JP6570572B2 - 防汚塗料 - Google Patents
防汚塗料 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6570572B2 JP6570572B2 JP2017060895A JP2017060895A JP6570572B2 JP 6570572 B2 JP6570572 B2 JP 6570572B2 JP 2017060895 A JP2017060895 A JP 2017060895A JP 2017060895 A JP2017060895 A JP 2017060895A JP 6570572 B2 JP6570572 B2 JP 6570572B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- antifouling paint
- antifouling
- acid
- ether
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
この発明は、防汚塗料に関し、特にその塗膜成分に特徴を有する防汚塗料に関するものである。
船底や漁網などの漁具、または海中に設置される吸排水管等には、フジツボ、イガイ、スライム等の水棲生物が付着し、それによっての抵抗が増大したり、強度低下、損傷等が起こるので、それを防止するために、水中構造物の表面に防汚塗料を塗布することが知られている。
このような防汚塗料としては、錫のカルボキシレートを有する樹脂が広く用いられてきたが、毒性の問題から他の樹脂系への転換が強く求められ、主に銅や亜鉛のカルボキシレートを有する樹脂（特許文献１）、または防汚剤を保持する塗膜を適度に溶解させるシリル系樹脂（特許文献２）などが知られている。
これらの樹脂を含む防汚塗料は、船底部、ブイ、漁網（養殖網、定置網等）、冷却のための各種吸排水管等の海中構造物、海洋土木工事の防泥拡散防止膜等の海中物体に塗布された状態で、長期海中で使用されると、次第に塗膜が硬くなり、また脆くなって実用上に支障を来す状態になりやすい。
また、これらの樹脂を含む防汚塗料は、長期間にわたって使用するとしだいに消耗し、破損したり、また塗膜が剥がれ落ちて、防汚性能が低下するので、定期的に塗り直しする必要がある。
このような再塗装作業では、経済性または作業効率性を高めるために、通常、古い塗膜の上に重ねて新たな塗料を再塗装することが行われている。
ところで、古くなった塗膜の表面に新たに塗料を重ねて塗装する際、修繕すべき古くなった防汚塗膜には、スポンジ状のスケルトン層を形成している場合もあり、特にこのような古くなった塗膜に対しては、防汚塗料を重ねて塗布しても充分な付着性は得られない。
特に塗料の上塗り付着性を改良する技術としては、塗膜を形成する樹脂について、末端が主に水酸基のポリエステル樹脂にカルボキシル基を共存させることが有効であり、また効率よくポリエステル樹脂を製造するために、芳香族ジカルボン酸を主体とする酸成分と、脂肪族グリコールを主体とするアルコール成分を所定配合割合でエステル化反応および重縮合反応させるようにした塗料用ポリエステル樹脂の製造方法が知られている（特許文献３）。
しかしながら、上記した特許文献３に記載の製法で得られたポリエステル樹脂を採用した塗膜形成成分とする塗料は、高温焼き付けをおこなうことが必須であり、さらに形成される塗膜が海水中で殆ど溶解しないので、長期使用時に防汚性が低下するという問題がある。
また、上記問題点の解決と共に、塗料を安定した保存状態にしておくことも製品化のために必要である。
また、上記問題点の解決と共に、塗料を安定した保存状態にしておくことも製品化のために必要である。
そこで、この発明の課題は、上記した問題点を解決し、ポリエステル樹脂を塗膜形成成分とする塗料に良好な上塗り付着特性を持たせながら、塗膜の表面が海水中で徐々に溶解する適度な自己研磨性によって、防汚剤が適当な速度で溶出して、防汚性が長期間持続する防汚塗料であり、かつ塗料の保存状態が良好で長期間均質な状態を持続する保存性にも優れた防汚塗料とすることである。
さらに換言すれば、この発明の目的は、防汚塗料用のポリエステル樹脂が、長期にわたって自己研磨性と柔軟な塗膜構造を維持し、塗膜の脆化やクラックが生じないものであり、またこのポリエステル樹脂を用いた防汚塗料は、長期間良好な防汚性能を発揮し、古くなった塗膜表面に対し重ねて塗膜を形成しても新たに使用する塗料と古い塗膜との付着性が良く、しかも塗料の長期保存状態も良好なものにすることである。
本願の発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、防汚塗料用ポリエステル樹脂及び防汚剤を含有する防汚塗料であって、前記防汚塗料用ポリエステル樹脂が、ジカルボン酸成分（Ａ）と３価以上の多価アルコール成分（Ｂ）と１価のグリコールエーテル成分（Ｃ）を必須の構成成分とするポリエステル樹脂であることを特徴とすることにより、上記課題を解決できることを見出し、この発明を完成したものである。
上記したように構成されるこの発明の防汚塗料は、ジカルボン酸成分と３価以上の多価アルコール成分と１価のグリコールエーテル成分とを必須の構成成分とするポリエステル樹脂を含有した防汚塗料であるから、長期にわたって自己研磨性と柔軟な塗膜構造を維持することができ、塗膜の脆化、クラックを生じることなく、長期にわたって良好な防汚性能を発揮し、古くなった塗膜表面には、新たに塗料を重ねて付着性に優れた塗膜を得ることができ、長期の保存状態においても良好な塗料状態を維持することができる。上記のような作用が確実に奏されるように、１価のグリコールエーテル成分（Ｃ）は、以下の化１の式で表されるグリコールエーテルであることが好ましい。
[化１]
Ｒ1Ｏ−〔（ＥＯ）ｍ（ＰＯ）ｎ〕−Ｈ
（式中、Ｒ1は炭素数１〜５の直鎖状または分岐鎖を有するアルキル基であり、ＥＯはオキシエチレン基、ＰＯはオキシプロピレン基を表し、ｍ，ｎはそれぞれＥＯ，ＰＯの平均繰返し数を表す０以上の整数であって２≦ｍ＋ｎ≦５０であり、（ＥＯ）ｍおよび（ＰＯ）ｎはランダム状またはブロック状に付加される共重合成分である。）
Ｒ1Ｏ−〔（ＥＯ）ｍ（ＰＯ）ｎ〕−Ｈ
（式中、Ｒ1は炭素数１〜５の直鎖状または分岐鎖を有するアルキル基であり、ＥＯはオキシエチレン基、ＰＯはオキシプロピレン基を表し、ｍ，ｎはそれぞれＥＯ，ＰＯの平均繰返し数を表す０以上の整数であって２≦ｍ＋ｎ≦５０であり、（ＥＯ）ｍおよび（ＰＯ）ｎはランダム状またはブロック状に付加される共重合成分である。）
化１の式で表される１価のグリコールエーテル成分（Ｃ）をこの発明のポリエステル樹脂の構成成分とすることで、長期にわたって自己研磨性と柔軟な塗膜構造を維持できる。
そして、塗膜の表面が海水中で徐々に溶解し、良好な自己研磨性が発揮されて、樹脂中に保持された防汚剤が適当な速度で溶出して防汚性が長期間安定した状態で維持される。
そして、塗膜の表面が海水中で徐々に溶解し、良好な自己研磨性が発揮されて、樹脂中に保持された防汚剤が適当な速度で溶出して防汚性が長期間安定した状態で維持される。
上記した作用がより確実に奏されるように、上記化１の式で表されるグリコールエーテルに代えて、以下の化２の式に示されるグリコールエーテルを用いた防汚塗料であることが好ましい。
[化２]
Ｒ1Ｏ−〔（ＥＯ）ｍ（ＰＯ）ｎ〕−Ｈ
（式中、Ｒ1は炭素数１〜４の直鎖状または分岐鎖を有するアルキル基であり、ＥＯはオキシエチレン基、ＰＯはオキシプロピレン基を表し、ｍ，ｎはそれぞれＥＯ，ＰＯの平均繰返し数を表す０または正の整数であって２≦ｍ＋ｎ≦４０であり、（ＥＯ）ｍおよび（ＰＯ）ｎはランダム状またはブロック状に付加される共重合成分である。）
Ｒ1Ｏ−〔（ＥＯ）ｍ（ＰＯ）ｎ〕−Ｈ
（式中、Ｒ1は炭素数１〜４の直鎖状または分岐鎖を有するアルキル基であり、ＥＯはオキシエチレン基、ＰＯはオキシプロピレン基を表し、ｍ，ｎはそれぞれＥＯ，ＰＯの平均繰返し数を表す０または正の整数であって２≦ｍ＋ｎ≦４０であり、（ＥＯ）ｍおよび（ＰＯ）ｎはランダム状またはブロック状に付加される共重合成分である。）
また、上記した作用がより確実に奏されるように、上記ジカルボン酸成分（Ａ）は、無水フタル酸、フタル酸、イソフタル酸、１，２，３，６−テトラヒドロ無水フタル酸、１，２，３，６−テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、３，４，５，６−テトラヒドロ無水フタル酸、３，４，５，６−テトラヒドロフタル酸、無水コハク酸、コハク酸およびバイオコハク酸から選ばれる１種以上のジカルボン酸であることが好ましい。
上記同様の理由から、上記３価以上の多価アルコール成分（Ｂ）は、グリセリン、ジグリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ペンタエリスリトールおよびトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートからなる群から選ばれる１種以上の多価アルコールであることが好ましい。
さらにまた、自己研磨性がより促進されるように、この発明の防汚塗料の樹脂固形分１００質量％中に、ポリビニルアルキルエーテルを３〜３０質量％含有させることが好ましい。
また、塗膜の防汚性がより良好であるように、この発明の防汚塗料の樹脂固形分１００質量％中に、トールロジン、ガムロジン、ウッドロジン、水添ロジンおよび重合ロジンからなる群より選ばれる１種以上のロジン系樹脂、すなわちロジンまたはロジン誘導体を５〜７０質量％の範囲で含有させることが好ましい。
また、塗膜の防汚性がより良好であるように、この発明の防汚塗料の樹脂固形分１００質量％中に、トールロジン、ガムロジン、ウッドロジン、水添ロジンおよび重合ロジンからなる群より選ばれる１種以上のロジン系樹脂、すなわちロジンまたはロジン誘導体を５〜７０質量％の範囲で含有させることが好ましい。
また、自己研磨性がより促進されるように、上記防汚塗料は、以下の化３の一般式で表される単量体（Ｄ）の１種または２種以上の重合体、および／または、上記単量体（Ｄ）の１種または２種以上と上記単量体（Ｄ）以外の重合性単量体（Ｅ）の１種または２種以上との重合体からなるオルガノシリル基含有（メタ）アクリル酸エステル共重合体を、この発明の防汚塗料の樹脂固形分１００質量％中に、５〜９５質量％の範囲で含有することが好ましい。
さらにまた、自己研磨性がより促進されるように、上記防汚塗料は、防汚剤として２，４，６−トリクロロフェニルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−（２−エチル−６メチルフェニル）−２，３ジクロロマレイミドおよびＮ−（２，６−ジエチルフェニル）−２，３ジクロロマレイミドから選ばれる１種以上のマレイミド系化合物を、樹脂固形分１００質量部に対して１〜１００質量部の範囲で含んでいることが好ましい。
また、この発明の防汚塗料は、通常、溶媒を含んだ状態で製品化されるが、その溶媒は防汚塗料用ポリエステル樹脂の製造時の還流用溶媒または塗料中の希釈溶媒のいずれであっても良く、例えばアルキルシクロヘキサン、ｏ−キシレン、ｍ−キシレンおよびｐ−キシレンから選ばれる１種以上の溶媒を含有する防汚塗料とすることができる。
この発明は、防汚塗料用ポリエステル樹脂の構成成分として、前記ジカルボン酸成分（Ａ）と、１価のグリコールエーテル成分（Ｃ）とが、３価以上の多価アルコール成分（Ｂ）と組み合わせて配合されることにより、長期にわたって自己研磨性と柔軟な塗膜構造を維持し、塗膜の脆化やクラックが生じない。またこの防汚塗料用ポリエステル樹脂を用いた防汚塗料は、長期間良好な防汚性能を発揮し、古くなった塗膜表面に対して重ねて塗膜を形成しても新たに使用する塗料と古い塗膜との付着性が良く、しかも塗料の長期保存状態も良好になるという利点がある。
実施形態の防汚塗料は、防汚塗料用ポリエステル樹脂及び防汚剤を含有する防汚塗料であって、前記防汚塗料用ポリエステル樹脂が、ジカルボン酸成分（Ａ）と３価以上の多価アルコール成分（Ｂ）と１価のグリコールエーテル成分（Ｃ）を必須の構成成分とするものである。
防汚剤による防除対象の水棲付着生物は、海水域、汽水域、淡水域に生息し、生活史の一部または全部において生活環境に存在する固体に付着する性質のある動植物または菌類を含む微生物である。
このような水棲生物の例としては、フジツボ、イガイ、セルプラ、カサガイ、エボシガイなどの貝類や海綿、ヒドロ、ホヤ、イソギンチャクなどを含む動物類または、アオサ、シオミドロ、シオグサなどの海藻、スライムを形成する珪藻その他の微生物や植物類が挙げられる。
この発明の防汚塗料の塗装対象は、特に限定されるものではなく、例えば船舶の主に船底部分、その他、水面や水中など、水に接する環境に設置される橋脚、水路等の施設や構造物や装置などの表面が挙げられる。上述の水棲付着生物の防汚剤の例は、後述する。
防汚塗料は、ポリエステル樹脂の構成成分のうち、ジカルボン酸成分（Ａ）として、フタル酸、無水フタル酸、イソフタル酸、１，２，３，６−テトラヒドロ無水フタル酸、１，２，３，６−テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、３，４，５，６−テトラヒドロ無水フタル酸、３，４，５，６−テトラヒドロフタル酸、テトラヒドロメチルフタル酸、テトラヒドロメチル無水フタル酸、４−メチルヘキサヒドロフタル酸、４−メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、コハク酸、無水コハク酸、植物由来の原料を発酵、精製して作られたバイオコハク酸等が挙げられる。
これらは単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。なかでも、無水フタル酸、フタル酸、イソフタル酸、１，２，３，６−テトラヒドロ無水フタル酸、１，２，３，６−テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、３，４，５，６−テトラヒドロ無水フタル酸、３，４，５，６−テトラヒドロフタル酸、無水コハク酸、コハク酸、バイオコハク酸成分が、得られる塗膜の防汚性の点からより好ましい。
前記ジカルボン酸成分（Ａ）は、防汚塗料用ポリエステル樹脂の構成成分中７０モル％以下を構成することが好ましい。これら範囲は、得られる塗膜の防汚性の点から好ましい。
前記ジカルボン酸成分（Ａ）は、防汚塗料用ポリエステル樹脂の構成成分中７０モル％以下を構成することが好ましい。これら範囲は、得られる塗膜の防汚性の点から好ましい。
この発明の防汚塗料用ポリエステル樹脂の構成成分である３価以上の多価アルコール成分（Ｂ）は、脂肪族または芳香族のいずれであってもよく、例えば炭素数３〜１５程度のものは、塗膜の上塗り付着特性、適度な自己研磨性、塗料の保存性という所期される作用効果を奏するので好ましく、より好ましくは炭素数３〜１０のものである。
具体的な３価以上の多価アルコール成分（Ｂ）としては、グリセリン、ジグリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、１，２，３−ブタントリオール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，３−ペンタントリオール、１，２，４−ペンタントリオール、２−メチル−１，２，３−プロパントリオール、２−メチル−２，３，４−ブタントリオール、２−エチル−１，２，３−ブタントリオール、２，３，４−ペンタントリオール、３−メチルペンタン−１，３，５−トリオール、２，４−ジメチル−２，３，４−ペンタントリオール、２，３，４−ヘキサントリオール、４−プロピル−３，４，５−ヘプタントリオール、１，３，５−シクロヘキサントリオール等の３価のアルコール、ペンタメチルグリセリン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール等の４価のアルコールのアルコールが挙げられ、また上記例示以外にも選択的に周知の脂肪族多価アルコールもしくは脂肪族環を含む多価アルコールまたは芳香環を含む３価以上の多価アルコールを用いることができる。
具体的な３価以上の多価アルコール成分（Ｂ）としては、グリセリン、ジグリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、１，２，３−ブタントリオール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，３−ペンタントリオール、１，２，４−ペンタントリオール、２−メチル−１，２，３−プロパントリオール、２−メチル−２，３，４−ブタントリオール、２−エチル−１，２，３−ブタントリオール、２，３，４−ペンタントリオール、３−メチルペンタン−１，３，５−トリオール、２，４−ジメチル−２，３，４−ペンタントリオール、２，３，４−ヘキサントリオール、４−プロピル−３，４，５−ヘプタントリオール、１，３，５−シクロヘキサントリオール等の３価のアルコール、ペンタメチルグリセリン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール等の４価のアルコールのアルコールが挙げられ、また上記例示以外にも選択的に周知の脂肪族多価アルコールもしくは脂肪族環を含む多価アルコールまたは芳香環を含む３価以上の多価アルコールを用いることができる。
これらは単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。なかでも得られる塗膜の防汚性の点から、グリセリン、ジグリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、ペンタエリスリトールがより好ましい。
前記３価以上の多価アルコール成分（Ｂ）は、防汚塗料用ポリエステル樹脂の構成成分中に２０モル％以上を構成することが好ましい。これら範囲は、得られる塗膜の自己研磨性と耐クラック性、防汚性、旧塗膜付着性、また長期塗料貯蔵安定性の点から好ましい。
また、防汚塗料用ポリエステル樹脂の構成成分である１価のグリコールエーテル成分（Ｃ）は前記した化１の式で示されるグリコールエーテルであることが好ましい。
化１の式で示される１価のグリコールエーテル成分（Ｃ）の具体例としては、ジエチレングリコールモノメチルエーテル ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル、ジエチレングリコールモノペンチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソペンチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノプロピルエーテル、トリエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノイソブチルエーテル、トリエチレングリコールモノペンチルエーテル、トリエチレングリコールモノイソペンチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル テトラエチレングリコールモノエチルエーテル、テトラエチレングリコールモノプロピルエーテル、テトラエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、テトラエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノイソブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノペンチルエーテル、テトラエチレングリコールモノイソペンチルエーテル、ペンタエチレングリコールモノメチルエーテル、ペンタエチレングリコールモノエチルエーテル、ペンタエチレングリコールモノプロピルエーテル、ペンタエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ペンタエチレングリコールモノブチルエーテル、ペンタエチレングリコールモノイソブチルエーテル、ペンタエチレングリコールモノペンチルエーテル、ペンタエチレングリコールモノイソペンチルエーテル、ペンタエチレングリコールモノメチルエーテル、ペンタエチレングリコールモノエチルエーテル、ヘキサエチレングリコールモノプロピルエーテル、ヘキサエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ヘキサエチレングリコールモノブチルエーテル、ヘキサエチレングリコールモノイソブチルエーテル、ヘキサエチレングリコールモノペンチルエーテル、ヘキサエチレングリコールモノイソペンチルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル（市販品として日本油脂株式会社製（商品名）：ユニオックスＭ４００、Ｍ５５０、Ｍ１０００が挙げられる。）、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテルジプロピレングリコールモノイソブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノペンチルエーテル、ジプロピレングリコールモノイソペンチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコールモノプロピルエーテル、トリプロピレングリコールモノイソプロピルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノイソブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノペンチルエーテル、トリプロピレングリコールモノイソペンチルエーテル、テトラプロピレングリコールモノメチルエーテル、テトラプロピレングリコールモノエチルエーテル、テトラプロピレングリコールモノプロピルエーテル、テトラプロピレングリコールモノイソプロピルエーテル、テトラプロピレングリコールモノブチルエーテル、テトラプロピレングリコールモノイソブチルエーテル、テトラプロピレングリコールモノペンチルエーテル、テトラプロピレングリコールモノイソペンチルエーテル、ペンタプロピレングリコールモノメチルエーテル、ペンタプロピレングリコールモノエチルエーテル、ペンタプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ペンタプロピレングリコールモノイソプロピルエーテル、ペンタプロピレングリコールモノブチルエーテル、ペンタプロピレングリコールモノイソブチルエーテル、ペンタプロピレングリコールモノペンチルエーテル、ペンタプロピレングリコールモノイソペンチルエーテル、ヘキサプロピレングリコールモノメチルエーテル、ヘキサプロピレングリコールモノエチルエーテル、ヘキサプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ヘキサプロピレングリコールモノイソプロピルエーテル、ヘキサプロピレングリコールモノブチルエーテルヘキサプロピレングリコールモノイソブチルエーテル、ヘキサプロピレングリコールモノペンチルエーテル、ヘキサプロピレングリコールモノイソペンチルエーテル、ポリプロピレングリコールモノブチルエーテル（市販品として日本油脂株式会社製（商品名）：ユニルーブＭＢ７、ＭＢ１１、Ｍ１４、ＭＢ１９、ＭＢ３８、ＭＢ３７０が挙げられる。）、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンモノブチルエーテル（市販品として日本油脂株式会社製（商品名）：ユニルーブ５０ＭＢ２、５０ＭＢ５、５０ＭＢ１１、５０ＭＢ２６が挙げられる。）等が挙げられる。
化１の式で示される１価のグリコールエーテル成分（Ｃ）の具体例としては、ジエチレングリコールモノメチルエーテル ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル、ジエチレングリコールモノペンチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソペンチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノプロピルエーテル、トリエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノイソブチルエーテル、トリエチレングリコールモノペンチルエーテル、トリエチレングリコールモノイソペンチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル テトラエチレングリコールモノエチルエーテル、テトラエチレングリコールモノプロピルエーテル、テトラエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、テトラエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノイソブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノペンチルエーテル、テトラエチレングリコールモノイソペンチルエーテル、ペンタエチレングリコールモノメチルエーテル、ペンタエチレングリコールモノエチルエーテル、ペンタエチレングリコールモノプロピルエーテル、ペンタエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ペンタエチレングリコールモノブチルエーテル、ペンタエチレングリコールモノイソブチルエーテル、ペンタエチレングリコールモノペンチルエーテル、ペンタエチレングリコールモノイソペンチルエーテル、ペンタエチレングリコールモノメチルエーテル、ペンタエチレングリコールモノエチルエーテル、ヘキサエチレングリコールモノプロピルエーテル、ヘキサエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ヘキサエチレングリコールモノブチルエーテル、ヘキサエチレングリコールモノイソブチルエーテル、ヘキサエチレングリコールモノペンチルエーテル、ヘキサエチレングリコールモノイソペンチルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル（市販品として日本油脂株式会社製（商品名）：ユニオックスＭ４００、Ｍ５５０、Ｍ１０００が挙げられる。）、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテルジプロピレングリコールモノイソブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノペンチルエーテル、ジプロピレングリコールモノイソペンチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコールモノプロピルエーテル、トリプロピレングリコールモノイソプロピルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノイソブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノペンチルエーテル、トリプロピレングリコールモノイソペンチルエーテル、テトラプロピレングリコールモノメチルエーテル、テトラプロピレングリコールモノエチルエーテル、テトラプロピレングリコールモノプロピルエーテル、テトラプロピレングリコールモノイソプロピルエーテル、テトラプロピレングリコールモノブチルエーテル、テトラプロピレングリコールモノイソブチルエーテル、テトラプロピレングリコールモノペンチルエーテル、テトラプロピレングリコールモノイソペンチルエーテル、ペンタプロピレングリコールモノメチルエーテル、ペンタプロピレングリコールモノエチルエーテル、ペンタプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ペンタプロピレングリコールモノイソプロピルエーテル、ペンタプロピレングリコールモノブチルエーテル、ペンタプロピレングリコールモノイソブチルエーテル、ペンタプロピレングリコールモノペンチルエーテル、ペンタプロピレングリコールモノイソペンチルエーテル、ヘキサプロピレングリコールモノメチルエーテル、ヘキサプロピレングリコールモノエチルエーテル、ヘキサプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ヘキサプロピレングリコールモノイソプロピルエーテル、ヘキサプロピレングリコールモノブチルエーテルヘキサプロピレングリコールモノイソブチルエーテル、ヘキサプロピレングリコールモノペンチルエーテル、ヘキサプロピレングリコールモノイソペンチルエーテル、ポリプロピレングリコールモノブチルエーテル（市販品として日本油脂株式会社製（商品名）：ユニルーブＭＢ７、ＭＢ１１、Ｍ１４、ＭＢ１９、ＭＢ３８、ＭＢ３７０が挙げられる。）、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンモノブチルエーテル（市販品として日本油脂株式会社製（商品名）：ユニルーブ５０ＭＢ２、５０ＭＢ５、５０ＭＢ１１、５０ＭＢ２６が挙げられる。）等が挙げられる。
これらは単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。なかでも、得られる塗膜の防汚性の点から、前記化２の式で示されるグリコールエーテルがより好ましい。
上記した１価のグリコールエーテル成分（Ｃ）の配合割合は、防汚塗料用ポリエステル樹脂の構成成分中に１０モル％以上を含ませることが、得られる塗膜の自己研磨性と耐クラック性、防汚性、旧塗膜付着性、また長期塗料貯蔵安定性の点から好ましい。
この発明に用いる防汚塗料用ポリエステル樹脂は、ジカルボン酸成分（Ａ）、３価以上の多価アルコール成分（Ｂ）及び１価のグリコールエーテル成分（Ｃ）以外に、前記ジカルボン酸成分（Ａ）を除く1価以上のカルボン酸成分及び／又は前記１価のグリコールエーテル成分（Ｃ）以外の１価以上のアルコール成分を含んでいてもよい。
１価のカルボン酸成分としては、一般にモノカルボン酸として知られているものが挙げられ、例えば、安息香酸、ナフタレンカルボン酸、サリチル酸、４−メチル安息香酸、３−メチル安息香酸、カプロン酸、カプリル酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラギン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、オレイン酸、リノール酸、γ−リノレン酸、α−リノレン酸、リシノール酸が挙げられる。
前記ジカルボン酸成分（Ａ）を除く２価のカルボン酸としては、ダイマー酸、水添ダイマー酸、テレフタル酸、マロン酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、マレイン酸、並びにこれらの無水物等、３価の多価カルボン酸成分としては、トリマー酸、無水トリマー酸、トリメリット酸、ヘミメリット酸、トリメシン酸、ナフタレントリカルボン酸、アントラセントリカルボン酸、並びにこれらの無水物等が挙げられる。
４価以上の多価カルボン酸成分としては、ピロメリット酸、メロファン酸、プレーニト酸、並びにこれらの無水物等が挙げられる。これらは単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
前記１価のグリコールエーテル成分（Ｃ）以外の１価のアルコール成分としてはラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、パルミチルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等などが挙げられる。これらは単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
２価以上のアルコール成分としてはモノエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ペンタエチレングリコール、モノプロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、テトラプロピレングリコール、ペンタプロピレングリコール、トリメチロールオクタン、ジトリメチロ−ルプロパン、ジペンタエリスリト−ル、トリペンタエリスリトール等が挙げられる。これらは単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
この発明の防汚塗料に用いるポリエステル樹脂は、得られる塗膜の自己研磨性と耐クラック性、防汚性、旧塗膜付着性または長期塗料貯蔵安定性の点から、固形分酸価が０〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、より好ましくは０〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲である。
この発明の防汚塗料に用いるポリエステル樹脂は、得られる塗膜の自己研磨性と耐クラック性、防汚性、旧塗膜付着性または長期塗料貯蔵安定性の点から、数平均分子量が５００〜１０，０００であることが好ましく、より好ましくは１，０００〜５，０００である。
なお、上記したものを含めて、この発明の説明に用いる数平均分子量の測定は、ＧＰＣ法を用い、以下の条件で行なった。
「測定装置；日本分光株式会社製、カラム；Ｓｈｏｄｅｘ ＧＰＣ ＫＦ−８０６Ｍ、移動相；テトラヒドロフラン、測定温度；４０℃、流速；１ｍｌ／分、検出器；ＲＩ、ＵＶ」
なお、上記したものを含めて、この発明の説明に用いる数平均分子量の測定は、ＧＰＣ法を用い、以下の条件で行なった。
「測定装置；日本分光株式会社製、カラム；Ｓｈｏｄｅｘ ＧＰＣ ＫＦ−８０６Ｍ、移動相；テトラヒドロフラン、測定温度；４０℃、流速；１ｍｌ／分、検出器；ＲＩ、ＵＶ」
この発明に用いる防汚塗料用ポリエステル樹脂を製造する方法は、一般的なポリエステル樹脂の製造方法を採用することができる。
例えば、前記ジカルボン酸成分（Ａ）に相当する無水フタル酸と、前記３価以上の多価アルコール成分（Ｂ）に相当するグリセリンと、前記１価のグリコールエーテル成分（Ｃ）に相当するジエチレングリコールモノブチルエーテル、及び必要に応じて、還流用有機溶剤、触媒を一括又は任意の順に、攪拌器、還流冷却器、温度計、滴下ロートを備えた反応器に仕込み、１５０〜２５０℃に加熱してエステル化反応させ、任意の時点で反応を終了させることにより行うことができる。
例えば、前記ジカルボン酸成分（Ａ）に相当する無水フタル酸と、前記３価以上の多価アルコール成分（Ｂ）に相当するグリセリンと、前記１価のグリコールエーテル成分（Ｃ）に相当するジエチレングリコールモノブチルエーテル、及び必要に応じて、還流用有機溶剤、触媒を一括又は任意の順に、攪拌器、還流冷却器、温度計、滴下ロートを備えた反応器に仕込み、１５０〜２５０℃に加熱してエステル化反応させ、任意の時点で反応を終了させることにより行うことができる。
この反応は、必要に応じて、溶媒還流下で行うことができる。その際に溶媒として、Ｃ９及びＣ１０のアルキルシクロヘキサンの混合物（丸善石油化学社製（商品名）：スワクリーン１５０）、エチルベンゼン、ｏ−キシレン、ｍ−キシレン、ｐ−キシレン、トルエン等を使用することができ、好ましくはスワクリーン１５０、ｏ−キシレン、ｍ−キシレン、ｐ−キシレンである。これらの溶媒は労働安全衛生法上特定化学物質に該当せず、環境対応の点からより好ましい。
防汚塗料は、上述したポリエステル樹脂と共に水棲付着生物の致死もしくは忌避またはこれらの両方に効力を有する防汚剤を含有する。
このような防汚剤としては、法律上使用可能であり周知な殺生物剤や忌避剤を選択的に採用することができ、例えば、亜酸化銅、銅粉、チオシアン酸第一銅、炭酸銅、塩化銅、硫酸銅などの銅化合物、硫酸亜鉛、酸化亜鉛、硫酸ニッケル、銅−ニッケル合金、ロダン銅、トリフェニルボロンピリジン塩等のトリアルキルボロン系化合物、２−メルカプトピリジン−N−オキシド銅等の有機銅化合物、２−メルカプトピリジン−N−オキシド亜鉛、ジンクエチレンビスジチオカーバメート、ビス（ジメチルジチオカルバミン酸）亜鉛、ビス（ジメチルジチオカルバメート）エチレンビス（ジチオカーバメート）二亜鉛等の有機亜鉛化合物、２，４，６−トリクロロフェニルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−（２−エチル−６メチルフェニル）−２，３ジクロロマレイミド、Ｎ−（２，６−ジエチルフェニル）−２，３ジクロロマレイミド等のマレイミド化合物、４，５−ジクロロ−２−ｎ−オクチル−４−イソチアゾリン−３−オン等のイソチアゾリン系化合物、テトラクロロイソフタロニトリル等のニトリル系化合物、ベンゾチアゾ−ル系化合物、トリアジン系化合物、尿素系化合物、Ｎ−ハロアルキルチオ系化合物、テトラサイクリン系化合物、テトラクロロメチルスルフォニルピリジン等が挙げられる。
このような防汚剤としては、法律上使用可能であり周知な殺生物剤や忌避剤を選択的に採用することができ、例えば、亜酸化銅、銅粉、チオシアン酸第一銅、炭酸銅、塩化銅、硫酸銅などの銅化合物、硫酸亜鉛、酸化亜鉛、硫酸ニッケル、銅−ニッケル合金、ロダン銅、トリフェニルボロンピリジン塩等のトリアルキルボロン系化合物、２−メルカプトピリジン−N−オキシド銅等の有機銅化合物、２−メルカプトピリジン−N−オキシド亜鉛、ジンクエチレンビスジチオカーバメート、ビス（ジメチルジチオカルバミン酸）亜鉛、ビス（ジメチルジチオカルバメート）エチレンビス（ジチオカーバメート）二亜鉛等の有機亜鉛化合物、２，４，６−トリクロロフェニルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−（２−エチル−６メチルフェニル）−２，３ジクロロマレイミド、Ｎ−（２，６−ジエチルフェニル）−２，３ジクロロマレイミド等のマレイミド化合物、４，５−ジクロロ−２−ｎ−オクチル−４−イソチアゾリン−３−オン等のイソチアゾリン系化合物、テトラクロロイソフタロニトリル等のニトリル系化合物、ベンゾチアゾ−ル系化合物、トリアジン系化合物、尿素系化合物、Ｎ−ハロアルキルチオ系化合物、テトラサイクリン系化合物、テトラクロロメチルスルフォニルピリジン等が挙げられる。
前記防汚剤の配合量は、この発明の防汚塗料の樹脂固形分１００質量部に対して、１〜５００質量部の範囲で含まれていることが好ましく、より好ましくは５〜３００質量部の範囲とすれば、汚損の激しい海域でも十分な防汚性を得ることができ、海水浸漬後の塗膜物性が良好となる。
特に、２，４，６−トリクロロフェニルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−（２−エチル−６メチルフェニル）−２，３ジクロロマレイミド、Ｎ−（２，６−ジエチルフェニル）−２，３ジクロロマレイミド等のマレイミド系化合物の配合量は、防汚塗料の樹脂固形分１００質量部に対して、１〜１００質量部の範囲で含まれていることが得られる塗膜の防汚性、自己研磨性などの点で好ましく、より好ましくは５〜５０質量部の範囲である。
この発明の防汚塗料は、さらに必要に応じ、この発明の目的に反しない範囲で、塗膜形成成分として、ポリエステル樹脂以外の樹脂を添加成分として含有してもよい。
このような樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、アクリルシリコーン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、有機シリルエステル樹脂、フッ素樹脂、ポリブテン樹脂、シリコーンゴム、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル−ビニルイソブチルエーテル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ゴム系樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、塩素化オレフィン樹脂、スチレン・ブタジエン共重合樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、アルキッド樹脂、クマロン樹脂、石油樹脂、トールロジン、ガムロジン、ウッドロジン、ロジン誘導体としては、水添ロジン、重合ロジン、ロジン金属塩としては、ジンクロジネート、カルシウムロジネート、カッパーロジネート、マグネシウムロジネート、その他金属化合物とロジンとの反応物などが挙げられる。これらは単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
このような樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、アクリルシリコーン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、有機シリルエステル樹脂、フッ素樹脂、ポリブテン樹脂、シリコーンゴム、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル−ビニルイソブチルエーテル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ゴム系樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、塩素化オレフィン樹脂、スチレン・ブタジエン共重合樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、アルキッド樹脂、クマロン樹脂、石油樹脂、トールロジン、ガムロジン、ウッドロジン、ロジン誘導体としては、水添ロジン、重合ロジン、ロジン金属塩としては、ジンクロジネート、カルシウムロジネート、カッパーロジネート、マグネシウムロジネート、その他金属化合物とロジンとの反応物などが挙げられる。これらは単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
なかでも、トールロジン、ガムロジン、ウッドロジン、ロジン誘導体としては、水添ロジン、重合ロジン、ロジン金属塩としては、ジンクロジネート、カルシウムロジネート、カッパーロジネート、マグネシウムロジネート、その他金属化合物とロジンとの反応物等が、得られる塗膜の防汚性の点からより好ましい。これらは単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができるが、その含有量としては、この発明の防汚塗料の樹脂固形分１００質量％中、このようなロジンまたはロジン誘導体からなるロジン系樹脂の割合が１〜９９質量％の範囲であることが好ましく、より好ましくは５〜７０質量％の範囲である。
この発明の防汚塗料は、さらに必要に応じて、自己研磨性促進成分としてポリビニルアルキルエーテルを含有しても良い。具体例としては、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルエチルエーテル、ポリビニルイソプロピルエーテル、ポリビニルイソブチルエーテルなどが挙げられる。これらは単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。なかでも、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルエチルエーテルが好ましい。
このようなポリビニルアルキルエーテルの含有量は、この発明の防汚塗料の樹脂固形分１００質量％中、ポリビニルアルキルエーテルの割合が１〜５０質量％の範囲であることが好ましく、より好ましくは３〜３０質量％の範囲であることである。
上述したようにこの発明の防汚塗料には、ポリエステル樹脂を主成分とし、添加成分として他の樹脂も含まれる場合があるが、それら全ての樹脂の防汚塗料（固形分）１００質量％中の含有量は、５〜９５質量％であることがこの発明の作用効果を確実に奏するために好ましく、より好ましくは１０〜７０質量％である。
上述したようにこの発明の防汚塗料には、ポリエステル樹脂を主成分とし、添加成分として他の樹脂も含まれる場合があるが、それら全ての樹脂の防汚塗料（固形分）１００質量％中の含有量は、５〜９５質量％であることがこの発明の作用効果を確実に奏するために好ましく、より好ましくは１０〜７０質量％である。
この発明の防汚塗料は、さらに必要に応じて、自己研磨性促進成分としてオルガノシリル基含有（メタ）アクリル酸エステル共重合体を含有しても良い。
化３の一般式に表される有機シリルエステル基含有単量体（Ｄ）の具体例としては、トリノルマルプロピルシリル（メタ）アクリレート、トリイソプロピルシリル（メタ）アクリレート、トリノルマルブチルシリル（メタ）アクリレート、トリイソブチルシリル（メタ）アクリレート、トリセカンダリーブチルシリル（メタ）アクリレート、トリノルマルアミルシリル（メタ）アクリレート、トリノルマルヘキシルシリル（メタ）アクリレート、トリノルマルオクチルシリル（メタ）アクリレート、トリノルマルドデシルシリル（メタ）アクリレート、トリベンジルシリル（メタ）アクリレートなどがある。
また、分子内に（メタ）アクリロイルオキシ基を有する他の例として、ジイソプロピルノルマルブチルシリル（メタ）アクリレート、ノルマルオクチルジノルマルブチルシリル（メタ）アクリレート、ジイソプロピルステアリルシリル（メタ）アクリレートなども挙げられる。これらは単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。なかでも、トリイソプロピルシリル（メタ）アクリレートが好ましい。
化３の一般式に表される有機シリルエステル基含有単量体（Ｄ）の具体例としては、トリノルマルプロピルシリル（メタ）アクリレート、トリイソプロピルシリル（メタ）アクリレート、トリノルマルブチルシリル（メタ）アクリレート、トリイソブチルシリル（メタ）アクリレート、トリセカンダリーブチルシリル（メタ）アクリレート、トリノルマルアミルシリル（メタ）アクリレート、トリノルマルヘキシルシリル（メタ）アクリレート、トリノルマルオクチルシリル（メタ）アクリレート、トリノルマルドデシルシリル（メタ）アクリレート、トリベンジルシリル（メタ）アクリレートなどがある。
また、分子内に（メタ）アクリロイルオキシ基を有する他の例として、ジイソプロピルノルマルブチルシリル（メタ）アクリレート、ノルマルオクチルジノルマルブチルシリル（メタ）アクリレート、ジイソプロピルステアリルシリル（メタ）アクリレートなども挙げられる。これらは単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。なかでも、トリイソプロピルシリル（メタ）アクリレートが好ましい。
単量体（Ｄ）以外の重合性単量体（Ｅ）は、上記の単量体（Ｄ）と共重合可能な他の単量体であり、たとえば、アクリル酸およびアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ノルマルブチル、アクリル酸ターシャリーブチル、アクリル酸セカンダリーブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、アクリル酸グリシジル、アクリル酸２−メトキシエチル、アクリル酸２−エトキシエチルなどのアクリル酸エステル類、メタクリル酸およびメタクリル酸メチル、メタクリル酸ノルマルブチル、メタクリル酸ターシャリーブチル、メタクリル酸セカンダリーブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸２−メトキシエチル、メタクリル酸２−エトキシエチルなどのメタクリル酸エステル類などが挙げられる。
また、重合性単量体（Ｅ）の他の例として、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、安息香酸ビニルなどのビニルエステル類、スチレン、アクリロニトリルなども挙げられる。
また、重合性単量体（Ｅ）の他の例として、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、安息香酸ビニルなどのビニルエステル類、スチレン、アクリロニトリルなども挙げられる。
この発明のオルガノシリル基含有（メタ）アクリル酸エステル共重合体において、単量体（Ｄ）とこれ以外の重合性単量体（Ｅ）の使用割合は、塗料組成物の使用目的に応じて適宜設定できるが、一般には、単量体（Ｄ）が０〜１００質量％、これ以外の重合性単量体（Ｅ）が２０〜８０質量％となるようにするのがよい。
この発明に防汚塗料に用いるオルガノシリル基含有（メタ）アクリル酸エステル共重合体を製造する方法は、一般的なアクリル酸エステル共重合体の製造方法を採用することができる。
例えば、化３の一般式で表される有機シリルエステル基含有単量体（Ｄ）に相当するトリイソプロピルシリルアクリレートと、重合性単量体（Ｅ）に相当するメチルメタクリレート、有機溶剤、重合触媒を一括又は任意の順に、攪拌機、コンデンサー、温度計、滴下装置、窒素導入管、加熱・冷却ジャケットを備えた反応容器に仕込み、窒素気流下６０〜１２０℃に加熱して反応させることによって製造することができる。
上記の重合触媒としては、アゾビスイソブチロニトリル、トリフェニルメチルアゾベンゼンなどのアゾ化合物、ベンゾイルペルオキシド、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、ｔ−ブチルペルオキシベンゾエート、ｔ−ブチルペルオキシイソプロピルカーボネートなどの過酸化物が挙げられる。
また、上記の有機溶剤としては、ベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、ｏ−キシレン、ｍ−キシレン、ｐ−キシレンなどの芳香族系炭化水素溶剤、Ｃ９及びＣ１０のアルキルシクロヘキサンの混合物（丸善石油化学社製：（商品名）スワクリーン１５０）の非芳香族系炭化水素溶剤、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、プロピレングリコールモノメチルエーテルなどのアルコール系溶剤、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶剤、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸エチルなどのエステル系溶剤を使用することができる。好ましくはプロピレングリコールモノメチルエーテル、酢酸ブチル、スワクリーン１５０、ｏ−キシレン、ｍ−キシレン、ｐ−キシレンである。
これらの溶媒は、労働安全衛生法上特定化学物質に該当せず、環境対応の点からも好ましい。これらの溶剤は、単独で用いてもよく、また２種以上を組み合わせて用いてもよい。
これらの溶媒は、労働安全衛生法上特定化学物質に該当せず、環境対応の点からも好ましい。これらの溶剤は、単独で用いてもよく、また２種以上を組み合わせて用いてもよい。
このようなオルガノシリル基含有（メタ）アクリル酸エステル共重合体の含有量は、この発明の防汚塗料の樹脂固形分１００質量％中に、５〜９５質量％の範囲で含んでいることが好ましい。この発明の作用効果を確実に奏するために、より好ましくは１０〜９０質量％である。
この発明の防汚塗料に用いるオルガノシリル基含有（メタ）アクリル酸エステル共重合体は、得られる塗膜の自己研磨性と耐クラック性、防汚性の点から、数平均分子量が５００〜１００，０００であることが好ましく、より好ましくは１，０００〜２０，０００である。
なお、上記したものを含めて、この発明の説明に用いる数平均分子量の測定は、ＧＰＣ法を用い、以下の条件で行なった。
「測定装置；日本分光株式会社製、カラム；Ｓｈｏｄｅｘ ＧＰＣ ＫＦ−８０６Ｍ、移動相；テトラヒドロフラン、測定温度；４０℃、流速；１ｍｌ／分、検出器；ＲＩ、ＵＶ」
「測定装置；日本分光株式会社製、カラム；Ｓｈｏｄｅｘ ＧＰＣ ＫＦ−８０６Ｍ、移動相；テトラヒドロフラン、測定温度；４０℃、流速；１ｍｌ／分、検出器；ＲＩ、ＵＶ」
この発明の防汚塗料には、通常、使用が便利であるように適量の溶剤が含まれる。
そのような溶剤としては、周知の有機溶剤を選択的に使用できるが、たとえばベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、ｏ−キシレン、ｍ−キシレン、ｐ−キシレンなどの芳香族系炭化水素溶剤、Ｃ９及びＣ１０のアルキルシクロヘキサンの混合物（丸善石油化学社製：（商品名）スワクリーン１５０）の非芳香族系炭化水素溶剤、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、プロピレングリコールモノメチルエーテルなどのアルコール系溶剤、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶剤、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸エチルなどのエステル系溶剤を使用することができる。好ましくはプロピレングリコールモノメチルエーテル、酢酸ブチル、スワクリーン１５０、ｏ−キシレン、ｍ−キシレン、ｐ−キシレンである。これらの溶媒は、労働安全衛生法上特定化学物質に該当せず、環境対応の点からも好ましい。これらの溶剤は、単独で用いてもよく、また２種以上を組み合わせて用いてもよい。
そのような溶剤としては、周知の有機溶剤を選択的に使用できるが、たとえばベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、ｏ−キシレン、ｍ−キシレン、ｐ−キシレンなどの芳香族系炭化水素溶剤、Ｃ９及びＣ１０のアルキルシクロヘキサンの混合物（丸善石油化学社製：（商品名）スワクリーン１５０）の非芳香族系炭化水素溶剤、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、プロピレングリコールモノメチルエーテルなどのアルコール系溶剤、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶剤、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸エチルなどのエステル系溶剤を使用することができる。好ましくはプロピレングリコールモノメチルエーテル、酢酸ブチル、スワクリーン１５０、ｏ−キシレン、ｍ−キシレン、ｐ−キシレンである。これらの溶媒は、労働安全衛生法上特定化学物質に該当せず、環境対応の点からも好ましい。これらの溶剤は、単独で用いてもよく、また２種以上を組み合わせて用いてもよい。
この発明の防汚塗料は、さらに必要に応じて、顔料類、可塑剤、分散剤、消泡剤、溶剤、その他防汚塗料に使用される通常の添加剤等を含有してもよい。
この発明の防汚塗料を用いて塗膜を形成する対象や塗装方法としては、特に制限はなく、効果的な対象物として、水中構造物（例えば、発電施設、船舶、港湾施設、ブイ、パイプライン、橋梁、海底基地、養殖網、定置網等）等が挙げられ、それらの基材の表面に直接塗装するか、またはウォッシュプライマー、ジンクエポキシ系ショッププライマー等のプライマー類；ビニルタール系、油性サビ止め、塩化ゴム系、エポキシ系等の下塗り塗料類；塩化ゴム系、エポキシ系等の中塗り塗料類をそれぞれ塗布して単層塗膜を形成し、その上に塗装することができる。
また、プライマー及び下塗り塗料を塗布して複層塗膜を形成し、またはプライマー、下塗り塗料、中塗り塗料を順次塗装して形成した複層塗膜を基材表面に形成し、その上に直接に、または防汚塗料の古くなった塗膜の表面に対して直接に、刷毛塗り、吹付け塗り、ローラー塗り、浸漬等の塗装手段で塗布することができる。
これらの防汚塗料の塗布量は、一般的に乾燥膜厚として４０〜５００μｍであればよく、好ましくは８０〜３００μｍの範囲内である。
［ポリエステル樹脂（溶液）の合成例１］
攪拌器、還流冷却器、温度計、滴下ロートを備えた反応器に還流溶媒としてスワクリーン１５０を１００部（部は質量部を示し、以下同じである。）入れると共に、表１に配合割合をモル数で示すように、無水フタル酸を１０３６部（７モル）、グリセリンを３６８部（４モル）、ジエチレングリコールモノブチルエーテルを６４８部（４モル）仕込み、１５０℃に昇温して透明な溶液を得た。次いで、触媒としてジブチル錫オキサイド２部を加え、徐々に２３０℃まで昇温し、２３０℃で３時間反応させ、固形分酸価が２５以下になったところで４０℃まで冷却した。そこへ希釈溶媒としてプロピレングリコールモノメチルエーテルを仕込み、固形分が７５％になるように調整した数平均分子量２２００のポリエステル樹脂溶液１を製造した。
攪拌器、還流冷却器、温度計、滴下ロートを備えた反応器に還流溶媒としてスワクリーン１５０を１００部（部は質量部を示し、以下同じである。）入れると共に、表１に配合割合をモル数で示すように、無水フタル酸を１０３６部（７モル）、グリセリンを３６８部（４モル）、ジエチレングリコールモノブチルエーテルを６４８部（４モル）仕込み、１５０℃に昇温して透明な溶液を得た。次いで、触媒としてジブチル錫オキサイド２部を加え、徐々に２３０℃まで昇温し、２３０℃で３時間反応させ、固形分酸価が２５以下になったところで４０℃まで冷却した。そこへ希釈溶媒としてプロピレングリコールモノメチルエーテルを仕込み、固形分が７５％になるように調整した数平均分子量２２００のポリエステル樹脂溶液１を製造した。
なお、固形分酸価の測定は、以下のように行なった。試料１０ｇを共栓フラスコに精密に量り採り、エタノール・トルエン混液（５０：５０）１００ｍＬを加えて溶解した。これに、数滴のフェノールフタレイン試液を指示薬として加え、３０秒間持続する淡紅色を呈するまで０．１ｍｏｌ／Ｌ水酸化カリウムのエタノール溶液で滴定した。固形分酸価は、滴定に要した０．１ｍｏｌ／Ｌ水酸化カリウムのエタノール溶液の液量から、下記の数１の式により算出した。
[数１]
固形分酸価＝ａ×Ｆ×５．６１１×１００／ｍ×ＮＶ
ａ：０．１ｍｏｌ／Ｌ水酸化カリウムのエタノール溶液の量（ｍＬ)
Ｆ：０．１ｍｏｌ／Ｌ水酸化カリウムのエタノール溶液の力価
ｍ：試料の質量（ｇ）
ＮＶ：加熱残分（％）、ＪＩＳ Ｋ５６０１−１−２によって測定
固形分酸価＝ａ×Ｆ×５．６１１×１００／ｍ×ＮＶ
ａ：０．１ｍｏｌ／Ｌ水酸化カリウムのエタノール溶液の量（ｍＬ)
Ｆ：０．１ｍｏｌ／Ｌ水酸化カリウムのエタノール溶液の力価
ｍ：試料の質量（ｇ）
ＮＶ：加熱残分（％）、ＪＩＳ Ｋ５６０１−１−２によって測定
［ポリエステル樹脂（溶液）の合成例２〜２１］
ジカルボン酸成分（Ａ）と３価以上の多価アルコール成分（Ｂ）と１価のグリコールエーテル成分（Ｃ）を表１に記載のモル数で用いて、合成例１と同様にして固形分７５％のポリエステル樹脂溶液を得た。
ジカルボン酸成分（Ａ）と３価以上の多価アルコール成分（Ｂ）と１価のグリコールエーテル成分（Ｃ）を表１に記載のモル数で用いて、合成例１と同様にして固形分７５％のポリエステル樹脂溶液を得た。
なお、表１中の各成分の記載は、全て化合物名で示したが、一部に使用した商品名は以下のとおりである。
ポリエチレングリコールモノブチルエーテル（ＥＯ２１）（日本油脂株式会社製：ユニオックスＢ−１０００）
ポリプロピレングリコールモノブチルエーテル（ＰＯ２０）（日本油脂株式会社製：ユニルーブＭＢ−１４）
ポリエチレングリコールモノメチルエーテル（ＥＯ２２）（日本油脂株式会社製：ユニオックスＭ−１０００）
ポリオキシプロピレンポリオキシエチレンモノブチルエーテル（ＰＯ１０、ＥＯ９）（日本油脂株式会社製：ユニルーブ５０ＭＢ−１１）
バイオコハク酸（バイオアンバー社製：コハク酸）
ポリエチレングリコールモノブチルエーテル（ＥＯ２１）（日本油脂株式会社製：ユニオックスＢ−１０００）
ポリプロピレングリコールモノブチルエーテル（ＰＯ２０）（日本油脂株式会社製：ユニルーブＭＢ−１４）
ポリエチレングリコールモノメチルエーテル（ＥＯ２２）（日本油脂株式会社製：ユニオックスＭ−１０００）
ポリオキシプロピレンポリオキシエチレンモノブチルエーテル（ＰＯ１０、ＥＯ９）（日本油脂株式会社製：ユニルーブ５０ＭＢ−１１）
バイオコハク酸（バイオアンバー社製：コハク酸）
［実施例１］
表２に示すように、上記の合成例１で得られた固形分７５％のポリエステル樹脂溶液１を２４部（固形分１８部）、亜酸化銅を３８部、タルクを１０部、弁柄を３部、ベントナイト粘土の有機誘導体を１部、酸化ポリエチレンを１部、及びｏ−キシレン２５部をサンドミルにより混合・分散させて塗料を調製した。得られた防汚塗料について、以下の各種試験に供した。
表２に示すように、上記の合成例１で得られた固形分７５％のポリエステル樹脂溶液１を２４部（固形分１８部）、亜酸化銅を３８部、タルクを１０部、弁柄を３部、ベントナイト粘土の有機誘導体を１部、酸化ポリエチレンを１部、及びｏ−キシレン２５部をサンドミルにより混合・分散させて塗料を調製した。得られた防汚塗料について、以下の各種試験に供した。
なお、表２中の各成分の記載は、全て化合物名で示したが、一部に使用した商品名は以下のとおりである。
ベントナイト粘土の有機誘導体（エレメンティス社製：ベントン５２）
酸化ポリエチレン（伊藤製油社製：Ａ−Ｓ−Ａ ＤＳ−５２５、２０％アルキルシクロヘキサンペースト）
ポリビニルメチルエーテル（ＢＡＳＦ株式会社製：ルトナールＭ−４０）
２，４，６−トリクロロフェニルマレイミド（ケイ・アイ化成株式会社製：ＩＴ３５４）
７５％ロジン樹脂（荒川化学工業株式会社製：中国ロジンＷＷ、溶媒にｏ−キシレンを用いて固形分が７５％になるように調整）
ベントナイト粘土の有機誘導体（エレメンティス社製：ベントン５２）
酸化ポリエチレン（伊藤製油社製：Ａ−Ｓ−Ａ ＤＳ−５２５、２０％アルキルシクロヘキサンペースト）
ポリビニルメチルエーテル（ＢＡＳＦ株式会社製：ルトナールＭ−４０）
２，４，６−トリクロロフェニルマレイミド（ケイ・アイ化成株式会社製：ＩＴ３５４）
７５％ロジン樹脂（荒川化学工業株式会社製：中国ロジンＷＷ、溶媒にｏ−キシレンを用いて固形分が７５％になるように調整）
［実施例２〜３１及び比較例１〜３］
表２に示す配合としたこと以外は、実施例１と同様にして各防汚塗料を得た。得られた防汚塗料について、下記各種試験に供した。
表２に示す配合としたこと以外は、実施例１と同様にして各防汚塗料を得た。得られた防汚塗料について、下記各種試験に供した。
［オルガノシリル基含有（メタ）アクリル酸エステル共重合体の合成例Ｓ−１］
攪拌機、コンデンサー、温度計、滴下装置、窒素導入管、加熱・冷却ジャケットを備えた反応容器にｏ−キシレン４９２．５部を仕込み、窒素気流下で８５℃の温度条件に加熱攪拌を行なった。同温度を保持しつつ滴下装置から上記反応器内に、トリイソプロピルシリルアクリレート２５０部、メチルメタクリレート２５０部、および重合開始剤の２，２’−アゾビスイソブチロニトリル５部の混合物を３時間かけて滴下した。その後、同温度で３時間攪拌を行なった後、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル２．５部を加え、更に同温度で２時間攪拌を行ない、数平均分子量が５７００であり、重量平均分子量が１３５００で固形分が５０％になるようにｏ−キシレンで調整した共重合体溶液Ｓ−１を得た。
攪拌機、コンデンサー、温度計、滴下装置、窒素導入管、加熱・冷却ジャケットを備えた反応容器にｏ−キシレン４９２．５部を仕込み、窒素気流下で８５℃の温度条件に加熱攪拌を行なった。同温度を保持しつつ滴下装置から上記反応器内に、トリイソプロピルシリルアクリレート２５０部、メチルメタクリレート２５０部、および重合開始剤の２，２’−アゾビスイソブチロニトリル５部の混合物を３時間かけて滴下した。その後、同温度で３時間攪拌を行なった後、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル２．５部を加え、更に同温度で２時間攪拌を行ない、数平均分子量が５７００であり、重量平均分子量が１３５００で固形分が５０％になるようにｏ−キシレンで調整した共重合体溶液Ｓ−１を得た。
［オルガノシリル基含有（メタ）アクリル酸エステル共重合体の合成例Ｓ−２］
攪拌機、コンデンサー、温度計、滴下装置、窒素導入管、加熱・冷却ジャケットを備えた反応容器にｏ−キシレン４９２．５部を仕込み、窒素気流下で８５℃の温度条件に加熱攪拌を行なった。同温度を保持しつつ滴下装置から上記反応器内に、トリイソプロピルシリルアクリレート３５０部、メチルメタクリレート１５０部および重合開始剤の２，２’−アゾビスイソブチロニトリル５部の混合物を３時間かけて滴下した。その後、同温度で３時間攪拌を行なった後、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル２．５部を加え、更に同温度で２時間攪拌を行ない、数平均分子量が５５００であり、重量平均分子量が１４７００で固形分が５０％になるようにｏ−キシレンで調整した共重合体溶液Ｓ−２を得た。
攪拌機、コンデンサー、温度計、滴下装置、窒素導入管、加熱・冷却ジャケットを備えた反応容器にｏ−キシレン４９２．５部を仕込み、窒素気流下で８５℃の温度条件に加熱攪拌を行なった。同温度を保持しつつ滴下装置から上記反応器内に、トリイソプロピルシリルアクリレート３５０部、メチルメタクリレート１５０部および重合開始剤の２，２’−アゾビスイソブチロニトリル５部の混合物を３時間かけて滴下した。その後、同温度で３時間攪拌を行なった後、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル２．５部を加え、更に同温度で２時間攪拌を行ない、数平均分子量が５５００であり、重量平均分子量が１４７００で固形分が５０％になるようにｏ−キシレンで調整した共重合体溶液Ｓ−２を得た。
［実施例３２］
表３に示すように、上記の合成例１で得られた固形分７５％のポリエステル樹脂溶液１を２．４部（固形分１．８部）、上記合成例Ｓ−１で得られた固形分５０％のオルガノシリル基含有（メタ）アクリル酸エステル共重合体樹脂溶液を３２．４部（固形分１６．２）、亜酸化銅を３６部、タルクを９部、弁柄を３部、モレキュラーシーブ４Ａを１部、ベントナイト粘土の有機誘導体を１部、酸化ポリエチレンを１部、及びｏ−キシレン１４．２部をサンドミルにより混合・分散させて塗料を調製した。得られた防汚塗料について、以下の各種試験に供した。
表３に示すように、上記の合成例１で得られた固形分７５％のポリエステル樹脂溶液１を２．４部（固形分１．８部）、上記合成例Ｓ−１で得られた固形分５０％のオルガノシリル基含有（メタ）アクリル酸エステル共重合体樹脂溶液を３２．４部（固形分１６．２）、亜酸化銅を３６部、タルクを９部、弁柄を３部、モレキュラーシーブ４Ａを１部、ベントナイト粘土の有機誘導体を１部、酸化ポリエチレンを１部、及びｏ−キシレン１４．２部をサンドミルにより混合・分散させて塗料を調製した。得られた防汚塗料について、以下の各種試験に供した。
なお、表３中の各成分の記載は、全て化合物名で示したが、一部に使用した商品名は以下のとおりである。
ベントナイト粘土の有機誘導体（エレメンティス社製：ベントン５２）
酸化ポリエチレン（伊藤製油社製：Ａ−Ｓ−Ａ ＤＳ−５２５、２０％アルキルシクロヘキサンペースト）
ポリビニルメチルエーテル（ＢＡＳＦ株式会社製：ルトナールＭ−４０）
２，４，６−トリクロロフェニルマレイミド（ケイ・アイ化成株式会社製：ＩＴ３５４）
７５％ロジン樹脂（荒川化学工業株式会社製：中国ロジンＷＷ、溶媒にｏ−キシレンを用いて固形分が７５％になるように調整）
合成ゼオライトパウダー（ユニオン昭和株式会社製：モレキュラーシーブ４Ａ）
ベントナイト粘土の有機誘導体（エレメンティス社製：ベントン５２）
酸化ポリエチレン（伊藤製油社製：Ａ−Ｓ−Ａ ＤＳ−５２５、２０％アルキルシクロヘキサンペースト）
ポリビニルメチルエーテル（ＢＡＳＦ株式会社製：ルトナールＭ−４０）
２，４，６−トリクロロフェニルマレイミド（ケイ・アイ化成株式会社製：ＩＴ３５４）
７５％ロジン樹脂（荒川化学工業株式会社製：中国ロジンＷＷ、溶媒にｏ−キシレンを用いて固形分が７５％になるように調整）
合成ゼオライトパウダー（ユニオン昭和株式会社製：モレキュラーシーブ４Ａ）
［実施例３３〜３８及び比較例４〜５］
表３に示す配合としたこと以外は、実施例３２と同様にして各防汚塗料を得た。得られた防汚塗料について、下記の各種試験に供した。
表３に示す配合としたこと以外は、実施例３２と同様にして各防汚塗料を得た。得られた防汚塗料について、下記の各種試験に供した。
［短期貯蔵安定性］
実施例１〜３８および比較例１〜５で得た各防汚塗料を、ＪＩＳ Ｋ５６００−２−７に準拠し、常温保管１ヶ月後の塗料状態について観察し、以下の基準により評価し、その結果を表４、表５中に示した。
○：塗料が使用に適する状態になる。
×：塗料が使用に適する状態にならない。
実施例１〜３８および比較例１〜５で得た各防汚塗料を、ＪＩＳ Ｋ５６００−２−７に準拠し、常温保管１ヶ月後の塗料状態について観察し、以下の基準により評価し、その結果を表４、表５中に示した。
○：塗料が使用に適する状態になる。
×：塗料が使用に適する状態にならない。
［長期貯蔵安定性］
実施例１〜３８および比較例１〜５で得た各防汚塗料を、ＪＩＳ Ｋ５６００−２−７に準拠し、常温保管６ヶ月後の塗料状態について観察し、以下の基準により評価し、その結果を表４、表５中に示した。
○：塗料が使用に適する状態になる。
×：塗料が使用に適する状態にならない。
実施例１〜３８および比較例１〜５で得た各防汚塗料を、ＪＩＳ Ｋ５６００−２−７に準拠し、常温保管６ヶ月後の塗料状態について観察し、以下の基準により評価し、その結果を表４、表５中に示した。
○：塗料が使用に適する状態になる。
×：塗料が使用に適する状態にならない。
［防汚性能試験］
実施例１〜３８および比較例１〜５で得た各防汚塗料を、予めエポキシ系塗料により防食塗装を施した大きさ９０×３００×１．２ｍｍのブラスト処理した鋼板に、乾燥膜厚が２００μｍとなるようにエアースプレー塗装し、１週間乾燥して試験板を作成した。この試験板を広島県廿日市市の湾（瀬戸内海）の水深１ｍの海中に浸漬し、６ヶ月毎に１２ヶ月間、塗膜状態を観察し、下記の基準により評価し、その結果を表４、表５中に示した。
◎：生物汚損面積が５％未満。
○：生物汚損面積が５％以上〜１０％未満。
△：生物汚損面積が１０％以上〜３０％未満。
×：生物汚損面積が３０％以上。
実施例１〜３８および比較例１〜５で得た各防汚塗料を、予めエポキシ系塗料により防食塗装を施した大きさ９０×３００×１．２ｍｍのブラスト処理した鋼板に、乾燥膜厚が２００μｍとなるようにエアースプレー塗装し、１週間乾燥して試験板を作成した。この試験板を広島県廿日市市の湾（瀬戸内海）の水深１ｍの海中に浸漬し、６ヶ月毎に１２ヶ月間、塗膜状態を観察し、下記の基準により評価し、その結果を表４、表５中に示した。
◎：生物汚損面積が５％未満。
○：生物汚損面積が５％以上〜１０％未満。
△：生物汚損面積が１０％以上〜３０％未満。
×：生物汚損面積が３０％以上。
［耐クラック試験］
実施例１〜３８および比較例１〜５で得た各防汚塗料を、予めエポキシ系塗料により防食塗装を施した大きさ９０×３００×１．２ｍｍのブラスト処理した鋼板に、乾燥膜厚が２００μｍとなるようにエアースプレー塗装し、１週間乾燥して試験板を作成した。この試験板を広島県廿日市市の湾（瀬戸内海）の水面上に試験塗板が半分出るように浸漬し、その喫水部におけるクラックの発生の有無を６ヶ月毎に１２ヶ月間、塗膜状態を観察し、下記の基準により評価し、その結果を表４、表５中に示した。
○：クラックが認めらない。
△：クラックが僅かに認められる。
×：クラックが認められる。
実施例１〜３８および比較例１〜５で得た各防汚塗料を、予めエポキシ系塗料により防食塗装を施した大きさ９０×３００×１．２ｍｍのブラスト処理した鋼板に、乾燥膜厚が２００μｍとなるようにエアースプレー塗装し、１週間乾燥して試験板を作成した。この試験板を広島県廿日市市の湾（瀬戸内海）の水面上に試験塗板が半分出るように浸漬し、その喫水部におけるクラックの発生の有無を６ヶ月毎に１２ヶ月間、塗膜状態を観察し、下記の基準により評価し、その結果を表４、表５中に示した。
○：クラックが認めらない。
△：クラックが僅かに認められる。
×：クラックが認められる。
［耐海水性試験］
実施例１〜３８および比較例１〜５で得た各防汚塗料を、予めエポキシ系塗料により防食塗装を施した大きさ９０×３００×１．２ｍｍのブラスト処理した鋼板に、乾燥膜厚が２００μｍとなるようにエアースプレー塗装し、１週間乾燥して試験板を作成した。この試験板を２５℃の海水に浸漬し、６ヶ月後に塗膜状態を観察し、下記の基準により評価し、その結果を表４、表５中に示した。
○：塗膜にクラック、フクレ、剥がれ等が認められない。
△：塗膜にクラック、フクレ、剥がれ等が僅かに認められる。
×：塗膜にクラック、フクレ、剥がれ等が認められる。
なお、上記試験中、海水には水温２３℃±５℃、ＰＨ８．１±０．２、塩分濃度３２±２‰の自然海水を用い、期間中は成分調整を実施する流水下でおこなった。
実施例１〜３８および比較例１〜５で得た各防汚塗料を、予めエポキシ系塗料により防食塗装を施した大きさ９０×３００×１．２ｍｍのブラスト処理した鋼板に、乾燥膜厚が２００μｍとなるようにエアースプレー塗装し、１週間乾燥して試験板を作成した。この試験板を２５℃の海水に浸漬し、６ヶ月後に塗膜状態を観察し、下記の基準により評価し、その結果を表４、表５中に示した。
○：塗膜にクラック、フクレ、剥がれ等が認められない。
△：塗膜にクラック、フクレ、剥がれ等が僅かに認められる。
×：塗膜にクラック、フクレ、剥がれ等が認められる。
なお、上記試験中、海水には水温２３℃±５℃、ＰＨ８．１±０．２、塩分濃度３２±２‰の自然海水を用い、期間中は成分調整を実施する流水下でおこなった。
［旧塗膜付着試験］
実施例１〜３８および比較例１〜５で得た各防汚塗料を、予めエポキシ系塗料により防食塗装を施した大きさ９０×３００×１．２ｍｍのブラスト処理した鋼板に、乾燥膜厚が２００μｍとなるようにエアースプレー塗装し、１週間乾燥し、海水に３ヶ月間浸漬させたのちに、清水で塗膜表面を洗浄し、１週間乾燥して旧塗膜（古くなった防汚塗膜）を作製した。この旧塗膜に対して、それぞれ実施例１〜３８および比較例１〜５で得た各防汚塗料を乾燥膜厚が２００μｍとなるようにエアースプレー塗装し、１週間乾燥して試験板を作成した。この試験板を海水に３ヶ月間浸漬し、１週間乾燥した後に以下の基準により評価し、その結果を表４、表５中に示した。
実施例１〜３８および比較例１〜５で得た各防汚塗料を、予めエポキシ系塗料により防食塗装を施した大きさ９０×３００×１．２ｍｍのブラスト処理した鋼板に、乾燥膜厚が２００μｍとなるようにエアースプレー塗装し、１週間乾燥し、海水に３ヶ月間浸漬させたのちに、清水で塗膜表面を洗浄し、１週間乾燥して旧塗膜（古くなった防汚塗膜）を作製した。この旧塗膜に対して、それぞれ実施例１〜３８および比較例１〜５で得た各防汚塗料を乾燥膜厚が２００μｍとなるようにエアースプレー塗装し、１週間乾燥して試験板を作成した。この試験板を海水に３ヶ月間浸漬し、１週間乾燥した後に以下の基準により評価し、その結果を表４、表５中に示した。
試験板の塗膜にカッターで、下地に達する縦横各６本の傷を碁盤目状に入れて４ｍｍ角のマス目を２５個作製した。この２５個のマス目にセロハンテープ（ニチバン（株）製 テープ幅２４ｍｍ）を気泡の入らないように張りつけ、このテープの一端を手に持って急速にはがして、塗膜の付着状態を目視で調べた。
○：剥離しなかった碁盤目の数が２３〜２５個の場合
△：剥離しなかった碁盤目の数が１８〜２２個の場合
×：剥離しなかった碁盤目の数が０〜１７個の場合
なお、海水には水温２３℃±５℃、ＰＨ８．１±０．２、塩分濃度３２±２‰の自然海水を用い、期間中は成分調整を実施する流水下で行なった。
○：剥離しなかった碁盤目の数が２３〜２５個の場合
△：剥離しなかった碁盤目の数が１８〜２２個の場合
×：剥離しなかった碁盤目の数が０〜１７個の場合
なお、海水には水温２３℃±５℃、ＰＨ８．１±０．２、塩分濃度３２±２‰の自然海水を用い、期間中は成分調整を実施する流水下で行なった。
［自己研磨性試験］
実施例１〜３８および比較例１〜５で得た各防汚塗料を、予めエポキシ系塗料により防食塗装を施した大きさ７０×１５０×１．２ｍｍのブラスト処理した鋼板に、乾燥膜厚が２００μｍとなるようにエアースプレー塗装し、１週間乾燥して試験板を作成した。
この試験板を、試験槽に設置した円筒形の回転体（ドラム形ローター）の外面に上記の試験片を固定したのち、試験槽には、水温２３℃±５℃、ＰＨ８．１±０．２、塩分濃度３２±２‰の自然海水を入れ、ドラムの周速が１３±３ノットとなるようにモーターで回転させ、試験中は、自己研磨性に影響を与えないように流水下でおこない、自己研磨性は２０００時間毎に塗膜摩耗量（μｍ）を６０００時間まで測定し、その結果を表４、表５中に示した。
実施例１〜３８および比較例１〜５で得た各防汚塗料を、予めエポキシ系塗料により防食塗装を施した大きさ７０×１５０×１．２ｍｍのブラスト処理した鋼板に、乾燥膜厚が２００μｍとなるようにエアースプレー塗装し、１週間乾燥して試験板を作成した。
この試験板を、試験槽に設置した円筒形の回転体（ドラム形ローター）の外面に上記の試験片を固定したのち、試験槽には、水温２３℃±５℃、ＰＨ８．１±０．２、塩分濃度３２±２‰の自然海水を入れ、ドラムの周速が１３±３ノットとなるようにモーターで回転させ、試験中は、自己研磨性に影響を与えないように流水下でおこない、自己研磨性は２０００時間毎に塗膜摩耗量（μｍ）を６０００時間まで測定し、その結果を表４、表５中に示した。
表４及び表５の結果からも明らかなように、比較例１〜５の塗料では、塗料の貯蔵安定性、長期防汚性、耐クラック性、旧塗膜付着性のいずれかまたは全てについて、満足できる結果が得られなかった。
これに対して、実施例１〜３８のジカルボン酸成分と３価以上の多価アルコール成分と１価のグリコールエーテル成分とを主な構成成分とするポリエステル樹脂を含有した防汚塗料は、長期にわたって自己研磨性と柔軟な塗膜構造を維持することができ、塗膜の脆化、クラックを生じることなく、長期にわたって良好な防汚性能を発揮し、古くなった塗膜表面には、新たに塗料を重ねて付着性に優れた塗膜を得ることができ、長期の保存状態においても良好な塗料状態を維持することができた。
特に、ポリビニルメチルエーテル、ロジン系樹脂、２，４，６−トリクロロフェニルマレイミド、オルガノシリル基含有（メタ）アクリル酸エステル共重合体を組み合わせて配合した実施例２２〜３８については、より優れた自己研磨性及び長期防汚性が認められた。
これに対して、実施例１〜３８のジカルボン酸成分と３価以上の多価アルコール成分と１価のグリコールエーテル成分とを主な構成成分とするポリエステル樹脂を含有した防汚塗料は、長期にわたって自己研磨性と柔軟な塗膜構造を維持することができ、塗膜の脆化、クラックを生じることなく、長期にわたって良好な防汚性能を発揮し、古くなった塗膜表面には、新たに塗料を重ねて付着性に優れた塗膜を得ることができ、長期の保存状態においても良好な塗料状態を維持することができた。
特に、ポリビニルメチルエーテル、ロジン系樹脂、２，４，６−トリクロロフェニルマレイミド、オルガノシリル基含有（メタ）アクリル酸エステル共重合体を組み合わせて配合した実施例２２〜３８については、より優れた自己研磨性及び長期防汚性が認められた。
船舶、海洋構築物、海水導入管等の各種構造物の海中または水中に没している部分の表面に付着する微生物、藻類等の動植物の水棲付着生物による汚損防止に良好な結果を与える防汚塗料であり、さらにそのような塗料の塗膜の成分となるポリエステル樹脂に利用することができる。
Claims (10)
- 防汚塗料用ポリエステル樹脂及び防汚剤を含有する防汚塗料であって、
前記防汚塗料用ポリエステル樹脂が、ジカルボン酸成分（Ａ）と３価以上の多価アルコール成分（Ｂ）と１価のグリコールエーテル成分（Ｃ）を必須の構成成分とするポリエステル樹脂であることを特徴とする防汚塗料。 - 上記１価のグリコールエーテル成分（Ｃ）が、以下の化１の式で表されるグリコールエーテルである請求項１に記載の防汚塗料。
[化１]
Ｒ1Ｏ−〔（ＥＯ）ｍ（ＰＯ）ｎ〕−Ｈ
（式中、Ｒ1は炭素数１〜５の直鎖状または分岐鎖を有するアルキル基であり、ＥＯはオキシエチレン基、ＰＯはオキシプロピレン基を表し、ｍ，ｎはそれぞれＥＯ，ＰＯの平均繰返し数を表す０または正の整数であって２≦ｍ＋ｎ≦５０であり、（ＥＯ）ｍおよび（ＰＯ）ｎはランダム状またはブロック状に付加される共重合成分である。） - 請求項２に記載の防汚塗料において、上記化１の式で表されるグリコールエーテルに代えて、以下の化２の式に示されるグリコールエーテルを用いた防汚塗料。
[化２]
Ｒ1Ｏ−〔（ＥＯ）ｍ（ＰＯ）ｎ〕−Ｈ
（式中、Ｒ1は炭素数１〜４の直鎖状または分岐鎖を有するアルキル基であり、ＥＯはオキシエチレン基、ＰＯはオキシプロピレン基を表し、ｍ，ｎはそれぞれＥＯ，ＰＯの平均繰返し数を表す０または正の整数であって２≦ｍ＋ｎ≦４０であり、（ＥＯ）ｍおよび（ＰＯ）ｎはランダム状またはブロック状に付加される共重合成分である。） - 上記ジカルボン酸成分（Ａ）が、無水フタル酸、フタル酸、イソフタル酸、１，２，３，６−テトラヒドロ無水フタル酸、１，２，３，６−テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、３，４，５，６−テトラヒドロ無水フタル酸、３，４，５，６−テトラヒドロフタル酸、無水コハク酸、コハク酸およびバイオコハク酸から選ばれる１種以上のジカルボン酸である請求項１〜３のいずれかに記載の防汚塗料。
- 上記３価以上の多価アルコール成分（Ｂ）が、グリセリン、ジグリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ペンタエリスリトールおよびトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートからなる群から選ばれる１種以上の多価アルコールである請求項１〜４のいずれかに記載の防汚塗料。
- 上記防汚塗料は、添加成分としてトールロジン、ガムロジン、ウッドロジン、水添ロジンおよび重合ロジンからなる群から選ばれる１種以上のロジン系樹脂を含有する防汚塗料である請求項１〜５のいずれかに記載の防汚塗料。
- 上記防汚塗料は、添加成分として次の化３の一般式で表される単量体（Ｄ）の１種または２種以上の重合体、および／または、上記単量体（Ｄ）の１種または２種以上と上記単量体（Ｄ）以外の重合性単量体（Ｅ）の１種または２種以上との重合体からなるオルガノシリル基含有（メタ）アクリル酸エステル共重合体を含む防汚塗料である請求項１〜６のいずれかに記載の防汚塗料。
- 上記防汚塗料は、添加成分としてポリビニルアルキルエーテルを含有する防汚塗料である請求項１〜７のいずれかに記載の防汚塗料。
- 上記防汚剤が、２，４，６−トリクロロフェニルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−（２−エチル−６メチルフェニル）−２，３ジクロロマレイミドおよびＮ−（２，６−ジエチルフェニル）−２，３ジクロロマレイミドからなる群から選ばれる１種以上のマレイミド系化合物を含む防汚剤である請求項１〜８のいずれかに記載の防汚塗料。
- 上記防汚塗料が、アルキルシクロヘキサン、ｏ−キシレン、ｍ−キシレンおよびｐ−キシレンから選ばれる１種以上の溶媒を含有する防汚塗料である請求項１〜９のいずれかに記載の防汚塗料。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016123275 | 2016-06-22 | ||
| JP2016123275 | 2016-06-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2018003002A JP2018003002A (ja) | 2018-01-11 |
| JP6570572B2 true JP6570572B2 (ja) | 2019-09-04 |
Family
ID=60948625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017060895A Active JP6570572B2 (ja) | 2016-06-22 | 2017-03-27 | 防汚塗料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6570572B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102402212B1 (ko) * | 2019-03-28 | 2022-05-26 | 롯데케미칼 주식회사 | 폴리아미드 수지 조성물 및 이를 포함하는 성형품 |
| EP3950843B1 (en) * | 2019-03-28 | 2024-01-03 | Lotte Chemical Corporation | Polyamide resin composition and molded product comprising same |
| WO2021106100A1 (ja) * | 2019-11-27 | 2021-06-03 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 活性ガス生成装置 |
| JPWO2022239566A1 (ja) * | 2021-05-12 | 2022-11-17 | ||
| CN113880972A (zh) * | 2021-10-15 | 2022-01-04 | 国能粤电台山发电有限公司 | 聚丙烯酸锌/类辣椒素共聚物及其制备方法、防污涂料 |
| WO2024014535A1 (ja) * | 2022-07-15 | 2024-01-18 | 楠本化成株式会社 | 水性組成物、希釈組成物および水系塗料組成物 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6335825A (ja) * | 1986-07-30 | 1988-02-16 | Teijin Ltd | 防汚性ポリエステル繊維及びその製造法 |
| JP2009091562A (ja) * | 2007-09-21 | 2009-04-30 | Chugoku Marine Paints Ltd | 耐スライム性および貯蔵安定性が改良されたトリフェニルボロン化合物含有防汚塗料組成物 |
| JP5662726B2 (ja) * | 2009-09-28 | 2015-02-04 | 富士フイルム株式会社 | 複合アルコールエステル組成物及びその製造方法、並びにその用途 |
| WO2014010702A1 (ja) * | 2012-07-12 | 2014-01-16 | 日立化成ポリマー株式会社 | 防汚塗料用ポリエステル樹脂、その製造方法、防汚塗料組成物、防汚塗膜、防汚基材 |
| CN105378043B (zh) * | 2013-07-31 | 2018-06-05 | 富士胶片株式会社 | 复合聚酯组合物的制造方法、复合聚酯组合物、润滑剂组合物及润滑剂 |
| JP6755176B2 (ja) * | 2014-04-10 | 2020-09-16 | 関西ペイント株式会社 | 防汚塗料組成物、及びそれを塗装してなる塗装物品 |
-
2017
- 2017-03-27 JP JP2017060895A patent/JP6570572B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2018003002A (ja) | 2018-01-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6570572B2 (ja) | 防汚塗料 | |
| JP5815730B2 (ja) | 防汚塗料組成物、防汚塗膜および防汚基材、ならびに防汚基材の製造方法 | |
| KR101040453B1 (ko) | 하이솔리드 방오도료 조성물, 방오도막, 도막 부착 기재,방오성 기재, 기재 표면으로의 도막의 형성방법, 기재의방오방법 및 하이솔리드 다액형 방오도료 조성물 세트 | |
| KR101221685B1 (ko) | 방오도료 조성물, 방오도막, 도막 부착 기재, 방오성 기재, 기재 표면으로의 도막의 형성방법 및 기재의 방오방법 | |
| KR101712761B1 (ko) | 방오 도료 조성물, 방오 도막, 방오 기재 및 방오 기재의 제조방법 | |
| AU2005211460B2 (en) | Antifouling coating composition and its use on man made structures | |
| KR102155024B1 (ko) | 방오도료 조성물, 이 조성물을 이용하여 형성되는 방오도막을 표면에 가지는 도장물 | |
| KR101963670B1 (ko) | 오염 방지용 코팅 조성물 | |
| JP4769331B1 (ja) | 防汚塗料組成物、防汚塗料組成物用共重合体、該組成物を用いて形成される防汚塗膜を表面に有する塗装物 | |
| JP6755176B2 (ja) | 防汚塗料組成物、及びそれを塗装してなる塗装物品 | |
| JP2011026357A (ja) | 防汚塗料組成物、該組成物の製造方法、該組成物を用いて形成される防汚塗膜、該塗膜を表面に有する塗装物、及び該塗膜を形成する防汚処理方法 | |
| JP6360909B2 (ja) | 二液型防汚塗料組成物、防汚塗膜、防汚基材および防汚基材の製造方法 | |
| CN109415596B (zh) | 防污涂料组合物、防污涂膜、带防污涂膜的基材及其制造方法、以及防污方法 | |
| JPWO2011162359A1 (ja) | 防汚塗料組成物、防汚塗膜および基材の防汚方法 | |
| WO2017094767A1 (ja) | 防汚性複合塗膜、防汚基材、および該防汚基材の製造方法 | |
| JP3868787B2 (ja) | 防汚塗料組成物及び塗装物 | |
| KR20180035832A (ko) | 방오 도료 조성물, 방오 도막, 방오 기재, 방오 도료 조성물용의 로진 화합물 및 방오 도료 조성물의 제조방법 | |
| WO2017094768A1 (ja) | 防汚塗料組成物、防汚塗膜、防汚基材、および該防汚基材の製造方法 | |
| JP5360759B2 (ja) | 防汚塗料組成物、該組成物を用いて形成される防汚塗膜、該塗膜を表面に有する塗装物、および該塗膜を形成する防汚処理方法 | |
| JP5485530B2 (ja) | 防汚塗料用加水分解型ポリエステル樹脂及び防汚塗料組成物 | |
| KR102536232B1 (ko) | 불소계 (메타)아크릴레이트 공중합체를 포함하는 방오도료 조성물 | |
| JP7153789B2 (ja) | 防汚塗料組成物 | |
| JP2004307764A (ja) | 塗料組成物、防汚塗膜、水中構造物、及び水中構造物の防汚塗膜形成方法 | |
| JP2007291229A (ja) | 防汚性塗料用樹脂組成物 | |
| AU2015206114B2 (en) | Antifouling coating composition and its use on man-made structures |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20181108 |
|
| A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20190314 |
|
| A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20190625 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20190626 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190709 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190806 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6570572 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |