JP6570770B2 - パネル加工方法、パネルおよびパネル加工装置 - Google Patents
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Description
本発明は、ハニカムコアが用いられたパネルに目止め加工を行う技術に関するものである。
人工衛星、飛しょう体または車載シェルター等の構造体には、軽量かつ高剛性のハニカムサンドイッチパネルが多用される。
ハニカムサンドイッチパネルはハニカムコアの両面に表皮材がシート状接着剤によって貼りあわされた構造体であり、ハニカムサンドイッチパネルにはインサートが埋め込まれる。
インサートは構造部材あるいは搭載機器といった部品を連結するためのインタフェースであり、インサートが埋め込まれた穴に充填剤が充填されることによって、インサートがハニカムサンドイッチパネルに固定される。
なお、インサートは、充填剤が充填される前に、ハニカムサンドイッチパネルに仮固定される。
ハニカムサンドイッチパネルはハニカムコアの両面に表皮材がシート状接着剤によって貼りあわされた構造体であり、ハニカムサンドイッチパネルにはインサートが埋め込まれる。
インサートは構造部材あるいは搭載機器といった部品を連結するためのインタフェースであり、インサートが埋め込まれた穴に充填剤が充填されることによって、インサートがハニカムサンドイッチパネルに固定される。
なお、インサートは、充填剤が充填される前に、ハニカムサンドイッチパネルに仮固定される。
特許文献１には、インサートが埋め込まれた穴に充填剤を充填する方法が開示されている。
充填される充填剤の量が多いとハニカムサンドイッチパネルが重くなってしまうため、充填される充填剤の量は少ない方が望ましい。
本発明は、インサートが埋め込まれた穴に充填される充填剤の量を少なくすることを目的とする。
本発明のパネル加工方法は、ハニカムコアが用いられたパネルを加工する方法である。
前記パネル加工方法において、前記ハニカムコアに設けられた穴であってインサートが埋め込まれる穴である埋め込み穴の底部に底板を置き、前記底板の側部と前記ハニカムコアの壁面との隙間を塞ぐための目止剤を前記底板の上面に塗布し、前記目止剤に押し板を押し付けて前記目止剤を前記隙間にはみ出させる。
前記パネル加工方法において、前記ハニカムコアに設けられた穴であってインサートが埋め込まれる穴である埋め込み穴の底部に底板を置き、前記底板の側部と前記ハニカムコアの壁面との隙間を塞ぐための目止剤を前記底板の上面に塗布し、前記目止剤に押し板を押し付けて前記目止剤を前記隙間にはみ出させる。
本発明によれば、埋め込み穴の底部に置かれた底板の側部と埋め込み穴の周囲に位置するハニカムコアの側面との隙間を塞ぐことが可能になる。その結果、充填剤が底板より下方に充填されなくなるため、充填される充填剤の量が少なくなる。
実施の形態および図面において、同じ要素または互いに相当する要素には同じ符号を付している。同じ符号が付された要素の説明は適宜に省略または簡略化する。
実施の形態１．
ハニカムコアが用いられたパネルに目止め加工を行う形態について、図１から図７に基づいて説明する。
ハニカムコアが用いられたパネルに目止め加工を行う形態について、図１から図７に基づいて説明する。
＊＊＊構成の説明＊＊＊
図１および図２に基づいて、パネル１００の構成を説明する。
図１および図２は、パネル１００の断面図である。
図１および図２に基づいて、パネル１００の構成を説明する。
図１および図２は、パネル１００の断面図である。
図１に示すように、パネル１００は、ハニカムコア１０１と２枚の表皮材１０２とを備える板であり、ハニカムコア１０１を表皮材１０２で挟んで構成される。
ハニカムコア１０１は、複数の多角柱（例えば六角柱）を並べて構成される。それぞれの多角柱は筒状を成している。
表皮材１０２は、接着シートによって、ハニカムコア１０１の上部と下部とに接着される。具体的な表皮材１０２は、アルミニウムまたはＣＦＲＰ（Ｃａｒｂｏｎ Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃ）である。接着シートはシート状の接着剤である。
ハニカムコア１０１は、複数の多角柱（例えば六角柱）を並べて構成される。それぞれの多角柱は筒状を成している。
表皮材１０２は、接着シートによって、ハニカムコア１０１の上部と下部とに接着される。具体的な表皮材１０２は、アルミニウムまたはＣＦＲＰ（Ｃａｒｂｏｎ Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃ）である。接着シートはシート状の接着剤である。
パネル１００には、ドリルなどを用いた穴あけ加工によって、埋め込み穴１０３が設けられる。
埋め込み穴１０３は、インサートと呼ばれる部品を埋め込むための穴である。
埋め込み穴１０３の深さは、パネル１００の厚さよりも浅い。例えば、埋め込み穴１０３の深さは、パネル１００の厚さの半分程度である。
埋め込み穴１０３は、インサートと呼ばれる部品を埋め込むための穴である。
埋め込み穴１０３の深さは、パネル１００の厚さよりも浅い。例えば、埋め込み穴１０３の深さは、パネル１００の厚さの半分程度である。
例えば、パネル１００は、人工衛星、飛しょう体または車載シェルター等の構造体に使用されるハニカムサンドイッチパネルである。
図２に示すように、埋め込み穴１０３の底部には、底板１１１と押し板１１２との２枚の板が重ねて置かれる。
そして、２枚の板に挟まれてはみ出した目止剤１１３によって、２枚の板とハニカムコア１０１の壁１０４との隙間が塞がれる。
そして、２枚の板に挟まれてはみ出した目止剤１１３によって、２枚の板とハニカムコア１０１の壁１０４との隙間が塞がれる。
＊＊＊手順の説明＊＊＊
パネル１００を加工するパネル加工方法の手順として、目止加工の手順と固定加工の手順とを説明する。
目止加工は、底板１１１の側部とハニカムコア１０１の平面との隙間を目止めする作業である。目止加工の手順における第ｎ工程を「Ｓｎ」と記す。ｎは整数である。
固定加工は、インサート１２０を埋め込み穴１０３に固定する作業である。固定加工の手順における第ｎ工程を「Ｆｎ」と記す。
パネル１００を加工するパネル加工方法の手順として、目止加工の手順と固定加工の手順とを説明する。
目止加工は、底板１１１の側部とハニカムコア１０１の平面との隙間を目止めする作業である。目止加工の手順における第ｎ工程を「Ｓｎ」と記す。ｎは整数である。
固定加工は、インサート１２０を埋め込み穴１０３に固定する作業である。固定加工の手順における第ｎ工程を「Ｆｎ」と記す。
図３は、目止加工の第１工程（Ｓ１）および第２工程（Ｓ２）を示している。
第１工程（Ｓ１）において、埋め込み穴１０３の底部に底板１１１が置かれる。底板１１１の側部とハニカムコア１０１の壁面１０５との間には隙間が生じる。
底板１１１は薄くて軽くて丈夫な素材であるのが望ましい。例えば、底板１１１はＧＦＲＰ（Ｇｌａｓｓ Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）でできた板である。
底板１１１の平面は、埋め込み穴１０３の入口に合わせた形状と大きさとを有する。例えば、埋め込み穴１０３の入口が円形であれば、底板１１１の平面は円形である。また、埋め込み穴１０３の入口の直径が１ｃｍ（センチメートル）であれば、底板１１１の平面の直径は１ｃｍまたは１ｃｍよりも少し短い。
第１工程（Ｓ１）において、埋め込み穴１０３の底部に底板１１１が置かれる。底板１１１の側部とハニカムコア１０１の壁面１０５との間には隙間が生じる。
底板１１１は薄くて軽くて丈夫な素材であるのが望ましい。例えば、底板１１１はＧＦＲＰ（Ｇｌａｓｓ Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃｓ）でできた板である。
底板１１１の平面は、埋め込み穴１０３の入口に合わせた形状と大きさとを有する。例えば、埋め込み穴１０３の入口が円形であれば、底板１１１の平面は円形である。また、埋め込み穴１０３の入口の直径が１ｃｍ（センチメートル）であれば、底板１１１の平面の直径は１ｃｍまたは１ｃｍよりも少し短い。
第２工程（Ｓ２）において、底板１１１の上面に目止剤１１３が塗布される。
目止剤１１３は、底板１１１の側部とハニカムコア１０１の壁面との隙間を塞ぐための接着剤である。例えば、目止剤１１３は、シアノアクリレート系接着剤またはアクリル系接着剤である。もしくは、目止剤１１３は、シアノアクリレート系接着剤とアクリル系接着剤とが混ざったハイブリッドタイプの接着剤である。
特に、すぐに硬化する瞬間接着剤を目止剤１１３として用いるとよい。硬化するまでの時間を短くして、パネル１００の加工に要する時間を短縮するためである。但し、目止剤１１３が硬化するまでの時間は、以後の第５工程（Ｓ５）を行うまでに要する時間よりは長い。
目止剤１１３は、底板１１１の側部とハニカムコア１０１の壁面との隙間を塞ぐための接着剤である。例えば、目止剤１１３は、シアノアクリレート系接着剤またはアクリル系接着剤である。もしくは、目止剤１１３は、シアノアクリレート系接着剤とアクリル系接着剤とが混ざったハイブリッドタイプの接着剤である。
特に、すぐに硬化する瞬間接着剤を目止剤１１３として用いるとよい。硬化するまでの時間を短くして、パネル１００の加工に要する時間を短縮するためである。但し、目止剤１１３が硬化するまでの時間は、以後の第５工程（Ｓ５）を行うまでに要する時間よりは長い。
図４は、目止加工の第３工程（Ｓ３）および第４工程（Ｓ４）を示している。
第３工程（Ｓ３）において、底板１１１の上面に塗布された目止剤１１３の上に押し板１１２が置かれる。
押し板１１２は、底板１１１と同じく、薄くて軽くて丈夫な素材であるのが望ましい。
押し板１１２の平面は、底板１１１の平面と同じく、埋め込み穴１０３の入口に合わせた形状と大きさとを有する。
例えば、押し板１１２は、底板１１１と同じ板である。
第３工程（Ｓ３）において、底板１１１の上面に塗布された目止剤１１３の上に押し板１１２が置かれる。
押し板１１２は、底板１１１と同じく、薄くて軽くて丈夫な素材であるのが望ましい。
押し板１１２の平面は、底板１１１の平面と同じく、埋め込み穴１０３の入口に合わせた形状と大きさとを有する。
例えば、押し板１１２は、底板１１１と同じ板である。
第４工程（Ｓ４）において、棒材１１４が埋め込み穴１０３に挿入される。
図５は、目止加工の第５工程（Ｓ５）を示している。
第５工程（Ｓ５）において、棒材１１４によって押し板１１２が押される。
これにより、底板１１１の上面に塗布された目止剤１１３に押し板１１２が押し付けられる。そして、底板１１１の側部とハニカムコア１０１の壁面１０５との隙間に目止剤１１３がはみ出る。その結果、隙間が目止剤１１３で塞がる。
第５工程（Ｓ５）において、棒材１１４によって押し板１１２が押される。
これにより、底板１１１の上面に塗布された目止剤１１３に押し板１１２が押し付けられる。そして、底板１１１の側部とハニカムコア１０１の壁面１０５との隙間に目止剤１１３がはみ出る。その結果、隙間が目止剤１１３で塞がる。
図６は、固定加工の第１工程（Ｆ１）および第２工程（Ｆ２）を示している。
第１工程（Ｆ１）において、押し板１１２の上面に仮止め用の接着剤が塗布され、インサート１２０が埋め込み穴１０３に埋め込まれる。
インサート１２０は、構造部材あるいは搭載機器といった部品をパネル１００に連結するためのインタフェースとなる金属部品である。
インサート１２０の上部には充填剤１２２を注入するための注入孔１２１が設けられている。
インサート１２０の上部の平面は、底板１１１の平面と同じく、埋め込み穴１０３の入口に合わせた形状と大きさとを有する。インサート１２０の下部の平面は、埋め込み穴１０３の入口と異なる形状と大きさとを有する。但し、インサート１２０の下部の平面は、埋め込み穴１０３の入口よりも小さい。
仮止め用の接着剤は、インサート１２０を仮止めするための接着剤である。例えば、仮止め用の接着剤は目止剤１１３と同じ種類の接着剤である。
第１工程（Ｆ１）において、押し板１１２の上面に仮止め用の接着剤が塗布され、インサート１２０が埋め込み穴１０３に埋め込まれる。
インサート１２０は、構造部材あるいは搭載機器といった部品をパネル１００に連結するためのインタフェースとなる金属部品である。
インサート１２０の上部には充填剤１２２を注入するための注入孔１２１が設けられている。
インサート１２０の上部の平面は、底板１１１の平面と同じく、埋め込み穴１０３の入口に合わせた形状と大きさとを有する。インサート１２０の下部の平面は、埋め込み穴１０３の入口と異なる形状と大きさとを有する。但し、インサート１２０の下部の平面は、埋め込み穴１０３の入口よりも小さい。
仮止め用の接着剤は、インサート１２０を仮止めするための接着剤である。例えば、仮止め用の接着剤は目止剤１１３と同じ種類の接着剤である。
第２工程（Ｆ２）において、充填剤１２２が入ったシリンジ１３０の先端が注入孔１２１に挿入される。
充填剤１２２は、インサート１２０を埋め込み穴１０３に固定するための接着剤である。例えば、充填剤１２２は、高粘度の主剤と低粘度の硬化剤とを使用した２液混合のエポキシ系接着剤である。
充填剤１２２は、インサート１２０を埋め込み穴１０３に固定するための接着剤である。例えば、充填剤１２２は、高粘度の主剤と低粘度の硬化剤とを使用した２液混合のエポキシ系接着剤である。
図７は、固定加工の第３工程（Ｆ３）を示している。
第３工程（Ｆ３）において、シリンジ１３０から埋め込み穴１０３に充填剤１２２が注入される。
これにより、埋め込み穴１０３に充填剤１２２が充填される。そして、充填剤１２２が硬化することによって、インサート１２０が埋め込み穴１０３に固定される。
底板１１１の側部とハニカムコア１０１の側面との隙間は目止剤１１３によって塞がれているため、底板１１１より下方には充填剤１２２は充填されない。
第３工程（Ｆ３）において、シリンジ１３０から埋め込み穴１０３に充填剤１２２が注入される。
これにより、埋め込み穴１０３に充填剤１２２が充填される。そして、充填剤１２２が硬化することによって、インサート１２０が埋め込み穴１０３に固定される。
底板１１１の側部とハニカムコア１０１の側面との隙間は目止剤１１３によって塞がれているため、底板１１１より下方には充填剤１２２は充填されない。
＊＊＊実施の形態１の効果＊＊＊
底板１１１の側部とハニカムコア１０１の壁面との隙間を塞ぐことが可能になる。その結果、充填剤１２２が底板１１１より下方に充填されなくなるため、充填される充填剤１２２の量が少なくなる。したがって、パネル１００の軽量化を図ることができる。
底板１１１の側部とハニカムコア１０１の壁面との隙間を塞ぐことが可能になる。その結果、充填剤１２２が底板１１１より下方に充填されなくなるため、充填される充填剤１２２の量が少なくなる。したがって、パネル１００の軽量化を図ることができる。
底板１１１の側部とハニカムコア１０１の壁面との隙間を目止剤１１３で塞ぐための作業として、底板１１１の上面に塗布した目止剤１１３を工具を使って手作業で広げるという作業が考えられる。
しかし、この作業は非常に困難である。その理由として、例えば、埋め込み穴１０３の位置によって隙間の形状が異なるので、隙間が位置する方向および隙間の大きさを一意に決めることができないという要因が挙げられる。
また、目止剤１１３を広げる際に底板１１１が動かないように、底板１１１を埋め込み穴１０３の底部に接着剤で固定させる必要がある。そのため、接着剤が硬化して底板１１１が固定されるまで作業を進めることができない。その結果、目止加工に時間が掛かってしまう。
一方、実施の形態１では、底板１１１の側部とハニカムコア１０１の壁面との隙間を目止剤１１３で塞ぐため、底板１１１の上面に塗布した目止剤１１３に押し板１１２を押し付けることによって目止剤１１３を隙間にはみ出させる。つまり、目止剤１１３に押し板１１２を押し付ければ隙間を塞ぐことができるため、作業が非常に容易である。
また、目止剤１１３に押し板１１２を押し付ける際に底板１１１を固定させておく必要がないため、目止加工に要する時間を短縮することができる。
しかし、この作業は非常に困難である。その理由として、例えば、埋め込み穴１０３の位置によって隙間の形状が異なるので、隙間が位置する方向および隙間の大きさを一意に決めることができないという要因が挙げられる。
また、目止剤１１３を広げる際に底板１１１が動かないように、底板１１１を埋め込み穴１０３の底部に接着剤で固定させる必要がある。そのため、接着剤が硬化して底板１１１が固定されるまで作業を進めることができない。その結果、目止加工に時間が掛かってしまう。
一方、実施の形態１では、底板１１１の側部とハニカムコア１０１の壁面との隙間を目止剤１１３で塞ぐため、底板１１１の上面に塗布した目止剤１１３に押し板１１２を押し付けることによって目止剤１１３を隙間にはみ出させる。つまり、目止剤１１３に押し板１１２を押し付ければ隙間を塞ぐことができるため、作業が非常に容易である。
また、目止剤１１３に押し板１１２を押し付ける際に底板１１１を固定させておく必要がないため、目止加工に要する時間を短縮することができる。
実施の形態２．
棒材ではなくインサートで押し板を目止剤に押し付ける形態について、主に実施の形態１と異なる点を、図８に基づいて説明する。
棒材ではなくインサートで押し板を目止剤に押し付ける形態について、主に実施の形態１と異なる点を、図８に基づいて説明する。
＊＊＊構成の説明＊＊＊
パネル１００の構成は実施の形態１と同じである。
パネル１００の構成は実施の形態１と同じである。
＊＊＊手順の説明＊＊＊
目止加工において、第１工程（Ｓ１）から第３工程（Ｓ３）は実施の形態１と同じである。
目止加工において、第１工程（Ｓ１）から第３工程（Ｓ３）は実施の形態１と同じである。
図８は、目止加工の第４工程（Ｓ４）および第５工程（Ｓ５）を示している。
第４工程（Ｓ４）において、押し板１１２の上面に仮止め用の接着剤１１５が塗布され、仮止め用の接着剤１１５の上にインサート１２０が置かれる。
第５工程（Ｓ５）において、インサート１２０が埋め込み穴１０３に押し込まれる。つまり、インサート１２０が埋め込み穴１０３に埋め込まれる。
これにより、底板１１１の上面に塗布された目止剤１１３に押し板１１２が押し付けられる。そして、底板１１１の側部とハニカムコア１０１の壁面１０５との隙間に目止剤１１３がはみ出る。その結果、隙間が目止剤１１３で塞がる。
第４工程（Ｓ４）において、押し板１１２の上面に仮止め用の接着剤１１５が塗布され、仮止め用の接着剤１１５の上にインサート１２０が置かれる。
第５工程（Ｓ５）において、インサート１２０が埋め込み穴１０３に押し込まれる。つまり、インサート１２０が埋め込み穴１０３に埋め込まれる。
これにより、底板１１１の上面に塗布された目止剤１１３に押し板１１２が押し付けられる。そして、底板１１１の側部とハニカムコア１０１の壁面１０５との隙間に目止剤１１３がはみ出る。その結果、隙間が目止剤１１３で塞がる。
固定加工の手順は実施の形態１と同じである。
＊＊＊実施の形態２の効果＊＊＊
インサート１２０を用いて目止剤１１３に押し板１１２を押し付けるため、棒材１１４を用いずに目止加工を行うことができる。つまり、目止加工がより容易になる。
インサート１２０を用いて目止剤１１３に押し板１１２を押し付けるため、棒材１１４を用いずに目止加工を行うことができる。つまり、目止加工がより容易になる。
実施の形態３．
インサートの底面に貼り付けられた押し板を目止剤に押し付ける形態について、主に実施の形態１と異なる点を、図９に基づいて説明する。
インサートの底面に貼り付けられた押し板を目止剤に押し付ける形態について、主に実施の形態１と異なる点を、図９に基づいて説明する。
＊＊＊構成の説明＊＊＊
パネル１００の構成は実施の形態１と同じである。
パネル１００の構成は実施の形態１と同じである。
＊＊＊手順の説明＊＊＊
目止加工において、第１工程（Ｓ１）から第３工程（Ｓ３）は実施の形態１と同じである。
目止加工において、第１工程（Ｓ１）から第３工程（Ｓ３）は実施の形態１と同じである。
図９は、第４工程（Ｓ４）および第５工程（Ｓ５）を示している。
第４工程（Ｓ４）において、押し板１１２がインサート１２０の底面に貼り付けられ、底板１１１の上面に塗布された目止剤１１３の上にインサート１２０が置かれる。
第５工程（Ｓ５）において、インサート１２０が埋め込み穴１０３に押し込まれる。つまり、インサート１２０が埋め込み穴１０３に埋め込まれる。
これにより、底板１１１の上面に塗布された目止剤１１３に押し板１１２が押し付けられる。そして、底板１１１の側部とハニカムコア１０１の壁面１０５との隙間に目止剤１１３がはみ出る。その結果、隙間が目止剤１１３で塞がる。
第４工程（Ｓ４）において、押し板１１２がインサート１２０の底面に貼り付けられ、底板１１１の上面に塗布された目止剤１１３の上にインサート１２０が置かれる。
第５工程（Ｓ５）において、インサート１２０が埋め込み穴１０３に押し込まれる。つまり、インサート１２０が埋め込み穴１０３に埋め込まれる。
これにより、底板１１１の上面に塗布された目止剤１１３に押し板１１２が押し付けられる。そして、底板１１１の側部とハニカムコア１０１の壁面１０５との隙間に目止剤１１３がはみ出る。その結果、隙間が目止剤１１３で塞がる。
固定加工の手順は実施の形態１と同じである。
＊＊＊実施の形態３の効果＊＊＊
インサート１２０を用いて目止剤１１３に押し板１１２を押し付けるため、棒材１１４を用いずに目止加工を行うことができる。つまり、目止加工がより容易になる。
インサート１２０を用いて目止剤１１３に押し板１１２を押し付けるため、棒材１１４を用いずに目止加工を行うことができる。つまり、目止加工がより容易になる。
実施の形態４．
インサートの底部を押し板として目止剤に押し付ける形態について、主に実施の形態１と異なる点を、図１０に基づいて説明する。
インサートの底部を押し板として目止剤に押し付ける形態について、主に実施の形態１と異なる点を、図１０に基づいて説明する。
＊＊＊構成の説明＊＊＊
目止加工前のパネル１００の構成は実施の形態１と同じである。
目止加工前のパネル１００の構成は実施の形態１と同じである。
＊＊＊手順の説明＊＊＊
目止加工において、第１工程（Ｓ１）および第２工程（Ｓ２）は実施の形態１と同じである。
目止加工において、第１工程（Ｓ１）および第２工程（Ｓ２）は実施の形態１と同じである。
図１０は、第３工程（Ｓ３）および第４工程（Ｓ４）を示している。
第３工程（Ｓ３）において、底板１１１の上面に塗布された目止剤１１３の上にインサート１２０が置かれる。インサート１２０の底面は、埋め込み穴１０３の入口に合わせた形状と大きさとを有する。
第４工程（Ｓ４）において、インサート１２０が埋め込み穴１０３に押し込まれる。つまり、インサート１２０が埋め込み穴１０３に埋め込まれる。
これにより、底板１１１の上面に塗布された目止剤１１３にインサート１２０の底部が押し板として押し付けられる。そして、底板１１１の側部とハニカムコア１０１の壁面１０５との隙間に目止剤１１３がはみ出る。その結果、隙間が目止剤１１３で塞がる。
第３工程（Ｓ３）において、底板１１１の上面に塗布された目止剤１１３の上にインサート１２０が置かれる。インサート１２０の底面は、埋め込み穴１０３の入口に合わせた形状と大きさとを有する。
第４工程（Ｓ４）において、インサート１２０が埋め込み穴１０３に押し込まれる。つまり、インサート１２０が埋め込み穴１０３に埋め込まれる。
これにより、底板１１１の上面に塗布された目止剤１１３にインサート１２０の底部が押し板として押し付けられる。そして、底板１１１の側部とハニカムコア１０１の壁面１０５との隙間に目止剤１１３がはみ出る。その結果、隙間が目止剤１１３で塞がる。
固定加工の手順は実施の形態１と同じである。
＊＊＊実施の形態４の効果＊＊＊
インサート１２０の底面が埋め込み穴１０３の入口に合わせた形状と大きさとを有するため、別途に押し板１１２を用意しなくても、目止剤１１３を十分に隙間にはみ出させることが可能である。したがって、別途に押し板１１２を用意しなくても目止加工を行うことができる。さらに、目止加工の工数を減らすことができる。
インサート１２０の底面が埋め込み穴１０３の入口に合わせた形状と大きさとを有するため、別途に押し板１１２を用意しなくても、目止剤１１３を十分に隙間にはみ出させることが可能である。したがって、別途に押し板１１２を用意しなくても目止加工を行うことができる。さらに、目止加工の工数を減らすことができる。
＊＊＊実施の形態の補足＊＊＊
パネル加工方法の手順は、人と機械とのいずれによって行われてもよい。つまり、作業者がパネル加工方法の各工程を行ってもよいし、パネル加工装置がパネル加工方法の各工程を行ってもよい。
また、パネル加工方法の手順は、人と機械とによって行われてもよい。つまり、作業者が一部の工程を行い、パネル加工装置が残りの工程を行ってもよい。
パネル加工装置とは、パネル加工方法によってパネル１００を加工するために作成された装置である。
パネル加工方法の手順は、人と機械とのいずれによって行われてもよい。つまり、作業者がパネル加工方法の各工程を行ってもよいし、パネル加工装置がパネル加工方法の各工程を行ってもよい。
また、パネル加工方法の手順は、人と機械とによって行われてもよい。つまり、作業者が一部の工程を行い、パネル加工装置が残りの工程を行ってもよい。
パネル加工装置とは、パネル加工方法によってパネル１００を加工するために作成された装置である。
実施の形態は、好ましい形態の例示であり、本発明の技術的範囲を制限することを意図するものではない。実施の形態は、部分的に実施してもよいし、他の形態と組み合わせて実施してもよい。パネル加工方法の手順は適宜に変更してもよい。
１００ パネル、１０１ ハニカムコア、１０２ 表皮材、１０３ 埋め込み穴、１０４ 壁、１０５ 壁面、１１１ 底板、１１２ 押し板、１１３ 目止剤、１１４ 棒材、１１５ 接着剤、１２０ インサート、１２１ 注入孔、１２２ 充填剤、１３０ シリンジ。
Claims (9)
- ハニカムコアが用いられたパネルを加工するパネル加工方法であって、
前記ハニカムコアに設けられた穴であってインサートが埋め込まれる穴である埋め込み穴の底部に底板が置かれ、前記底板の側部と前記ハニカムコアの壁面との隙間を塞ぐための目止剤が前記底板の上面に塗布され、前記目止剤に押し板が押し付けられて前記目止剤を前記隙間にはみ出させるパネル加工方法。 - 前記底板の平面と前記押し板の平面とのそれぞれが前記埋め込み穴の入口に合わせた形状と大きさとを有する
請求項１に記載のパネル加工方法。 - 前記目止剤が前記底板の上面に塗布された後に前記押し板が前記目止剤の上に置かれ、棒材を用いて前記押し板が押されることによって前記押し板が前記目止剤に押し付けられる
請求項１または請求項２に記載のパネル加工方法。 - 前記目止剤が前記底板の上面に塗布された後に前記押し板が前記目止剤の上に置かれ、前記インサートが前記埋め込み穴に埋め込まれることによって前記押し板が前記目止剤に押し付けられる
請求項１または請求項２に記載のパネル加工方法。 - 前記押し板が前記インサートの底面に貼り付けられ、前記目止剤が前記底板の上面に塗布された後に前記インサートが前記埋め込み穴に埋め込まれることによって前記押し板が前記目止剤に押し付けられる
請求項１または請求項２に記載のパネル加工方法。 - 前記目止剤が前記底板の上面に塗布された後に前記インサートが前記埋め込み穴に埋め込まれることによって前記インサートの底部が前記押し板として前記目止剤に押し付けられる
請求項１または請求項２に記載のパネル加工方法。 - 請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のパネル加工方法によって加工されたパネル。
- 請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のパネル加工方法によってパネルを加工するパネル加工装置。
- インサートが埋め込まれる埋め込み穴が設けられたハニカムコアと、
目止剤を挟んで前記埋め込み穴の底部に重ねて置かれた２枚の板とを備え、
前記２枚の板と前記ハニカムコアの壁との隙間が、前記２枚の板に挟まれてはみ出た目止剤によって塞がれたパネル。
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|---|---|---|---|
| PCT/JP2016/085784 WO2018100721A1 (ja) | 2016-12-01 | 2016-12-01 | パネル加工方法、パネルおよびパネル加工装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| DE2834237C2 (de) * | 1978-08-04 | 1980-05-22 | Messerschmitt-Boelkow-Blohm Gmbh, 8000 Muenchen | Verfahren zum Einbauen von Einsätzen in Leichtbau-Sandwichplatten |
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| JPH11348155A (ja) * | 1998-06-02 | 1999-12-21 | Fuji Heavy Ind Ltd | ハニカムサンドイッチパネルへのインサート取付方法 |
| JPH11348157A (ja) * | 1998-06-02 | 1999-12-21 | Fuji Heavy Ind Ltd | ハニカムサンドイッチパネルへのインサート取付方法 |
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| US9003662B2 (en) * | 2013-01-31 | 2015-04-14 | B/E Aerospace, Inc. | Insert and method for anchoring in a cored panel |
| PL3339659T3 (pl) * | 2013-03-20 | 2022-05-30 | Ruag Schweiz Ag | Wkładka do wywierania obciążenia na kompozytowy panel przekładkowy i/lub kotwiczenia różnych elementów w kompozytowym panelu przekładkowym oraz sposób wytwarzania lekkiej stuktury nośnej zawierającej taką wkładkę |
-
2016
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