CN103358751B - 无钉装订器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种无钉装订器，包括手柄、基台和装订机，基台沿纵向方向的两侧均设置有支持板，手柄的前端置于两个支持板之间，并通过旋转轴与两个支持板铰接，装订机内设置有切片装置和切口刀片，装订机的底部与基台固接；装订机内设置有定位装置，定位装置包括相互配合的导向块和导向槽，且导向块和导向槽的横截面均为方形。本发明提供的无钉装订器，通过手柄、基台和装订机完成无针装订，装订机内设置有横截面均为方形的导向块和导向槽对装订机起到定位的作用，其在保证导向块和导向槽相对滑动的同时，尽可能减小导向块和导向槽之间的配合间隙，避免了装订机滑动的同时发生偏移，从而保证了装订机精确定位，提高了装订精度以及装订质量。

Description

无钉装订器

技术领域

本发明涉及一种办公用品，尤其涉及一种无钉装订器。

背景技术

在日常工作中，订书机是办公用品中不可缺少的一部分。

目前，我们所使用的订书机一般是利用订书机本体将订书针挤压穿过纸张，然后将订书针弯折，进而达到将纸张进行装订的目的，其可实现快速装订，便于操作，因此被人们广泛使用。

但随着订书机的使用，订书机的一些弊端也渐渐显露出来，主要包括以下几点：

1、由于订书针是金属制成，其在穿过纸张后进行弯折时，易发生针尖翘起，时常会发生刮伤使用者或其他纸张的情况。

2、由于订书针是金属制成，其在装订后易发生氧化、生锈，进而会弄脏纸张，影响到纸质文件的整体外观。

3、由于订书针在装订纸张后，其会留在纸张上，当纸张需要二次利用时（例如单面废纸二次打印），或重要的纸质文件需要销毁时（例如采用碎纸机将纸张切碎），纸张上留有订书针便会影响到正常操作，严重时还会损坏打印机或碎纸机等其他办公设备，因此需要人工手动将订书针取出，然后再进行二次利用，但费时费力。

为了解决现有订书机存在的问题，人们逐步开始使用无钉订书机来代替现有的订书机。无钉订书机顾名思义，其可在不适用订书针的情况下，对纸张实现无针装订。如中国专利文献CN102612437A公开一种纸装订器，如图1至图4所示，包括手柄7、基台71和装订机5。其中，基台71沿纵向方向的两侧均设置有支持板72，手柄7的前端置于两个支持板72之间，并通过旋转轴73与两个支持板72铰接；装订机5主要包括切片装置51和切口刀片52，其中切片装置51铰接在装订机5内，切口刀片52固接在装订机5内。当开始装订时，对手柄施力，使得手柄朝向基台方向移动，当手柄触碰到装订机5后，装订机5内的切片装置51和切口刀片52同时向纸张移动，并对放置好的纸张6进行切口，其中切片装置51将纸张6开出一个长条形的切片61，同时切口刀片52将纸张6开出一个切口62（如图6所示），然后切片装置51和切口刀片52继续移动，此时切片装置51开始发生旋转，并将开好的长条形的切片61送入到切口刀片52的穿孔53内（如图5所示），并将长条形的切片61留在穿孔53内，然后切片装置51和切口刀片52开始反向移动并复位，此时切口刀片52将长条形的切片61由切口62处穿出（如图7所示），从而完成无针装订。

但这种无钉装订器，由于其完成装订时，是通过装订机5内部的滑动来带动切片装置51和切口刀片52进行移动，从而完成对纸张6进行切削；但装订机5在发生滑动的同时会发生一定的偏移，这个偏移将会直接影响到切片装置51和切口刀片52对纸张6的切削精度，进而影响到切片装置51和切口刀片52的定位精度以及最终的装订质量；为了避免装订机5在滑动的同时发生偏移，如图2和图3所示，其在装订机5内设置有定位装置，定位装置包括导柱54和筒部55，并将导柱54置于筒部55内，利用导柱54在筒部55内进行滑动，从而在装订过程中实现对切片装置51和切口刀片52的准确定位，但采用导柱54和筒部55结构，其二者之间存在着一定的配合间隙，很难实现精确定位，因此很难提高装订机5的装订精度及装订质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无钉装订器，其可提高装订机的定位精度。

本发明提供的一种无钉装订器，包括手柄、基台和装订机，所述基台沿纵向方向的两侧均设置有支持板，所述手柄的前端置于两个所述支持板之间，并通过旋转轴与两个所述支持板铰接，所述装订机内设置有切片装置和切口刀片，所述装订机的底部与所述基台固接；所述装订机内设置有定位装置，所述定位装置包括相互配合的导向块和导向槽，且所述导向块和所述导向槽的横截面均为方形。

可选的，还包括底座；所述底座与所述基台通过螺栓连接；所述底座远离所述基台的一侧还设置有防磨板；所述基台的底部、所述底座的底部以及所述防磨板上对应所述切片装置和所述切口刀片处均形成有定位孔。

可选的，所述装订机包括刀片配置台、刀片导向基座和支撑板；

所述刀片配置台的底部形成有第一安装凸起，所述切片装置的顶部与所述刀片配置台的底部铰接，且所述切片装置形成有凸块，所述切口刀片置于所述刀片配置台的底部，且所述切口刀片上形成有穿孔；

所述刀片导向基座的顶部形成有第一安装槽，所述刀片导向基座对应所述切片装置和所述切口刀片处形成有导向孔，并在对应所述凸块处形成有挡块，所述刀片导向基座的底部形成有第二安装凸起；

所述支撑板的顶部形成有第二安装槽，所述支撑板对应所述切片装置和所述切口刀片处形成有通孔；

所述第一安装凸起置于所述第一安装槽内，且滑动配合；

所述第二安装凸起置于所述第二安装槽内，且滑动配合；

所述支撑板的底部与所述基台固接。

可选的，所述定位装置的数量为两个，分别为第一定位装置和第二定位装置，

所述第一定位装置包括相互配合的第一导向块和第一导向槽，所述第一导向块和所述第一导向槽分别设置在所述第一安装凸起和所述第一安装槽上；

所述第二定位装置包括相互配合的第二导向块和第二导向槽，所述第二导向块和所述第二导向槽分别设置在所述第二安装凸起和所述第二安装槽上。

可选的，所述切片装置包括切片刀片和垫片，所述切片刀片上形成有刃口边以及凸块；所述切片刀片套接在所述垫片的外侧，且所述凸块卡在所述垫片的边缘；所述切片刀片和所述垫片的顶部通过刀片轴一同铰接在所述刀片配置台的底部。

可选的，所述切片刀片的横截面为U形，所述切口刀片的横截面为梯形。

可选的，所述刀片配置台、所述刀片导向基座和所述支撑板之间通过倒扣相连，且在所述刀片配置台和所述刀片导向基座之间以及所述刀片导向基座和所述支撑板之间均设置有至少一个压簧。

可选的，所述凸块与所述刀片配置台的底部之间设置有复位弹簧。

可选的，所述刀片配置台的顶部设置有连接部，所述连接部通过压轴与所述手柄铰接。

可选的，所述手柄的外侧套接手柄壳，所述基台的外侧套接有基台壳；所述手柄的前端还固定连接有L形的定位挡片；所述定位挡片远离所述手柄的一端形成有定位凸起；所述基台壳的内壁上还设置有能够与所述定位凸起相配合的定位凹槽。

与现有技术相比，本发明提供的无钉装订器，通过手柄和基台配合，利用装订机对纸张完成无针装订，其通过装订机内设置的导向块和导向槽对装订机起到定位的作用，且导向块和导向槽的横截面均为方形，其在保证导向块和导向槽相对滑动的同时，尽可能的减小导向块和导向槽之间的配合间隙，进而避免了装订机滑动的同时发生偏移，从而保证了装订机的精确定位，提高了装订精度以及装订质量。

在进一步的技术方案中，其通过基台的底部形成的定位孔，在反向装订时，为装订位置提供准确的参照，从而实现反向无针装订，刀片导向基座为透明件，进而使得该无钉装订器正向、反向均可实现准确装订，便于使用。

在进一步的技术方案中，装订机由刀片配置台、刀片导向基座和支撑板组成，刀片配置台为切片装置和切口刀片提供稳定的安装平台，刀片导向基座利用导向孔为切片装置和切口刀片的运动起到导向作用，并通过挡块与切片装置上的凸块相配合实现切片装置的旋转，进而完成装订动作；刀片导向基座同时在运动中预先压纸，减少切纸过程中纸的变形及毛边的产生，刀片配置台和刀片导向基座之间通过第一安装凸起和第一安装槽配合连接，刀片导向基座和支撑板通过第二安装凸起和第二安装槽配合连接，从而保证了装订过程的稳定性，避免切片装置和切口刀片在装订过程中发生偏移，进而提高了装订质量。

在进一步的技术方案中，其在刀片配置台和刀片导向基座之间设置第一定位装置，即将相互配合的第一导向块和第一导向槽分别设置在第一安装凸起和第一安装槽上，可提高刀片配置台和刀片导向基座在装订移动过程中的定位精度，从而保证刀片配置台上切片装置和切口刀片的定位准确；其在刀片导向基座和支撑板之间设置第二定位装置，即将相互配合的第二导向块和第二导向槽分别设置在第二安装凸起和第二安装槽上，可提高刀片导向基座和支撑板在装订移动过程中的定位精度，从而保证刀片配置台上切片装置和切口刀片的定位准确；进而有效地避免了切片装置和切口刀片在装订过程中发生偏移，进一步提高了装订精度。

在进一步的技术方案中，切片装置包括切片刀片和垫片，利用切片刀片对纸张进行切割，旋转时利用垫片将切割好的长条形的切片送入切口刀片上的穿孔内，使得装订过程中更加顺畅，装订效果更好，且便于加工制造。

在进一步的技术方案中，切片刀片的横截面为U形，便于切片刀片对纸张进行切割，并能够有效地减少切割后形成的长条形的切片外边缘的毛刺，为后面的长条形的切片进入穿孔的过程提供方便；切口刀片的横截面为梯形，可使得切口刀片切割出的切口呈梯形，便于切口刀片从切口处拔出，同时避免了切口刀片在拔出时，因拉扯纸张而对纸张造成损伤，进而有效地提高了装订质量。

在进一步的技术方案中，刀片配置台和刀片导向基座之间以及刀片导向基座和支撑板之间均设置有至少一个压簧，从而有效地使得刀片配置台和刀片导向基座之间以及刀片导向基座和支撑板之间实现复位，便于操作。

在进一步的技术方案中，凸块与刀片配置台的底部之间设置有复位弹簧，当完成装订过程后，凸块在复位弹簧的带动下，将切片装置进行复位，为下次装订提供准备，便于操作。

在进一步的技术方案中，在刀片配置台的顶部设置有连接部，连接部通过压轴与手柄铰接，将装订机与手柄连接固定，通过手柄的下压便可带动装订机完成装订过程，操作简便。

在进一步的技术方案中，手柄的外侧套接手柄壳，基台的外侧套接有基台壳，使得该无钉装订器握持手感更好，并起到一定的保护作用；而固定设置在手柄的前端的L形的定位挡片，当用户向下压手柄的时候，L形的定位挡片会随着手柄的下压而上抬，当手柄被下压的位置为使用该无钉装订器完成装订的位置的时候，L形的定位挡片上远离手柄的一端所设置的定位凸起正好卡入基台壳的内壁上所设置的定位凹槽中，由于L形定位挡片本身具有弹性形变的能力，进而轻微的撞击定位凹槽，发出声音，以提示用户装订完成，防止用户没有将手柄按压到位所造成的装订不良的现象发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为现有技术中装订器的前视图；

图2为现有技术中装订器的后视图；

图3为现有技术中装订器的俯视图；

图4为现有技术中装订器的局部结构示意图；

图5为现有技术中装订器的装订过程结构示意图；

图6为现有技术中装订器装订时在纸张上切割形成的切片及切口的结构示意图；

图7为现有技术中装订器装订后纸张上形成的切片及切口配合装订的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的无钉装订器的爆炸图；

图9为本发明实施例提供的无钉装订器的第一工作状态结构示意图；

图10为本发明实施例提供的无钉装订器的第二工作状态结构示意图；

图11为本发明实施例提供的无钉装订器的第三工作状态结构示意图；

图12为本发明实施例提供的无钉装订器中装订机的结构示意图；

图13为图9中的A-A向剖视图；

图14为图9中的B-B向剖视图；

图15为本发明实施例提供的无钉装订器在装订时在纸张上切割形成的切片及切口的结构示意图；

图16为本发明实施例提供的无钉装订器在装订后纸张上形成的切片及切口配合装订的结构示意图；

图17为本发明实施例提供的无钉装订器中，切片装置分拆时的具体结构示意图；

图18为本发明实施例提供的无钉装订器中切片装置组合在一起的具体结构示意图。

附图说明：

1-手柄，11-手柄壳，12-定位挡片；13-定位凸起；

2-基台，21-支持板，22-旋转轴，23-定位孔，24-基台壳；25-定位凹槽；

3-装订机，

31-切片装置，311-切片刀片，312-垫片，313-刀片轴，314-凸块，315-复位弹簧，316-凸片，317-刃口边，

32-切口刀片，321-穿孔，

33-刀片配置台，331-第一安装凸起，332-连接部，333-压轴，

34-刀片导向基座，341-第一安装槽，342-导向孔，343-挡块，344-第二安装凸起，

35-支撑板，351-第二安装槽，352-通孔，

36-第一导向块，37-第一导向槽，38-第二导向块，39-第二导向槽，

310-压簧；

4-纸张，41-U形切片，42-梯形切口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

在描述具体实施方式前，规定无钉装订器上装订位置为前端，手柄的操作部位为后端（也可视为手柄的握持部位）；并规定沿前端至后端的连线方向为纵向方向。

如图8至11所示，本发明的实施例提供的无钉装订器，包括手柄1、基台2和装订机3，基台2沿纵向方向的两侧均设置有支持板21，手柄1的前端置于两个支持板21之间，并通过旋转轴22与两个支持板21铰接，装订机3内设置有切片装置31和切口刀片32；装订机3的底部与基台2固接；装订机3内设置有定位装置，定位装置包括相互配合的导向块和导向槽，且导向块和导向槽的横截面均为方形。

当开始装订时，对手柄1施力，使得手柄1朝向基台2方向移动，当手柄1触碰到装订机3后，对装订机3开始施压，使得装订机3内的切片装置31和切口刀片32同时向纸张移动，并对放置好的纸张进行切口，此时导向块和导向槽对装订机3起到定位的作用，避免装订机3在装订发生滑动时产生一定的偏移，进而保证切片装置31和切口刀片32的定位精度，进而提高装订精度。

其通过手柄1和基台2配合，利用装订机3对纸张完成无针装订，其通过装订机3内设置的导向块和导向槽对装订机3起到定位的作用，且导向块和导向槽的横截面均为方形，其在保证导向块和导向槽相对滑动的同时，尽可能的减小导向块和导向槽之间的配合间隙，由于导向块和导向槽之间的配合间隙较小，基本可视为不设间隙，实现零接触，进而避免了装订机滑动的同时发生偏移，从而保证了装订机的精确定位，提高了装订精度以及装订质量。

进一步的，由于导向块和导向槽可采用塑胶制品制成，塑胶制品自身有一定的弹性，因此可视为导向块和导向槽之间不存在间隙，进一步提高了定位精度。

同时，导向块和导向槽的横截面均为方形，其可直接设置在装订机3的内部结构上，不需要单独为导向块和导向槽预留位置，因此其可有效地减小导向块和导向槽在装订机3内占用的空间，从而使得装订机3的结构更加紧凑，进而使得无钉装订器的整体结构更加小巧，便于携带、使用。

本实施例中，还包括底座；所述底座与所述基台2通过螺栓连接；所述基台2的底部以及所述底座的底部对应所述切片装置31和所述切口刀片32处均形成有定位孔23。

当开始装订时，对手柄1施力，使得手柄1朝向基台2方向移动，当手柄1触碰到装订机3后，对装订机3开始施压，使得装订机3内的切片装置31和切口刀片32同时向纸张移动，并对放置好的纸张进行切口，其中切片装置31将纸张开出一个长条形的切片，同时切口刀片32将纸张开出一个切口，然后切片装置31和切口刀片32继续移动，此时切片装置31接触挡块343后开始发生旋转，将开好的长条形的切片送入到切口刀片32的穿孔321内，并将长条形的切片留在穿孔321内，然后操作者取消施力，切片装置31和切口刀片32开始反向移动并复位，此时切口刀片32将长条形的切片由切口处穿出，从而完成无针装订。

在无钉装订器上，还包括底座；底座与基台通过螺栓连接；底座远离所述基台的一侧还设置有防磨板；所述基台的底部、所述底座的底部以及所述防磨板上对应所述切片装置和所述切口刀片处均形成有定位孔。这样，使得基台2在使用的过程中得到底座的保护，不容易出现变形，从而避免了由于基台2变形而造成的装订的偏差。

综上所述，其通过手柄1和基台2配合，利用装订机3对纸张完成无针装订。当正向装订时，操作者可以通过透明的刀片导向基座清楚的看到装订的位置，实现装订位置的定位准确；当反向装订时，由于基台2的底部形成有定位孔23，且定位孔23的位置对应切片装置31和切口刀片32的位置，因此操作者可通过基台2的底部形成的定位孔23，实现装订位置的定位准确，从而实现反向装订，并能够确保装订位置的准确；进而使得该无钉装订器正向、反向均可实现装订，便于使用。

优选的，装订机3整体可采用透明材料制成（如透明塑料），这样一来，在正向装订时，操作者可通过透明的装订机3准确的确定装订位置，从而提高正向装订的精度，避免损坏纸张或装订失败，进而使得正向装订更加便于操作。

本实施例中，装订机3是实现装订的重要部件，装订机3运行的稳定性会直接影响到装订机3的定位精度，进而影响到装订机3的装订质量；因此，如图8至图14所示，本实施例中装订机3的具体结构为：

装订机3包括刀片配置台33、刀片导向基座34和支撑板35。

其中，刀片配置台33的底部形成有第一安装凸起331，切片装置31的顶部与刀片配置台33的底部铰接，且切片装置31形成有凸块314，切口刀片32置于所述刀片配置台33的底部，且切口刀片32上形成有穿孔321。

刀片导向基座34的顶部形成有第一安装槽341，刀片导向基座34对应切片装置31和切口刀片32处形成有导向孔342，并在对应凸块314处形成有挡块343，刀片导向基座34的底部形成有第二安装凸起344。

支撑板35的顶部形成有第二安装槽351，支撑板35对应切片装置31和切口刀片32处形成有通孔352。

第一安装凸起331置于第一安装槽341内，且滑动配合；第二安装凸起344置于第二安装槽351内，且滑动配合；支撑板35的底部与基台2固接。

其具体的装订过程为：

当开始装订时，如图9所示，先将待装订的纸张置于刀片导向基座34和支撑板35之间，此时刀片配置台33、刀片导向基座34和支撑板35均处于起始位置。

然后对手柄1施力，使得手柄1朝向基台2方向移动，当手柄1触碰到刀片配置台33后，对刀片配置台33开始施压，使得刀片配置台33内的切片装置31和切口刀片32同时向纸张移动，同时利用第一安装凸起331和第一安装槽341相互配合，使得刀片配置台33相对于刀片导向基座34平稳滑动，进而减小刀片配置台33与刀片导向基座34之间发生的偏移量；同时利用第二安装凸起344和第二安装槽351相互配合，使得刀片导向基座34相对于支撑板35平稳滑动，进而减小刀片导向基座34与支撑板35之间发生的偏移量；同时切片装置31和切口刀片32沿着刀片导向基座34上的导向孔342移动，利用导向孔342对切片装置31和切口刀片32起到定位的作用，避免切片装置31和切口刀片32在移动及切割纸张时发生偏移，从而保证装订精度，提高装订质量；此时，切片装置31和切口刀片32穿过纸张，并置于支撑板35上的通孔352内，切片装置31将纸张4开出一个长条形的切片，同时切口刀片32将纸张4开出一个切口（如图10所示）。

然后切片装置31和切口刀片32继续移动，此时切片装置31上的凸块314与刀片导向基座34上的挡块343接触，挡块343阻挡凸块314继续移动，此时切片装置31绕与刀片配置台33的铰接处开始发生旋转，将开好的长条形的切片送入到切口刀片32的穿孔321内，并将长条形的切片留在穿孔321内（如图11所示），然后操作者取消施力，切片装置31和切口刀片32开始反向移动并复位，此时切口刀片32将长条形的切片由切口处穿出，从而完成无针装订。

进一步优选的，刀片导向基座34可采用透明材料制成（如透明塑料），这样一来，在正向装订时，操作者可通过透明的刀片导向基座34准确的确定装订位置，从而提高正向装订的精度，避免损坏纸张或装订失败，进而使得正向装订更加便于操作。

本实施例中，由于刀片配置台33相对于刀片导向基座34平稳滑动主要依靠第一安装凸起331和第一安装槽341相互配合，刀片导向基座34相对于支撑板35平稳滑动主要依靠第二安装凸起344和第二安装槽351相互配合，因此为了实现刀片配置台33、刀片导向基座34和支撑板35三者之间平稳滑动，同时保证刀片配置台33、刀片导向基座34和支撑板35三者之间的定位精度，上述的定位装置可设置为两个，即第一定位装置和第二定位装置，其中第一定位装置包括相互配合的第一导向块36和第一导向槽37，第一导向块36和第一导向槽37分别设置在第一安装凸起331和第一安装槽341上；第二定位装置包括相互配合的第二导向块38和第二导向槽39，第二导向块38和第二导向槽39分别设置在第二安装凸起344和第二安装槽351上。

具体的结构如图13和图14所示，第一安装凸起331沿纵向方向的两侧均形成有至少一个第一导向块36，第一安装槽341沿纵向方向的两侧均形成有与第一导向块36相配合的第一导向槽37；第二安装凸起344沿纵向方向的两侧均形成有至少一个第二导向块38，第二安装槽351沿纵向方向的两侧均形成有与第二导向块38相配合的第二导向槽39。

同理可得，第一安装凸起331沿纵向方向的两侧均形成有至少一个第一导向槽37，第一安装槽341沿纵向方向的两侧均形成有与第一导向槽37相配合的第一导向块36；第二安装凸起344沿纵向方向的两侧均形成有至少一个第二导向槽39，第二安装槽351沿纵向方向的两侧均形成有与第二导向槽39相配合的第二导向块38。

以上为两种具体实施方式，但不限于这两种，其中第一导向块36与第一导向槽37设置的数量还可为多个，同时也不仅限于设置在第一安装凸起331和第一安装槽341沿纵向方向的两侧上，只要能够对第一安装凸起331和第一安装槽341的相对滑动起到定位作用，即应落入本发明的保护范围。

同理，第二导向块38与第二导向槽39设置的数量还可为多个，同时也不仅限于设置在第二安装凸起344和第二安装槽351沿纵向方向的两侧上，只要能够对第二安装凸起344和第二安装槽351的相对滑动起到定位作用，即应落入本发明的保护范围。

进一步的，上述的第一导向块36和第一导向槽37的横截面均为方形，从而使得第一导向块36和第一导向槽37之间基本不需要预留空隙便可实现滑动自如，从而提高了第一导向块36和第一导向槽37之间的导向精度，进而减少了刀片配置台33和刀片导向基座34在装订过程中发生的偏移，保证了定位精度，从而提高装订精度及质量。

上述的第二导向块38和第二导向槽39的横截面也均为方形，其具体结构及效果与第一导向块36和第一导向槽37相同，在此不再赘述，其减少了刀片导向基座34和支撑板35在装订过程中发生的偏移，保证定位精度，从而提高装订精度及质量。

本实施例中，切片装置31的主要作用是在纸张4上开出一个长条形的切片，并将切片进行弯折送入切口刀片32的穿孔321内，为了便于实现这一过程，同时便于切片装置31的加工制造；因此，切片装置31可采用分体结构，如图8、图17和图18所示，具体的结构为切片装置31包括切片刀片311和垫片312，所述切片刀片311上形成有刃口边317以及凸片316；切片刀片311套接在垫片312的外侧，且凸片316卡在垫片312的边缘；且切片刀片311和垫片312的顶部通过刀片轴313一同铰接在刀片配置台33的底部，垫片312朝向切口刀片32的一端形成凸块314；其利用切片刀片311上的刃口边317对纸张4进行切割，旋转时利用垫片312将切割好的长条形的切片送入切口刀片32上的穿孔321内，使得装订过程中更加顺畅，装订效果更好，且便于加工制造。

凸片316能够将垫片312锁定在切片刀片311内部，防止垫片312和切片刀片311在无钉装订器使用的过程中出现脱离或者较大的缝隙，影响装订效果。

本实施例中，切片刀片311的形状决定了切割出的切片的形状，现有技术中，如图6中所示，切片刀片311的横截面常采用矩形，其切割出的切片61为矩形，但切割出矩形的切片61时，势必会在切片的周围产生一些毛刺，从而影响到装订后的整体美观度；因此，如图8所示，切片刀片311的横截面可采用U形，其切割出U形切片41（如图15所示），这样可尽量减少切片周围产生的毛刺，同时U形切片41也便于穿入切口刀片32的穿孔321内，从而便于装订，且使得装订后的整体美观度有所提升。

同时，现有技术中，如图6和图7中所示，切口刀片32的横截面常采用矩形，且切割出的切口62也为矩形，但由于装订时，切片61需从切口62处穿出，如果切口62的开口较小、较窄，在切片61穿出时，有可能拉扯切口62，会使得切口62产生撕口，影响装订效果，甚至会导致装订的失败；因此，如图8，切口刀片32的横截面可采用梯形，其切割出梯形切口42，其具有一定的张合度，当U形切片41穿过时，不会因拉扯而发生损坏，保证了装订质量以及装订后的美观度（如图16所示）。

本实施例中，当完成一次装订过程后，刀片配置台33和刀片导向基座34需要进行复位，以便为下次装订做好准备；因此，如图8所示，刀片配置台33、刀片导向基座34和支撑板35之间通过倒扣相连，且在刀片配置台33和刀片导向基座34之间以及刀片导向基座34和支撑板35之间均设置有至少一个压簧310，利用倒扣对刀片配置台33、刀片导向基座34和支撑板35之间实现连接固定，利用压簧310使得刀片配置台33和刀片导向基座34自动进行复位，便于操作。在刀片配置台33和刀片导向基座34之间压簧310可以有一个，也可以有多个。优选的，参见图8所示，该压簧310有三个，三个压簧呈“品”字形分布在刀片配置台33和刀片导向基座34之间。这样，三个压簧310能够在使用无钉装订器对多张纸进行装订的时候避免因单个压簧310的回弹力不够而导致的装订失败。

本实施例中，当完成切割切片以及将切片送入穿孔321后，切片装置31的凸块314离开挡块343后需要进行复位，以便从通孔352和导向孔342内抽出并复位，并为下次装订做好准备；因此，如图8至12所示，凸块314与刀片配置台33的底部之间还可设置有复位弹簧315，利用复位弹簧315实现切片装置31的自动复位，便于操作。

本实施例中，优选的还可在刀片配置台33的顶部设置有连接部332，连接部332通过压轴333与手柄1铰接，从而将装订机3与手柄1连接固定，通过手柄1的下压便可带动装订机3完成装订过程，操作简便。

本实施例中，优选的还可在手柄1的外侧套接手柄壳11，基台2的外侧套接有基台壳24，使得该无钉装订器握持手感更好，并起到一定的保护作用；同时，所述手柄1的前端还固定连接有L形的定位挡片12（如图8）；所述定位挡片12远离所述手柄1的一端形成有定位凸起13（如图9）；所述基台壳24的内壁上还设置有能够与所述定位凸起13相配合的定位凹槽25。在固定设置在手柄1的前端设置了L形的定位挡片12，当用户向下压手柄1的时候，L形的定位挡片12会随着手柄1的下压而上抬（如图10），当手柄1被下压的位置为使用该无钉装订器完成装订的位置的时候（如图11），L形的定位挡片12上远离手柄1的一端所设置的定位凸起13正好卡入基台壳24的内壁上所设置的定位凹槽25中，由于L形的定位挡片12本身具有弹性形变的能力，进而定位凸起13轻微的撞击定位凹槽25，发出声音，以提示用户装订完成，防止用户没有将手柄1按压到位所造成的装订不良的现象发生。

最后应说明的是：以上实施方式及实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式及实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式或实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施方式或实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种无钉装订器，包括手柄、基台和装订机，所述基台沿纵向方向的两侧均设置有支持板，所述手柄的前端置于两个所述支持板之间，并通过旋转轴与两个所述支持板铰接，所述装订机内设置有切片装置和切口刀片，所述装订机的底部与所述基台固接；其特征在于，所述装订机内设置有定位装置，所述定位装置包括相互配合的导向块和导向槽，且所述导向块和所述导向槽的横截面均为方形；

所述装订机包括刀片配置台、刀片导向基座和支撑板；

所述刀片配置台的底部形成有第一安装凸起，所述切片装置的顶部与所述刀片配置台的底部铰接，且所述切片装置形成有凸块，所述切口刀片置于所述刀片配置台的底部，且所述切口刀片上形成有穿孔；

所述刀片导向基座的顶部形成有第一安装槽，所述刀片导向基座对应所述切片装置和所述切口刀片处形成有导向孔，并在对应所述凸块处形成有挡块，所述刀片导向基座的底部形成有第二安装凸起；

所述支撑板的顶部形成有第二安装槽，所述支撑板对应所述切片装置和所述切口刀片处形成有通孔；

所述第一安装凸起置于所述第一安装槽内，且滑动配合；

所述第二安装凸起置于所述第二安装槽内，且滑动配合；

所述支撑板的底部与所述基台固接；

所述切片装置包括切片刀片和垫片，所述切片刀片上形成有刃口边以及凸片；所述切片刀片套接在所述垫片的外侧，且所述凸片卡在所述垫片的边缘；所述切片刀片和所述垫片的顶部通过刀片轴一同铰接在所述刀片配置台的底部；所述垫片朝向所述切口刀片的一端上还设置有凸块。

2.根据权利要求1所述的无钉装订器，其特征在于，还包括底座；所述底座与所述基台通过螺栓连接；所述底座远离所述基台的一侧还设置有防磨板；

所述基台的底部、所述底座的底部以及所述防磨板上对应所述切片装置和所述切口刀片处均形成有定位孔。

3.根据权利要求1所述的无钉装订器，其特征在于，所述定位装置的数量为两个，分别为第一定位装置和第二定位装置，

所述第一定位装置包括相互配合的第一导向块和第一导向槽，所述第一导向块和所述第一导向槽分别设置在所述第一安装凸起和所述第一安装槽上；

所述第二定位装置包括相互配合的第二导向块和第二导向槽，所述第二导向块和所述第二导向槽分别设置在所述第二安装凸起和所述第二安装槽上。

4.根据权利要求1所述的无钉装订器，其特征在于，所述切片刀片的横截面为U形，所述切口刀片的横截面为梯形。

5.根据权利要求1至4任一项所述的无钉装订器，其特征在于，所述刀片配置台、所述刀片导向基座和所述支撑板之间通过倒扣相连，且在所述刀片配置台和所述刀片导向基座之间以及所述刀片导向基座和所述支撑板之间均设置有至少一个压簧。

6.根据权利要求1至4任一项所述的无钉装订器，其特征在于，所述凸块与所述刀片配置台的底部之间设置有复位弹簧。

7.根据权利要求1至4任一项所述的无钉装订器，其特征在于，所述刀片配置台的顶部设置有连接部，所述连接部通过压轴与所述手柄铰接。

8.根据权利要求1至4任一项所述的无钉装订器，其特征在于，所述手柄的外侧套接手柄壳，所述基台的外侧套接有基台壳；

所述手柄的前端还固定连接有L形的定位挡片；所述定位挡片远离所述手柄的一端形成有定位凸起；所述基台壳的内壁上还设置有能够与所述定位凸起相配合的定位凹槽。