CN110313971B - 导引式角度钻 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种导引式角度钻，其包括钻杆、转杆、钻头、联轴节以及导引定位组件。钻杆具有杆体和连接于杆体前端的弯曲部。转杆可转动地穿设于杆体。钻头可转动地穿设于弯曲部，并由弯曲部的远离杆体的前端伸出，钻头与转杆之间具有夹角。联轴节设于钻杆内且传动连接于钻杆与钻头。所述导引定位组件包括手柄、导套及导杆。手柄可滑动地设于杆体外周，手柄与杆体之间设有弹性件。导套可滑动地套设于钻头外周。导杆两端分别可转动地连接于手柄和导套。其中，通过将手柄朝杆体后端拉动，能使导杆带动导套朝钻头后端滑动，而使钻头前端相对伸出于导套。

Description

导引式角度钻

技术领域

本公开涉及医疗辅助器械技术领域，具体而言，涉及一种导引式角度钻。

背景技术

在髋关节置换过程中，需在髋臼(骨)经过髋臼锉磨削后，将髋臼杯需植入髋臼中并稳定固定。在髋臼杯固定于髋臼的过程中，需要在髋臼杯原有的钉孔位置上钻孔并旋入若干颗螺钉，钻孔的孔道应与髋臼杯上的钉孔位置一致。因此，需要可调角度的钻孔导引和钻头完成上述钻孔过程，对此，现有的钻孔方法是采用钻孔导引和软钻两种器械配合实现。然而，采用上述现有方式钻孔时，软钻的钻头会受到向后的力，且由于软钻是基于软轴(弹簧)制造，当其受到向后的力时，钻头切削困难，同时对钻孔方向的确定也存在一定难度。

发明内容

本公开的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种便于切削且易于确定钻孔方向的导引式角度钻。

为实现上述目的，本公开采用如下技术方案：

根据本公开的一个方面，提供一种导引式角度钻。其中，所述导引式角度钻包括钻杆、转杆、钻头、联轴节以及导引定位组件。所述钻杆具有杆体和连接于所述杆体前端的弯曲部。所述转杆可转动地穿设于所述杆体。所述钻头可转动地穿设于所述弯曲部，并由所述弯曲部的远离所述杆体的前端伸出，所述钻头与所述转杆之间具有夹角。所述联轴节设于所述钻杆内且传动连接于所述钻杆与所述钻头。所述导引定位组件包括手柄、导套及导杆。所述手柄可滑动地设于所述杆体外周，所述手柄与所述杆体之间设有弹性件。所述导套可滑动地套设于所述钻头外周。所述导杆两端分别可转动地连接于所述手柄和所述导套。其中，通过将所述手柄朝所述杆体后端拉动，能使所述导杆带动所述导套朝所述钻头后端滑动，而使所述钻头前端相对伸出于所述导套。

根据本公开的其中一个实施方式，所述夹角为130°～150°。

根据本公开的其中一个实施方式，所述导引定位组件还包括第一转轴。所述第一转轴穿设于所述手柄前端与所述导杆后端，用以可转动地连接所述手柄与所述导杆。

根据本公开的其中一个实施方式，所述手柄前端向前伸出形成第一连接臂，所述导杆后端向后伸出形成第二连接臂。其中，所述第一转轴可转动地连接于所述第一连接臂与所述第二连接臂。

根据本公开的其中一个实施方式，所述手柄呈套设于所述杆体外周的筒状结构，所述手柄前端的相对两侧分别形成所述第一连接臂，且所述导杆后端的相对两侧分别形成所述第二连接臂，两个所述第一连接臂分别对应于两个所述第二连接臂。其中，所述导引定位组件包括两根所述第一转轴，分别转动连接于两组所述第一连接臂和所述第二连接臂。

根据本公开的其中一个实施方式，所述第一连接臂开设有钩形孔，所述第二连接臂开设有第一轴孔。其中，所述第一转轴固定穿设于所述第一轴孔与所述钩形孔的其中之一，且可转动地穿设于所述第一轴孔与所述钩形孔的其中另一。

根据本公开的其中一个实施方式，所述导引定位组件还包括第二转轴。所述第二转轴穿设于所述导套与所述导杆前端，用以可转动地连接所述导套与所述导杆。

根据本公开的其中一个实施方式，所述连接杆前端的相对两侧分别形成有连接耳板，两块所述连接耳板分别通过所述第二转轴可转动地连接于所述导套的相对两侧。

根据本公开的其中一个实施方式，所述钻杆后端开设有卡止槽，所述手柄内壁设有卡块，所述导引式角度钻通过将所述手柄沿所述钻杆向后滑动，而使所述卡块卡入所述卡止槽内，用以限制所述钻头伸出于所述导套的长度。

根据本公开的其中一个实施方式，所述卡止槽具有滑动部和多个卡止部，所述滑动部沿所述钻杆的轴向延伸，所述卡止部一端连通于所述滑动部，并沿所述钻杆的周向延伸，多个所述卡止部在所述钻杆的轴向上间隔排列；其中，所述卡块卡入所述卡止槽时，所述卡块能沿所述滑动部滑动，或通过转动所述手柄而使所述卡块能卡入所述卡止部。

由上述技术方案可知，本公开提出的导引式角度钻的优点和积极效果在于：

本公开提出的导引式角度钻，通过在角度钻上设置导引定位组件的设计，将角度钻的钻孔功能与导引定位组件提供的对钻头的导引定位功能合二为一。通过本公开的上述设计，操作者能够在钻孔过程中观察钻孔方向，同时能够通过向后拉动手柄，使钻头伸出于导套，从而利用导套对钻孔过程导引定位。再者，通过本公开的上述设计，操作者能够单人完成导引定位与钻孔的操作。因此，本公开提出的导引式角度钻，便于操作者观察和操作，提高钻孔效率，保证孔道位置和方向的准确性。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本公开的优选实施方式的详细说明，本公开的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本公开的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的一种导引式角度钻的结构示意图；

图2是图1示出的导引式角度钻的部分结构示意图；

图3是图1示出的导引式角度钻的局部放大结构示意图；

图4是图1示出的导引式角度钻的局部剖视的俯视结构示意图；

图5是根据另一示例性实施方式示出的一种导引式角度钻的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

100.钻杆；

110.杆体；

111.套筒；

120.弯曲部；

121.钻夹头；

210.转杆；

211.传动端；

220.联轴节；

300.钻头；

410.手柄；

411.筒体；

412.第一连接臂；

4121.钩形孔；

420.导套；

430.导杆；

431.第二连接臂；

432.连接耳板；

440.弹簧；

450.第一转轴；

460.第二转轴；

500.限位套；

510.卡止槽；

511.滑动部；

512.卡止部；

α.夹角。

具体实施方式

体现本公开特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本公开能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本公开的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本公开。

在对本公开的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本公开的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本公开的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本公开范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“前端”、“后端”、“之间”、“侧”等来描述本公开的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本公开的范围内。

实施方式一

参阅图1，图1中代表性地示出了能够体现本公开的原理的导引式角度钻的结构示意图。在该示例性实施方式中，本公开提出的导引式角度钻是以用于在髋臼杯上钻孔为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本公开提出的导引式角度钻用于在其他装置或结构上钻孔，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本公开提出的导引式角度钻的原理的范围内。

如图1所示，在本实施方式中，本公开提出的导引式角度钻能够用于在髋臼杯的钉孔位上钻孔。其中，该导引式角度钻主要包括钻具组件和导引定位组件，钻具组件能够实现角度钻的钻孔功能，导引定位组件能够与钻具组件配合而实现钻孔过程中的导引定位功能。配合参阅图2至图4，图2中代表性地示出了能够体现本公开原理的导引式角度钻的部分结构示意图；图3中代表性地示出了能够体现本公开原理的导引式角度钻的局部放大结构示意图；图4中代表性地示出了能够体现本公开原理的导引式角度钻的局部剖视的俯视结构示意图。以下结合上述附图，对本公开提出的导引式角度钻的各主要组成部分的结构、连接方式和功能关系进行详细说明。

如图1和图2所示，在本实施方式中，钻具组件主要包括钻杆100、转杆210、钻头300以及联轴节220。在其他实施方式中，钻具组件亦可在现有角度钻的结构基础上进行相应改动，而适应本公开提出的导引式角度钻的设计需要。

如图1和图2所示，在本实施方式中，钻杆100大致呈中空的管状结构，且钻杆100呈“角度”设计，即钻杆100主要具有杆体110和连接在杆体110前端的弯曲部120。需说明的是，在本说明书的描述中，所谓“前端”的方向性描述是指钻杆100的设置有钻头300的一端，以下关于其他结构的类似的方向性描述亦可参考上述理解，即指导引式角度钻使用时靠近髋臼杯的一端。相应地，以下“后端”的方向性描述是指导引式角度钻使用时远离髋臼杯的一端，即靠近电钻的一端。

如图1和图2所示，在本实施方式中，转杆210可转动地穿设于钻杆100的杆体110。其中，转杆210穿设在杆体110的内腔中，且转杆210的轴线与杆体110内腔的轴线重合，转杆210的转动即为绕该轴线的转动。

另外，如图1和图2所示，在本实施方式中，转杆210的后端由杆体110的后端伸出并设置有传动端211，该传动端211能够与其他驱动钻具配合，而供驱动钻具通过传动端211驱动转杆210转动。其中，该驱动钻具可以例如为电钻等自动钻具，当然亦可为其他类型的手动钻具，并不以本实施方式为限。

如图1和图2所示，在本实施方式中，钻头300可转动地穿设于钻杆100的弯曲部120，且钻头300的前端由弯曲部120的远离杆体110的前端伸出，钻头300与转杆210之间具有夹角α。其中，钻头300穿设在弯曲部120的内腔中，且钻头300的轴线与弯曲部120内腔的轴线重合，钻头300的转动即为绕该轴线的转动。

进一步地，如图3所示，在本实施方式中，上述钻头300与转杆210之间的夹角α可以优选为130°～150°，且可进一步地优选为140°。其中，该夹角α具体可以理解为钻头300轴线与转杆210轴线在空间中所夹的角度。在其他实施方式中，上述夹角α理论上可以在0°～180°之间任意选取，但考虑导引式角度钻的实际钻孔环境，该夹角α至少可以在90°～180°之间任意选取。另外，当夹角α为0°时，则钻头300与转杆210重合，因此不可实现，当夹角α为180°时，则钻头300轴线与转杆210轴线重合，导引式角度钻实际为一直线钻。

需说明的是，在本说明书中，之所以是以钻头300轴线与转杆210轴线之间的夹角α来定义导引式角度钻的“角度”，是由于钻杆100的杆体110与弯曲部120的外形并不限定为规则的回转体，因此杆体110或弯曲部120可能并不具有规则的轴线，因此未采用钻杆100自身结构来定义“角度”。当然，无论钻杆100的外形如何，其杆体110内腔与弯曲部120内腔仍可视作规则的圆柱型腔体，因此上述夹角α亦可理解为杆体110内腔的轴线与弯曲部120内腔的轴线在空间中所夹的角度，特此说明。

如图1和图2所示，在本实施方式中，联轴节220设置在钻杆100内且传动连接在钻杆100与钻头300之间。其中，杆体110与弯曲部120连接，即杆体110的内腔与弯曲部120的内腔连通，联轴节220设置在杆体110与弯曲部120的连接处，联轴节220的两个传动连接端分别传动连接于钻杆100与钻头300，从而实现钻杆100与钻头300之间呈角度的传动连接。据此，

需说明的是，在本实施方式中，钻杆100与钻头300之间的呈角度的传动连接实际上是直接采用现有的万向连接杆实现，该万向连接杆主要包括万向节和连接杆，该万向节即为上述联轴节220的一种具体体现形式，该连接杆即为上述转杆210的一种具体体现形式。在其他实施方式中，转杆210与钻杆100之间的呈角度的传动连接亦可通过其他形式的联轴节220实现，且转杆210与联轴节220并不限于采用类似万向连接杆的组合形式，钻杆100与联轴节220亦不限于此。

进一步地，如图2所示，在本实施方式中，杆体110的内腔中设置有套筒111，以供转杆210可转动地穿设于套筒111。其中套筒111的轴线与杆体110内腔的轴线重合，转杆210可转动地穿设在套筒111中的设计即实现了转杆210可转动地穿设在杆体110的内腔。在其他实施方式中，套筒111亦可由例如轴承的其他结构替代，或将转杆210直接穿设在杆体110中，保证转杆210的转动即可。

更进一步地，如图2所示，在本实施方式中，套筒111的数量优选为多个，且多个套筒111沿轴线方向间隔地设置在杆体110的内腔中，以供转杆210依次穿设于各套筒111，优化转杆210的转动效果。再者，在设置多个套筒111的情形中，可将两个套筒111分别设置在临近杆体110的前端(即临近弯曲部120的位置)和后端的位置。

如图1、图3和图4所示，在本实施方式中，导引定位组件主要包括手柄410、导套420以及导杆430。其中，手柄410可滑动地设置在钻杆100的杆体110外周，且手柄410与杆体110之间设置有例如弹簧440的弹性件，弹簧440的一端连接于杆体110，另一端连接于手柄410。导套420可滑动地套设在钻头300外周，具体是套设在钻头300的伸出于钻杆100的弯曲部120的部分上。导杆430的两端分别可转动地连接于手柄410和导套420。据此，操作者可以通过将手柄410沿杆体110朝其后端拉动，能够使手柄410带动导杆430，并使导杆430带动导套420沿钻头300朝其后端滑动，从而使钻头300的前端，即用于钻孔的端部相对地伸出于导套420，且弹簧440在该过程中向手柄410施加弹性回复力。

通过上述设计，本公开提出的导引式角度钻至少可以呈现出两种状态，即初始状态和导引状态。其中，当导引式角度钻处于初始状态时，手柄410未受拉动而处于初始位置，弹簧440未被压缩或拉伸而呈原状。此时，钻头300的前端优选地位于导套420的导孔内而未伸出，据此，不仅能够在需要钻头300伸出于导套420时，便于钻头300对准导套420的导孔，同时能够避免钻头300在初始状态中伸出导套420而造成破碎或安全隐患。再者，当导引式角度钻处于导引状态时，手柄410被向后拉动，钻头300前端相对地伸出于导套420而作用在髋臼杯内表面进行钻孔。此时，由于弹簧440被压缩或拉伸而会对手柄410持续施加一弹性恢复力，手柄410经导杆430将该弹性恢复力传递至导套420，从而能够在钻孔过程中将导套420的前端抵顶在髋臼杯的内表面，从而提供辅助钻孔定位的效果。

具体而言，如图3和图4所示，在本实施方式中，导引定位组件的各组成部分的结构、连接方式和功能关系可采用以下示例性方案实现。

如图3和图4所示，在本实施方式中，手柄410可呈套设在杆体110外周的筒状结构，即包括筒体411，且筒体411的前端的相对两侧分别形成第一连接臂412。相应地，导杆430的后端的相对两侧分别形成与两个第一连接臂412对应的第二连接臂431。对于一组相对应的第一连接臂412和第二连接臂431而言，第一连接臂412的前端与第二连接臂431的后端通过一根第一转轴450可转动地连接。在其他实施方式中，第一连接臂412和第二连接臂431的数量并不限于两对，而亦可为一对或两对以上。当然，当第一连接臂412和第二连接臂431为两对以上时，需相应调整各对连接臂的布置位置和各第一转轴450的连接方式，避免影响上述转动连接的实现。另外，手柄410与导杆430之间亦可通过其他结构(例如耳板)实现基于第一转轴450的转动连接，并不以本实施方式为限。

进一步地，如图3所示，在本实施方式中，第一连接臂412的前端开设有钩形孔4121，第二连接臂431的后端开设有第一轴孔，两根第一转轴450分别穿设在两对钩形孔4121与第一轴孔之间，从而实现第一转轴450将第一连接臂412与第二连接臂431可转动地连接。其中，第一转轴450可以固定穿设在第一轴孔，并且可转动地穿设在钩形孔4121，或者，第一转轴450可以固定穿设在钩形孔4121，并且可转动地穿设在第一轴孔，均不以此为限。

如图3和图4所示，在本实施方式中，导套420可呈套设在杆体110外周的筒状结构，导杆430的前端的相对两侧分别形成连接耳板432，两块连接耳板432与导套420的两侧分别通过第二转轴460可转动地连接。在其他实施方式中，连接耳板432的数量并不限于两块，而亦可为一块或两块以上。当然，当连接耳板432为两块以上时，需相应调整各块连接耳板432的布置位置和各第二转轴460的连接方式，避免影响上述转动连接的实现。另外，导套420与导杆430之间亦可通过其他结构(例如连接臂)实现基于第二转轴460的转动连接，并不以本实施方式为限。

进一步地，在本实施方式中，导套420的前侧开设有安装孔，两块连接耳板432上分别开设有第二轴孔，两根第二转轴460分别穿设在两对安装孔与第二轴孔之间，从而实现第二转轴460将连接耳板432与导套420可转动地连接。其中，第二转轴460可以固定穿设在安装孔，并且可转动地穿设在第二轴孔，或者，第二转轴460可以固定穿设在第二轴孔，并且可转动地穿设在安装孔，均不以此为限。

需说明的是，在本实施方式中，基于导杆430的后端的两侧分别设有第二连接臂431，且导杆430的前端的两侧分别设有连接耳板432的设计，为了避免手柄410、导杆430和导套420三者滑动和相对转动时产生结构干涉，导杆430的结构可以优选地大致呈“H”形，即导杆430的邻近第二连接臂431的位置以及邻近连接耳板432的位置分别设计有缺口结构，从而分别避让钻杆100(包括手柄410)和钻头300(包括导套420)，避免产生上述结构干涉现象。

实施方式二

参阅图5，图5中代表性地示出了能够体现本公开的原理的导引式角度钻的另一结构示意图。在该示例性实施方式中，本公开提出的导引式角度钻的具体实施方案与第一实施方式大致相同。以下结合图5对本实施方式不同于第一实施方式的主要区别进行说明。

如图5所示，在本实施方式中，钻杆100(图中示出的为套设在杆体110后端的限位套500)的后端开设有卡止槽510，手柄的内壁设置有卡块。据此，当操作者将手柄410沿钻杆100向后滑动时，卡块会卡入卡止槽510内，从而用限制钻头300伸出于导套420的长度。

具体而言，如图5所示，在本实施方式中，卡止槽510具有滑动部511和卡止部512。其中，滑动部511沿钻杆100的杆体110的轴向延伸，卡止部512一端连通于滑动部511，并沿杆体110的周向延伸。据此，当操作者将手柄410沿钻杆100向后滑动时，卡块卡入滑动部511中并能沿其滑动，且可通过转动手柄410而使卡块卡入卡止部512。其中，由于卡止部512设置在杆体110的周向，即卡止部512的开设方向垂直于弹簧440对手柄410施加的弹性回复力的方向，因而能够克服该弹性回复力而卡止手柄410，从而限制钻头300伸出于导套420的长度。

进一步地，如图5所示，在本实施方式中，卡止槽510包括两个卡止部512，且两个卡止部512在杆体110的轴向上间隔排列。据此，当需要调整钻头300伸出于导套420的长度限制时，可旋转手柄410而使卡块由当前所卡入的卡止部512滑出至滑动部511，并向前或向后滑动手柄410，即卡块沿滑动部511滑动，滑动至另一卡止部512时，旋转手柄410而使卡块卡入该另一卡止部512中，从而限制钻头300伸出于导套420的另一长度。在其他实施方式中，为满足不同的钻孔需求，即为实现对钻头300伸出于导套420的不同长度的限制，卡止槽510还可包括两个以上的卡止部512，且多个卡止部512在杆体110的轴向上间隔排列。

另外，如图5所示，在本实施方式中，钻杆100的杆体110的后端套设有限位套500。具体而言，该限位套500可大致呈筒状结构，弹簧440的后端连接于该限位套500的前端，弹簧440的前端连接于手柄410的内壁。同时，基于限位套500的设置，上述卡止槽510实际上是开设在限位套500上。据此，操作者向后拉动手柄410时，卡块卡入限位套500上开设的卡止槽510而实现上述卡止功能，在此不予赘述。在其他实施方式中，亦可不设置该限位套500，则卡止槽510亦可直接开设在钻杆100的杆体110上，并不以本实施方式为限。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的导引式角度钻仅仅是能够采用本公开原理的许多种导引式角度钻中的几个示例。应当清楚地理解，本公开的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的导引式角度钻的任何细节或导引式角度钻的任何部件。

举例来说，如图2所示，在本实施方式中，钻杆100的弯曲部120的前端设置有钻夹头121，用于夹持钻头。其中，该部分结构可参考现有钻具的类似设计，在此不予赘述。

综上所述，本公开提出的导引式角度钻，通过在角度钻上设置导引定位组件的设计，将角度钻的钻孔功能与导引定位组件提供的对钻头的导引定位功能合二为一。通过本公开的上述设计，操作者能够在钻孔过程中观察钻孔方向，同时能够通过向后拉动手柄，使钻头伸出于导套，从而利用导套对钻孔过程导引定位。再者，通过本公开的上述设计，操作者能够单人完成导引定位与钻孔的操作。因此，本公开提出的导引式角度钻，便于操作者观察和操作，提高钻孔效率，保证孔道位置和方向的准确性。

以上详细地描述和/或图示了本公开提出的导引式角度钻的示例性实施方式。但本公开的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式，相反，每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。此外，权利要求书及说明书中的术语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数字限制。

虽然已根据不同的特定实施例对本公开提出的导引式角度钻进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本公开的实施进行改动。

Claims (10)

1.一种导引式角度钻，其特征在于，所述导引式角度钻包括：

钻杆，具有杆体和连接于所述杆体前端的弯曲部；

转杆，可转动地穿设于所述杆体；

钻头，可转动地穿设于所述弯曲部，并由所述弯曲部的远离所述杆体的前端伸出，所述钻头与所述转杆之间具有夹角；

联轴节，设于所述钻杆内且传动连接于所述钻杆与所述钻头；以及

导引定位组件，包括：

手柄，可滑动地设于所述杆体外周，所述手柄与所述杆体之间设有弹性件；

导套，可滑动地套设于所述钻头外周；及

导杆，两端分别可转动地连接于所述手柄和所述导套；

其中，通过将所述手柄朝所述杆体后端拉动，能使所述导杆带动所述导套朝所述钻头后端滑动，而使所述钻头前端相对伸出于所述导套。

2.根据权利要求1所述的导引式角度钻，其特征在于，所述夹角为130°～150°。

3.根据权利要求1所述的导引式角度钻，其特征在于，所述导引定位组件还包括：

第一转轴，穿设于所述手柄前端与所述导杆后端，用以可转动地连接所述手柄与所述导杆。

4.根据权利要求3所述的导引式角度钻，其特征在于，所述手柄前端向前伸出形成第一连接臂，所述导杆后端向后伸出形成第二连接臂，其中，所述第一转轴可转动地连接于所述第一连接臂与所述第二连接臂。

5.根据权利要求4所述的导引式角度钻，其特征在于，所述手柄呈套设于所述杆体外周的筒状结构，所述手柄前端的相对两侧分别形成所述第一连接臂，且所述导杆后端的相对两侧分别形成所述第二连接臂，两个所述第一连接臂分别对应于两个所述第二连接臂；其中，所述导引定位组件包括两根所述第一转轴，分别转动连接于两组所述第一连接臂和所述第二连接臂。

6.根据权利要求4所述的导引式角度钻，其特征在于，所述第一连接臂开设有钩形孔，所述第二连接臂开设有第一轴孔；其中，所述第一转轴固定穿设于所述第一轴孔与所述钩形孔的其中之一，所述第一转轴可转动地穿设于所述第一轴孔与所述钩形孔的其中另一。

7.根据权利要求1所述的导引式角度钻，其特征在于，所述导引定位组件还包括：

第二转轴，穿设于所述导套与所述导杆前端，用以可转动地连接所述导套与所述导杆。

8.根据权利要求7所述的导引式角度钻，其特征在于，所述导杆前端的相对两侧分别形成有连接耳板，两块所述连接耳板分别通过所述第二转轴可转动地连接于所述导套的相对两侧。

9.根据权利要求1～8任一项所述的导引式角度钻，其特征在于，所述钻杆后端开设有卡止槽，所述手柄内壁设有卡块，所述导引式角度钻通过将所述手柄沿所述钻杆向后滑动，而使所述卡块卡入所述卡止槽内，用以限制所述钻头伸出于所述导套的长度。

10.根据权利要求9所述的导引式角度钻，其特征在于，所述卡止槽具有滑动部和多个卡止部，所述滑动部沿所述钻杆的轴向延伸，所述卡止部一端连通于所述滑动部，并沿所述钻杆的周向延伸，多个所述卡止部在所述钻杆的轴向上间隔排列；其中，所述卡块卡入所述卡止槽时，所述卡块能沿所述滑动部滑动，或通过转动所述手柄而使所述卡块能卡入所述卡止部。