JP6571557B2 - 貯湯装置 - Google Patents

Description

本発明は、貯湯タンクを筐体に収納した形態の貯湯装置に関する。

貯湯タンクを筐体に収納した形態の貯湯装置は、各種提案されてきた（例えば、特許文献１（図１、図９）参照）。

特許文献１を次図に基づいて説明する。
図１２は従来の貯湯装置の正面図であり、縦長の貯湯タンク１０１は、タンク脚１０２、１０２を備えた形態で、筐体１０３に収納される。筐体１０３は筐体脚１０４により、設置面１０５に立てられる。筐体脚１０４は、タンク脚１０２の真下に配置されており、タンク脚１０２にボルト及びナットで連結される。なお、特許文献１では、タンク脚１０２は、平面視にて１２０°ピッチで３個配置されている。

特許文献１に開示されている筐体脚１０４の詳細を次図で説明する。
図１３に示されるように、筐体脚１０４は、筐体１０３を受ける受け部１０６と、この受け部１０６から下へ延びる脚柱部１０７と、この脚柱部１０７の下部に設けられる脚底部１０８とからなる。
この脚底部１０８は図面表裏方向に延びて、設置面１０５に対する設置面積が大きくなっている。

特許文献１には開示されていないが、広く採用されているタンク脚１０２と筐体脚１０４の接続形態を図１４で説明する。
図１４（ａ）に示すように、貯湯タンク１０１は、θ＝１２０°の等ピッチで３個のタンク脚１０２を備えている。なお、タンク脚１０２は、一般に貯湯タンク１０１に重なるように貯湯タンク１０１の下に配置されるが、見やすくするために、本図では貯湯タンク１０１と重ならない位置に配置した。

３個のタンク脚１０２は、貯湯タンク１０１の中心１０１ａから放射状に延びる基準線１０９に沿って配置される。１個のタンク脚１０２は、基準線１０９上に配置される第１ボルト穴１１１と、基準線１０９に線対称になるように配置される第２ボルト穴１１２及び第３ボルト穴１１３を有する。第１〜第３ボルト穴１１１〜１１３は正三角形の頂点に配置されている。

便宜的に、筐体脚１０４は、タンク脚１０２と離れた位置に図示するが、正しくはタンク脚１０２の真下に配置される。
筐体脚１０４は受け面に３個の通孔（第１通孔１１４、第２通孔１１５、第３通孔１１６）を有している。筐体脚１０４の長手中心軸１１７上に第１通孔１１４が配置され、長手中心軸１１７に線対称になるように第２通孔１１５、第３通孔１１６が配置されている。

３個の筐体脚１０４は、位置を特定するために、手前の脚を筐体脚１０４Ｆ、左奥の脚を筐体脚１０４Ｌ、右奥の脚を筐体脚１０４Ｒと呼ぶ。
図１４（ａ）にて、筐体脚１０４Ｆは、長手中心軸１１７が基準線１０９に合致しているため、手前のタンク脚１０２に連結することができる。
筐体脚１０４Ｌは、長手中心軸１１７が前後に延びているものの、第１〜第３ボルト穴１１１〜１１３と第１〜第３通孔１１４〜１１６の位置が合致するため、左奥のタンク脚１０２に連結することができる。筐体脚１０４Ｒは、筐体脚１０４Ｌと同じ理由で、右奥のタンク脚１０２に連結することができる。

ところで、手前の筐体脚１０４Ｆは、配管、配線のレイアウトの都合やその他の理由で、図１４（ｂ）に示すように、長手中心軸１１７が左右に延びるように配置する場合がある。
この要求を満たす形態の代表例が、図１４（ｃ）又は図１４（ｄ）である。

すなわち、図１４（ｃ）に示すように、筐体脚１０４Ｆの第１通孔１１４は、長手中心軸１１７に直交する直交軸１１８上に配置する。第２通孔１１５と第３通孔１１６は、直交軸１１８に線対称となるように配置する。これであれば、筐体脚１０４Ｆを手前のタンク脚１０２に連結することができる。しかし、筐体脚１０４Ｆと筐体脚１０４Ｌとは形態が異なるため、２種類の筐体脚１０４Ｆ、１０４Ｌ（１０４Ｒは１０４Ｌと同じ。）を準備する必要がある。２種類の筐体脚１０４Ｆ、１０４Ｌを準備するには、２種類の金型が必要であり、段取り換えが必要となり、タンク脚１０２の製造コストが嵩む。

また、図１４（ｄ）では、３個のタンク脚１０２のうち、手前のタンク脚１０２については、基準線１０９に直交する直交軸１１９上に第１ボルト穴１１１が配置され、直交軸１１９に線対称になるように第２ボルト穴１１２、第３ボルト穴１１３が配置される。筐体脚１０４Ｆ、１０４Ｌ、１０４Ｒは１種類で済む反面、手前のタンク脚１０２と奥のタンク脚１０２との形態が異なり、図１４（ｃ）と同様に、タンク脚１０２の製造コストが嵩む。

そこで、筐体脚１０４Ｆ、１０４Ｌ、１０４Ｒが１種類でありながら、筐体脚１０４Ｆ、１０４Ｌ、１０４Ｒを９０°回転させた状態で、１種類のタンク脚１０２に連結することができる構造が求められる。

特開２０１１−１２８９６号公報

本発明は、筐体脚が１種類でありながら、筐体脚を９０°回転させることができる貯湯装置を提供することを課題とする。

請求項１に係る発明は、平面視にて１２０°ピッチで３個のタンク脚が備えられ湯を貯える貯湯タンクと、この貯湯タンクを収納する筐体と、この筐体の底板から下方へ延びて前記筐体及び前記貯湯タンクを支える筐体脚と、この筐体脚と前記タンク脚とを連結する連結ボルトと、を備えている貯湯装置において、
前記タンク脚は、前記筐体の底板に載る底部を有し、この底部は、前記連結ボルトを通す第１〜第３ボルト穴を備え、これらの第１〜第３ボルト穴は正三角形の各頂点に配置され、前記第１ボルト穴は前記貯湯タンクの中心から放射状に延びる基準線上に配置され、前記第２ボルト穴及び前記第３ボルト穴は、前記基準線に線対称になるように配置されており、
前記筐体の底板は、前記連結ボルトを通す筐体側通孔を有し、
前記筐体脚は、前記筐体の底板の下面に当接すると共に前記連結ボルトを通す脚側通孔を有する受け部と、この受け部から下方へ延びる脚柱部と、この脚柱部の下部に設けられ設置面に当接する脚底部とを有すると共に前記受け部、前記脚柱部及び前記脚底部と別部材であって前記受け部の下方へ差し込まれる正方形板と、を有し、
前記脚柱部は、前記正方形板が出し入れできるように、一対の側壁とこれらの奥端を繋ぐ奥壁とで構成され、
前記脚底部は、前記側壁に沿って延びており、
前記正方形板は、前記受け部の板厚よりも厚くて、前記連結ボルトをねじ込むことができる３個の雌ねじ部を有しており、これらの雌ねじ部が正三角形の各頂点に配置されていることを特徴とする。

請求項２に係る発明では、側壁に、正方形板を仮受けする受け突起を設けたことを特徴とする。ここで仮受けとは、正方形板が連結ボルトで引き上げられる時点まで、受け突起で仮に正方形板を受けることを意味する。

請求項３に係る発明では、脚柱部は、側板の先端部に内側へ折り曲げた折曲部を有し、折曲部の上端でも正方形板を仮受けさせるようにしたことを特徴とする。

請求項４に係る発明では、受け部又は奥壁に、正方形板の差し込み距離を規定するストッパを設けたことを特徴とする。

請求項１に係る発明では、３個の雌ねじ部を有する正方形板を、筐体脚の脚柱部に差し込み自在とした。正方形板は９０°水平回転した形態で差し込むことができる。１種類の筐体脚で２つの形態の筐体脚が得られる。１種類の筐体脚で済むため、金型費の低減が図れ、段取りが容易になり、筐体脚の管理などが簡単になる。
よって、本発明によれば、筐体脚が１種類でありながら、筐体脚を９０°回転させることができる貯湯装置が提供される。

請求項２に係る発明では、側壁に設けた受け突起に、正方形板を仮受けさせることができる。すなわち、連結ボルトをねじ込む前に正方形板を手で持ち上げる必要がなく、組付け作業が容易になる。

請求項３に係る発明では、脚柱部は、側板の先端部に内側へ折り曲げた折曲部を有し、折曲部の上端でも正方形板を仮受けさせるようにした。請求項２では、受け突起は左右、前後に合計４個が必要である。請求項３では、２個を折曲部に委ねるため、受け突起は２個で済む。また、折曲部は、脚柱部の剛性を高める役割を果たす。

請求項４に係る発明では、受け部又は奥壁に、正方形板の差し込み距離を規定するストッパを設けた。折曲部に載せる都合上、正方形板を過度に差し込むことはできない。過度に差し込むと正方形板が折曲部から外れるからである。本発明によれば、ストッパに正方形板が当たった時点で差し込み作業が終了するため、組付け作業が容易になる。正方形板が折曲部から外れる心配もない。

本発明に係る貯湯装置の断面図である。 図１の２部拡大図である。 筐体脚の展開図である。 筐体脚の平面図である。 筐体脚の正面図である。 正方形板の平面図及び断面図である。 受け突起の作用図である。 Ａタイプ筐体脚を説明する図である。 Ｂタイプ筐体脚を説明する図である。 筐体脚の配置を説明する図である。 本発明に係る変更例を説明する図である。 従来の貯湯装置の正面図である。 従来の筐体脚の斜視図である。 従来の筐体脚の配置を説明する図である。

本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。

図１に示すように、貯湯装置１０は、タンク脚１１を有する縦長の貯湯タンク１２と、この貯湯タンク１２を収納する筐体１３と、この筐体１３の底板１４から下方へ延びて筐体１３及び貯湯タンク１２を支える筐体脚３０と、この筐体脚３０とタンク脚１１とを連結する連結ボルト１６とを備えている。給水管１７で水を貯湯タンク１２に供給し、出湯管１８で湯を貯湯タンク１２から取り出すことができる。

図２に示すように、タンク脚１１の底部１９は、筐体１３の底板１４に載っている。また、筐体１３の底板１４は、筐体脚３０の上部を構成する受け部３１に載っている。受け部３１の下にプレートとしての正方形板５０が差し込まれている。プレートとしての正方形板５０は雌ねじ部５５を有する。例えば、受け部３１の板厚は２〜３ｍｍであり、正方形板５０の板厚は４〜５ｍｍであって、正方形板５０は、受け部３１に比較して格段に厚い。すなわち、受け部３１は、正方形板５０に比較して格段に薄い。

筐体１３の底板１４には、筐体側通孔１５が設けられている。
連結ボルト１６は、上から下向きにタンク脚１１の底部１９に設けられた第１〜第３ボルト穴２２〜２４の一つを通過し、その下の筐体側通孔１５及び脚側通孔３４を通過し、雌ねじ部５５にねじ込まれている。
結果、底板１４を挟んで、筐体脚３０とタンク脚１１が連結される。

以下、筐体脚３０とタンク脚１１につき詳しく説明する。
図３（ａ）に示すように、筐体脚３０の要部は、ブランク材３２から打ち抜き形成される。
横に延びる谷折り線（線が谷底になるよう折る線。）３３より上で、受け部３１が形成される。受け部３１は、中央片３１ａと、左片３１ｂと、右片３１ｃとからなる。中央片３１ａと、左片３１ｂと、右片３１ｃには、各々脚側通孔３４が打ち抜き形成されている。脚側通孔３４は長孔である。そして、受け部３１は谷折り線３３により、図面おもて側に折り曲げられる。

横に延びる谷折り線３３より下で、脚柱部３５が形成される。脚柱部３５は、縦に延びる谷折り線３６、３７、３８、３９で谷折りされる。谷折り線３７と谷折り線３８とで奥壁４１が形成され、谷折り線３６と谷折り線３７とで左の側壁４２Ｌ（Ｌは左を示す添え字。以下同）が形成され、谷折り線３６で左の折曲部４３Ｌが形成され、谷折り線３８と谷折り線３９とで右の側壁４２Ｒ（Ｒは右を示す添え字。以下同じ）が形成され、谷折り線３９で右の折曲部４３Ｒが形成される。

好ましくは、左右の側壁４２Ｌ、４２Ｒに受け突起４４、４４を形成する。
図３（ｂ）に示すように、受け突起４４は、パンチとダイで形成されるダボである。ただし、受け突起４４は短いピンを側壁４２Ｌ、４２Ｒに溶接又はねじ込んでもよい。

さらに好ましくは、中央片３１ａにストッパ４５を設ける。
図３（ｃ）に示すように、ストッパ４５は、パンチとダイで形成されるダボである。ただし、ストッパ４５は短いピンを中央片３１ａに溶接又はねじ込んでもよい。
ダボであれば短いピンを準備して接合する作業が省ける。部品点数の削減が図れ、部品（ピン）を紛失する心配は無くなる。なお、ストッパ４５は、奥壁４１に設けてもよい。

図４に示すように、折り曲げ形成された角筒状の脚柱部３５は、中央片３１ａと、左片３１ｂと、右片３１ｃとからなる受け部３１を一体的に備えている。受け部３１は、３個の脚側通孔３４を有している。
このような脚柱部３５に、側壁４２Ｌ、４２Ｒに沿って延びる脚底部４６を取付ける。

図５に示すように、脚底部４６は設置面４７に載る部材である。そして、コ字状に曲げ形成された脚底部４６は角筒状の脚柱部３５の下部に嵌められ、その後に、脚底部４６と脚柱部３５とは、スポット溶接やかしめ法で連結され一体化される。この連結法は、リベットやボルトナットでもよく、任意である。
中央片（図４、符号３１ａ）に、下へ延びるストッパ４５を有し、側壁４２Ｌ、４２Ｒに水平に張り出す受け突起４４、４４を有する。受け突起４４の上端レベルは、折曲部４３Ｌ、４３Ｒの上端レベルと同じに設定されている。

図６（ａ）に示すように、正方形板５０は、長さが等しく互いに直交する４つの辺５１、５２、５３、５４で構成されるプレートである。正方形板５０は、連結ボルト１６をねじ込むことができる３個の雌ねじ部５５を有している。３個の雌ねじ部５５、５５、５５は正三角形の頂点に配置される。
便宜上、辺５１、５３の中点を通り且つ１つの雌ねじ部５５を通る線を、板中心線５６と呼ぶ。

好ましくは、空いている部位に、誤差し込み防止用のダボ５７、５７、５７を設ける。
なお、正方形板５０のセンター位置と３個の雌ねじ部５５、５５、５５からなる正三角形のセンター位置とが、略重なっている。後に詳しく説明するが、センター位置が重なっていることで、正方形板５０を正面向きに差し込んでも、横向きに差し込んでも同一のセンター位置になるため、タンク脚（図１０、符号１１）の第１〜第３ボルト穴（図１０、符号２２〜２４）で形成する正三角形のセンター位置と重なり、タンク脚１１の共通化が可能となる。

図６（ｂ）は、図６（ａ）のｂ−ｂ線断面図である。
図６（ｂ）において、雌ねじ部５５は、上から下へねじ切りされたものであり、不可避的に下面から下方へ張り出すバリ５５ｂが残る。バリ５５ｂを除去するバリ取り加工が望まれるが、バリ５５ｂが軽微であれば、バリ取り加工を省くことがあり、この場合には、バリ５５ｂは残ったままとなる。

ダボ５７、５７、５７は、バリ５５ｂ側に凸になるように設けられ、例えばパンチとダイで形成される。ダボ５７は、小ピースを正方形板５０の下面に溶接してもよく、ダボ５７の形成方法は任意である。

図７に基づいて、正方形板５０の差し込み手順を説明する。
図７（ａ）にて、受け部３１と受け突起４４との間隔Ｄ１は、正方形板５０の板厚Ｔより僅かに大きい。受け部３１と折曲部４３Ｒとの間隔Ｄ２は、間隔Ｄ１とほぼ同じであって、正方形板５０の板厚Ｔより僅かに大きい。

図７（ｂ）に示す正方形板５０は誤差し込み防止用のダボ５７が下に向いており、正方形板５０は、矢印（１）（正しくは、矢印は図面おもてから裏へ延びる。）のように、間隔Ｄ１、Ｄ２へ差し込むことができる。矢印に○を付した。バリ５５ｂは下面に存在するため、実害はない。

一方、図７（ｃ）に示す正方形板５０は誤差し込み防止用のダボ５７が上に向いており、バリ５５ｂは上面に存在する。仮に、この向きで正方形板５０を受け部３１に当てると、バリ５５ｂが噛み込み、受け部３１に正方形板５０が密着しないという不具合が起こる。
しかし、本実施例では、誤差し込み防止用のダボ５７を備えており、正方形板５０は、矢印（２）のように、差し込もうとすると、ダボ５７が受け部３１に当たるため、差し込むことができない。よって、正方形板５０の誤差し込みが防止され、結果として正方形板５０を確実に受け部３１に密着させることができる。

ダボ５７は１個でも差し支えないが、本例では３個設けた。ダボ５７を上に向けた状態で、図６（ａ）において、辺５１を先頭にして差し込もうとすると、辺５１近傍のダボ５７、５７が受け部３１に当たる。辺５２を差し込もうとすると、辺５２近傍のダボ５７が受け部３１に当たる。辺５３を差し込もうとすると、辺５３近傍のダボ５７が受け部３１に当たる。辺５４を差し込もうとすると、辺５４近傍のダボ５７が受け部３１に当たる。すなわち、正方形板５０は僅かしか差し込まれない。殆ど差し込まれないため、誤差し込みが確実に防止される。

図７（ｂ）の向きとされた正方形板５０において、それの差し込み形態が２種類ある。これらの形態を、図８と図９とで各々説明する。
図８（ａ）に示すように、折曲部４３Ｌ、４３Ｒの外面からストッパ４５までの距離Ｄ３は、正方形板５０の辺５２の長さとほぼ同じに設定しておく。
正方形板５０の板中心線５６が側壁４２Ｌ、４２Ｒと平行になる向きで且つ辺５１を先頭にして正方形板５０を差し込む。この差し込みの際に、左右の折曲部４３Ｌ、４３Ｒ上を滑らせるようにし、且つ途中から左右の受け突起４４、４４上を滑らせるようにしてもよい。辺５１がストッパ４５に当たると差し込み作業は終了する。正方形板５０は、４箇所（左右の折曲部４３Ｌ、４３Ｒ及び左右の受け突起４４、４４）で支持されるため、落下する心配はない。

図８（ｂ）に示すように、脚側通孔３４、３４、３４を通して雌ねじ部５５、５５、５５が見える。辺５１が奥壁４１に接近し、板中心線５６が側壁４２Ｌ、４２Ｒに平行になっている図８（ｂ）の形態を、（Ａパターン）筐体脚３０と呼ぶ。

図８（ａ）において、正方形板５０のセンター位置と３個の雌ねじ部５５、５５、５５からなる正三角形のセンター位置とが、略重なっているおり、９０°回転させてもセンター位置は変わらないため、正方形板５０を時計方向に９０°回転させることができる。
図９（ａ）に示すように、辺５４を先頭にし、板中心線５６が側壁４２Ｌ、４２Ｒと直角になるようにする。この状態で、正方形板５０を差し込む。
図９（ｂ）に示すように、脚側通孔３４、３４、３４を通して雌ねじ部５５、５５、５５が見える。辺５４が奥壁４１に接近し、板中心線５６が側壁４２Ｌ、４２Ｒに直角になっている図９（ｂ）の形態を、（Ｂパターン）筐体脚３０と呼ぶ。

脚側通孔３４は、正方形板５０を図８（ａ）のように正面向きで差し込んだ際の雌ねじ部５５の各位置と、正方形板５０を図９（ａ）のように横向きで差し込んだ際にそれぞれ対応する雌ねじ部５５の各位置とを結ぶ範囲で開口した長孔である。

なお、図８（ａ）において、折曲部４３Ｌ、４３Ｒは、脚柱部３５の剛性（曲げ剛性、撓み剛性）を高める役割をも果たす。すなわち、側壁４２Ｌ、４２Ｒが単なる平壁であるときよりも、折曲部４３Ｌ、４３Ｒを付属することにより、側壁４２Ｌ、４２Ｒの剛性が高まる。
ただし、左右２個の受け突起４４、４４を左右４個にすることにより、折曲部４３Ｌ、４３Ｒを省くことは可能である。よって、折曲部４３Ｌ、４３Ｒを設けるか否かは任意である。

図１０（ａ）に示すように、貯湯タンク１２は、θが１２０°となるように等ピッチで３個のタンク脚１１を備えている。なお、タンク脚１１は、一般に貯湯タンク１２に重なるように貯湯タンク１２の下に配置されるが、見やすくするために、本図では貯湯タンク１２と重ならない位置に配置した。

３個のタンク脚１１は、貯湯タンク１２の中心１２ａから放射状に延びる基準線２１に沿って配置される。１個のタンク脚１１は、基準線２１上に配置される第１ボルト穴２２と、基準線２１に線対称になるように配置される第２ボルト穴２３及び第３ボルト穴２４を有する。第１〜第３ボルト穴２２〜２４は正三角形の頂点に配置されている。

便宜的に、筐体脚３０は、タンク脚１１と離れた位置に図示するが、正しくはタンク脚１１の真下に配置される。
３個の筐体脚３０は、位置を特定するために、手前の脚を筐体脚３０Ｆ、左奥の脚を筐体脚３０Ｌ、右奥の脚を筐体脚３０Ｒと呼ぶ。

図１０（ａ）では、３個の筐体脚３０Ｆ、３０Ｌ、３０Ｒは、図８（ｂ）で説明した（Ａタイプ）筐体脚３０である。タンク脚１１、１１、１１に各々筐体脚３０Ｆ、３０Ｌ、３０Ｒを連結することができる。

図１０（ｂ）では、手前の筐体脚３０Ｆが、図９（ｂ）で説明した（Ｂタイプ）筐体脚３０である。（Ｂタイプ）筐体脚３０であるため、手前のタンク脚１１に手前の筐体脚３０Ｆを連結することができる。
図１０（ｃ）では、３個の筐体脚３０Ｆ、３０Ｌ、３０Ｒは、図９（ｂ）で説明した（Ｂタイプ）筐体脚３０である。タンク脚１１、１１、１１に筐体脚３０Ｆ、３０Ｌ、３０Ｒを連結することができる。

すなわち、図７に示す正方形板５０を備える筐体脚３０を準備するだけで、図１０（ａ）〜（ｃ）の形態を実現することができた。結果、筐体脚３０Ｆ、３０Ｌ、３０Ｒが１種類でありながら、筐体脚３０Ｆ、３０Ｌ、３０Ｒを９０°回転させることができる貯湯装置１０が提供された。

なお、図２において、仮に、正方形板５０を廃して、ナットを使用する場合、ナットの沈み込みが起こらないように、脚側通孔３４の孔径を小さくすると共に座金が必要となる。
この点、本発明では、正方形板５０が沈み込む心配がないため、脚側通孔３４の孔径を大きくすることができる。孔経が大きいため、厳しい位置決めが不要となり、作業性が高まる。正方形板５０が座金の役割を発揮するため、座金は不要となり、準備する部品を削減することができる。

また、正方形板５０を廃して、ナットを使用する場合、ナットの受圧面積に限りがあるため、局部変形が起こらないように、受け部３１の板厚を大きくする必要がある。図３に示すブランク材３２を使用する場合、脚柱部３５は受け部３１と同じ厚さとなる。この場合、受け部３１を厚くすると、ブランク材３２が重くなり、筐体脚３０の重量増加に繋がる。
この点、本発明では、受圧面積がナットよりも格段に大きな正方形板５０を採用したため、受け部３１に局部変形が発生する心配がない。受け部３１を厚くする必要がないため、ブランク材３２は薄くでき、筐体脚３０の軽量化が図れる。

また、図２において、正方形板５０を廃して、ナットを使用する場合、作業者は、一方の手で、ナットを受け部３１の下面に当て、他方の手で連結ボルト１６を上から差し込んで手締めすることとなる。手締め後に本締めを行う。１つの受け部３１当たり、この手順を３回繰り返すが、この間にナットを落とすこともあり、作業が難しくなる。
この点、本発明では、正方形板５０に有する３個の雌ねじ部５５が上から見えるため、正方形板５０は初回のみ位置決めするだけで、３本の連結ボルト１６を速やかに手締めすることができ、作業の迅速化が図れる。ナットのように脱落する頻度はごく少ない。よって、作業が容易になる。

次に、変更例を説明する。
図１１（ａ）に示すように、脚側通孔３４は、長孔ではなく、正方形板５０を図８（ａ）のように正面向きで差し込んだ際の雌ねじ部５５の各位置と、正方形板５０を図９（ａ）のように横向きで差し込んだ際の雌ねじ部５５の各位置に設けた連結ボルト１本当たり２個の丸孔３４、３４であってもよい。

また、図１１（ｂ）に示すように、受け部３１は、分割されていない形態であってもよい。また、この例では、脚柱部３５は、脚底部４６に、ｔｏｘかしめと呼ばれるかしめ部５８で固定されている。

本発明は、筐体脚を有する筐体に、貯湯タンクを収納した形態の貯湯装置に好適である。

１０…貯湯装置、１１…タンク脚、１２…貯湯タンク、１２ａ…貯湯タンクの中心、１３…筐体、１４…筐体の底板、１５…筐体側通孔、１６…連結ボルト、１９…タンク脚の底部、２１…基準線、２２…第１ボルト穴、２３…第２ボルト穴、２４…第３ボルト穴、３０…筐体脚、３１…受け部、３４…脚側通孔、３５…脚柱部、４１…奥壁、４２Ｌ、４２Ｒ…側壁、４３Ｌ、４３Ｒ…折曲部、４４…受け突起、４５…ストッパ、４６…脚底部、４７…設置面、５０…正方形板、５５…雌ねじ部。

Claims (4)

1. 平面視にて１２０°ピッチで３個のタンク脚が備えられ湯を貯える貯湯タンクと、この貯湯タンクを収納する筐体と、この筐体の底板から下方へ延びて前記筐体及び前記貯湯タンクを支える筐体脚と、この筐体脚と前記タンク脚とを連結する連結ボルトと、を備えている貯湯装置において、
   前記タンク脚は、前記筐体の底板に載る底部を有し、この底部は、前記連結ボルトを通す第１〜第３ボルト穴を備え、これらの第１〜第３ボルト穴は正三角形の各頂点に配置され、前記第１ボルト穴は前記貯湯タンクの中心から放射状に延びる基準線上に配置され、前記第２ボルト穴及び前記第３ボルト穴は、前記基準線に線対称になるように配置されており、
   前記筐体の底板は、前記連結ボルトを通す筐体側通孔を有し、
   前記筐体脚は、前記筐体の底板の下面に当接すると共に前記連結ボルトを通す脚側通孔を有する受け部と、この受け部から下方へ延びる脚柱部と、この脚柱部の下部に設けられ設置面に当接する脚底部とを有すると共に前記受け部、前記脚柱部及び前記脚底部と別部材であって前記受け部の下方へ差し込まれる正方形板と、を有し、
   前記脚柱部は、前記正方形板が出し入れできるように、一対の側壁とこれらの奥端を繋ぐ奥壁とで構成され、
   前記脚底部は、前記側壁に沿って延びており、
   前記正方形板は、前記受け部の板厚よりも厚くて、前記連結ボルトをねじ込むことができる３個の雌ねじ部を有しており、これらの雌ねじ部が正三角形の各頂点に配置されていることを特徴とする貯湯装置。
2. 前記側壁に、前記正方形板を仮受けする受け突起を設けたことを特徴とする請求項１記載の貯湯装置。
3. 前記脚柱部は、前記側板の先端部に内側へ折り曲げた折曲部を有し、前記折曲部の上端でも前記正方形板を仮受けさせるようにしたことを特徴とする請求項２記載の貯湯装置。
4. 前記受け部又は前記奥壁に、前記正方形板の差し込み距離を規定するストッパを設けたことを特徴とする請求項３記載の貯湯装置。

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