JP6565176B2 - 電子装置及び実装方法 - Google Patents

Description

本願の開示する技術は電子装置及び実装方法に関する。

シェルフに、断面凹部のガイド部を上下に対向して並設し、プリント板の挿入時に下側のガイド部の先端が上側のガイド部の先端より手前にある状態としたプリント板実装シェルフがある。

また、筐体に導電性舌状片を設け、プラグインユニット内の予め定めた信号線に接続された導電性金属片と挿入時に接触するよう筐体の溝間に導電性舌状片を突出させた筐体の構造がある。

さらに、シェル部の補助レールに、プラグインレールのスライド収納速度を低減させるような制動部を備える構造がある。

特開平７−２１２０６３号公報 実開昭６１−１２９３９５号公報 特開２０１１−１８１５６８号公報

電子装置の筐体にプラグインユニット等のプラグインユニットを挿入して実装するとき、挿入時の位置合わせを容易にすることが望まれる。

また、筐体内におけるプラグインユニットからの電磁波の漏洩の抑制や、挿入作業時の作業者の静電気を逃がす等のために、プラグインユニットと筐体の間に導電部材を設けることがある。導電部材は、たとえば、プラグインユニットの前面カバーに設けられる。

プラグインユニットが筐体に電気的に接続されるよりも前に作業者の静電気を逃がすためには、上記の導電部材をプラグインユニットの挿入方向の奥側に配置することが望まれる。しかし、導電部材を奥側に配置するために、前面カバーを後側（奥側）に大型化すると、筐体内における冷却風等の通過領域（通風領域）を前面カバーが覆ってしまう。

本願の開示技術は、１つの側面として、筐体へのプラグインユニット挿入時の位置合わせを容易にし、プラグインユニットから電磁波の漏洩の抑制と実装作業者の静電気の放電を図りつつ筐体内の通風領域を広く確保することが目的である。

本願の開示する技術では、筐体に実装されるプラグインユニットを保持部で保持する案内部材が、付勢部材により、筐体から突出する突出位置へ付勢される。プラグインユニットと案内部材との間には、プラグインユニットと案内部材とを導電させる導電部材が設けられる。

筐体へのプラグインユニット挿入時の位置合わせを容易にし、プラグインユニットから電磁波の漏洩の抑制と実装作業者の静電気の放電を図りつつ筐体内の通風領域を広く確保できる。

図１は第一実施形態の電子装置を示す分解斜視図である。 図２は第一実施形態の電子装置のサブラックを示す斜視図である。 図３は第一実施形態の電子装置のサブラックを示す斜視図である。 図４は第一実施形態の電子装置を示す斜視図である。 図５は第一実施形態の電子装置を示す正面図である。 図６は第一実施形態の電子装置のサブラックを案内部材の近傍で拡大して示す斜視図である。 図７は第一実施形態の電子装置のサブラックを案内部材の近傍で拡大して示す分解斜視図である。 図８は第一実施形態の電子装置のサブラックを案内部材の近傍で拡大して示す斜視図である。 図９は第一実施形態の電子装置のサブラックを案内部材の近傍で拡大して示す分解斜視図である。 図１０は第一実施形態の電子装置のサブラックを案内部材の近傍で拡大して示す斜視図である。 図１１は第一実施形態の電子装置のサブラックを案内部材の近傍で拡大して示す分解斜視図である。 図１２は第一実施形態の電子装置を示す前後方向の断面で示す断面図である。 図１３は第一実施形態の電子装置を示す前後方向の断面で示す拡大断面図である。 図１４は第一実施形態の電子装置を前後方向の断面で示す断面図である。 図１５は第一実施形態の電子装置のガスケットを長手方向と直交する断面で示す断面図である。 図１６Ａは第一実施形態の電子装置をレバーの近傍で拡大して示す断面図である。 図１６Ｂは第一実施形態の電子装置をレバーの近傍で拡大して示す断面図である。 図１６Ｃは第一実施形態の電子装置をレバーの近傍で拡大して示す断面図である。 図１６Ｄは第一実施形態の電子装置をレバーの近傍で拡大して示す断面図である。 図１７Ａは第一実施形態の電子装置をレバーの近傍で拡大して示す断面図である。 図１７Ｂは第一実施形態の電子装置をレバーの近傍で拡大して示す断面図である。 図１８は第一実施形態の電子装置を前後方向の断面で示す断面図である。 図１９は第一実施形態の電子装置を前後方向の断面で示す断面図である。 図２０は第一実施形態の電子装置を前後方向の断面で示す断面図である。 図２１は第一実施形態の電子装置を前後方向の断面で示す断面図である。 図２２は第二実施形態の電子装置を案内部材の近傍で拡大して示す平面図である。 図２３は第二実施形態の電子装置を案内部材の近傍で拡大して示す平面図である。 図２４は第二実施形態の電子装置を案内部材の近傍で拡大して示す平面図である。 図２５は第二実施形態の電子装置のサブラックを案内部材の近傍で拡大して示す斜視図である。 図２６は第二実施形態の電子装置のサブラックを案内部材の近傍で拡大して示す分解斜視図である。 図２７は第二実施形態の電子装置のサブラックを案内部材の近傍で拡大して示す斜視図である。 図２８は第二実施形態の電子装置のサブラックを案内部材の近傍で拡大して示す分解斜視図である。 図２９は第三実施形態の電子装置を示す前後方向の断面で示す拡大断面図である。 図３０は第四実施形態の電子装置を前後方向の断面で示す断面図である。

第一実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。

図１に示すように、第一実施形態の電子装置２２は、サブラック２４を有する。サブラック２４は筐体の一例である。サブラック２４内には、複数のプラグインユニット２６が挿入され、幅方向に並べた状態で実装される。図面において、サブラック２４の上下方向、幅方向及び前後方向を、それぞれ矢印Ｕ、矢印Ｗ及び矢印Ｄで示す。サブラック２４において、後述するバックプレーン３８が設けられた側が後側（後方）である。したがって、サブラック２４の前側が、プラグインユニット２６を挿入するときの挿入方向手前側である。

図４に示すように、たとえばサブラック２４は、上下方向に複数段（図４の例では３段）配置され、メインラック２８に搭載されることがある。メインラック２８において、サブラック２４の下方（または上方）には、ファン３０が配置される。ファン３０は、プラグインユニット２６に風を送ってプラグインユニット２６を冷却する。なお、プラグインユニット２６の冷却のための風を、ファン３０以外の部材や構造によって得てもよい。

プラグインユニット２６は、プリント基板３２を有する。プリント基板３２は、剛性及び絶縁性を有する材料（たとえばガラスエポキシ）によって板状に形成される。プリント基板３２には、各種の電子部品３４が搭載される。

図１及び図１２に示すように、プリント基板３２の後側には、コネクタ３６が設けられる。コネクタ３６は、サブラック２４内のバックプレーン３８のコネクタ４０と電気的に接続される（図１４及び図２１参照）。

プラグインユニット２６は、フロントパネル４２を有する。図１に示すように、フロントパネル４２は、前板４４、左板４６及び右板４８を有する。前板４４は、プラグインユニット２６における前側に位置する。左板４６及び右板４８はそれぞれ、前板４４の左右から後側に伸びる。すなわち、フロントパネル４２は、平面視（矢印Ａ１方向視）にて、後側に開く扁平なＵ字状である。

図５及び図１４に示すように、フロントパネル４２は、プラグインユニット２６がサブラック２４内に実装された状態で、隣り合うプラグインユニット２６のフロントパネル４２と前後方向の同じ位置にあり、全体でサブラック２４の前面を形成する。

図２及び図３に示すように、サブラック２４は、下板５０、上板５２、左側板５４及び右側板５６を有する箱状の部材である。下板５０、上板５２、左側板５４及び右側板５６はいずれも金属製である。サブラック２４はアースに接続される。

図１４及び図２１に示すようにサブラック２４の後側には、バックプレーン３８が配置される。バックプレーン３８には、複数のコネクタ４０が上下方向及び幅方向に並べて配置される。コネクタ４０はそれぞれ、複数のプラグインユニット２６がサブラック２４内の実装位置に実装されると、コネクタ３６と電気的に接続される。これにより、プラグインユニット２６のプリント基板３２が、バックプレーン３８と電気的に接続される。

図２及び図３に示すように、サブラック２４の下板５０及び上板５２には、複数の孔部５８が形成される。孔部５８は、上板５２及び下板５０を厚み方向に貫通する。貫通部分における幅方向の両側では、下板５０及び上板５２の板材の一部が切り起こされる。

図２及び図３に示す例では孔部５８は、前後方向に３列、幅方向には、実装されるプラグインユニット２６の数よりも１つ多く形成される。ただし、幅方向両端の孔部５８は、それ以外の孔部５８よりも幅狭である。

幅方向に隣り合う孔部５８の切り起こし部分の間は、案内レール６０である。案内レール６０の幅は、プリント基板３２の厚みＴ１よりもわずかに広い。案内レール６０は、複数のプラグインユニット２６のそれぞれに対応しており、且つ前後方向に形成される。プラグインユニット２６がサブラック２４に挿入されるとき、プリント基板３２の縁部３２Ｅ（上縁部及び下縁部）が案内レール６０内に収容される。

図６及び図７に示すように、下板５０の前側には、下方に向かって段差６４を生じる段部６２が形成される。同様に、図１０及び図１１に示すように、上板５２の前側にも、上方に向かって段差６８を生じる段部６６が形成される。

段部６２には、複数の案内部材７０が幅方向に並べて配置される。本実施形態では、段部６２の段差６４の高さＨ１は、案内部材７０の高さＨ２に等しい。

同様に、段部６６には、複数の案内部材７２が幅方向に並べて配置される。本実施形態では、段部６６の段差６８の高さＨ３は、案内部材７２の高さＨ４に等しい。

案内部材７０、７２は、下板５０及び上板５２のそれぞれにおいて、プラグインユニット２６と同数設けられる。なお、以下では下板５０に設けられる案内部材７０について説明するが、図７及び図１１に示すように、下板５０に設けられる案内部材７０と上板５２に設けられる案内部材７２とは上下対称の構造である。また、以下では、案内部材７０、７２が対向する面を単に対向面７４という。段差６４の高さＨ１は、案内部材７０の収容溝８４（詳細は後述する）の底部における高さＨ２に等しいので、案内部材７０の収容溝８４の底部は、下板５０の上面と同一の平面にある。段差６８の高さＨ３は、案内部材７２の収容溝８４の底部における高さＨ４に等しいので、案内部材７２の収容溝８４の底部は、上板５２の下面と同一の平面にある。

図８及び図９に示すように、下板５０には、前後方向に沿って直線状のスリット７６が形成される。スリット７６には、案内部材７０から突出する突条部７８が収容される。これにより、案内部材７０が下板５０に保持されると共に、前後方向にスムースにスライドする。案内部材７２においても、スリット７６に突条部７８が収容されるため、案内部材７２は上板５２に保持されて、前後方向にスライドする。

図６及び図１０に示すように、それぞれの案内部材７０、７２は、後方にスライドした状態では、全体がサブラック２４内に退避した退避位置ＢＰにある。これに対し、案内部材７０、７２が前方にスライドすると、案内部材７０、７２における前側の部分がサブラック２４よりも前方へ突出した突出位置ＡＰに至る。

案内部材７０、７２の前方へのスライドは、突条部７８の前端がスリット７６の前端に当たることで制限される。案内部材７０の後方へのスライドは、案内部材７０が、後述するバネ台座８０に当たることで制限される。すなわち、案内部材７０の前後方向へのスライドは所定範囲に制限される。

図８及び図９に示すように、スリット７６は、前側の幅狭部７６Ｎと、後側において幅狭部７６Ｎより幅広の幅広部７６Ｗとを有する。これに対し、突条部７８には、案内部材７０に近い位置の収容部７８Ａと、案内部材７０から離れた位置の係合部７８Ｂとが形成される。収容部７８Ａは、スリット７６の幅狭部７６Ｎよりも幅狭である。係合部７８Ｂは、スリット７６の幅広部７６Ｗよりも幅狭である。突条部７８の前後方向の長さは、幅広部７６Ｗの長さよりもわずかに短い。

そして、案内部材７０、７２のそれぞれを後側に位置させて、スリット７６の幅広部７６Ｗに、突条部７８の係合部７８Ｂを挿し込むことができる。このように幅広部７６Ｗに係合部７８Ｂを差し込んだ状態で、案内部材７０、７２を前方にスライドさせると、係合部７８Ｂが幅狭部７６Ｎに係合する。

段部６２、６６には、案内部材７０、７２のそれぞれとの間にバネ台座８０が配置される。バネ台座８０は、幅方向に伸びる長尺部８０Ａと、長尺部８０Ａから前方へ突出する複数の凸部８０Ｂとを有する。凸部８０Ｂは、案内部材７０と一対一で対応する。

凸部８０Ｂには前方に向かって開口するバネ収容部８０Ｃが形成される。案内部材７０には、後方に向かって開口する凹部７０Ｃが形成される（図９参照）。バネ収容部８０Ｃと凹部７０Ｃとの間には、コイルバネ８２が収容される。このコイルバネ８２は案内部材７０を前方（突出位置ＡＰ）へ向かって付勢する。

具体的には、上記したように、幅広部７６Ｗに係合部７８Ｂを挿し込んで案内部材７０を前方にスライドさせた状態で、バネ台座８０を段差６４に取り付ける。バネ台座８０の長尺部８０Ａは前後方向に厚みＴ２（図７参照）を有している。このため、案内部材７０が後方側にスライドして長尺部８０Ａに突き当たると、係合部７８Ｂの前方側の部分が幅狭部７６Ｎの後方側の部分に係合した状態が維持される。これにより、案内部材７０の段部６２からの脱落が防止される。

図６及び図１０に示すように、案内部材７０、７２の対向面７４には、収容溝８４が形成される。収容溝８４は、案内部材７０、７２の前端から後端まで前後方向に連続する直線状の溝である。

収容溝８４の溝幅Ｗ１は、プリント基板３２の厚みＴ１よりもわずかに広い。この収容溝８４に、プリント基板３２の上下の縁部３２Ｅを収容させることで、プラグインユニット２６の後側への移動を案内できる。案内部材７０はコイルバネ８２により前方へ向かって付勢されているので、プラグインユニット２６を後側へ押しても、案内部材７０の後方へのスライドは抑制される。そして、コネクタ３６、４０が接続される前にガスケット８８が案内部材７０に接触する。ガスケット８８が案内部材７０に接触した後、さらにプラグインユニット２６を後側へ押すと、案内部材７０はコイルバネ８２の付勢力に抗して、バネ台座８０に当たるまで後方へ移動する。

収容溝８４の前方側には、前方に向かって次第に幅広となるテーパー部８６が形成される。本実施形態では、テーパー部８６は、二等辺三角形の形状であり、収容溝８４を中心として、幅方向に対称の形状である。

図１、図１２及び図１３に示すように、それぞれのプラグインユニット２６の左板４６には、上下方向に沿ってガスケット８８が取り付けられる。ガスケット８８は、１つの左板４６において、左板４６の上部から下部まで連続する。

プラグインユニット２６の前板４４の上部及び下部には、幅方向に沿ってガスケット９０が取り付けられる。ガスケット９０のそれぞれは、１つの前板４４において幅方向に連続する。

図５及び図１４に示すように、サブラック２４の右側板５６の内面には、上下方向に沿ってガスケット９２が取り付けられる。ガスケット９２は、プラグインユニット２６の右側板５６が対向する範囲で、上部から下部まで連続する。

ガスケット８８は、図１５に示すように、芯材９４と、この芯材９４を囲む被覆材９６とを有する。芯材９４は、長手方向と直交する方向の断面が半円状である。芯材９４は弾性を有する材料（たとえばスポンジ）で形成される。被覆材９６は、導電性を有する材料（たとえば金属）で膜状に形成される。すなわち、ガスケット８８は、弾性と表面の導電性の双方を備えた部材である。

なお、ガスケット９０、９２についても、長手方向と直交する方向の断面形状は、ガスケット８８と同様の形状を採用できる。ただし、ガスケット９０、９２の長さは、ガスケット８８の長さと異なる。

ガスケット８８は、その外側の一部（図１５における右側の平らな面）が接着面９８である。ガスケット８８は、この接着面９８により、プラグインユニット２６のそれぞれの左板４６に取り付けられる。 図１４に示すように、複数のプラグインユニット２６がサブラック２４に実装された状態で、それぞれのプラグインユニット２６のガスケット８８は、プラグインユニット２６のさらに左側に位置するプラグインユニット２６の右板４８に接触する。ただし、図１４において最も左側に位置するプラグインユニット２６（その左側にはプラグインユニット２６がない）のガスケット８８は、サブラック２４の左側板５４に接触する。

ガスケット９０は、接着面９８により、前板４４の後面（後側の面）に取り付けられる。プラグインユニット２６のそれぞれがサブラック２４に実装された状態で、ガスケット９０は、案内部材７０の前面７０Ｆに接触する。

ガスケット９２は、接着面９８により、右側板５６の内面（サブラック２４の内側の面）に取り付けられる。最も右側に位置するプラグインユニット２６がサブラック２４に実装された状態で、ガスケット８８は、このプラグインユニット２６の右板４８に接触する。

そして、プラグインユニット２６のそれぞれがサブラック２４内に実装されると、図５に示すように、プラグインユニット２６の周囲をガスケット８８、９０が長方形状に取り囲む。特に、もっとも右に位置するプラグインユニット２６については、ガスケット８８、９０、９２が長方形状に取り囲む。ガスケット８８、９０、９２は導電性を有しているので、プラグインユニット２６の周囲が導電性の部材で取り囲まれた状態、換言すれば、電磁波が漏洩する隙間が少ない（好ましくは隙間が無い）構造が実現される。

ガスケット９０の位置及び形状は、プラグインユニット２６をサブラック２４内に挿入する途中で、コネクタ３６とコネクタ４０とが電気的に接続されるよりも前に、案内部材７０、７２に接触する位置及び形状である。

図１３に示すように、案内部材７０と、サブラック２４の下板５０の間、及び、案内部材７２と、サブラック２４の上板５２の間には、ガスケット１００が幅方向に沿って配置される。なお、図１３では案内部材７２と上板５２の間でガスケット１００が配置される構造を示しているが、案内部材７０と下板５０の間も、同様にガスケット１００が配置される構造である。

ガスケット１００は、ガスケット８８と同様に、弾性を有する芯材と、この芯材の周囲で導電性を有する被覆材とを有する。ただし、長手方向と直交する方向の断面形状は、図１５に示す形状（半円形状）に限定されない。

ガスケット１００は、たとえば、下板５０及び上板５２の段部６２、６６に取り付けられ、案内部材７０、７２と接触する。案内部材７０、７２は、前後方向にスライドするとガスケット１００との接触状態を維持しつつ摺動する。すなわち、案内部材７０、７２とサブラック２４とは、ガスケット１００によって、導電状態（電気的に接続された状態）に維持される。

なお、ガスケット１００は、たとえば、案内部材７０、７２に取り付けられて、案内部材７０、７２と一体で前後方向にスライドする構造でもよい。この場合、ガスケット１００は、下板５０あるいは上板５２との接触状態を維持しつつ摺動する。

図１２及び図１３に示すように、フロントパネル４２の上部及び下部には、レバー１０２が設けられる。レバー１０２のそれぞれは、幅方向に沿った軸１０４により、フロントパネル４２に対し回動可能に支持される。

レバー１０２の一端側は、作業者がレバー１０２を回転操作させる操作部１０６である。レバー１０２は、操作部１０６が略水平となる係合解除位置ＲＰ（図１６Ａ参照）と、操作部１０６が略鉛直（前板４４と平行）になる係合位置ＫＰ（図１２参照）との間で回動する。

図１６Ａ〜図１６Ｄ、図１７Ａ〜図１７Ｂにも示すように、レバー１０２の他端側には、係合爪１０８と接触爪１１０とが形成される。これに対し、下板５０の段部６２及び上板５２の段部６６には、係合孔１１２が形成される。さらに、段部６２、６６において、係合孔１１２の前側には接触壁１１４が形成される。

プラグインユニット２６がサブラック２４内に挿入される前には、図１６Ａに示すように、レバー１０２は係合解除位置ＲＰとする。このとき、プラグインユニット２６を後側へ移動させると、図１６Ｂに示すように、接触爪１１０が接触壁１１４に接触する。ここで、レバー１０２を係合位置ＫＰに向かって回動させると、回動途中で、図１６Ｃに示すように、係合爪１０８が係合孔１１２に入り込み、接触壁１１４の後面に引っ掛かる。さらにレバー１０２を係合位置ＫＰに向かって回動させると、図１６Ｄに示すように、レバー１０２による「てこの原理」で、プラグインユニット２６が後側へ移動され、実装位置に実装される。

プラグインユニット２６をサブラック２４内から抜き出すときは、図１７Ａに示すように、レバー１０２を係合解除位置ＲＰに向かって回動させる。回動途中で、レバー１０２の接触爪１１０が、接触壁１１４の前面に接触する。

図１７Ｂに示すように、レバー１０２が係合解除位置ＲＰへさらに回動すると、レバー１０２の係合爪１０８は係合孔１１２から抜け出る。これにより、プラグインユニット２６を前側に引き、サブラック２４から抜き出すことができる。

次に、第一実施形態の作用及び、サブラック２４にプラグインユニット２６を実装する実装方法について説明する。

第一実施形態では、プラグインユニット２６をサブラック２４内に挿入する場合、案内部材７０、７２の収容溝８４に、プリント基板３２の一部（上下の縁部３２Ｅ）を収容させる。これにより、プラグインユニット２６がサブラック２４に対し位置合わせされるので、実装作業が容易である。

特に、サブラック２４にプラグインユニット２６を実装する前の状態で、案内部材７０のそれぞれは突出位置ＡＰにある。それぞれの案内部材７０の一部は、サブラック２４よりも前側に突出している。そして、案内部材７０の収容溝８４の一部も、サブラック２４の前側に位置している。

したがって、案内部材７０を有さない構造や、案内部材７０がサブラック２４の前側に突出しない構造と比較して、サブラック２４へプラグインユニット２６を挿入するときの挿入位置（搭載位置）を視認しやすい。このため、プラグインユニット２６を位置合わせする作業が容易である。

本実施形態では、案内部材７０が収容溝８４を有する。この収容溝８４にプラグインユニット２６の一部（プリント基板３２の上下の縁部３２Ｅ）を収容することで、プラグインユニット２６が幅方向に保持される。案内部材７０、７２が収容溝８４を有さない構造と比較して、サブラック２４へプラグインユニット２６を挿入する際のプラグインユニット２６の姿勢が安定するため、挿入が容易である。

収容溝８４には、前側に向かって溝幅が漸増するテーパー部８６が形成される。プリント基板３２の縁部３２Ｅを収容溝８４に収容するときの間口が広いので、テーパー部８６が形成されない構造と比較して、収容溝８４にプリント基板３２の一部を収容する作業が容易である。

レバー１０２は、プラグインユニット２６をサブラック２４に実装する場合は、図１８に示すように係合解除位置ＲＰとされる。そして、収容溝８４にプリント基板３２の上縁部及び下縁部を収容させる。

そして、プラグインユニット２６を後側へ押す。このとき、図１９に示すように、案内部材７０は後方へ移動せず、案内部材７０とプラグインユニット２６との間に後方への位置のズレが生じてもよい。

そして、コネクタ３６、４０が接続される前に、ガスケット８８が案内部材７０に接触する。ガスケット８８は、被覆材９６により導電性を有する。案内部材７０及びサブラック２４の上板５２下板５０はいずれも金属製であり、案内部材７０と上板５２及び下板５０の間も、ガスケット１００により導通する。したがって、プラグインユニット２６の電気は、ガスケット８８、案内部材７０、ガスケット１００、サブラック２４（上板５２及び下板５０）を経て、アースに放電される。

たとえば、プラグインユニット２６をサブラック２４に実装する作業者が帯電していても、作業者が帯びた電気は、コネクタ３６、４０が接続される前に放電される。

なお、案内部材７０は、バネ台座８０に当たり、それ以上の後方への移動が止められる。案内部材７０の後方への移動には、コイルバネ８２のバネ力が逆方向に作用する。このため、プラグインユニット２６の後方への移動速度も緩和される。これにより、コネクタ３６、４０の嵌合部分の損傷を抑制できる。コネクタ４０にコネクタ３６が衝撃的に当たらないので、たとえば、既にコネクタ３６がコネクタ４０に接続されている他のプラグインユニット２６への振動等による影響を緩和できる。

そして、プラグインユニット２６を後側へ移動させる途中で、図１６で示したように、レバー１０２の接触爪１１０が、接触壁１１４に接触する。この状態で、レバー１０２を係合位置ＫＰに向かって回動させる。図１６Ｃに示すように、係合爪１０８が係合孔１１２に入り込み、接触壁１１４の後面に引っ掛かる。このとき、図２０に示すように、コネクタ３６、４０が接触する。

さらにレバー１０２を係合位置に向かって回動させると、「てこの原理」によって、プラグインユニット２６が後側へ移動する。そして、図２１に示すように、プラグインユニット２６が実装位置に実装される。プラグインユニット２６が実装位置に至ると、コネクタ３６、４０が電気的に接続される。このとき、レバー１０２は、図１６Ｄにも示すように、係合位置ＫＰにある。

このように、本実施形態では、レバー１０２を操作することで、プラグインユニット２６をサブラック２４内の後側へ移動させて実装でき、実装作業が容易である。しかも、レバー１０２の「てこの原理」により、コネクタ３６、４０の接続を確実性を高めることができる。また、同じくレバー１０２の「てこの原理」により、ガスケット９０を案内部材７０、７２に強く押し付けることができる。さらに、係合爪１０８が係合孔１１２に入り込んで接触壁１１４の後面に引っ掛かるので、プラグインユニット２６の移動を抑制でき、ガスケット９０が案内部材７０、７２に接触した状態を維持できる。

本実施形態では、上記したように、作業者が帯びた電気を、コネクタ３６、４０が電気的に接続される前に、アースに放電することができる。このため、作業者の帯びた電気が、バックプレーン３８を介して他のプラグインユニット２６に作用せず、他のプラグインユニット２６の電子部品等に影響を及ぼさない。

ここで、コネクタ３６、４０の接続より前にプラグインユニット２６をサブラック２４に電気的に接続するためには、たとえば、フロントパネル４２を後方に延長（大型化）する構造が考えられる。すなわち、延長部分に、筐体との電気的接続用の部材を取り付けて、コネクタ３６、４０の接続より前にプラグインユニット２６をサブラック２４に電気的に接続する構造である。しかし、上記の延長部分を設けると、筐体内における風の通過領域（通風領域）に延長部分が位置する。この延長部分によって箱状に囲まれた領域内は、上下が延長部分によって閉じられているため、冷却のための風が当たりにくい領域となるおそれがある。

これに対し、本実施形態では、フロントパネル４２に上記の延長部分を設けないので、サブラック２４内で風の通過領域を広く確保できる。

図５に示すように、プラグインユニット２６がサブラック２４内の実装位置に実装された状態では、電子装置２２を前面から見て、それぞれのプラグインユニット２６のフロントパネル４２が、幅方向に連続する。このように連続したフロントパネル４２により、サブラック２４の前面を形成し、内部からの電磁波の漏洩を抑制できる。

そして、電子装置２２を前面から見ると、プリント基板３２および電子部品３４がガスケット８８、９０（又はガスケット８８、９０、９２）によって囲まれる。プラグインユニット２６の全体が、金属製のサブラック２４、案内部材７０、および、フロントパネル４２で覆われる。そして、サブラック２４とフロントパネル４２の隙間が、ガスケット８８、９０、９２でシールされる。これにより、電子部品３４で電磁波が発生しても、この電磁波がサブラック２４から外部へ漏洩することが抑制される。たとえば、プラグインユニット２６における電子回路の高速化に伴って強い電磁波が生じても、この電磁波の漏洩を抑制できる。

なお、ガスケット８８とガスケット９２とが、幅方向の左右で入れ替わっている構造でもよい。すなわち、ガスケット８８を右板４８に取り付けて、右側に隣接するプラグインユニット２６の左板４６にこのガスケット８８接触させる構造でもよい。この場合、ガスケット９２は左側板５４に取り付け、最も左側のプラグインユニット２６の左板４６に接触させればよい。

プラグインユニット２６をサブラック２４から抜き出す場合は、図１７Ａに示すように、レバー１０２を係合位置ＫＰから係合解除位置ＲＰに向かって回動させる。レバー１０２の回動途中で、接触爪１１０が接触壁１１４の前面に接触するが、さらにレバー１０２を回動させると、プラグインユニット２６が前側へ移動しつつ、係合爪１０８が係合孔１１２から抜け出る。プラグインユニット２６が前側へ移動することで、コネクタ３６、４０の接続が解除される。

図１７Ｂに示すように、レバー１０２を係合解除位置ＲＰまで回動させた状態で、プラグインユニット２６を前側に引き出すことで、プラグインユニット２６をサブラック２４から抜き出すことができる。

このように、レバー１０２を操作することで、プラグインユニット２６をサブラック２４に対し、後側（接続方向）および前側（接続解除方向）へ移動させることができ、プラグインユニット２６のサブラック２４への実装及び取り外しが容易である。

次に、第二実施形態について説明する。第二実施形態において、第一実施形態と同一の要素、部材等については同一符号を付して、詳細な説明を省略する。

第二実施形態の電子装置１２２では、案内部材７０がロック部材１２４を有する。ロック部材１２４は、案内部材７０が突出位置にあるとき、案内部材７０の移動をロック及びロック解除する部材である。

図２８に示すように、案内部材７０には、対向面７４の反対側の面に、収容凹部１２６が形成される。収容凹部１２６には、ロック部品１２８の一部が収容される。ロック部品１２８は、図２２〜２４に示すように、ロック位置ＬＰと、ロック解除位置ＨＰとの間で、幅方向（矢印Ｗ方向）に移動可能である。

収容凹部１２６とロック部品１２８の間にはロック付勢バネ１３０が配置される。ロック付勢バネ１３０は、ロック部品１２８をロック位置ＬＰに向かって付勢する。

ロック部品１２８は、ロック片１３２を有する。本実施形態では、ロック片１３２は、ロック部品１２８から幅方向右側に突出する。ロック片１３２の後側の面は係止面１３４である。

ロック片１３２の幅Ｗ２は、スリット７６の幅狭部７６Ｎの幅Ｗ３よりも短い。ロック片１３２は幅狭部７６Ｎ内を移動するが、図２２及び図２７に示すように、案内部材７０が突出位置ＡＰにある状態では、ロック片１３２はスリット７６の前側に抜け出る。そして、ロック部品１２８はロック付勢バネ１３０に付勢されてロック位置ＬＰにある。ロック位置ＬＰでは、係止面１３４が段部６２の前面６２Ｆに係止される。このため、案内部材７０の後側への移動がロックされる。

ロック部品１２８は、突起部１３６を有する。第二実施形態では、図２５及び図２６に示すように、収容溝８４の側壁に孔部１３８が形成される。ロック部品１２８がロック位置ＬＰにあるとき、突起部１３６は孔部１３８を通過して、突起部１３６の先端部分が収容溝８４内に位置している。

ここで、プリント基板３２の一部（縁部３２Ｅ）が収容溝８４に収容され、突起部１３６をロック解除方向に押すと、図２３に示すように、ロック付勢バネ１３０のバネ力に抗してロック部品１２８がロック解除方向に移動する。そして、前面６２Ｆに対する係止面１３４の係止が解除されると、案内部材７０は後方へ移動可能となる。

このように、ロック部品１２８がロック解除位置ＨＰにある状態では、図２４に示すように、案内部材７０が退避位置ＢＰへと移動可能である。

突起部１３６の上面及び前面には、テーパー面１３６Ｔが形成される。テーパー面１３６Ｔは、プリント基板３２が突起部１３６を押す力の方向を、ロック解除方向に変換するように傾斜する面である。

第二実施形態では、このように、案内部材７０が不用意に後側（退避位置ＢＰ）に移動することをロック部材１２４で阻止できる。換言すれば、第二実施形態では、案内部材７０を突出位置ＡＰでロックできる。このため、収容溝８４にプリント基板３２の一部（縁部３２Ｅ）を収容する作業の時に案内部材７０が後側に移動しないので、この収容作業が容易である。

そして、収容溝８４に縁部３２Ｅが収容されたプリント基板３２が突起部１３６を押すことで、ロック部材１２４による案内部材７０のロックが解除できる。すなわち、案内部材７０のロックを解除するための特別な操作が不要であり、作業性に優れる。

突起部１３６にはテーパー面１３６Ｔが形成されているので、プリント基板３２が突起部１３６を押す力の方向を、ロック解除方向に変換できる。すなわち、プリント基板３２の縁部３２Ｅを収容溝８４に収容する動作で、ロック部材１２４による案内部材７０のロックを解除できる。

次に、第三実施形態について説明する。第三実施形態において、第一実施形態と同一の要素、部材等については同一符号を付して、詳細な説明を省略する。

図２９に示すように、第三実施形態の電子装置１６２では、ガスケット９０（図１３参照）に代えて、ガスケット１４０を有する。ガスケット１４０は、案内部材７０、７２の前面７０Ｆ、７２Ｆすなわち、プラグインユニット２６の前板４４と対向する面に取り付けられる。

なお、図２９では上側の案内部材７２の近傍のみを示しているが、下側の案内部材７０にも同様にガスケット１４０が取り付けられる。

第三実施形態では、ガスケット９０と同様の作用を奏するガスケットを、サブラック２４が有している。このため、ガスケット９０が設けられていないプラグインユニットであっても、コネクタ３６、４０の接続前に、プラグインユニットをサブラック２４に対し電気的に接続できる。また、ガスケット９０が設けられていないプラグインユニットがサブラック２４に実装された状態で、電磁波の漏洩を抑制できる。

次に、第四実施形態について説明する。第三実施形態において、第一実施形態と同一の要素、部材等については同一符号を付して、詳細な説明を省略する。

図３０に示すように、第四実施形態の電子装置１７２では、コイルバネ８２（図１３参照）に代えて、ダンパー１４２が設けられる。このダンパー１４２は、ガススプリングと称されることもある。

ダンパー１４２は、筒状のシリンダ１４４を有する。シリンダ１４４はサブラック２４に取り付けられる。

シリンダ１４４内にはピストン１４６が収容される。ピストン１４６からは前方にロッド１４８が延出される。ロッド１４８はシリンダ１４４の挿通孔１５０を通り、ロッド１４８の先端は案内部材７０に取り付けられる。

シリンダ１４４内には、高圧のガスとオイルとが封入されている。ロッド１４８がシリンダ１４４内に押し込まれると、ピストン１４６により、ガスが圧縮される。そして、ガスの圧力がピストン１４６からロッド１４８に作用する。これにより、ロッド１４８は案内部材７０に対し前方への力を作用させる。すなわち、ダンパー１４２は付勢部材の一例である。

ピストン１４６にはオリフィス１５２が形成される。ピストン１４６がシリンダ１４４内で移動すると、オリフィス１５２をオイルが通過する。そして、オリフィス１５２をオイルが通過する際の粘性抵抗で、ピストン１４６の移動に抵抗が生じる。すなわち、ダンパー１４２は抵抗部材の一例でもある。

第四実施形態では、ダンパー１４２が案内部材７０に対し前方への力を作用させるので、案内部材７０を突出位置ＡＰに維持できる。

また、第四実施形態では、プラグインユニット２６を後側へ押し込むときに、プラグインユニット２６から案内部材７０及びロッド１４８を介してピストン１４６が後側へ押されると、ピストン１４６の移動に抵抗が生じる。そして、プラグインユニット２６の移動にも抵抗が生じる。プラグインユニット２６をサブラック２４に実装するときのプラグインユニット２６の移動速度が抑えられるので、コネクタ３６、４０の嵌合時にバックプレーン３８に衝撃が作用することを抑制できる。これにより、他のプラグインユニット２６のコネクタ３６と、バックプレーン３８のコネクタ４０との嵌合状態（接続状態）が不安定になることを抑制できる。たとえば、他のプラグインユニット２６が動作中である場合には、動作状態を安定的に維持できる。

なお、第四実施形態では、ダンパー１４２が、案内部材７０に前方への力を作用させる機能と、案内部材７０の後側への移動に抵抗を生じさせる（移動速度を抑える）機能の双方を有している。しかし、これらの機能が別々の部材で実現されてもよい。たとえば、第一実施形態のコイルバネ８２を設けると共に、このコイルバネ８２とは別体のオイルダンパー等を設けてもよい。コイルバネ８２と別体のオイルダンパーを有する構造では、コイルバネ８２が、案内部材７０に対し前方への力を作用させる。そして、オイルダンパーが、案内部材７０の後方への移動に抵抗を生じさせる。

第四実施形態のようにダンパー１４２を用いると、抵抗部材と付勢部材とが一体化されるので、部品点数を少なくできる。

上記各実施形態において、ガスケット９０は弾性を有している。したがって、プラグインユニット２６のサブラック２４内への挿入時に、ガスケット９０と案内部材７０、７２との接触の衝撃を緩和できる。同様に、ガスケット８８、９２は弾性を有している。したがって、プラグインユニット２６のサブラック２４内への挿入時に、ガスケット８８、９２と右板４８との接触の衝撃を緩和できる。

上記各実施形態では、サブラック２４と案内部材７０、７２の間にもガスケット１００が配置される。このガスケット１００がなく、案内部材７０、７２がサブラック２４に接触する構造であっても、サブラック２４と案内部材７０とを電気的に接続できる。上記実施形態のように、ガスケット１００を備えた構造では、ガスケット１００により、サブラック２４と案内部材７０、７２とが電気的に接続された状態を確実に維持できる。たとえば、ガスケット１００が圧縮されて案内部材７０と下板５０とに接触していると、案内部材７０が下板５０から離間する方向に移動しても、ガスケット１００の弾性復元により、案内部材７０とサブラック２４の双方に接触した状態を維持できる。案内部材７２と上板５２の間のガスケット１００についても同様である。

上記では、案内部材７０が１つのプラグインユニット２６に対し上下一対で設けられる例を挙げたが、案内部材７０は１つのプラグインユニット２６に対し下側又は上側にのみ設けられる構造でもよい。案内部材７０が１つのプラグインユニット２６に対し上下一対で設けられる構造では、プラグインユニット２６を上下の案内部材７０で案内できるので、サブラック２４への挿入時の姿勢がより安定する。

また、上記では、レバー１０２が１つのプラグインユニット２６において上下一対で設けられる例を挙げたが、レバー１０２は１つのプラグインユニット２６において、下側又は上側にのみ設けられる構造でもよい。

以上、本願の開示する技術の実施形態について説明したが、本願の開示する技術は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。

本明細書は、以上の実施形態に関し、さらに以下の付記を開示する。
（付記１）
筐体と、
前記筐体に挿入され前記筐体内の接続基板と電気的に接続されるプラグインユニットと、
前記プラグインユニットを保持する保持部を備え、前記プラグインユニットの挿入方向手前側へ前記筐体から突出する突出位置と、前記筐体側へ退避する退避位置との間で移動し、前記筐体と電気的に接続される案内部材と、
前記案内部材を前記突出位置へ付勢する付勢部材と、
前記プラグインユニットと前記案内部材との間で前記プラグインユニットと前記案内部材とを導電させる導電部材と、
を有する電子装置。
（付記２）
前記プラグインユニットが前記挿入方向前側にフロントパネルを有し、
前記導電部材が、前記挿入方向で見て前記プラグインユニットの左右いずれか一方側、上側及び下側で前記フロントパネルまたは前記案内部材に設けられ、
前記左右の他方側では前記筐体に前記導電部材が設けられる付記１に記載の電子装置。
（付記３）
前記導電部材が弾性を有する付記１または付記２に記載の電子装置。
（付記４）
前記筐体と前記案内部材の間に、前記筐体及び前記案内部材と電気的に接続される接続部材が設けられる付記１〜付記３のいずれか１つに記載の電子装置。
（付記５）
前記保持部が、前記プラグインユニットの挿入方向に沿って前記案内部材に形成され前記プラグインユニットを部分的に収容する収容溝である付記１〜付記４のいずれか１つに記載の電子装置。
（付記６）
前記収容溝に、前記挿入方向前側に向かって溝幅が漸増するテーパー部が形成される付記５に記載の電子装置。
（付記７）
前記案内部材が、前記突出位置で前記案内部材をロックするロック部材を有する付記５または付記６に記載の電子装置。
（付記８）
前記ロック部材が、
前記案内部材に設けられ前記筐体に係止するロック位置と、前記係止が解除されるロック解除位置との間で移動するロック部品と、
前記ロック部品を前記ロック位置に付勢するロック付勢部材と、
前記ロック部品に設けられて前記収容溝の内部に位置し、前記収容溝に収容された前記プラグインユニットに押されて前記ロック部品を前記ロック解除位置に移動させる突起部と、
を有する付記７に記載の電子装置。
（付記９）
前記案内部材の前記退避位置への移動に対し抵抗する抵抗部材を有する付記１〜付記８のいずれか１つに記載の電子装置。
（付記１０）
前記抵抗部材と前記付勢部材とが一体化されたダンパーを有する付記９に記載の電子装置。
（付記１１）
前記プラグインユニットに回動可能に設けられ、前記筐体に係止された状態で回動することで、前記プラグインユニットを前記接続基板に対する接続方向または接続解除方向に移動させるレバー、
を有する付記１〜付記１０のいずれか１つに記載の電子装置。
（付記１２）
筐体から突出し筐体と電気的に接続された案内部材にプラグインユニットの一部を保持させて前記プラグインユニットを前記筐体の内部に挿入し、
前記挿入の途中で前記プラグインユニットと前記案内部材との間の導電部材により前記プラグインユニットと前記案内部材とを導電させ、
前記導通後に前記プラグインユニットをさらに前記筐体内に挿入して前記筐体内の接続基板と電気的に接続させる実装方法。
（付記１３）
前記案内部材が、前記筐体から突出した突出位置でロックされ、
前記プラグインユニットの一部を前記案内部材に保持させて前記ロックを解除する付記１２に記載の実装方法。

２２ 電子装置
２４ サブラック（筐体の一例）
２６ プラグインユニット
３８ バックプレーン（接続基板の一例）
４２ フロントパネル
７０、７２ 案内部材
８２ コイルバネ（付勢部材の一例）
８４ 収容溝（保持部の一例）
８６ テーパー部
８８、９０、９２ ガスケット（導電部材の一例）
１００ ガスケット（接続部材の一例）
１０２ レバー
１２２ 電子装置
１２４ ロック部材
１２８ ロック部品
１３０ ロック付勢バネ（ロック付勢部材の一例）
１３６ 突起部
１４０ ガスケット（導電部材の一例）
１４２ ダンパー
１６２ 電子装置
１７２ 電子装置

Claims (4)

1. 筐体と、
   前記筐体に挿入され前記筐体内の接続基板と電気的に接続されるプラグインユニットと、
   前記プラグインユニットを保持する保持部を備え、前記プラグインユニットの挿入方向手前側へ前記筐体から突出する突出位置と、前記筐体側へ退避する退避位置との間で移動し、前記筐体と電気的に接続される案内部材と、
   前記案内部材を前記突出位置へ付勢する付勢部材と、
   前記プラグインユニットと前記案内部材との間に設けられ前記プラグインユニットの前記筐体への挿入で前記接続基板と電気的に接続されるより前に前記プラグインユニットと前記案内部材とを導電させる導電部材と、
   を有し、
   前記プラグインユニットが前記挿入方向前側にフロントパネルを有し、
   前記導電部材が、前記挿入方向で見て前記プラグインユニットの左右いずれか一方側、上側及び下側で前記フロントパネルまたは前記案内部材に設けられ、
   前記左右の他方側では前記筐体に前記導電部材が設けられる電子装置。
2. 前記導電部材が弾性を有する請求項１に記載の電子装置。
3. 前記筐体と前記案内部材の間に、前記筐体及び前記案内部材と電気的に接続される接続部材が設けられる請求項１又は請求項２に記載の電子装置。
4. 筐体から突出し、前記筐体と接続部材によって電気的に接続された状態を維持している案内部材にプラグインユニットの一部を保持させて前記筐体に対し移動させ、前記プラグインユニットを前記筐体の内部に挿入し、
   前記挿入の途中で前記プラグインユニットと前記案内部材との間の導電部材により前記プラグインユニットと前記案内部材とを導電させ、
   前記導通後に前記プラグインユニットをさらに前記筐体内に挿入して前記筐体内の接続基板と電気的に接続させる実装方法。