CN211917059U - 一种铝塑管加工用打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝塑管加工用打孔机，属于铝塑管加工技术领域，一种铝塑管加工用打孔机，包括带有内腔的打孔机本体，打孔机本体的外壁固定连接有环形扶手，打孔机本体的外壁固定连接有固定扶手，打孔机本体的内腔固定通过限位块固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转轴，转轴远离电机的一端开设有多边形固定槽，多边形固定槽滑动连接有钻头，打孔机本体的内腔固定连接有多个L型缓冲柱，L型缓冲柱的侧壁套接有缓冲弹簧，缓冲弹簧远离L型缓冲柱的一端固定连接有第二缓冲板，打孔机本体的内腔固定连接有多个第一缓冲板，可以实现降低打孔前的繁琐操作，便于固定铝塑管，提高打孔的准确率。

Description

一种铝塑管加工用打孔机

技术领域

本实用新型涉及铝塑管加工技术领域，更具体地说，涉及一种铝塑管加工用打孔机。

背景技术

铝塑管是一种由中间纵焊铝管，内外层聚乙烯塑料以及层与层之间热熔胶共挤复合而成的新型管道。聚乙烯是一种无毒，无异味的塑料，具有良好的耐撞击、耐腐蚀、抗天候性能。中间层纵焊铝合金使管子具有金属的耐压强度，耐冲击能力使管子易弯曲不反弹，铝塑复合管拥有金属管坚固耐压和塑料管抗酸碱耐腐蚀的两大特点，从而时铝塑管在建筑、室内装修等领域经常使用。

铝塑管在使用时经常需要打孔，而打孔前需要对铝塑管进行测量标点，并进行两次以保证打的孔洞在同一直线上，操作繁琐，第二次打孔时可能会出现偏差，导致打的孔洞不在同一直线，同时在打孔时可能会用力过度而导致钻头将装修地面损坏，且在打孔时不易对铝塑管进行固定，导致打孔出错。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝塑管加工用打孔机，它可以降低打孔前的繁琐操作，便于固定铝塑管，提高打孔的准确率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种铝塑管加工用打孔机，包括带有内腔的打孔机本体，所述打孔机本体的外壁固定连接有环形扶手，所述打孔机本体的外壁固定连接有固定扶手，所述打孔机本体的内腔固定通过限位块固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离电机的一端开设有多边形固定槽，所述多边形固定槽滑动连接有钻头，所述打孔机本体的内腔固定连接有多个L型缓冲柱，所述L型缓冲柱的侧壁套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离L型缓冲柱的一端固定连接有第二缓冲板，所述打孔机本体的内腔固定连接有多个第一缓冲板，所述打孔机本体的侧壁开设有两个滑槽，所述滑槽的对称内壁开设有多个滑动卡槽，所述滑槽滑动连接有滑板，所述滑板处于滑槽内一端的侧壁固定连接有两个突起卡块，所述滑板远离滑槽的一端固定连接有弧形限位板，所述弧形限位板的侧壁开设有多个固定卡槽，所述固定卡槽滑动连接有固定卡板，所述固定卡板远离固定卡槽的一端固定连接有V型固定板。

进一步的，所述环形扶手呈环形，且环形扶手与打孔机本体之间通过固定块连接，便于作业者进行拿捏，避免打孔出现偏差，。

进一步的，所述L型缓冲柱设置于电机和第一缓冲板之间，且第一缓冲板处于打孔机本体内壁边沿，防止钻头打孔完成时，作者这继续下按打孔机本体时，铝塑管撞击到电机。

进一步的，所述固定扶手的侧壁设置有防滑螺纹，且固定扶手中部设置有握手槽，便于作者这下压打孔机本体进行打孔。

进一步的，所述钻头远离多边形固定槽的一端设置为锥形结构，且钻头靠近多边形固定槽的一端设置有与多边形固定槽相适配的多边形卡块，便于钻头固定，同时方便打孔。

进一步的，所述V型固定板远离固定卡板的一端设置为垂直结构，便于将V型固定板防止在平稳路面上，防止打孔时铝塑管偏移，同时防止钻头碰撞到地面而导致路面破损。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)打孔机本体本方案通过弧形限位板、固定卡槽、固定卡板和V型固定板之间的配合，增加铝塑管的稳定性，同时防止打孔时钻头将地面破损，同时通过L型缓冲柱、缓冲弹簧、第二缓冲板和第一缓冲板之间的配合避免打孔机本体内的点击被撞击到，同时对铝塑管进行缓冲，防止其受到大力而出现凹痕，并通过滑槽、滑动卡槽、滑板方便一次性对铝塑管进行打孔，减少繁琐的操作。

(2)环形扶手环形扶手呈环形，且环形扶手与打孔机本体之间通过固定块连接，便于作业者进行拿捏，避免打孔出现偏差，。

(3)固定扶手L型缓冲柱设置于电机和第一缓冲板之间，且第一缓冲板处于打孔机本体内壁边沿，防止钻头打孔完成时，作者这继续下按打孔机本体时，铝塑管撞击到电机。

(4)电机固定扶手的侧壁设置有防滑螺纹，且固定扶手中部设置有握手槽，便于作者这下压打孔机本体进行打孔。

(5)转轴钻头远离多边形固定槽的一端设置为锥形结构，且钻头靠近多边形固定槽的一端设置有与多边形固定槽相适配的多边形卡块，便于钻头固定，同时方便打孔。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为图1中A部位放大示意图；

图3为图1中B部位放大示意图；

图4为图1中C部位放大示意图；

图5为本实用新型的结构左视图；

图6为本实用新型弧形限位板切面图。

图中标号说明：

1、打孔机本体；2、环形扶手；3、固定扶手；4、电机；5、转轴；51、多边形固定槽；6、转杆；7、L型缓冲柱；8、缓存弹簧；9、第二缓冲板；10、第一缓冲板；11、滑槽；12、滑动卡槽；13、滑板；14、突起卡块；15、弧形限位板；16、固定卡槽；17、固定板；18、V型固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-6，一种铝塑管加工用打孔机，包括带有内腔的打孔机本体1，打孔机本体1的外壁固定连接有环形扶手2，环形扶手2呈环形，且环形扶手2与打孔机本体1之间通过固定块连接，便于作业者进行拿捏，避免打孔出现偏差，打孔机本体1的外壁固定连接有固定扶手3，固定扶手3的侧壁设置有防滑螺纹，且固定扶手3中部设置有握手槽，便于作者这下压打孔机本体1进行打孔，打孔机本体1的内腔固定通过限位块固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有转轴5，转轴5远离电机4的一端开设有多边形固定槽51，多边形固定槽51滑动连接有钻头6，钻头6远离多边形固定槽51的一端设置为锥形结构，且钻头6靠近多边形固定槽51的一端设置有与多边形固定槽51相适配的多边形卡块，便于钻头6固定，同时方便打孔，打孔机本体1的内腔固定连接有多个L型缓冲柱7，L型缓冲柱7的侧壁套接有缓冲弹簧8，缓冲弹簧8具有缓冲作用，防止铝塑管内陷而导致电机4受到撞击，缓冲弹簧8远离L型缓冲柱7的一端固定连接有第二缓冲板9，打孔机本体1的内腔固定连接有多个第一缓冲板10，其中L型缓冲柱7设置于电机4和第一缓冲板10之间，且第一缓冲板10处于打孔机本体1内壁边沿，防止钻头6打孔完成时，作者这继续下按打孔机本体1时，铝塑管撞击到电机4，打孔机本体1的侧壁开设有两个滑槽11，滑槽11的对称内壁开设有多个滑动卡槽12，滑槽11滑动连接有滑板13，滑板13处于滑槽11内一端的侧壁固定连接有两个突起卡块14，滑板13远离滑槽11的一端固定连接有弧形限位板15，弧形限位板15的侧壁开设有多个固定卡槽16，固定卡槽16滑动连接有固定卡板17，固定卡板17远离固定卡槽16的一端固定连接有V型固定板18，V型固定板18和弧形限位板15之间形成一个圆环，便于固定铝塑管，V型固定板18远离固定卡板17的一端设置为垂直结构，便于将V型固定板18防止在平稳路面上，防止打孔时铝塑管偏移，同时防止钻头6碰撞到地面而导致路面破损，两个V型固定板18之间形成有缓冲圆孔，防止钻头将地面打出孔洞。

在使用时，由本领域技术人员将固定卡板17从固定卡槽16中取出，然后将铝塑管放置于弧形限位板15中间，再通过固定卡板17将V型固定板18固定到弧形限位板15上，从而将铝塑管固定住，之后将电机4连接外部电源并将其开启，然后由技术人员按压固定扶手3，并用另一只手扶住环形扶手2，进行辅助用力，同时用一只脚踩住V型固定板18对铝塑管进行固定，防止打孔使铝塑管偏移导致打孔出现偏差，电机4带动转轴5进行转动，同时通过转轴5带动钻头6进行转动，从而对铝塑管进行打孔，将铝塑管一侧打出孔洞后，下压打孔机本体1从而使滑板13在滑槽11内滑动，并将突起卡块14卡接滑动卡槽12上，防止铝塑管滑动，进而一次性对铝塑管进行打孔，不需要将打孔机本体1从铝塑管上取下，从铝塑管的对称位置进行二次打孔，减少不必要的繁琐操作，同时提高铝塑管打孔的准确率，并通过两个V型固定板18之间的缓冲圆孔进行缓冲，防止打孔完毕后，技术人员继续用力，导致将地面打出孔洞，当打孔完毕后，技术人员将继续用力下压时，铝塑管撞击到第一缓冲板10上，进行首次缓冲，同时打孔机本体1内腔中移动，并经由第二缓冲板9和缓冲弹簧8进行二次缓冲，防止打孔后的铝塑管外壁出现凹槽，并防止电机4受到撞击，可以实现降低打孔前的繁琐操作，便于固定铝塑管，提高打孔的准确率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种铝塑管加工用打孔机，包括带有内腔的打孔机本体(1)，其特征在于：所述打孔机本体(1)的外壁固定连接有环形扶手(2)，所述打孔机本体(1)的外壁固定连接有固定扶手(3)，所述打孔机本体(1)的内腔固定通过限位块固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)远离电机(4)的一端开设有多边形固定槽(51)，所述多边形固定槽(51)滑动连接有钻头(6)，所述打孔机本体(1)的内腔固定连接有多个L型缓冲柱(7)，所述L型缓冲柱(7)的侧壁套接有缓冲弹簧(8)，所述缓冲弹簧(8)远离L型缓冲柱(7)的一端固定连接有第二缓冲板(9)，所述打孔机本体(1)的内腔固定连接有多个第一缓冲板(10)，所述打孔机本体(1)的侧壁开设有两个滑槽(11)，所述滑槽(11)的对称内壁开设有多个滑动卡槽(12)，所述滑槽(11)滑动连接有滑板(13)，所述滑板(13)处于滑槽(11)内一端的侧壁固定连接有两个突起卡块(14)，所述滑板(13)远离滑槽(11)的一端固定连接有弧形限位板(15)，所述弧形限位板(15)的侧壁开设有多个固定卡槽(16)，所述固定卡槽(16)滑动连接有固定卡板(17)，所述固定卡板(17)远离固定卡槽(16)的一端固定连接有V型固定板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑管加工用打孔机，其特征在于：所述环形扶手(2)呈环形，且环形扶手(2)与打孔机本体(1)之间通过固定块连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝塑管加工用打孔机，其特征在于：所述L型缓冲柱(7)设置于电机(4)和第一缓冲板(10)之间，且第一缓冲板(10)处于打孔机本体(1)内壁边沿。

4.根据权利要求1所述的一种铝塑管加工用打孔机，其特征在于：所述固定扶手(3)的侧壁设置有防滑螺纹，且固定扶手(3)中部设置有握手槽。

5.根据权利要求1所述的一种铝塑管加工用打孔机，其特征在于：所述钻头(6)远离多边形固定槽(51)的一端设置为锥形结构，且钻头(6)靠近多边形固定槽(51)的一端设置有与多边形固定槽(51)相适配的多边形卡块。

6.根据权利要求1所述的一种铝塑管加工用打孔机，其特征在于：所述V型固定板(18)远离固定卡板(17)的一端设置为垂直结构。

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