JP6579728B1 - 長繊維不織布の数珠状連結物、それを充填している衣類および寝具、長繊維不織布の緩衝材用数珠状連結物、長繊維不織布の充填用数珠状連結物 - Google Patents

Abstract

【課題】従来から知られている短繊維あるいは発泡樹脂を材料としたものではなく、独立した短繊維や綿状の中綿素材と異なり、繊維がバラけたり抜け出たりすることなく、かつ発泡合成シートよりも軽量で小さな袋などに詰め込んで圧縮するとコンパクトになり収納に場所を取らず、強制的な圧縮力を解除したときに形状の復元性を有し、充填物として詰め込まれても一定の空気層を確保できるなどの利点がある、長繊維不織布の数珠状連結物を提供する。【解決手段】長繊維不織布の数珠状連結物１２０は、規則的なあるいは不規則な、シワまたは立体形状を有する長繊維不織布である塊であって、少なくとも２つの立体的な塊（１２１、１２２、１２３、１２４、１２５、１２６）と、少なくとも２つの塊同士を連結する連結部（１２１ａ、１２２ａ、１２３ａ、１２４ａ、１２５ａ）を有し、少なくとも２つの立体的な塊が数珠状に連なっている。【選択図】図１

Description

本発明は、長繊維不織布の数珠状連結物、それを充填している衣類および寝具、長繊維不織布の緩衝材用数珠状連結物、長繊維不織布の充填用数珠状連結物に関する。

特許文献１には、袋状側地内に中綿を有する衣服であって、中綿が、短繊維を袋状側地内に吹き込んで得られ、短繊維が実質的にランダム状に充填されている中綿衣服が記載されている。
特許文献２には、表地と裏地と中綿とを有する衣服において、中綿がポリエステルの短繊維と再生セルロースの短繊維とからなる粒状綿と、形状および大きさがランダムな合成樹脂フィルム製小片とから構成され、粒状綿と合成樹脂フィルム製小片とが混合されている衣服が記載されている。
特許文献３には、発泡合成樹脂シートを抜き加工、あるいは裁断してなる紐状物を多数集合させてなるクッション体であって、発泡合成樹脂シートが、厚みに厚薄があり、見掛け密度が１０〜６０ｇ／Ｌ、平均気泡数が３５０個／ｃｍ^３以上、厚みの平均値が０．１〜５．０ｍｍであることと、紐状物の幅が０．１〜５．０ｍｍ、長さが１０ｍｍ以上であることを特徴とするクッション体を記載している。
特許文献４には、極端な落差（嵩高さ）を有する不規則な凹凸状のシワ（あるいはシボ）が形成された、軽量かつ十分な強度を有する長繊維不織布を記載している。内層のシワが形成された長繊維不織布の生地は、第１外層と第２外層と間に配置され、長繊維不織布の生地が第１外層と第２外層との端部同士で縫製されて固定されることを記載している。

特開２００６−３０７３６４号公報 特開２０１５−２０３１６１号公報 特開２０１４−１８０４６０号公報 特開２０１４−１９６５８５号公報

しかしながら、上記特許文献１は、短繊維をランダムかつ独立的に圧入しており、上記特許文献２は、ポリエステルの短繊維中綿と再生セルロースとからなる粒状綿と合成樹脂フィルム製小片とが混合された構成であり、側生地の縫製の針穴、あるいは生地表面の織り目もしくは編み目から、中綿の繊維が抜け出てしまう。それを防ぐため側生地を非常に高密度な生地にするための、シレー加工などの圧熱処理や樹脂コーティングを施すなど、生地表面の織り目の隙間を埋める加工が必要だった。
また、上記特許文献３は、発泡合成シートをひも状に裁断して衣類などの保温材とするものであるが、ポリオレフィン系の発泡樹脂であるため、材料自体に厚みがあり、収納袋に詰め込んで小さくして収納するような、コンパクト性に難があった。
また、上記特許文献４は、衣類の大きなパーツに、つまり大判サイズの長繊維不織布を第１外層と第１外層との間に積層させ、端部で縫製して固定する構造を記載しているにすぎない。

本発明は、上記従来から知られている短繊維あるいは発泡樹脂を材料としたものではなく、独立した短繊維や綿状の中綿素材と異なり、繊維がバラけたり抜け出たりすることなく、かつ発泡合成シートよりも軽量で小さな袋などに詰め込んで圧縮するとコンパクトになり収納に場所を取らず、強制的な圧縮力を解除したときに形状の復元性を有し、充填物として詰め込まれても一定の空気層を確保できるなどの利点がある、長繊維不織布の数珠状連結物を提供する。
また、長繊維不織布の数珠状連結物を充填している衣類および寝具を提供する。
また、緩衝材として利用できる、長繊維不織布の緩衝材用数珠状連結物を提供する。
また、充填物として利用できる、長繊維不織布の充填用数珠状連結物を提供する。

本発明は、規則的なあるいは不規則な、シワまたは立体形状を有する長繊維不織布である塊であって、少なくとも２つの立体的な塊と、前記少なくとも２つの塊同士を連結する連結部を有し、前記少なくとも２つの立体的な塊が数珠状に連なっている、長繊維不織布の数珠状連結物である。
隣り合う前記塊の一方または両方の一部分が連結部として構成されていてもよい。
前記塊は、２つ以上の前記塊は、すべてあるいは一部が同じ空間（仮想立方体）サイズ内またはすべてが異なる空間（仮想立方体）サイズ内に収納されてもよい。
前記連結部は、前記塊の空間サイズよりも小さい。
前記連結部は、紐、糸、規則的なあるいは不規則な、シワまたは立体形状を有する長繊維不織布で構成されてもよい。連結部が塊に、接着剤で固定または縫製で固定されていてもよく、塊に設けられた孔に連結部（例えば糸など）を通すことで固定してあってもよい。
前記連結部は、前記塊と同じシワまたは立体形状を有する長繊維不織布で構成されてもよい。
前記連結部と前記塊が、単層の長繊維不織布から構成されていてもよく、積層された状態の長繊維不織布から構成されていてもよい。例えば、複数積層された長繊維不織布を熱切断（例えばレーザカット）したときに、積層された不織布の切断面同士が融着（熱接着）することで、積層状態の数珠状連結物を構成してもよい。切断面同士が接着していなくとも、積層させた状態で数珠状連結物を構成していてもよい。

このように、シート状の長繊維不織布を数珠状連結物にすることで、充填入り口が狭い空間や、細長い空間への充填作業が簡単に行える。作業性が良いことに加えて、空間内に充填したときに塊同士の隙間を狭く維持でき充填物がないエリアを極力無くし一定の空気層を好適に維持できる。

規則的なあるいは不規則な、シワまたは立体形状を有する数珠状連結物は、その最大嵩高さ（ｈ＿ｍａｘ：平面に置いたときに平面から最上部までの垂直高さ）は、その長繊維不織布の厚み（ｔ）の１００倍以上から１５００倍以下であり、好ましくは１２０倍以上から１５００倍以下、より好ましくは１５０倍以上１５００倍以下、特に好ましくは２００倍以上から１５００倍以下である。
数珠状連結物の原材料である、規則的なあるいは不規則な、シワまたは立体形状を有する大判シートの長繊維不織布または長尺の長繊維不織布は、その１ｍ^２当たりの最高嵩高さ（ｈ＿ｍａｘ）は、その長繊維不織布の厚み（ｔ）の１００倍以上から１５００倍以下であり、好ましくは１２０倍以上から１５００倍以下、より好ましくは１５０倍以上１５００倍以下、特に好ましくは２００倍以上から１５００倍以下である。

図１（ａ）、（ｂ）に、塊と連結部の関係の一例を示す。
塊のイメージ：ＭＳ（第一、第二、第三塊：ＭＳ＿１、ＭＳ＿２、ＭＳ＿３）
連結部のイメージ：ＪＳ（第一、第二連結部：ＪＳ＿１、ＪＳ＿２）
図２に、塊のサイズを規定する（収納できる）塊仮想空間と連結部のサイズを規定する（収納できる）連結部仮想空間との関係の一例を示す。
塊仮想空間：ＶＭＳ（第一、第二、第三塊仮想空間：ＶＭＳ＿１、ＶＭＳ＿２、ＶＭＳ＿３）
塊仮想空間の縦、横、高さ（最高嵩高さ）：ａ、ｂ、ｈ
連結部仮想空間：ＶＪＳ（第一、第二連結部仮想空間：ＶＪＳ＿１、ＶＪＳ＿２）
連結部仮想空間の縦、横、高さ：ａｃ、ｂｃ、ｈｃ
塊（および連結部）を構成する長繊維不織布の厚み：ｔ
塊仮想空間と連結部仮想空間を一列にしたときに、以下の関係が成立する。
ｔ＊１００≦ｈ≦ｔ＊１５００、ｈ＜ａまたはｂ、ｈｃ＜ｈ、ａｃ＜ａ、ｂｃ＜ｂ
空間サイズとして、すべて同じでもよく（ＶＭＳ＿１＝ＶＭＳ＿２＝ＶＭＳ＿３）、異なっていてもよい。
空間サイズとして、すべて同じでもよく（ＶＪＳ＿１＝ＶＪＳ＿２）、異なっていてもよい。
連結部仮想空間の配置が、隣り合う塊仮想空間の側面の中央に位置しているが、この配置に限定されず、上下左右斜めなどいずれの位置にずれていてもよい。
塊は２つ以上であればよい。
また、上記連結部仮想空間内に収納されるかぎり、隣り合う塊を繋ぐ連結部それ自体は一つまたは２つ以上でもよい。

（製造方法）
他の発明の長繊維不織布の数珠状連結物の製造方法は、
規則的なまたは不規則なシワまたは規則的なまたは不規則な立体形状を有する大判シート（例えば、縦×横が５０ｃｍ超×５０ｃｍ超のサイズ）の長繊維不織布を１枚または２枚以上重ねた状態で裁断し、数珠状連結物を作製する原形物作製工程を、含む。
上記製造方法は、
前記数珠状連結物に、二次立体加工をする二次立体加工工程を含んでいてもよい。二次立体加工は特に制限されないが、後述する立体加工工程（Ｂ）を含んでいてもよい。
前記原形物作製工程は、塊と連結部とが一体になった数珠状連結物を作製してもよい。
また、前記原形物作製工程は、塊のみを裁断で得た後で、塊同士を連結部で連結する連結工程（例えば、糸や不織布で連結するなど）を含んでいてもよい。

原形物作製工程において裁断方法は、例えば、レーザカット、刃物による引き切り、押し切り、打ち抜きのいずれの方法でもよい。
長尺の長繊維不織布または大判シートの長繊維不織布を平らにした状態（シワまたは立体形状を伸ばした状態）または、全体的あるいは部分的に、シワまたは立体形状を伸ばした状態で裁断してもよい。
裁断形状あるいは打ち抜き刃の形状は、特に制限されないが、例えば、菱形、平行四辺形、正方形、長方形などの矩形、多角形、円形、楕円形、異形などが挙げられる。連結部の形状は、例えば矩形状である。
例えば、菱形のサイズは２つの対角線で表現し、菱形面積は対角線×対角線÷２となる。平行四辺形のサイズは底辺と高さで表現し、平行四辺形面積は底辺×高さとなる。

上記製造方法は、
所定幅（例えば５０ｃｍ超）を有し、長尺の長繊維不織布が巻回されている原反ロールから、長尺の長繊維不織布を繰り出し、所定長さ（例えば５０ｃｍ超）に切断し大判シートの長繊維不織布を作製する大判シート作製工程を含んでいてもよい。
前記原形物作成工程は、所定幅（例えば５０ｃｍを超える）を有し、長尺の長繊維不織布が巻回されている原反ロールから、長尺の長繊維不織布を繰り出し、所定長さ（例えば５０ｃｍを超える）ごとに折り返す、もしくは、所定長さ（例えば５０ｃｍ超）に切断して得られた大判シートを重ね合わせることで、少なくとも２枚以上を重ねた状態の長繊維不織布を裁断し、数珠状連結物を作製する工程であってもよい。

前記原反ロールに巻回されている長尺の長繊維不織布は、規則的なあるいは不規則なシワまたは立体形状を有する。
長尺の長繊維不織布に、規則的なあるいは不規則なシワまたは立体形状を形成する立体加工工程（Ａ）は、特に制限されないが、例えば、原反ロールから繰り出した長尺の長繊維不織布を連続的または間欠的に搬送させながら、長繊維不織布の幅（搬送方向に直交する方向のサイズ）を強制的に狭めることで縦方向のシワまたは立体形状を形成する縦立体形成工程と、長繊維不織布の幅方向に沿った横方向のシワまたは立体的状を形成する横立体形成工程と、を含んでもよい。
縦立体形成工程は、幅を狭めるためのガイド部材およびまたは長繊維不織布の原材料の融点以下の高温（例えば、８０℃以上、９０℃以上）のローラなどで長繊維不織布の幅を強制的に狭めて縦方向のシワまたは立体形状を形成する工程を含んでいてもよい。
横立体形成工程は、長繊維不織布の原材料の融点以下の高温（例えば８０℃以上、９０℃以上）のローラにそのローラの回転速度よりも速く、長繊維不織布をローラの上で接触するように送り込むことで、幅方向に沿ったシワまたは立体的状を形成する工程を含んでいてもよい。
縦立体形成工程と横立体形成工程は、例えば、国際特許公報ＷＯ２０１７／１５４８７１に記載された方法を用いてシワ掛けをしてもよい。
前記立体加工工程（Ａ）は、複数の所定形状の突起を表面に有する、１または２以上の突起ローラに、原反ロールから繰り出した長尺の長繊維不織布を押し付けながら搬送させることで、規則的なあるいは不規則なシワまたは立体形状を形成する工程を含んでいてもよい。突起ローラは、長繊維不織布の原材料の融点以下の高温（例えば８０℃以上、９０℃以上）に設定されていることが好ましい。長繊維不織布を間に挟んで突起ローラと対向配置されるローラまたは固定部材を有していてもよい。
前記立体加工工程（Ａ）は、複数の所定形状の凹部を表面に有する第一ローラと、前記凹部に対応する形状の凸部を表面に有する第二ローラとが一対の加工ローラとして構成されており、原反ロールから繰り出した長尺の長繊維不織布を、１または２以上の前記一対の加工ローラを通過させることで、規則的なあるいは不規則なシワまたは立体形状を形成する工程を含んでいてもよい。一対の加工ローラは、長繊維不織布の原材料の融点以下の高温（例えば８０℃以上、９０℃以上）に設定されていることが好ましい。
前記立体加工工程（Ａ）は、原反ロールから繰り出した長尺の長繊維不織布にブレード状の板を押し付けながら高温の熱風を吹き付けることで、規則的なあるいは不規則なシワまたは立体形状を形成する工程を含んでいてもよい。

前記大判シートの長繊維不織布は、規則的なあるいは不規則なシワまたは立体形状を有する。
上記立体加工工程（Ａ）によって、大判シートの長繊維不織布に、規規則的なあるいは不規則なシワまたは立体形状が形成されていてもよい。つまり、上記立体加工工程（Ａ）が施された長尺の長繊維不織布から大判シートを得る場合には以下の大判シートに対する立体加工工程（Ｂ）はあってもなくてよい。
大判シートの長繊維不織布に、規則的なあるいは不規則なシワまたは立体形状を形成する立体加工工程（Ｂ）は、特に制限されないが、例えば、大判シートの長繊維不織布を袋体に詰めて湿熱を与える工程を含む。不規則なシワまたは立体形状を形成する場合には、大判シートの長繊維不織布を無造作に（他の表現で、乱雑に、不規則に、規則正しく折らない状態で、等）袋体にギュウギュウに詰め込む。
一方、規則的なシワまたは立体形状を形成する場合には、大判シートの長繊維不織布を綺麗に折りたたんで袋体に詰め込む。
袋体に大判シートの長繊維不織布が詰め込まれた状態としては、袋体の内積において、その隙間空間：長繊維不織布の体積との体積比が５０：５０〜２０：８０であることが好ましい。

（長繊維不織布）
長尺の長繊維不織布、大判シートの長繊維不織布、数珠状連結物の長繊維不織布それぞれの厚み（ｔ）は、０．０１ｍｍ〜１．０ｍｍである。嵩高さ性の理由から０．０２ｍｍ〜０．５ｍｍが好ましく、０．０２ｍｍ〜０．３ｍｍがより好ましく、０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍまたは０．０５ｍｍ〜０．１５ｍｍがさらに好ましい。なお、本発明において、特に明示しない限り、数値範囲の下限値〜上限値は、それぞれその値を含む、下限値以上〜上限値以下であることを意味する。

長尺の長繊維不織布、大判シートの長繊維不織布、数珠状連結物の長繊維不織布のそれぞれの目付けは、１５ｇ／ｍ^２〜３００ｇ／ｍ^２であり、好ましくは１５ｇ／ｍ^２〜２５０ｇ／ｍ^２未満であり、より好ましくは１５ｇ／ｍ^２〜１００ｇ／ｍ^２未満または１５ｇ／ｍ^２〜５０ｇ／ｍ^２未満である。
規則的なまたは不規則なシワまたは立体形状を有する長尺の長繊維不織布、大判シートの長繊維不織布または数珠状連結物を平面に置き、長繊維不織布または数珠状連結物を平面視したときの面積を求め、その面積でその長繊維不織布または数珠状連結物の質量を除算することで目付けを求めてもよい。

長尺の長繊維不織布、大判シートの長繊維不織布、数珠状連結物の長繊維不織布のそれぞれの長繊維は、その繊維太さ（直径）が０．２μｍ〜１００μｍが好ましく、０．２μｍ以上１０μｍ未満がより好ましく、０．２μｍ以上８μｍ未満がさらに好ましい。
繊維長の平均は、１００ｍｍ以上５００ｍｍ以下、より好ましくは１５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下、さらに好ましくは２００ｍｍ以上５００ｍｍ以下でもよい。
繊維長が長い方が、切断加工した時の切断断面から生じる繊維屑を抑えることができ、また、シワまたは立体形状の長時間保持性能が高くなるので好ましい。

（数珠状連結物）
塊仮想空間は、主面の第一辺（例えば縦）および第二辺（例えば横）のそれぞれが１０ｍｍから５００ｍｍ、好ましくは４０ｍｍから４００ｍｍ、より好ましくは４０ｍｍから３００ｍｍ、高さが１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以上８０ｍｍ以下である。主面の上記第一辺の長さが、上記第二辺の長さの４０％から１６０％の範囲、好ましくは５０％から１５０％の範囲であってもよい。
連結部仮想空間は、主面の第一辺（例えば縦）および第二辺（例えば横）のそれぞれが１ｍｍから５０ｍｍ、好ましくは１０ｍｍから４０ｍｍ、より好ましくは１０ｍｍから３０ｍｍ、高さが１ｍｍ以上５０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以上４０ｍｍ以下である。主面の上記第一辺の長さが、上記第二辺の長さの４０％から１６０％の範囲、好ましくは５０％から１５０％の範囲であってもよい。
連結部仮想空間の体積が、塊仮想空間の体積の１％〜５０％、好ましくは１％〜３０％、より好ましくは１％〜２０％であることが好ましい。連結部が長すぎると充填時の作業性が悪くなるからである。
塊仮想空間のサイズおよび連結部空間サイズは、連結数は、充填される空間サイズに応じて設定することが好ましい。
数珠状連結物の一部を構成する塊の形状は、特に制限されず、例えば、平面に投影した形状が、菱型状、四角状、三角状、丸状、雲状、その他の異形状が例示され、端部がギザギザ状でもよい。また、塊の３Ｄ形状は、例えば、立方体、直方体、円柱、球、多面体、円錐、多角錘、台錘、その他の３Ｄ形状など、シワまたは立体形状を有することで様々な形状を取り得る。
数珠状連結物の一部を構成する連結部の形状は、特に制限されず、例えば、平面に投影した形状が、菱型状、四角状、三角状、丸状、雲状、その他の異形状が例示され、端部がギザギザ状でもよい。また、連結部の３Ｄ形状は、例えば、立方体、直方体、円柱、球、多面体、円錐、多角錘、台錘、その他の３Ｄ形状など、シワまたは立体形状を有することで様々な形状を取り得る。

数珠状連結物は、シワまたは立体形状を伸ばして平坦にして面積を比較すると、平坦にした後の面積が、平坦にする前の面積よりも１．１倍以上大きくなり、好ましくは１．２倍以上大きくなり、より好ましくは１．４倍以上大きくなり、さらに好ましくは１．６倍以上大きくなる。
また、２個以上１０個以下の数珠状連結物で平均したその面積比の範囲が、１．２倍〜２．５倍の範囲、好ましくは１．４倍から２．５倍の範囲、より好ましくは１．６倍から２．５倍の範囲である。

（数珠状連結物の形状変形と復元性と数珠状連結物の充填）
数珠状連結物は、緩衝材として利用してもよい。
数珠状連結物は、所定の分離された空間に充填されるときに、その原形物のサイズを規定した塊仮想空間と連結部仮想空間のサイズと同じまたはそれより小さいサイズの状態（これを「数珠状連結物の充填状態物」と呼ぶ。）でその空間に充填（配置）されてもよい。その空間から取り出したときに、数珠状連結物の充填状態物のサイズが同じ状態を維持していてもよく、充填前のサイズに復元でき、またそれよりも大きいサイズに変形できる。シワまたは立体形状を有することで変形が可能である。
充填される空間の形状およびサイズに応じて、数珠状連結物の形状およびサイズ、詰め込む数を設定できる。塊の連結数も設定できる。詰め込み作業の際に、連結部を切断して塊の充填数を調整することもできる。

（衣類、寝具）
他の本発明は、数珠状連結物が、特定部位に１または２以上充填されている、または全体的に充填されている衣類である。
他の本発明は、数珠状連結物が、特定部位に１または２以上充填されている、または全体的に充填されている寝具である。
充填される数珠状連結物は、異なるサイズであってもよく、同じサイズであってもよい。
特定部位に充填された数珠状連結物の充填状態物は、特定部位の空間を構成するための生地（側生地）と固定（例えば縫製）されなくともよい。この場合、数珠状連結物の充填状態物は、単に詰められた状態である。単に詰められた状態であっても、塊が連結部で一列に繋がれた状態であり、使用時、洗濯後の偏りも抑制できる。
また、数珠状連結物の少なくとも端部（例えば、少なくとも一つ塊または連結部の一部、数珠状の一方端および/または他方端の塊の一部）が特定部位の空間を構成するための生地（側地）と固定（例えば縫製）してもよい。これにより、より一層偏りを抑制できる。

「特定部位」は、例えば、小空間または細長い空間、首回り、フード、襟などの空間、側生地の収納部位などである。側生地の一例として、着脱用側部ファスナー裏当てパーツ（ドラフトチューブともいう。）および頸部保温用当てパーツ（ネックバッフルともいう。）などが挙げられる。羽毛や綿、短冊状シートなどが充填しにくい部位でも、本発明の数珠状連結物は簡単に素早く充填できる。
円柱状の特定部位の場合、例えば、断面直径が１０ｍｍから６０ｍｍ、高さが１０ｍｍから６００ｍｍであり、楕円柱状の特定部位の場合、例えば、長半径が１０ｍｍから６０ｍｍ、短半径が５ｍｍから５０ｍｍ、高さが１０ｍｍから６００ｍｍであり、直方体状の特定部位の場合、例えば、縦が１０ｍｍから６０ｍｍ、横が５ｍｍから５０ｍｍ、高さが１０ｍｍから６００ｍｍである。
特定部位の端部は、例えば縫製加工の都合により、上記円柱状、楕円柱状、直方体状でなくともよい。
特定部位にある数珠状連結物の充填状態物の充填密度は、３０ｇ／ｍ^３〜６００ｇ／ｍ^３であり、好ましくは３０ｇ／ｍ^３〜５００ｇ／ｍ^３未満であり、より好ましくは３０ｇ／ｍ^３〜２００ｇ／ｍ^３未満または３０ｇ／ｍ^３〜１００ｇ／ｍ^３未満である。

「全体的に充填されている」とは、数珠状連結物が充填可能な空間を有する充填部位を、１個または２個以上有する衣類において、全ての充填部位に数珠状連結物が充填されている、好ましくは８０％以上の数の充填部位に数珠状連結物が充填されていることを意味する。充填部位には、本発明の数珠状連結物以外の生地（形状は問わない）が充填あるいは使用されていてもよい。数珠状連結物以外の生地としては、長繊維不織布、羽毛、綿などを含んでいてもよい。
数珠状連結物が充填される充填部位は、数珠状連結物の移動を規制するための仕切り部（縫製加工）を有していてもよい。
充填部位中の数珠状連結物は、充填部位を構成するための生地と固定されていてもよく、固定されていなくともよい。固定される場合には、少なくとも数珠状連結物の端部（例えば、少なくとも一つ塊または連結部の一部、一方端の塊の一部と他方端の塊の一部など）と充填部位を構成するための生地とが固定されていればよい。
全体的に充填された数珠状連結物の充填状態物の充填密度は、３０ｇ／ｍ^３〜６００ｇ／ｍ^３であり、好ましくは３０ｇ／ｍ^３〜５００ｇ／ｍ^３未満であり、より好ましくは３０ｇ／ｍ^３〜２００ｇ／ｍ^３未満または３０ｇ／ｍ^３〜１００ｇ／ｍ^３未満である。

上記発明の一実施形態として、前記長繊維不織布を構成する長繊維は、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン、ビニロン、アラミド、アクリル、レーヨン、ポリエチレン、ポリウレタンおよび絹のうちの１種の長繊維あるいは２種以上の長繊維である。シワまたは立体形状の形成、長時間形状保持、形状変形させた後の形状回復性の理由から、ポリエステルが好ましい。
ポリエステルとしては、ポリエステル（ＰＥＴ）と例えばイソフタル酸等で融点を変化させた変性ＰＥＴの芯鞘糸の構成が例示される。

また、他の発明の衣類または寝具は、特定部位に充填される数珠状連結物と、特定部位以外の部位の空間に、１枚または２枚以上重ねて設けられる上記シワまたは立体形状が形成された長繊維不織布とを有する構成である。
第一生地（表生地）と第二生地（裏生地）との間に上記シワまたは立体形状が形成された長繊維不織布が設けられ、第一、第二生地または他の生地における小空間あるいは細長い空間に上記数珠状連結物が配置される。これにより、シワまたは立体形状が形成された大判シート（大判サイズ）の長繊維不織布では充填できない小空間あるいは細長い空間に上記数珠状連結物を充填でき、小空間あるいは細長い空間における断熱性、保温性も向上させることができる。
第一、第二生地および他の生地は、長繊維不織布以外の生地であってもよく、長繊維不織布であってよい。
数珠状連結物は、平坦状の長繊維不織布で構成された衣類（または衣類の一部）、寝具（または寝具の一部）の特定部位に充填されてもよい。

衣類は、特に制限されず、例えば、ベストタイプ、半袖タイプ、長袖タイプ、半ズボンタイプ、長ズボンタイプ、カバーオールタイプ、帽子、手袋、靴下、バラクラバ、ショール、腰巻、マフラーなどが挙げられる。
また、寝具は、特に制限されず、例えば、寝袋、掛け布団、敷き布団、枕、クッション、ブランケットなどが挙げられる。

上記発明の数珠状連結物において、繊維化される前のポリマー、不織布加工される前の長繊維、加工前の長繊維不織布、加工後の長繊維不織布は、各種加工処理（例えば、透湿防水加工、撥水加工、反発加工、抗菌防臭加工、吸水加工、難燃加工等）が適宜施されていてもよい。

上記発明において、数珠状連結物が充填される側生地、および／またはシワまたは立体形状が形成された長繊維不織布（数珠状連結物よりも大きいサイズ）を内層（単層、２以上の層でもよい）として収納する、第一、第二生地（大判サイズの長繊維不織布を内層としたときに、第一、第二生地は表裏の外層を構成する）は、糸材料、縫製方法は特に制限されない。
また、内層の長繊維不織布、第一、第二生地は、各種加工処理（例えば、透湿防水加工、撥水加工、反発加工、抗菌防臭加工、吸水加工、難燃加工等）も適宜施されていてもよい。
第一、第二生地（第一、第二外層）は、同じ生地でもよく、異なる生地でもよい。
第一、第二生地は、例えば、編み組織、織り組織、不織布、フィルムである。第一、第二生地は、１層構造でも複層構造でもよいが、軽量性の観点から単層の方がより好ましい。第一、第二生地は、例えば、ポリエステル、ナイロン等の合成繊維でもよく、天然繊維でもよい。第一、第二生地は、１種類の繊維で構成されていてもよく、複数種類の繊維の組み合わせで構成されていてもよい。また、第一、第二生地の原糸（繊維）自体に上記各種加工処理が施されていてもよい。

また、上記内層の生地は、第一外層と第二外層（第一生地と第二生地）と間に配置されるが、第一生地と第二生地との間に必ず配置されている必要はなく、衣類（衣類の形状、衣類のパーツ形状、パーツの必要性、目的）、寝具（寝具の形状、寝具のパーツ形状、パーツの必要性、目的）に応じて、内層が省略され、第一外層と第二外層のみ、あるいはその第一外層と第二外層との間に別の生地（あるいは部材）が存在している場合もある。例えば、フィット性あるいは締め付け用にゴム素材や、開閉自在の留め具が設けられていてもよい。留め具としては、例えば、通常のボタン、点ファスナー（例えば、スナップボタン）、線ファスナー（例えば、ジッパー、チャック）または面ファスナー（例えば、マジックテープ（登録商標））が挙げられ、これらを単独でまたは２種類以上を適宜組み合わせて用いることもできる。また、衣類には、ポケットが設けられていてもよい。

発明において、衣類または寝具の特定部位（パーツ）に応じて、異なる立体形状（あるいは異なる嵩高さのシワまたは立体形状が形成された）の数珠状連結物を充填してもよい。
本発明において、シワまたは立体形状としては、例えば、波形状、凹凸形状、シボ状、ひだ状、折り目、第一折り目と第一折り目の方向と交差する第二折り目がランダムまたは規則的に配置する形状などが挙げられる。

発明において、内層として積層されるシート状の長繊維不織布同士は、所定間隔でお互いに縫製されていてもよく、さらに、第一生地側のシート状の長繊維不織布が第一生地と部分的に縫製され、第二生地側の長繊維不織布が第二生地と部分的に縫製されていてもよい。

（原料となるシート状の長繊維不織布）
シート状の長繊維不織布（原反シート）は、湿式法（例えば、ウォーターパンチ方式）、乾式法（例えば、トウ開繊法、バーストファイバー法）、スパンボンド法（例えば、ケミカルボンド方式、サーマルボンド方式、ニードルパンチ方式）、メルトブロー法または直交積層結合で製造される。シワ形状の形成、維持の理由から、スパンボンド法、メルトブロー法または直交積層結合の製造方法が好ましい。
図３Ｂで示すとおり、直交積層結合で製造された直交積層不織布は、整列した縦糸１と整列した横糸２とが重なった一体構造である。これは、厚みを薄くでき、かつ表面が平滑である。そのため、直交積層不織布は、スパンボンド法で製造された不織布よりも、薄肉化が可能であり、寸法安定性があり、引張強度も高い。例えば、目付が５ｇ／ｍ^２〜６０ｇ／ｍ^２、厚みが５０μｍ〜１３０μｍである。引張強度は、縦方向が２５〜３００［Ｎ／５０ｍｍ］、横方向が１０〜９０［Ｎ／５０ｍｍ］である。また、直交積層結合の製造方法として、特開２００３−２１３５６０に開示された製造方法が一例として挙げられる。

シート状の長繊維不織布（原反シート）の長繊維は、繊維太さ（直径）が０．２μｍ〜１００μｍが好ましく、０．２μｍから５０μｍがより好ましく、０．２μｍ〜３０μｍがさらに好ましい。長繊維の繊維太さは、加工後も維持されることが好ましい。

保温中綿材料として代表的な羽毛は、側生地で覆われた空間に自在に充填することが可能で、嵩高性に比して非常に軽量な利点があるが、非常に細くこまかいため、側生地の織り目の隙間から抜け出てしまう。それを防ぐため側生地にシレー加工などの圧熱処理や樹脂コーティングなど、生地表面の織り目の隙間を埋める加工が必要だった。織り目の隙間を埋めることで羽毛の抜けは防止できるが、側生地の通気性が失われてしまうため、衣服もしくは布団の内にムレが生じやすく、ムレが一旦生じると解消しづらいという問題があった。化学繊維や天然繊維の従来の綿も、繊維がこまかいので程度の差こそあれ、羽毛と同様に織り目から抜け出る問題があった。一方、本発明の数珠状連結物は、羽毛と同じく側生地で覆われた空間に自在に充填することが可能でありながら、綿の抜けが起こらないため、側生地の織り目の隙間を埋める加工の必要性がなく、それゆえ、側地に織地・編地・不織布など種類を問わず隙間の大きな通気性があるものを使用でき、通気性のある生地を側地に用いた製品は、必然的にムレにくい製品となる。
また、通気性のある側生地を使用できる保温中綿材料として、大きいサイズのシート状長繊維不織布が開発されている。サイズが大きいために、小空間や細長い空間に充填するのが難しい。一方、本発明の数珠状連結物、側生地で覆われた小さな空間あるいは細長い空間にでも自在に充填することができる。
また、生地の織り目の隙間からの羽毛の抜け同様に、側生地の縫製の針穴からの羽毛の抜けの問題がある。そのため、羽毛製品用縫製糸や針穴、縫目のピッチなど細心の注意を払って縫製をしなければない上に、上記問題の根本的な解消には至らなかった。本発明の数珠状連結物は、そのような抜けも起こらないため、羽毛における対策そのものの必要がなく、縫製が容易で抜けが起きない。
また、羽毛の場合に、軽量で嵩高く、保温性が高くてしかも軽い製品を製造できる利点と、小さな袋などに詰め込んで圧縮するとコンパクトになり、収納に場所を取らない利点がある。本発明の数珠状連結物の場合でも、軽さと嵩高さ、コンパクト性を実現しており羽毛同様の利点がある。
また、羽毛は水に濡れると嵩が無くなり保温性を失う。また、濡れてしまうと乾きが遅く、乾いても本来の嵩高さが回復し難い問題があった。これに対し本発明の数珠状連結物は、長繊維不織布を原料としており、濡れても嵩高さが失われず、乾きが速く、乾くと本来の嵩高さが回復する。
ポリエステル綿は、羽毛同様の嵩高さを得るためには、重量が重くなる。また、収納時のコンパクト性は羽毛に対して劣る。これに対し、本発明の数珠状連結物は同じポリエステル原料を使用した長繊維不織布でありながら、羽毛と同様に、嵩高さ、収納時のコンパクト性で従来のポリエステル綿よりも非常に優れている。
また、通気性が高い側生地を使用できる本発明の数珠状連結物は、通気性が低い側地を使用した羽毛や綿（ワタ）を用いた保温性衣類や布団等に比べて、乾きやすいため、洗濯後の乾燥時間が短くて済む。
また、不織布であることから、ほこりが出にくい、それが要因となるアレルギーもでない。
また、ダニ、カビ、虫害に強く、それらが要因となるアレルギーもでない。
また、側生地（充填される側）と同一素材で構成することで、完全なリサイクルが可能となる。
長繊維不織布を全体的に細長い数珠状連結物の形状にすることで、充填入り口が狭い空間や、細長い空間への充填作業が簡単に行える。作業性が良いことに加えて、空間内に充填したときに塊同士の隙間を狭く維持でき充填物がないエリアを極力無くし一定の空気層を好適に維持できる。

数珠状連結物の例（ａ）および例（ｂ）を示す図である。 塊仮想空間と連結部仮想空間を説明するための図である。 シワまたは立体形状が形成されていない、シート状の長繊維不織布を切断する一例を示す図である。 直交積層不織布を説明するための図である。 シワまたは立体形状を有する大判シートの長繊維不織布の一例の平面視を示す。 シワまたは立体形状を有する大判シートの長繊維不織布のＸ−Ｙ平面上における嵩高さの一例を示す図である。 シワまたは立体形状を有する大判シートの長繊維不織布を裁断し、数珠状連結物の原形物を作製する一例を示す図である。 塊の立体サイズを規定する塊仮想空間の一例を示す図である。 塊仮想空間の第一主面（Ｘ−Ｙ平面上）の平面視を示す図である。 塊のＸ−Ｙ平面上における嵩高さの一例を示す図である。 シワまたは立体形状が形成されている長尺の長繊維不織布を切断する一例を示す図である。 衣類８０の側生地８１（特定部位）に収納された状態の数珠状連結物（の充填状態物）と、原形物の一例を示す図である。

以下、本実施形態について図面を参照しながら説明するが、以下の実施形態に制限されるものではない。
図１は、（ａ）平面視で菱形状、（ｂ）平面視で雲状の数珠状連結物の一例を示す。いずれの数珠状連結物も、第一塊ＭＳ＿１、第二塊ＭＳ＿２、第三塊ＭＳ＿３、第一塊ＭＳ＿１と第二塊ＭＳ＿２を繋ぐ第一連結部ＪＳ＿１、第二塊ＭＳ＿２と第三塊ＭＳ＿３を繋ぐ第二連結部ＪＳ＿２を有している。説明上、３連の塊を示すが、これに限定されず、２連、４連以上であってもよい。

図２は、図１の３連の数珠状連結物に対応した３連の塊仮想空間と連結部仮想空間を示している。
第一塊仮想空間ＶＭＳ＿１は、縦ａ＿１、横ｂ＿１、高さ（嵩高さ）ｈ＿１で規定され、第二塊仮想空間ＶＭＳ＿２は、縦ａ＿２、横ｂ＿２、高さ（嵩高さ）ｈ＿２で規定され、第三塊仮想空間ＶＭＳ＿３は、縦ａ＿３、横ｂ＿３、高さ（嵩高さ）ｈ＿３で規定される。
第一連結部仮想空間ＶＪＳ＿１は、縦ａｃ＿１、横ｂｃ＿１、高さ（嵩高さ）ｈｃ＿１で規定され、第二連結部仮想空間ＶＪＳ＿２は、縦ａｃ＿２、横ｂｃ＿２、高さ（嵩高さ）ｈｃ＿２で規定される。

塊仮想空間と連結部仮想空間を一列にしたときに、以下の関係が成立する。
ｔ＝長繊維不織布の厚み
ｔ＊１００≦ｈ１≦ｔ＊１５００
ｈ＿１＜ａ＿１
ｈ＿１＜ｂ＿１
ｈｃ＿１＜ｈ＿１
ａｃ＿１＜ａ＿１
ｂｃ＿１＜ｂ＿１
ａ＿１＝ａ＿２＝ａ＿３、または、お互いが±２０％のサイズ違いの関係
ｂ＿１＝ｂ＿２＝ｂ＿３、または、お互いが±２０％のサイズ違いの関係
ｈ＿１＝ｈ＿２＝ｈ＿３、または、お互いが±２０％のサイズ違いの関係
ａｃ＿１＝ａｃ＿２、または、お互いが±２０％のサイズ違いの関係
ｂｃ＿１＝ｂｃ＿２、または、お互いが±２０％のサイズ違いの関係
ｈｃ＿１＝ｈｃ＿２、または、お互いが±２０％のサイズ違いの関係

（製造方法の実施形態）
図３Ａから３Ｃは、シワまたは立体形状を有する大判シートの長繊維不織布の製造方法の一例を示す。
図３Ａは、シワまたは立体形状が形成されていない長繊維不織布（原料）ロールＲ１から、長尺の長繊維不織布１０を繰り出し、その長手方向と直交する幅方向に切断手段３５で切断し、所定サイズの大判シートの長繊維不織布１１を得る。図１Ｂに、長繊維不織布が直交積層不織布であることを示す。
本実施形態では、大判シートのサイズは、縦５０ｃｍ超、横５０ｃｍ超である。

直交積層不織布としては、例えば、ＰＥＴと変性ＰＥＴからなる芯鞘構造糸を、縦方向に配列したシート１と横方向に並列したシート２を重ね、熱処理を加えて低融点の鞘部分を溶かし、縦方向の配列繊維と横方向の配列繊維の交点を融着して一体とした不織布である。この構造は、縦糸１と横糸２が一体となった１層構造であり、多層の不織布構造とは区別されることに注意すべきである。
直交積層不織布の材料となる長繊維（芯鞘構造糸）は、太さが１０μｍであり、長繊維の平均長さが２００ｍｍである。長繊維は、短繊維フィラメントとは異なる。

不規則なシワまたは不規則な立体形状を形成する方法は以下のとおりである。
大判シートの長繊維不織布１１を袋体に詰めて湿熱（６０℃以上の熱水、水蒸気など）を与えることで、長繊維不織布１１に不規則なシワまたは不規則な立体形状を形成する。長繊維不織布１１を無造作に袋体にギュウギュウに詰め込むことが好ましい。湿熱を与える時間は、例えば１０分以上が好ましい。湿熱を与えた後に、袋体から長繊維不織布を取り出し、４０℃の熱風で乾燥させる。図３Ｃに乾燥後の不規則なシワまたは不規則な立体形状が形成された大判シートの長繊維不織布１１１の一例の平面視を示す。
不規則なシワまたは不規則な立体形状が形成されることで、大判シートのサイズは、縦５０ｃｍ以下、横５０ｃｍ以下になる。

図３Ｄに、不規則なシワが形成された長繊維不織布１１１のＸ−Ｙ平面上における嵩高さの一例を示す。長繊維不織布１１１は、Ｘ−Ｙ平面に置かれる。Ｘ−Ｙ平面はＸ座標０〜６、Ｙ座標０〜５の交点を有する格子形である。図１Ｄは、嵩高さｈの一例として、Ｘが２〜５、Ｙが２から４の各位置における長繊維不織布１１１の断面視をグラフに示す。長繊維不織布１１１に、不規則なシワが多数形成されていることが分かる。
図３Ｄにおいて、不規則なシワが形成された長繊維不織布１１１の最大嵩高さ（ｈ＿ｍａｘ）は、長繊維不織布１１１の厚み（ｔ）の２００倍である。長繊維不織布１１１の厚み（ｔ）は０．０５ｍｍであり、最大嵩高さ（ｈ＿ｍａｘ）は、１０ｍｍである。厚み（ｔ）は、複数個所の平均値でもよい。

次に、図４に示すように、不規則なシワが形成された長繊維不織布１１１に対し、シワまたは立体形状を部分的にまたは完全に伸ばした状態の大判シートの長繊維不織布１１１ａを形成し、切断面に対し垂直上下方向でシワによる同じ１枚の長繊維不織布の重なりがない状態で、菱形状の抜き刃３６でプレスカットする。
大判シートの長繊維不織布１１１ａを複数枚重ねて裁断することができる。
本実施形態において、菱形状の抜き刃３６において、塊を形成する形状は、菱形の４つの鋭角部（三角形）が切り取られて台形状である。菱形の角と取って連結部の形状に合わせることで、裁断ロスを最小限にしている。
抜き刃３６でプレスカットに限定されず、抜き刃３６の形状と同じ裁断パターンで、回転刃、レシプロ式ナイフあるいは直刃カッターなどの刃物を走査させて自動裁断してもよい。
また、レーザカットの場合も同様に、レーザ照射先端部を上記抜き刃３６の形状に合わせて走査させて自動裁断してもよい。複数枚重ねてレーザカットをすると、重なった切断面同士が冷却で融着（熱接着）する。この場合に、単層ごとに分離して数珠状連結物を構成してもよく、一部の層を分離して数珠状連結部を構成してもよく、分離させることなくそのまま数珠状連結物を構成してもよい。
所定の直径のロールの表面に上記抜き刃３６を設けて、ロールカットを行ってもよい。
また、別実施形態として、シワまたは立体形状を部分的にまたは完全に伸ばしていない状態の長繊維不織布１１１を１枚または複数枚重ねて裁断することができる。

抜き刃３６のプレスカット、刃物による自動裁断、レーザカットによる自動裁断などで得られた数珠状連結物１２０は、６連が３つと、５連が２つである。なお、抜き刃の形状や裁断パターンを変えることで、数珠状連結物の形状、サイズを設定できる。
裁断後に、伸ばしたシワまたは立体形状が自然に復元されてもよく、人手でまたは機械的に圧縮させてもよい。
収納部位に充填するときに、無造作に詰め込むことでもよい。シワや立体形状を有することで、数珠状連結物１２０は、自由に立体的な変形が可能である。

図５は、第一塊仮想空間ＶＭＳ＿１に、６連の数珠状連結物１２０の塊（１２１〜１２６））と連結部（１２１ａ〜１２５ａ）の内、第一塊１２１が収納された状態を示す。他の塊や連結部が塊仮想空間と連結部仮想空間に収納された状態は省略しているが、当然に理解される。

図６Ａは、第一塊１２１が収納された第一塊仮想空間ＶＭＳ＿１の平面視を示す。
平面視で第一塊１２１の最大対角線（Ｌ１）と、それと交差する次に長い対角線（Ｌ２）とが、第一塊仮想空間ＶＭＳ＿１の第一主面の中に入る。ここで、図５および図６Ａでは、第一主面（縦ａ＿１と横ｂ＿１の面）＞第二主面（横Ｂ＿１と高さｈ＿１の面）＞第三主面（縦ａ＿１と高さｈ＿１の面）の関係である。
本実施形態では、最大対角線（Ｌ１）の少なくとも一方端（または一方端から５ｍｍ以内の範囲の端部）が第一主面の枠に接する（垂直方向のズレがあっても接するとする）。

図６Ｂは、第一塊１２１のｘ−ｙ平面上における嵩高さの一例を示す。
第一塊１２１は、ｘ−ｙ平面に置かれる。ｘ−ｙ平面はｘ座標０〜６、ｙ座標０〜５の交点を有する格子形である。図６Ｂは、嵩高さｈの一例として、ｘが２〜５、ｙが２から４の各位置における第一塊１２１の断面視をグラフに示す。第一塊１２１に、不規則なシワまたは立体形状が多数形成されていることが分かる。
図６Ｂにおいて、任意の一つの不規則なシワまたは立体形状が形成された第一塊１２１の最大嵩高さ（ｈ＿ｍａｘ）は、第一塊１２１の厚み（ｔ）の１５０倍である。第一塊１２１の厚み（ｔ）は０．０５ｍｍであり、最大嵩高さ（ｈ＿ｍａｘ）は、７．５ｍｍである。厚み（ｔ）は、複数個所の平均値でもよい。

数珠状連結物を構成する任意の塊が、所定サイズ当たり（例えば、シワまたは立体形状が形成された状態の菱形状で最大対角線（Ｌ１）と次に大きい対角線（Ｌ２）とが（１）１０ｃｍ×１０ｃｍ、（２）５ｃｍ×１２ｃｍ、（３）１８ｃｍ×２７ｃｍ、（４）１４ｃｍ×２２０ｃｍ、（５）４ｃｍ×６ｃｍなど）、嵩高さ（ｈ）の分布（ｘ−ｙ座標の交点ポイントの分布）として、ｘ−ｙ平面レベルからの垂直高さが、
０ｍｍ以上１０ｍｍ未満が５ポイント以上、
１０ｍｍ以上２０ｍｍ未満が５ポイント以上、
２０ｍｍ以上３０ｍｍ未満が５ポイント以上、
３０ｍｍ以上４０ｍｍ未満が３ポイント以上、
４０ｍｍ以上５０ｍｍ未満が２ポイント以上、および、
５０ｍｍ以上が１ポイント以上の条件において、少なくとも２種以上の条件が成立することが好ましい。
数珠状連結物を構成する塊のすべてが、上記関係を満たしていてもよく、複数個の塊における平均値が上記関係を満たしていてもよい。

（別実施形態）
上記実施形態では、不規則なシワまたは立体形状が形成されていない長尺の長繊維不織布から、所定サイズの大判シートの長繊維不織布を作製し、大判シートの長繊維不織布に不規則なシワまたは立体形状を形成し、その後に裁断することで、数珠状連結物を得た。
しかしこの順番に制限されず、不規則なシワまたは立体形状が形成されていない長尺または大判シートの長繊維不織布を裁断して、不規則なシワまたは立体形状が形成されていない数珠状連結物を作製し、その後に、不規則なシワまたは立体形状を形成する順番でもよい。

また、上記実施形態において、長尺の長繊維不織布は、直交積層不織布で製造されるものに限定されず、他の上記で例示された製造方法でもよい。また、材料となる長繊維は太さが１０μｍのポリエステルに限定されず、他の上記で例示された太さが０．１μｍ以上５μｍ未満、５μｍ以上１０μｍ以下でもよい。
ポリエステル以外の他の上記で例示された材料でもよい。

また、数珠状連結物を構成する塊の最大嵩高さ（ｈｍａｘ）が長繊維不織布の厚み（ｔ）の５０倍以上、好ましくは１００倍以上、より好ましくは１５０倍以上でもよい。

不規則なシワまたは不規則な立体形状の形成方法は、長繊維不織布を袋体に詰めて湿熱（例えば６０℃以上の熱水、水蒸気など）を与えることに制限されず、湿熱と一緒に大気圧以上の圧力をかけてもよい。湿熱を与える時間は、１０分に限定されず、１０分〜２４時間が例示される。湿熱を与えた後に袋体から取り出した長繊維不織布を４０℃の熱風で乾燥させることに制限されず、３０℃〜１５０℃の範囲の温度、または１８℃〜２８℃の範囲の室温下で自然乾燥させることでもよい。
また、９０℃以上の熱を与えたローラに、そのローラの回転速度よりも速く、長尺の長繊維不織布をローラの上で接触するように送り込むことでシワまたは立体形状を形成する方法や、上述の突起ローラや一対の加工ローラ、ブレード状の板を押し付ける方法などで、シワまたは立体形状を形成する方法であってもよい。

図７は、不規則なシワまたは不規則な立体形状を有する長尺の長繊維不織布７０が原反ロールＲ７に巻回されている一例を示す。
原反ロールＲ７から繰り出した、不規則なシワまたは不規則な立体形状を有する長尺の長繊維不織布７０を、切断手段３５で切断し、不規則なシワまたは不規則な立体形状を有する大判シートの長繊維不織布７１を得る。数珠状連結物は、上記記載の方法と同じ裁断方法で得ることができる。
また、別実施形態として、原反ロールＲ７から繰り出した、不規則なシワまたは不規則な立体形状を有する長尺の長繊維不織布７０に対し、シワまたは立体形状を部分的にまたは完全に伸ばした状態で、レーザカット、プレスカット、ロールカットをしてもよい。

長繊維不織布に不規則なシワまたは不規則な立体形状を形成する（有する）ことに限定されず、規則的なシワまたは立体形状、規則的な折り目が形成されていてもよい。

（数珠状連結物が充填された衣類、寝具など）
本実施形態の衣類または寝具は、上記数珠状連結物を小空間や細長い空間に充填して構成されている。衣類は、特に制限されず、例えば、ベストタイプ、半袖タイプ、長袖タイプ、半ズボンタイプ、長ズボンタイプ、カバーオールタイプ、帽子、手袋、靴下、バラクラバ、ショール、腰巻、マフラーなどが挙げられる。また、寝具は、特に制限されず、例えば、寝袋、掛け布団、敷き布団、枕、ブランケットなどが挙げられる。

図８は、衣類８０の側生地８１（特定部位）に収納された状態の数珠状連結物の充填状態物の一例を示す。
図８では、側生地８１内に、すでに６連の数珠状連結物（第一〜第六塊８２１、８２２、８２３、８２４、８２５、８２６、第一〜第五連結部（不図示））と、別の６連の数珠状連結物から分断された第一塊８３１と第二塊８３２とが詰め込まれている状態である。本実施形態では、第二連結部８３２ａを切断することで第一塊８３１および第二塊８３２を別の６連の数珠状連結物から分断している。
衣類８０の側生地８１の入口８１ａは、その右側に図示された数珠状連結物の各塊（８３３、８３４、８３５、８３６）よりも小さいが、手や冶具などを使用して塊を小さくし側生地８１内へ詰め込むことができる。
また、別の詰込方法（充填方法）として、数珠状連結物の各塊の端部と側生地を縫い付け、蛇の脱皮のように側生地の裏表を入れ替えることで、結果として側生地８１の内部に数珠状連結物を配置させる方法でもよい。

（実施例）
長尺の長繊維不織布は直交積層不織布である。直交積層不織布として、ＰＥＴと変性ＰＥＴからなる芯鞘構造糸を、縦方向に配列したシートと横方向に並列したシートを重ね、熱処理を加えて低融点の鞘部分を溶かし、縦方向の配列繊維と横方向の配列繊維の交点を融着した一体の長繊維不織布を用いた。
直交積層不織布の長繊維の太さが、約１０μｍである。
直交積層不織布の厚みが、約５０μｍである。（なお、縦方向の配列繊維がそれぞれ完全に接触せず並列に配列されているとは限らず重なりがある場合があり、同じく横方向の配列繊維がそれぞれ完全に接触せず並列に配列されているとは限らず重なりがある場合があるため、縦方向の繊維が重なった部位に、さらに横方向の繊維が重なった部位が重なる場合もあり、繊維太さから直接、生地厚みを計算により得られない場合もある。本実施例はデジタルノギスで測定した。）
直交積層不織布の目付が、約８ｇ／ｍ^２である。

長尺の長繊維不織布を所定サイズに切断し、それを袋体に詰めて湿熱（例えば６０°以上の熱水、水蒸気など）を与えた。湿熱を与える時間は、１時間とした。湿熱を与えた後に袋体から取り出した長繊維不織布を４０℃の熱風で乾燥させた。これにより、長繊維不織布に不規則なシワまたは不規則な立体形状が形成された。
その後、長繊維不織布を平らに伸ばして、複数枚重ね、プレス機による打ち抜きで、数珠状連結物を得た。

１０ 原反の長繊維不織布
１１ 切断後のシート状の長繊維不織布
１１１ 不規則なシワが形成された長繊維不織布
１１１ａ シワを伸ばした状態のシート状の長繊維不織布
１２０ 数珠状連結物
１２１ 第一塊
１２１ａ 第一連結部
１２２ 第二塊
１２２ａ 第二連結部
１２３ 第三塊
１２３ａ 第三連結部
１２４ 第四塊
１２４ａ 第四連結部
１２５ 第五塊
１２５ａ 第五連結部
１２６ 第六連結部
３６ 抜き刃
ＶＭＳ 塊仮想空間
ＶＪＳ 連結部仮想空間

Claims (9)

1. 規則的なあるいは不規則な、シワまたは立体形状を有する長繊維不織布を裁断することで、少なくとも２つの立体的な塊と、前記少なくとも２つの塊同士を連結する連結部とを形成し、
   前記少なくとも２つの立体的な塊が数珠状に連なっている、長繊維不織布の数珠状連結物。
2. 前記連結部は、前記塊の空間サイズよりも小さい、請求項１に記載の長繊維不織布の数珠状連結物。
3. 前記塊のサイズを規定する塊仮想空間と、前記連結部のサイズを規定する連結部仮想空間との関係は、塊仮想空間と連結部仮想空間を一列にしたときに、以下の関係が成立する、請求項１または２に記載の長繊維不織布の数珠状連結物。
   ｔ＊１００≦ｈ≦ｔ＊１５００、
   ｈ＜ａまたはｂ、
   ｈｃ＜ｈ、
   ａｃ＜ａ、
   ｂｃ＜ｂ
   ここで、
   長繊維不織布の厚みがｔであり、
   塊仮想空間の縦、横、高さがそれぞれａ、ｂ、ｈであり、
   連結部仮想空間の縦、横、高さがそれぞれａｃ、ｂｃ、ｈｃである。
4. 前記塊仮想空間の縦または横は、１０ｍｍから５００ｍｍである、請求項３に記載の長繊維不織布の数珠状連結物。
5. 前記数珠状連結物の最大嵩高さ（ｈ＿ｍａｘ：平面に置いたときに平面から最上部までの垂直高さ）は、前記長繊維不織布の厚み（ｔ）の１００倍以上から１５００倍以下である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の長繊維不織布の数珠状連結物。
6. 前記請求項１〜５のいずれか１項の数珠状連結物が、特定部位の空間を構成するための生地と固定されずにまたは固定されて、前記特定部位に１または２以上充填されている、または全体的に充填されている、衣類。
7. 前記請求項１〜５のいずれか１項の数珠状連結物が、特定部位の空間を構成するための生地と固定されずにまたは固定されて、前記特定部位に１または２以上充填されている、または全体的に充填されている、寝具。
8. 前記請求項１〜５のいずれか１項の数珠状連結物が充填材である充填用数珠状連結物。
9. 前記請求項１〜５のいずれか１項の数珠状連結物が緩衝材である緩衝材用数珠状連結物。
   

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