JP6569684B2 - 鉄石鹸、その製造方法およびその鉄石鹸を含有する熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
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Description
金属石鹸の中でも鉄石鹸は、光分解触媒や無機粉体などの分散剤として樹脂加工分野、粉末冶金分野で使用されている。一般的に、鉄石鹸は水系中で脂肪酸のアルカリ金属塩やアンモニウム塩の溶液と無機鉄塩を反応させる複分解法、あるいは脂肪酸と鉄アルコキシドとを反応させる交換法により工業的に製造されている。特に樹脂加工分野や粉末冶金分野では高い分散性が求められており、そのような観点から、複分解法によって得られる鉄石鹸が好適に使用されている。
しかしながら、本製造法では、脂肪酸に対して大過剰の水酸化アルカリおよび酸性鉄塩を添加していることから、得られる脂肪酸鉄塩中に過剰の水可溶性塩が生成される。具体的には、反応系には、脂肪酸に対して過剰に加えられた水酸化ナトリウム、塩化鉄、複分解反応で生成した塩化ナトリウムが残存し、更に未反応の水酸化ナトリウムと塩化鉄とが反応して塩基性鉄塩が生成する。これらの未反応原料や副生成物は、例えば熱可塑性樹脂中に分散させる場合、凝集性が高いことから分散不良の要因となる問題があり、また鉄石鹸の高純度化を達成できないという問題もある。
しかしなから、本製造法では、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジエチルエーテルなどの非プロトン性極性溶媒を多量に使用して反応させる。また、トリソープタイプの長鎖脂肪酸第二鉄の純度を高める目的で、トリアルコキシ第二鉄の1モル部当たり長鎖脂肪酸を3〜300モル部、好ましくは6〜100モル部の大過剰加えて反応させていることから、脂肪酸鉄塩中に大量の遊離脂肪酸が残存し、大量の遊離脂肪酸を洗浄するのに多量の非プロトン性極性溶媒を使用する。したがって、多量の非プロトン性極性溶媒を使用することにより、環境へ多大な負荷を与えるという問題がある。
粒度要約値C=(D90−D10)/D50(但し、1. 0≦D50≦40. 0)・・・(1)式
D10:脂肪酸金属塩粒子の体積基準における10%積算径(μm)
D50:脂肪酸金属塩粒子の体積基準における50%積算径(μm)
D90:脂肪酸金属塩粒子の体積基準における90%積算径(μm)
以下、本発明に係る「鉄(III)石鹸」を単に「鉄石鹸」と表記する。
製造する鉄石鹸の結晶転移開始温度以下の温度において、炭素数12〜22の直鎖飽和脂肪酸アルカリ金属塩水溶液と、pHが0.1〜5.5である三価の鉄塩水溶液とを反応させて鉄石鹸スラリーを調製する工程、
調製された前記鉄石鹸スラリーのpHを0.1〜6.0に調整する工程。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、さらに、前記鉄石鹸100質量部に対し、脂肪酸カルシウム石鹸0.1〜100質量部を含有していてもよい。
また、前記脂肪酸カルシウム石鹸は、前記(1)式の粒度要約値CがC≦2.0であり、下記(2)式に示す凝集度E(%)がE≦20であってもよい。
凝集度E=〔(篩目350μmの篩に残存する脂肪酸金属塩粒子の質量)/2〕×100×(1/1)+〔(篩目250μmの篩に残存する脂肪酸金属塩粒子の質量)/2〕×100×(3/5)+〔(篩目150μmの篩に残存する脂肪酸金属塩粒子の質量)/2〕×100×(1/5)〕・・・(2)式
また本発明の鉄石鹸の製造方法は、本発明の鉄石鹸を高収率で生成することができる。
さらに本発明の熱可塑性樹脂組成物は、本発明の鉄石鹸が高い分散性で含有されているので、光分解させる際に全体的に均一に分解させることができる。
まず、本発明の鉄石鹸を説明し、その鉄石鹸を高収率で生成することができる本発明の鉄石鹸の製造方法、その鉄石鹸を含有する本発明の熱可塑性樹脂組成物を順次説明する。
本発明の鉄石鹸は、遊離脂肪酸の含有量A(%)が0.01≦A≦8.0であり、好ましくは0.01≦A≦6.0、特に好ましくは0.01≦A≦4.0である。含有量Aが多すぎると、鉄石鹸を熱可塑性樹脂中に分散させる際、樹脂中でブリードアウトするなど分散性が低下するおそれがある。また、鉄石鹸中の鉄含有量が著しく低下し、樹脂の光分解性能が下がり、光分解され難くなるおそれがある。
なお、遊離脂肪酸の含有量A(%)の測定は、アルカリ溶液を用いた滴定により行なうことができる。
なお、水可溶性塩の含有量Bは、試料を水で煮沸したときの質量差から求めることができる。
このように、粗大粒子が少なく、特定の粒度分布を持った鉄石鹸は、熱可塑性樹脂に添加して溶融混練した際の分散性が高くなり、光分解触媒として高い効果が得られやすい。
なお、粒度要約値Cは、マイクロトラックレーザー回折法により測定した粒子径から算出することができる。
D10:脂肪酸金属塩粒子の体積基準における10%積算径(μm)
D50:脂肪酸金属塩粒子の体積基準における50%積算径(μm)
D90:脂肪酸金属塩粒子の体積基準における90%積算径(μm)
本発明の鉄石鹸の製造方法は、直鎖飽和脂肪酸アルカリ金属塩水溶液と、三価の鉄塩水溶液とを混合して反応させ、鉄石鹸スラリーを調製する工程と、調製された前記鉄石鹸スラリーのpHを所定範囲に調整する工程とを有する。
炭素数12未満の直鎖飽和脂肪酸のアルカリ金属塩を用いた場合、得られる鉄石鹸の水に対する溶解度が高くなるので、収率が著しく低下するおそれがある。また、熱可塑性樹脂に添加し加熱して溶融混練した場合、相溶性が低く分散性が低下するそれもある。一方、炭素数が22よりも長鎖の直鎖飽和脂肪酸のアルカリ金属塩を用いた場合、水に対する溶解度が著しく低くなって水溶液濃度を極端に低減する必要があり、生産効率が低下するおそれがある。
ここで、結晶転移開始温度とは、鉄石鹸の結晶構造が変化し始める温度のことであり、例えば、ステアリン酸鉄(III)の示差熱分析(DSC)による熱吸収グラフにおいて、吸熱開始前のベースラインの延長線と、吸熱開始後の勾配カーブの変極点における接線との交点を結晶転移開始温度とする。
ステアリン酸鉄(III)の結晶転移開始温度は84℃である。その他、ベヘニン酸鉄(III)は85℃、パルミチン酸鉄(III)は83℃、ミリスチ酸鉄(III)は81℃、ラウリン酸鉄(III)は79℃である。また、例えば、ステアリン酸とパルミチン酸が65:35の質量比で混合した混合脂肪酸からなる鉄(III)石鹸では、83℃となる。
さらに、乾燥させた鉄石鹸を必要に応じて解砕する。解砕方法は、特に限定されず、例えばピンミル、ジェットミル、アトマイザー等によることができる。解砕された鉄石鹸粒子は分級される。すなわち、振動を与えて篩い分けを行う多段篩装置等を用いて分級を行ない、粒度分布を調整する。このようにして、遊離脂肪酸、水可溶性塩の各含有量が少なく、粒度要約値が所定の範囲であり、熱可塑性樹脂に溶融分散されやすい鉄石鹸粒子を得ることができる。
なお、鉄石鹸スラリーが得られた後、反応温度および鉄石鹸スラリーのpHを上記範囲に維持した状態にて、10分〜2時間、熟成させることが好ましい。
本発明の鉄石鹸は、熱可塑性樹脂に含有させて、その熱可塑性樹脂を分解をする目的で使用することが好ましい。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、熱可塑性樹脂と、本発明の鉄石鹸とを含有する。かかる熱可塑性樹脂としては、非極性樹脂、極性樹脂のいずれであってもよく、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリオレフィンが挙げられ、ポリオレフィンとしては、例えばポリプロピレン、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンが挙げられる。また、エチレン/酢酸ビニルコポリマー、エチレン/ビニルアルコールコポリマー、エチレン/アクリル酸メチルコポリマー、ポリメタクリル酸メチルなども挙げられる。本発明の熱可塑性樹脂組成物は、これらの熱可塑性樹脂に対して加熱条件下で鉄石鹸を溶融混合して得ることができる。
これらの値を満たす複分解脂肪酸カルシウム石鹸は、鉄石鹸への分散・被覆性が高くなり熱可塑性樹脂に添加した際に分散性向上に更に顕著に寄与することができる。
凝集度E=〔(篩目350μmの篩に残存する脂肪酸金属塩粒子の質量)/2〕×100×(1/1)+〔(篩目250μmの篩に残存する脂肪酸金属塩粒子の質量)/2〕×100×(3/5)+〔(篩目150μmの篩に残存する脂肪酸金属塩粒子の質量)/2〕×100×(1/5)〕・・・(2)式
なお、下記の実施例および比較例において、スラリー(分散液)のpH、遊離脂肪酸の含有量A(%)、水可溶性塩の含有量B(%)、粒度要約値Cは次のとおりにして測定を行なった。これらの結果を表1にまとめた。
鉄石鹸スラリー20gを200mlビーカーに秤取り、均一になるように攪拌しながらpHを測定した。
鉄石鹸5gをビーカーに秤取り、ジエチルエーテル−エタノール混合溶媒(1:1)50gを加え、30秒間攪拌した後に30分間静置した。その後、5Bのろ紙を使用してろ過を行ない、N/10の水酸化カリウム滴定液を用いてろ液を滴定し、下記式に従って遊離脂肪酸量を計算した。同様の操作を脂肪酸ブランクでも行なった。
遊離脂肪酸含有量=(VA−VB)×f×M/W/100
ただし、
VA:サンプルでの滴下量(ml)
VB:ブランクでの滴下量(ml)
f:N/10の水酸化カリウム滴定液のファクター
M:使用した脂肪酸の分子量
W:鉄石鹸のサンプル量(g)
鉄石鹸2gを三角フラスコに秤取り、水を50g加えた後、空冷管を取り付けてウォーターバス上で振り混ぜながら1時間煮沸する。その後、ろ紙を用いて100mlビーカーにろ過する。三角フラスコ内の残留物に水10mlを加え、ろ過を行う操作を3回繰り返す。ウォーターバス上で100mlビーカーの水を揮発させた後、105±2℃の恒温乾燥機で1時間乾燥し、デシケーター内で放冷した後、重量をはかる。
水可溶性塩の含有量B(%)=[残渣(g)/試料採取量(g)]×100
粒度(D10、D50、D90);
粒度分布測定装置(機器名「マイクロトラックMT−3000」日機装(株)製)で測定した(原理:レーザー回折・散乱法)。
測定する粉体の集団の全体積を100%として累積カーブを求めたとき、その累積カーブが10%、50%、90%となる点の粒子径をそれぞれ10%径(D10)、50%径(D50)、90%径(D90)(μm)として求めた。
粒度要約値C=(D90−D10)/D50(但し、1. 0≦D50≦40. 0)・・・(1)式
D10:脂肪酸金属塩粒子の体積基準における10%積算径(μm)
D50:脂肪酸金属塩粒子の体積基準における50%積算径(μm)
D90:脂肪酸金属塩粒子の体積基準における90%積算径(μm)
5Lセパラブルフラスコにステアリン酸(中和価203mgKOH/g)を250g、水を2700g仕込み、60℃まで昇温した。次いで、48質量%水酸化ナトリウム水溶液を75.4g加え、同温度(60℃)にて1時間攪拌し、脂肪酸アルカリ金属塩水溶液を得た。
その後、60℃に保持したまま、硫酸(試薬)を適定量加えてpHを0.63に調整した25%硫酸鉄(III)水溶液[Fe2(SO4)3水溶液]506.4gを40分かけて脂肪酸アルカリ金属塩水溶液に滴下し、鉄石鹸スラリーのpHを1.4とした。
滴下終了後、60℃に保持して10分間攪拌して熟成した。得られたステアリン酸鉄石鹸の水分散スラリーに水1500gを加え、50℃以下まで冷却した。その後、吸引濾過機でろ過し、1000gの水で2回水洗し、得られたケーキをミクロンドライヤーで乾燥・粉砕してパウダー状のステアリン酸鉄石鹸粒子を得た。
5Lセパラブルフラスコにステアリン酸(中和価203mgKOH/g)を250g、水を2700g仕込み、65℃まで昇温した。次いで、48質量%水酸化ナトリウム水溶液を75.4g加え、同温度(65℃)にて1時間攪拌し、脂肪酸アルカリ金属塩水溶液を得た。
その後、65℃に保持したまま、硫酸(試薬)を適定量加えてpHを1.7に調整した25%硫酸鉄(III)水溶液[Fe2(SO4)3水溶液]506.4gを40分かけて脂肪酸アルカリ金属塩水溶液に滴下し、鉄石鹸スラリーのpHを2.0とした。
滴下終了後、65℃に保持して10分間攪拌して熟成した。得られたステアリン酸鉄石鹸の水分散スラリーに水1500gを加え、50℃以下まで冷却した。その後、吸引濾過機でろ過し、1000gの水で2回水洗し、得られたケーキをミクロンドライヤーで乾燥・粉砕してパウダー状のステアリン酸鉄石鹸粒子を得た。
5Lセパラブルフラスコにパルミチン酸(中和価219mgKOH/g)を250g、水を2700g仕込み、65℃まで昇温した。次いで、48質量%水酸化ナトリウム水溶液を81.3g加え、同温度(65℃)にて1時間攪拌し、脂肪酸アルカリ金属塩水溶液を得た。
その後、65℃に保持したまま、硫酸(試薬)を適定量加えてpHを2.2に調整した25%硫酸鉄(III)水溶液[Fe2(SO4)3水溶液]546.3gを60分かけて脂肪酸アルカリ金属塩水溶液に滴下し、鉄石鹸スラリーのpHを2.4とした。
滴下終了後、65℃に保持して20分間攪拌して熟成した。得られたパルミチン酸鉄石鹸の水分散スラリーに水1500gを加え、50℃以下まで冷却した。その後、吸引濾過機でろ過し、1000gの水で2回水洗し、得られたケーキをミクロンドライヤーで乾燥・粉砕してパウダー状のパルミチン酸鉄石鹸粒子を得た。
3Lセパラブルフラスコにステアリン酸(中和価208mgKOH/g)を250g、水を2700g仕込み、65℃まで昇温した。次いで、48質量%水酸化ナトリウム水溶液を77.2g加え、同温度(65℃)にて1時間攪拌し、脂肪酸アルカリ金属塩水溶液を得た。
その後、65℃に保持したまま、塩酸(試薬)を適定量加えてpHを3.6に調整した25%塩化鉄(III)水溶液[FeCl3水溶液]210.4gを40分かけて脂肪酸アルカリ金属塩水溶液に滴下し、鉄石鹸スラリーのpHを3.8とした。
滴下終了後、65℃に保持して20分間攪拌して熟成した。得られたステアリン酸鉄石鹸の水分散スラリーに水1500gを加え、50℃以下まで冷却した。その後、吸引濾過機でろ過し、1000gの水で2回水洗し、得られたケーキをミクロンドライヤーで乾燥・粉砕してパウダー状のステアリン酸鉄石鹸粒子を得た。
3Lセパラブルフラスコにステアリン酸(中和価203mgKOH/g)を250g、水を2700g仕込み、70℃まで昇温した。次いで、48質量%水酸化ナトリウム水溶液を75.3g加え、同温度(70℃)にて1時間攪拌し、脂肪酸アルカリ金属塩水溶液を得た。
その後、70℃に保持したまま、塩酸(試薬)を適定量加えてpHを2.5に調整した25%塩化鉄(III)水溶液[FeCl3水溶液]205.4gを60分かけて脂肪酸アルカリ金属塩水溶液に滴下し、鉄石鹸スラリーのpHを2.9とした。
滴下終了後、70℃に保持して20分間攪拌して熟成した。得られたステアリン酸鉄石鹸の水分散スラリーに水1500gを加え、50℃以下まで冷却した。その後、吸引濾過機でろ過し、1000gの水で2回水洗し、得られたケーキをミクロンドライヤーで乾燥・粉砕してパウダー状のステアリン酸鉄石鹸粒子を得た。
キシダ化学(株)製、ステアリン酸鉄(III)試薬を用いた。
5Lセパラブルフラスコにステアリン酸(中和価203mgKOH/g)を250g、水を2700g仕込み、85℃まで昇温した。次いで、48質量%水酸化ナトリウム水溶液を77.2g加え、同温度(85℃)にて1時間攪拌し、脂肪酸アルカリ金属塩水溶液を得た。
その後、85℃に保持したまま、硫酸(試薬)を適定量加えてpHを1.8に調整した25%硫酸鉄(III)水溶液[Fe2(SO4)3水溶液]506.4gを40分かけて脂肪酸アルカリ金属塩水溶液に滴下し、鉄石鹸スラリーのpHを2.7とした。
滴下終了後、85℃に保持して20分間攪拌して熟成した。得られたステアリン酸鉄石鹸のブロック形状物に水1500gを加え、50℃以下まで冷却した。その後、吸引濾過機でろ過し、1000gの水で2回水洗し、得られたブロック形状物を棚段乾燥し、ミキサーで粉砕して顆粒状のステアリン酸鉄石鹸粒子を得た。
3Lセパラブルフラスコにステアリン酸(中和価203mgKOH/g)を250g、水を2700g仕込み、90℃まで昇温した。次いで、48質量%水酸化ナトリウム水溶液を77.2g加え、同温度(90℃)にて1時間攪拌し、脂肪酸アルカリ金属塩水溶液を得た。
その後、90℃に保持したまま、硫酸(試薬)を適定量加えてpHを2.3に調整した25%硫酸鉄(III)水溶液[Fe2(SO4)3水溶液]506.4gを40分かけて脂肪酸アルカリ金属塩水溶液に滴下し、鉄石鹸スラリーのpHを1.6とした。
滴下終了後、90℃に保持して20分間攪拌して熟成した。得られたステアリン酸鉄石鹸のブロック形状物に水1500gを加え、50℃以下まで冷却した。その後、吸引濾過機でろ過し、1000gの水で2回水洗し、得られたブロック形状物を棚段乾燥し、ミキサーで粉砕して顆粒状のステアリン酸鉄石鹸粒子を得た。
3Lセパラブルフラスコにステアリン酸(中和価208mgKOH/g)を250g、水を2700g仕込み、70℃まで昇温した。次いで、48質量%水酸化ナトリウム水溶液を77.2g加え、同温度(70℃)にて1時間攪拌し、脂肪酸アルカリ金属塩水溶液を得た。
その後、70℃に保持したまま、硫酸(試薬)を適定量加えてpHを5.3に調整した25%硫酸鉄(III)水溶液[Fe2(SO4)3水溶液]506.4gを40分かけて脂肪酸アルカリ金属塩水溶液に滴下し、鉄石鹸スラリーのpHを6.4とした。
滴下終了後、70℃に保持して20分間攪拌して熟成した。得られたステアリン酸鉄石鹸の水分散スラリーに水1500gを加え、50℃以下まで冷却した。その後、吸引濾過機でろ過し、1000gの水で2回水洗し、得られたケーキをミクロンドライヤーで乾燥・粉砕してパウダー状のステアリン酸鉄石鹸粒子を得た。
特許文献1の実施例1に準拠してステアリン酸鉄の合成を行った。
2Lビーカー中、水酸化ナトリウム(試薬、特級)の水500g溶液に、ステアリン酸(NV=204;中和価)75gを加え、90℃まで加熱攪拌して当該ステアリン酸を鹸化して透明ゴム状のステアリン酸ナトリウムを得た。
次に、この反応混合物に緩慢に0.4Mの塩化鉄(III)水溶液222mlを加え、複分解反応を行った。懸濁状の赤い生成物を得た後、反応液に含有された水分を濾除し、初歩合成反応を完成した。
しかる後、0.4Mの水酸化ナトリウム水溶液156mlと精製水344mlを反応液に加え、90℃まで加熱攪拌して生成物に残留したステアリン酸を鹸化した。しかる後、さらに0.4Mの塩化鉄(III)水溶液55mlを加え、懸濁状のステアリン酸鉄塩を生成した後、0.4Mの水酸化ナトリウム水溶液93.6mlを加え、残留のステアリン酸と鹸化反応させた後、0.4Mの塩化鉄(III)水溶液33mlを加えて複分解反応を行った。その後、さらに0.4Mの水酸化ナトリウム水溶液50mlを加え、鹸化反応を行った後、0.4Mの塩化鉄(III)水溶液18mlを加え、目的生成物であるステアリン酸鉄(III)を得た。その後、吸引濾過機でろ過し、1000gの水で2回水洗し、得られたケーキをミクロンドライヤーで乾燥・粉砕してパウダー状のステアリン酸鉄石鹸粒子を得た。
実施例1にて得られたステアリン酸鉄石鹸(III)粒子3.2gに対して、複分解法によって得られた、粒度要約値Cが1.8、凝集度Eが12.5%であるステアリン酸カルシウムを0.32g加えた組成物を用いて、上記と同様に、1mm厚のシートを成形した。
得られたシートについて以下の評価を行なった。
得られたシートについて、日本電色工業(株)製、Z−100DPのカラー測定器で白色度(WI)と明度(L)を測定し、5等級で判定した。
なお、測定は、任意に5箇所選定して行った。ここで、1等級は鮮明度と白色度が最も高い場合で、5等級は鮮明度と白色度が最も低い場合である。等級判定の結果を下記表2に示した。
得られたシートについて、劣化促進試験機アイスーパーSUV−W161型(岩崎電気(株)製)を用いて照射テストを行った。紫外線照度150mW/cm2、60時間照射した。試験後、シートを細かく裁断しメルトマスフローレート(MFR、単位:g/10分)値をJIS K7210−1995に規定された方法に従い、荷重21.18N、温度190℃の条件で5回測定した。
さらに、実施例6では、複分解法のステアリン酸カルシウムとの組み合わせで、鉄石鹸粒子の分散性がさらに向上し、より高い流動性向上が見られた。
比較例2、比較例3のステアリン酸鉄(III)試作品6、7は、複分解反応温度を結晶転移開始温度よりも高い温度で行っているため、得られた鉄石鹸がスラリー生成中に凝集、合一し安定性が悪くなり、未反応脂肪酸が取りこまれ、遊離脂肪酸が著しく高くなった。また、顆粒状の鉄石鹸となって、粒度も粗大となったことから、分散性が著しく悪くなり、MFRでも高い流動性が得られず、数値のばらつきも大きくなった。
比較例4のステアリン酸鉄(III)試作品8は、遊離脂肪酸の含有量Aが多いことから、ポリエチレンに添加した際に総合等級が悪くなり、ポリエチレンの分解促進に伴う流動性向上(MFR値)が得られなかった。
比較例5のステアリン酸鉄(III)試作品9は、水可溶性塩の含有量B(%)が多いことから、ポリエチレンに添加した際に総合等級が悪くなり、ポリエチレンの分解促進に伴う流動性向上(MFR値)が得られなかった。
Claims (5)
- 遊離脂肪酸の含有量A(%)が0.01≦A≦8.0、水可溶性塩の含有量B(%)が0.01≦B≦0.5、下記(1)式に示す粒度要約値Cが0.1≦C≦5.0であり、炭素数12〜22の直鎖飽和脂肪酸と鉄(III)との塩であることを特徴とする鉄(III)石鹸。
粒度要約値C=(D90−D10)/D50(但し、1. 0≦D50≦40. 0)・・・(1)式
D10:脂肪酸金属塩粒子の体積基準における10%積算径(μm)
D50:脂肪酸金属塩粒子の体積基準における50%積算径(μm)
D90:脂肪酸金属塩粒子の体積基準における90%積算径(μm) - 下記工程を有することを特徴とする、請求項1に記載の鉄(III)石鹸を製造する方法。
製造する鉄(III)石鹸の結晶転移開始温度以下の温度において、炭素数12〜22の直鎖飽和脂肪酸アルカリ金属塩水溶液と、pHが0.1〜5.5である三価の鉄塩水溶液とを反応させて鉄(III)石鹸スラリーを調製する工程、
調製された前記鉄(III)石鹸スラリーのpHを0.1〜6.0に調整する工程。 - 熱可塑性樹脂100質量部に対し、請求項1記載の鉄(III)石鹸0.01〜10質量部を含有することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
- さらに、前記鉄(III)石鹸100質量部に対し、脂肪酸カルシウム石鹸0.1〜100質量部を含有すること特徴とする請求項3記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 前記脂肪酸カルシウム石鹸は、前記(1)式の粒度要約値CがC≦2.0であり、下記(2)式に示す凝集度E(%)がE≦20であることを特徴とする請求項4記載の熱可塑性樹脂組成物。
凝集度E=〔(篩目350μmの篩に残存する脂肪酸金属塩粒子の質量)/2〕×100×(1/1)+〔(篩目250μmの篩に残存する脂肪酸金属塩粒子の質量)/2〕×100×(3/5)+〔(篩目150μmの篩に残存する脂肪酸金属塩粒子の質量)/2〕×100×(1/5)〕・・・(2)式
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