CN201720487U

CN201720487U - 钻孔工具

Info

Publication number: CN201720487U
Application number: CN2010201975684U
Authority: CN
Inventors: 法布里·珀蒂
Original assignee: SAGILI SA
Current assignee: SAGILI SA
Priority date: 2010-05-19
Filing date: 2010-05-19
Publication date: 2011-01-26
Anticipated expiration: 2020-05-19

Abstract

一种钻孔工具，包含一气动活塞式钻孔机体及一C型夹架，该钻孔机体更包含一机壳、一气动式钻头旋转机构、一握把及一扳机，其是将该扳机凸设在握把的后端面上，且该扳机的外后方悬设一机械式杠杆件，以其上端为枢轴枢设在机壳的后上端处以在被按压时可朝向握把的后端面枢转位移，且在枢转位移动程中，该杠杆件的上段部可同时推动一设在该钻头旋转机构中气动活塞后端的支撑件，以使操作者对该杠杆件所施作的按压力转换成钻头的钻孔压力，且该杠杆件的中段部可同时压迫该扳机以启动钻头旋转机构，凭借该杠杆件的按压动作即能同时控制钻孔工作的两个必要动作，以简化操作方式以提升钻孔工具的使用效率。

Description

钻孔工具

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔工具，特别涉及一种将启动用扳机凸设在握把的后端面上，并在该扳机的外后方悬设一机械式杠杆件，通过操作者对该杠杆件所施作的按压动作即能同时达成钻头的施压及启动运转的同步作动效果的钻孔工具。

背景技术

在目前市场上已有几种点焊式钻孔机(spot weld drilling machine)，可分成下列两种主要的不同类型：

第一种是气动活塞式(pneumatic piston)钻孔工具，如美国专利US5,439,332，其主要结构包含一钻孔机体及一C型夹架架设在机体上，该钻孔机体更包含一机壳、一气动式(pneumatic)钻头旋转机构设在机壳内部、一握把延伸设在机壳的后下端及一启动用扳机(start-up trigger)凸设在握把的前端面上用以启动钻头运转以进行钻孔，而工作件则夹在C型夹架的夹端与钻头之间，当操作者要进行钻孔工作时，须先按压扳机启动钻头运转后，气动活塞式马达才能往前推进钻头以触抵到工作物；然而，此类型的钻孔工具有下列缺点：

(1)气动活塞式的钻头往前推进并触抵到工作物材质的压力只有约50公斤，因此钻头往前推进的压力不足，导致钻孔工作效率降低，钻孔工作时间相对延长。

(2)甚至当钻头尚未接触到工作物材质表面之前，钻头就开始转动，易造成工作物移位，而导致钻头无法确实定位于工作物上。

(3)若使用此类型的钻孔工具而要在新的高强度钢材如车身上连续钻出几个洞，则钻头往前推进的压力只有50公斤是不够的；另一个大问题是，当钻头已经先转动而再接触高强度钢材表面，特别是钻头是碳化钨钻头时，就会造成钻头崩裂，因为碳化钨钻头的硬度高，相对地材料也较脆，故较容易崩裂。

第二种是具有杠杆件用以支撑并推动气动活塞的活塞式钻孔工具，如中国台湾新型专利M349809，此第二种钻孔工具的大体结构类似于上述的第一种气动活塞式钻孔工具，主要不同点在于：其气动活塞的后端，即钻孔机体的握把后端处，另设一杠杆件用以支撑并推动设在钻孔机体内的气动活塞向前推进，也就是如同第一种气动活塞式钻孔工具，其用以启动钻头运转用的扳机(trigger)亦是凸设在握把的前端面上，并在钻孔机体的握把后端处增设一额外的杠杆件来增加钻头的推进压力；然而，此类型的钻孔工具有下述缺点：此类型的钻孔工具在使用时的操作方式较为复杂，使用者须先将在握把背面的杠杆压下，让钻头接触到工作件材质表面，而一旦钻头接触到钢材材质表面，则使用者须再利用其他手指去按下扳机以启动钻头运转。因为在钻孔过程中都须持续如此操作，即一个手指须控制扳机或钻头运转速度，其余的手指又要控制钻头接触工作件表面的推进压力，导致使用者不易操作，也就是造成此类型钻孔工具的操控困难度提高。

因此如何提升气动活塞式(pneumatic piston)钻孔工具的工作效率，增加该类型钻孔工具的操控便利性，则为本实用新型所要解决的问题。

发明内容

本实用新型的主要目的提供一钻孔工具，通过操作者对该杠杆件所施作的按压动作即能同时达成钻头的施压及启动运转的同步作动效果，并提升钻孔工具的使用效率。

为达上述目的，本实用新型一种钻孔工具，包含一钻孔机体及一C型夹架，该钻孔机体更包含一机壳、一设在机壳内部并驱动钻头旋转的气动式钻头旋转机构、一延伸设在机壳的后下端的握把及一凸设在握把上用以启动该气动式钻头旋转机构进行运转以进行钻孔工作的扳机，在C型夹架的夹端与钻头之间能够夹设工作件；其中：该启动用扳机凸设在该握把的后端面上，且于该气动式钻头旋转机构中一气动活塞的后端设有一支撑件并且该支撑件凸伸于机壳的后端外，而于该支撑件及该扳机的外后方悬设一机械式杠杆件；其中该杠杆件以其上端作为枢轴枢设在机壳的后上端处，使该杠杆件能够被按压而朝向握把的后端面作枢转位移，且在该枢转位移动程中，该杠杆件的上段部同时推动该支撑件向前推进以迫使气动活塞及钻头同时向前压抵住工作件，且该杠杆件的中段部同时压按到该扳机以启动钻头旋转机构进行运转。

所述的钻孔工具，其中，该杠杆件的中段部形成一弧形凸起以对应压按到该扳机。

所述的钻孔工具，其中，该杠杆件的上段部进一步设置一旋钮，该旋钮与该杠杆件的上段部处螺纹连接，且该旋钮的内末端向内延伸而触抵至该支撑件上，其中该旋钮通过其正向或逆向螺转以调整其内末端向内延伸的距离，以配合工作件的厚薄程度而调整该旋钮的内末端的延伸位置。

所述的钻孔工具，其中，该旋钮进一步配置一迫紧弹簧以迫紧在该杠杆件的上段部与旋钮之间用以定位该旋钮并防止该旋钮松脱移位。

本实用新型的功效在于：通过操作者对该杠杆件所施作的按压力迫使钻头同时向前压抵住工作件以成为钻头的钻孔压力，且该杠杆件的中段部可同时压迫该扳机以启动钻头旋转机构，凭借杠杆件的按压动作即可同时达成钻头的施压及启动运转的同步作动效果，即在同一时间就能控制进行钻孔工作的两个必要动作，以改善该气动活塞式钻孔工具现有技术的操控便利性及工作效率皆不佳的问题，并提升钻孔工具的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型钻孔工具一实施例的前视角立体示意图；

图2为图1实施例的后视角立体示意图；

图3为图1实施例的一侧面剖视示意图。

附图标记说明：钻孔工具1；钻孔机体10；C型夹架20；夹端21；机壳30；钻头旋转机构40；钻头41；气动活塞42；握把50；前端面51；后端面52；扳机60；杠杆件70；枢轴71；上段部72；中段部73；旋钮74；内末端75；弹簧76；支撑件80；

具体实施方式

为使本实用新型更加明确详实，兹列举较佳实施例并配合下列图示，将本实用新型的结构及其技术特征详述如后。

参考图1～图3所示，其分别是本实用新型钻孔工具一实施例的前视角立体示意图、后视角立体示意图及一侧面剖视示意图。本实用新型的钻孔工具1，或称为点焊式钻孔机(spot weld drilling machine)，属于一种气动活塞(pneumaticpiston)式钻孔工具，其基本结构包含一钻孔机体10及一C型夹架20，该钻孔机体10更包含一机壳30、一气动式(pneumatic)钻头旋转机构40设在机壳30内部并驱动一钻头41旋转、一握把50延伸设在机壳30的后下端及一扳机(start-up trigger)60凸设在握把50上用以启动气动式(pneumatic)钻头旋转机构40中的钻头41运转以进行钻孔工作；而在进行钻孔工作时，工作件(图未示)则可夹设在C型夹架20的夹端21与钻头41之间以达到定位功能供可稳定地进行钻孔工作；而由于本实用新型的钻孔机体10的内部结构设计，包含设在机壳30内部的气动式钻头旋转机构40的具体构造或凸设在握把50上的扳机(trigger)60的内部结构以及其用以启动气动式钻头旋转机构40及其钻头41运转的连结构造等，皆可利用现有气动活塞式钻孔工具的相关技术予以完成，且并非本实用新型的主要特征所在，故于此不再赘述；而且图3所示气动式钻头旋转机构40或扳机60的内部结构以及扳机60与气动式钻头旋转机构40之间的连结构造等，均只表示本实用新型的一实施例而已，并非用来限制本实用新型。

本实用新型的钻孔工具1的主要特征在于：本实用新型的启动用扳机60凸设在该握把50的后端面(背面)52上，然而目前所有现有技术的启动用扳机皆是设在握把50的前端面51上，如美国专利US5,439,332或中国台湾新型专利M349809等。又于该扳机60的外后方，即握把50的外后方，悬设一机械式杠杆件(mechanical lever member)70，该杠杆件70的形状不限制，但以设计成适合人手指按压为佳如图1～图3所示；该杠杆件70以其上端作为枢轴71，即杠杆支点，该枢轴71枢设在机壳30的后上端处，使当杠杆件70被按压时如图1～图3中箭头A所示，该杠杆件70可朝向握把50的后端面52作枢转位移活动；又在该杠杆件70受按压而产生的枢转位移动程中，该杠杆件70的上段部72可同时推动一支撑件80向前推进；该支撑件80设在该钻头旋转机构40中的气动活塞42的后端并凸伸于机壳30的后端外，当操作者对该杠杆件70施作按压力时如图1～图3中箭头A所示，该杠杆件70的上段部72可同时借助于该支撑件80而迫使气动活塞42向前推进，如图3中箭头C所示，进而迫使该钻头41同时向前压抵住工作件，以此成为该钻头41的钻孔压力；又此时该杠杆件70的中段部73，如图1～图3中所示该中段部73可设计形成一弧形凸起以对应压按到该扳机60，可同时压迫到该扳机60以启动钻头旋转机构40进行运转，如图3中箭头B所示。

又针对该杠杆件70的上段部72部分，可进一步设置一可调整的旋钮74，该旋钮74与该杠杆件70的上段部72处螺纹连接，可凭借该旋钮74的正向或逆向螺转以调整该旋钮74的内末端75触抵至该支撑件80的位置，如正向螺转旋钮74以使该旋钮74的内末端75向内延伸，相对使该支撑件80可向前推进较长距离；而逆向螺转旋钮74以使该旋钮74的内末端75向外退缩，相对使该支撑件80可向前推进较短距离，以配合工作件的厚薄程度而调整该旋钮74的内末端75的延伸位置，即使用者可借助于该旋钮的正向或逆向螺转以调整该旋钮74的内末端75向内延伸的距离。此外，在该旋钮74上可配置一迫紧弹簧76用以使该旋钮74在正向或逆向螺转后同时定位而防止松脱移位。此外凭借该旋钮74的进退调整功能，使钻头41的最大压力可达到250公斤。

凭借上述结构，使本实用新型的钻孔工具1在操作时，只要借助于该杠杆件70的按压动作即可同时达成钻头41的施压及启动运转的同步作动效果，也就是在同一时间就能控制欲进行钻孔工作的两个必要动作，即推进钻头41以对工作件表面产生压力以及启动钻头41开始运转，故不但可以简化钻孔工具1的操作方式，并可提升钻孔工具的使用效率。

因此，本实用新型的钻孔工具1与先前技术比较，至少有下列优点：

(1)本实用新型的钻孔工具1只要按压该杠杆件70，在同一时间就能同时控制进行两个动作：一是将工作物定位住并使得钻头接触到工作物表面；二是当工作物定位后，同时该杠杆件70触按扳机以启动气动马达开始钻削，即钻孔工具会自动开始钻孔只要钻头是接触到工作件的表面。

(2)本实用新型的钻孔工具1的板机设在握把的后端面上，因此在启动时，只要一个动作，且钻头最大压力可达到250公斤。

(3)在启动钻孔工具之前，钻头不会接触材质表面，而压力和速度只要一杠杆件70就可以控制，因此钻头寿命可以提高到25％。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，对本实用新型而言仅是说明性的，而非限制性的；本专业技术领域具通常知识人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效变更，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种钻孔工具，包含一钻孔机体及一C型夹架，该钻孔机体更包含一机壳、一设在机壳内部并驱动钻头旋转的气动式钻头旋转机构、一延伸设在机壳的后下端的握把及一凸设在握把上用以启动该气动式钻头旋转机构进行运转以进行钻孔工作的扳机，在C型夹架的夹端与钻头之间能够夹设工作件；其特征在于：该启动用扳机凸设在该握把的后端面上，且于该气动式钻头旋转机构中一气动活塞的后端设有一支撑件并且该支撑件凸伸于机壳的后端外，而于该支撑件及该扳机的外后方悬设一机械式杠杆件；其中该杠杆件以其上端作为枢轴枢设在机壳的后上端处，使该杠杆件能够被按压而朝向握把的后端面作枢转位移，且在该枢转位移动程中，该杠杆件的上段部同时推动该支撑件向前推进以迫使气动活塞及钻头同时向前压抵住工作件，且该杠杆件的中段部同时压按到该扳机以启动钻头旋转机构进行运转。

2.如权利要求1所述的钻孔工具，其特征在于，该杠杆件的中段部形成一弧形凸起以对应压按到该扳机。

3.如权利要求1所述的钻孔工具，其特征在于，该杠杆件的上段部进一步设置一旋钮，该旋钮与该杠杆件的上段部处螺纹连接，且该旋钮的内末端向内延伸而触抵至该支撑件上，其中该旋钮通过其正向或逆向螺转以调整其内末端向内延伸的距离。

4.如权利要求3所述的钻孔工具，其特征在于，该旋钮进一步配置一迫紧弹簧以迫紧在该杠杆件的上段部与旋钮之间用以定位该旋钮并防止该旋钮松脱移位。