JP6571850B2 - ブラスト加工装置及びブラスト加工方法 - Google Patents
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Description
また、本発明の実施形態に係るブラスト加工方法は、前記ブラスト加工装置を用いて複合材で構成されるワークにメディアを噴射することによって被ブラスト加工品を製造するものである。
また、本発明の実施形態に係るブラスト加工方法は、着脱機構を有するホースで第1のタンクと第2のタンクを連結し、前記第1のタンクに前記第2のタンクから複合材で構成されるワークの塗装又は接着前における表面の活性化を目的とするブラスト加工用のメディアであって、前記複合材から脱落する樹脂の粉塵に対して閾値以上又は閾値を超える重量差を有するメディアとして平均粒径が106μmから150μmのセラミックス粒子を供給するステップと、前記第1のタンクへの前記第2のタンクからの前記メディアの供給後に、前記着脱機構を有するホースを取外すステップと、前記着脱機構を有するホースを取外した後に、前記第1のタンク及びノズルを鉛直方向及び水平方向を含む複数の軸方向に移動させながら前記ノズルに前記第1のタンクから長さが一定のホースを介して圧縮空気によって前記メディアを供給し、供給された前記メディアを前記圧縮空気によってワークに向けて噴射することにより被ブラスト加工品を製造するステップと、噴射後の前記メディアを回収するステップと、回収された前記メディアに含まれる不純物であって前記メディアよりも重量が軽い前記不純物及び粒度が小さくなったメディアをサイクロン分離器で除去するステップと、前記サイクロン分離器の後段に連結された振動ふるい機であって、150μmよりも目が粗い第1のふるい及び106μmよりも目が細かい第2のふるいを有する振動ふるい機で、平均粒径が106μmから150μmのセラミックス粒子を選択的に抽出するステップと、前記不純物及び前記粒度が小さくなったメディアを前記サイクロン分離器及び前記振動ふるい機で除去した後の前記メディアを次のブラスト加工用に保存するステップとを有するものである。
図1は本発明の実施形態に係るブラスト加工装置の正面図であり、図2は図1に示すブラスト加工装置の加工エリアにおける上面図である。
次にブラスト加工装置1を用いたブラスト加工方法について説明する。
このため、ブラスト加工装置1及び上述したブラスト加工方法によれば、ブラスト加工における噴射後のメディアMの回収率を向上させることができる。その結果、回収したメディアMの再利用が可能である。従って、メディアMの消耗を軽減させ、被ブラスト加工品の製造コストを低減させることができる。
2 ブラスト噴射部
3 第1のタンク
4 移動機構
5 第2のタンク
6 循環システム
7 ノズル
8 ノズル揺動部
9 第1のホース
10 エア供給系
11 エア供給ホース
12 フィルタ
13 第2のホース
13A 着脱機構
14 テーブル
15 保持部
16 駆動機構
17 ダクト
18 回収ホース
19 送風機
20 振動装置
21 ベルトコンベア
22 不純物分離部
23 サイクロン分離器
24 振動ふるい機
M メディア
W ワーク
Claims (4)
- 複合材で構成されるワークに向けて、前記ワークの塗装又は接着前における表面の活性化を目的とするブラスト加工用のメディアであって、前記複合材から脱落する樹脂の粉塵に対して閾値以上又は閾値を超える重量差を有するメディアとして平均粒径が106μmから150μmのセラミックス粒子を圧縮空気によって噴射するノズルを有する噴射部と、
前記ノズルと第1のホースで連結され、前記ノズルに前記圧縮空気によって前記メディアを供給する第1のタンクと、
前記ノズル及び前記第1のタンクを鉛直方向及び水平方向を含む複数の軸方向に移動させる移動機構と、
着脱機構を有する第2のホースであって、前記ワークに向けて前記メディアを噴射するために前記移動機構で前記ノズル及び前記第1のタンクを移動している間は取外される前記第2のホースで前記第1のタンクと連結され、前記第1のタンクに前記メディアを供給し、前記移動機構によって移動しない第2のタンクと、
噴射後の前記メディアを回収して前記噴射部に供給する循環システムとを備え、
前記循環システムに、
回収された前記メディアに含まれる不純物であって前記メディアよりも重量が軽い前記不純物及び粒度が小さくなったメディアを除去するサイクロン分離器と、
前記サイクロン分離器の後段に連結され、150μmよりも目が粗い第1のふるい及び106μmよりも目が細かい第2のふるいを用いて平均粒径が106μmから150μmのセラミックス粒子を選択的に抽出する振動ふるい機と、
を設けたブラスト加工装置。 - 前記循環システムは、前記不純物及び前記粒度が小さくなったメディアを前記サイクロン分離器及び前記振動ふるい機で除去した後の前記メディアを前記第2のタンクに供給するように構成される請求項1記載のブラスト加工装置。
- 請求項1又は2記載のブラスト加工装置を用いて複合材で構成されるワークにメディアを噴射することによって被ブラスト加工品を製造するブラスト加工方法。
- 着脱機構を有するホースで第1のタンクと第2のタンクを連結し、前記第1のタンクに前記第2のタンクから複合材で構成されるワークの塗装又は接着前における表面の活性化を目的とするブラスト加工用のメディアであって、前記複合材から脱落する樹脂の粉塵に対して閾値以上又は閾値を超える重量差を有するメディアとして平均粒径が106μmから150μmのセラミックス粒子を供給するステップと、
前記第1のタンクへの前記第2のタンクからの前記メディアの供給後に、前記着脱機構を有するホースを取外すステップと、
前記着脱機構を有するホースを取外した後に、前記第1のタンク及びノズルを鉛直方向及び水平方向を含む複数の軸方向に移動させながら前記ノズルに前記第1のタンクから長さが一定のホースを介して圧縮空気によって前記メディアを供給し、供給された前記メディアを前記圧縮空気によってワークに向けて噴射することにより被ブラスト加工品を製造するステップと、
噴射後の前記メディアを回収するステップと、
回収された前記メディアに含まれる不純物であって前記メディアよりも重量が軽い前記不純物及び粒度が小さくなったメディアをサイクロン分離器で除去するステップと、
前記サイクロン分離器の後段に連結された振動ふるい機であって、150μmよりも目が粗い第1のふるい及び106μmよりも目が細かい第2のふるいを有する振動ふるい機で、平均粒径が106μmから150μmのセラミックス粒子を選択的に抽出するステップと、
前記不純物及び前記粒度が小さくなったメディアを前記サイクロン分離器及び前記振動ふるい機で除去した後の前記メディアを次のブラスト加工用に保存するステップと、
を有するブラスト加工方法。
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