JP6586392B2

JP6586392B2 - 酸洗装置

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Publication number: JP6586392B2
Application number: JP2016089230A
Authority: JP
Inventors: 龍輔中司; 辻　孝誠; 孝誠辻; 秀昭末盛; 中村　浩一; 浩一中村
Original assignee: Primetals Technologies Japan Ltd
Current assignee: Primetals Technologies Japan Ltd
Priority date: 2016-04-27
Filing date: 2016-04-27
Publication date: 2019-10-02
Anticipated expiration: 2036-04-27
Also published as: EP3330407B1; EP3330407A4; KR20180030664A; WO2017187736A1; KR102084869B1; US11162177B2; JP2017197809A; EP3330407A1; US20180258541A1; CN107949659B; CN107949659A

Description

本発明は、酸洗装置に関する。

酸洗装置は、冷延鋼板や熱延鋼板といった帯鋼板の表面に形成された酸化物である酸化スケールを、塩酸や硫酸などの酸液と反応させることによって洗浄除去する装置である。一般的な酸洗装置として、酸洗槽内へ帯鋼板を連続的に走行し、帯鋼板を酸洗槽に貯留した酸液に浸漬することで、帯鋼板表面の酸化スケールを連続的に除去する装置がある。

例えば、下記特許文献１には、酸液を満たした酸洗槽と、酸洗槽の上部を覆う蓋と、蓋の下面に回転自在に設けられた浸漬ガイドロールと、酸洗槽の底面に設けられた支持ブロックと、支持ブロックの上部に設けられた底板と、底板の上面に浸漬ガイドロールと対向して設けられたスキッドとを備え、浸漬ガイドロールおよびスキッドで帯鋼板をガイドしながら酸液中を走行させることで当該帯鋼板を酸洗処理する酸洗装置が記載されている。

特許第３１６０３００号公報

ところで、酸洗装置を備える設備において、帯鋼板の走行方向で上流側や下流側に配置される装置の保守などで当該帯鋼板の走行を一時的に（例えば、数時間から１日程度）停止する場合がある。この場合、帯鋼板が酸洗槽の酸液に浸漬した状態で当該帯鋼板の走行を停止していると、帯鋼板の酸洗が進行して過酸洗となることから、酸洗槽と別に設けられるサブタンクへ酸洗槽内の酸液を全量移送したり、帯鋼板を酸液の上方に持ち上げたりするなどの作業が行われていた。

特許文献１に記載の酸洗装置に前述のリフト装置を適用することが考えられるが、帯鋼板だけではなく、浸漬ガイドロールおよびスキッドなども持ち上げる必要があることから、リフト装置が大型で強度のある装置となり、装置コストが高くなってしまう可能性があった。また、前記酸洗装置に前述のサブタンクを適用することが考えらえるが、酸液の移送量が多く、酸洗停止時間に応じてサブタンク内の酸液の温度が低下することから、酸洗一時停止から酸洗運転への切り替えに多大な時間を要する可能性があった。サブタンクに熱交換器を設けることも考えられるが、装置コストが高くなってしまう可能性があった。

また、酸洗一時停止中に、酸洗槽内の酸液の液面の上限高さを帯鋼板の走行（通板）高さよりも下方となるように、酸洗槽内の酸液をサブタンクへ移送することが考えられる。この場合、酸洗槽内にある熱交換器を作動させて酸液を加温することができるものの、酸洗処理時のような、帯鋼板の走行に伴う酸液の流れがなく、酸洗槽内の酸液全体を効率良く加温することができない可能性があった。

以上のことから、本発明は、前述した課題を解決するために為されたもので、酸洗一時停止中における帯鋼板の過酸洗を防止し、酸洗運転と酸洗一時停止との切り替え時間を短くすることができると共に、酸洗一時停止中であっても、酸洗槽内にある熱交換器により酸液を効率良く加温することができる酸洗装置を提供することを目的としている。

上述した課題を解決する本発明に係る酸洗装置は、
酸液が溜められ、帯鋼板を前記酸液に浸漬した状態で走行させることで当該帯鋼板を酸洗する酸洗槽と、
前記酸洗槽内の前記酸液を加温する加温手段と、
前記酸洗槽とは別に設けられ、前記酸液を貯留する酸液貯留槽と、
前記酸洗槽と前記酸液貯留槽との間で前記酸液を循環する酸液循環手段と、
前記帯鋼板を前記酸液に対し退避させる退避手段と、
前記酸洗槽に設けられ、前記酸液循環手段により前記酸洗槽内を循環される前記酸液を前記加熱手段に案内する案内板と
を有する
ことを特徴とする。

本発明によれば、酸洗一時停止中の帯鋼板の過酸洗を確実に防止し、酸洗とその一時停止の切り替えを短くし、酸液を効率良く加温することができる。

本発明の第一の実施形態に係る酸洗装置の平面視概略図である。前記酸洗装置の側面視概略図である。図１ＢのＩＩ−ＩＩ矢視断面図である。本発明の第二の実施形態に係る酸洗装置の平面視概略図である。前記酸洗装置の側面視概略図である。図３ＢのＩＶ−ＩＶ矢視断面図である。本発明の第三の実施形態に係る酸洗装置の平面視概略図である。前記酸洗装置の側面視概略図である。図５ＢのＶＩ−ＶＩ矢視断面図である。

本発明に係る酸洗装置を実施するための形態について以下に説明するが、本発明は、図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。

［第一の実施形態］
本発明の第一の実施形態に係る酸洗装置について、図１Ａ、図１Ｂおよび図２を参照して説明する。

本実施形態に係る酸洗装置１００は、図１Ａ、図１Ｂおよび図２に示すように、酸洗槽１０と、循環槽（酸液貯留槽）４３と、酸液循環装置（酸液循環手段）４０と、制御装置（退避手段）５０とを備える。

酸洗槽１０は、深底の槽である。酸洗槽１０は、底板１１と前側板１２と後側板１３と右側板１４と左側板１５とを備え、上方が開口し、酸液Ｌが溜められる容器本体と、容器本体の開口を覆う複数（図示例では４つ）のカバー部材２５とを有する。底板１１は、帯鋼板Ｓの走行方向で延在し、詳細につき後述する第一の排出口１５ｂ（中央部循環口）にて最下点となるよう勾配が設けられている。前側板１２、後側板１３、右側板１４および左側板１５は、酸洗槽１０の縦壁をなしている。なお、酸洗槽１０として、耐酸性の材料で作製されたものであれば良く、ポリプロピレンなどの樹脂や樹脂系の複合材料で作製されたものを用いることが可能である。

前側板１２は、帯鋼板Ｓの走行方向上流側をなす底板１１の前端部と接続している。後側板１３は、帯鋼板Ｓの走行方向下流側をなす底板１１の後端部と接続している。右側板１４は、帯鋼板Ｓの走行方向にて全体に亘り底板１１の幅方向右側の端部と接続している。右側板１４における帯鋼板Ｓの走行方向の上流側端部および下流側端部は、前側板１２および後側板１３と接続している。左側板１５は、帯鋼板Ｓの走行方向にて全体に亘り底板１１の幅方向左側の端部と接続している。左側板１５における帯鋼板Ｓの走行方向の上流側端部および下流側端部は、前側板１２および後側板１３と接続している。

左側板１５には、第一の排出口（酸液の排出口）１５ｂが設けられている。右側板１４には、第二の排出口１４ｂおよび供給口１４ｃ（酸液の供給口）が設けられている。右側板１４および左側板１５には、帯鋼板Ｓの走行方向の中央部分にて固定ブラケット１９ａ，１９ｂが設けられている。酸洗槽１０は固定ブラケット１９ａ，１９ｂの部分で架台や基礎などに位置決め固定される。よって、酸洗槽１０が酸液Ｌの熱の影響を受けると、酸洗槽１０の底板１１は、図１Ａにて矢印Ｅ１で示す帯鋼板Ｓの走行方向上流側および矢印Ｅ２で示す帯鋼板Ｓの走行方向下流側へそれぞれ熱膨張することになる。特にポリプロピレンなどの樹脂系のものは熱膨張率が高い。そのため、第一の排出口（酸液の排出口）１５ｂ、第二の排出口１４ｂおよび供給口１４ｃ（酸液の供給口）を酸洗槽１０が位置決め固定される中央部分に設けると、熱伸びの影響を受けにくく好ましい。

前側板１２の上端部側には、帯鋼板Ｓの走行方向上流側へ水平に延在する前フランジ部１２ａが形成されている。後側板１３の上端部側には、帯鋼板Ｓの走行方向下流側へ水平に延在する後フランジ部１３ａが形成されている。前フランジ部１２ａおよび後フランジ部１３ａには、入側のスキッド３１および出側のスキッド３２がそれぞれ設けられている。

右側板１４および左側板１５の上端部側には、酸洗槽１０の幅方向内側へ延在する右フランジ部１４ａおよび左フランジ部１５ａがそれぞれ形成されている。右フランジ部１４ａおよび左フランジ部１５ａには、右受け部１６ａおよび左受け部１６ｂがそれぞれ設けられている。右受け部１６ａおよび左受け部１６ｂには、シール液がそれぞれ溜められており、カバー部材２５の右側板２５ｄおよび左側板２５ｅの端部が浸漬するようになっている。これにより、酸洗槽１０の幅方向両端部の上方は、カバー部材２５でシールされることになる。

右側板１４と左側板１５との間には、酸洗槽１０の幅方向で延在する形状をなす幅方向受け部１７が複数（図示例では３つ）架け渡されている。複数の幅方向受け部１７は、帯鋼板Ｓの走行方向にて隣接して配置される。

幅方向受け部１７は、帯鋼板Ｓの走行方向で隣接する案内装置本体（後述）の間に配置される。幅方向受け部１７には、シール液が溜められており、カバー部材２５の前側板２５ｂおよび後側板２５ｃの端部が浸漬するようになっている。これにより、酸洗槽１０における帯鋼板Ｓの走行方向にて隣接する案内装置本体間の上方は、カバー部材２５でシールされることになる。

酸洗槽１０内には、複数（図示例では４つ）の熱交換器（加温手段）１８Ａ〜Ｄが設けられる。第一，第二の熱交換器１８Ａ，１８Ｂは、帯鋼板Ｓの走行方向にて隣接して配置される。第三，第四の熱交換器１８Ｃ，１８Ｄは、帯鋼板Ｓの走行方向にて隣接して配置される。第一，第二の熱交換器１８Ａ，１８Ｂは、右フランジ部１４ａの下方で、酸洗槽１０の右側板１４に隣接して、底板１１に配置される。すなわち、第一，第二の熱交換器１８Ａ，１８Ｂは、酸洗槽１０の右側板１４に沿って配置される。第三，第四の熱交換器１８Ｃ，１８Ｄは、左フランジ部１５ａの下方で、酸洗槽１０の左側板１５に隣接して、底板１１に配置される。すなわち、第三，第四の熱交換器１８Ｃ，１８Ｄは、酸洗槽１０の左側板１５に沿って、底板１１に配置される。第一の熱交換器１８Ａと第三の熱交換器１８Ｃとは、酸洗槽１０の幅方向中央を中心として面対称に配置される。第二の熱交換器１８Ｂと第四の熱交換器１８Ｄとは、酸洗槽１０の幅方向中央を中心として面対称に配置される。熱交換器１８Ａ〜Ｄは、酸洗槽１０内での帯鋼板Ｓの通板高さｈとほぼ同じ高さを有する。また、熱交換器１８Ａ〜Ｄは、それぞれが、高さ方向及び側板幅方向に広がって配置された伝熱管であって、管中に熱媒（例えば蒸気）を供給することにより間接加温する機能を有する。よって、熱交換器１８Ａ〜Ｄの少なくとも一部が酸洗槽１０内の酸液Ｌに浸漬されることにより、酸洗槽１０内の酸液Ｌを所定温度に加温することが可能となる。

酸洗槽１０は、帯鋼板Ｓを案内する案内装置（帯鋼板案内装置）２０を有する。案内装置２０は、複数（図示例では４つ）の案内装置本体２１Ａ〜Ｄを有する。複数の案内装置本体２１Ａ〜Ｄは、帯鋼板Ｓの走行方向にて隣接して配置される。案内装置本体２１Ａ〜Ｄは、横断面形状がＵ字状をなす樋状部材（浸漬ボックス）２２と、浸漬ガイドロール２３と、スキッド２４と、支持ブロック２６とをそれぞれ有する。

樋状部材２２は、帯鋼板Ｓの走行方向へ延在し、当該帯鋼板Ｓの走行方向上流側およびその下流側で開口する形状をなしている。樋状部材２２は、底板部２２ａと右側板部２２ｃと左側板部２２ｄとを有する。右側板部２２ｃと左側板部２２ｄとが対向している。底板部２２ａにおける一方の端部（帯鋼板Ｓの幅方向にて一方の端部）および他方の端部（帯鋼板Ｓの幅方向にて他方の端部）は、帯鋼板Ｓの走行方向全体に亘り右側板部２２ｃおよび左側板部２２ｄと接続している。樋状部材２２は、支持ブロック２６により支持されている。

スキッド２４は、帯鋼板Ｓの走行方向上流側の端部をなす、底板部２２ａの前端部側に設けられる。帯鋼板Ｓの走行方向下流側の第四の案内装置本体２１Ｄにおいては、スキッド２４は、帯鋼板Ｓの走行方向下流側の端部をなす、底板部２２ａの後端部側にも設けられる。浸漬ガイドロール２３は、帯鋼板Ｓの走行方向上流側の端部をなす、詳細につき後述するカバー部材本体２５ａの前端部側に設けられる。

支持ブロック２６は、帯鋼板Ｓの走行方向上流側の端部をなす底板部２２ａの前端部側であって、スキッド２４の下方に設けられる。支持ブロック２６は、帯鋼板Ｓの幅方向両端部にそれぞれ設けられる。これにより、案内装置本体２１Ａ〜Ｄが酸洗槽１０内にて所定の高さに配置されることになる。よって、帯鋼板Ｓの酸洗運転時に、酸洗槽１０は、案内装置本体２１Ａ〜Ｄとほぼ同じ高さまで酸液Ｌで満たされ、帯鋼板Ｓは、酸液Ｌに浸漬した状態（所定の通板高さｈ）で案内されることになる。

カバー部材２５は、カバー部材本体２５ａと、前側板２５ｂと、後側板２５ｃと、右側板２５ｄと、左側板２５ｅとを有する。カバー部材本体２５ａは、板状をなしている。カバー部材本体２５ａは、樋状部材２２の上方に配置されている。

前側板２５ｂは、カバー部材本体２５ａの前端部と接続し、上方へ延在する形状をなしている。前側板２５ｂの上端部側には、帯鋼板Ｓの走行方向上流側へ延在する前フランジ部２５ｂａが形成されている。第二〜第四の案内装置本体２１Ｂ〜Ｄに対応して配置されるカバー部材２５にあっては、前側板２５ｂの前フランジ部２５ｂａの先端部が下方へ折り曲げられて、幅方向受け部１７に溜められるシール液内に浸漬されている。

後側板２５ｃは、カバー部材本体２５ａの後端部と接続し、上方へ延在する形状をなしている。後側板２５ｃの上端部側には、帯鋼板Ｓの走行方向下流側へ延在する後フランジ部２５ｃａが形成されている。第一〜第三の案内装置本体２１Ａ〜Ｃに対応して配置されるカバー部材２５にあっては、後側板２５ｃの後フランジ部２５ｂａの先端部が下方へ折り曲げられて、幅方向受け部１７に溜められるシール液内に浸漬されている。

右側板２５ｄは、カバー部材本体２５ａの右端部と接続し、上方へ延在する形状をなしている。右側板２５ｄの上端部側には、帯鋼板Ｓの幅方向外側へ延在する右フランジ部２５ｄａが形成されている。右フランジ部２５ｄａの先端部が下方へ折り曲げられて、右受け部１６ａに溜められるシール液内に浸漬されている。

左側板２５ｅは、カバー部材本体２５ａの左端部と接続し、上方へ延在する形状をなしている。左側板２５ｅの上端部側には、帯鋼板Ｓの幅方向外側へ延在する左フランジ部２５ｅａが形成されている。左フランジ部２５ｅａの先端部が下方へ折り曲げられて、左受け部１６ｂに溜められるシール液内に浸漬されている。

よって、第一〜第四の案内装置本体２１Ａ〜Ｄに対応して設けられるカバー部材２５により、酸洗槽１０の上方が覆われることになる。

酸液循環装置４０は、第一の排出管４１と、第二の排出管４２と、供給管（戻り管）４４とを備える。第一の排出管４１は、基端側（一方の端部側）が酸洗槽１０の第一の排出口１５ｂと接続し、先端側（他方の端部側）が循環槽４３と接続している。第一の排出管４１には、開閉弁４１ａが設けられる。第二の排出管４２は、基端側が酸洗槽１０の第二の排出口１４ｂと接続し、先端側（他方の端部側）が循環槽４３と接続している。第二の排出管４２には、開閉弁４２ａが設けられる。供給管４４は、基端側（一方の端部側）が循環槽４３と接続し、先端側（他方の端部側）が酸洗槽１０の供給口１４ｃと接続している。供給管４４には循環ポンプ４４ａが設けられる。なお、第一の排出管４１の先端側が接続する循環槽４３の第一の供給口４３ａは、酸洗槽１０内に設けられる堰６０の上端部６０ａよりも下方に位置づけられることが好ましい。これは、堰６０よりも上方の酸液Ｌを酸洗槽１０内から効率良く排出することができるからである。また、第二の排出管４２の先端側が接続する循環槽４３の第二の供給口４３ｂは、酸洗槽１０の底板１１よりも下方に位置づけられることが好ましい。これは、酸洗槽１０内の酸液Ｌ全量を当該酸洗槽１０内から効率良く排出することができるからである。

酸洗装置１００は、さらに、酸洗槽１０内に設けられた堰６０を有する。堰６０は、第一の排出口１５ｂを囲う形状をなしており、前側板部６１と、後側板部６２と、横側板部６３とを有する。堰６０の前側板部６１は、左側板１５および底板１１と接続し酸洗槽１０の幅方向へ延在する形状をなしている。堰６０の後側板部６２は、左側板１５および底板１１と接続している。堰６０の後側板部６２は、前側板部６１と離間し、当該前側板部６１と平行に延在する形状をなしている。堰６０の横側板部６３は、前側板部６１の端部、後側板部６２の端部および底板１１と接続し、帯鋼板Ｓの走行方向で延在する形状をなしている。堰６０の上端部（入口）６０ａは、酸洗槽１０内での帯鋼板Ｓの通板高さｈより下方、且つ酸洗運転中の酸液Ｌの液面Ｌａに対して３分の１の高さより上方の範囲内であることが好ましく、樋状部材２２の底板部２２ａより下方、且つ酸洗運転中の酸液Ｌの液面Ｌａに対して半分の高さより上方の範囲内であることがより好ましい。これは、酸洗一時停止中に、酸洗槽１０内からの酸液Ｌの排出量を抑制しつつ、熱交換器１８Ａ〜Ｄによる酸液Ｌの加温を効率良く行うことができるからである。また、酸洗運転と酸洗一時停止との切り替えを短時間で行うことができるからである。すなわち、堰６０は、第一の排出口１５ｂと接続する流入路をなし、酸液Ｌが上端部６０ａより溢流して、酸液Ｌの液面Ｌｂが帯鋼板Ｓの通板高さｈより下方に調整されることで、帯鋼板Ｓを酸液Ｌに対し退避させる退避手段の一部をなしている。なお、流入路は、酸洗槽１０の側板１５に入口を接続し、酸洗槽１０外に設けても良い。

なお、堰６０は、酸洗槽１０と同一の材質であることが好ましい。酸洗槽１０が樹脂製である場合には堰６０も酸洗槽１０と同一の樹脂製であることが好ましい。これは、酸洗槽１０内の酸液Ｌが酸洗運転中および酸洗一時停止中に高温（例えば、８５〜９０℃）で保持されており、酸洗槽１０とともに堰６０も熱伸びすることができるからである。酸洗槽１０と堰６０が異材であると、酸洗槽１０と堰６０の接続箇所にてこれらの熱伸びの差に起因した破損を生じる可能性が高められてしまうからである。

上述した酸洗装置１００は、酸洗槽１０内に設けられた案内板（酸液案内板）７１を備える。案内板７１は、帯鋼板Ｓの走行方向に沿って延在する形状をなしている。案内板７１は、酸洗槽１０に設けられた、案内装置２０の樋状部材２２における底板部２２ａとほぼ同じ高さを有しており、案内板７１の上端部７１ａは、案内装置２０の樋状部材２２の底板部２２ａ直下に位置付けられる。案内板７１の下端部７１ｄは、酸洗槽１０の底板１１に固定される。

案内板７１は、酸洗槽１０における第一の排出口１５ｂと供給口１４ｃの間に配置されることが好ましい。これは、供給口１４ｃから第一の排出口１５ｂへ直線的に酸液Ｌが流通する場合と比べて、酸液Ｌを熱交換器１８Ａ〜Ｄに案内し酸液Ｌ全体を効率良く加温できるからである。また、案内板７１は、右側板（一方の側板）１４に沿って配置された第一，第二の熱交換器１８Ａ，１８Ｂと、左側板（他方の側板）１５に沿って配置された第三，第四の熱交換器１８Ｃ，１８Ｄとの間に配置されることが好ましい。これは、酸液Ｌを熱交換器１８Ａ〜Ｄに案内し酸液Ｌ全体をより効率良く加温できるからである。案内板７１は、酸洗槽１０の幅方向中央に配置されることが好ましい。これは、右側板１４に沿って配置された第一，第二の熱交換器１８Ａ，１８Ｂと左側板１５に沿って配置された第三，第四の熱交換器１８Ｃ，１８Ｄとでバランスして酸液Ｌを加温できるからである。

案内板７１は、帯鋼板Ｓの走行方向にて最上流側に配置される第一，第三の熱交換器１８Ａ，１８Ｃの前端部１８Ａａ，１８Ｃａよりも帯鋼板Ｓの走行方向上流側へ延在すると共に、帯鋼板Ｓの走行方向最下流側に配置される第二，第四の熱交換器１８Ｂ，１８Ｄの後端部１８Ｂｂ，１８Ｄｂよりも帯鋼板Ｓの走行方向下流側へ延在する形状を有することが好ましい。案内板７１の前端部７１ｂは、第一，第三の熱交換器１８Ａ，１８Ｃよりも帯鋼板Ｓの走行方向上流側に位置づけられることになる。案内板７１の後端部７１ｃは、第二，第四の熱交換器１８Ｂ，１８Ｄよりも帯鋼板Ｓの走行方向下流側に位置づけられることになる。これにより、帯鋼板Ｓの走行方向にて第一〜第四の熱交換器１８Ａ〜Ｄが配置される範囲においては、酸洗槽１０の右側板１４側の領域と酸洗槽１０の左側板１５側の領域とが帯鋼板Ｓの幅方向で区画されることになる。また、第一，第三の熱交換器１８Ａ，１８Ｃに対し帯鋼板Ｓの走行方向上流側の領域と第二，第四の熱交換器１８Ｂ，１８Ｄに対し帯鋼板Ｓの走行方向下流側の領域においては、酸洗槽１０の右側板１４側の領域と左側板１５側の領域との間で酸液Ｌが流通可能となっている。なお、案内板７１として、酸洗槽１０と同様、耐酸性の材料で作製されたものであれば良く、ポリプロピレンなどの樹脂や樹脂系の複合材料で作製されたものを用いることが可能である。

これにより、酸洗槽１０の右側板１４に隣接して配置される熱交換器１８Ａ，１８Ｃ側と、酸洗槽１０の左側板１５に隣接して配置される熱交換器１８Ｂ，１８Ｄ側とで区画することになる。よって、酸洗槽１０に供給されてから排出されるまでの間で酸液Ｌの加温に全ての熱交換器１８Ａ〜Ｄを効率良く利用できる。

制御装置５０は、酸洗装置１００の各機器を制御する装置である。制御装置５０は、出力側が、熱交換器１８Ａ〜Ｄ、開閉弁４１ａ，４２ａおよび循環ポンプ４４ａと接続しており、これら機器の動作を制御可能になっている。

ここで、上述した酸洗装置１００の中心となる作動について以下に説明する。

酸洗運転中にあっては、制御装置５０は、酸液Ｌを所定温度（例えば、８５〜９０℃）に加温するように熱交換器１８Ａ〜Ｄを制御し、酸液Ｌが循環しないように酸液循環装置４０を制御する。すなわち、制御装置５０は、第一，第二の排出管４１，４２に設けられる開閉弁４１ａ，４２ａが全閉状態となるように当該開閉弁４１ａ，４２ａを制御し、循環ポンプ４４ａが停止するように制御する。これにより、酸洗槽１０内において、酸液Ｌが前記所定温度に加温され、酸液Ｌの液面Ｌａがカバー部材２５のカバー部材本体２５ａとほぼ同じ高さで保持されることになる。よって、帯鋼板Ｓは、浸漬ガイドロール２３およびスキッド２４でガイドされながら、酸液Ｌに浸漬した状態にて酸液Ｌ中を走行することで酸洗処理されることになる。

酸洗運転を一時（例えば、数時間から１日程度）停止している酸洗一時停止中にあっては、制御装置５０は、酸液Ｌを所定温度（例えば、８５〜９０℃）に加温するように熱交換器１８Ａ〜Ｄを制御し、酸液Ｌが循環するように酸液循環装置４０を制御する。すなわち、制御装置５０は、第二の排出管４２に設けられる開閉弁４２ａが全閉状態となるように当該開閉弁４２ａを制御し、第一の排出管４１に設けられる開閉弁４１ａが全開状態となるように当該開閉弁４１ａを制御する。これにより、酸洗槽１０内の酸液Ｌは、堰６０の上端部６０ａを越えて第一の排出口１５ｂ近傍へ流通し、第一の排出口１５ｂから第一の排出管４１を通って循環槽４３内へ流通して、当該循環槽４３内で一時的に貯留されることになる。また、酸洗槽１０内の酸液Ｌが第一の排出管４１を介して循環槽４３内へ排出されて酸洗槽１０内の酸液Ｌの液面Ｌｂが堰６０の上端部６０ａとほぼ同じ高さになる。その後、制御装置５０は、開閉弁４１ａの開度を制御すると共に、循環ポンプ４４ａを作動するように制御する。これにより、循環槽４３内に一時的に貯留された酸液Ｌは、循環ポンプ４４ａの作動により供給管４４を介して酸洗槽１０内へ流通することになる。すなわち、第一の排出管４１および供給管４４は、酸洗槽１０と循環槽４３との間で酸液Ｌが流通する２つの流通路をなしている。酸液Ｌが堰６０の上端部６０ａとほぼ同じ高さになった状態は、液面レベルセンサを設けておいて、その信号に基づいて判断する、また、予め堰６０の上端部６０ａにまで達する経過時間を調べておいて、その時間が経過したことに基づいて判断することが考えられる。循環ポンプ４４ａにより酸洗槽１０に供給する酸液の流量（供給量）を堰６０を乗り越えて酸洗槽１０から流出できる酸液の流量（排出量）をこえないように設計又は調整すれば、堰６０の上端部６０ａの高さで酸液Ｌの液面Ｌｂが保たれる。堰６０の上端部６０ａよりも下方の位置を、循環槽４３から酸洗槽１０へ酸液Ｌを供給する判定基準とすることも可能である。

また、酸洗槽１０内にあっては、酸液Ｌは、図１Ａにおいて矢印で示すように、供給口１４ｃから酸洗槽１０内に供給されると、酸洗槽１０の右側板１４（一方の側壁）側に沿って、帯鋼板Ｓの走行方向にて上流側および下流側へそれぞれ流通し、最上流側および最下流側へ流通すると案内板７１の前端部７１ｂおよび後端部７１ｃと酸洗槽１０の前側板１２および後側板１３との間を流通して酸洗槽１０の左側板（他方の側壁）１５側へ流通し、さらにこの左側板１５に沿って帯鋼板Ｓの走行方向中央の堰６０を介して第一の排出口１５ｂへと流通することになる。

よって、酸洗一時停止中にあっては、酸洗槽１０内の酸液Ｌの液面Ｌｂが酸洗槽１０内にて帯鋼板Ｓの通板高さｈより下方となる堰６０の上端部６０ａとほぼ同じ高さまで下げられる。この状態で、酸液Ｌが酸液循環装置４０により酸洗槽１０と循環槽４３との間で循環し、循環する酸液Ｌが案内板７１により酸液Ｌを熱交換器１８Ａ〜Ｄに案内する所定の流路で流通することになる。これにより、酸液Ｌは、酸洗槽１０内の熱交換器１８Ａ〜Ｄにより前記所定温度に加温されることになる。

したがって、本実施形態によれば、帯鋼板Ｓの酸洗を一時停止している酸洗一時停止中に、酸洗槽１０内の酸液Ｌの液面が帯鋼板Ｓの通板高さｈより下方に調整されて、帯鋼板Ｓを酸液Ｌに対し退避した状態で、酸液Ｌが酸洗槽１０と循環槽４３との間で循環することになり、このときの帯鋼板Ｓの過酸洗を防止することができる。また、酸液循環装置４０により酸液Ｌを酸洗槽１０と循環槽４３との間で循環すると共に、案内板７１により酸液Ｌを熱交換器１８Ａ〜Ｄに案内し、熱交換器１８Ａ〜Ｄで酸液Ｌを所定温度に加温していることから、全量の酸液を酸洗槽内から排出して酸洗槽とは別のタンクに貯留しておく場合と比べて、酸洗槽へ戻す酸液の量が少なく、別のタンクに貯留しておくことによる酸液の温度低下を防ぎ、酸洗運転と酸洗一時停止との切り替え時間を短くすることができる。

制御装置５０は、開閉弁４１ａの開閉および循環ポンプ４４ａの作動を制御して、酸洗槽１０内の酸液Ｌの液面Ｌｂを帯鋼板Ｓの通板高さｈより下方に調整することで、帯鋼板Ｓを酸液Ｌに対し退避させるものであることにより、簡易な構成でありながらも、酸洗一時停止中の帯鋼板Ｓの過酸洗を確実に防止し、酸洗運転と酸洗一時停止との切り替えを短くし、酸液Ｌを効率良く加温することができる。

酸洗槽１０は、熱交換器１８Ａ〜Ｄの上端が帯鋼板Ｓの通板高さｈとほぼ同じ高さで酸液Ｌ内に配置される深さを有するものであり、帯鋼板Ｓを酸洗槽１０内の酸液Ｌで酸洗するときに、当該帯鋼板Ｓを酸液Ｌ中で所定の高さで走行するように案内する案内装置２０を有することにより、酸洗一時停止中に、案内装置および帯鋼板を酸液の液面よりも上方にリフタ装置で持ち上げたり酸洗槽内の全量の酸液を別のタンクへ送給したりする場合と比べて、簡易な構成でありながらも、酸洗一時停止中における帯鋼板Ｓの過酸洗を確実に防止し、酸洗運転と酸洗一時停止との切り替え時間を短縮することができる。

［第二の実施形態］
本発明の第二の実施形態に係る酸洗装置について、図３Ａ、図３Ｂおよび図４を参照して説明する。
本実施形態は、図１Ａ、図１Ｂおよび図２に示し上述した第一の実施形態が備える、酸液循環装置、制御装置を変更した構成となっている。その他の構成は、図１Ａ、図１Ｂおよび図２に示し上述した装置と概ね同様であり、同一の機器には同一の符号を付記し重複する説明を適宜省略する。

本実施形態に係る酸洗装置１００Ａは、図３Ａ、図３Ｂおよび図４に示すように、上述した第一の実施形態に係る酸性装置１００と同じ機器を具備すると共に、酸液循環装置（酸液循環手段）４０Ａ、液面レベルセンサ（液面高さ計測手段）６４および制御装置（退避手段）５０Ａを具備する。

酸液循環装置４０Ａは、第一の排出管４１と、開閉弁４１ａと、供給管４４と、循環ポンプ４４ａとを備える。本実施形態においては、開閉弁４１ａの開度を制御すると共に、循環ポンプ４４ａを駆動するタイミングを制御することにより、酸洗槽１０内の酸液Ｌは、第一の排出管４１、循環槽４３、供給管４４を介して、酸洗槽１０内へ送給されると共に、酸洗槽１０内にて酸液Ｌの液面Ｌｂが帯鋼板Ｓの通板高さｈよりも下方にて所定の高さで保持されることになる。

液面レベルセンサ６４は、酸洗槽１０内の酸液Ｌの液面の高さを検出する機器である。液面レベルセンサ６４の先端部６４ａは、案内装置２０の樋状部材２２よりも下方に位置づけられている。液面レベルセンサ６４の出力側が制御装置５０Ａと接続しており、液面レベルセンサ６４は、酸洗槽１０内の酸液Ｌの液面の高さを検出すると、この酸液Ｌの液面高さの情報を制御装置５０Ａへ送信する。

制御装置５０Ａの入力側は、液面レベルセンサ６４と接続している。制御装置５０Ａの出力側は、熱交換器１８Ａ〜Ｄ、開閉弁４１ａ、循環ポンプ４４ａと接続している。

ここで、上述した酸洗装置１００Ａの中心となる作動について以下に説明する。

酸洗運転中にあっては、上述した酸洗装置１００の制御装置５０と同様、制御装置５０Ａは、酸液Ｌを所定温度（例えば、８５〜９０℃）に加温するように熱交換器１８Ａ〜Ｄを制御し、酸液Ｌが循環しないように酸液循環装置４０Ａを制御する。すなわち、制御装置５０Ａは、第一，第二の排出管４１，４２に設けられる開閉弁４１ａ，４２ａが全閉状態となるように当該開閉弁４１ａ，４２ａを制御し、循環ポンプ４４ａが停止するように制御する。これにより、酸洗槽１０内において、酸液Ｌが前記所定温度に加温され、酸液Ｌの液面Ｌａがカバー部材２５のカバー部材本体２５ａとほぼ同じ高さで保持されることになる。よって、帯鋼板Ｓは、浸漬ガイドロール２３およびスキッド２４でガイドされながら、酸液Ｌに浸漬した状態にて酸液Ｌ中を走行することで酸洗処理されることになる。

酸洗運転を一時（例えば、数時間から１日程度）停止している酸洗一時停止中にあっては、制御装置５０Ａは、酸液Ｌを所定温度（例えば、８５〜９０℃）に加温するように熱交換器１８Ａ〜Ｄを制御し、酸液Ｌが循環するように酸液循環装置４０Ａを制御する。すなわち、制御装置５０Ａは、第二の排出管４２に設けられる開閉弁４２ａが全閉状態となるように当該開閉弁４２ａを制御し、第一の排出管４１に設けられる開閉弁４１ａが全開状態となるように当該開閉弁４１ａを制御する。これにより、酸洗槽１０内の酸液Ｌは、第一の排出口１５ｂから第一の排出管４１を通って循環槽４３内へ流通して、当該循環槽４３内で一時的に貯留されることになる。その後、制御装置５０Ａは液面レベルセンサ６４で検出した酸洗槽１０内の酸液Ｌの液面Ｌｂの高さが案内装置本体２１Ａ〜Ｄより下方になると、開閉弁４１ａの開度を制御すると共に、循環ポンプ４４ａを作動するように制御する。これにより、循環槽４３内に一時的に貯留された酸液Ｌは、循環ポンプ４４ａの作動により供給管４４を介して酸洗槽１０内へ流通することになる。

また、酸洗槽１０内にあっては、酸液Ｌは、図３Ａにおいて矢印で示すように、供給口１４ｃから酸洗槽１０内に供給されると、酸洗槽１０の右側板１４（一方の側壁）側に沿って、帯鋼板Ｓの走行方向にて上流側および下流側へそれぞれ流通し、最上流側および最下流側へ流通すると案内板７１の前端部７１ｂおよび後端部７１ｃと酸洗槽１０の前側板１２および後側板１３との間を流通して酸洗槽１０の左側板（他方の側壁）１５側へ流通し、さらにこの左側板１５に沿って帯鋼板Ｓの走行方向中央の第一の排出口１５ｂへと流通することになる。

よって、酸洗一時停止中にあっては、酸洗槽１０内の酸液Ｌの液面Ｌｂが酸洗槽１０内にて帯鋼板Ｓの通板高さｈより下方まで下げられ、この状態で、酸液Ｌが酸液循環装置４０Ａにより酸洗槽１０と循環槽４３との間で循環し、循環する酸液Ｌが案内板７１により酸液Ｌを熱交換器１８Ａ〜Ｄに案内する所定の流路で流通することになる。これにより、酸液Ｌは、酸洗槽１０内の熱交換器１８Ａ〜Ｄにより前記所定温度に加温されることになる。

したがって、本実施形態によれば、上述した第一の実施形態と同様、帯鋼板Ｓの酸洗を一時停止している酸液一時停止中に、酸洗槽１０内の酸液Ｌの液面が帯鋼板Ｓの通板高さｈより下方に調整されて、帯鋼板Ｓを酸液Ｌに対し退避した状態で、酸液Ｌが酸洗槽１０と循環槽４３との間で循環することになり、このときの帯鋼板Ｓの過酸洗を防止することができる。また、酸液循環装置４０Ａにより酸液Ｌを酸洗槽１０と循環槽４３との間で循環すると共に、案内板７１により酸液Ｌを熱交換器１８Ａ〜Ｄに案内し、熱交換器１８Ａ〜Ｄで酸液Ｌを所定温度に加温していることから、全量の酸液を酸洗槽内から排出して酸洗槽とは別のタンクに貯留しておく場合と比べて、酸洗槽１０へ戻す酸液Ｌの量が少なく、別のタンクに貯留しておくことによる酸液の温度低下を防ぎ、酸洗運転と酸洗一時停止との切り替え時間を短くすることができる。

制御装置５０Ａは、開閉弁４１ａの開閉および循環ポンプ４４ａの作動を制御して、酸洗槽１０内の酸液Ｌの液面Ｌｂを帯鋼板Ｓの通板高さｈより下方に調整することで、帯鋼板Ｓを酸液Ｌに対し退避させるものであることにより、簡易な構成でありながらも、酸洗一時停止中の帯鋼板Ｓの過酸洗を確実に防止し、酸洗運転と酸洗一時停止との切り替え時間を短縮することができる。

制御装置５０Ａは、液面レベルセンサ６４で計測された酸液Ｌの液面に基づき、開閉弁４１ａの開閉および循環ポンプ４４ａの作動を制御する。酸洗槽１０内の酸液Ｌの液面Ｌｂを帯鋼板Ｓの通板高さｈより下方に調整することで、帯鋼板Ｓを酸液Ｌに対し退避させるものであることにより、簡易な構成でありながらも、酸洗一時停止中の帯鋼板Ｓの過酸洗をより確実に防止し、酸洗運転と酸洗一時停止との切り替えを短くし、酸液Ｌを効率良く加温することができる。

［第三の実施形態］
本発明の第三の実施形態に係る酸洗装置について、図５Ａ、図５Ｂおよび図６を参照して説明する。
本実施形態は、図１Ａ、図１Ｂおよび図２に示し上述した第一の実施形態が備える、案内装置、カバー部材、案内板および制御装置を変更し、昇降装置を追加した構成となっている。その他の構成は、図１Ａ、図１Ｂおよび図２に示し上述した装置と概ね同様であり、同一の機器には同一の符号を付記し重複する説明を適宜省略する。

本実施形態に係る酸洗装置１００Ｂは、図５Ａ、図５Ｂおよび図６に示すように、上述した第一の実施形態に係る酸性装置１００と同じ機器を具備すると共に、２台の案内装置（帯鋼板案内装置）８０Ａ，８０Ｂ、２台の昇降装置（昇降手段）９０Ａ，９０Ｂおよび制御装置５０Ｂを具備する。

案内装置８０Ａ，８０Ｂは、帯鋼板Ｓを酸洗槽１０内にて所定の高さで当該酸洗槽１０の入側から出側へ（長手方向で）案内する装置である。案内装置８０Ａ，８０Ｂは、浸漬スキッド８１と、浸漬スキッド８１を支持する支持台８２とをそれぞれ有する。案内装置８０Ａの浸漬スキッド８１は、酸洗槽１０の幅方向にて第一，第三の熱交換器１８Ａ，１８Ｃと隣接して配置される。案内装置８０Ｂの浸漬スキッド８１は、酸洗槽１０の幅方向にて第二，第四の熱交換器１８Ｂ，１８Ｄと隣接して配置される。これら浸漬スキッド８１により、酸洗運転中にあっては、帯鋼板Ｓが酸液Ｌの液面Ｌａよりも下方にて当該酸液Ｌに浸漬した状態で走行することになる。

昇降装置９０Ａ，９０Ｂは、酸洗槽１０内にて、帯鋼板Ｓを酸液Ｌの液面Ｌａ（Ｌｂ）よりも上方へ持ち上げた位置と、帯鋼板Ｓを酸液Ｌに浸漬した位置との間で、支持具９２を昇降することが可能な装置である。昇降装置９０Ａは、酸洗槽１０の前側板１２と第一，第三の熱交換器本体１８Ａ，１８Ｃとの間に配置される。昇降装置９０Ｂは、酸洗槽１０の後側板１３と第二，第四の熱交換器本体１８Ｂ，１８Ｄとの間に配置される。昇降装置９０Ａ，９０Ｂは、Ｌ字状をなす支持具９２をそれぞれ有する。支持具９２は、上下方向に延在する基端部９２ｂと、基端部９２ｂの下端に接続し酸洗槽１０の幅方向（帯鋼板Ｓの幅方向）に延在し帯鋼板Ｓを載せて支持する帯鋼板支持部９２ａとを有する。

上述した酸洗装置１００Ｂは、酸洗槽１０内に設けられた案内板７１Ａを備える。案内板７１Ａは、高さ方向で折り畳み可能で、昇降装置９０Ａ，９０Ｂにより帯鋼板Ｓが酸液Ｌの液面より上方に持ち上げられた際に上下方向に展開されるものである。案内板７１Ａの上端部７１Ａａは、支持部９３を介して昇降装置９０Ａ，９０Ｂの帯鋼板支持部９２ａの下部に取り付けられて固定される。支持部９３は、昇降装置９０Ａに対し帯鋼板Ｓの走行方向上流側に延在する一方、昇降装置９０Ｂに対し帯鋼板Ｓの走行方向下流側に延在する形状を有する。支持部９３として、案内板７１Ａの上端部７１Ａａを支持可能な強度を有するものを用いることが可能である。案内板７１Ａの下端部７１Ａｄは、酸洗槽１０の底板１１に固定される。

案内板７１Ａは、帯鋼板Ｓの走行方向にて最上流側に配置される第一，第三の熱交換器１８Ａ，１８Ｃの前端部１８Ａａ，１８Ｃａよりも帯鋼板Ｓの走行方向上流側へ延在すると共に、帯鋼板Ｓの走行方向最下流側に配置される第二，第四の熱交換器１８Ｂ，１８Ｄの後端部１８Ｂｂ，１８Ｄｂよりも帯鋼板Ｓの走行方向下流側へ延在する形状を有することが好ましい。案内板７１Ａの前端部７１Ａｂは、第一，第三の熱交換器１８Ａ，１８Ｃよりも帯鋼板Ｓの走行方向上流側に位置づけられることになる。案内板７１Ａの後端部７１Ａｃは、第二，第四の熱交換器１８Ｂ，１８Ｄよりも帯鋼板Ｓの走行方向下流側に位置づけられることになる。これにより、帯鋼板Ｓの走行方向にて第一〜第四の熱交換器１８Ａ〜Ｄが配置される範囲においては、酸洗槽１０の右側板１４側の領域と酸洗槽１０の左側板１５側の領域とが帯鋼板Ｓの幅方向で区画されることになる。また、第一，第三の熱交換器１８Ａ，１８Ｃに対し帯鋼板Ｓの走行方向上流側の領域と第二，第四の熱交換器１８Ｂ，１８Ｄに対し帯鋼板Ｓの走行方向下流側の領域においては、酸洗槽１０の右側板１４側の領域と左側板１５側の領域との間で酸液Ｌが流通可能となっている。なお、案内板７１Ａとして、酸洗槽１０と同様、耐酸性の材料で作製されたものであれば良く、ポリプロピレンなどの樹脂や樹脂系の複合材料で作製されたものを用いることが可能である。

よって、昇降装置９０Ａ，９０Ｂの支持具９２が持ち上げられると、この支持具９２と共に支持部９３も持ち上げられ、支持部９３に接続される案内板７１Ａの上端部７１Ａａも持ち上げられることになる。これにより、酸洗槽１０の右側板１４に隣接して配置される熱交換器１８Ａ，１８Ｃ側と、酸洗槽１０の左側板１５に隣接して配置される熱交換器１８Ｂ，１８Ｄ側とで区画することになる。よって、酸洗槽１０に供給されてから排出されるまでの間で酸液Ｌの加温に全ての熱交換器１８Ａ〜Ｄを効率良く利用できる。

また、上述した酸洗装置１００Ｂでは、酸洗槽１０の上方が複数（図示例では４つ）のカバー部材２５で覆われている。カバー部材２５は、カバー部材本体２５ａと、前側板２５ｂと、後側板２５ｃと、右側板２５ｄと、左側板２５ｅとを有する。前側板２５ｂおよび後側板２５ｃの端部が幅方向受け部１７に溜められるシール液内に浸漬されている。右側板２５ｄおよび左側板２５ｅは、右受け部１６ａおよび左受け部１６ｂに溜められるシール液内にそれぞれ浸漬されている。

制御装置５０Ｂは、酸洗装置１００Ｂの各機器を制御する装置である。制御装置５０Ｂは、出力側が、熱交換器１８Ａ〜Ｄ、開閉弁４１ａ，４２ａ、循環ポンプ４４ａおよび昇降装置９０Ａ，９０Ｂと接続しており、これら機器の動作を制御可能になっている。なお、制御装置５０Ｂおよび昇降装置９０Ａ，９０Ｂが退避手段を構成している。

ここで、上述した酸洗装置１００Ｂの中心となる作動について以下に説明する。

酸洗運転中にあっては、上述した酸洗装置１００の制御装置５０と同様、制御装置５０Ｂは、酸液Ｌを所定温度（例えば、８５〜９０℃）に加温するように熱交換器１８Ａ〜Ｄを制御し、酸液Ｌが循環しないように酸液循環装置４０を制御し、帯鋼板Ｓが酸液Ｌの液面Ｌａよりも持ち上げられないように昇降装置９０Ａ，９０Ｂを制御する。すなわち、制御装置５０Ｂは、第一，第二の排出管４１，４２に設けられる開閉弁４１ａ，４２ａが全閉状態となるように当該開閉弁４１ａ，４２ａを制御し、循環ポンプ４４ａが停止するように制御する。これにより、酸洗槽１０内において、酸液Ｌが前記所定温度に加温され、酸液Ｌの液面Ｌａが堰６０の上端部６０ａとほぼ同じ高さで保持されることになる。よって、帯鋼板Ｓは、浸漬スキッド８１でガイドされながら、酸液Ｌに浸漬した状態にて酸液Ｌ中を走行することで酸洗処理されることになる。

酸洗運転を一時（例えば、数時間から１日程度）停止している酸洗一時停止中にあっては、制御装置５０Ｂは、帯鋼板Ｓを酸液Ｌの液面Ｌｂよりも上方に持ち上げるように昇降装置９０Ａ，９０Ｂを制御すると共に、酸液Ｌを所定温度（例えば、８５〜９０℃）に加温するように熱交換器１８Ａ〜Ｄを制御し、酸液Ｌが循環するように酸液循環装置４０を制御する。すなわち、制御装置５０Ｂは、昇降装置９０Ａ，９０Ｂの支持具９２が上昇して帯鋼板Ｓを酸液Ｌの液面Ｌｂよりも上方に持ち上げるように当該支持具９２を制御し、第二の排出管４２に設けられる開閉弁４２ａが全閉状態となるように当該開閉弁４２ａを制御し、第一の排出管４１に設けられる開閉弁４１ａが全開状態となるように当該開閉弁４１ａを制御する。よって、帯鋼板Ｓが酸液Ｌの液面Ｌｂより上方に持ち上げられることで、帯鋼板Ｓを酸液Ｌに対し退避させることになる。酸洗槽１０内の酸液Ｌは、堰６０の上端部６０ａを乗り越えて第一の排出口１５ｂ近傍へ流通し、第一の排出口１５ｂから第一の排出管４１を通って循環槽４３内へ流通して、当該循環槽４３内で一時的に貯留されることになる。また、酸洗槽１０内の酸液Ｌが第一の排出管４１を介して循環槽４３内へ排出されて酸洗槽１０内の酸液Ｌの液面Ｌｂが堰６０の上端部６０ａとほぼ同じ高さになる。その後、制御装置５０は、開閉弁４１ａの開度を制御すると共に、循環ポンプ４４ａを作動するように制御する。これにより、循環槽４３内に一時的に貯留された酸液は、循環ポンプ４４ａの作動により供給管４４を介して酸洗槽１０内へ流通することになる。

また、酸洗槽１０内にあっては、酸液Ｌは、図５Ａにおいて矢印で示すように、供給口１４ｃから酸洗槽１０内に供給されると、酸洗槽１０の右側板１４（一方の側壁）側に沿って、帯鋼板Ｓの走行方向にて上流側および下流側へそれぞれ流通し、最上流側および最下流側へ流通すると案内板７１Ａの前端部７１Ａｂおよび後端部７１Ａｃと酸洗槽１０の前側板１２および後側板１３との間を流通して酸洗槽１０の左側板（他方の側壁）１５側へ流通し、さらにこの左側板１５に沿って帯鋼板Ｓの走行方向中央の堰６０を介して第一の排出口１５ｂへと流通することになる。

よって、酸洗一時停止中にあっては、帯鋼板Ｓが酸洗槽１０内の酸液Ｌの液面Ｌｂよりも上方に持ち上げられ、この状態で、酸液Ｌが酸液循環装置４０により酸洗槽１０と循環槽４３との間で循環し、循環する酸液Ｌが案内板７１Ａにより酸液Ｌを熱交換器１８Ａ〜Ｄに案内する所定の流路で流通することになる。これにより、酸液Ｌは、酸洗槽１０内の熱交換器１８Ａ〜Ｄにより前記所定温度に加温されることになる。

したがって、本実施形態によれば、上述した第一の実施形態と同様、帯鋼板Ｓの酸洗を一時停止している酸液一時停止中に、帯鋼板Ｓが酸洗槽１０内の酸液Ｌに対し退避した状態で、酸液Ｌが酸洗槽１０と循環槽４３との間で循環することになり、このときの帯鋼板Ｓの過酸洗を防止することができる。また、酸液循環装置４０により酸液Ｌを酸洗槽１０と循環槽４３との間で循環すると共に、案内板７１Ａにより酸液Ｌを熱交換器１８Ａ〜Ｄに案内し、熱交換器１８Ａ〜Ｄで酸液Ｌを所定温度に加温していることから、全量の酸液を酸洗槽内から排出して酸洗槽とは別のタンクに貯留しておく場合と比べて、酸洗槽１０へ戻す酸液Ｌの量が少なく、別のタンクに貯留しておくことによる酸液の温度低下を防ぎ、酸洗運転と酸洗一時停止との切り替え時間を短くすることができる。

制御装置５０Ｂは、開閉弁４１ａの開閉、循環ポンプ４４ａの作動および昇降装置９０Ａ，９０Ｂは、帯鋼板Ｓを酸液Ｌの液面Ｌｂより上方に持ち上げることで、帯鋼板Ｓを酸液Ｌに対し退避させることが可能なものであり、案内板７１Ａは、高さ方向で折り畳み可能で、昇降装置９０Ａ，９０Ｂにより帯鋼板Ｓが酸液Ｌの液面より上方に持ち上げられた際に上下方向に展開されるものであるであることにより、簡易な構成でありながらも、酸洗一時停止中の帯鋼板Ｓの過酸洗を確実に防止し、酸洗運転と酸洗一時停止との切り替えを短くし、酸液Ｌを効率良く加温することができる。

［他の実施形態］
上記では、浸漬ガイドロール２３およびスキッド２４が設けられる樋状部材２２を有す案内装置本体を帯鋼板Ｓの走行方向で複数備える案内装置２０が設けられた酸洗装置１００Ａを用いて説明したが、帯鋼板を走行可能に、当該帯鋼板の下面側を支持する支持ロールなどが設けられた酸洗装置に適用することも可能である。

上記では、４つの案内装置本体２１Ａ〜Ｄで構成される案内装置２０を備える酸洗装置１００，１００Ａを用いて説明したが、酸液に浸漬した状態で、且つ帯鋼板の走行方向へ走行可能に帯鋼板を支持することができれば、案内装置本体の数量は４つに限らず、３つ以下の案内装置本体を備えたり５つ以上の案内装置本体を備えたりする酸洗装置とすることも可能である。

上記では、酸洗槽１０の第一の排出口１５ｂおよび第二の排出口１４ｂと第一の排出管４１および第二の排出管４２が接続し酸洗槽１０の供給口１４ｃと供給管４４が接続する酸洗装置１００，１００Ａ，１００Ｂを用いて説明したが、酸洗槽と排出管および供給管との接続箇所にフレキシブルチューブを介在させることも可能である。これにより、酸洗槽１０が熱伸びしたとしても、この熱伸びを前記フレキシブルチューブで吸収することができる。

上記では、酸洗槽１０の右側板１４および左側板１５近傍にて帯鋼板Ｓの走行方向で隣接して配置された２つ（合計で４つ）の熱交換器１８Ａ〜Ｄを備える酸洗装置１００，１００Ａ，１００Ｂを用いて説明したが、熱交換器の数量は２つに限らず、１つの熱交換器や３つ以上の熱交換器を備える酸洗装置とすることも可能である。酸洗槽１０の左側板１５近傍のみ、または酸洗槽１０の右側板１４近傍のみに配置された熱交換器を備える酸洗装置とすることも可能である。

上記では、各案内装置本体２１Ａ〜Ｄに対応して設けられたカバー部材２５を備える酸洗装置１００，１００Ａを用いて説明したが、１つのカバー部材で酸洗槽１０の上方を覆うようにした酸洗装置とすることも可能である。

上記では、堰６０を有する酸洗装置１００を用いて説明したが、流入路として、酸洗槽内に設けられ、一方の端部側が酸洗槽の第一の排出口と接続し、他方の端部側である入口が帯鋼板の通板高さより下方に位置づけられる溢流管を有する酸洗装置とすることも可能である。このような酸洗装置であっても、酸液が溢流管より溢流して、酸液の液面が帯鋼板の通板高さより下方に調整されることで、帯鋼板を酸液に対し退避させることができる。

上記では、カバー部材２５の端部のシール方式として水シールを用いた酸洗装置１００，１００Ａ，１００Ｂを用いて説明したが、この箇所のシール方式として、カバー部材の端部にラバーシールを取り付けたラバーパッキンを用いた酸洗装置とすることも可能である。

上記では、熱交換器１８Ａ〜Ｄを備える酸洗装置１００，１００Ａ，１００Ｂを用いて説明したが、熱交換器の代わりに、ヒータなど酸液Ｌを所定温度に加温可能な装置を備える酸洗装置とすることも可能である。

上記では、酸洗槽とその下方に配置された循環槽とを備える酸洗装置を用いて説明したが、酸洗槽および循環槽の配置はこれに限定されるものではない。酸液循環装置によって酸洗槽と循環槽との間で酸液を循環できれば良く、酸洗槽の上方に循環槽を配置した酸洗装置としたり、酸洗槽と循環槽とを同じ高さに配置した酸洗装置としたりすることも可能である。また、第一の排出管４１に設けられた開閉弁４１ａと、供給管４４に設けられた循環ポンプ４４ａとを有す酸液循環装置４０，４０Ａを用いて説明したが、酸洗槽と酸液循環槽との間で酸液を循環することができれば良く、排出管および供給管の両方に設けられたポンプを有する酸液循環装置としたり、排出管および供給管の両方に設けられたポンプおよび開閉弁を有する酸液循環装置としたり、排出管に設けられたポンプと供給管に設けられた開閉弁とを有する酸液循環装置としたりすることも可能である。

本発明によれば、酸洗一時停止中における帯鋼板の過酸洗を防止し、酸洗運転と酸洗一時停止との切り替え時間を短くすることができるため、製鉄産業などにて有益に利用することができる。

１０酸洗槽
１１底板
１４右側板
１４ｂ第二の排出口
１４ｃ供給口
１５左側板
１５ｂ第一の排出口
１６ａ右受け部
１６ｂ左受け部
１７幅方向受け部
１８Ａ〜Ｄ熱交換器
１９ａ，１９ｂ固定ブラケット
２０案内装置
２１Ａ〜Ｄ案内装置本体
２２樋状部材
２３浸漬ガイドロール
２４スキッド
２５カバー部材
２６支持ブロック
３１，３２スキッド
４０，４０Ａ酸液循環装置（酸液循環手段）
４１第一の排出管
４１ａ開閉弁
４２第二の排出管
４２ａ開閉弁
４３循環槽（酸液貯留槽）
４３ａ第一の供給口
４３ｂ第二の供給口
４４供給管
４４ａ循環ポンプ
５０，５０Ａ，５０Ｂ制御装置（退避手段）
６０堰
６０ａ上端部
６４液面レベルセンサ（液面高さ計測手段）
６４ａ先端部
７１，７１Ａ案内板
７１ａ，７１Ａａ上端部
７１ｂ，７１Ａｂ前端部
７１ｃ，７１Ａｃ後端部
７１ｄ，７１Ａｄ下端部
８０Ａ，８０Ｂ案内装置
８１浸漬スキッド
８２支持台
９０Ａ，９０Ｂ昇降装置
９２支持具
９２ａ帯鋼板支持部
９２ｂ基端部
９３支持部
１００，１００Ａ，１００Ｂ酸洗装置
ｈ帯鋼板Ｓの通板高さ
Ｌ酸液
Ｌａ液面（酸洗運転中）
Ｌｂ液面（酸洗一時停止中）
Ｓ帯鋼板

Claims

酸液が溜められ、帯鋼板を前記酸液に浸漬した状態で走行させることで当該帯鋼板を酸洗する酸洗槽と、
前記酸洗槽内の前記酸液を加温する加温手段と、
前記酸洗槽とは別に設けられ、前記酸液を貯留する酸液貯留槽と、
前記酸洗槽と前記酸液貯留槽との間で前記酸液を循環する酸液循環手段と、
酸洗一時停止中において、前記酸洗槽内の前記酸液の液面Ｌｂを酸洗運転中における前記帯鋼板の通板高さｈよりも下方に位置させることで、前記帯鋼板を前記酸液に対し退避させる退避手段と、
前記酸洗槽に設けられ、前記酸液循環手段により前記酸洗槽内を循環される前記酸液を前記加温手段に案内する案内板と
を有し、
前記加温手段は、前記退避手段によって前記帯鋼板が前記酸液に対して退避した状態において前記酸液に少なくとも一部が浸漬し、前記酸洗槽内の前記酸液を加温するように前記酸洗槽内に設けられ、
前記案内板は、
酸洗運転中における前記酸液の液面Ｌａよりも前記案内板の上端部が下方に位置し、
酸洗一時停止中に前記退避手段が前記酸液の前記液面Ｌｂを前記通板高さｈよりも下方に調整した状態で、前記液面Ｌｂから前記案内板の上端部が突出する
ような高さを有し、
前記案内板は、前記退避手段によって前記帯鋼板が前記酸液に対して退避した状態において、前記酸洗槽内を循環される前記酸液を前記加温手段に案内するように構成された
ことを特徴とする酸洗装置。
請求項１に記載された酸洗装置であって、
前記案内板は、前記酸洗槽に設けられた前記酸液の排出口とその供給口の間に配置される
ことを特徴とする酸洗装置。
酸液が溜められ、帯鋼板を前記酸液に浸漬した状態で走行させることで当該帯鋼板を酸洗する酸洗槽と、
前記酸洗槽内の前記酸液を加温する加温手段と、
前記酸洗槽とは別に設けられ、前記酸液を貯留する酸液貯留槽と、
前記酸洗槽と前記酸液貯留槽との間で前記酸液を循環する酸液循環手段と、
前記帯鋼板を前記酸液に対し退避させる退避手段と、
前記酸洗槽に設けられ、前記酸液循環手段により前記酸洗槽内を循環される前記酸液を前記加温手段に案内する案内板と
を有し、
前記案内板は、前記酸洗槽に設けられた前記酸液の排出口とその供給口の間に配置され、
前記酸洗槽は、前記帯鋼板の走行方向にて中央部分が位置決め固定されるものであり、
前記酸液の排出口および供給口は、前記帯鋼板の走行方向にて中央部分に設けられる
ことを特徴とする酸洗装置。
請求項１から請求項３の何れか一項に記載された酸洗装置であって、
前記加温手段は、前記酸洗槽内において当該酸洗槽の両方の側板のそれぞれに沿って配置され、
前記案内板は、一方の前記側板に沿って配置された前記加温手段と、他方の前記側板に沿って配置された前記加温手段との間に配置される
ことを特徴とする酸洗装置。
請求項１から請求項４の何れか一項に記載された酸洗装置であって、
前記案内板は、前記帯鋼板の走行方向上流側に配置される前記加温手段に対し当該帯鋼板の走行方向上流側へ延在すると共に、前記帯鋼板の走行方向下流側に配置される前記加温手段に対し当該帯鋼板の走行方向下流側へ延在する形状を有する
ことを特徴とする酸洗装置。
請求項１から請求項５の何れか一項に記載された酸洗装置であって、
前記酸液循環手段は、前記酸洗槽の排出口と前記酸液貯留槽との流通路と、前記酸洗槽の供給口と前記酸液貯留槽との流通路と、前記２つの流通路のうち少なくとも一方に設けられた開閉弁と、前記２つの流通路のうち少なくとも他方に設けられたポンプとを有し、
前記退避手段は、前記開閉弁の開閉および前記ポンプの作動を制御して、前記酸洗槽内の前記酸液の液面を前記帯鋼板の通板高さより下方に調整することで、前記帯鋼板を前記酸液に対し退避させるものである
ことを特徴とする酸洗装置。
請求項６に記載された酸洗装置であって、
前記退避手段は、前記酸洗槽に設けられた前記酸液の排出口と接続する流入路を備え、前記流入路の入口を前記帯鋼板の通板高さより下方に位置づけ、前記酸液が前記流入路より溢流して、前記酸液の液面が前記帯鋼板の通板高さより下方に調整されることで、前記帯鋼板を前記酸液に対し退避させるものであることを特徴とする酸洗装置。
酸液が溜められ、帯鋼板を前記酸液に浸漬した状態で走行させることで当該帯鋼板を酸洗する酸洗槽と、
前記酸洗槽内の前記酸液を加温する加温手段と、
前記酸洗槽とは別に設けられ、前記酸液を貯留する酸液貯留槽と、
前記酸洗槽と前記酸液貯留槽との間で前記酸液を循環する酸液循環手段と、
前記帯鋼板を前記酸液に対し退避させる退避手段と、
前記酸洗槽に設けられ、前記酸液循環手段により前記酸洗槽内を循環される前記酸液を前記加温手段に案内する案内板と
を有し、
前記酸液循環手段は、前記酸洗槽の排出口と前記酸液貯留槽との流通路と、前記酸洗槽の供給口と前記酸液貯留槽との流通路と、前記２つの流通路のうち少なくとも一方に設けられた開閉弁と、前記２つの流通路のうち少なくとも他方に設けられたポンプとを有し、
前記退避手段は、前記開閉弁の開閉および前記ポンプの作動を制御して、前記酸洗槽内の前記酸液の液面を前記帯鋼板の通板高さより下方に調整することで、前記帯鋼板を前記酸液に対し退避させるものであり、
前記退避手段は、前記酸洗槽に設けられた前記酸液の排出口と接続する流入路を備え、前記流入路の入口を前記帯鋼板の通板高さより下方に位置づけ、前記酸液が前記流入路より溢流して、前記酸液の液面が前記帯鋼板の通板高さより下方に調整されることで、前記帯鋼板を前記酸液に対し退避させるものであり、
前記流入路は、前記酸液の前記排出口を囲う堰である
ことを特徴とする酸洗装置。
酸液が溜められ、帯鋼板を前記酸液に浸漬した状態で走行させることで当該帯鋼板を酸洗する酸洗槽と、
前記酸洗槽内の前記酸液を加温する加温手段と、
前記酸洗槽とは別に設けられ、前記酸液を貯留する酸液貯留槽と、
前記酸洗槽と前記酸液貯留槽との間で前記酸液を循環する酸液循環手段と、
前記帯鋼板を前記酸液に対し退避させる退避手段と、
前記酸洗槽に設けられ、前記酸液循環手段により前記酸洗槽内を循環される前記酸液を前記加温手段に案内する案内板と
を有し、
前記退避手段は、前記帯鋼板を前記酸液の液面より上方に持ち上げることで、前記帯鋼板を前記酸液に対し退避させることが可能な昇降手段を有するものであり、
前記案内板は、高さ方向で折り畳み可能で、前記昇降手段により前記帯鋼板が前記酸液の液面より上方に持ち上げられた際に上下方向に展開されるものである
ことを特徴とする酸洗装置。
請求項９に記載された酸洗装置であって、
前記昇降手段は、前記酸洗槽の幅方向に延在し、前記帯鋼板を載せる支持部を有し、
前記支持部は、前記帯鋼板を前記酸液に浸漬した位置と、前記帯鋼板を前記酸液の液面より上方に持ち上げた位置との間で移動可能なものであり、
前記案内板は、上部が前記支持部の下部に取り付けられ、下部が前記酸洗槽の底板に固定されるものである
ことを特徴とする酸洗装置。
請求項１から請求項１０の何れか一項に記載された酸洗装置であって、
前記加温手段は、熱交換器である
ことを特徴とする酸洗装置。