DE2721696A1

DE2721696A1 - Verfahren zur ausbesserung schadhafter platten und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Info

Publication number: DE2721696A1
Application number: DE19772721696
Authority: DE
Inventors: Wulf-Dieter Dr Greverath; Gottfried Dr Neuhaus
Original assignee: REMAIN REPAIR AND MAINTENANCE
Current assignee: REMAIN REPAIR AND MAINTENANCE
Priority date: 1977-05-13
Filing date: 1977-05-13
Publication date: 1978-11-16
Also published as: DE2721696B2

Description

BEZEICHNUNG: Verfahren zur Ausbesserung schad-
hafter Platten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Ausbessern schadhafter Platten durch Verfüllen der Reparaturstelle mit einem sich mit dem Kernmaterial verbindenden Reparaturmittel sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Zur Beschleunigung von Plattenreparaturen ist bekannt, die zu reparierende Stelle mit einem aushärtenden Kunststoff auszuftillen. Diese Reparaturmethode eignet sich nur für geringe Beschädigungen von Kernmaterial. Bei größeren Flächen kann die Methode schon deswegen nicht angewandt werden, weil die Festigkeit des Pfropfens bestimmt ist von den den Pfropfen abstützenden Rändern der Reparaturstelle. Bei kleineren Reparaturstellen befinden sich auch die mittleren Teile des Pfropfens im Bereich der von den Rändern ausgehenden Abstützkräfte. Bei größeren Flächen muß damit gerechnet werden, daß die mittleren Teile einer nur mit Epoxyd-Harz-Massen ausgefüllten Reparaturstelle so wenig abgestützt sind, daß Verformungen insbesondere bei erhõhten Umwelttemperaturen nicht ausgeschlossen sind.
Es ist auch bekannt, vorbereitete Reparaturstellen insbesondere von Sandwichplatten mit einem Pfropfen zu fUllen, der aus dem Kernmaterial der Sandwichplatte besteht. Diese Pfropfen können nur dann Verwendung finden, wenn sie auf eine Deckschicht der zu reparierenden Platte aufgesetzt werden können. Diese muß mithin unbeschädigt sein, damit der Kernmaterial-Pfropfen darauf aufgesetzt werden kann. Weiter ist es notwendig, den Kernmaterial-Pfropfen in die vorbereitete Reparaturstelle mit engen Passungen einzupassen, damit der Pfropfen mit einem Epoxyd-Harz-Kleber in die vorbereitete Reparaturstelle eingeklebt werden kann.
Ferner ist es bekannt, einen Kernmaterial-Stopfen auch dann zu verwenden, wenn die Deckschicht der zu reparierenden Platte verletzt ist. In diesem Fall muß aber nach dem Einsetzen des Kernmaterials eine vorgefertigte Harzlaminatschicht auf die Reparaturstelle aufgebracht werden, die die zu reparierende Platte mit dem Kernmaterial-Stopfen verbindet.
Zu diesem Zweck müssen entweder eine Zwischenlaminatschicht oder ein Adhäsivfilm vorgesehen werden, um die innige Verbindung zwischen der Platte und dem eingepaßten Pfropfen mit Hilfe der Harzlaminatschicht herbeizufUhren. Alle diese Reparaturverfahren zeichnen sich dadurch aus, daß sie relativ teuer sind und die reparierte Stelle nur eine mäßige Festigkeit aufweist. Soweit nur Epoxyd-Harze als FUller für Reparaturstellen Verwendung finden, entstehen die Kosten durch die Verwendung des relativ teuren Harzmaterials. Bei der Verwendung von Kernmaterial zum Ausfüllen der Reparaturstelle entstehen hohe Kosten dadurch, daß der Pfropfen aus Kernmaterial in die Reparaturstelle so genau eingepaßt werden muß, daß er in der Reparaturstelle festgeklebt werden kann. Schließlich wird bei Verwendung einer die Reparaturstelle überlappenden Glasgewebe-Decklage an der Reparaturstelle eine Oberfläche erzeugt, die sich in die Ebene der zu reparierenden Platte nicht einfügt. Derartige Reparaturmethoden eignen sich nicht für Platten, die eine ebene Oberfläche aufweisen müssen. Ein wesentlicher Nachteil der dargestellten Reparaturverfahren besteht darüberhinaus darin, daß die Reparatur relativ lange Zeit in Anspruch nimmt, da einerseits Pfropfen aus Epoxyd-Harz eine relativ lange Aushärtzeit benötigen und andererseits die Paßarbeiten an den Kernmaterialstopfen relativ zeitaufwendig sind.
Ferner ist ein Verfahren zum Ausbessern schadhafter Platten durch Herstellen einer Reparaturstelle mit regelmäßigen Begrenzungen bekannt, in die dadurch eine vorgefertigte der Reparaturstelle angepaßte Reparaturplatte eingesetzt und mit ihr fest verbunden wird, daß die Begrenzungen der Reparaturstelle und die ihr benachbarten Kanten der Reparaturplatte mit einander gegenüberliegenden profilierten Nuten versehen werden und daß der auf diese Weise entstehende Profilraum durch einen von den Begrenzungen einerseits und von den Kanten andererseits gebildeten Schlitz mit einem nach dem Aushärten Scherkräfte übertragenden fließfähigen aushrtenden Kunststoff ausgefüllt wird. Die Durchführung dieses Verfahrens erfordert einen erheblichen manuellen Aufwand sowie eine präzise Ausbildung der Nuten und exakte Einpassung der Reparaturplatte in die schadhafte Reparaturstelle, damit bei seitlichen Belastungen die Scherfestigkeit des in den Profilraum verfüllten Kunststoffs nicht überschritten wird. Im Ergebnis weist dieses Verfahren die gleichen Nachteile auf wie die bereits erwähnten Verfahren.
DemgegenUber besteht die Aufgabe der Erfindung darin, ein Reparaturverfahren aufzuzeigen, das die Nachteile bekannter Reparaturverfahren vermeidet und gegenüber diesen eine einfache, schnelle und kostengünstige Reparatur schadhafter Stellen an Platten ermöglicht, ohne daß deren Festigkeit beeinträchtigt wird.
Erfindungsgemäß erfolgt die Lösung der Aufgabe dadurch, daß nach dem Entfernen losen Materials an der Begrenzung des schadhaften Plattenabschnitts die schadhafte Plattenausnehmung mit einer die Begrenzung des schadhaften Plattenabschnitts überlappenden Gießplatte abgedeckt und dann der Hohlraum zwischen der Gießplatte und der Bruchfläche mit einem sich mit der Bruchfläche verbindenden Kunststoffschaum verfüllt wird, nach dessen Aushärten die Gießplatte entfernt und dann der mit Kunststoffschaum verfüllte schadhafte Plattenabschnitt dessen Begrenzungen überlappend mit einer Glasfasermatte bedeckt durch Tränken mit einem Polyesterharz od. dgl. mit dem ausgehärteten Kunststoffschaum und dem Plattenabschnitt verbunden und nach dem Aushärten des Polyesterharzes od. dgl. die Oberfläche der Glasfasermatte an die Oberfläche der Platte angeglichen wird.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung besteht die Vorrichtung zur Durchrührung des Verfahrens zur Halterung der Gießplatte und Verfüllung des Hohlraums der zu reparierenden Platte mit Kunststoffschaum aus einem Schraubbolzen, der eine mittige koaxial zur Bolzenachse angeordnete sacklochartige Ausnehmung aufweist, die im Bereich des zwischen den Gießplatten ausgebildeten Hohlraums mit radial zur Bolzenachse angeordneten Durchbrechungen verbunden ist, deren bolzen;umfangsseitige Austrittsöffnungen im Bereich des zwischen den Gießplatten ausgebildeten Hohlraums angeordnet sind.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 einen schadhaften Plattenabschnitt ohne loses Material mit gebrochener Begrenzung in einer Draufsicht im Schnitt, Fig. 2 einen schadhaften Plattenabschnitt mit senkrecht zur Plattenebene ausgebildeter Begrenzung in einer Draufsicht im Schnitt, Fig. 3 einen schadhaften Plattenabschnitt mit profilierter Begrenzung, beidseitig den Platten angeordneten mittels eines Schraubbolzens verspannten Gießplatten sowie mit Kunststoffschaum ausgefülltem Hohlraum zwischen den Gießplatten in einer Draufsicht im Schnitt, Fig. 4 die Anordnung von Armierungsstangen zwischen der Begrenzung des schadhaften Plattenabschnitts in einer Vorderansicht, Fig. 5 die Ausbildung der Armierungsstangen mit Klemmstücken nach Fig. 4 in einer Einzelheit X in einer Seitenansicht, Fig. 6 einen als Vorrichtung zum Verfüllen mit Kunststoffschaum ausgebildeten Schraubbolzens in der Draufsicht im Schnitts Zur Durchführung der Ausbesserung schadhafter Platten ist es erforderlich, den schadhaften Plattenabschnitt 5 von losem Material zu säubern. Die Begrenzung 6 des schadhaften Plattenabschnitts 5 kann hierbei als Bruchflgche 12, 13 ausgebildet bleiben (Fig. 1). Es ist aber auch möglich, die Durchbrechung 11a des schadhaften Plattenabschnitts 5 derart auszubilden, daß die Begrenzung 6 rechtwinklig zur Ebene der Platte 10 ausgebildet ist (Fig. 2).
Vorteilhaft ist die Begrenzung 6 der Durchbrechung 11a profiliert auszubilden z.B. derart, daß in der Fläche der Begrenzung 6 eine Nut 15 befindlich ist (Fig. 3).
Diese Nut 15 wird vorzugsweise in dem Kernmaterial 9 der Platte 10 ausgebildet. Sofern die Platte 10 eine äußere Beschichtung 8, 8a aus Kunststoff od. dgl. auf: weist, wird dieser im Bereich der Begrenzung 6 ebenfalls entfernt. Danach wird beidseitig der Platte 10 jeweils eine Gießplatte 17, 18 angeordnet und mittels eines Schraubbolzens 30 auf die Platte 10 gepreßt. Vorteilhaft ist es, hierbei bereits auf der Gießplatte 17, 18 eine Glasfasermatte 19, 20 anzuordnen, deren Dicke die Dicke der Beschichtung 8, 8a der Platte 10 nicht überschreiten soll und deren Größe so bemessen ist, daß sie die Begrenzung 6 Uberlappen und an die Stoßstellen der Beschichtungen 8, 8a heranreichen. Hiernach wird der Hohlraum 11 zwischen den Gießplatten 17, 18 mittels eines aushärtbaren Kunststoffschaums 16 verfüllt. Wenn dieser Kunststoffschaum 16 ausgehärtet ist, können die Gießplatten 17, 18 entfernt werden. Danach wird die in dem Kunststoffschaum 16 vorhandene dem Durchmesser des Schraubbolzens 30 entsprechende Ausnehmung mittels Kernmaterial 9 oder aber Kunststoffschaum 16 verfüllt. Die in den Glasfasermatten 19, 20 enthaltenen Durchbrechungen werden durch Auflaminieren einer weiteren Glasfasermatte beseitigt. Abschließend werden die Stoßstellen der Glasfasermatten 19, 20 an den vorhandenen Kunststoffbeschichtungen 8, 8a mittels eines Polyesterharzes od. dgl. ausgeglichen, so daß der reparierte Plattenabschnitt sich in der Ebene der Platte 10 befindet.
Bei größeren schadhaften Stellen ist es zweckmäßig, zur Erhöhung der Festigkeit des Kunststoffschaums 16 in der Durchbrechung lla eine Armierung vorzusehen, die nach dem Verfüllen mit dem Kunststoffschaum 16 von diesem umhüllt ist (Fig. 4). Vorzugsweise werden als Armierungsstangen 21 Gewindestangen verwendet, an deren Endabschnitten sich Klemmstücke 22 befinden, die mittels Kontermuttern 27, 28 an die Begrenzung 6 gepreßt werden können (Fig. 5).
Sofern in der Fläche der Begrenzung 6 eine Nut 15 ausgebildet ist, bestehen die Klemmstücke 22 aus einer kreisringförmigen Scheibe 23, die auf die Armierungsstangen 21 gesteckt ist. An der einen Seite der Scheiben 23 sind Zungen 24, 25 ausgebildet, die in die Nuten 15 eingeführt werden können. Die Kontermuttern 27, 28 kommen an den den Zungen 24, 25 abgewandten Seiten der Scheiben 23 zur Anlage. In der zwischen den Zungen 24, 25 ausgebildeten Ausnehmung 26 kann der jeweilige Endabschnitt der Armierungsstangen 21 eingeführt werden.
In Fig. 6 ist eine besonders vorteilhafte Ausrührungsrorm des Schraubbolzens 30 dargestellt. Bei diesem ist in dem Bolzenschaft 33 eine mittige sacklochartige Ausnehmung 36 ausgebildet, die koaxial zur Bolzenlängsachse 37 angeordnet ist. Im Bereich des Hohlraums zwischen den Oießplatten 17, 18 sind radial zur Bolzenachse 37 Durchbrechungen angeordnet, die sich von der Ausnehmung 36 bis zum Umfang des Bolzenschaftes 33 erstrecken und hier Auslaßöffnungen 38a aufweisen. Wenn in die Einlaßöffnung 36a der Ausnehmung 56 Kunststoffschaum in z.B. flüssiger Form eingepreßt wird, fließt dieser durch die Ausnehmung 36 und die Durchbrechungen 38 in den Hohlraum zwischen den Gießplatten 17, 18 kann hier expandieren und aushärten. Der Bolzenkopf weist vorzugsweise eine Anlagescheibe 31 zur Vergrößerung der Anpreßkraft auf eine der Gießplatten 17, 18 auf. An dieser Anlagescheibe 31 ist ein z.B. als Sechskant ausgebildeter Bolzenkopf 32 ausgebildet. Die Bolzenmutter 34 ist ebenfalls mit einer Scheibe 35 verbunden, die an der Gießplatte 17, 18 zur Anlage gebracht werden kann.
Um eine Verbindung der Glasfasermatten 19, 20 mit den aießplatten 17, 18 zu verhindern, wird zwischen die Glasfasermatten 19, 20 und die Gießplatten 17, 18 ein geeignetes Trennmittel wie z.B. eine Folie gelegt. Nach dem Entfernen der Gießplatten 17, 18 nach Aushärten des Kunststoffschaums 16 können die an den Glasfasermatten 19, 20 klebenden Folien durch leichtes Anschleifen entfernt werden. Die optische Anpassung der Reparaturstelle an das umgebende Material der Platte 10 kann mit beliebigen Mitteln erfolgen.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist ein Ausbessern schadhafter Platten möglich, die aus Stahl, Aluminium, ein- oder beidseitig glasfaserbeschichteten Sperrholzplatten bestehen können. Es können auch glasfaserbeschichtete Platten verwendet werden, deren Kernmaterial nicht aus Holz, sondern aus einem anderen Werkstoff besteht. Ferner ist das Verfahren anwendbar bei Oberflächenschäden an Platten 10, wenn keine Durchbrüche vorhanden sind und es zur Reparatur auch nicht erforderlich ist, einen Durchbruch in der Platte 10 vorzunehmen. Die Vorbereitung der Reparaturstelle kann durch Aussägen, Ausbrechen oder Ausfräsen erfolgen, wozu keine Spezialwerkzeuge erforderlich sind.
Zur Verfüllung des Hohlraums zwischen den Gießplatten 17, 18 mit Kunststoffschaum kann in einer Gießplatte auch eine Durchbrechung 18a vorgesehen sein, durch die flüssiger Kunststoff in den Hohlraum gedrückt wird, wo er dann unter Aushärtung expandiert. Die in dem Hohlraum 11 befindliche Luft kann durch eine oder mehrere im Abstand von der Durchbrechung 18a befindliche Entlüftungsöffnungen l8b entweichen. Da diese nur einen kleinen Durchmesser aufzuweisen brauchen, tritt - wenn überhaupt - nur eine geringrUgige Menge Kunststoffschaum 16 aus ihnen heraus, der leicht abgewischt werden kann. Soll dieser Austritt von Kunststoffschaum 16 verhindert werden, können die EntlUftungsöffnungen 18b nach der Entlüftung des Hohlraumes 11 auch mittels Stopfen od.dgl. abgedichtet werden.
Vorteilhaft ist es, einen harten und geschlossenpoorigen Polyurethanschaum als Kunststoffschaum 16 zu verwenden. Sobald der mit einem Treibmittel yermischte Polyurethanschaum eine sahnige Konsistenz annimmt, wird er in den Hohlraum 11 eingeführt, um dort aussohäumen zu können. Als zweckmäßig hat es sich erwiesen, soviel Polyurethanschaum in den Hohlraum 11 einzubringen, daß das Raumgewicht des ausgehärteten Kunststoffschaum 16 ca. 3oo g/cm3 beträgt.
Es ist auch möglich, Harnstoff-Formaldehydharz mit einem Schaummittel zu versehen und in den Hohlraum 11 einzubringen. In Verbindung mit einer Armierung weist die Reparaturstelle nach dem Aushärten des Kunststoffschaumes 16 eine ausreichende Festigkeit auf.
Bei Verwendung einer Mischung aus mittel- bis hochviskosen Lösungen ungesättigter Polyesterharze in Styrol kann der Hohlraum 11 bei dem Anlegen der Gießplatten 17,18 teilweise mit Leichtfüllstoffen befüllt werden, die aus Plattenbruchbeständen hergestellt werden können. Danach wird die Harzlösung mit Benzoylperoxid und einem Treibmittel eingefüllt. Wenn diese Mischung durch die Hohlräume zwischen den Leichtfüllstorren abgesunken ist, kann der Hohlraum 11 mit weiteren Leichtrtllstorren aufgefüllt werden. Nach Abschluß des fast drucklos verlaufenden Schaumprozesses entsteht ein außerordentlich fester Kunststoffschaum 16 an der Reparaturstelle, der durch die Verwendung der Leicht füllstoffe ähnliche Eigenschaften wie das Kernmaterial 9 hat. Bei großflächigen Reparaturstellen kann zur weiteren Festigkeitssteigerung eine Armierung vorgesehen werden.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e ½;. Verfahren zum Ausbessern schadhafter Platten durch Verfüllen der Reparaturstelle mit einem sich mit dem Kernmaterial verbindenden Reparaturmittel, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Entfernen losen Materials an der Begrenzung (6) des schadhaften Plattenabschnitts (5) die schadhafte Plattenausnehmung mit einer die Begrenzung (6) des schadhaften Plattenabschnitts (5) überlappenden Gießplatte (17, 18) abgedeckt und dann der Hohlraum (11) zwischen der Gießplatte (17, 18) und der Bruchfläche mit einem sich mit der Bruchfläche verbindenden Kunststoffschaum (16) verfüllt wird nach dessen Aushärten die Gießplatte (17, 18) entfernt und dann der mit Kunststoffschaum (16) verfüllte schadhafte Plattenabschnitt (5) dessen Begrenzungen überlappend mit einer Glasfasermatte (19, 20) bedeckt durch Tränken mit einem Polyesterharz od. dgl. mit dem ausgehärteten Kunststoffschaum (16) und dem Plattenabschnitt (5) verbunden und nach dem Aushärten des Polyesterharzes od. dgl. die Oberfläche der Glasfasermatte (19, 20) an die Oberfläche der Platte (10) angeglichen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Auflegen der Gießplatte (17, 18) auf diese ein Trennmittel wie eine Folie od. dgl. aufgebracht, darauf die mit Polyesterharz od. dgl. getränkte Glasfasermatte (19, 20) gelegt und mit der Gießplatte (17, 18) die schadhafte Plattenausnehmung Uberlappend auf die zu reparierende Platte (10) gepreßt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Reparaturstelle durch Entfernen losen Materials in der schadhaften Platte (10) eine Durchbrechung (lla) beliebiger geometrischer Form ausgebildet und nach Ausbildung eines geschlossenen Hohlraums (11) durch Anlegen je einer Gießplatte (17, 18) auf jeder Plattenseite (10a, 10b) dieser mittels des aushärtbaren Kunststoffschaums (16) verfüllt und auf jeder Seite der Platte (10) die Begrenzung der Durchbrechung (liga) überlappend eine kunstharz getränkte sich mit dem Kunststoffschaum (16) und der Platte (10) verbindende Glasfasermatte (19, 20) angeordnet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Begrenzung der Durchbrechung (lla) rechtwinklig zur Ebene der Platte (10) ausgebildet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Begrenzung der Durchbrechung (lla) profiliert ausgebildet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der Fläche der Begrenzung (6) der Durchbrechung (lla) eine Nut ausgebildet wird.
7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der Fläche der Begrenzung (6) der Durchbrechung (via) unter Ausbildung eines Steges sich zu den Außenflächen (10a, lOb) der Platte (10) erstreckende Ausnehmungen ausgebildet werden.
8. Verfahren nach Anspruch 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Gießplatte (17, 18) mit einem Schraubbolzen (30) auf die Außenflächen (10a, lOb) der Platte (10) gepreßt wird und daß nach dem Entfernen des Schraubbolzens (30) die in dem Kunststoffschaum (16) enthaltene Durchbrechung mittels eines Pfropfens aus Kernmaterial (9) der Platte (10) oder Kunststoffschaum (16) od. dgl. verschlossen und dann die in der Glasfasermatte (19, 20) bestehende Durchbrechung durch Auflaminieren einer Glasfasermatte abgedeckt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Entfernen des losen Materials in der Durchbrechung (lla) Armierungsstangen (21) an der Begrenzung (6) derart festgeklemmt werden, daß sie bei Verfüllen mit Kunststoffschaum (16) von diesem umgeben sind.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Armierungsstangen (21) mit endabschnittsseitig befindlichen Klemmstücken (22) in der profilierten Begrenzung (6) festgeklemmt werden.
11. Verfahren nach Anspruch 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmstücke (22) mittels auf den als Gewindestangen ausgebildeten Armierungsstangen (21) befindlichen Kontermuttern (27, 28) gegen die profilierte Begrenzung (6) gedrückt und dann die Armierungsstangen (21) mittels eines Drahtes zu einem Armierungsnetz ausgebildet werden.
12. Verfahren nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß als Kunststoffschaum (16) ein Polyurethanschaum verwendet wird.
13. Verfahren nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß als Kunststoffschaum (16) ein Harnstoff-Formaldehydharzschaum verwendet wird.
14. Verfahren nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß als Kunststoffschaum (16) eine Mischung aus mittel- bis hochviskosen Lösungen ungesSttigter Polyesterharze in Styrol und Benzoylperoxid verwendet wird, dem zum Schäumen ein lösungsmittelhaltiges Treibmittel zugegeben wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraum (11) beim Anlegen der Gießplatten (17,18) mit Leictfüllstoffen, wie zerkleinerten Plattenresten od.dgl. unter Beibehaltung eines Resthohlraumes befüllt wird, dann eine mittel- bis hochviskose Lõsung von ungesättigten Polyesterharzen in Styrol mit Benzoylperoxid und einem Treibmittel gemischt wird, diese Mischung in den Resthohlraum unter Verteilung auf die in den Hohlraum (11) befindlichen Leichtfüllstoffe eingeführt und danach der Resthohlraum mit weiteren Leichtfüllstoffen aufgefüllt und nach der Entlüftung des Hohlraumes (11) die Entlüftungsöffnungen (18b) und Durchbrechungen (18a) zum Befüllen verschlossen werden.
16. Verfahren nach Anspruch 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffschaum (16) in dem Hohlraum (11) auf ein Raumgewicht von etwa 3oo g/cm3 verdichtet wird.
17. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 11 zum Halten der Gießplatte und Verfüllen des Hohlraumes der zu reparierenden Platte mit Kunststoffschaum, dadurch gekennzeichnet, daß der Schraubbolzen (3o) eine mittige koaxiale zur Bolzenachse (37) angeordnete sacklochartige Ausnehmung (36) aufweist, die im Bereich des zwischen den Gießplatten (17,18) ausgebildeten Hohlraums mit radial zur Bolzenachse (36) angeordneten Durchbrechungen (38) verbunden ist, deren bolzenumfangsseitige Austrittsöffnungen (38a) im Bereich des zwischen den Gießplatten (17,18) angeordneten Hohlraums befindlich sind.