・デュポン ポリケミカル社製 商品名:エバフレックスEV360、酢酸ビニル含有量25重量%、エチレン含有量75重量%、MFR[190℃、21.2N(JIS K7210(1990))]:2.0g/10分)
A−2:ポリプロピレン系樹脂(日本ポリプロ社製 商品名:ノバテック(登録商標)PP EC9、密度:0.90g/cm3、MFR[230℃、21.2N(JIS K7210(1990))]:0.5g/10分、プロピレン・エチレン共重合体)
A−3:低密度ポリエチレン(日本ポリエチレン社製 商品名:ノバテック(登録商標)LD400、密度:0.92g/cm3、MFR[190℃、21.2N(JIS K7210(1990))]:2.5g/10分)
B−1:9,10−ジヒドロ−9−オキサ−10−ビニル−10−フォスファフェナントレン−10−オキシド(片山化学工業社製 商品名V5)の単独重合体(前記式(1)において、R1〜R10が水素原子であるもの)、重量平均分子量(Mw):8,900、数平均分子量(Mn):4,700、分子量分布(Mw/Mn):1.9)
b−1(比較例用):トリクレジルホスフェート(大八化学工業社製 商品名:TCP)
C−1:ヒンダードフェノール系酸化防止剤(BASFジャパン社製 商品名:IRGANOX(登録商標)1010)
表−1に示す原料配合にて全ての原料をドライブレンドし、東洋精機製作所社製ラボプラストミルにて、120℃、60rpmにて10分間溶融混練することにより、樹脂組成物を製造した。得られた樹脂組成物を、180℃の電気プレスを用いてシートに成形した。成形したシートを用いて以下に記載する方法により、難燃性、耐ブリードアウト性及び電気絶縁性の各種評価を行った。これらの結果について表−1に示す。
<難燃性(UL−94V規格燃焼試験)>
電気プレスを用いて作成されたシートから金型で打ち抜いて試験片(長さ:127mm、幅:12.7mm、厚さ:2.0mm)を作成した。試験片を垂直に保ち、下端にバーナーの火を10秒間接炎させた後にバーナーを取り除き、試験片に着火した火が消える時間を測定した。次いで火が消えると同時に2回目の接炎を10秒間行い、1回目と同様にして着火した火が消える時間を測定した。更に、落下する火種によって試験片の下に設置した綿が着火するか否かについても評価した。1回目と2回目の燃焼時間、綿着火の有無の結果から、UL−94V規格に従って燃焼性を評価した。燃焼性能はV−0、V−1、V−2の順に良好であり、V−2よりも劣るものは「×」とした。
電気プレスを用いて作成されたシートを恒温恒湿(温度23℃、湿度50%)条件で1週間放置し、表面にブリードアウトが発生しているかを目視にて観察した。
○:ブリードアウトなし
×:ブリードアウトあり
電気プレスを用いて作成されたシートを恒温恒湿(温度23℃、湿度50%)条件で24時間放置した後、30℃の温度条件下で体積抵抗率を測定した。体積抵抗率の値が大きいものほど、電気絶縁性に優れるものと評価される。体積抵抗率の値は1×1013Ω・cm以上であることが好ましい。
表−1の結果から、本発明の樹脂組成物に該当する実施例1〜4は、耐ブリードアウト性、電気絶縁性に優れ、かつUL94V燃焼試験においてV−2の難燃性を有することが確認された。一方、成分(B)を配合していない比較例1では実施例1〜4よりも難燃性に劣ることがわかる。
の値が大きく低下した。また、「A−1」100重量部に対して「b−1」を20重量部配合した比較例3では難燃剤のブリードアウトが確認された。
Claims (4)
- 下記成分(A)及び成分(B)を含有する電線用樹脂組成物。
成分(A):ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂及びエチレン・酢酸ビニル共重合体から選ばれる少なくとも1種を含むポリオレフィン系樹脂
成分(B):下記式(1)で表される構造単位を有し、重量平均分子量が800〜100,000である化合物
- 成分(A)100重量部に対し、成分(B)を0.1〜100重量部含有する、請求項1に記載の電線用樹脂組成物。
- 請求項1又は2に記載の電線用樹脂組成物を成形してなる成形体。
- 請求項1又は2に記載の電線用樹脂組成物を用いてなる電線。
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JP2015064857A JP6589324B2 (ja) | 2015-03-26 | 2015-03-26 | 電線用樹脂組成物、成形体及び電線 |
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