JP6583856B2 - ドリルストッパー - Google Patents

Description

本発明は、電動ドリルを螺着箇所や穿孔箇所に設置するドリルストッパーに関する。

天井や壁、床等の所定の螺着箇所に対するネジ締め付け、天井や壁、床等の所定の穿孔箇所に対する穴開けにドリルドライバやインパクトドライバが使用される。ドリルドライバやインパクトドライバは、そのグリップを把持し、チャックに取り付けられたドリルビットの先端を螺着箇所や穿孔箇所に押し付けた状態でトリガーを引き、電動機によってドリルビットを回転させてネジの締め付けや穴開けを行う。

なお、電動ドリルに装着されるガイドホルダと、中心部にドリルビットが挿通される挿通孔を有して穿孔対象部の穿孔穴形成部に突き当てられる当接部材と、前端部で当接部材を支持するガイドロッドと後端部でガイドホルダに支持されたガイド筒とを入れ子式で連結した一対のスライドガイドと、一方のスライドガイドのガイド筒に螺合して当接部材に突き当たって穿孔穴の穿孔深さを規制する調整雌ネジ部材と、調整雌ネジ部材の後側に位置する弛み止めナットとを備え、穿孔深さを無段階に調整することが可能なガイドアタッチメントが特許文献１に開示されている。

特開２００９−２８５８２１号公報

ドリルドライバやインパクトドライバを使用したネジの締め付けや穴開けでは、ドリルビットが高速で回転するため、螺着箇所や穿孔箇所からドリルビットをズレ動かそうとする強い力がドリルドライバやインパクトドライバに作用し、ドリルビットの軸を螺着箇所や穿孔箇所に直交させた状態でドリルビットの先端を螺着箇所や穿孔箇所にピンポイントで静止させることが難しく、ドリルビットの軸が螺着箇所や穿孔箇所に対して斜めに傾斜したり、ドリルビットの先端が螺着箇所や穿孔箇所からズレ動いてしまう場合がある。

螺着箇所や穿孔箇所に対してドリルビットの軸が斜めに傾斜すると、ネジが螺着箇所に斜めに螺着される場合があり、または、穿孔箇所に異なる方向へ穴が開けられてしまう場合がある。ドリルビットの先端が螺着箇所や穿孔箇所からズレ動くと、ネジを螺着箇所に正確に螺着することができない場合があり、または、穿孔箇所とは異なる箇所に穴が開けられてしまう場合がある。

ドリルドライバやインパクトドライバを使用したネジの締め付け時には、ネジが螺着箇所に食い込むように螺着されるため、大きな螺着音が発生し、ドリルドライバやインパクトドライバを使用した穴開け時には、ドリルビットが穿孔箇所に食い込むように進入するため、大きな穿孔音が発生し、螺着音や穿孔音が周囲に不快な雑音として伝播し、周囲の静寂を破壊する騒音公害の原因になる。

本発明の目的は、ネジの締め付けや穴開けにおいてドリルビットの軸の螺着箇所や穿孔箇所における直交状態を維持することができ、螺着箇所や穿孔箇所におけるドリルビットのズレ動きを防ぐことができるドリルストッパーを提供することにある。本発明の他の目的は、大きな螺着音や穿孔音の発生を防ぐことができ、不快な騒音の周囲への伝播を防ぐことができるドリルストッパーを提供することにある。

前記課題を解決するための本発明の前提は、所定の螺着箇所に対するネジの締め付けまたは所定の穿孔箇所に対する穴開けに使用する電動ドリルの先端部に取り付けられ、電動ドリルのチャックに取り付けられたドリルビットの先端を箇所に対向させた状態で電動ドリルをそれら箇所に設置するドリルストッパーである。

前記前提における本発明の特徴は、ドリルストッパーが、電動ドリルの先端部に取り付けられ、ドリルビットをその内部に挿通して軸方向へ延びる固定パイプと、固定パイプの内部に摺動可能に設置され、ドリルビットをその内部に挿通して軸方向へ延びる摺動パイプと、固定パイプから軸方向前方へ露出する摺動パイプの露出筒部に取り付けられた固定ベースと、固定ベースに軸方向および上下方向へ遊動可能に取り付けられて軸方向へ延びる遊動ガイドと、遊動ガイドの下方に位置して遊動ガイドに旋回可能に取り付けられた軸方向へ長い旋回レバーと、固定ベースおよび旋回レバーに旋回可能に取り付けられた旋回クランプとを有し、ドリルストッパーでは、摺動パイプの先端を箇所に当接させるとともに旋回クランプを箇所に対向させた状態で旋回レバーを上下方向上方へ旋回させると、旋回クランプが箇所に向かって旋回して箇所が摺動パイプの先端と旋回クランプとに挟まれ、それによって摺動パイプの先端と旋回クランプとが箇所に密着しつつ摺動パイプが箇所に固定され、摺動パイプが箇所に固定された状態から旋回レバーを上下方向下方へ旋回させると、旋回クランプが箇所から離間する方向へ旋回して箇所に対する摺動パイプの固定が解除されることにある。

本発明の一例としては、固定ベースが、摺動パイプの露出筒部の所定位置に固定された固定部と、固定部の下方に位置して固定部から軸方向後方へ延びるガイド部と、ガイド部の下方に位置して固定部から軸方向前方へ延びる延出部と、ガイド部において幅方向へ延びる遊動軸とを備え、遊動ガイドが、固定ベースのガイド部に位置して軸方向へ延びる第１遊動部と、固定ベースの延出部に位置して軸方向へ延びる第２遊動部と、第１遊動部に画成されて遊動軸に挿通された遊動開口とを備え、旋回レバーが、幅方向へ延びる第１回転軸を介して遊動ガイドの第２遊動部に回転可能に連結された中央部と、中央部から軸方向後方へ延びる後端部と、中央部から軸方向前方へ延びる前端部とを備え、旋回クランプが、幅方向へ延びる第２回転軸を介して旋回レバーの前端部に回転可能に連結された第１回転部と、幅方向へ延びる第３回転軸を介して固定ベースの延出部に回転可能に連結された第２回転部と、第２回転部から軸方向前方に延在するフック部とを備えている。

本発明の他の一例としては、固定パイプが、電動ドリルの先端部に着脱可能に連結される連結端部と、連結端部から軸方向前方へ延びる延出筒部と、延出筒部に形成されて延出筒部の内周面から径方向内方へ延びる第１フランジとを備え、摺動パイプが、固定パイプの延出筒部に位置する摺動筒部と、摺動筒部の後端から径方向外方へ延びる第２フランジとを備え、ドリルストッパーが、固定パイプの延出筒部と摺動パイプの摺動筒部との間に位置し、前端が固定パイプの第１フランジに当接するとともに後端が摺動パイプの第２フランジに当接して固定パイプを軸方向前方へ付勢する第１バネを有する。

本発明の他の一例として、ドリルストッパーでは、摺動パイプが箇所に固定されたときに、第１バネの付勢力によって固定パイプとともにドリルビットが軸方向前方へ付勢され、それによってドリルビットの先端に設置されたネジまたはドリルビットの先端が箇所に押圧状態で当接する。

本発明の他の一例として、ドリルストッパーでは、摺動パイプが箇所に固定されたときに、ドリルビットの先端に設置されたネジまたはドリルビットの先端が摺動パイプの内部に位置する。

本発明の他の一例としては、固定パイプがその連結端部に連結されて電動ドリルの先端部に着脱可能に固定されるアタッチメントを含み、ドリルストッパーでは、固定パイプの連結端部がアタッチメントを介して電動ドリルの先端部に連結される。

本発明の他の一例としては、固定ベースのガイド部がその後端に開口する螺着孔を備え、ドリルストッパーがガイド部の螺着孔に螺着されて軸方向前方または軸方向後方に進退可能であって前端が遊動ガイドの第１遊動部の後端に当接する調節軸を含み、調節軸を軸方向前方へ前進させると、調節軸によって遊動ガイドの第１遊動部が押圧されて遊動ガイドが軸方向前方に移動するとともに、箇所に向かって旋回した旋回クランプのフック部と摺動パイプの先端との軸方向の離間寸法が小さくなり、調節軸を軸方向後方へ後退させると、遊動ガイドが軸方向後方に移動するとともに、箇所に向かって旋回した旋回クランプのフック部と摺動パイプの先端との軸方向の離間寸法が大きくなる。

本発明の他の一例としては、ドリルストッパーが、後端が固定ベースの固定部に連結され、前端が旋回レバーの前端部に連結されて旋回レバーの前端部を固定ベースの固定部に向かって付勢する第２バネを含み、摺動パイプが箇所に固定された状態から旋回レバーを上下方向下方へ旋回させたときに、旋回レバーの前端部を固定ベースの固定部に向かって旋回させる方向へ第２バネの付勢力が作用する。

本発明の他の一例としては、ドリルストッパーが箇所に対する摺動パイプの固定を解除するときに使用する解除レバーを含み、解除レバーが、幅方向へ延びる第４回転軸を介して旋回レバーの中央部に回転可能に連結された支点部と、支点部から軸方向後方へ延びるとともに中央部から斜め上方へ延びる把持部と、支点部から軸方向前方へ延びていて遊動ガイドの中央下端に当接する作用部とを備え、ドリルストッパーでは、摺動パイプが箇所に固定された状態から解除レバーの把持部を旋回レバーの後端部に向かって上下方向下方へ旋回させると、解除レバーの作用部が遊動ガイドを上下方向上方へ移動させるとともに旋回レバーの前端部を上下方向下方へ旋回させ、それによって旋回クランプのフック部が箇所から離間する方向へ旋回する。

本発明の他の一例として、摺動パイプの露出筒部には、軸方向へ所定寸法離間して並んでいて径方向内方へ凹む複数の第１〜第ｎ係合溝が形成され、ドリルストッパーが固定ベースの固定部の直前に位置してそれら係合溝のいずれかに係合するストッパーリングを備え、ドリルストッパーでは、それら係合溝のいずれかに係合したストッパーリングによって固定ベースの軸方向前方への移動が阻止されている。

本発明の他の一例として、ドリルストッパーでは、ストッパーリングを第１〜第ｎ係合溝のいずれかに係合させることで、摺動パイプの露出筒部に対する固定ベースの取付位置を変更可能であり、箇所に向かって旋回した旋回クランプのフック部と摺動パイプの先端との軸方向の離間寸法を調節可能である。

本発明の他の一例としては、電動ドリルがドリルドライバまたはインパクトドライバのいずれかである。

前記本発明にかかるドリルストッパーによれば、摺動パイプの先端を螺着箇所や穿孔箇所に当接させるとともに旋回クランプをそれら箇所に対向させた状態で旋回レバーを上下方向上方へ旋回させると、旋回クランプがそれら箇所に向かって旋回してそれら箇所が摺動パイプの先端と旋回クランプとに挟まれ、それによって摺動パイプの先端とクランプとがそれら箇所に密着しつつ摺動パイプがそれら箇所に固定され、その状態で電動ドリルのトリガーを引くことでネジ締め付けや穴開けを行うことができるから、ネジ締め付け時や穴開け時にドリルビットの軸のそれら箇所における直交状態を維持することができ、それら箇所におけるドリルビットのズレ動きを防ぐことができる。ドリルストッパーは、ドリルビットの軸のそれら箇所における直交状態を維持することができ、それら箇所におけるドリルビットのズレ動きを防ぐことができるから、螺着箇所の正確な位置にネジを締め付けることができ、螺着箇所において正確な方向へネジを締め付けることができるとともに、穿孔箇所の正確な位置に穴を開けることができ、穿孔箇所において正確な方向へ穴を開けることができる。ドリルストッパーは、それを利用することで電動ドリルを螺着箇所や穿孔箇所に設置することができるから、電動ドリルを持ち続ける力を必要とせず、作業者の腕に電動ドリルの重量がかかることがなく、ネジ締め付け作業や穴開け作業にかかる負担を軽減することができる。ドリルストッパーは、摺動パイプが螺着箇所や穿孔箇所に固定された状態から旋回レバーを上下方向下方へ旋回させることで、旋回クランプがそれら箇所から離間する方向へ旋回してそれら箇所に対する摺動パイプの固定が解除されるから、ネジ締め付け作業や穴開け作業を終了した後、それら箇所に対する摺動パイプの固定を容易に解除することができ、次の螺着箇所や穿孔箇所に対するネジ締め付け作業や穴開け作業にすみやかに移行することができる。

固定ベースが摺動パイプの露出筒部の所定位置に固定された固定部と固定部から軸方向後方へ延びるガイド部と固定部から軸方向前方へ延びる延出部とガイド部において幅方向へ延びる遊動軸とを備え、遊動ガイドが固定ベースのガイド部に位置して軸方向へ延びる第１遊動部と固定ベースの延出部に位置して軸方向へ延びる第２遊動部と第１遊動部に画成されて遊動軸に挿通された遊動開口とを備え、旋回レバーが第１回転軸を介して遊動ガイドの第２遊動部に回転可能に連結された中央部と中央部から軸方向後方へ延びる後端部と中央部から軸方向前方へ延びる前端部とを備え、旋回クランプが第２回転軸を介して旋回レバーの前端部に回転可能に連結された第１回転部と第３回転軸を介して固定ベースの延出部に回転可能に連結された第２回転部と第２回転部から軸方向前方へ延在するフック部とを備えているドリルストッパーは、旋回クランプが螺着箇所や穿孔箇所に向かって旋回してそれら箇所が摺動パイプの先端と旋回クランプのフック部とに挟まれ、それによって摺動パイプの先端がそれら箇所に密着しつつ摺動パイプがそれら箇所に固定され、その状態で電動ドリルのトリガーを引くことでネジ締め付けや穴開けを行うことができるから、ネジ締め付け時や穴開け時にドリルビットの軸のそれら箇所における直交状態を維持することができ、それら箇所におけるドリルビットのズレ動きを防ぐことができる。ドリルストッパーは、ドリルストッパーは、ドリルビットの軸のそれら箇所における直交状態を維持することができ、それら箇所におけるドリルビットのズレ動きを防ぐことができるから、螺着箇所の正確な位置にネジを締め付けることができ、螺着箇所において正確な方向へネジを締め付けることができるとともに、穿孔箇所の正確な位置に穴を開けることができ、穿孔箇所において正確な方向へ穴を開けることができる。

固定パイプが電動ドリルの先端部に着脱可能に連結される連結端部と連結端部から軸方向前方へ延びる延出筒部と延出筒部の内周面から径方向内方へ延びる第１フランジとを備え、摺動パイプが固定パイプの延出筒部に位置する摺動筒部と摺動筒部の後端から径方向外方へ延びる第２フランジとを備え、固定パイプの延出筒部と摺動パイプの摺動筒部との間に位置し、前端が固定パイプの第１フランジに当接するとともに後端が摺動パイプの第２フランジに当接して固定パイプを軸方向前方へ付勢する第１バネを有するドリルストッパーは、第１バネが固定パイプを軸方向前方へ付勢することで、摺動パイプを螺着箇所や穿孔箇所に固定したときに、摺動パイプをそれら箇所に密着させることができ、摺動パイプをそれら箇所に遊動不能に固定することができる。ドリルストッパーは、それを利用することで、摺動パイプを螺着箇所や穿孔箇所に遊動不能に固定することができるから、ネジ締め付け作業や穴開け作業の作業中においてそれら箇所におけるドリルビットのズレ動きを防ぐことができ、螺着箇所の正確な位置にネジを締め付けることができ、螺着箇所において正確な方向へネジを締め付けることができるとともに、穿孔箇所の正確な位置に穴を開けることができ、穿孔箇所において正確な方向へ穴を開けることができる。

摺動パイプが螺着箇所や穿孔箇所に固定されたときに、第１バネの付勢力によって固定パイプとともにドリルビットが軸方向前方へ付勢され、それによってドリルビットの先端に設置されたネジまたはドリルビットの先端がそれら箇所に押圧状態で当接するドリルストッパーは、摺動パイプが螺着箇所に固定されたときにドリルビットの先端に設置されたネジが螺着箇所に押圧状態で当接するから、作業者が電動ドリルに設置されたドリルビットを螺着箇所に押し付ける操作をする必要はなく、トリガーを引くだけで螺着箇所にネジを締め付けることができ、ネジ締め付け作業にかかる負担を軽減することができる。ドリルストッパーは、摺動パイプが穿孔箇所に固定されたときにドリルビットの先端が穿孔箇所に押圧状態で当接するから、作業者が電動ドリルに設置されたドリルビットを穿孔箇所に押し付ける操作をする必要はなく、トリガーを引くだけで穿孔箇所に穴を開けることができ、穴開け作業にかかる負担を軽減することができる。

摺動パイプが螺着箇所や穿孔箇所に固定されたときに、ドリルビットの先端に設置されたネジまたはドリルビットの先端が摺動パイプの内部に位置するドリルストッパーは、ネジ締め付け時にネジの螺着音が摺動パイプの外側に漏れることがなく、穴開け時に穿孔音が摺動パイプの外側に漏れることがないから、大きな螺着音や大きな穿孔音の発生を防ぐことができ、不快な騒音の周囲への伝播を防ぐことができる。ドリルストッパーは、それを利用することで、周囲の静寂を保持することができ、静穏状態を保持しつつネジ締め付け作業や穴開け作業を行うことができる。

固定パイプがその連結端部に連結されて電動ドリルの先端部に着脱可能に固定されるアタッチメントを含み、固定パイプの連結端部がアタッチメントを介して電動ドリルの先端部に連結されるドリルストッパーは、電動ドリルはその大きさが様々であり、その先端部のサイズが様々であるが、サイズ（直径）の異なる複数のアタッチメントを用意することで、様々なサイズの電動ドリルの先端部にドリルストッパーを取り付けることができ、先端部のサイズの異なる電動ドリルに対してドリルストッパーを利用することができる。

固定ベースのガイド部がその後端に開口する螺着孔を備え、ガイド部の螺着孔に螺着されて軸方向前方または軸方向後方に進退可能であって前端が遊動ガイドの第１遊動部の後端に当接する調節軸を含み、調節軸を軸方向前方へ前進させると、調節軸によって遊動ガイドの第１遊動部が押圧されて遊動ガイドが軸方向前方に移動するとともに、螺着箇所や穿孔箇所に向かって旋回した旋回クランプのフック部と摺動パイプの先端との軸方向の離間寸法が小さくなり、調節軸を軸方向後方へ後退させると、遊動ガイドが軸方向後方に移動するとともに、螺着箇所や穿孔箇所に向かって旋回した旋回クランプのフック部と摺動パイプの先端との軸方向の離間寸法が大きくなるドリルストッパーは、調節軸を軸方向前方へ前進させることで、旋回クランプのフック部と摺動パイプの先端との軸方向の離間寸法が小さくなり、調節軸を軸方向後方へ後退させることで、旋回クランプのフック部と摺動パイプの先端との軸方向の離間寸法が大きくなるから、螺着箇所や穿孔箇所の寸法に応じてフック部と摺動パイプの先端との離間寸法を調節することができ、様々な寸法の螺着箇所や穿孔箇所に対してネジ締め付け作業や穴開け作業を行うことができる。

後端が前記固定ベースの固定部に連結され、前端が旋回レバーの前端部に連結されて旋回レバーの前端部を固定ベースの固定部に向かって付勢する第２バネを含み、摺動パイプが箇所に固定された状態から旋回レバーを上下方向下方へ旋回させるときに、旋回レバーの前端部を固定ベースの固定部に向かって旋回させる方向へ第２バネの付勢力が作用するドリルストッパーは、摺動パイプの箇所に対する固定を解除する場合、旋回レバーを上下方向下方へ旋回させるが、そのときに旋回レバーの前端部を固定ベースの固定部に向かって旋回させる方向へ第２バネの付勢力が作用するから、旋回レバーを上下方向下方へ容易に旋回させることができ、摺動パイプの箇所に対する固定を容易に解除することができる。

螺着箇所や穿孔箇所に対する摺動パイプの固定を解除するときに使用する解除レバーを含み、解除レバーが第４回転軸を介して旋回レバーの中央部に回転可能に連結された支点部と支点部から軸方向後方へ延びるとともに旋回レバーの中央部から斜め上方へ延びる把持部と支点部から軸方向前方へ延びていて遊動ガイドの中央下端に当接する作用部とを備え、摺動パイプがそれら箇所に固定された状態から解除レバーの把持部を旋回レバーの後端部に向かって上下方向下方へ旋回させると、解除レバーの作用部が遊動ガイドを上下方向上方へ移動させるとともに旋回レバーの前端部を上下方向下方へ旋回させ、それによって旋回クランプのフック部がそれら箇所から離間する方向へ旋回するドリルストッパーは、解除レバーの把持部を旋回レバーの後端部に向かって上下方向下方へ旋回させることで、旋回クランプのフック部が螺着箇所や穿孔箇所から離間する方向へ旋回するから、梃子の原理によってそれら箇所に対する摺動パイプの固定を少ない力で容易に解除することができる。

軸方向へ所定寸法離間して並んでいて径方向内方へ凹む複数の第１〜第ｎ係合溝が摺動パイプの露出筒部に形成され、ドリルストッパーが固定ベースの固定部の直前に位置して係合溝に係合するストッパーリングを備え、係合溝に係合したストッパーリングによって固定ベースの軸方向前方への移動が阻止されているドリルストッパーは、係合溝に係合したストッパーリングによって固定ベースの軸方向前方への移動が阻止されるから、ドリルストッパーを利用したネジ締め付け作業や穴開け作業の作業中における固定ベースの不用意な移動を防ぐことができ、ネジ締め付け作業や穴開け作業を確実に行うことができる。

ストッパーリングを第１〜第ｎ係合溝のいずれかに係合させることで、摺動パイプの露出筒部に対する固定ベースの取付位置を変更可能であり、螺着箇所や穿孔箇所に向かって旋回した旋回クランプのフック部と摺動パイプの先端との軸方向の離間寸法を調節可能であるドリルストッパーは、それら箇所の寸法に応じて第１〜第ｎ係合溝に対する固定ベースの取付位置を変更することで、旋回クランプのフック部と摺動パイプの先端との離間寸法を調節することができるから、様々な寸法の螺着箇所や穿孔箇所に対してネジ締め付け作業や穴開け作業を行うことができる。

電動ドリルがドリルドライバまたはインパクトドライバのいずれかであるドリルストッパーは、摺動パイプが螺着箇所や穿孔箇所に固定された状態でドリルドライバやインパクトドライバのトリガーを引くことでネジ締め付けや穴開けを行うことができるから、ネジ締め付け時や穴開け時にドリルビットの軸のそれら箇所における直交状態を維持することができ、それら箇所におけるドリルビットのズレ動きを防ぐことができる。ドリルストッパーは、ドリルビットの軸のそれら箇所における直交状態を維持することができ、それら箇所におけるドリルビットのズレ動きを防ぐことができるから、ドリルドライバやインパクトドライバによって螺着箇所の正確な位置にネジを締め付けることができ、螺着箇所において正確な方向へネジを締め付けることができるとともに、穿孔箇所の正確な位置に穴を開けることができ、穿孔箇所において正確な方向へ穴を開けることができる。

一例として示すドリルストッパーの斜視図。 ドリルストッパーの側面図。 ドリルストッパーの側面図。 ドリルストッパーを切断して示す側面図。 一例として示す固定パイプの分解側面図。 一例として示す摺動パイプの側面図。 一例として示す固定ベースの側面図。 固定ベースの正面図。 固定ベースの上面図。 一例として示す遊動ガイドの側面図。 一例として示す旋回レバーの分解側面図。 一例として示す解除レバーの側面図。 一例として示す旋回クランプの側面図。 螺着箇所に摺動パイプが固定された状態のドリルストッパーの切断側面図。 螺着箇所に摺動パイプが固定された状態のドリルストッパーの切断側面図。 螺着箇所に対する摺動パイプの固定解除を説明するドリルストッパーの切断側面図。 図１４から続く固定解除を説明するドリルストッパーの切断側面図。 穿孔箇所に摺動パイプが固定された状態のドリルストッパーの切断側面図。 穿孔箇所に摺動パイプが固定された状態のドリルストッパーの切断側面図。

一例として示すドリルストッパー１０の斜視図である図１等の添付の図面を参照し、本発明にかかるドリルストッパーの詳細を説明すると、以下のとおりである。なお、図２，３は、ドリルストッパー１０の側面図であり、図４は、ドリルストッパー１０を切断して示す側面図である。

図１では、ドリルドライバ１１Ａやインパクトドライバ１１Ｂの先端部１２のみを示す。図２は、旋回レバー２１を下方に旋回させた状態で示し、図３は、旋回レバー２１を上方に旋回させた状態で示す。図４では、ドリルドライバ１１Ａやインパクトドライバ１１Ｂの一部分を示す。図１〜図３では、螺子孔３０，４２の図示を省略し、図２，３ではストッパーリング８１の図示を省略している。図１では、軸方向を矢印Ｘ、径方向を矢印Ｙ、上下方向を矢印Ｚで示す。図４では、軸方向前方を矢印Ｘ１、軸方向後方を矢印Ｘ２で示す。

ドリルストッパー１０は、所定の螺着箇所（螺着部材）に対するネジ締め付けまたは所定の穿孔箇所（穿孔部材）に対する穴開けに使用するドリルドライバ１１Ａ（電動ドリル）またはインパクトドライバ１２Ｂ（電動ドリル）の先端部１２に取り付けられる。ドリルストッパー１０は、ドリルドライバ１１Ａやインパクトドライバ１１Ｂのチャック１３に取り付けられたドリルビット１４の先端１５を螺着箇所や穿孔箇所に対向させた状態でドリルドライバ１１Ａやインパクトドライバ１１Ｂをそれら箇所に設置・固定する。

ドリルストッパー１０は、ドリルドライバ１１Ａやインパクトドライバ１１Ｂの先端部１２に着脱可能に取り付けられる軸方向へ長い固定パイプ１６と、固定パイプ１６の内部に摺動可能に設置される軸方向へ長い摺動パイプ１７と、摺動パイプ１７に取り付けられた固定ベース１８と、固定ベース１８に取り付けられた遊動ガイド１９と、固定ベース１８に螺着された調節軸２０と、遊動ガイド１９に取り付けられた軸方向へ長い一対の旋回レバー２１と、旋回レバー２１に取り付けられた解除レバー２２と、固定ベース１８および旋回レバー２１に取り付けられた旋回クランプ２３と、第１および第２コイルバネ２４，２５（第１および第２バネ）とを有する。ドリルストッパー１０を形成する各部材は、金属から作られている。

図５は、一例として示す固定パイプ１６の分解側面図である。図６は、一例として示す摺動パイプ１７の側面図であり、図７（ａ）は、一例として示す固定ベース１８の側面図である。図７（ｂ）は、固定ベース１８の正面図であり、図７（ｃ）は、固定ベース１８の上面図である。図８は、一例として示す遊動ガイド１９の側面図であり、図９は、一例として示す旋回レバー２１の分解側面図である。図１０は、一例として示す解除レバー２２の側面図であり、図１１は、一例として示す旋回クランプ２３の側面図である。

固定パイプ１６は、ドリルドライバ１１Ａやインパクトドライバ１１Ｂの先端部１２（チャック１３近傍）に取り付けられて軸方向前方へ延びている。固定パイプ１６は、図５に示すように、ドリルドライバ１１Ａやインパクトドライバ１１Ｂの先端部１２に位置する連結端部２６と、連結端部２６から軸方向前方へ延びる中空の延出筒部２７と、延出筒部２７に形成された第１フランジ２８と、連結端部２６に着脱可能に連結されるアタッチメント２９とを備えている。延出筒部２７の内部には、ドリルドライバ１１Ａやインパクトドライバ１１Ｂのチャック１３に取り付けられたドリルビット１４が挿通（収容）されている。

連結端部２６の外周壁には、螺子（図示せず）が形成されている。第１フランジ２８は、延出筒部２７の内周面から径方向内方へ延びている。アタッチメント２９は、略円環状に成形され、ドリルドライバ１１Ａやインパクトドライバ１１Ｂの先端部１２を包被する大きさに作られている。アタッチメント２９の前端内周壁には、連結端部２６の螺子に螺着される螺子（図示せず）が作られている。アタッチメント２９の後端周壁には、固定ネジ（図示せず）を螺着する複数の螺子孔３０が作られている。

固定パイプ１６をドリルドライバ１１Ａやインパクトドライバ１１Ｂの先端部１２に取り付けるには、連結端部２６の螺子にアタッチメント２９の前端内周壁の螺子を螺着して連結端部２６にアタッチメント２９を取り付けた後、アタッチメント２９の後端開口にドリルドライバ１１Ａやインパクトドライバ１１Ｂの先端部１２を嵌め込み、アタッチメント２９の後端周壁に作られたそれら螺子孔３０に固定ネジを螺着する。固定パイプ１６の連結端部２６は、アタッチメント２９を介してドリルドライバ１１Ａやインパクトドライバ１１Ｂの先端部１２に着脱可能に連結される。

ドリルドライバ１１Ａ（電動ドリル）やインパクトドライバ１１Ｂ（電動ドリル）はその大きさが様々であり、それらの先端部１２のサイズが様々であるが、後端開口のサイズ（直径）の異なる複数のアタッチメント２９を用意することで、様々なサイズのドリルドライバ１１Ａやインパクトドライバ１１Ｂの先端部１２にドリルストッパー１０を取り付けることができ、先端部１２のサイズが異なるドリルドライバ１１Ａやインパクトドライバ１１Ｂに対してドリルストッパー１０を利用することができる。

摺動パイプ１７は、固定パイプ１６の内部に摺動可能に設置されて軸方向へ延びている。摺動パイプ１７は、図６に示すように、固定パイプ１６の先端から軸方向前方へ露出する露出筒部３１と、固定パイプ１６の延出筒部２７に位置する摺動筒部３２と、摺動筒部３２の後端から径方向外方へ延びる第２フランジ３３とを備えている。露出筒部３１および摺動筒部３２の内部には、ドリルドライバ１１Ａやインパクトドライバ１１Ｂのチャック１３に取り付けられたドリルビット１４が挿通（収容）されている。

摺動パイプ１７の露出筒部３１には、径方向内方へ凹む複数の第１〜第３係合溝３４ａ〜３４ｃ（第１〜第ｎ係合溝）が形成されている。それら係合溝３４ａ〜３４ｃは、軸方向へ所定寸法離間（等間隔離間）して並んでいる。摺動パイプ１７の露出筒部３１に３つの係合溝３４ａ〜３４ｃが作られているが、２つまたは４つ以上の係合溝が露出筒部３１に作られていてもよい。

固定ベース１８は、摺動パイプ１７の露出筒部３１に着脱可能に取り付けられている。固定ベース１８は、図７（ａ）〜図７（ｃ）に示すように、摺動パイプ１７の露出筒部３１の所定位置に固定された固定部３５と、固定部３５の下方に位置するガイド部３６と、ガイド部３６の下方に位置する延出部３７と、遊動軸３８とを備えている。固定部３５は、円環状に成形された円環部分３９と、円環部分３９から上下方向下方へ延びる接続部分４０とを有する。固定部３５の円環部分３９には、摺動パイプ１７の露出筒部３１に挿通される円形の挿通開口４１が画成されているとともに、固定ネジ（図示せず）を螺着する螺子孔４２が作られている。

ガイド部３６は、固定部３５の下方から軸方向後方へ延びている。ガイド部３６は、固定部３５の接続部分４０から軸方向後方へ開口する頂壁部分４３と、接続部分４０につながって軸方向後方へ延びる両側壁部分４４と、両側壁部分４４につながった後壁部分４５（後端）とを有する。

ガイド部３６の頂壁部分４３と両側壁部分４４と後壁部分４５との間には、それら壁部分４３〜４５に囲繞されて軸方向後方へ延在するスペース４６が画成されている。両側壁部分４４には、幅方向へ貫通（開口）する遊動軸螺着孔４７が作られている。遊動軸螺着孔４７には、幅方向へ延びる遊動軸３８が螺着されている。遊動軸３８は、スペース４６を横断し、両側壁部分４４につながっている。ガイド部３６の後壁部分４５（後端）には、軸方向へ貫通（開口）する調節軸螺着孔４８（螺着孔）が作られている。

延出部３７は、ガイド部３６の下方から軸方向前方へ延びている。延出部３７は、ガイド部３６の下方に位置して固定部３５の接続部分４０から軸方向前方へ延びる第１延出部分４９ａと、ガイド部３６の下方に位置して固定部３５の接続部分４０から軸方向前方へ延びる第２延出部分４９ｂとを有する。第１および第２延出部分４９ａ，４９ｂは、同形同大であり、幅方向へ離間して軸方向へ平行して延びている。第１および第２延出部分４９ａ，４９ｂの前端部位には、幅方向へ貫通する第１軸孔５０が穿孔されている。

遊動ガイド１９は、図８に示すように、固定ベース１８のガイド部３６に位置して軸方向へ延びる所定面積の第１遊動部５１と、固定ベース１８の延出部３７に位置して軸方向へ延びる所定面積の第２遊動部５２と、第１遊動部５１に画成された四角形の遊動開口５３とを備えている。第１遊動部５１は、ガイド部３６のスペース４７に配置されている。第２遊動部５２は、第１遊動部５１よりも斜め下方に位置し、延出部３７の第１および第２延出部分４９ａ，４９ｂの間に配置されている。第２遊動部５２の前端部位には、幅方向へ貫通する第２軸孔５４が穿孔されている。遊動開口５３には、遊動軸螺着孔４７に螺着された遊動軸３８が挿通されている。遊動ガイド１９は、遊動開口５３において遊動軸３８が軸方向と上下方向とへ移動することにより、軸方向と上下方向とへ遊動可能である。

調節軸２０は、ガイド部３６の後壁部分４５（後端）に作られた調節軸螺着孔４８（螺着孔）に螺着されている。調節軸２０は、ガイド部３６の後壁部分４５から軸方向後方に露出する頭部５５と、ガイド部３６の後壁部分４５から軸方向後方に露出するとともにスペース４６に露出する軸部５６とを有し、軸部５６の前端が遊動ガイド１９の第１遊動部５１の後端に当接している。調節軸２０は、頭部５５を時計回り方向または反時計回り方向へ回転させることで、軸部５６が軸方向前方または軸方向後方に進退する。

それら旋回レバー２１は、遊動ガイド１９の下方に位置して軸方向へ延びている。旋回レバー２１は、図９に示すように、遊動ガイド１９の第２遊動部５２の軸方向前方に位置する前端部５７と、遊動ガイド１９の第２遊動部５２の前端部位が位置する中央部５８と、中央部５８から軸方向後方に延びる後端部５９とを有する。それら旋回レバー２１は、軸方向前方に位置する一対の前方レバー６０と、前方レバー６０から軸方向後方に延びる一対の後方レバー６１とから作られている。なお、前方レバー６０と後方レバー６１とが一体成形によってひとつながりになっていてもよい。

それら旋回レバー２１の前端部５７（前方レバー６０）には、幅方向へ貫通する第３軸孔６２が穿孔され、旋回レバー２１の中央部５８（前方レバー６０）の上端部分には、幅方向へ貫通する第４軸孔６３が穿孔されている。旋回レバー２１の中央部５８（前方レバー６０）における第４軸孔６３の後方には、幅方向へ貫通する第５軸孔６４が穿孔され、旋回レバー２１の中央部５８（前方レバー６０）における第５軸孔６４の下方には、幅方向へ貫通する２つの第６軸孔６５が穿孔されている。後方レバー６１の前端部には、幅方向へ貫通する２つの第７軸孔６６が穿孔されている。

解除レバー２２は、螺着箇所や穿孔箇所に対する摺動パイプ１７の固定を解除するときに使用される。解除レバー２２は、図１０に示すように、支点部６７と、支点部６７から軸方向後方へ延びるとともに旋回レバー２１の中央部５８から斜め上方へ延びる把持部６８（力点部）と、支点部６７から軸方向前方へ延びる作用部６９とを有する。解除レバー２２の支点部６７には、幅方向へ貫通する第８軸孔７０が穿孔されている。

旋回クランプ２３は、旋回レバー２１の前端部５７に位置する第１回転部７１と、固定ベース１８の延出部３７（第１および第２延出部分４９ａ，４９ｂの前端部位）に位置する第２回転部７２と、第２回転部７２から軸方向前方へ延在するフック部７３とを備えている。第１回転部７１には、幅方向へ貫通する第９軸孔７４が穿孔され、第２回転部７２には、幅方向へ貫通する第１０軸孔７５が穿孔されている。フック部７３は、第２回転部７２から軸方向前方へ延びた後、上下方向上方へ延出し、さらに、軸方向後方へ延びている。

第１コイルバネ２４（第１バネ）は、固定パイプ１６の延出筒部２７と摺動パイプ１７の摺動筒部３２との間に位置している。第１コイルバネ２４は、その前端が固定パイプ１６の第１フランジ２８に当接するとともに、その後端が摺動パイプ１７の第２フランジ３３に当接している。第１コイルバネ２４は、固定パイプ１６の延出筒部２７を軸方向前方へ付勢する。第２コイルバネ２５（第２バネ）は、その後端が固定ベース１８の固定部３５の接続部分４０に連結され、その前端がそれら旋回レバー２１（それら前方レバー６０）の前端部５７に連結されている。第２コイルバネ２５は、それら旋回レバー２１（それら前方レバー６０およびそれら後方レバー６１）の前端部５７を固定ベース１８の固定部３５に向かって斜め上方へ付勢する。

ドリルストッパー１０では、遊動ガイド１９の第２遊動部５２の前端部位にそれら旋回レバー２１の中央部５８（前方レバー６０）の上端部分が配置され、遊動ガイド１９の第２遊動部５２の前端部位に穿孔された第２軸孔５４とそれら旋回レバー２１の中央部５８（前方レバー６０）の上端部分に穿孔された第４軸孔６３とに幅方向へ延びる第１回転軸７６が挿通され、遊動ガイド１９の第２遊動部５２の前端部位とそれら旋回レバー２１の中央部５８の上端部分とが第１回転軸７６を介して回転可能に連結されている。それら旋回レバー２１は、第１回転軸７６（第２軸孔５４および第４軸孔６３）を中心に遊動ガイド１９に対して上下方向へ旋回可能である。

それら旋回レバー２１の前端部５７（前方レバー６０）に旋回クランプ２３の第１回転部７１が配置され、それら旋回レバー２１の前端部５７（前方レバー６０）に穿孔された第３軸孔６２と旋回クランプ２３の第１回転部７１に穿孔された第９軸孔７４とに幅方向へ延びる第２回転軸７７が挿通され、それら旋回レバー２１の前端部５７（前方レバー６０）と旋回クランプ２３の第１回転部７１とが第２回転軸７７を介して回転可能に連結されている。旋回クランプ２３は、第２回転軸７７（第３軸孔６２および第９軸孔７４）を中心にそれら旋回レバー２１に対して上下方向へ旋回可能である。

旋回クランプ２３の第２回転部７２が固定ベース１８の延出部３８の第１および第２延出部分４９ａ，４９ｂの間に配置され、延出部３８の第１および第２延出部分４９ａ，４９ｂの前端部位に穿孔された第１軸孔５０と旋回クランプ２３の第２回転部７２に穿孔された第１０軸孔７５とに幅方向へ延びる第３回転軸７８が挿通され、延出部３８の第１および第２延出部分４９ａ，４９ｂと旋回クランプ２３の第２回転部７２とが第３回転軸７８を介して回転可能に連結されている。旋回クランプ２３は、第３回転軸７８（第１軸孔５０および第１０軸孔７５）を中心に延出部３８の第１および第２延出部分４９ａ，４９ｂに対して上下方向へ旋回可能である。

それら旋回レバー２１の中央部５８（前方レバー６０）における第４軸孔６３の後方に解除レバー２２の支点部６７が配置され、それら旋回レバー２１の中央部５８（前方レバー６０）における第４軸孔６３の後方に穿孔された第５軸孔６４と解除レバー２２の支点部６７に穿孔された第８軸孔７０とに幅方向へ延びる第４回転軸７９が挿通され、それら旋回レバー２１の中央部５８（前方レバー６０）と解除レバー２２の支点部６７とが第４回転軸７９を介して回転可能に連結されている。解除レバー２２は、第４回転軸７９（第５軸孔６４および第８軸孔７０）を中心に旋回レバー２１の中央部５８に対して上下方向へ旋回可能である。

それら旋回レバー２１の中央部５８（前方レバー６０）における第５軸孔６４の下方に後方レバー６１の前端部が配置され、それら旋回レバー２１の中央部５８（前方レバー６０）における第５軸孔６４の下方に穿孔された第６軸孔６５と後方レバー６１の前端部に穿孔された第７軸孔６６とに幅方向へ延びる固定軸８０が嵌め込まれ、前方レバー６０と後方レバー６１とが固定軸８０を介して連結・固定されている。

ドリルストッパー１０では、摺動パイプ１７の露出筒部３１に固定ベース１８の固定部３５の挿通開口４１が挿通されている。固定ベース１８では、固定部３５の前端が第２係合溝３４ｂの直後に配置され、固定部３５の前端の直前にストッパーリング８１（止め輪）（図１参照）が嵌め込まれ、ストッパーリング８１が第２係合溝３４ｂに係合している。固定部３５の螺子孔４２に固定ネジが螺着されることによって固定ベース１８が摺動パイプ１７の露出筒部３１の係合溝３４ｂの直後（摺動パイプ１７の露出筒部３１の所定の位置）に固定されている。ドリルストッパー１０では、第２係合溝３４ｂに係合したストッパーリング８１によって固定ベース１８の軸方向前方への移動が阻止されている。

ドリルストッパー１０では、固定ベース１８の固定部３５の前端を第１係合溝３４ａの直後に配置し、固定ベース１８を摺動パイプ１７の露出筒部３１の第１係合溝３４ａの直後に固定することで、摺動パイプ１７の露出筒部３１に対する固定ベース１８の取付位置を変更することができ、旋回クランプ２３のフック部７３と摺動パイプ１７の露出筒部３１の先端８２との軸方向の離間寸法を大きくすることができる。逆に、固定ベース１８の固定部３５の前端を第３係合溝３４ｃの直後に配置し、固定ベース１８を摺動パイプ１７の露出筒部３１の第３係合溝３４ｃの直後に固定することで、摺動パイプ１７の露出筒部３１に対する固定ベース１８の取付位置を変更することができ、旋回クランプ２３のフック部７３と摺動パイプ１７の露出筒部３１の先端８２との軸方向の離間寸法を小さくすることができる。

図１２，１３は、螺着箇所８５に摺動パイプ１７が固定された状態のドリルストッパー１０の切断側面図である。図１４は、螺着箇所８５に対する摺動パイプ１７の固定解除を説明するドリルストッパー１０の切断側面図であり、図１５は、図１４から続く固定解除を説明するドリルストッパー１０の切断側面図である。図１２では、ネジ８３が螺着箇所８５にねじ込まれる前（螺着される前）の状態を示し、図１３は、ネジ８３が螺着箇所８５にねじ込まれた後（螺着される後）の状態を示す。図１２，１３では、ドリルドライバ１１Ａやインパクトドライバ１１Ｂの先端部１２のみを示す。

ネジ８３を締め付ける（ねじ込む）螺着箇所８５としては、各種ボードや鉄板、木板、コンクリート板等の板材、折り板（軽鉄）や野縁（軽鉄）、野縁受け（軽鉄）等の成形材があるが、ネジ８３を締め付ける（ねじ込む）螺着箇所８５はそれらに制限されず、ドリルストッパー１０を利用可能なすべての螺着箇所８５が含まれる。

ドリルストッパー１０を利用して摺動パイプ１７（ドリルドライバ１１Ａやインパクトドライバ１１Ｂ）を螺着箇所８５に固定し、それらドライバ１１Ａ，１１Ｂによって螺着箇所８５にネジ８３を締め付ける（ねじ込む）手順の一例を説明すると、以下のとおりである。最初に、調節軸２０を軸方向前方または軸方向後方に進退させ、螺着箇所８５に向かって旋回させたときの旋回クランプ２３のフック部７３の先端と摺動パイプ１７の露出筒部３１の先端８２との軸方向の離間寸法を調節する。

固定ベース１８のガイド部３６の後壁部分４５の調節軸螺着孔４８に螺着された調節軸２０の頭部５５を時計回り方向へ回転させ、調節軸２０の軸部５６を軸方向前方へ進出（前進）させる。軸部５６を軸方向前方へ進出（前進）させると、遊動ガイド１９の第１遊動部５１の後端に当接する軸部５６の前端によって遊動ガイド１９が第２コイルバネ２５の付勢力に抗して軸方向前方に押され、遊動ガイド１９が軸方向前方へ次第に移動する。

遊動ガイド１９が軸方向前方へ移動すると、遊動ガイド１９の軸方向前方への移動にともなって旋回レバー２１が軸方向前方へ次第に移動するとともに、旋回クランプ２３が第１回転部７１および第２回転部７２を中心に上下方向上方へ次第に旋回し、螺着箇所８５に向かって旋回させたときの旋回クランプ２３のフック部７３の先端と摺動パイプ１７の露出筒部３１の先端８２との軸方向の離間寸法が徐々に小さくなる。フック部７３の先端と露出筒部３１の先端８２と離間寸法を小さくすることで、小さい厚み寸法の螺着箇所８５に摺動パイプ１７（ドリルドライバ１１Ａやインパクトドライバ１１Ｂ）を確実に固定することができ、小さな厚み寸法の螺着箇所８５に対するネジ８３の締め付け作業（ねじ込み作業）を行うことができる。

逆に、調節軸螺着孔４８に螺着された調節軸２０の頭部５５を反時計回り方向へ回転させ、調節軸２０の軸部５６を軸方向後方へ後退させると、遊動ガイド１９の第１遊動部５１の後端に当接する軸部５６の前端が軸方向後方に次第に移動し、第２コイルバネ２５の付勢力によって遊動ガイド１９が軸方向後方へ次第に移動する。

遊動ガイド１９が軸方向後方へ移動すると、遊動ガイド１９の軸方向後方への移動にともなって旋回レバー２１が軸方向後方へ次第に移動するとともに、旋回クランプ２３が第１回転部７１および第２回転部７２を中心に上下方向下方へ次第に旋回し、螺着箇所８５に向かって旋回させたときの旋回クランプ２３のフック部７３の先端と摺動パイプ１７の露出筒部３１の先端８２との軸方向の離間寸法が徐々に大きくなる。フック部７３の先端と露出筒部３１の先端８２と離間寸法を大きくすることで、大きい厚み寸法の螺着箇所８５に摺動パイプ１７（ドリルドライバ１１Ａやインパクトドライバ１１Ｂ）を確実に固定することができ、大きい厚み寸法の螺着箇所８５に対するネジ８３の締め付け作業を行うことができる。

摺動パイプ１７の露出筒部３１に挿通（収容）されたドリルビット１４の先端１５にネジ８３の頭部を位置させるとともに、ネジ８３の先端（摺動パイプ１７の露出筒部３１の先端８２）を螺着箇所８５の前面に当接させた状態でドリルドライバ１１Ａやインパクトドライバ１１Ｂを前後方向前方へ押圧する。次に、旋回レバー２１の後方レバー６１（解除レバー２２を含む）を上下方向下方から上方へ旋回させつつ、旋回クランプ２３を図２の状態から上下方向上方へ旋回させて旋回クランプ２３のフック部７３を螺着箇所８５の後面に対向させる。

旋回レバー２１の後方レバー６１を上方へ旋回させると、旋回レバー２１の後端部５９が第１回転軸７６を中心に上下方向下方から上方へ向かって旋回するとともに、旋回レバー２１の前端部５７が第１回転軸７６を中心に上下方向上方から下方へ向かって旋回し、第２コイルバネ２５が伸長する。さらに、遊動ガイド１９の第１遊動部５１が固定ベース１８のガイド部３６のスペース４６において軸方向後方へ移動し、延出部３７の第１および第２延出部分４９ａ，４９ｂと旋回クランプ２３の第２回転部７２とが第３回転軸７８において回転するとともに、それら旋回レバー２１の前端部５７（前方レバー６０）と旋回クランプ２３の第１回転部７１とが第２回転軸７７において回転し、第２回転軸７７および第３回転軸７８を中心に旋回クランプ２３のフック部７３が螺着箇所８５の後面に向かって旋回する。

旋回クランプ２３のフック部７３が螺着箇所８５の後面に向かって旋回すると、螺着箇所８５が摺動パイプ１７の先端８２と旋回クランプ２３のフック部７３の先端とに挟まれ、それによって螺着箇所８５の後面にフック部７３の先端が密着するとともに、螺着箇所８５の前面に摺動パイプ１７の先端８２が密着し、図１２に示すように、摺動パイプ１７とともにドリルドライバ１１Ａやインパクトドライバ１１Ｂが螺着箇所８５に遊動不能に固定される。摺動パイプ１７が螺着箇所８５に固定されると、第１コイルバネ２４の付勢力によって固定パイプ１６とともにドリルビット１４が軸方向前方へ付勢され、それによってドリルビット１４の先端に設置されたネジ８３が螺着箇所８５の前面に押圧状態で当接する。

図１２の状態でドリルドライバ１１Ａまたはインパクトドライバ１１Ｂのトリガー８４を引くと、ドリルビット１４が所定の方向に回転し、図１３に示すように、ネジ８３が螺着箇所８５にねじ込まれる。ドリルストッパー１０を利用することで、摺動パイプ１７が螺着箇所８５に固定されたときにドリルビット１４の先端に設置されたネジ８３が螺着箇所８５に押圧状態で当接するから、ドリルドライバ１１Ａやインパクトドライバ１１Ｂに設置されたドリルビット１４を螺着箇所８５に押し付ける操作をする必要はなく、トリガー８４を引くだけで螺着箇所８５にネジ８３を締め付ける（ねじ込む）ことができ、ネジ８３の締め付け作業（螺着作業）にかかる負担を軽減することができる。

ネジ８３を螺着箇所８５に締め付けた（ねじ込んだ）後、図１４に示すように、摺動パイプ１７（ドリルドライバ１１Ａやインパクトドライバ１１Ｂ）が螺着箇所８５に固定された状態から解除レバー２２の把持部６８を旋回レバー２１の後端部５９（後方レバー６１）に向かって上下方向下方へ旋回させる。解除レバー２２の把持部６８を旋回レバー２１の後端部５９に向かって旋回させると、解除レバー２２の作用部６９が遊動ガイド１７を上下方向上方へ移動させるとともに、旋回レバー２１が第１回転軸７６を中心に回転して旋回レバー２１の前端部５７を上下方向下方へ旋回させ、それによって旋回クランプ２３の第１および第２回転部７１，７２が第２および第３回転軸７７，７８を中心に回転しつつ旋回クランプ２３のフック部７３の先端が螺着箇所８５の後面から離間する方向へ旋回する。

フック部７３の先端が螺着箇所８５の後面から離間する方向へ旋回することで、螺着箇所８５に対する摺動パイプ１７の先端８２と旋回クランプ２３のフック部７３の先端との挟み込みが解除され、螺着箇所８５に対する摺動パイプ１７（ドリルドライバ１１Ａやインパクトドライバ１１Ｂ）の固定が解除される。解除レバー２２の把持部６８を旋回レバー２１の後端部５９に向かって旋回させることで、旋回クランプ２３のフック部７３の先端が螺着箇所８５から離間する方向へ旋回するから、梃子の原理によって螺着箇所８５に対する摺動パイプ１７の固定を少ない力で容易に解除することができる。

解除レバー２２の把持部６８を旋回レバー２１の後端部５９に向かって旋回させた後、図１５に示すように、旋回レバー２１の後方レバー６１（解除レバー２２を含む）を図１４の状態から上下方向下方へ旋回させる。旋回レバー２１の後方レバー６１を下方へ旋回させると、旋回レバー２１の後端部５９が第１回転軸７６を中心に上下方向上方から下方へ向かって旋回するとともに、旋回レバー２１の前端部５７が第１回転軸７６を中心に上下方向下方から上方へ向かって旋回する。

なお、旋回レバー２１の後方レバー６１を上下方向下方へ旋回させるときに、旋回レバー２１の前端部５７を固定ベース１８の固定部３５に向かって旋回させる方向へ第２コイルバネ２５の付勢力が作用する。摺動パイプ１７の螺着箇所８５に対する固定を解除する場合、旋回レバー２１を上下方向下方へ旋回させるが、そのときに旋回レバー２１の前端部５７を固定ベース１８の固定部３５に向かって旋回させる方向へ第２コイルバネ２５の付勢力が作用するから、旋回レバー２１を上下方向下方へ容易に旋回させることができ、摺動パイプ１７の螺着箇所８５に対する固定を容易に解除することができる。

さらに、遊動ガイド１９の第１遊動部５１が固定ベース１８のガイド部３６のスペース４６において軸方向前方に移動し、延出部３８の第１および第２延出部分４９ａ，４９ｂと旋回クランプ２３の第２回転部７２とが第３回転軸７８において回転するとともに、それら旋回レバー２１の前端部５７（前方レバー６０）と旋回クランプ２３の第１回転部７１とが第２回転軸７７において回転し、第２回転軸７７および第３回転軸７８を中心に旋回クランプ２３のフック部７３が螺着箇所８５から下方へ旋回する。なお、第１コイルバネ２４の付勢力によって摺動パイプ１７が固定パイプ１６の延出筒部２７から軸方向前方へ移動し、ドリルビット１４の先端１５が摺動パイプ１７の摺動筒部３２の先端に位置する。

ドリルストッパー１０は、摺動パイプ１７の先端８２を螺着箇所８５に当接させるとともに旋回クランプ２３を螺着箇所８５に対向させた状態で旋回レバー２１を上下方向上方へ旋回させると、旋回クランプ２３が螺着箇所８５に向かって旋回して螺着箇所８５が摺動パイプ１７の先端８２と旋回クランプ２３のフック部７３とに挟まれ、それによって摺動パイプ１７の先端８２とフック部７３の先端とが螺着箇所８５に密着しつつ摺動パイプ１７（ドリルドライバ１１Ａやインパクトドライバ１１Ｂ）が螺着箇所８５に固定され、その状態でドリルドライバ１１Ａ（電動ドリル）やインパクトドライバ１１Ｂ（電動ドリル）のトリガー８４を引くことでネジ８３の締め付け（ねじ込み）を行うことができるから、ネジ８３の締め付け時（ねじ込み時）にドリルビット１４の軸の螺着箇所８５における直交状態を維持することができ、螺着箇所８５におけるドリルビット１４のズレ動きを防ぐことができる。

ドリルストッパー１０は、ドリルビット１４の軸の螺着箇所８５における直交状態を維持することができ、螺着箇所８５におけるドリルビット１４のズレ動きを防ぐことができるから、螺着箇所８５の正確な位置にネジ８３を締め付ける（ねじ込む）ことができ、螺着箇所８５において正確な方向へネジ８３を締め付ける（ねじ込む）ことができる。ドリルストッパー１０は、それを利用することでドリルドライバ１１Ａ（電動ドリル）やインパクトドライバ１１Ｂ（電動ドリル）を螺着箇所８５に設置することができるから、ドリルドライバ１１Ａやインパクトドライバ１１Ｂを持ち続ける力を必要とせず、作業者の腕にドリルドライバ１１Ａやインパクトドライバ１１Ｂの重量がかかることがなく、ネジ８３の締め付け作業にかかる負担を大幅に軽減することができる。

ドリルストッパー１０は、摺動パイプ１７が螺着箇所８５に固定された状態から旋回レバー２１を上下方向下方へ旋回させることで、旋回クランプ２３が螺着箇所８５から離間する方向へ旋回して螺着箇所８５に対する摺動パイプ１７（ドリルドライバ１１Ａやインパクトドライバ１１Ｂ）の固定が解除されるから、ネジ締め付け作業を終了した後、螺着箇所８５に対する摺動パイプ１７の固定を容易に解除することができ、次の螺着箇所８５に対するネジ８３の締め付け作業にすみやかに移行することができる。

ドリルストッパー１０は、摺動パイプ１７が螺着箇所８５に固定されたときに、ドリルビット１４の先端１５に設置されたネジ８３が摺動パイプ１７の露出筒部３１の内部に位置し、その状態でネジ８３が螺着箇所８５にねじ込まれるから、ネジ８３の締め付け時（ねじ込み時）にネジ８３の螺着音が摺動パイプ１７の外側に漏れることがなく、大きな螺着音の発生を防ぐことができ、不快な騒音の周囲への伝播を防ぐことができる。ドリルストッパー１０は、それを利用することで、周囲の静寂を保持することができ、静穏状態を保持しつつネジ８３の締め付け作業を行うことができる。

図１６，１７は、穿孔箇所８６に摺動パイプ１７が固定された状態のドリルストッパー１０の切断側面図である。穴を開ける穿孔箇所８６としては、各種ボードや鉄板、木板、コンクリート板等の板材、折り板（軽鉄）や野縁（軽鉄）、野縁受け（軽鉄）等の成形材があるが、穴を開ける穿孔箇所８６はそれらに制限されず、ドリルストッパー１０を利用可能なすべての穿孔箇所８６が含まれる。なお、穴開け作業によって作られる穴には、貫通した穴および貫通しない穴がある。

ドリルストッパー１０を利用して摺動パイプ１７（ドリルドライバ１１Ａやインパクトドライバ１１Ｂ）を穿孔箇所８６に固定し、それらドライバ１１Ａ，１１Ｂによって穿孔箇所８６に穴を開ける手順の一例を説明すると、以下のとおりである。調節軸２０を軸方向前方または軸方向後方に進退させて螺着箇所８５に向かって旋回させた旋回クランプ２３のフック部７３の先端と摺動パイプ１７の露出筒部３１の先端８２との軸方向の離間寸法を調節する。離間寸法の調節は、図１２，１３の螺着箇所８５に対するネジ８３の締め付け（ねじ込み）において説明したそれと同一であるから、図１２，１３の説明を援用することで、その説明は省略する。

ドリルビット１４の先端１５（摺動パイプ１７の露出筒部３１の先端８２）を穿孔箇所８６の前面に当接させた状態でドリルドライバ１１Ａやインパクトドライバ１１Ｂを前後方向前方へ押圧する。次に、旋回レバー２１の後方レバー６１（解除レバー２２を含む）を上下方向下方から上方へ旋回させつつ、旋回クランプ２３を上下方向上方へ旋回させて旋回クランプ２３のフック部７３を穿孔箇所８６の後面に対向させる。

旋回レバー２１の後方レバー６１を上方へ旋回させると、旋回レバー２１の後端部５９が第１回転軸７６を中心に上下方向下方から上方へ向かって旋回するとともに、旋回レバー２１の前端部５７が第１回転軸７６を中心に上下方向上方から下方へ向かって旋回し、第２コイルバネ２５が伸長する。さらに、遊動ガイド１９の第１遊動部５１が固定ベース１８のガイド部３６のスペース４６において軸方向後方に移動し、延出部３８の第１および第２延出部分４９ａ，４９ｂと旋回クランプ２３の第２回転部７２とが第３回転軸７８において回転するとともに、それら旋回レバー２１の前端部５７（前方レバー６０）と旋回クランプ２３の第１回転部７１とが第２回転軸７７において回転し、第２回転軸７７および第３回転軸７８を中心に旋回クランプ２３のフック部７３が穿孔箇所８６の後面に向かって旋回する。

旋回クランプ２３のフック部７３が穿孔箇所８６の後面に向かって旋回すると、穿孔箇所８６が摺動パイプ１７の先端８２と旋回クランプ２３のフック部７３の先端とに挟まれ、それによって穿孔箇所８６の後面にフック部７３の先端が密着するとともに、穿孔箇所８６の前面に摺動パイプ１７の先端８２が密着し、図１６に示すように、摺動パイプ１７とともにドリルドライバ１１Ａやインパクトドライバ１１Ｂが穿孔箇所８６に遊動不能に固定される。摺動パイプ１７が穿孔箇所８６に固定されると、第１コイルバネ２４の付勢力によって固定パイプ１６とともにドリルビット１４が軸方向前方へ付勢され、それによってドリルビット１４の先端が穿孔箇所８６の前面に押圧状態で当接する。

図１６の状態でドリルドライバ１１Ａまたはインパクトドライバ１１Ｂのトリガー８４を引くと、ドリルビット１４が所定の方向に回転し、図１７に示すように、ドリルビット１４の先端１５が穿孔箇所８６にねじ込まれ、穿孔箇所８６に穴が開けられる。ドリルストッパー１０を利用することで、摺動パイプ１７が穿孔箇所８６に固定されたときにドリルビット１４の先端が穿孔箇所８６に押圧状態で当接するから、ドリルドライバ１１Ａやインパクトドライバ１１Ｂに設置されたドリルビット１４を穿孔箇所８６に押し付ける操作をする必要はなく、トリガー８４を引くだけで穿孔箇所８６に穴を開けることができ、穴開け作業（穿孔作業）にかかる負担を軽減することができる。

穿孔箇所８６に穴を開けた後、図１４と同様に、摺動パイプ１７（ドリルドライバ１１Ａやインパクトドライバ１１Ｂ）が穿孔箇所８６に固定された状態から解除レバー２２の把持部６８を旋回レバー２１の後端部５９に向かって上下方向下方へ旋回させる。解除レバー２２の把持部６８を旋回レバー２１の後端部５９に向かって旋回させると、解除レバー２２の作用部６９が遊動ガイド１７を上下方向上方へ移動させるとともに、旋回レバー２１が第１回転軸７６を中心に回転して旋回レバー２１の前端部５７を上下方向下方へ旋回させ、それによって旋回クランプ２３の第１および第２回転部７１，７２が第２および第３回転軸７７，７８を中心に回転しつつ旋回クランプ２３のフック部７３の先端が穿孔箇所８６の後面から離間する方向へ旋回する。

フック部７３の先端が穿孔箇所８６の後面から離間する方向へ旋回することで、穿孔箇所８６に対する摺動パイプ１７の先端８２と旋回クランプ２３のフック部７３の先端との挟み込みが解除され、穿孔箇所８６に対する摺動パイプ１７（ドリルドライバ１１Ａやインパクトドライバ１１Ｂ）の固定が解除される。解除レバー２２の把持部６８を旋回レバー２１の後端部５９に向かって旋回させることで、旋回クランプ２３のフック部７３の先端が穿孔箇所８６から離間する方向へ旋回するから、梃子の原理によって穿孔箇所８６に対する摺動パイプ１７の固定を少ない力で容易に解除することができる。

解除レバー２２の把持部６８を旋回レバー２１の後端部５９に向かって旋回させた後、図１５と同様に、旋回レバー２１の後方レバー６１（解除レバー２２を含む）を上下方向下方へ旋回させる。旋回レバー２１の後方レバー６１を下方へ旋回させると、旋回レバー２１の後端部５９が第１回転軸７６を中心に上下方向上方から下方へ向かって旋回するとともに、旋回レバー２１の前端部５７が第１回転軸７６を中心に上下方向下方から上方へ向かって旋回する。

なお、旋回レバー２１の後方レバー６１を上下方向下方へ旋回させるときに、旋回レバー２１の前端部５７を固定ベース１８の固定部３５に向かって旋回させる方向へ第２コイルバネ２５の付勢力が作用する。摺動パイプ１７の穿孔箇所８６に対する固定を解除する場合、旋回レバー２１を上下方向下方へ旋回させるが、そのときに旋回レバー２１の前端部５７を固定ベース１８の固定部３５に向かって旋回させる方向へ第２コイルバネ２５の付勢力が作用するから、旋回レバー２１を上下方向下方へ容易に旋回させることができ、摺動パイプ１７の穿孔箇所８６に対する固定を容易に解除することができる。

さらに、遊動ガイド１９の第１遊動部５１が固定ベース１８のガイド部３６のスペース４６において軸方向前方に移動し、延出部３８の第１および第２延出部分４９ａ，４９ｂと旋回クランプ２３の第２回転部７２とが第３回転軸７８において回転するとともに、それら旋回レバー２１の前端部５７（前方レバー６０）と旋回クランプ２３の第１回転部７１とが第２回転軸７７において回転し、第２回転軸７７および第３回転軸７８を中心に旋回クランプ２３のフック部７３が穿孔箇所８６の後面から離間する方向へ旋回する。なお、第１コイルバネ２４の付勢力によって摺動パイプ１７が固定パイプ１６の延出筒部２７から軸方向前方へ移動し、ドリルビット１４の先端１５が摺動パイプ１７の摺動筒部３２の先端に位置する。

ドリルストッパー１０は、摺動パイプ１７の先端８２を穿孔箇所８６に当接させるとともに旋回クランプ２３を穿孔箇所８６に対向させた状態で旋回レバー２１を上下方向上方へ旋回させると、旋回クランプ２３が穿孔箇所８６に向かって旋回して穿孔箇所８６が摺動パイプ１７の先端８２と旋回クランプ２３のフック部７３とに挟まれ、それによって摺動パイプ１７の先端８２とフック部７３の先端とが穿孔箇所８６に密着しつつ摺動パイプ１７（ドリルドライバ１１Ａやインパクトドライバ１１Ｂ）が穿孔箇所８６に固定され、その状態でドリルドライバ１１Ａ（電動ドリル）やインパクトドライバ１１Ｂ（電動ドリル）のトリガー８４を引くことで穴開けを行うことができるから、穴開け時にドリルビット１４の軸の穿孔箇所８６における直交状態を維持することができ、穿孔箇所８６におけるドリルビット１４のズレ動きを防ぐことができる。

ドリルストッパー１０は、ドリルビット１４の軸の穿孔箇所８６における直交状態を維持することができ、穿孔箇所８６におけるドリルビット１４のズレ動きを防ぐことができるから、穿孔箇所８６の正確な位置に穴を開けることができ、穿孔箇所８６において正確な方向へ穴を開けることができる。ドリルストッパー１０は、それを利用することでドリルドライバ１１Ａ（電動ドリル）やインパクトドライバ１１Ｂ（電動ドリル）を穿孔箇所８６に設置することができるから、ドリルドライバ１１Ａやインパクトドライバ１１Ｂを持ち続ける力を必要とせず、作業者の腕にドリルドライバ１１Ａやインパクトドライバ１１Ｂの重量がかかることがなく、穴開け作業にかかる負担を大幅に軽減することができる。

ドリルストッパー１０は、摺動パイプ１７が穿孔箇所８６に固定された状態から旋回レバー２１を上下方向下方へ旋回させることで、旋回クランプ２３が穿孔箇所８６から離間する方向へ旋回して穿孔箇所８６に対する摺動パイプ１７（ドリルドライバ１１Ａやインパクトドライバ１１Ｂ）の固定が解除されるから、穴開け作業を終了した後、穿孔箇所８６に対する摺動パイプ１７の固定を容易に解除することができ、次の穿孔箇所８６に対する穴開け作業にすみやかに移行することができる。

ドリルストッパー１０は、摺動パイプ１７が螺着箇所８５に固定されたときに、ドリルビット１４の先端１５が摺動パイプ１７の露出筒部３１の内部に位置し、その状態でドリルビット１４が螺着箇所８５にねじ込まれるから、穴開け時にドリルビット１４の穿孔音が摺動パイプ１７の外側に漏れることがなく、大きな穿孔音の発生を防ぐことができ、不快な騒音の周囲への伝播を防ぐことができる。ドリルストッパー１０は、それを利用することで、周囲の静寂を保持することができ、静穏状態を保持しつつ穴開け作業を行うことができる。

１０ ドリルストッパー
１１Ａ ドリルドライバ（電動ドリル）
１１Ｂ インパクトドライバ（電動ドリル）
１２ 先端部
１３ チャック
１４ ドリルビット
１５ 先端
１６ 固定パイプ
１７ 摺動パイプ
１８ 固定ベース
１９ 遊動ガイド
２０ 調節軸
２１ 旋回レバー
２２ 解除レバー
２３ 旋回クランプ
２４ 第１コイルバネ（第１バネ）
２５ 第２コイルバネ（第２バネ）
２６ 連結端部
２７ 延出筒部
２８ 第１フランジ
２９ アタッチメント
３０ 螺子孔
３１ 露出筒部
３２ 摺動筒部
３３ 第２フランジ
３４ａ 第１係合溝
３４ｂ 第２係合溝
３４ｃ 第３係合溝
３５ 固定部
３６ ガイド部
３７ 延出部
３８ 遊動軸
３９ 円環部分
４０ 接続部分
４１ 挿通開口
４２ 螺子孔
４３ 頂壁部分
４４ 両側壁部分
４５ 後壁部分
４６ スペース
４７ 遊動軸螺着孔
４８ 調節軸螺着孔
４９ａ 第１延出部分
４９ｂ 第２延出部分
５０ 第１軸孔
５１ 第１遊動部
５２ 第２遊動部
５３ 遊動開口
５４ 第２軸孔
５５ 頭部
５６ 軸部
５７ 前端部
５８ 中央部
５９ 後端部
６０ 前方レバー
６１ 後方レバー
６２ 第３軸孔
６３ 第４軸孔
６４ 第５軸孔
６５ 第６軸孔
６６ 第７軸孔
６７ 支点部
６８ 把持部
６９ 作用部
７０ 第８軸孔
７１ 第１回転部
７２ 第２回転部
７３ フック部
７４ 第９軸孔
７５ 第１０軸孔
７６ 第１回転軸
７７ 第２回転軸
７８ 第３回転軸
７９ 第４回転軸
８０ 固定軸
８１ ストッパーリング
８２ 先端
８３ ネジ
８４ トリガー
８５ 螺着箇所
８６ 穿孔箇所

Claims (12)

1. 所定の螺着箇所に対するネジの締め付けまたは所定の穿孔箇所に対する穴開けに使用する電動ドリルの先端部に取り付けられ、前記電動ドリルのチャックに取り付けられたドリルビットの先端を前記箇所に対向させた状態で該電動ドリルをそれら箇所に設置するドリルストッパーにおいて、
   前記ドリルストッパーが、前記電動ドリルの先端部に取り付けられ、前記ドリルビットをその内部に挿通して軸方向へ延びる固定パイプと、前記固定パイプの内部に摺動可能に設置され、前記ドリルビットをその内部に挿通して軸方向へ延びる摺動パイプと、前記固定パイプから軸方向前方へ露出する前記摺動パイプの露出筒部に取り付けられた固定ベースと、前記固定ベースに軸方向および上下方向へ遊動可能に取り付けられて軸方向へ延びる遊動ガイドと、前記遊動ガイドの下方に位置して該遊動ガイドに旋回可能に取り付けられた軸方向へ長い旋回レバーと、前記固定ベースおよび前記旋回レバーに旋回可能に取り付けられた旋回クランプとを有し、
   前記ドリルストッパーでは、前記摺動パイプの先端を前記箇所に当接させるとともに前記旋回クランプを前記箇所に対向させた状態で前記旋回レバーを上下方向上方へ旋回させると、前記旋回クランプが前記箇所に向かって旋回して前記箇所が前記摺動パイプの先端と該旋回クランプとに挟まれ、それによって前記摺動パイプの先端と前記旋回クランプとが前記箇所に密着しつつ該摺動パイプが該箇所に固定され、前記摺動パイプが前記箇所に固定された状態から前記旋回レバーを上下方向下方へ旋回させると、前記旋回クランプが前記箇所から離間する方向へ旋回して該箇所に対する前記摺動パイプの固定が解除されることを特徴とするドリルストッパー。
2. 前記固定ベースが、前記摺動パイプの露出筒部の所定位置に固定された固定部と、前記固定部の下方に位置して該固定部から軸方向後方へ延びるガイド部と、前記ガイド部の下方に位置して前記固定部から軸方向前方へ延びる延出部と、前記ガイド部において幅方向へ延びる遊動軸とを備え、前記遊動ガイドが、前記固定ベースのガイド部に位置して軸方向へ延びる第１遊動部と、前記固定ベースの延出部に位置して軸方向へ延びる第２遊動部と、前記第１遊動部に画成されて前記遊動軸に挿通された遊動開口とを備え、前記旋回レバーが、幅方向へ延びる第１回転軸を介して前記遊動ガイドの第２遊動部に回転可能に連結された中央部と、前記中央部から軸方向後方へ延びる後端部と、前記中央部から軸方向前方へ延びる前端部とを備え、前記旋回クランプが、幅方向へ延びる第２回転軸を介して前記旋回レバーの前端部に回転可能に連結された第１回転部と、幅方向へ延びる第３回転軸を介して前記固定ベースの延出部に回転可能に連結された第２回転部と、前記第２回転部から軸方向前方に延在するフック部とを備えている請求項１に記載のドリルストッパー。
3. 前記固定パイプが、前記電動ドリルの先端部に着脱可能に連結される連結端部と、前記連結端部から軸方向前方へ延びる延出筒部と、前記延出筒部に形成されて該延出筒部の内周面から径方向内方へ延びる第１フランジとを備え、前記摺動パイプが、前記固定パイプの延出筒部に位置する摺動筒部と、前記摺動筒部の後端から径方向外方へ延びる第２フランジとを備え、前記ドリルストッパーが、前記固定パイプの延出筒部と前記摺動パイプの摺動筒部との間に位置し、前端が前記固定パイプの第１フランジに当接するとともに後端が前記摺動パイプの第２フランジに当接して前記固定パイプを軸方向前方へ付勢する第１バネを有する請求項１または請求項２に記載のドリルストッパー。
4. 前記ドリルストッパーでは、前記摺動パイプが前記箇所に固定されたときに、前記第１バネの付勢力によって前記固定パイプとともに前記ドリルビットが軸方向前方へ付勢され、それによって前記ドリルビットの先端に設置されたネジまたは該ドリルビットの先端が前記箇所に押圧状態で当接する請求項３に記載のドリルストッパー。
5. 前記ドリルストッパーでは、前記摺動パイプが前記箇所に固定されたときに、前記ドリルビットの先端に設置されたネジまたは該ドリルビットの先端が前記摺動パイプの内部に位置する請求項１ないし請求項４いずれかに記載のドリルストッパー。
6. 前記固定パイプが、その連結端部に連結されて前記電動ドリルの先端部に着脱可能に固
   定されるアタッチメントを含み、前記ドリルストッパーでは、前記固定パイプの連結端部
   が前記アタッチメントを介して前記電動ドリルの先端部に連結される請求項３または請求
   項４に記載のドリルストッパー。
7. 前記固定ベースのガイド部が、その後端に開口する螺着孔を備え、前記ドリルストッパーが、前記ガイド部の螺着孔に螺着されて軸方向前方または軸方向後方に進退可能であって前端が前記遊動ガイドの第１遊動部の後端に当接する調節軸を含み、前記ドリルストッパーでは、前記調節軸を軸方向前方へ前進させると、該調節軸によって前記遊動ガイドの第１遊動部が押圧されて該遊動ガイドが軸方向前方に移動するとともに、前記箇所に向かって旋回した前記旋回クランプのフック部と前記摺動パイプの先端との軸方向の離間寸法が小さくなり、前記調節軸を軸方向後方へ後退させると、前記遊動ガイドが軸方向後方に移動するとともに、前記箇所に向かって旋回した前記旋回クランプのフック部と前記摺動パイプの先端との軸方向の離間寸法が大きくなる請求項２ないし請求項６いずれかに記載のドリルストッパー。
8. 前記ドリルストッパーが、後端が前記固定ベースの固定部に連結され、前端が前記旋回レバーの前端部に連結されて該旋回レバーの前端部を前記固定ベースの固定部に向かって付勢する第２バネを含み、前記ドリルストッパーでは、前記摺動パイプが前記箇所に固定された状態から前記旋回レバーを上下方向下方へ旋回させるときに、前記旋回レバーの前端部を前記固定ベースの固定部に向かって旋回させる方向へ前記第２バネの付勢力が作用する請求項２ないし請求項７いずれかに記載のドリルストッパー。
9. 前記ドリルストッパーが、前記箇所に対する前記摺動パイプの固定を解除するときに使用する解除レバーを含み、前記解除レバーが、幅方向へ延びる第４回転軸を介して前記旋回レバーの中央部に回転可能に連結された支点部と、前記支点部から軸方向後方へ延びるとともに前記中央部から斜め上方へ延びる把持部と、前記支点部から軸方向前方へ延びていて前記遊動ガイドの中央下端に当接する作用部とを備え、前記ドリルストッパーでは、前記摺動パイプが前記箇所に固定された状態から前記解除レバーの把持部を前記旋回レバーの後端部に向かって上下方向下方へ旋回させると、前記解除レバーの作用部が前記遊動ガイドを上下方向上方へ移動させるとともに前記旋回レバーの前端部を上下方向下方へ旋回させ、それによって前記旋回クランプのフック部が前記箇所から離間する方向へ旋回する請求項２ないし請求項８いずれかに記載のドリルストッパー。
10. 前記摺動パイプの露出筒部には、軸方向へ所定寸法離間して並んでいて径方向内方へ凹む複数の第１〜第ｎ係合溝が形成され、前記ドリルストッパーが、前記固定ベースの固定部の直前に位置してそれら係合溝のいずれかに係合するストッパーリングを備え、前記ドリルストッパーでは、それら係合溝のいずれかに係合したストッパーリングによって前記固定ベースの軸方向前方への移動が阻止されている請求項１ないし請求項９いずれかに記載のドリルストッパー。
11. 前記ドリルストッパーでは、前記ストッパーリングを前記第１〜第ｎ係合溝のいずれかに係合させることで、前記摺動パイプの露出筒部に対する前記固定ベースの取付位置を変更可能であり、前記箇所に向かって旋回した前記旋回クランプのフック部と前記摺動パイプの先端との軸方向の離間寸法を調節可能である請求項１０に記載のドリルストッパー。
12. 前記電動ドリルが、ドリルドライバまたはインパクトドライバのいずれかである請求項１ないし請求項１１いずれかに記載のドリルストッパー。
    
    
    

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