JP6580280B1 - 成形機 - Google Patents

Abstract

【課題】オペレータの作業効率の向上が可能となる成形機を提供する。【解決手段】実施形態の成形機は、第１の型締装置と、第１の射出装置と、第１の型締装置及び第１の射出装置の成形動作を制御する第１の制御装置と、第１の制御装置にアクセス可能で、第１の型締装置及び第１の射出装置の第１の成形動作条件の設定が可能な第１表示装置と、第１の制御装置にアクセス可能で、第１の成形動作条件の表示が可能な第２表示装置と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、成形機に関し、特に、複数の表示装置を備えた成形機に関する。

ダイカストマシンや射出成形機などの成形機では、所定の成形動作条件に従って制御装置が射出装置や型締装置を制御し、製品を製造する。成形動作条件は、例えば、タッチパネルを備えた表示装置を用いて、制御装置に対して設定される。

成形動作条件を設定する表示装置は、成形機の成形動作中に、制御装置にアクセスし、例えば、成形動作条件、アラームメッセージ、製品の生産数、生産の進捗度、及び、運転時間などの各種情報を表示することが可能である。成形機のオペレータは、表示装置を見ることで、成形機の運転状態を把握することが可能となる。成形品の品質向上や成形品の生産効率向上のために、オペレータの作業効率の向上が望まれる。

特開２０１７−１５１５２２号公報

本発明が解決しようとする課題は、オペレータの作業効率の向上が可能となる成形機を提供することである。

本発明の一態様の成形機は、第１の型締装置と、第１の射出装置と、前記第１の型締装置及び前記第１の射出装置による成形動作を制御する第１の制御装置と、前記第１の制御装置にアクセス可能で、前記第１の型締装置及び前記第１の射出装置の第１の成形動作条件の設定が可能な第１表示装置と、前記第１の制御装置にアクセス可能で、前記第１の成形動作条件の表示が可能な第２表示装置と、を備え、前記第２表示装置は、前記第１の成形動作条件の設定が可能であり、前記第２表示装置の前記第１の成形動作条件の設定に操作制限が設けられる。

上記態様の成形機において、前記第１の型締装置及び前記第１の射出装置の機械的動作を操作するためのスイッチを有する操作装置を、更に備え、前記第１表示装置は、前記操作装置の近傍に配置されることが好ましい。

上記態様の成形機において、前記第１の型締装置及び前記第１の射出装置により製造された成形品を最終的に排出する排出部を更に備え、前記第２表示装置は前記排出部の近傍に配置されることが好ましい。

上記態様の成形機において、前記第１の型締装置及び前記第１の射出装置の機械的動作を操作するための操作スイッチを有する操作装置と、前記操作装置との間に前記第１の型締装置及び前記第１の射出装置の少なくともいずれか一方を挟んで設けられ、前記第１の型締装置及び前記第１の射出装置により製造された成形品を最終的に排出する排出部と、を更に備え、前記第１表示装置は前記操作装置の近傍に配置され、前記第２表示装置は前記排出部の近傍に配置されることが好ましい。

上記態様の成形機において、前記第２表示装置はタブレット端末であることが好ましい。

上記態様の成形機において、前記第１表示装置と前記第２表示装置は、前記成形動作の射出波形、アラームメッセージ、製品の生産数、生産の進捗度、及び、運転時間の表示が可能であることが好ましい。

上記態様の成形機において、金型に離型剤をスプレーするスプレー装置と、前記射出装置に液状金属を供給する給湯装置を、更に備えることが好ましい。

上記態様の成形機において、第２の型締装置と、第２の射出装置と、前記第２の型締装置及び前記第２の射出装置による成形動作を制御する第２の制御装置と、を更に備え、前記第２表示装置は、前記第２の制御装置にアクセス可能で、前記第２の型締装置及び前記第２の射出装置の第２の成形動作条件の表示が可能であることが好ましい。

上記態様の成形機において、前記第２の制御装置にアクセス可能で、前記第２の型締装置及び前記第２の射出装置の前記第２の成形動作条件の設定が可能な第３表示装置と、
前記第２の制御装置にアクセス可能で、前記第２の成形動作条件の表示が可能な第４表示装置と、を更に備えることが好ましい。

本発明によれば、オペレータの作業効率の向上が可能となる成形機を提供することができる。

第１の実施形態の成形機を示す模式図。 第１の比較形態の成形機を示す模式図。 第１の比較形態の成形機の問題点の説明図。 第１の実施形態の作用及び効果の説明図。 第２の実施形態の成形機を示す模式図。 第２の比較形態の成形機を示す模式図。 第２の比較形態の成形機の問題点の説明図。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

（第１の実施形態）
第１の実施形態の成形機は、第１の型締装置と、第１の射出装置と、第１の型締装置及び第１の射出装置による成形動作を制御する第１の制御装置と、第１の制御装置にアクセス可能で、第１の型締装置及び第１の射出装置の第１の成形動作条件の設定が可能な第１表示装置と、第１の制御装置にアクセス可能で、第１の成形動作条件の表示が可能な第２表示装置と、を備える。

図１は、第１の実施形態の成形機を示す模式図である。図１は、第１の実施形態の成形機の平面レイアウトを示す。第１の実施形態の成形機は、ダイカストマシン１００である。

図１に示すように、ダイカストマシン１００は、型締装置１０（第１の型締装置）、押出装置１２、射出装置１４（第１の射出装置）、金型１６、制御装置１８（第１の制御装置）、第１表示装置２０、第２表示装置２２、操作装置２４、スプレー装置２６、給湯装置２８、及び、排出部３０を備える。図１には、ダイカストマシン１００のオペレータＡを表示している。ダイカストマシン１００の排出部３０の近傍には、検査台３２が設けられる。

ダイカストマシン１００は、金型１６の内部に液状金属（溶湯）を射出し、その金属を金型１６内で凝固させることにより、ダイカスト品（成形品）を製造する機械である。金属は、例えば、アルミニウム合金、亜鉛合金、又は、マグネシウム合金である。

金型１６は、型締装置１０と射出装置１４との間に設けられる。金型１６は、例えば、図示しない固定金型と移動金型を含む。

型締装置１０は、金型１６の開閉及び型締めを行う機能を有する。射出装置１４は、金型１６の内部に液状金属を射出する機能を有する。押出装置１２は、ダイカスト品を固定金型又は移動金型から押し出し、離脱させる機能を有する。

スプレー装置２６は、金型１６を清掃するための空気を、金型１６にスプレーする機能を有する。また、スプレー装置２６は、ダイカスト品の金型１６からの押し出しを容易にするための離型剤を金型１６にスプレーする機能を有する。

給湯装置２８は、射出装置１４の射出スリーブに液状金属を供給する機能を有する。ダイカスト品の製造の１サイクル毎に、射出スリーブに液状金属が供給される。

操作装置２４は、型締装置１０、押出装置１２、及び、射出装置１４の機械的動作を操作するための操作スイッチを有する。操作装置２４には、例えば、型締装置１０、押出装置１２、及び、射出装置１４の電源スイッチ、動作開始スイッチ、停止スイッチなどが設けられる。また、操作装置２４には、例えば、金型１６の開閉スイッチが設けられる。

例えば、金型１６の新規立ち上げ時、金型１６の交換時、金型１６のトラブル発生時には、操作装置２４を用いて対応する。オペレータＡが金型１６を目視しやすいように、操作装置２４は、例えば、金型１６の正面付近に設置される。

制御装置１８は、型締装置１０、押出装置１２、及び、射出装置１４による成形動作を制御する機能を有する。制御装置１８は、あらかじめ設定された動作条件（第１の動作条件）で成形動作が行われるように、型締装置１０、押出装置１２、及び、射出装置１４に対して指令を出力する。制御装置１８は、例えば、モニタされる型締装置１０、押出装置１２、及び、射出装置１４の動作状況をフィードバックして、型締装置１０、押出装置１２、及び、射出装置１４の成形動作を制御する。

制御装置１８は、例えば、ハードウェアとソフトウェアとの組み合わせで構成される。制御装置１８は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、半導体メモリ及び半導体メモリに記憶された制御プログラムを含む。

制御装置１８の半導体メモリには、例えば、複数の金型に対応する動作条件が記憶される。半導体メモリには、例えば、成形動作の射出波形の履歴、アラーム履歴、製品の生産数の履歴、生産の進捗度、及び、運転時間などが記憶される。

制御装置１８は、例えば、型締装置１０の正面付近に設置される。

排出部３０は、操作装置２４との間に型締装置１０、押出装置１２、及び、射出装置１４の少なくともいずれか一つを挟んで設けられる。図１では、排出部３０は、操作装置２４との間に型締装置１０を挟んで設けられる。

排出部３０は、型締装置１０、押出装置１２、及び、射出装置１４により製造された成形品を、ダイカストマシン１００から最終的に排出する部分である。排出部３０は、例えば、金型１６から押し出された成形品が載置されたベルトコンベアの末端である。排出部３０は、例えば、金型１６から押し出された成形品を、ロボットアームにより移動して安置する成形品置き場である。排出部３０からダイカストマシン１００の外へ持ち出される成形品は、例えば、その後、外観検査等の検査工程や、バリ取り工程へと進められる。

検査台３２は、例えば、排出部３０の近傍に設けられる。検査台３２は、例えば、排出部３０に排出される成形品を、オペレータＡが検査するために設けられる。

第１表示装置２０は、操作装置２４の近傍に配置される。操作装置２４の近傍とは、操作装置２４を操作するオペレータＡが、第１表示装置２０に表示された文字を視認できる距離を意味する。第１表示装置２０は、例えば、操作装置２４から１ｍ以内の距離にある。第１表示装置２０は、例えば、操作装置２４に組み込まれている。

第１表示装置２０は、制御装置１８にアクセスが可能である。すなわち、第１表示装置２０は、制御装置１８との通信が可能である。第１表示装置２０と制御装置１８との通信は、有線通信又は無線通信である。

第１表示装置２０は、制御装置１８の入出力装置である。第１表示装置２０は、制御装置１８にアクセスし、型締装置１０、押出装置１２、及び、射出装置１４の成形動作条件を設定する機能を有する。

第１表示装置２０は、型締装置１０、押出装置１２、及び、射出装置１４の成形動作条件を表示することが可能である。また、第１表示装置２０は、例えば、成形動作の射出波形、アラームメッセージ、製品の生産数、生産の進捗度、品質データ、及び、運転時間の表示が可能である。なお、品質データとは、製造された個々の成形品の製造時の情報を示すデータである。第１表示装置２０を用いて、オペレータがダイカストマシン１００の動作管理を行うことが可能である。

第１表示装置２０は、例えば、タッチパネルの液晶ディスプレイを含む。第１表示装置２０は、例えば、タッチパネルの有機ＥＬディスプレイを含む。

第２表示装置２２は、排出部３０の近傍に配置される。排出部３０の近傍とは、排出部３０付近で作業するオペレータＡが、第２表示装置２２に表示された文字を視認できる距離を意味する。第２表示装置２２は、例えば、排出部３０から３ｍ以内の距離にある。

第２表示装置２２は、第１表示装置２０との間に型締装置１０、押出装置１２、及び、射出装置１４の少なくともいずれか一つを挟んで設けられる。図１では、第２表示装置２２は、第１表示装置２０との間に型締装置１０を挟んで設けられる。

第２表示装置２２は、制御装置１８にアクセスが可能である。すなわち、第２表示装置２２は、制御装置１８との通信が可能である。第２表示装置２２と制御装置１８との通信は、有線通信又は無線通信である。

第２表示装置２２は、制御装置１８の出力装置である。第２表示装置２２は、制御装置１８にアクセスし、型締装置１０、押出装置１２、及び、射出装置１４の成形動作条件を表示することが可能である。また、第２表示装置２２は、例えば、成形動作の射出波形、アラームメッセージ、製品の生産数、生産の進捗度、品質データ、及び、運転時間の表示が可能である。第２表示装置２２を用いて、オペレータがダイカストマシン１００の動作管理を行うことが可能である。

なお、第２表示装置２２を、制御装置１８の入出力装置とすることも可能である。その場合、第２表示装置２２は、型締装置１０、押出装置１２、及び、射出装置１４の成形動作条件を設定する機能を有する。

第２表示装置２２を、制御装置１８の入出力装置とする場合、例えば、型締装置１０、押出装置１２、及び、射出装置１４の成形動作条件の設定に操作制限が設けられる。例えば、成形動作条件の設定には、ユーザＩＤ及びパスワード等の認証を要求することで操作制限が設けられる。

第２表示装置２２は、例えば、タッチパネルの液晶ディスプレイを含む。第２表示装置２２は、例えば、タッチパネルの有機ＥＬディスプレイを含む。第２表示装置２２を、持ち運び可能なタブレット端末とすることも可能である。

以下、第１の実施形態の成形機の作用及び効果について説明する。

図２は、第１の比較形態の成形機を示す模式図である。図２は、第１の比較形態の成形機の平面レイアウトを示す。第１の比較形態の成形機は、ダイカストマシン８００である。

第１の比較形態のダイカストマシン８００は、第２表示装置２２を備えない点、及び、第１表示装置２０が制御装置１８に組み込まれている点で、第１の実施形態のダイカストマシン１００と異なっている。

図３は、第１の比較形態の成形機の問題点の説明図である。図３（ａ）は、ダイカストマシン８００が成形動作を行っている状態の模式図である。図３（ｂ）は、例えば、ダイカストマシン８００の金型１６の新規立ち上げ時、金型１６の交換時、金型１６のトラブル発生時の状態の模式図である。

図３（ａ）のように、ダイカストマシン８００が成形動作を行っている場合、オペレータＡは、例えば、検査台３２で、排出部３０に排出される成形品を検査する。例えば、オペレータＡが、成形動作の射出波形、アラームメッセージ、製品の生産数、生産の進捗度、品質データ、及び、運転時間などを確認したい場合、オペレータＡは、第１表示装置２０まで移動することが必要となる。このため、オペレータＡの作業効率が低下するという問題がある。

図３（ｂ）のように、ダイカストマシン８００の金型１６の新規立ち上げ時、金型１６の交換時、金型１６のトラブル発生時、オペレータＡは操作装置２４を用いて対応する。したがって、オペレータＡは操作装置２４の前にいることになる。

例えば、オペレータＡが、設定された成形動作条件、成形動作の射出波形、アラームメッセージなどを確認したい場合、オペレータＡは、第１表示装置２０まで移動して確認することが必要となる。このため、オペレータＡの作業効率が低下するという問題がある。

図４は、第１の実施形態の作用及び効果の説明図である。図４（ａ）は、ダイカストマシン１００が成形動作を行っている状態の模式図である。図４（ｂ）は、例えば、ダイカストマシン１００の金型１６の新規立ち上げ時、金型１６の交換時、金型１６のトラブル発生時の状態の模式図である。

図４（ａ）のように、ダイカストマシン１００が成形動作を行っている場合、オペレータＡは、例えば、検査台３２で、排出部３０に排出される成形品を検査する。例えば、オペレータＡが、成形動作の射出波形、アラームメッセージ、製品の生産数、生産の進捗度、品質データ、及び、運転時間などを確認したい場合、オペレータＡは、第２表示装置２２を見ることで確認できる。第１の比較形態の場合のように、第１表示装置２０まで移動することが必要なくなり、オペレータＡの作業効率が向上する。

図４（ｂ）のように、ダイカストマシン１００の金型１６の新規立ち上げ時、金型１６の交換時、金型１６のトラブル発生時、オペレータＡは操作装置２４を用いて対応する。したがって、オペレータＡは操作装置２４の前にいることになる。

例えば、オペレータＡが、設定された成形動作条件、成形動作の射出波形、アラームメッセージなどを確認したい場合、オペレータＡは、操作装置２４に組み込まれた第１表示装置２０で確認できる。したがって、オペレータＡの作業効率が向上する。

なお、第２表示装置２２により、誤って型締装置１０、押出装置１２、及び、射出装置１４の成形動作条件が変更されることを回避する観点からは、第２表示装置２２は、制御装置１８への入力機能を備えず、表示機能だけを有する出力装置であることが好ましい。

例えば、成形品の状態や、生産数の進捗のモニタしながら、成形動作条件を容易に変更できるようにする観点からは、第２表示装置２２が成形動作条件を設定可能な入力機能を備えることが好ましい。この場合、第２表示装置２２による成形動作条件の誤入力を回避する観点から、第２表示装置２２による成形動作条件の設定に操作制限が設けられることが好ましい。

第２表示装置２２を、持ち運び可能なタブレット端末とすることは、オペレータＡの作業効率を更に向上させる観点から好ましい。

以上、第１の実施形態によれば、第１表示装置２０及び第２表示装置２２の２つの表示装置を備えることにより、成形機のオペレータの作業効率が向上する。また、表示装置の配置位置を適正化することにより、成形機のオペレータの作業効率が向上する。

（第２の実施形態）
第２の実施形態の成形機は、第２の型締装置と、第２の射出装置と、第２の型締装置及び第２の射出装置による成形動作を制御する第２の制御装置と、を更に備え、第２表示装置は、第２の制御装置にアクセス可能で、第２の型締装置及び第２の射出装置の第２の成形動作条件の表示が可能である点で、第１の実施形態の成形機と異なっている。以下、第１の実施形態と重複する内容については、一部記述を省略する。

図５は、第２の実施形態の成形機を示す模式図である。図５は、第２の実施形態の成形機の平面レイアウトを示す。第２の実施形態の成形機は、ダイカストマシン２００である。

図５に示すように、ダイカストマシン２００は、第１のダイカストマシン２００ａと第２のダイカストマシン２００ｂの２台のダイカストマシンを備える。第１のダイカストマシン２００ａ及び第２のダイカストマシン２００ｂは、それぞれ、表示装置以外は、第１の実施形態のダイカストマシン１００と同様の構成を備える。

第２の実施形態のダイカストマシン２００では、例えば、一人のオペレータＡが、第１のダイカストマシン９００ａ及び第２のダイカストマシン９００ｂの２台を同時に運転する。

第１のダイカストマシン２００ａは、型締装置１０ａ（第１の型締装置）、押出装置１２ａ、射出装置１４ａ（第１の射出装置）、金型１６ａ、制御装置１８ａ（第１の制御装置）、第１表示装置２０ａ、第２表示装置２２ａ、操作装置２４ａ、スプレー装置２６ａ、給湯装置２８ａ、及び、排出部３０ａを備える。排出部３０ａの近傍には、検査台３２ａが設けられる。

第２のダイカストマシン２００ｂは、型締装置１０ｂ（第２の型締装置）、押出装置１２ｂ、射出装置１４ｂ（第２の射出装置）、金型１６ｂ、制御装置１８ｂ（第２の制御装置）、第３表示装置２０ｂ、第４表示装置２２ｂ、操作装置２４ｂ、スプレー装置２６ｂ、給湯装置２８ｂ、及び、排出部３０ｂを備える。排出部３０ｂの近傍には、検査台３２ｂが設けられる。図５には、ダイカストマシン２００のオペレータＡを表示している。

制御装置１８ａは、型締装置１０ａ、押出装置１２ａ、及び、射出装置１４ａの成形動作を制御する機能を有する。制御装置１８ａは、あらかじめ設定された動作条件（第１の動作条件）で成形動作が行われるように、型締装置１０ａ、押出装置１２ａ、及び、射出装置１４ａに対して指令を出力する。制御装置１８ａは、例えば、モニタされる型締装置１０ａ、押出装置１２ａ、及び、射出装置１４ａの動作状況をフィードバックして、型締装置１０ａ、押出装置１２ａ、及び、射出装置１４ａの成形動作を制御する。

制御装置１８ｂは、型締装置１０ｂ、押出装置１２ｂ、及び、射出装置１４ｂの成形動作を制御する機能を有する。制御装置１８ｂは、あらかじめ設定された動作条件（第２の動作条件）で成形動作が行われるように、型締装置１０ｂ、押出装置１２ｂ、及び、射出装置１４ｂに対して指令を出力する。制御装置１８ｂは、例えば、モニタされる型締装置１０ｂ、押出装置１２ｂ、及び、射出装置１４ｂの動作状況をフィードバックして、型締装置１０ｂ、押出装置１２ｂ、及び、射出装置１４ｂの成形動作を制御する。

第１表示装置２０ａは、操作装置２４ａの近傍に配置される。操作装置２４ａの近傍とは、操作装置２４ａを操作するオペレータＡが、第１表示装置２０ａに表示された文字を視認できる距離を意味する。第１表示装置２０ａは、例えば、操作装置２４ａから１ｍ以内の距離にある。第１表示装置２０ａは、例えば、操作装置２４ａに組み込まれている。

第１表示装置２０ａは、制御装置１８ａにアクセスが可能である。すなわち、第１表示装置２０ａは、制御装置１８ａとの通信が可能である。第１表示装置２０ａと制御装置１８ａの通信は、有線通信又は無線通信である。

第１表示装置２０ａは、制御装置１８ａの入出力装置である。第１表示装置２０ａは、制御装置１８ａにアクセスし、型締装置１０ａ、押出装置１２ａ、及び、射出装置１４ａの成形動作条件を設定する機能を有する。

第１表示装置２０ａは、型締装置１０ａ、押出装置１２ａ、及び、射出装置１４ａの成形動作条件を表示することが可能である。また、第１表示装置２０ａは、例えば、成形動作の射出波形、アラームメッセージ、製品の生産数、生産の進捗度、品質データ、及び、運転時間の表示が可能である第１表示装置２０ａを用いて、オペレータＡがダイカストマシン１００の動作管理を行うことが可能である。

第２表示装置２２ａは、排出部３０ａの近傍に配置される。第２表示装置２２ａは、第１表示装置２０ａとの間に型締装置１０ａ、押出装置１２ａ、及び、射出装置１４ａの少なくともいずれか一つを挟んで設けられる。図５では、第２表示装置２２ａは、第１表示装置２０ａとの間に型締装置１０ａを挟んで設けられる。

第２表示装置２２ａは、制御装置１８ａにアクセスが可能である。すなわち、第２表示装置２２ａは、制御装置１８ａとの通信が可能である。第２表示装置２２ａと制御装置１８ａとの通信は、有線通信又は無線通信である。

第２表示装置２２ａは、制御装置１８ａの出力装置である。第２表示装置２２ａは、制御装置１８ａにアクセスし、型締装置１０ａ、押出装置１２ａ、及び、射出装置１４ａの第１の成形動作条件を表示することが可能である。また、第２表示装置２２ａは、例えば、成形動作の射出波形、アラームメッセージ、製品の生産数、生産の進捗度、品質データ、及び、運転時間の表示が可能である。第２表示装置２２ａを用いて、オペレータＡが第１のダイカストマシン２００ａの動作管理を行うことが可能である。

なお、第２表示装置２２ａを、制御装置１８ａの入出力装置とすることも可能である。その場合、第２表示装置２２ａは、型締装置１０ａ、押出装置１２ａ、及び、射出装置１４ａの成形動作条件を設定する機能を有する。

第２表示装置２２ａを、制御装置１８ａの入出力装置とする場合、例えば、型締装置１０ａ、押出装置１２ａ、及び、射出装置１４ａの成形動作条件の設定に操作制限が設けられる。例えば、成形動作条件の設定には、ユーザＩＤ及びパスワード等の認証を要求することで操作制限が設けられる。

さらに、第２表示装置２２ａは、制御装置１８ｂにもアクセスが可能である。すなわち、第２表示装置２２ａは、制御装置１８ｂとの通信が可能である。第２表示装置２２ａと制御装置１８ｂとの通信は、有線通信又は無線通信である。

第２表示装置２２ａは、制御装置１８ｂの出力装置としても機能する。第２表示装置２２ａは、制御装置１８ｂにアクセスし、型締装置１０ｂ、押出装置１２ｂ、及び、射出装置１４ｂの第２の成形動作条件を表示することが可能である。また、第２表示装置２２ａは、例えば、成形動作の射出波形、アラームメッセージ、製品の生産数、生産の進捗度、品質データ、及び、運転時間の表示が可能である。第２表示装置２２ａを用いて、オペレータＡが第２のダイカストマシン２００ｂの動作管理を行うことが可能である。

なお、第２表示装置２２ａを、制御装置１８ｂの入出力装置とすることも可能である。その場合、第２表示装置２２ａは、型締装置１０ｂ、押出装置１２ｂ、及び、射出装置１４ｂの成形動作条件を設定する機能を有する。

第２表示装置２２ａを、制御装置１８ｂの入出力装置とする場合、例えば、型締装置１０ｂ、押出装置１２ｂ、及び、射出装置１４ｂの成形動作条件の設定に操作制限が設けられる。例えば、成形動作条件の設定には、ユーザＩＤ及びパスワード等の認証を要求することで操作制限が設けられる。

第２表示装置２２ａは、例えば、表示画面を分割し、型締装置１０ａ、押出装置１２ａ、及び、射出装置１４ａの第１の成形動作条件を第１の分割画面に表示し、同時に、型締装置１０ｂ、押出装置１２ｂ、及び、射出装置１４ｂの第２の成形動作条件を第２の分割画面に表示する構成とすることも可能である。

第３表示装置２０ｂは、操作装置２４ｂの近傍に配置される。第３表示装置２０ｂは、制御装置１８ｂにアクセスが可能である。すなわち、第３表示装置２０ｂは、制御装置１８ｂとの通信が可能である。第３表示装置２０ｂと制御装置１８ｂとの通信は、有線通信又は無線通信である。

第３表示装置２０ｂは、制御装置１８ｂの入出力装置である。第３表示装置２０ｂは、制御装置１８ｂにアクセスし、型締装置１０ｂ、押出装置１２ｂ、及び、射出装置１４ｂの成形動作条件を設定する機能を有する。

第３表示装置２０ｂは、型締装置１０ｂ、押出装置１２ｂ、及び、射出装置１４ｂの成形動作条件を表示することが可能である。また、第３表示装置２０ｂは、例えば、成形動作の射出波形、アラームメッセージ、製品の生産数、生産の進捗度、品質データ、及び、運転時間の表示が可能である。第３表示装置２０ｂを用いて、オペレータＡが第２のダイカストマシン２００ｂの動作管理を行うことが可能である。

第４表示装置２２ｂは、排出部３０ｂの近傍に配置される。第４表示装置２２ｂは、第３表示装置２０ｂとの間に型締装置１０ｂ、押出装置１２ｂ、及び、射出装置１４ｂの少なくともいずれか一つを挟んで設けられる。図５では、第４表示装置２２ｂは、第３表示装置２０ｂとの間に型締装置１０ｂを挟んで設けられる。

第４表示装置２２ｂは、制御装置１８ｂにアクセスが可能である。すなわち、第４表示装置２２ｂは、制御装置１８ｂとの通信が可能である。第４表示装置２２ｂと制御装置１８ｂとの通信は、有線通信又は無線通信である。

第４表示装置２２ｂは、制御装置１８ｂの出力装置である。第４表示装置２２ｂは、制御装置１８ｂにアクセスし、型締装置１０ｂ、押出装置１２ｂ、及び、射出装置１４ｂの成形動作条件を表示することが可能である。また、第４表示装置２２ｂは、例えば、成形動作の射出波形、アラームメッセージ、製品の生産数、生産の進捗度、品質データ、及び、運転時間の表示が可能である。第４表示装置２２ｂを用いて、オペレータＡが第２のダイカストマシン２００ｂの動作管理を行うことが可能である。

なお、第４表示装置２２ｂを、制御装置１８ｂの入出力装置とすることも可能である。その場合、第４表示装置２２ｂは、型締装置１０ｂ、押出装置１２ｂ、及び、射出装置１４ｂの成形動作条件を設定する機能を有する。

第４表示装置２２ｂを、制御装置１８ｂの入出力装置とする場合、例えば、型締装置１０ｂ、押出装置１２ｂ、及び、射出装置１４ｂの成形動作条件の設定に操作制限が設けられる。例えば、成形動作条件の設定には、ユーザＩＤ及びパスワード等の認証を要求することで操作制限が設けられる。

さらに、第４表示装置２２ｂは、制御装置１８ａにもアクセスが可能である。すなわち、第４表示装置２２ｂは、制御装置１８ａとの通信が可能である。第４表示装置２２ｂと制御装置１８ａとの通信は、有線通信又は無線通信である。

第４表示装置２２ｂは、制御装置１８ａの出力装置としても機能する。第４表示装置２２ｂは、制御装置１８ａにアクセスし、型締装置１０ａ、押出装置１２ａ、及び、射出装置１４ａの成形動作条件を表示することが可能である。また、第４表示装置２２ｂは、例えば、成形動作の射出波形、アラームメッセージ、製品の生産数、生産の進捗度、品質データ、及び、運転時間の表示が可能である。第４表示装置２２ｂを用いて、オペレータＡが第１のダイカストマシン２００ａの動作管理を行うことが可能である。

なお、第４表示装置２２ｂを、制御装置１８ａの入出力装置とすることも可能である。その場合、第４表示装置２２ｂは、型締装置１０ａ、押出装置１２ａ、及び、射出装置１４ａの成形動作条件を設定する機能を有する。

第４表示装置２２ｂを、制御装置１８ａの入出力装置とする場合、例えば、型締装置１０ａ、押出装置１２ａ、及び、射出装置１４ａの成形動作条件の設定に操作制限が設けられる。例えば、成形動作条件の設定には、ユーザＩＤ及びパスワード等の認証を要求することで操作制限が設けられる。

以下、第２の実施形態の成形機の作用及び効果について説明する。

図６は、第２の比較形態の成形機を示す模式図である。図６は、第２の比較形態の成形機の平面レイアウトを示す。第２の比較形態の成形機は、ダイカストマシン９００である。

第２の比較形態のダイカストマシン９００は、第２表示装置２２ａ及び第４表示装置２２ｂを備えない点で、第２の実施形態のダイカストマシン２００と異なっている。また、第１表示装置２０ａが制御装置１８ａに組み込まれ、第３表示装置２０ｂが制御装置１８ｂに組み込まれている点で、第２の実施形態のダイカストマシン２００と異なっている。

図７は、第２の比較形態の成形機の問題点の説明図である。図７は、ダイカストマシン９００が成形動作を行っている状態の模式図である。

図７のように、ダイカストマシン９００が成形動作を行っている場合、オペレータＡは、例えば、第１のダイカストマシン９００ａの近傍の検査台３２ａで、排出部３０ａに排出される成形品を検査する。例えば、オペレータＡが、第２のダイカストマシン９００ｂの成形動作の射出波形、アラームメッセージ、製品の生産数、生産の進捗度、品質データ、及び、運転時間などを確認したい場合、オペレータＡは、第２のダイカストマシン９００ｂの第３表示装置２０ｂまで移動することが必要となる。このため、オペレータＡの作業効率が低下するという問題がある。

また、図示はしないが、例えば、第１のダイカストマシン９００ａの金型１６ａの新規立ち上げ時、金型１６ａの交換時、金型１６ａのトラブル発生時、オペレータＡは操作装置２４ａを用いて対応する。したがって、オペレータＡは操作装置２４ａの前にいることになる。

例えば、オペレータＡが、設定された成形動作条件、成形動作の射出波形、アラームメッセージなどを確認したい場合、オペレータＡは、第１表示装置２０ａまで移動して確認することが必要となる。このため、オペレータＡの作業効率が低下するという問題がある。第２のダイカストマシン９００ｂの金型１６ｂの新規立ち上げ時、金型１６ｂの交換時、金型１６ｂのトラブル発生時も同様の問題がある。

第２の実施形態のダイカストマシン２００の場合、ダイカストマシン２００が成形動作を行っている際、オペレータＡは、第２の比較形態の場合と同様、例えば、第１のダイカストマシン２００ａの近傍の検査台３２ａで、排出部３０ａに排出される成形品を検査する。例えば、オペレータＡが、第２のダイカストマシン９００ｂの成形動作の射出波形、アラームメッセージ、製品の生産数、生産の進捗度、品質データ、及び、運転時間などを確認したい場合、オペレータＡは、第２表示装置２２ａを見ることで確認できる。第１の比較形態の場合のように、第３表示装置２０ｂまで移動することが必要なくなり、オペレータＡの作業効率が向上する。

同様に、第３表示装置２０ｂで、オペレータＡが、第１のダイカストマシン９００ａの成形動作の射出波形、アラームメッセージ、製品の生産数、生産の進捗度、品質データ、及び、運転時間などを確認することも可能である。

また、第１のダイカストマシン２００ａの金型１６の新規立ち上げ時、金型１６ａの交換時、金型１６ａのトラブル発生時、オペレータＡは操作装置２４ａを用いて対応する。したがって、オペレータＡは操作装置２４ａの前にいることになる。

例えば、オペレータＡが、設定された成形動作条件、成形動作の射出波形、アラームメッセージなどを確認したい場合、オペレータＡは、操作装置２４ａに組み込まれた第１表示装置２０ａで確認できる。したがって、オペレータＡの作業効率が向上する。第２のダイカストマシン２００ｂの金型１６ｂの新規立ち上げ時、金型１６ｂの交換時、金型１６ｂのトラブル発生時も同様にオペレータＡの作業効率が向上する。

例えば、成形品の状態や、生産数の進捗のモニタしながら、成形動作条件を容易に変更できるようにする観点からは、第２表示装置２２ａ及び第４表示装置２２ｂが、第１のダイカストマシン２００ａ及び第２のダイカストマシン２００ｂの成形動作条件を設定可能な入力機能を備えることが好ましい。この場合、第２表示装置２２ａ及び第４表示装置２２ｂによる成形動作条件の誤入力を回避する観点から、第２表示装置２２ａ及び第４表示装置２２ｂによる成形動作条件の設定に操作制限が設けられることが好ましい。

なお、図５では、２台のダイカストマシンを備え、一つの表示装置が２台のダイカストマシンの制御装置の出力装置又は入出力装置を兼ねる場合を例に説明したが、３台以上のダイカストマシンを備え、一つの表示装置が３台以上のダイカストマシンの制御装置の出力装置又は入出力装置を兼ねる形態とすることも可能である。

以上、第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様、第１表示装置２０ａ及び第２表示装置２２ａの２つの表示装置を備えることにより、成形機のオペレータの作業効率が向上する。また、表示装置の配置位置を適正化することにより、成形機のオペレータの作業効率が向上する。そして、複数の成形機を備え、一つの表示装置が複数の成形機の制御装置の出力装置又は入出力装置を兼ねる形態とすることで、更に成形機のオペレータの作業効率が向上する。

以上、具体例を参照しつつ本発明の実施形態について説明した。しかし、本発明は、これらの具体例に限定されるものではない。実施形態においては、成形機などで、本発明の説明に直接必要としない部分については記載を省略したが、必要とされる、成形機などに関わる要素を適宜選択して用いることができる。

例えば、実施形態では、成形機としてダイカストマシンを例に説明したが、成形機は、ダイカストマシンに限定されるものではない。例えば、成形機は、射出成形機であっても構わない。

その他、本発明の要素を具備し、当業者が適宜設計変更しうる全ての成形機は、本発明の範囲に包含される。本発明の範囲は、特許請求の範囲及びその均等物の範囲によって定義されるものである。

１０ 型締装置（第１の型締装置）
１０ａ 型締装置（第１の型締装置）
１０ｂ 型締装置（第２の型締装置）
１２ 押出装置
１２ａ 押出装置
１２ｂ 押出装置
１４ 射出装置（第１の射出装置）
１４ａ 射出装置（第１の射出装置）
１４ｂ 射出装置（第２の射出装置）
１６ 金型
１６ａ 金型
１６ｂ 金型
１８ 制御装置（第１の制御装置）
１８ａ 制御装置（第１の制御装置）
１８ｂ 制御装置（第２の制御装置）
２０ 第１表示装置
２０ａ 第１表示装置
２０ｂ 第３表示装置
２２ 第２表示装置
２２ａ 第２表示装置
２２ｂ 第４表示装置
２４ 操作装置
２４ａ 操作装置
２４ｂ 操作装置
２６ スプレー装置
２６ａ スプレー装置
２６ｂ スプレー装置
２８ 給湯装置
２８ａ 給湯装置
２８ｂ 給湯装置
３０ 排出部
３０ａ 排出部
３０ｂ 排出部
３２ 検査台
３２ａ 検査台
３２ｂ 検査台
１００ ダイカストマシン（成形機）
２００ ダイカストマシン（成形機）
２００ａ 第１のダイカストマシン
２００ｂ 第２のダイカストマシン
Ａ オペレータ

Claims (9)

1. 第１の型締装置と、
   第１の射出装置と、
   前記第１の型締装置及び前記第１の射出装置による成形動作を制御する第１の制御装置と、
   前記第１の制御装置にアクセス可能で、前記第１の型締装置及び前記第１の射出装置の第１の成形動作条件の設定が可能な第１表示装置と、
   前記第１の制御装置にアクセス可能で、前記第１の成形動作条件の表示が可能な第２表示装置と、
   を備え、
   前記第２表示装置は、前記第１の成形動作条件の設定が可能であり、
   前記第２表示装置の前記第１の成形動作条件の設定に操作制限が設けられることを特徴とする成形機。
2. 前記第１の型締装置及び前記第１の射出装置の機械的動作を操作するためのスイッチを有する操作装置を、更に備え、前記第１表示装置は、前記操作装置の近傍に配置されることを特徴とする請求項１記載の成形機。
3. 前記第１の型締装置及び前記第１の射出装置により製造された成形品を最終的に排出する排出部を更に備え、前記第２表示装置は前記排出部の近傍に配置されることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の成形機。
4. 前記第１の型締装置及び前記第１の射出装置の機械的動作を操作するための操作スイッチを有する操作装置と、
   前記操作装置との間に前記第１の型締装置及び前記第１の射出装置の少なくともいずれか一方を挟んで設けられ、前記第１の型締装置及び前記第１の射出装置により製造された成形品を最終的に排出する排出部と、を更に備え、
   前記第１表示装置は前記操作装置の近傍に配置され、前記第２表示装置は前記排出部の近傍に配置されることを特徴とする請求項１記載の成形機。
5. 前記第２表示装置はタブレット端末であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の成形機。
6. 前記第１表示装置と前記第２表示装置は、前記成形動作の射出波形、アラームメッセージ、製品の生産数、生産の進捗度、及び、運転時間の表示が可能であることを特徴とする請求項１ないし請求項５いずれか一項記載の成形機。
7. 金型に離型剤をスプレーするスプレー装置と、前記第１の射出装置に液状金属を供給する給湯装置を、更に備えることを特徴とする請求項１ないし請求項６いずれか一項記載の成形機。
8. 第２の型締装置と、
   第２の射出装置と、
   前記第２の型締装置及び前記第２の射出装置による成形動作を制御する第２の制御装置と、を更に備え、
   前記第２表示装置は、前記第２の制御装置にアクセス可能で、前記第２の型締装置及び前記第２の射出装置の第２の成形動作条件の表示が可能であることを特徴とする請求項１ないし請求項７いずれか一項記載の成形機。
9. 前記第２の制御装置にアクセス可能で、前記第２の型締装置及び前記第２の射出装置の前記第２の成形動作条件の設定が可能な第３表示装置と、
   前記第２の制御装置にアクセス可能で、前記第２の成形動作条件の表示が可能な第４表示装置と、を更に備えることを特徴とする請求項８記載の成形機。

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