JP6581005B2 - Cfrp成形用の成形型基材及びその製造方法 - Google Patents
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Description
バインダーとしてのけい酸カルシウム水和物を構成する石灰質原料とけい酸質原料のCaO/SiO2モル比が0.7〜1.2の範囲であり、
石灰質原料とけい酸質原料の合計含有量が全固形分に対して40〜89質量%、ガラス繊維の含有量が全固形分に対して1〜10質量%、無機充填材の含有量が全固形分に対して10〜59質量%、前記無機充填材の一部としての滑り材の含有量が全固形分に対して0.1〜20質量%であって、
かさ密度が0.6〜1.1であるCFRP成形用の成形型基材。
〔2〕前記滑り材が、タルク、パイロフィライト、カオリナイト及びマイカ粉から選択される1種又は2種以上である〔1〕記載のCFRP成形用の成形型基材。
〔3〕(1)石灰質原料とけい酸質原料のCaO/SiO2モル比が0.7〜1.2の範囲であり、石灰質原料とけい酸質原料とを合計で全固形分に対し40〜89質量%含み、ガラス繊維を全固形分に対し1〜10質量%含み、無機充填材を全固形分に対し10〜59質量%含み、前記無機充填材の一部として全固形分に対し0.1〜20質量%の滑り材を含む原料配合物に、水を加えて混合撹拌して原料スラリーとし、
(2)得られた原料スラリーを脱水プレス成形した後、
(3)水蒸気存在下160〜230℃の温度で1〜24時間オートクレーブ養生することを特徴とする、〔1〕記載のCFRP成形用の成形型基材の製造法。
〔4〕前記滑り材が、タルク、パイロフィライト、カオリナイト及びマイカ粉から選択される1種又は2種以上である〔3〕記載のCFRP成形用の成形型基材の製造方法。
バインダーとしてのけい酸カルシウム水和物を構成する石灰質原料とけい酸質原料のCaO/SiO2モル比が0.7〜1.2の範囲であり、
石灰質原料とけい酸質原料の合計含有量が全固形分に対して40〜89質量%、ガラス繊維の含有量が全固形分に対して1〜10質量%、無機充填材の含有量が全固形分に対して10〜59質量%、前記無機充填材の一部としての滑り材の含有量が全固形分に対して0.1〜20質量%であって、
かさ密度が0.6〜1.1であることを特徴とする。
消石灰:CaO含量70質量%以上
珪石粉:ブレーン値約6000cm2/g、SiO2含量94質量%以上
ガラス繊維:長さ6mm、ACS6H−103(日本電気硝子(株))
ワラストナイト:長さ約0.25mm、直径約5μmの針状ワラストナイト
タルク:平均粒径約14μmの粉状タルク
けい酸カルシウム水和物:以下の条件で予め合成した合成ゾノトライト
消石灰と珪石粉とを、配合比(CaO/SiO2のモル比)1.0とし、この混合物に対し、質量比で25倍の水を加え、混合分散したものを原料スラリーとし、この原料スラリーを攪拌可能な圧力容器内にて198℃で、3時間にわたり水熱合成を行うことにより、スラリー状の合成ゾノトライト(平均粒子径:50μm)を得た。
Claims (4)
- (A)けい酸カルシウム水和物をバインダーとし、(B)ガラス繊維と(C)滑り材を含む無機充填材とを含有するCFRP成形用の成形型基材であって、
バインダーとしてのけい酸カルシウム水和物を構成する石灰質原料とけい酸質原料のCaO/SiO2モル比が0.7〜1.2の範囲であり、
石灰質原料とけい酸質原料の合計含有量が全固形分に対して40〜89質量%、ガラス繊維の含有量が全固形分に対して1〜10質量%、無機充填材の含有量が全固形分に対して10〜59質量%、前記無機充填材の一部としての滑り材の含有量が全固形分に対して0.1〜20質量%であって、
かさ密度が0.6〜1.1であるCFRP成形用の成形型基材。 - 前記滑り材が、タルク、パイロフィライト、カオリナイト及びマイカ粉から選択される1種又は2種以上である請求項1記載のCFRP成形用の成形型基材。
- (1)石灰質原料とけい酸質原料のCaO/SiO2モル比が0.7〜1.2の範囲であり、石灰質原料とけい酸質原料とを合計で全固形分に対し40〜89質量%含み、ガラス繊維を全固形分に対し1〜10質量%含み、無機充填材を全固形分に対し10〜59質量%含み、前記無機充填材の一部として全固形分に対し0.1〜20質量%の滑り材を含む原料配合物に、水を加えて混合撹拌して原料スラリーとし、
(2)得られた原料スラリーを脱水プレス成形した後、
(3)水蒸気存在下160〜230℃の温度で1〜24時間オートクレーブ養生することを特徴とする、請求項1記載のCFRP成形用の成形型基材の製造法。 - 前記滑り材が、タルク、パイロフィライト、カオリナイト及びマイカ粉から選択される1種又は2種以上である請求項3記載のCFRP成形用の成形型基材の製造方法。
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