CN201419274Y - 齿式顶扣引导式管割刀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了齿式顶扣引导式管割刀结构，包括刀体和刀架本体，该刀架本体上部制有挡管沿，下部制有与挡管沿错位配置的柄体，该柄体与所述的挡管沿之间制有横向连接档，该横向连接档中间内腔与刀体嵌配并相转动配合；刀体下端制有至少五个依弧形边沿布置的扣齿；横向连接档位于挡管沿侧下部转动配合有驱动柄体，该驱动柄体上配装有进退棘爪，该进退棘爪能与扣齿间隙抵扣触碰配合；驱动柄体上还转动配合有止退棘爪，并且该止退棘爪配设于进退棘爪的下端部；相铰接转动配合的刀架本体和驱动柄体，利于提高控制性能；进退棘爪与驱动柄体具有相同的转动支点，其结构紧凑，且保证了进退棘爪运动的平稳性能。

Description

齿式顶扣引导式管割刀结构

技术领域

本实用新型涉及管体切削工具的技术领域，特别涉及齿式顶扣引导式管割刀结构。

背景技术

手动管体切割工具，主要依靠于割刀对加式管体的紧固后，并旋转实现管体切断，如专利号为ZL01247632.3的中国实用新型专利《一种管子割刀》(公告号为CN2501618Y)就是此类设计；在传统的由装于上、下刀座中的刀片和手柄组成基础上，在上刀座和下刀座中各对称装两片刀片，下刀座两侧对称各铰接一连杆，上刀座开有通槽，通槽外侧固定齿板，连杆接有一穿过通槽的横杆；该设置主要通过横杆将上刀座下行，并将加工管抵触后，旋转加工管实现切割加工，其操作较为繁琐；而且下刀座上没有设置有与管体转动配合的滚动轮，其管体旋转时运行阻力较大，所以切割加工不便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构紧凑、运行平稳、效率更高、运行效果佳、连接牢靠及自动化程度高的齿式顶扣引导式管割刀结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：齿式顶扣引导式管割刀结构，包括刀体和刀架本体，该刀架本体上部制有挡管沿，下部制有与挡管沿错位配置的柄体，该柄体与所述的挡管沿之间制有横向连接档，该横向连接档中间内腔与刀体嵌配并相转动配合；刀体下端制有至少五个依弧形边沿布置的扣齿；横向连接档位于挡管沿侧下部转动配合有驱动柄体，该驱动柄体上配装有进退棘爪，该进退棘爪能与扣齿间隙抵扣触碰配合；驱动柄体上还转动配合有止退棘爪，并且该止退棘爪配设于进退棘爪的下端部。

采取的措施还包括：

上述的刀架本体横向连接档位于挡管沿侧下部配装有第一转动轴，并且该第一转动轴与上述的驱动柄体转动配合。

上述的驱动柄体与进退棘爪嵌设配合，并且该进退棘爪还与上述的第一转动轴转动配合。

上述的进退棘爪中间段安装有棘瓜弹簧，并且该棘瓜弹簧另一端与上述的刀体配装。

上述的驱动柄体上还配装第二转动轴，该第二转动轴与上述的止退棘爪转动配合；上述的止退棘爪中间制凹腔体，并且进退棘爪与该止退棘爪的凹腔体嵌配。

上述的第二转动轴上套装有钩扣弹簧；该钩扣弹簧一端与驱动柄体抵触配合，另一端与上述的止退棘爪抵触配合。

上述的刀体上部制有刃口体，该刃口体与扣齿之间制有第一转动孔，并且该第一转动孔内穿设有第三转动轴；上述的刀架本体横向连接档上还制有第二转动孔，并且第二转动孔还与上述的第三转动轴穿插配合。

上述的刀体上还制有位于第一转动孔下侧的安装孔，并且该安装孔与上述的棘瓜弹簧另一端配装。

上述的刀架本体柄体底端部转动配合有尾扣，上述的驱动柄体底端部制有内凹槽，并且尾扣活动端与该内凹槽配扣连接。

与现有技术相比，本实用新型在刀架本体上部制有挡管沿，下部制有与挡管沿错位配置的柄体，该柄体与所述的挡管沿之间制有横向连接档，该横向连接档中间内腔与刀体嵌配并相转动配合；刀体下端制有至少五个依弧形边沿布置的扣齿；横向连接档位于挡管沿侧下部转动配合有驱动柄体，该驱动柄体上配装有进退棘爪，该进退棘爪能与扣齿间隙抵扣触碰配合；驱动柄体上还转动配合有止退棘爪，并且该止退棘爪配设于进退棘爪的下端部。本实用新型的优点在于：相铰接转动配合的刀架本体和驱动柄体，利于提高控制性能；进退棘爪与驱动柄体具有相同的转动支点，其结构紧凑，且保证了进退棘爪运动的平稳性能；利用棘瓜弹簧保持进退棘爪与刀体扣齿自始相扣，保证了进退棘爪抵扣扣齿并连动的功能；进退棘爪与止退棘爪之间的嵌合式套装结构，提高了进退棘爪与止退棘爪动作的连贯性，其扣齿前行效率更高；利用该钩扣弹簧保证了止退棘爪保持顶压的倾向性，其结构简捷，运行效果较佳；棘瓜弹簧一般为拉簧体，其连接端为弯钩型，利用第一转动孔可实现棘瓜弹簧扣拉连接，其结构合理，连接牢靠。

附图说明

图1是本实用新型实施例配装时的三维示意图；

图2是图1中刀架本体的三维示意图；

图3是图1中驱动柄体的三维示意图；

图4是图1中刀体的三维示意图；

图5是图1中尾扣的三维示意图；

图6是图1中棘瓜弹簧的三维示意图；

图7是图1中第一转动轴的三维示意图；

图8是图1中第二转动轴的三维示意图；

图9是图1中钩扣弹簧的三维示意图；

图10是图1中第三转动轴的三维示意图；

图11是图1中止退棘爪的三维示意图；

图12是图1中进退棘爪的三维示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图12所示，图标号说明如下：刀体1，扣齿11，刃口体12，第一转动孔13，第三转动轴14，安装孔16，刀架本体2，挡管沿21，柄体22，横向连接档23，第二转动孔24，尾扣25，驱动柄体3，第一转动轴31，第二转动轴32，钩扣弹簧33，内凹槽34，进退棘爪4，棘瓜弹簧41，止退棘爪5。

本实用新型实施例，齿式顶扣引导式管割刀结构，包括刀体1和刀架本体2，该刀架本体2上部制有挡管沿21，下部制有与挡管沿21错位配置的柄体22，该柄体22与挡管沿21之间制有横向连接档23，该横向连接档23中间内腔与刀体1嵌配并相转动配合；刀体1下端制有至少五个依弧形边沿布置的扣齿11；横向连接档23位于挡管沿21侧下部转动配合有驱动柄体3，该驱动柄体3上配装有进退棘爪4，该进退棘爪4能与扣齿11间隙抵扣触碰配合；驱动柄体3上还转动配合有止退棘爪5，并且该止退棘爪5配设于进退棘爪4的下端部。

本实施例是这样实现的：刀架本体2横向连接档23位于挡管沿21侧下部配装有第一转动轴31，并且该第一转动轴31与驱动柄体3转动配合；转动配合实际上是铰接转动，将驱动柄体3保持转动状态，利于提高控制性能。

驱动柄体3与进退棘爪4嵌设配合，并且该进退棘爪4还与第一转动轴31转动配合；即进退棘爪4与驱动柄体3具有相同的转动支点，其结构紧凑，且保证了进退棘爪4运动的平稳性能。

进退棘爪4中间段安装有棘瓜弹簧41，并且该棘瓜弹簧41另一端与刀体1配装；利用棘瓜弹簧41保持进退棘爪4与刀体1扣齿11自始相扣，保证了进退棘爪4抵扣扣齿11并连动的功能。

驱动柄体3上还配装第二转动轴32，该第二转动轴32与止退棘爪5转动配合；止退棘爪5中间制凹腔体，并且进退棘爪4与该止退棘爪5的凹腔体嵌配；嵌合式套装结构，提高了进退棘爪4与止退棘爪5动作的连贯性，其扣齿前行效率更高。

第二转动轴32上套装有钩扣弹簧33；该钩扣弹簧33一端与驱动柄体3抵触配合，另一端与止退棘爪5抵触配合；利用该钩扣弹簧33保证了止退棘爪5保持顶压的倾向性，其结构简捷，运行效果较佳。

刀体1上部制有刃口体12，该刃口体12与扣齿11之间制有第一转动孔13，并且该第一转动孔13内穿设有第三转动轴14，刀体1为整体式结构，第一转动孔13用于刀体1转动配合之用，第三转动轴14必为转动轴之需；刀架本体2横向连接档23上还制有第二转动孔24，并且第二转动孔24还与第三转动轴14穿插配合。

刀体1上还制有位于第一转动孔13下侧的安装孔16，并且该安装孔16与棘瓜弹簧41另一端配装；棘瓜弹簧41一般为拉簧体，其连接端为弯钩型，利用第一转动孔13可实现棘瓜弹簧41扣拉连接，其结构合理，连接牢靠。

刀架本体2柄体22底端部转动配合有尾扣25，驱动柄体3底端部制有内凹槽34，并且尾扣25活动端与该内凹槽34配扣连接，凹凸相扣结构向来是普遍采用的拉扣结构。

本实用新型的使用方法及原理如下所述：

握紧驱动柄体3及刀架本体2，让尾扣25有活动空间，这样才便尾扣25自动弹开；

尾扣25弹开后，放开驱动柄体3，中指和食指向外轻轻推动驱动柄体3，当驱动柄体3走到适合位置时，进退棘爪4起到反向工作，带动止退棘爪5脱离刀体1扣齿11齿板。同时进退棘爪4与刀体1之间的棘瓜弹簧41开始收缩，其刀体1自动弹开到切割的适合位置；

刀体1弹开后，放入切割的管子；

握住驱动柄体3一收一放，在驱动柄体3紧压的同时，进退棘爪4也同时根据驱动柄体3的压迫开始工作；每压一次驱动柄体3，进退棘爪4走一个扣齿11，同时止退棘爪5也同样走一个扣齿11；

进退棘爪4带动刀体1前进，而止退棘爪5控制刀体1回弹，两者同样重要缺一不可；驱动柄体3反复紧压放松直到完成切割工作；

握住驱动柄体3，合上尾扣25，操作完毕。

本实用新型的优点在于：相铰接转动配合的刀架本体和驱动柄体，利于提高控制性能；进退棘爪与驱动柄体具有相同的转动支点，其结构紧凑，且保证了进退棘爪运动的平稳性能；利用棘瓜弹簧保持进退棘爪与刀体扣齿自始相扣，保证了进退棘爪抵扣扣齿并连动的功能；进退棘爪与止退棘爪之间的嵌合式套装结构，提高了进退棘爪与止退棘爪动作的连贯性，其扣齿前行效率更高；利用该钩扣弹簧保证了止退棘爪保持顶压的倾向性，其结构简捷，运行效果较佳；利用该第二钩扣弹簧保证了刀体向外弹开的趋势，当体扣齿被脱离后，刀体会自动弹开，其运行自动化程度高；棘瓜弹簧一般为拉簧体，其连接端为弯钩型，利用第一转动孔可实现棘瓜弹簧扣拉连接，其结构合理，连接牢靠。

本实用新型的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。

Claims (9)

1、齿式顶扣引导式管割刀结构，包括刀体(1)和刀架本体(2)，该刀架本体(2)上部制有挡管沿(21)，下部制有与挡管沿(21)错位配置的柄体(22)，该柄体(22)与所述的挡管沿(21)之间制有横向连接档(23)，其特征是：所述的横向连接档(23)中间内腔与刀体(1)嵌配并相转动配合；所述的刀体(1)下端制有至少五个依弧形边沿布置的扣齿(11)；所述的横向连接档(23)位于挡管沿(21)侧下部转动配合有驱动柄体(3)，该驱动柄体(3)上配装有进退棘爪(4)，该进退棘爪(4)能与所述的扣齿(11)间隙抵扣触碰配合；所述的驱动柄体(3)上还转动配合有止退棘爪(5)，并且该止退棘爪(5)配设于所述的进退棘爪(4)的下端部。

2、根据权利要求1所述的齿式顶扣引导式管割刀结构，其特征是：所述的刀架本体(2)横向连接档(23)位于挡管沿(21)侧下部配装有第一转动轴(31)，并且该第一转动轴(31)与所述的驱动柄体(3)转动配合。

3、根据权利要求2所述的齿式顶扣引导式管割刀结构，其特征是：所述的驱动柄体(3)与进退棘爪(4)嵌设配合，并且该进退棘爪(4)还与所述的第一转动轴(31)转动配合。

4、根据权利要求3所述的齿式顶扣引导式管割刀结构，其特征是：所述的进退棘爪(4)中间段安装有棘瓜弹簧(41)，并且该棘瓜弹簧(41)另一端与所述的刀体(1)配装。

5、根据权利要求4所述的齿式顶扣引导式管割刀结构，其特征是：所述的驱动柄体(3)上还配装第二转动轴(32)，该第二转动轴(32)与所述的止退棘爪(5)转动配合；所述的止退棘爪(5)中间制凹腔体，并且所述的进退棘爪(4)与该止退棘爪(5)的凹腔体嵌配。

6、根据权利要求5所述的齿式顶扣引导式管割刀结构，其特征是：所述的第二转动轴(32)上套装有钩扣弹簧(33)；该钩扣弹簧(33)一端与驱动柄体(3)抵触配合，另一端与所述的止退棘爪(5)抵触配合。

7、根据权利要求6所述的齿式顶扣引导式管割刀结构，其特征是：所述的刀体(1)上部制有刃口体(12)，该刃口体(12)与所述的扣齿(11)之间制有第一转动孔(13)，并且该第一转动孔(13)内穿设有第三转动轴(14)；所述的刀架本体(2)横向连接档(23)上还制有第二转动孔(24)，并且第二转动孔(24)还与所述的第三转动轴(14)穿插配合。

8、根据权利要求7所述的齿式顶扣引导式管割刀结构，其特征是：所述的刀体(1)上还制有位于第一转动孔(13)下侧的安装孔(16)，并且该安装孔(16)与所述的棘瓜弹簧(41)另一端配装。

9、根据权利要求8所述的齿式顶扣引导式管割刀结构，其特征是：所述的刀架本体(2)柄体(22)底端部转动配合有尾扣(25)，所述的驱动柄体(3)底端部制有内凹槽(34)，并且所述的尾扣(25)活动端与该内凹槽(34)配扣连接。

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