JP6566772B2 - 二重容器 - Google Patents

Description

本発明は、容器の外殻を形成する外層体と、該外層体の内側に収められた内層体と、外層体を貫通する外気導入孔とを備える二重容器に関し、特に、容器を潰して廃棄するに際し、その潰した状態を保持できるようにするものである。

従来、口部、胴部及び底部を有するボトル状をなすと共に容器の外殻を形成する外層体と、該外層体の内側に収められた内層体と、外層体を貫通する外気導入孔とを備え、内層体の減容変形に伴い外気導入孔から外層体と内層体との間に形成される内部空間に外気を導入可能な二重容器（デラミ容器とも言う）が知られている（例えば特許文献１参照）。

特開２００８−２０７８６０号公報

しかしながら、前記したような構造の二重容器は、使い終わって容器を廃棄する際、一度容器を潰しても、時間が経つと徐々に外気を取り込んで元の形状に復元してしまう性質があり、廃棄時に容積が大きくなってしまうという問題があった。

本発明は、前記の課題を解決するために開発されたもので、容器の外殻を形成する外層体と、該外層体の内側に収められた内層体と、外層体を貫通する外気導入孔とを備える二重容器において、容器を潰して廃棄するに際し、その潰した状態を保持できるようにすることを目的とする。

すなわち、本発明の要旨構成は以下のとおりである。
１．口部、胴部及び底部を有するボトル状をなすと共に容器の外殻を形成する外層体と、該外層体の内側に収められた内層体と、前記外層体を貫通する外気導入孔とを備え、前記内層体の減容変形に伴い前記外気導入孔から前記外層体と前記内層体との間に形成される内部空間に外気を導入可能な二重容器において、
前記外気導入孔に挿入され、該外気導入孔の周縁部に一段目の嵌合位置と該嵌合位置とは挿入深さが異なる二段目の嵌合位置とで嵌合可能なエア弁を備え、
前記一段目の嵌合位置では、少なくとも前記胴部のスクイズ解除時には、前記エア弁と前記外気導入孔の周縁部との間に通気路となる隙間が形成され、
前記二段目の嵌合位置では、前記エア弁と前記外気導入孔の周縁部との間が封止されることを特徴とする二重容器。

２．前記エア弁は、前記一段目の嵌合位置で前記外気導入孔の周縁部に嵌合する環状の嵌合溝を備える、前記１の二重容器。

３．前記エア弁は、前記嵌合溝を横断する少なくとも１本のエア溝を備え、該少なくとも１本のエア溝は、前記一段目の嵌合位置で前記外気導入孔の周縁部との間に通気路となる前記隙間を形成する、前記２の二重容器。

４．前記エア弁は、前記外気導入孔に挿入される筒状をなす挿入部と、該挿入部の一端を閉塞する蓋部とを備え、
前記蓋部の外周縁部は、前記挿入部からフランジ状に突出すると共に、前記二段目の嵌合位置で前記外気導入孔の周縁部に当接する、前記１〜３のいずれかの二重容器。

５．前記一段目の嵌合位置で前記エア弁を回転させることで、前記外気導入孔の周縁部と前記嵌合溝との間に通気路となる前記隙間が形成される、前記２の二重容器。

６．前記外気導入孔及び前記嵌合溝は、いずれも楕円形状をなしている、前記５の二重容器。

７．前記エア弁は、前記外気導入孔に挿入される筒状をなす挿入部と、該挿入部の一端を閉塞する蓋部と、該蓋部に立設された摘み部とを備え、
前記蓋部の外周縁部は、前記挿入部からフランジ状に突出すると共に、前記二段目の嵌合位置で前記外気導入孔の周縁部に当接する、前記５又は６の二重容器。

本発明によれば、エア弁を一段目の嵌合位置に配置することで、胴部を押圧（スクイズ）して内容物を吐出するに際し、少なくとも胴部のスクイズ解除時に外気をエア弁と外気導入孔の周縁部との間の隙間を通じて外層体と内層体との間の内部空間に導入することができる。また、容器を潰して廃棄するに際しては、容器を潰した状態でエア弁を二段目の嵌合位置に移動させることで、エア弁と外気導入孔の周縁部との間を封止し、その潰した状態を保持することが可能となる。

したがって、本発明によれば、容器の外殻を形成する外層体と、該外層体の内側に収められた内層体と、外層体を貫通する外気導入孔とを備える二重容器において、容器を潰して廃棄するに際し、その潰した状態を保持できるようにすることができる。

本発明の一実施形態に係る二重容器の縦断面図であり、エア弁を一段目の嵌合位置に配置した状態を示す。 図１の二重容器の縦断面図であり、容器を潰した状態でエア弁を二段目の嵌合位置に移動させた状態を示す。 図１の部分拡大図である。 図２の部分拡大図である。 本発明の他の実施形態に係る二重容器について、エア弁を一段目の嵌合位置に配置した状態を示す図であり、二重容器の縦断面図をエア弁の平面図及び底面図と共に示す。 図５の二重容器について、エア弁を一段目の嵌合位置で９０°回転させた状態を示す、エア弁周辺の縦断面図、エア弁の平面図、及び外気導入孔とエア弁の嵌合溝との位置関係を示す説明図を示す。 図５の二重容器の縦断面図であり、容器を潰した状態でエア弁を二段目の嵌合位置に移動させた状態を示す。

以下、図１〜図４を参照して、本発明の一実施形態に係る二重容器１について詳細に例示説明する。
なお、本明細書において、上下方向とは、二重容器１の正立状態を基準とし、外層体１０の口部１１が位置する側を上方（例えば、図１の上方）、外層体１０の底部１３が位置する側を下方（例えば、図１の下方）とする。

図１に示すように、本実施形態に係る二重容器１は、容器の外殻を形成する外層体１０と、外層体１０の内側に収められる減容変形自在な内層体２０とを備えている。なお、本実施形態では、外層体１０と内層体２０の間には、これら外層体１０及び内層体２０を互いに部分的に接合する接着帯（図示省略）が設けられているが、接着帯を設けない構成とすることも可能である。

ここで、本実施形態における二重容器１は、合成樹脂製の外層体１０と、外層体１０に対して相溶性が低い合成樹脂にて形成される内層体２０と、外層体１０及び内層体２０に対して接着性を有する合成樹脂にて形成される帯状の接着層、すなわち、接着帯とを積層させたものであり、これらの合成樹脂を積層して形成したパリソンを、ブロー成形することによって得られたものである。ここで、本実施形態の二重容器１においては、外層体１０を外側の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）と内側のポリプロピレン樹脂（ＰＰ）の２層構造とし、内層体２０を外側のエチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）と内側の変性ポリオレフィン樹脂（三井化学株式会社製「アドマー」（登録商標））の２層構造としている。また、接着帯を変性ポリオレフィン樹脂（「アドマー」（登録商標））で構成している。なお、本実施形態では、スクイズ性を付与するため、外層体１０の外側の層を低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）で構成しているが、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、又は高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）とすることも可能である。また、本実施形態の外層体１０を構成するポリプロピレン樹脂（ＰＰ）の層は、内層体２０の剥離性を向上するために設けたものであり、必ずしも必要なものではない。さらに、上記の層構成は一例であり、外層体１０に対して内層体２０が剥離可能であれば、外層体１０、内層体２０、及び接着帯の材料は特に限定されるものではなく、それぞれ単層構造としても良いし、多層構造としても良い。また、接着帯は必ずしも設ける必要はない。

外層体１０は、口部１１、胴部１２及び底部１３を有するボトル状をなすと共に復元自在な可撓性を有するものである。なお、本実施形態において胴部１２は、横断面が円形であり、口部１１に向けて上部が縮径する筒形状としているが、これに限定されず、例えば、横断面が多角形や楕円形等の形状とすることができる。

内層体２０は、その内側に内容物（図示省略）を充填可能な充填空間Ｍを有しており、積層された外層体１０から剥離させることで減容変形させることができる。すなわち、外層体１０は外層体１０を貫通する外気導入孔１４を備えており、内容物の取り出しに伴う内層体２０の減容変形に従い、外気導入孔１４から外層体１０と内層体２０との間に形成される内部空間Ｎに外気が導入されるようになっている。

本実施形態では、外層体１０の胴部１２は局所的に内側に向けて凹む凹部１５を備え、外気導入孔１４は凹部１５に形成されている。また、外気導入孔１４には、エア弁３０が挿入されている。エア弁３０は、図３に示すように、外気導入孔１４の周縁部に一段目の嵌合位置で嵌合可能であると共に、図４に示すように、一段目の嵌合位置とは挿入深さが異なる二段目の嵌合位置で嵌合可能である。エア弁３０は、一段目の嵌合位置において外側から押し込むことで二段目の嵌合位置に移動させることができる。エア弁３０は、例えば合成樹脂製とすることができる。なお、エア弁３０は、一段目の嵌合位置において凹部１５に収まるように配置されている。したがって、製造ライン上での輸送時等においてエア弁３０が外部と接触して移動してしまうことが防止される。

また、エア弁３０は、円形の外気導入孔１４に挿入される円筒状をなす挿入部３１と、該挿入部３１の一端を閉塞する円板状の蓋部３２とを備えている。蓋部３２の外周縁部３２ａは、挿入部３１からフランジ状に突出している。挿入部３１には、一段目の嵌合位置で外気導入孔１４の周縁部に嵌合する円環状の嵌合溝３１ａが形成されている。また、挿入部３１には、嵌合溝３１ａを横断する４本のエア溝３１ｂが形成されている。４本のエア溝３１ｂは周方向に等間隔を空けて配置されている。また、４本のエア溝３１ｂは、一段目の嵌合位置で外気導入孔１４の周縁部との間に通気路となる隙間を形成する。なお、エア溝３１ｂは、４本に限らず、３本以下又は５本以上設けるようにしてもよい。ここに、エア溝３１ｂの本数や断面積を適宜設定することで、胴部１２のスクイズ時には内部空間Ｎからの空気の漏れを抑制して内容物のスムーズな吐出を可能にする一方、胴部１２のスクイズ解除時には十分な外気が導入されるようにすることができる。

また、図１に示したように、二重容器１は、注出キャップ４０を備えている。注出キャップ４０は、口部１１に係合保持される注出栓４１と、注出栓４１にヒンジ４２を介して連結され、当該注出栓４１の開閉を行う蓋体４３とを備えている。なお、ヒンジ４２を設けずに、蓋体４３を別体として形成し、注出栓４１にねじ係合やアンダーカット係合させる構成としてもよい。

注出栓４１は、口部１１の外周面に対してアンダーカット係合する装着筒４４と、装着筒４４の上部を覆う隔壁４５と、隔壁４５から上方に立設し、内側が充填空間Ｍに繋がる注出筒４６とを備える。注出筒４６の下方には、円筒壁４７が連なっており、円筒壁４７の内周面には、周方向に間隔をあけて設けられる複数の縦リブ４８を設けている。縦リブ４８の径方向内側には、球状体４９が配置され、縦リブ４８の上端に設けた膨出部によって抜け止め保持されている。円筒壁４７の下部には、下方に向けて縮径する傾斜壁４７ａを設けている。ここで、球状体４９は、縦リブ４８に沿って自重にて移動するものであり、図１に示すように二重容器１が正立姿勢にあるときは傾斜壁４７ａと全周にわたって当接して、内層体２０の充填空間Ｍを封止している。

蓋体４３は、注出栓４１の上方を覆う頂壁５０の外縁部に周壁５１を連結したものであり、周壁５１はヒンジ４２によって装着筒４４に連結されている。また、頂壁５０の下面には、注出筒４６と液密に当接するシール筒５２を設けている。また、シール筒５２の径方向内側には、下方に向けて延びるピン５３を設けている。ピン５３は、球状体４９が上方へ変位する際、上限に至る手前で球状体４９に当接するように設けられている。これにより、二重容器１の使用後に蓋体４３を閉じることで球状体４９を確実に落下させて、傾斜壁４７ａに当接させ、充填空間Ｍを封止することができる。

かかる二重容器１の使用に際しては、まず、蓋体４３を開いて二重容器１を傾倒或いは倒立姿勢にすることで、球状体４９が注出筒４６側に変位する。そして、胴部１２を両側から挟むようにして外層体１０をスクイズすれば、外気導入孔１４にエア弁３０が一段目の嵌合位置で取付けられていることで、内部空間Ｎからの空気の漏れが抑制されるため、内容物をスムーズに吐出することができる。また、スクイズを解除すれば、内部空間Ｎには外気が十分に導入される。

また、二重容器１を潰して廃棄するに際しては、図２及び図４に示すように、二重容器１を潰した状態でエア弁３０を奥まで押し込み二段目の嵌合位置に移動させることで、エア弁３０の挿入部３１と外気導入孔１４の周縁部との間を封止し、その潰した状態を保持することが可能となる。

以上説明したように、本実施形態に係る二重容器１は、口部１１、胴部１２及び底部１３を有するボトル状をなすと共に容器の外殻を形成する外層体１０と、該外層体１０の内側に収められた内層体２０と、外層体１０を貫通する外気導入孔１４とを備え、内層体２０の減容変形に伴い外気導入孔１４から外層体１０と内層体２０との間に形成される内部空間Ｎに外気を導入可能な二重容器１において、外気導入孔１４に挿入され、該外気導入孔１４の周縁部に一段目の嵌合位置と該嵌合位置とは挿入深さが異なる二段目の嵌合位置とで嵌合可能なエア弁３０を備え、一段目の嵌合位置では、少なくとも胴部１２のスクイズ解除時には、エア弁３０と外気導入孔１４の周縁部との間に通気路となる隙間が形成され、二段目の嵌合位置では、エア弁３０と外気導入孔１４の周縁部との間が封止されるという構成になっている。

また、本実施形態に係る二重容器１は、エア弁３０が、一段目の嵌合位置で外気導入孔１４の周縁部に嵌合する環状の嵌合溝３１ａを備えるという構成になっている。したがって、エア弁３０を安定して一段目の嵌合位置に保持することができる。

また、本実施形態に係る二重容器１は、エア弁３０が、嵌合溝３１ａを横断する少なくとも１本のエア溝３１ｂを備え、該少なくとも１本のエア溝３１ｂは、一段目の嵌合位置で外気導入孔１４の周縁部との間に通気路となる隙間を形成するという構成になっている。したがって、簡単な構成により、スクイズ時に内部空間Ｎからの空気の漏れを抑制すると共にスクイズ解除時に外気を内部空間Ｎに十分に導入することができる。

さらに、本実施形態に係る二重容器１は、エア弁３０が、外気導入孔１４に挿入される筒状をなす挿入部３１と、該挿入部３１の一端を閉塞する蓋部３２とを備え、蓋部３２の外周縁部３２ａは、挿入部３１からフランジ状に突出すると共に、二段目の嵌合位置で外気導入孔１４の周縁部に当接するという構成になっている。したがって、容器の廃棄時に、エア弁３０を奥まで押し込むという簡単な操作で、エア弁３０を一段目の嵌合位置から二段目の嵌合位置に移動させることができる。

次に、図５〜図７を参照して、本発明の他の実施形態に係る二重容器２について詳細に例示説明する。
本実施形態に係る二重容器２は、内容物の熱充填工程及びシャワー水による冷却工程に対応したものである。すなわち、醤油、醤油含有調味料、食酢、料理酒等の液体食品等を内容物とする場合に、その内容物を容器に充填して製品化するに際し、高温状態の内容物を充填する熱充填工程と、該工程の後にシャワー水を用いて容器及び内容物を冷却する冷却工程とを設けることがあるが、本実施形態に係る二重容器２は、そのような冷却工程においてシャワー水が外層体１０と内層体２０の間の内部空間Ｎに入り込まないようにできるものである。

図５に示すように、本実施形態に係る二重容器２は、前述した実施形態の場合と比べると、エア弁６０の構成、外気導入孔１４’の形状、及び胴部１２におけるエア弁６０の取付け位置が異なるが、その他の構成は同一となっている。

本実施形態では、前述した実施形態の場合と同様に胴部１２の上部１２ａが口部１１に向けて縮径しているが、この上部１２ａに、局所的に内側に向けて凹む凹部１５’を備えている。また、外気導入孔１４’はこの凹部１５’に形成されている。外気導入孔１４’は本実施形態では楕円形状をなしている。

エア弁６０は、外気導入孔１４’に挿入される楕円筒状をなす挿入部６１と、該挿入部６１の一端を閉塞する円板状の蓋部６２と、該蓋部６２に立設された平板状の摘み部６３とを備えている。挿入部６１は、一段目の嵌合位置で外気導入孔１４’の周縁部に嵌合する楕円形状の嵌合溝６１ａを備えている。また、蓋部６２の外周縁部６２ａは、挿入部６１からフランジ状に突出している。エア弁６０は、例えば合成樹脂製とすることができる。

エア弁６０は、図５に示した状態では、楕円形状をなす嵌合溝６１ａの長軸と、同じく楕円形状をなす外気導入孔１４’の長軸とが一致する回転位置で、一段目の嵌合位置に配置されている。したがって、この状態では、外気導入孔１４’の周縁部と嵌合溝６１ａとの間は封止されている。したがって、この状態で冷却工程を経ることで、シャワー水が内部空間Ｎに侵入することを防止することができる。

そして、冷却工程直後又は二重容器２の使用開始時に、図５に示した状態から摘み部６３を摘まんで、図６に示すように、エア弁６０を９０°回転させることで、外気導入孔１４’の周縁部と嵌合溝６１ａとの間に通気路となる隙間（斜線で示す部分）を形成することができる。したがって、前述した実施形態の場合と同様に、胴部１２をスクイズすることで内容物をスムーズに吐出することが可能となる。

なお、エア弁６０は、一段目の嵌合位置において、胴部１２の上部１２ａを除く部分から径方向外側に飛び出さないように配置されている。したがって、製造ライン上での輸送時等においてエア弁６０が外部と接触して移動してしまうことが防止される。

また、二重容器２を潰して廃棄するに際しては、図７に示すように、二重容器２を潰した状態でエア弁６０を奥まで押し込み二段目の嵌合位置に移動させることで、エア弁６０の挿入部６１と外気導入孔１４’の周縁部との間を封止し、その潰した状態を保持することが可能となる。

以上説明したように、本実施形態に係る二重容器２は、口部１１、胴部１２及び底部１３を有するボトル状をなすと共に容器の外殻を形成する外層体１０と、該外層体１０の内側に収められた内層体２０と、外層体１０を貫通する外気導入孔１４’とを備え、内層体２０の減容変形に伴い外気導入孔１４’から外層体１０と内層体２０との間に形成される内部空間Ｎに外気を導入可能な二重容器２において、外気導入孔１４’に挿入され、該外気導入孔１４’の周縁部に一段目の嵌合位置と該嵌合位置とは挿入深さが異なる二段目の嵌合位置とで嵌合可能なエア弁６０を備え、一段目の嵌合位置では、少なくとも胴部１２のスクイズ解除時には、エア弁６０と外気導入孔１４’の周縁部との間に通気路となる隙間が形成され、二段目の嵌合位置では、エア弁６０と外気導入孔１４’の周縁部との間が封止されるという構成になっている。

また、本実施形態に係る二重容器２は、エア弁６０が、一段目の嵌合位置で外気導入孔１４’の周縁部に嵌合する環状の嵌合溝６１ａを備えるという構成になっている。

また、本実施形態に係る二重容器２は、一段目の嵌合位置でエア弁６０を回転させることで、外気導入孔１４’の周縁部と嵌合溝６１ａとの間に通気路となる隙間が形成されるという構成になっている。したがって、一段目の嵌合位置でエア弁６０を回転させるまでの状態では、内容物の熱充填後のシャワー水が内部空間Ｎに侵入することを防止することができる。

また、本実施形態に係る二重容器２は、外気導入孔１４’及び嵌合溝６１ａは、いずれも楕円形状をなしているという構成になっている。したがって、一段目の嵌合位置でエア弁６０を回転させる操作をスムーズに行うことができる。

また、本実施形態に係る二重容器２は、エア弁６０が、外気導入孔１４’に挿入される筒状をなす挿入部６１と、該挿入部６１の一端を閉塞する蓋部６２と、該蓋部６２に立設された摘み部６３とを備え、蓋部６２の外周縁部６２ａは、挿入部６１からフランジ状に突出すると共に、二段目の嵌合位置で外気導入孔１４’の周縁部に当接するという構成になっている。したがって、摘み部６３を用いることで一段目の嵌合位置においてエア弁６０を回転させる操作を簡単に行うことができる。また、容器の廃棄時には、エア弁６０を奥まで押し込むという簡単な操作で、エア弁６０を一段目の嵌合位置から二段目の嵌合位置に移動させることができる。

前述したところは本発明の一実施形態を示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、注出キャップ４０は、口部１１にアンダーカット係合するものとして説明したが、例えば、ねじ係合するものとしてもよい。また、二重容器１，２を、内層体２０が外層体１０の内側に剥離可能に積層されたいわゆるデラミ容器であるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、内層体２０と外層体１０とが個別に形成され、形成後に組み合わされた二重容器であってもよい。

１，２ 二重容器
１０ 外層体
１１ 口部
１２ 胴部
１２ａ 胴部の上部
１３ 底部
１４ 外気導入孔
１５，１５’ 凹部
２０ 内層体
３０ エア弁
３１ 挿入部
３１ａ 嵌合溝
３１ｂ エア溝
３２ 蓋部
３２ａ 蓋部の外周縁部
４０ 注出キャップ
４１ 注出栓
４２ ヒンジ
４３ 蓋体
４４ 装着筒
４５ 隔壁
４６ 注出筒
４７ 円筒壁
４７ａ 傾斜壁
４８ 縦リブ
４９ 球状体
５０ 頂壁
５１ 周壁
５２ シール筒
５３ ピン
６０ エア弁
６１ 挿入部
６１ａ 嵌合溝
６２ 蓋部
６２ａ 蓋部の外周縁部
６３ 摘み部
Ｍ 充填空間
Ｎ 内部空間

Claims (7)

1. 口部、胴部及び底部を有するボトル状をなすと共に容器の外殻を形成する外層体と、該外層体の内側に収められた内層体と、前記外層体を貫通する外気導入孔とを備え、前記内層体の減容変形に伴い前記外気導入孔から前記外層体と前記内層体との間に形成される内部空間に外気を導入可能な二重容器において、
   前記外気導入孔に挿入され、該外気導入孔の周縁部に一段目の嵌合位置と該嵌合位置とは挿入深さが異なる二段目の嵌合位置とで嵌合可能なエア弁を備え、
   前記一段目の嵌合位置では、少なくとも前記胴部のスクイズ解除時には、前記エア弁と前記外気導入孔の周縁部との間に通気路となる隙間が形成され、
   前記二段目の嵌合位置では、前記二重容器を潰した状態を保持可能に、前記エア弁と前記外気導入孔の周縁部との間が封止されることを特徴とする二重容器。
2. 前記エア弁は、前記一段目の嵌合位置で前記外気導入孔の周縁部に嵌合する環状の嵌合溝を備える、請求項１に記載の二重容器。
3. 前記エア弁は、前記嵌合溝を横断する少なくとも１本のエア溝を備え、該少なくとも１本のエア溝は、前記一段目の嵌合位置で前記外気導入孔の周縁部との間に通気路となる前記隙間を形成する、請求項２に記載の二重容器。
4. 前記エア弁は、前記外気導入孔に挿入される筒状をなす挿入部と、該挿入部の一端を閉塞する蓋部とを備え、
   前記蓋部の外周縁部は、前記挿入部からフランジ状に突出すると共に、前記二段目の嵌合位置で前記外気導入孔の周縁部に当接する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の二重容器。
5. 前記一段目の嵌合位置で前記エア弁を回転させることで、前記外気導入孔の周縁部と前記嵌合溝との間に通気路となる前記隙間が形成される、請求項２に記載の二重容器。
6. 前記外気導入孔及び前記嵌合溝は、いずれも楕円形状をなしている、請求項５に記載の二重容器。
7. 前記エア弁は、前記外気導入孔に挿入される筒状をなす挿入部と、該挿入部の一端を閉塞する蓋部と、該蓋部に立設された摘み部とを備え、
   前記蓋部の外周縁部は、前記挿入部からフランジ状に突出すると共に、前記二段目の嵌合位置で前記外気導入孔の周縁部に当接する、請求項５又は６に記載の二重容器。
   

Images