JP6588989B2 - タッチセンサ用導電積層体および三次元形状を有するタッチセンサ用導電積層体の製造方法 - Google Patents

Description

この発明は、タッチセンサ用導電積層体に係り、特に、加飾層を有し且つ三次元形状に成形されたタッチセンサ用導電積層体に関する。
また、この発明は、このようなタッチセンサ用導電積層体の製造方法にも関している。

近年、携帯情報機器を始めとした各種の電子機器において、液晶表示装置等の表示装置と組み合わせて用いられ、画面に接触することにより電子機器への入力操作を行うタッチセンサの普及が進んでいる。
また、電子機器の操作性の向上が追求される中、タッチセンサにおいても、三次元形状に対応し得るものが要求され、可撓性の透明な絶縁基板上に検出電極部が形成されたタッチセンサの開発が進められている。
例えば、特許文献１には、金属メッシュ電極を用い、三次元形状に屈曲させたタッチセンサが開示されている。

特開２０１５−１５３３５５号公報

このようなタッチセンサにおいては、紫外線硬化性化合物等を含むインクを用いて、例えばインクジェット方式によりセンサの表面上に加飾層を形成すれば、その後の工程でさらなる加工や修飾が不要となり、オンデマンドで少量多品種のタッチセンサを容易に製造することができる。特に、検出電極部の周辺には、検出電極部からの引き出し配線を含む周辺配線部が存在し、従来は、タッチセンサに周辺縁部材を取り付けて周辺配線部を隠していたが、周辺配線部の上に加飾層を形成して、加飾層により周辺配線部を隠すことができれば、周辺縁部材を取り付ける必要がなくなり、タッチセンサの薄型化および製造工程の簡略化を達成することが可能となる。
しかしながら、タッチセンサを三次元形状に成形する際に、検出電極部および周辺配線部を延伸させることとなるが、紫外線硬化型のインクを用いて加飾層を形成すると、延伸時に検出電極部および周辺配線部等の導電部材の断線、加飾層の割れおよび剥離等の故障を発生して、タッチセンサとしての信頼性および品質の低下を招くおそれがある。

この発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、紫外線硬化樹脂からなる加飾層を有し且つ三次元形状に成形されながらも信頼性および品質の低下を防止することができるタッチセンサ用導電積層体を提供することを目的とする。
また、この発明は、このようなタッチセンサ用導電積層体の製造方法を提供することも目的としている。

この発明に係るタッチセンサ用導電積層体は、三次元形状に成形されるタッチセンサ用導電積層体であって、透明な基板と、基板の少なくとも一方の面上に形成された導電層と、導電層の上に形成された紫外線硬化樹脂からなる加飾層とを備え、加飾層は、温度１８０℃の雰囲気中で引っ張り試験を行ったときに
Ｒ（％）＝［（破断時の長さ−延伸前の長さ）／延伸前の長さ］×１００
で表される延伸率Ｒが１０〜４００％であり、温度２００℃、加飾層の延伸率Ｒ＝２０％の条件で加熱延伸する前後における導電層の抵抗値の変化率が２．０以下である。

導電層は、検知電極部と検知電極部に接続された周辺配線部とを有し、加飾層は、周辺配線部上に形成される、あるいは、検知電極部の少なくとも一部と周辺配線部上に形成されるように構成することができる。
導電層は、基板の両面上にそれぞれ形成される場合に、加飾層は、基板の一方の面上における導電層上に形成することができる。

この発明に係るタッチセンサ用導電積層体の製造方法は、三次元形状を有するタッチセンサ用導電積層体の製造方法であって、透明な基板の少なくとも一方の面上に導電層を形成する工程と、導電層の上に紫外線硬化樹脂からなる加飾層を形成する工程と、導電層および加飾層が形成された基板を三次元形状に成形する工程とを備え、加飾層は、温度１８０℃の雰囲気中で引っ張り試験を行ったときに
Ｒ（％）＝［（破断時の長さ−延伸前の長さ）／延伸前の長さ］×１００
で表される延伸率Ｒが１０〜４００％であり、温度２００℃、加飾層の延伸率Ｒ＝２０％の条件で加熱延伸する前後における導電層の抵抗値の変化率が２．０以下である。

加飾層を形成する工程は、導電層上に重合性基を有する化合物および重合開始剤を含有する紫外線硬化性インクを打滴する工程と、打滴された紫外線硬化性インクを硬化させる工程とを含むことができる。
紫外線硬化性インクは、ガラス転移温度が２５℃〜１００℃のポリマーを含有していることが好ましい。

この発明によれば、導電層上に形成された紫外線硬化樹脂からなる加飾層が、温度１８０〜２００℃の雰囲気中で引っ張り試験を行ったときに
Ｒ（％）＝［（破断時の長さ−延伸前の長さ）／延伸前の長さ］×１００で表される延伸率Ｒが１０〜４００％であるので、紫外線硬化樹脂からなる加飾層を有し且つ三次元形状に成形されながらも信頼性および品質の低下を防止することが可能となる。

この発明の実施の形態に係るタッチセンサ用導電積層体の構成を示す平面図である。 電極のメッシュパターンを示す平面図である。 実施の形態に係るタッチセンサ用導電積層体を示す断面図である。 引っ張り試験が行われる試験片を示す断面図である。 三次元形状に成形されたタッチセンサ用導電積層体を示す斜視図である。

以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１に、この発明の実施の形態に係るタッチセンサ用導電積層体の構成を示す。このタッチセンサ用導電積層体は、透明基板１を有し、透明基板１の中央にタッチセンサの検知領域となるアクティブエリアＳ１が区画され、かつ、アクティブエリアＳ１の外側に周辺領域Ｓ２が区画されている。

透明基板１の表面１Ａ上には、アクティブエリアＳ１内に、それぞれ第１の方向Ｄ１に沿って延び且つ第１の方向Ｄ１に直交する第２の方向Ｄ２に並列配置された複数の第１電極１１が形成され、周辺領域Ｓ２に、複数の第１電極１１に接続された複数の第１周辺配線１２が互いに近接して配列されている。
同様に、透明基板１の裏面１Ｂ上には、アクティブエリアＳ１内に、それぞれ第２の方向Ｄ２に沿って延び且つ第１の方向Ｄ１に並列配置された複数の第２電極１３が形成され、周辺領域Ｓ２に、複数の第２電極１３に接続された複数の第２周辺配線１４が互いに近接して配列されている。
これら複数の第１周辺配線１２および複数の第２周辺配線１４により、周辺配線部が形成されている。

透明基板１の表面１Ａ上の周辺領域Ｓ２に、紫外線硬化樹脂からなる加飾層２が形成されている。透明基板１の表面１Ａ上の周辺領域Ｓ２には、それぞれの第１電極１１の第１の方向Ｄ１における両端部分と複数の第１周辺配線１２が配置されており、加飾層２は、これら第１電極１１の両端部分および第１周辺配線１２を覆っている。
加飾層２は、例えば、例えば不透明な紫外線硬化樹脂から形成され、透明基板１の表面１Ａ側から見たときに、周辺領域Ｓ２に配置された第１周辺配線１２等が加飾層２により隠れた状態となる。これに対して、加飾層２が存在しないアクティブエリアＳ１は、透明である。

透明基板１の表面１Ａ上の複数の第１電極１１および透明基板１の裏面１Ｂ上の複数の第２電極１３により、タッチセンサの検知電極部が構成されるが、図２に示されるように、第１電極１１は金属細線１１Ａからなるメッシュパターンにより形成され、第２電極１３も金属細線１３Ａからなるメッシュパターンにより形成されていることが好ましい。

図３に示されるように、加飾層２は、透明基板１の裏面１Ｂ上には配置されず、透明基板１の表面１Ａ上の周辺領域Ｓ２にのみ配置されている。加飾層２は、周辺領域Ｓ２において、透明基板１の表面１Ａに配置された第１周辺配線１２等の上と、第１周辺配線１２等の間から露出する透明基板１の表面１Ａを覆うように形成されている。
このタッチセンサ用導電積層体は、タッチセンサを構成したときに、透明基板１の表面１Ａがタッチセンサの視認側を向くように使用される。

加飾層２は、温度１８０℃の雰囲気中で引っ張り試験を行ったときに
Ｒ（％）＝［（破断時の長さ−延伸前の長さ）／延伸前の長さ］×１００ ・・・（１）
で表される延伸率Ｒが１０〜４００％となる。
ここで、引っ張り試験は、図４に示されるように、透明基板１の表面１Ａの全面上に加飾層２を形成したものを例えば５ｃｍ×２ｃｍの大きさに切り抜いて作製した試験片に対して、引っ張り試験機（テンシロン（商品名）、（株）島津製作所製）を用いて温度１８０℃、引っ張り速度５０ｍｍ／分の条件で引っ張り、加飾層２が破断したときの試験片の長さを測定することにより実施することができる。測定された破断時の試験片の長さと、試験前の長さすなわち延伸前の長さ５ｃｍを上記の式（１）に代入することによって延伸率Ｒが得られる。

加飾層２が、温度１８０℃の雰囲気中で引っ張り試験を行ったときに１０〜４００％の延伸率Ｒを有することによって、図１に示したタッチセンサ用導電積層体を、例えば図５に示される箱形状等の三次元形状に成形しても、透明基板１の表面１Ａ上の複数の第１電極１１および複数の第１周辺配線１２の断線、加飾層２の割れおよび剥離等を発生することがなく、信頼性が高く且つ高品質のタッチセンサを構成することが可能となる。

このような三次元形状のタッチセンサ用導電積層体は、透明基板１の表面１Ａ上に複数の第１電極１１および複数の第１周辺配線１２からなるパターン化された導電層を形成し、かつ、透明基板１の裏面１Ｂ上に複数の第２電極１３および複数の第２周辺配線１４からなるパターン化された導電層を形成した後、透明基板１の表面１Ａの周辺領域Ｓ２に加飾層２を形成し、さらに、これら導電層と加飾層２が形成された透明基板１を屈曲して三次元形状に成形することによって製造することができる。

なお、透明基板１の表面１Ａ上の複数の第１電極１１および複数の第１周辺配線１２と透明基板１の裏面１Ｂ上の複数の第２電極１３および複数の第２周辺配線１４からなる導電層の形成方法は、特に限定されるものではない。例えば、特開２０１２−１８５８１３号公報の段落００６７〜００８３に記載されているように感光性ハロゲン化銀塩を含有する乳剤層を有する感光材料を露光し、現像処理を施すことによって、導電層を形成することができる。

あるいは、透明基板１の表面および裏面に、それぞれ金属箔を形成し、各金属箔上にレジストをパターン状に印刷するか、または全面塗布したレジストを露光し、現像することでパターン化して、開口部の金属をエッチングすることにより、これらの導電層を形成することもできる。さらに、これ以外にも、導電層を構成する材料の微粒子を含むペーストを透明基板１の表面および裏面に印刷してペーストに金属めっきを施す方法、導電層を構成する材料の微粒子を含むインクを用いたインクジェット法を用いる方法、導電層を構成する材料の微粒子を含むインクをスクリーン印刷により形成する方法、透明基板１に溝を形成し、かつ、その溝に導電インクを塗布する方法、マイクロコンタクト印刷パターニング法等を用いることができる。

また、これらの導電層は、例えば特開２０１３−７７２３４号公報の段落００４６〜０１２４に記載されているような、金属ナノワイヤ、金属ナノチューブ、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）等の導電性繊維とバインダとを含む透明導電膜を用いても形成することができる。なお、この明細書では、中実構造の繊維を「ワイヤ」と呼び、中空構造の繊維を「チューブ」と呼ぶこととする。

（金属ナノワイヤ）
金属ナノワイヤの材料としては、例えば、銅、銀、金、白金、パラジウム、ニッケル、錫、コバルト、ロジウム、イリジウム、鉄、ルテニウム、オスミウム、マンガン、モリブデン、タングステン、ニオブ、タンテル、チタン、ビスマス、アンチモン、鉛、またはこれらの合金などが挙げられる。これらの中でも、導電性に優れる点で、銀、および銀との合金が好ましい。
金属ナノワイヤの形状は、例えば、円柱状、直方体状、断面が多角形となる柱状など任意の形状をとることができる。この中でも、円柱状や断面の多角形の角が丸まっている断面形状であれば、高い透明性が得られるので、タッチセンサのアクティブエリアＳ１内に配置される第１電極１１および第２電極１３を形成するのに好ましい。

金属ナノワイヤの平均短軸長さは、１ｎｍ〜５０ｎｍが好ましく、１０ｎｍ〜４０ｎｍがより好ましく、１５ｎｍ〜３５ｎｍがさらに好ましい。
金属ナノワイヤの平均長軸長さは、１μｍ〜５０μｍが好ましく、５μｍ〜４５μｍがより好ましく、１０μｍ〜４０μｍがさらに好ましい。
金属ナノワイヤの製造方法としては、特開２００９−２１５５９４号公報、特開２００９−２４２８８０号公報、特開２００９−２９９１６２号公報、特開２０１０−８４１７３号公報、特開２０１０−８６７１４号公報などに記載の方法を用いることができる。

（金属ナノチューブ）
金属ナノチューブの材料としては、特に制限はなく、いかなる金属であってもよく、例えば、上記の金属ナノワイヤの材料を使用することができる。
金属ナノチューブの形状としては、単層であってもよく、多層であってもよいが、導電性および熱伝導性に優れる点で単層が好ましい。
金属ナノチューブの厚み（外径と内径との差）は、３ｎｍ〜８０ｎｍが好ましく、３ｎｍ〜３０ｎｍがより好ましい。
金属ナノチューブの平均長軸長さは、１μｍ〜４０μｍが好ましく、３μｍ〜３５μｍがより好ましく、５μｍ〜３０μｍがさらに好ましい。

（カーボンナノチューブ）
カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）は、グラファイト状炭素原子面（グラフェンシート）が、単層あるいは多層の同軸管状になった物質である。カーボンナノチューブは、単層であってもよく、多層であってもよいが、導電性および熱伝導性に優れる点で単層が好ましい。

これらの導電性繊維と共に透明導電膜に含有されるバインダとしては、特に限定はないが、感光性化合物が好ましく、さらに必要に応じてその他の成分を含むこともできる。

ただし、本発明における導電層は、３次元形状に屈曲させるという観点から、金属細線または導電性繊維により形成されたものであることが好ましく、特に、金属細線により形成された導電層であることが好ましい。金属細線としては、銅または銀でできた金属細線であることが好ましい。

加飾層２は、透明基板１の表面１Ａ側から、例えばインクジェット方式により紫外線硬化性インクを周辺領域Ｓ２に打滴した後、打滴されたインクに紫外線を照射してインクを硬化させることにより形成することができる。つまり、加飾層２は、紫外線硬化性インクを硬化させてなる層である。なお、上述した紫外線硬化樹脂は、紫外線硬化性インクを硬化させて得られる樹脂（硬化した樹脂）を意図する。

ここで、本発明において、加飾層２を形成するために使用可能な紫外線硬化性インク（紫外線硬化性インク組成物）について説明する。
なお、「（メタ）アクリレート」等は、「アクリレートおよび／またはメタクリレート」等と同義であり、「（メタ）アクリル」等は、「アクリルおよび／またはメタクリル」等と同義であり、以下同様とする。
紫外線硬化性インクに含まれる成分は、上述した所定のＲ（％）を示す加飾層が得られれば特に制限されないが、重合性基を有する化合物（重合性化合物）および重合開始剤を含有していることが好ましい。
重合性基を有する化合物中の重合性基の種類は特に制限されず、公知の基が挙げられ、例えば、ラジカル重合性基またはカチオン重合性基が挙げられ、反応性の点から、ラジカル重合性基が好ましい。ラジカル重合性基としては、例えば、メタクリロイルオキシ基、アクリロイルオキシ基、ビニル基、スチリル基、アクリルアミド基、メタクリルアミド基などが挙げられる。

重合性基を有する化合物の好適態様としては、以下の（成分Ａ）〜（成分Ｃ）が挙げられ、紫外線硬化性インクにはこれら（成分Ａ）、（成分Ｂ）および（成分Ｃ）が含まれていることが好ましい。
（成分Ａ）Ｎ−ビニルカプロラクタム
（成分Ｂ）芳香環を有する単官能アクリレート
（成分Ｃ）脂肪族炭化水素環を有する単官能アクリレート

紫外線硬化性インクは、成分Ａを、紫外線硬化性インクの全質量に対し、５〜４０質量％含有することが好ましく、１０〜３０質量％含有することがより好ましい。

成分Ｂである芳香環を有する単官能アクリレートとしては、１つ以上の芳香環と１つのアクリレート基とを有する化合物であれば特に制限はないが、下記式（Ｂ−１）で表される化合物であることが好ましい。

（式（Ｂ−１）中、Ａｒ¹は芳香族基を表し、Ｌ¹は単結合、アルキレン基、アルキレンオキシ基またはポリアルキレンオキシ基を表す。）

Ａｒ¹における芳香族基として好ましいものは、単環芳香族であるフェニル基のほか、２〜４つの環を有する多環芳香族基であり限定されるものではない。中でも、フェニル基が好ましく挙げられる。上記の芳香族基は、アルキル基、芳香族基、ハロゲン原子、ヒドロキシル基、アミノ基、チオール基、シロキサン基、炭素数３０以下の置換基を１または２以上有していてもよい。例えば無水フタル酸や無水フタルイミドのように芳香族基が有する２以上の置換基でＯ、Ｎ、Ｓ等のヘテロ原子を含む環状構造を形成してもよい。
Ｌ¹は単結合、アルキレンオキシ基またはポリアルキレンオキシ基であることが好ましく、単結合またはアルキレンオキシ基であることがより好ましく、エチレンオキシ基であることが特に好ましい。

成分Ｂは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
成分Ｂの含有量は、紫外線硬化性インクの全質量に対し、１０〜７０質量％であることが好ましく、２０〜５０質量％であることがより好ましい。

成分Ｃである脂肪族炭化水素環を有する単官能アクリレートとしては、１つ以上の脂肪族炭化水素環と１つのアクリレート基とを有する化合物であれば特に制限はないが、下記式（Ｃ−１）で表される化合物であることが好ましい。

（式（Ｃ−１）中、Ｃｙ¹は脂肪族炭化水素環基を表し、Ｌ²は単結合、アルキレン基、アルキレンオキシ基またはポリアルキレンオキシ基を表す。）

Ｃｙ¹における脂肪族炭化水素環基としては、シクロヘキシル基、３，３，５−トリメチルシクロヘキシル基、４−ｔ−ブチルシクロヘキシル基、イソボルニル基、ノルボルニル基、ジシクロペンタニル基、ジシクロペンテニル基、トリシクロデカニル基が好ましく挙げられる。上記の脂肪族炭化水素環基は、アルキル基、ハロゲン原子、ヒドロキシル基、アミノ基、チオール基、シロキサン基、炭素数３０以下の置換基を１または２以上有していてもよい。例えば、脂肪族炭化水素環基が有する２以上の置換基でＯ、Ｎ、Ｓ等のヘテロ原子を含む環状構造を形成してもよい。また、脂肪族炭化水素環基は、エチレン性不飽和結合を有していてもよい。
Ｌ²は単結合、アルキレンオキシ基またはポリアルキレンオキシ基であることが好ましく、単結合またはアルキレンオキシ基であることがより好ましく、単結合であることが特に好ましい。

成分Ｃは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
成分Ｃの含有量は、紫外線硬化性インクの全質量に対し、２〜４０質量％であることが好ましく、５〜３０質量％であることがより好ましく、１０〜２０質量％であることが更に好ましい。

紫外線硬化性インクにおいて、成分Ａ〜成分Ｃの含有量は、質量比で、（成分Ｃの含有量）／（成分Ａの含有量＋成分Ｂの含有量）＜０．６を満たすことが好ましく、（成分Ｃの含有量）／（成分Ａの含有量＋成分Ｂの含有量）＜０．５を満たすことがより好ましく、（成分Ｃの含有量）／（成分Ａの含有量＋成分Ｂの含有量）＜０．３を満たすことが特に好ましい。また、（成分Ｃの含有量）／（成分Ａの含有量＋成分Ｂの含有量）＞０．１を満たすことが好ましく、（成分Ｃの含有量）／（成分Ａの含有量＋成分Ｂの含有量）＞０．１５を満たすことがより好ましい。

重合開始剤としては、光重合開始剤が好ましく挙げられる。
重合開始剤としては、（ａ）芳香族ケトン類、（ｂ）アシルホスフィン化合物、（ｃ）芳香族オニウム塩化合物、（ｄ）有機過酸化物、（ｅ）チオ化合物、（ｆ）ヘキサアリールビイミダゾール化合物、（ｇ）ケトオキシムエステル化合物、（ｈ）ボレート化合物、（ｉ）アジニウム化合物、（ｊ）メタロセン化合物、（ｋ）活性エステル化合物、（ｌ）炭素ハロゲン結合を有する化合物、および、（ｍ）アルキルアミン化合物等が挙げられる。これらの化合物を単独若しくは組み合わせて使用してもよい。また、例えば、（ａ）芳香族ケトン類の中から複数の種類を併用することもできる。

重合開始剤の含有量は、紫外線硬化性インク中における重合性化合物の総質量に対して、０．０１〜３５重量％であることが好ましく、０．５〜２０重量％であることがより好ましく、１．０〜１５重量％であることがさらに好ましい。

紫外線硬化性インクには上述した重合性基を有する化合物（重合性化合物）および重合開始剤以外の成分が含まれていてもよい。
例えば、紫外線硬化性インクは、ガラス転移温度（Ｔｇ）が２５℃〜１００℃であるポリマーを含有することが好ましい。なお、上記ポリマーのガラス転移温度は、３５℃〜９５℃であることが好ましく、６０℃〜９０℃であることがより好ましい。
上記ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が上記範囲内であれば、インクジェット吐出性、基板への密着性および得られる加飾印刷物の耐ブロッキング性に優れ、また、真空成形後のトリミング加工時における後加工割れを抑制することができ、本発明の効果がより優れる。

上記ポリマーの重量平均分子量は、３，０００〜１００，０００であることが好ましく、３，０００〜８０，０００であることがより好ましく、３，０００〜５０，０００であることが更に好ましい。

ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）等の分子量は、実測によって得られる測定値を適用するものとする。具体的には、ポリマー分子量は、高速液体クロマトグラフィーを用いて通常の測定条件で測定された値を意味する。
また、ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、実測によって得られる測定Ｔｇを適用するものとする。具体的には、測定Ｔｇは、エスアイアイ・ナノテクノロジー（株）製の示差走査熱量計（ＤＳＣ）ＥＸＳＴＡＲ６２２０を用いて通常の測定条件で測定された値を用いることができる。
ただし、ポリマーの分解等により測定が困難な場合は、下記計算式で算出される計算Ｔｇを適用する。計算Ｔｇは、下記の式（Ｔ）で計算する。
１／Ｔｇ＝Σ（Ｘｉ／Ｔｇｉ） ・・・（Ｔ）
ここで、計算対象となるポリマーはｉ＝１からｎまでのｎ種のモノマー成分が共重合しているとする。Ｘｉはｉ番目のモノマーの重量分率（ΣＸｉ＝１）、Ｔｇｉはｉ番目のモノマーの単独重合体のガラス転移温度（絶対温度）である。ただしΣはｉ＝１からｎまでの和をとる。なお、各モノマーの単独重合体ガラス転移温度の値（Ｔｇｉ）はPolymer Handbook(3rd Edition)(J.Brandrup, E.H.Immergut著(Wiley-Interscience、1989))の値を採用する。

上記ポリマーの種類は特に制限されないが、（メタ）アクリル樹脂であることが好ましい。
（メタ）アクリル樹脂としては、（メタ）アクリレート化合物の単独重合体であっても、共重合体であってもよいが、Ｔｇのコントロールが容易であり、インクへの相溶性が良好であり、また、安価であるという観点から、単官能（メタ）アクリレート化合物の単独重合体または共重合体であることが好ましく、２種以上の単官能（メタ）アクリレート化合物の共重合体であることがより好ましく、メチルメタクリレートと単官能（メタ）アクリレート化合物との共重合体であることが更に好ましい。
また、上記ポリマーは、不活性な（メタ）アクリル樹脂であることが好ましい。本発明における、「不活性な（メタ）アクリル樹脂」とは、（メタ）アクリル樹脂が、更に連鎖重合反応可能な重合性の官能基をもたない、並びに、更に逐次架橋反応可能な架橋性および／または被架橋性の官能基をもたない重合体であることを意味する。すなわち、重合反応および架橋反応を実質的に生じない状態のアクリル樹脂を指す。

ポリマーは、Ｔｇのコントロールが容易であること、インクへの相溶性が良好であること、また、安価であるという観点から、メチルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、フェノキシエチルメタクリレート、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、イソデシルメタクリレート、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート、ｎ−ラウリルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、および、ｔ−ブチルメタクリレートよりなる群から選ばれた２種以上のメタクリル化合物の共重合体であることが好ましい。
ポリマーの含有量は、紫外線硬化性インクの全質量に対し、１〜８質量％であることが好ましく、２〜６質量％であることがより好ましく、３〜５質量％であることがさらに好ましい。

紫外線硬化性インクは、硬化性、加飾印刷物の耐ブロッキング性および真空成形適性に優れる点で、（メタ）アクリレート基を有するポリエーテル変性シリコーン化合物（以後、単に「シリコーン化合物」とも称する）を含有していてもよい。
上記シリコーン化合物は、（メタ）アクリレート基と、ポリエーテル部位と、ポリシロキサン部位とを有する化合物であれば、特に制限はないが、分子量が５００以上の化合物であることが好ましく、分子量（重量平均分子量）が１，０００以上の化合物であることがより好ましい。
シリコーン化合物が有する（メタ）アクリレート基は、４〜６個であることが好ましい。
また、シリコーン化合物におけるポリエーテル部位とポリシロキサン部位の質量比率としては、ポリエーテル部位：ポリシロキサン部位＝１：１〜１：２の範囲であることが好ましい。
シリコーン化合物における（メタ）アクリレート基の結合位置は、特に制限はなく、主鎖であっても、側鎖であってもよい。
また、シリコーン化合物におけるポリエーテル変性の位置は、特に制限はなく、主鎖の片末端であっても、両末端であってもよいし、側鎖であってもよい。
シリコーン化合物が有するポリエーテル部位は、ポリアルキレンオキシ基であることが好ましい。
また、シリコーン化合物は、ポリジメチルシロキサン化合物であることが好ましい。

シリコーン化合物は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
シリコーン化合物の含有量は、紫外線硬化性インクの全質量に対し、０．１〜１０質量％であることが好ましく、０．５〜４質量％であることがより好ましく、０．５〜３質量％であることが更に好ましい。

紫外線硬化性インクは、形成された画像部の視認性を向上させるため、顔料を含有していてもよい。
用いることができる顔料としては、特に制限はなく、公知の顔料から任意に選択して使用することができる。上記顔料は、活性放射線による硬化反応の感度を低下させないという観点からは、硬化反応である重合反応において重合禁止剤として機能しない化合物を選択することが好ましい。
顔料としては、特に限定されるわけではないが、例えば、カラーインデックスに記載される番号の有機又は無機顔料が使用できる。例えば、赤又はマゼンタ顔料、青又はシアン顔料、緑顔料、黄顔料、黒顔料、白色顔料などが挙げられる。
顔料の含有量は、色、及び使用目的により適宜選択されるが、紫外線硬化性インクの全質量に対し、０．０１〜３０重量％であることが好ましい。

紫外線硬化性インクは、顔料をインク中に安定に分散させるため、分散剤を含有することが好ましい。本発明に用いることができる分散剤としては、高分子分散剤が好ましい。なお、本発明における「高分子分散剤」とは、重量平均分子量が１，０００以上の分散剤を意味する。

紫外線硬化性インクには、上述した成分以外にも、共増感剤、界面活性剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、褪色防止剤、導電性塩類、溶剤、塩基性化合物等が含まれていてもよい。
なお、紫外線硬化性インクにおいては、成分Ａ〜成分Ｃおよびシリコーン化合物以外の他の重合性化合物を併用することが可能であるが、他の重合性化合物は含有しないことが好ましい。

このような紫外線硬化性インクは、例えばインクジェット方式により周辺領域Ｓ２に打滴された後、紫外線を照射することによって硬化するが、紫外線源としては、紫外ＬＥＤ（light emitting diode）、紫外ＬＤ（laser diode）等を使用することができる。例えば、日亜化学（株）は、主放出スペクトルが３６５ｎｍと４２０ｎｍとの間の波長を有する紫色ＬＥＤを上市している。更に一層短い波長が必要とされる場合、ＬＥＤとして、米国特許第６，０８４，２５０号明細書に開示されている３００ｎｍと３７０ｎｍとの間に中心付けされた活性放射線を放出し得るＬＥＤが例示できる。また、他の紫外ＬＥＤも、入手可能であり、異なる紫外線帯域の放射を照射することができる。

このような紫外線源から紫外線硬化性インクに、好ましくは０．０１〜１２０秒、より好ましくは０．１〜９０秒、紫外線を照射することが好ましい。紫外線の照射条件並びに基本的な照射方法は、例えば、特開昭６０−１３２７６７号公報に開示されている。

紫外線硬化性インクを例えばインクジェット方式で打滴することにより加飾層２を形成すれば、その後の工程でさらなる加工や修飾が不要になると共に、従来のような周辺縁部材を取り付ける必要がなくなり、タッチセンサの薄型化および製造工程の簡略化を達成することが可能となる。

なお、上記の実施の形態では、透明基板１の表面１Ａ上に複数の第１電極１１と複数の第１周辺配線１２を配置し、かつ、透明基板１の裏面１Ｂ上に複数の第２電極１３と複数の第２周辺配線１４を配置したが、これに限るものではない。
例えば、透明基板１の表面１Ａおよび裏面１Ｂのうちの一方の面上に、複数の第１電極１１と複数の第２電極１３が層間絶縁膜を介して配置され、かつ、透明基板１の同じ面上に複数の第１周辺配線１２および複数の第２周辺配線１４が配置される構成とし、視認側となる透明基板１の表面１Ａ上の周辺領域Ｓ２に加飾層２を形成することもできる。
また、２枚基板の構成とすることもできる。すなわち、第１の透明基板の表面上に複数の第１電極１１と複数の第１周辺配線１２を配置し、第２の透明基板の表面上に複数の第２電極１３と複数の第２周辺配線１４を配置し、これら第１の透明基板および第２の透明基板を、互いに重ね合わせて使用することもできる。この場合は、第１の透明基板および第２の透明基板のうち視認側に位置する透明基板の周辺領域Ｓ２に加飾層２を形成すればよい。

さらに、上記の実施の形態では、加飾層２は、複数の第１周辺配線１２および複数の第２周辺配線１４からなる周辺配線部が配置されている周辺領域Ｓ２にのみ形成されていたが、これに限るものではなく、アクティブエリアＳ１内の少なくとも一部と周辺領域Ｓ２に加飾層２を形成することもできる。すなわち、周辺配線部の上だけでなく、複数の第１電極１１および複数の第２電極１３からなる検知電極部の一部、あるいは、検知電極部の全部の上に加飾層２を形成してもよい。
上記の実施の形態のように、不透明な紫外線硬化樹脂から形成された加飾層２を周辺領域Ｓ２にのみ形成した場合には、タッチセンサを液晶表示装置等の表示装置と組み合わせて使用することによって、表示装置の表示画面にアクティブエリアＳ１の全体を重ねて配置し、検知電極部の全部を表示画面内における検知手段として作用させることができる。

これに対し、不透明な紫外線硬化樹脂から形成された加飾層２を周辺領域Ｓ２だけでなくアクティブエリアＳ１内の検知電極部の一部まで覆うように形成し、加飾層２で覆われていない検知電極部の残部を表示装置の表示画面に重ねて配置すれば、この検知電極部の残部を表示画面内における検知手段として作用させ、かつ、加飾層２で覆われている検知電極部の一部を表示画面の周辺における検知手段として作用させることが可能となる。
また、タッチセンサを表示装置と組み合わせることなく単独で使用するために、透明な領域を形成する必要がない場合には、タッチセンサのアクティブエリアＳ１と周辺領域Ｓ２の全面を不透明な紫外線硬化樹脂から形成された加飾層２で覆い、周辺領域Ｓ２に配置されている周辺配線部とアクティブエリアＳ１に配置されている検知電極部のすべての上に加飾層２を形成することができる。

以下に実施例に基づいて本発明をさらに詳細に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す実施例により限定的に解釈されるべきものではない。なお、特に断りのない限り、「部」、および「％」は質量基準である。

実施例１
＜顔料分散物の作製＞
下記表１に記載の顔料以外の組成を混合し、ＳＩＬＶＥＲＳＯＮ社製ミキサーで撹拌し（１０〜１５分、２，０００〜３，０００回転／分）、均一な透明液（分散剤希釈液）を得た。この透明液（分散剤希釈液）に下記表１に記載の顔料を加え、更にミキサーで撹拌し（１０〜２０分、２，０００〜３，０００回転／分）、均一な予備分散液を５００質量部得た。その後、ディスパーマット社製の循環型ビーズミル装置（ＳＬ−０１２Ｃ１）を用いて分散処理を実施した。分散条件は直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを２００質量部充填し、周速を１５ｍ／秒とした。分散時間は１〜６時間とした。

表１に記載の原材料の詳細を以下に示す。また、表１の各数値は、質量部を表す。
シアン顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：４、ＨＥＬＩＯＧＥＮ ＢＬＵＥ Ｄ ７１１０ Ｆ、ＢＡＳＦ社製、
マゼンタ顔料：混結キナクリドン顔料、ＣＩＮＱＵＡＳＩＡ ＭＡＧＥＮＴＡ Ｌ ４５４０、ＢＡＳＦ社製、
イエロー顔料：Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５５、ＩＮＫ ＪＥＴ ＹＥＬＬＯＷ ４ＧＣ、Ｃｌａｒｉｎａｔ社製、
ブラック顔料：カーボンブラック、ＭＯＧＵＬ Ｅ、ＣＡＢＯＴ社製、
ホワイト顔料：ＴｉＯ₂、ＫＲＯＮＯＳ ２３００、ＫＲＯＮＯＳ社製、
分散剤Ａ：ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ ３２０００、Ｌｕｂｕｒｉｚｏｌ社製、
分散剤Ｂ：ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ ４１０００、Ｌｕｂｕｒｉｚｏｌ社製、
禁止剤：ニトロソ系重合禁止剤、トリス（Ｎ−ニトロソ−Ｎ−フェニルヒドロキシルアミン）アルミニウム塩、ＦＬＯＲＳＴＡＢ ＵＶ１２、Ｋｒｏｍａｃｈｅｍ社製、
モノマー：２−フェノキシエチルアクリレート、ＳＲ３３９Ｃ、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製。

＜ポリマー１の合成＞
ｎ−ブチルメタクリレート１０ｇとメチルメタクリレート１０ｇとの混合液２０ｇ、メチルエチルケトン３０ｇを窒素置換した三口フラスコに導入し、撹拌機（新東科学（株）製スリーワンモータ）にて撹拌し、窒素をフラスコ内に流しながら加熱して６５℃まで昇温した。
１段階目：上記の混合液に２，２−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル（Ｖ−６５、和光純薬工業（株）製）を８０ｍｇだけ加え、６５℃にて３０分加熱撹拌を行った。
２段階目：Ｖ−６５を８０ｍｇだけ加え、６５℃にて更に１時間加熱撹拌した。
得られた反応液をヘキサン１，０００ｍＬに撹拌しながら注ぎ、生じた沈殿を加熱乾燥させることでポリマー１を得た。ポリマー１のガラス転移温度（Ｔｇ）は、７０℃である。ポリマー１の重量平均分子量（ポリスチレン換算）をＧＰＣにより測定した結果、３０，０００〜３５，０００の範囲であった。

＜インクセットＮ１の作製（モノマー組成）＞
下記表２に記載の組成のうち、重合開始剤、顔料分散物以外の成分をＳＩＬＶＥＲＳＯＮ社製ミキサーで撹拌し（６０分、３，０００〜５，０００回転／分）、均一な透明液を得た。この透明液に、重合開始剤（ＩＴＸ、ＴＰＯ、Ｉｒｇ８１９）および顔料分散物を添加、撹拌し（１０〜２０分、２，０００〜３，０００回転／分）、溶剤系のインクセットＮ１を得た。

表２に記載の原材料の詳細を以下に示す。また、表２の各数値は、質量部を表す。
ＰＥＡ（２−フェノキシエチルアクリレート、ＳＲ３３９Ｃ、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製）、
ＩＢＯＡ（イソボルニルアクリレート、ＳＲ５０６Ｄ、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社製）、
ＮＶＣ（Ｎ−ビニルカプロラクタム、ＢＡＳＦ社製）、
ＯＨ−ＴＥＭＰ（４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン １−オキシル、４−ＨＹＤＲＯＸＹ ＴＥＭＰＯ、Ｅｖｏｎｉｋ社製）、
ＩＴＸ（イソプロピルチオキサントン、ＳＰＥＥＤＣＵＲＥ ＩＴＸ、Ｌａｍｂｓｏｎ社製）、
ＴＰＯ（２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ＬＵＣＩＲＩＮ ＴＰＯ、ＢＡＳＦ社製）、
Ｉｒｇ８１９（ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド、ＩＲＧＡＣＵＲＥ ８１９、ＢＡＳＦ社製）、
ＴＥＧＯＲＡＤ２０１０（ポリエーテル変性シリコーン化合物 アクリレート基数＝５、Ｅｖｏｎｉｋ社製）。

＜加飾層の作製＞
得られたインクセットＮ１を、透明基板（ポリカーボネート（ＰＣ）フィルム、膜厚５００μｍ、帝人化成（株）社製、商品名：パーンライト）の表面に、ピエゾ型インクジェットノズルを有する市販インクジェットプリンタ（富士フイルム（株）製Ａｃｕｉｔｙ３５０）を用いて付与し、透明基板の表面全体を５色フルカラーのインクで描画した、いわゆる、ベタ画像を形成した。
インク供給系は、元タンク、供給配管、インクジェットヘッド直前のインク供給タンク、フィルタ、ピエゾ型のインクジェットヘッドから成り、インク供給タンクからインクジェットヘッド部分までを断熱および加温した。インク供給タンクおよびインクジェットヘッドのノズル付近にそれぞれ温度センサを配置し、ノズル部分が常に４０℃±２℃となるように温度制御を行った。ピエゾ型のインクジェットヘッドは、１〜１０ｐｌのマルチサイズドットを６００×６００ｄｐｉ（ドット／インチ）の解像度で射出できるよう駆動した。

そして、ＦｉｎｅｒＡｒｔ Ｌａｍｐ強度を５としてインクに紫外線を照射し、インクを硬化させた。
その後、乾燥処理を行うことによりインク画像を定着させて、透明基板の表面全体を５色フルカラーで描画した平均膜厚が３０μｍの加飾層を形成した。乾燥処理は、透明基板の画像非形成面（インク画像が形成された側と反対側の面）から６０℃５分間の乾燥工程、透明基板の画像形成面（インク画像が形成された側の面）から、９０℃５分間の乾燥工程を行った。
これにより、実施例１の加飾層付き透明基板を作製した。

実施例２
＜インクセットＮ２の作製（モノマー組成）＞
下記表３に記載の組成のうち、重合開始剤、顔料分散物以外の成分をＳＩＬＶＥＲＳＯＮ社製ミキサーで撹拌し（６０分、３，０００〜５，０００回転／分）、均一な透明液を得た。この透明液に、重合開始剤および顔料分散物を添加、撹拌し（１０〜２０分、２，０００〜３，０００回転／分）、溶剤系のインクセットＮ２を得た。
インクセットＮ１の代わりにインクセットＮ２を使用する他は、実施例１と同様にして、実施例２の加飾層付き透明基板を作製した。

表３に記載の原材料のうち、ＴＥＧＯＲＡＤ２２００の詳細を示す。また、表３の各数値は、質量部を表す。
ＴＥＧＯＲＡＤ２２００（ポリエーテル変性シリコーン化合物 アクリレート基数＝２、Ｅｖｏｎｉｋ社製）。

実施例３
ポリカーボネート（ＰＣ）フィルムからなる透明基板の代わりにポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ、厚さ：１．００ｍｍ、Ｆａｌｃｏｎ Ｐｅｔｇ、Ｒｏｂｅｒｔ Ｈｏｒｎｅ社製）からなる透明基板を用いる他は、実施例１と同様にして、実施例３の加飾層付き透明基板を作製した。

実施例４
ポリカーボネート（ＰＣ）フィルムからなる透明基板の代わりにシクロオレフィンポリマーフィルム（ＣＯＰ、厚み１００μｍ、ゼオノアフィルムZF14-100、日本ゼオン社製）からなる透明基板を用いる他は、実施例１と同様にして、実施例４の加飾層付き透明基板を作製した。

実施例５
いわゆる銀塩法を用いて、感光性銀塩含有層を有する感光材料を露光・現像することにより、実施例１で用いられたポリカーボネート（ＰＣ）フィルムからなる透明基板の表面上および裏面上に、それぞれ、金属細線からなるメッシュパターンを有する導電層を形成した。なお、銀塩法の具体的な作業等は、特開２００９−４３４８号公報の段落０１６３〜０２４１に詳述されている。
上記の導電層が形成された透明基板の表面上に、ピエゾ型インクジェットノズルを有する市販インクジェットプリンタ（富士フイルム（株）製Ａｃｕｉｔｙ３５０）を用いて、実施例１で用いられたインクセットＮ１を付与し、その後、乾燥処理を行うことにより加飾層を形成して、実施例５のタッチセンサ用導電積層体を作製した。

実施例６
インクセットＮ１の代わりに実施例２で用いられたインクセットＮ２を使用する他は、実施例５と同様にして、実施例６のタッチセンサ用導電積層体を作製した。

実施例７
銀塩法により形成された導電層の代わりに、例えば特開２０１３−７７２３４号公報の段落００４８〜００６０に記載されている銀ナノワイヤを用いて、透明基板の表面上および裏面上に、それぞれ、導電層を形成する他は、実施例５と同様にして、実施例７のタッチセンサ用導電積層体を作製した。

実施例８
銀塩法により形成された導電層の代わりに、例えば特開２０１３−７７２３４号公報の段落００６６に記載されているカーボンナノチューブ（ＣＮＴ）を用いて、透明基板の表面上および裏面上に、それぞれ、導電層を形成する他は、実施例５と同様にして、実施例８のタッチセンサ用導電積層体を作製した。

実施例９
ポリカーボネート（ＰＣ）フィルムからなる透明基板の代わりにポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ、厚さ：１．００ｍｍ、Ｆａｌｃｏｎ Ｐｅｔｇ、Ｒｏｂｅｒｔ Ｈｏｒｎｅ社製）からなる透明基板を用いる他は、実施例５と同様にして、実施例９のタッチセンサ用導電積層体を作製した。

実施例１０
ポリカーボネート（ＰＣ）フィルムからなる透明基板の代わりにシクロオレフィンポリマーフィルム（ＣＯＰ、厚み１００μｍ、ゼオノアフィルムZF14-100、日本ゼオン社製）からなる透明基板を用いる他は、実施例５と同様にして、実施例１０のタッチセンサ用導電積層体を作製した。

比較例１
＜ポリマー２の合成＞
ｔ−ブチルメタクリレート２０ｇ、メチルエチルケトン３０ｇを窒素置換した三口フラスコに導入し、撹拌機（新東科学（株）製スリーワンモータ）にて撹拌し、窒素をフラスコ内に流しながら加熱して６５℃まで昇温した。
１段階目：上記の混合液に２，２−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル（Ｖ−６５、和光純薬工業（株）製）を８０ｍｇだけ加え、６５℃にて３０分加熱撹拌を行った。
２段階目：Ｖ−６５を８０ｍｇだけ加え、６５℃にて更に１時間加熱撹拌した。
得られた反応液をヘキサン１，０００ｍＬに撹拌しながら注ぎ、生じた沈殿を加熱乾燥させることによってポリマー２を得た。ポリマー２のガラス転移温度（Ｔｇ）は、１０７℃である。

＜インクセットＮ３の作製（モノマー組成）＞
下記表４に記載の組成のうち、重合開始剤、顔料分散物以外の成分をＳＩＬＶＥＲＳＯＮ社製ミキサーで撹拌し（６０分、３，０００〜５，０００回転／分）、均一な透明液を得た。この透明液に、重合開始剤および顔料分散物を添加、撹拌し（１０〜２０分、２，０００〜３，０００回転／分）、溶剤系のインクセットＮ３を得た。インクセットＮ３の各色インク組成物におけるポリマー２の濃度は２質量％である。
インクセットＮ１の代わりにインクセットＮ３を使用する他は、実施例１と同様にして、比較例１の加飾層付き透明基板を作製した。

比較例２
＜ポリマー３の合成＞
ｎ−ブチルメタクリレート２０ｇ、メチルエチルケトン３０ｇを窒素置換した三口フラスコに導入し、撹拌機（新東科学（株）製スリーワンモータ）にて撹拌し、窒素をフラスコ内に流しながら加熱して６５℃まで昇温した。
１段階目：上記の混合液に２，２−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル（Ｖ−６５、和光純薬工業（株）製）を８０ｍｇだけ加え、６５℃にて３０分加熱撹拌を行った。
２段階目：Ｖ−６５を８０ｍｇだけ加え、６５℃にて更に１時間加熱撹拌した。
得られた反応液をヘキサン１，０００ｍＬに撹拌しながら注ぎ、生じた沈殿を加熱乾燥させることによってポリマー３を得た。ポリマー３のガラス転移温度（Ｔｇ）は、２０℃である。

ポリマー２の代わりにポリマー３を使用して溶剤系のインクセットＮ４を作製し、インクセットＮ３の代わりにインクセットＮ４を使用する他は、比較例１と同様にして、比較例２の加飾層付き透明基板を作製した。

比較例３
インクセットＮ１の代わりに比較例１で用いられたインクセットＮ３を使用すると共に、ポリカーボネート（ＰＣ）フィルムからなる透明基板の代わりにポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ、厚さ：１．００ｍｍ、Ｆａｌｃｏｎ Ｐｅｔｇ、Ｒｏｂｅｒｔ Ｈｏｒｎｅ社製）からなる透明基板を用いる他は、実施例５と同様にして、比較例３のタッチセンサ用導電積層体を作製した。

比較例４
インクセットＮ１の代わりに比較例２で用いられたインクセットＮ４を使用すると共に、ポリカーボネート（ＰＣ）フィルムからなる透明基板の代わりにポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ、厚さ：１．００ｍｍ、Ｆａｌｃｏｎ Ｐｅｔｇ、Ｒｏｂｅｒｔ Ｈｏｒｎｅ社製）からなる透明基板を用いる他は、実施例５と同様にして、比較例４のタッチセンサ用導電積層体を作製した。

上記の実施例１〜４および比較例１および２により作製された加飾層付き透明基板に対して、加飾層の硬化性、密着性および加熱時延伸性の評価を行った。評価結果を以下の表５に示す。

硬化性については、実施例１〜４および比較例１および２のそれぞれにおいて作製したインク組成物を市販インクジェットプリンタ（富士フイルム（株）製Ａｃｕｉｔｙ３５０）に充填し、ＦｉｎｅｒＡｒｔ Ｌａｍｐ強度を５として紫外線を照射してプリント物を作製し、プリント物のベトツキの有無で評価した。
評価結果Ａは、ＦｉｎｅｒＡｒｔ Ｌａｍｐ強度５においてベトツキがないことを示している。
実施例１〜４および比較例１および２のいずれにおいても、硬化性の評価結果がＡとなり、ベトツキを生じない十分な硬化性を示していることが確認された。

密着性については、上記の市販インクジェットプリンタ（富士フイルム（株）製Ａｃｕｉｔｙ３５０）にてＬａｍｐ強度５でプリント物を作製し、２４時間室温（２５℃）で放置した後に、クロスカット試験を実施することによって評価した。
評価結果Ａは、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−６（ＩＳＯ２４０９）に基づく０点を示し、評価結果Ｂは、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−６（ＩＳＯ２４０９）に基づく１点を示している。
実施例１〜４および比較例１および２のいずれにおいても、密着性の評価結果がＡまたはＢとなり、優秀な密着性あるいは良好な密着性を示していることが確認された。

加熱時延伸性については、実施例１〜４および比較例１および２のそれぞれの加飾層付き透明基板を５ｃｍ×２ｃｍの大きさに切り抜いて作製した試験片に対して、引っ張り試験機（テンシロン（商品名）、（株）島津製作所製）を用いて温度１８０℃、引っ張り速度５０ｍｍ／分の条件で引っ張り、加飾層が破断したときの試験片の長さを測定し、測定された破断時の試験片の長さと、試験前の長さすなわち延伸前の長さを上記の式（１）に代入することによって算出される延伸率Ｒにより評価した。

評価結果ＡＡは、延伸率Ｒが４００％より大きく、評価結果Ａは、延伸率Ｒが２００％以上４００％以下、評価結果Ｂは、延伸率Ｒが１０％以上２００％未満、評価結果Ｃは、延伸率Ｒが１０％未満であることを示している。評価結果がＡ、Ｂのいずれかであれば、温度１８０℃の加熱条件下における延伸性に優れ、加熱加工適性が良好であると評価され、評価結果がＣであれば、三次元形状に成形する際に加飾層の加熱時延伸性が不足して、導電層の断線、加飾層の割れおよび剥離等を発生するおそれがあり、評価結果がＡＡであれば、加飾層の延伸性が大きすぎ、膜厚が不均一な状態となって三次元形状に成形するには問題が生じると評価される。

実施例１〜４は、いずれも、評価結果がＡまたはＢであり、三次元形状に成形する際に加飾層が適切な加熱時延伸性を有することが確認された。
比較例１は、評価結果がＣとなり、加飾層の割れが発生し、比較例２は、評価結果がＡＡとなり、加飾層の加熱時延伸性が４００％を越え、加飾層の膜厚が不均一な状態であり、比較例１および２のいずれも、三次元形状に成形するには問題があることがわかる。

また、上記の実施例５〜１０および比較例３および４により作製されたタッチセンサ用導電積層体に対して、加飾層の硬化性、密着性および加熱時延伸性並びに導電層の抵抗値の評価を行った。評価結果を以下の表６に示す。

なお、加熱時延伸性は、透明基板の表面の全面上に導電層と加飾層を順次形成したものを５ｃｍ×２ｃｍの大きさに切り抜いて作製した試験片に対して、実施例１と同様の引っ張り試験を行うことで評価した。
また、導電層の抵抗値については、上記の実施例５〜１０および比較例３および４により作製されたタッチセンサ用導電積層体における加飾層と同じ側である透明基板の表面上に形成された複数の第１電極の両端の抵抗値を全電極で測定し、温度２００℃、延伸率２０％の条件で加熱延伸する前後の抵抗値の変化率により評価した。

加熱延伸前の抵抗値に対して加熱延伸後の抵抗値の比率を算出し、比率が１．０〜１．２である場合を評価結果Ａ、比率が１．２を超え２．０以下の場合を評価結果Ｂ、比率が２．０を超える場合を評価結果Ｃとした。評価結果Ａは、延伸による導電性の変化はほとんど認められず、良好な特性を維持していることを示している。評価結果Ｂは、延伸による導電性の変化がわずかに認められ、若干の補正が必要であるものの、補正によって正常なタッチ機能を持たせることができることを示している。評価結果Ｃは、タッチセンサを制御する集積回路（ＩＣ）の設定を電極毎に補正しても誤作動が生じ、実用上問題を生じることを示している。

実施例５〜１０および比較例３および４のいずれにおいても、硬化性の評価結果がＡとなり、ベトツキを生じない十分な硬化性を示していることが確認された。
また、実施例５〜１０および比較例３および４のいずれにおいても、密着性の評価結果がＡまたはＢとなり、優秀な密着性あるいは良好な密着性を示していることが確認された。
加熱時延伸性については、実施例５〜１０の評価結果がいずれもＡまたはＢとなり、三次元形状に成形する際に加飾層が十分な加熱時延伸性を有することが確認された。
比較例３は、評価結果がＣとなり、加飾層の割れが発生し、比較例４は、評価結果がＡＡとなり、加飾層の加熱時延伸性が４００％を越え、加飾層の膜厚が不均一な状態であり、比較例３および４のいずれも、三次元形状に成形するには問題があることがわかる。

導電層の抵抗値については、実施例５〜１０の評価結果がいずれもＡまたはＢとなった。すなわち、実施例５〜１０のタッチセンサ用導電積層体を用いれば、延伸しても良好な特性を維持している、あるいは、延伸による導電性の変化がわずかに認められるが、補正によって正常なタッチ機能を持たせることができ、導電層の断線、加飾層の割れおよび剥離等を発生することなく、信頼性が高く且つ高品質の三次元形状のタッチセンサを構成することが可能となる。
これに対して、比較例３および４の導電層の抵抗値に関する評価結果がいずれもＣとなった。すなわち、比較例３および４のタッチセンサ用導電積層体を用いると、複数の電極に対してそれぞれ設定を補正しても誤作動が生じてしまい、実用的なタッチセンサを構成することが困難であることがわかる。

１ 透明基板、１Ａ 透明基板の表面、１Ｂ 透明基板の裏面、２ 加飾層、１１ 第１電極、１１Ａ 第１金属細線、１２ 第１周辺配線、１３ 第２電極、１３Ａ 第２金属細線、１４ 第２周辺配線、Ｓ１ アクティブエリア、Ｓ２ 周辺領域、Ｄ１ 第１の方向、Ｄ２ 第２の方向。

Claims (7)

1. 三次元形状に成形されるタッチセンサ用導電積層体であって、
   透明な基板と、
   前記基板の少なくとも一方の面上に形成された導電層と、
   前記導電層の上に形成された紫外線硬化樹脂からなる加飾層と
   を備え、前記加飾層は、温度１８０℃の雰囲気中で引っ張り試験を行ったときに
   Ｒ（％）＝［（破断時の長さ−延伸前の長さ）／延伸前の長さ］×１００
   で表される延伸率Ｒが１０〜４００％であり、
   温度２００℃、前記加飾層の前記延伸率Ｒ＝２０％の条件で加熱延伸する前後における前記導電層の抵抗値の変化率が２．０以下であることを特徴とするタッチセンサ用導電積層体。
2. 前記導電層は、検知電極部と前記検知電極部に接続された周辺配線部を有し、
   前記加飾層は、前記周辺配線部の上に形成される請求項１に記載のタッチセンサ用導電積層体。
3. 前記導電層は、検知電極部と前記検知電極部に接続された周辺配線部を有し、
   前記加飾層は、前記検知電極部の少なくとも一部と前記周辺配線部の上に形成される請求項１に記載のタッチセンサ用導電積層体。
4. 前記導電層は、前記基板の両面上にそれぞれ形成され、
   前記加飾層は、前記基板の一方の面上における前記導電層の上に形成される請求項１〜３のいずれか一項に記載のタッチセンサ用導電積層体。
5. 三次元形状を有するタッチセンサ用導電積層体の製造方法であって、
   透明な基板の少なくとも一方の面上に導電層を形成する工程と、
   前記導電層の上に紫外線硬化樹脂からなる加飾層を形成する工程と、
   前記導電層および前記加飾層が形成された前記基板を三次元形状に成形する工程と
   を備え、前記加飾層は、温度１８０℃の雰囲気中で引っ張り試験を行ったときに
   Ｒ（％）＝［（破断時の長さ−延伸前の長さ）／延伸前の長さ］×１００
   で表される延伸率Ｒが１０〜４００％であり、
   温度２００℃、前記加飾層の前記延伸率Ｒ＝２０％の条件で加熱延伸する前後における前記導電層の抵抗値の変化率が２．０以下であることを特徴とする三次元形状を有するタッチセンサ用導電積層体の製造方法。
6. 前記加飾層を形成する工程は、
   前記導電層の上に重合性基を有する化合物および重合開始剤を含有する紫外線硬化性インクを打滴する工程と、
   打滴された前記紫外線硬化性インクを硬化させる工程と
   を含む請求項５に記載の三次元形状を有するタッチセンサ用導電積層体の製造方法。
7. 前記紫外線硬化性インクは、ガラス転移温度が２５℃〜１００℃のポリマーを含有している請求項６に記載の三次元形状を有するタッチセンサ用導電積層体の製造方法。