JP6563850B2 - オルガノシロキサングラフトポリビニルアルコール系重合体及びその製造方法 - Google Patents
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Description
また、上記オルガノシロキサングラフトポリビニルアルコール系重合体を効率よくかつ工業的に低コストで製造するための製造方法を提供することを別の目的とする。
また、本発明のオルガノシロキサングラフトポリビニルアルコール系重合体の製造方法であれば、反応性の高いイソシアネート基とポリビニルアルコール系樹脂化合物の水酸基をより効果的に反応させることができる。これにより、本発明のオルガノシロキサングラフトポリビニルアルコール系重合体を容易かつ効率よく製造でき、さらに、工業的に低コスト即ち安価に得ることができる。
なお、本発明では、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)測定に用いる溶媒はテトラヒドロフラン(THF)を用いるものとする。
本発明のオルガノシロキサングラフトポリビニルアルコール系重合体は、下記一般式(1)で示される構造単位を有するものである。
また、本発明では、オルガノシロキサングラフトポリビニルアルコール系重合体の製造方法を提供する。本発明のオルガノシロキサングラフトポリビニルアルコール系重合体の製造方法では、下記一般式(4)で表される構造単位を含有するポリビニルアルコール系樹脂化合物と下記一般式(5)で表されるイソシアネート基含有オルガノポリシロキサンとを反応させる。
滴下ロート、冷却管、温度計、及び攪拌装置を備えたフラスコに、上記一般式(4)で示される構造単位を含有するポリビニルアルコール系樹脂化合物として、日本合成化学工業から入手したG−Polymer(OKS−1011;重合度300、ケン化率%98.5%)を20g、N−メチルピロリドンを180g、トリエチルアミンを0.6g、トリストリメチルシロキシシリルプロピルイソシアネートを52.5g仕込み、90℃で4時間反応を行った。反応終了後、水とメタノールの混合液中にて生成物を析出させ、さらに水とメタノール混合液で繰り返し洗浄後、70℃で24時間減圧乾燥を行い58.0gのポリマーを得た。図1にこのポリマーのIR分析結果を示す。このIR分析結果より、イソシアネート基の2,270cm−1の吸収がほぼ消失し、得られたポリマーが上記一般式(1)で示される構造単位を有するトリストリメチルシロキシシリルプロピルカルバミド酸ポリビニルアルコールであることが確認された。THFを溶媒としたGPCにより測定された数平均分子量(Mn)は、ポリスチレン換算で26,000であり、分子量分布は1.61であった。得られたポリマーの各種溶剤への溶解性を表1に示す。また、この反応における変性率と、得られたポリマーを5質量%でイソプロパノールに溶解させ溶液流延法で作製した皮膜(膜厚300μm)の外観の結果を表2に示す。
実施例1と同様の装置を使用し、上記一般式(4)で示される構造単位を含有するポリビニルアルコール系樹脂化合物として、日本合成化学工業から入手したG−Polymer(OKS−1083;重合度1,900、ケン化率%99.8%)を20g、N−メチルピロリドンを180g、トリエチルアミンを0.6g、トリストリメチルシロキシシリルプロピルイソシアネートを52.5g仕込み、90℃で4時間反応を行った。反応終了後、水とメタノールの混合液中にて生成物を析出させ、さらに水とメタノール混合液で繰り返し洗浄後、70℃で24時間減圧乾燥を行い65.5gのポリマーを得た。IR分析結果より、イソシアネート基の2,270cm−1の吸収がほぼ消失し、得られたポリマーが上記一般式(1)で示される構造単位を有するトリストリメチルシロキシシリルプロピルカルバミド酸ポリビニルアルコールであることが確認された。THFを溶媒としたGPCにより測定された数平均分子量(Mn)は、ポリスチレン換算で68,000であり、分子量分布は1.23であった。得られたポリマーの各種溶剤への溶解性を表1に示す。また、この反応における変性率と、得られたポリマーを5質量%でイソプロパノールに溶解させ溶液流延法で作製した皮膜(膜厚300μm)の外観の結果を表2に示す。
実施例1と同様の装置を使用し、上記一般式(4)で示される構造単位を含有するポリビニルアルコール系樹脂化合物として、日本合成化学工業から入手したG−Polymer(OKS−1083;重合度1,900、ケン化率%99.8%)を20g、N−メチルピロリドンを180g、トリエチルアミンを0.6g、トリストリメチルシロキシシリルプロピルイソシアネートを105g仕込み、90℃で4時間反応を行った。反応終了後、水とメタノールの混合液中にて生成物を析出させ、さらに水とメタノール混合液で繰り返し洗浄後、70℃で24時間減圧乾燥を行い96.4gのポリマーを得た。IR分析結果より、イソシアネート基の2,270cm−1の吸収がほぼ消失し、得られたポリマーが上記一般式(1)で示される構造単位を有するトリストリメチルシロキシシリルプロピルカルバミド酸ポリビニルアルコールであることが確認された。THFを溶媒としたGPCにより測定された数平均分子量(Mn)は、ポリスチレン換算で135,000であり、分子量分布は1.59であった。得られたポリマーの各種溶剤への溶解性を表1に示す。また、この反応における変性率と、得られたポリマーを5質量%でイソプロパノールに溶解させ溶液流延法で作製した皮膜(膜厚300μm)の外観の結果を表2に示す。
実施例1と同様の装置を使用し、上記一般式(4)で示される構造単位を含有していないポリビニルアルコール系樹脂化合物として、一般高ケン化型ポバール(重合度550、ケン化率%98.5%)を20g、N−メチルピロリドンを380g、トリエチルアミンを0.6g、トリストリメチルシロキシシリルプロピルイソシアネートを42.0g仕込み、90℃で6時間反応を行った。反応終了後、水とメタノールの混合液中にて生成物を析出させ、さらに水とメタノール混合液で繰り返し洗浄後、70℃で24時間減圧乾燥を行い40.0gのポリマーを得た。IR分析結果より、イソシアネート基の2,270cm−1の吸収がほぼ消失し、得られたポリマーが上記一般式(1)で示される構造単位を有さないトリストリメチルシロキシシリルプロピルカルバミド酸ポリビニルアルコールであることが確認された。THFを溶媒としたGPCにより測定された数平均分子量(Mn)は、ポリスチレン換算で60,000であり、分子量分布は1.85であった。得られたポリマーの各種溶剤への溶解性を表1に示す。また、この反応における変性率と、得られたポリマーを5質量%でイソプロパノールに溶解させ溶液流延法で作製した皮膜(膜厚300μm)の外観の結果を表2に示す。
実施例1と同様の装置を使用し、トリストリメチルシロキシシリルプロピルイソシアネートを83.4g使用した以外は比較例1と同様に行った結果、82.0gのポリマーを得た。IR分析結果より、イソシアネート基の2,270cm−1の吸収がほぼ消失し、得られたポリマーが上記一般式(1)で示される構造単位を有さないトリストリメチルシロキシシリルプロピルカルバミド酸ポリビニルアルコールであることが確認された。THFを溶媒としたGPCにより測定された数平均分子量(Mn)は、ポリスチレン換算で76,000であり、分子量分布は2.52であった。得られたポリマーの各種溶剤への溶解性を表1に示す。また、この反応における変性率と、得られたポリマーを5質量%でイソプロパノールに溶解させ溶液流延法で作製した皮膜(膜厚300μm)の外観の結果を表2に示す。
Claims (6)
- 前記一般式(2)において、nが3であり、R2、R3、及びR4がメチル基であり、aが0であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のオルガノシロキサングラフトポリビニルアルコール系重合体。
- 前記一般式(5)で示されるイソシアネート基含有オルガノポリシロキサンとして、トリストリメチルシロキシシリルプロピルイソシアネートを用いることを特徴とする請求項4又は請求項5に記載のオルガノシロキサングラフトポリビニルアルコール系重合体の製造方法。
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