JP6562802B2 - 屋上配管ボックスとその設置方法 - Google Patents

Description

本発明は、屋上のコンクリートスラブを貫通して給水管等を配管する際に設ける通称ハト小屋と呼ばれる屋上配管ボックスとその設置方法に関する。

「ハト小屋」とは、屋上に配置する配管をメーターボックスなどから屋上へ貫通させる場合に、その防水対策として小屋を設け、その側面から配管を水平に取り出すものである。

従来、ハト小屋は、通常、屋上スラブ打設後にコンクリートで造成される。ハト小屋をコンクリートで造成する湿式工法の場合、墨出し、型枠、配筋、コンクリート打設、型枠ばらし、防水、モルタル仕上げなど多くの工程が必要であり、躯体工事および設備工事に手間がかかる。
そこで、屋上スラブ打設後に、予め製造したユニットを用いて、屋上にハト小屋を設置することが提案されている（例えば特許文献１、非特許文献１）。

特許文献１の「ハト小屋」は、屋上スラブに開けられた貫通孔に被せるように屋上スラブ上に設置して、貫通孔の箇所を防水するハト小屋である。屋上スラブ上に設置されるハト小屋本体は合成樹脂発泡材で形成され、合成樹脂発泡材の表面にはネット材を介して樹脂モルタル層が積層される。

非特許文献１の「屋上多目的ユニット」は、上部、中間、下部の３つのユニットで構成される。上部ユニットは、ＦＲＰ製の蓋である。中間ユニットは、ＦＲＣ製であり、この側面をホールソーで穴を開けて配管やダクトを通す。中間ユニットの下部のスカート状部分は、下部ユニットの防水層の水平固定部を覆い、雨が吹き込むのを防ぐようになっている。下部ユニットは、ＦＲＣ製であり、屋上スラブと接続し防水層の立ち上がり部分を固定する。

特開２００９−３４０１０号公報

屋上多目的ユニット、プレハブハト小屋、［ｏｎｌｉｎｅ］、昭和電工建材株式会社、［平成２７年９月１８日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｋｅｎｓｅｔｓｕ−ｐｌａｚａ．ｃｏｍ／ｃａｔａｌｏｇ／ｐｏｓｔ／６３５２＞

特許文献１の「ハト小屋」は、本体が合成樹脂発泡材で形成されているのでコンクリート製に比べて軽量化できる利点がある。しかし、蓋部以外は一体構造であるため、全体が大型となり、搬送が困難である。また、上部開口部を蓋部で閉鎖した後、蓋部の表面に、ネット材を張り、その上から樹脂モルタルを塗布し、樹脂モルタル層を形成するので、組立と養生に時間と手間がかかる。また、筒状部の貫通孔に嵌められている金属パイプを通して配管を外に導出するので、配管寸法が異なる場合には適用できない。また、組立完了後は、樹脂モルタル層とネット材を切除しない限り蓋部を外して内部点検ができない。

非特許文献１の「屋上多目的ユニット」は、ＦＲＣ製の中間ユニットの側面をホールソーで穴を開けて配管やダクトを通すため、穴開けに手間がかかる。また、下部ユニットを屋上スラブに固定すると、これに連結される中間ユニットの配管取り出し方向が固定されてしまい、配管取り出し方向の変更や微調整ができない。また、ホールソーで開けた穴と配管との隙間からパッキン又はシールの劣化により雨水が侵入すると屋上多目的ユニットの内部に溜まり、屋上の雨漏りの原因となる。また、中間ユニットと下部ユニットがＦＲＣ製であり、重量が大きく（例えば、約５０ｋｇ以上）、搬送、設置に揚重機（クレーン）が不可欠であり、手間がかかる。

また、特許文献１と非特許文献１の場合、ハト小屋の完成後に、その内部で、屋上のコンクリートスラブを貫通する鉛直管に水平管を連結する必要があり、その作業空間を確保するため、設置面積（見付面積）及び体積が大型化する。

本発明は、上述した問題点を解決するために創案されたものである。すなわち本発明の目的は、鉛直管に水平管を連結するための作業空間を不要にすることができ、見付面積、体積及び重量を大幅に小さくすることができ、クレーンを用いずに搬送及び組立ができる屋上配管ボックスとその設置方法を提供することにある。

本発明によれば、屋上のコンクリートスラブを貫通して立ち上がる配管を防雨する屋上配管ボックスであって、
前記配管は鉛直管と水平管を有しており、
下端が前記鉛直管を囲んで前記コンクリートスラブに固定され、鉛直上方に延びる中空円筒形の下部支持管と、
前記鉛直管を通す開口孔を有し前記下部支持管の上端に連結される底板と、前記底板の外縁部から上方に延び上端が開口する筒部と、を有する上部本体と、を備え、
前記筒部は、その外周面に鉛直な外平面と、該外平面に設けられ上端まで延びる切欠き孔と、を有しており、
さらに、前記外平面に固定される貫通孔パネルと、前記筒部の前記上端を開閉可能に閉鎖するルーフと、を備え、
前記貫通孔パネルは、前記切欠き孔を塞いで前記外平面に固定される固定板と、該固定板を貫通して前記水平管を水平に通す中空管とを有し、
前記ルーフは、前記筒部の前記上端と前記固定板の上端とを囲む鍔部を有する、屋上配管ボックスが提供される。

前記切欠き孔の下部内面は、外側に向けて下方に傾斜するテーパ面であり、
前記外平面は、前記貫通孔パネルの前記固定板との間に、前記切欠き孔の下部に設けられ前記切欠き孔から前記固定板の外部まで下方に延びる水抜き溝を有する。

前記水平管の取り出し方向に合わせて前記切欠き孔を位置決めし、前記底板と前記下部支持管の前記上端とを連結する固定金具を備える。

前記下部支持管は、硬質塩化ビニル管であり、
前記上部本体は、ガラス繊維で補強したセメント製であり、
前記貫通孔パネルは、金属製又は前記セメント製である。

前記配管は、給水管、連結送水管、臭突管、ダクト、又はケーブルである。

また本発明によれば、屋上のコンクリートスラブを貫通して立ち上がる配管を防雨する屋上配管ボックスの設置方法であって、
前記配管は鉛直管と水平管を有しており、
（Ａ）中空円筒形の下部支持管と、
開口孔、上端の開口、及び上端まで延びる切欠き孔を有する上部本体と、
前記切欠き孔を塞ぐ固定板と、前記固定板を貫通して前記水平管を水平に通す中空管とを有する貫通孔パネルと、を準備する準備工程と、
（Ｂ）前記下部支持管の内側に前記鉛直管を通し、前記鉛直管を囲んで前記下部支持管の下端を前記コンクリートスラブに固定する下部固定工程と、
（Ｃ）前記鉛直管の上端部が開放された状態で前記鉛直管に前記水平管を連結する水平管連結工程と、
（Ｄ）前記開口孔の内側に前記鉛直管を通し、前記水平管の取り出し方向に合わせて前記切欠き孔を位置決めし、前記上部本体の底板を前記下部支持管の上端に連結する上部固定工程と、
（Ｅ）前記中空管の内側に前記水平管を通し、前記貫通孔パネルを前記上部本体の筒部の外平面に固定するパネル固定工程と、
（Ｆ）前記筒部の前記上端と前記固定板の上端とを鍔部で囲んで、前記筒部の前記上端をルーフで開閉可能に閉鎖するルーフ固定工程と、を有する、屋上配管ボックスの設置方法が提供される。

さらに、前記コンクリートスラブの上面に、前記下部支持管の周りまで断熱材を敷設し、その上に防水層を形成する後処理工程を有する。

本発明によれば、下部支持管が中空円筒形なので、屋上のコンクリートスラブを貫通する配管（鉛直管）に対し、下部支持管の内側に鉛直管を通し、鉛直管を囲んで下部支持管の下端を前記コンクリートスラブに固定することができる。
次いで、下部支持管の固定後、上部本体の連結前に、鉛直管の上端部が開放された状態で鉛直管の上端に水平管を連結することができる。

また、上部本体が、開口孔、上端の開口、及び上端まで延びる切欠き孔を有するので、鉛直管の上端に水平管を連結後、開口孔の内側に配管を通し、水平管の取り出し方向に合わせて切欠き孔を位置決めし、上部本体の底板を下部支持管の上端部に連結することができる。

さらに、貫通孔パネルが切欠き孔を塞ぐ固定板と、固定板を貫通して水平管を水平に通す中空管を有するので、中空管の内側に水平管を通し、貫通孔パネルを筒部の外平面に固定することができる。

従って、本発明によれば、上部本体の連結前に、鉛直管の上端部が開放された状態で鉛直管の上端に水平管を連結することができるので、内部で水平管を連結する作業空間を不要にすることができる。
その結果、設置面積（見付面積）、体積及び重量を大幅に小さくすることができ、揚重機（クレーン）を用いずに搬送及び組立ができる。

本発明による屋上配管ボックスの第１実施形態図である。 図１の分解説明図である。 図１（Ａ）の上部拡大図である。 本発明による屋上配管ボックスの第２〜４実施形態図である。 本発明による屋上配管ボックスの設置方法の全体フロー図である。

以下、本発明の好ましい実施形態を図面を参照して説明する。なお、各図において共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。

図１は、本発明による屋上配管ボックス１０の第１実施形態図である。この図において、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）の右側面図である。
本発明の屋上配管ボックス１０は、屋上のコンクリートスラブ２を貫通して立ち上がる配管１を防雨する機能を有する。

この例において、配管１は連結送水管又は臭突管であり、屋上のコンクリートスラブ２を貫通して設置されている。配管１は、コンクリートスラブ２を貫通する鉛直管１ａと、鉛直管１ａの上端に固定されたエルボ１ｂと、エルボ１ｂから水平に延びる水平管１ｃとを有する。水平管１ｃの外方端は、軸線に直交する断面を有するのがよい。水平管１ｃの長さは、屋上配管ボックス１０の外部まで延びる限りで任意であるが短いほうがよい。

図１において、鉛直管１ａと水平管１ｃは、呼び径１５０（外径約１６５ｍｍ）の鋼管である。しかし、本発明はこれに限定されず、呼び径２０〜１５０の範囲の配管１に適用することができる。本発明において、配管１は、ダクト及び配線（ケーブル）を含むものとする。

本発明において、配管１の鉛直管１ａと水平管１ｃの寸法が相違してもよい。
また、屋上のコンクリートスラブ２を貫通して設置されている配管１は、鉛直管１ａのみであることが好ましい。なお本発明はこの構成に限定されず、屋上のコンクリートスラブ２を貫通して設置されている配管１に、エルボ１ｂ又はその他の管継手が連結されていてもよい。また、配管１は、本発明が適用できる限りで、管継手を用いない曲管、ダクト、又は配線（ケーブル）であってもよい。

図１において、本発明の屋上配管ボックス１０は、下部支持管１２、上部本体１４、ルーフ１６、および貫通孔パネル１８を備える。

図２は、図１の分解説明図であり、（Ａ）は図１（Ａ）の分解説明図、（Ｂ）は図１（Ｂ）の分解説明図である。

図１、図２において、下部支持管１２は、中空円筒形であり、下端１２ａが配管１（鉛直管１ａ）を囲んでコンクリートスラブ２に固定され、鉛直上方に延び、上端１２ｂが開口する。下端１２ａと上端１２ｂは、軸線に直交する断面を有するのがよい。
また下部支持管１２の長さは、コンクリートスラブ２の上面に固定した際に、鉛直管１ａの上部が上端１２ｂより上方に位置するように設定するのがよい。

この例において、下部支持管１２は、呼び径３５０（外径約３７０ｍｍ、肉厚約１０ｍｍ）の硬質塩化ビニル管、好ましくはＶＵ管（塩ビ薄肉管）である。なお下部支持管１２は、この構成に限定されず、その他のＶＵ管又はＶＰ管（塩ビ厚肉管）であってもよく、その他の材質（例えばＧＲＣ製）であってもよい。

下部支持管１２の下端１２ａは、複数組（例えば４組）の固定金具２０ａ（例えばＬ形アングル）、固定ボルト２１ａ、及びアンカー２２によりコンクリートスラブ２の上面に固定される。

上部本体１４は、底板１４ａと筒部１４ｂとを有する。
上部本体１４（底板１４ａと筒部１４ｂ）は、有機繊維より引張強度が高いガラス繊維で補強したセメント製（ＧＲＣ製）の一体部品であることが好ましい。

底板１４ａは、配管１を通す開口孔１５ａを有する。開口孔１５ａは、下部支持管１２の上端内径より小さい円形であるのがよい。
底板１４ａの外縁部は、下部支持管１２の上端１２ｂより外方かつ下方に張出しており、上端１２ｂに雨水が侵入するのを防ぐようになっている。

図２に示すように、上部本体１４の底板１４ａと下部支持管１２の上端面との間には、パッキン２３ａが挟持される。
図３に示すように、底板１４ａの内縁部は、下部支持管１２の上端内面より内方かつ下方に張出しており、外縁部と内縁部との間の上方に凹んだ位置にパッキン２３ａを挟持するのがよい。
また底板１４ａは、下部支持管１２の上端部に複数組（例えば４組）の固定金具２０ｂ（例えばＬ形アングル）と固定ボルト２１ｂにより連結される。
上述した構成により、上部本体１４の底板１４ａと下部支持管１２の上端１２ｂとの隙間からの雨水の侵入を防ぐことができる。

筒部１４ｂは、底板１４ａの外縁部から開口孔１５ａを囲んで上方に延び上端が開口する。筒部１４ｂの内寸法は、管継手（例えばエルボ１ｂ）の全体と、鉛直管１ａの上部及び水平管１ｃの内端部を含む大きさであるのがよい。
また、筒部１４ｂは、その外周面に設けられた鉛直な外平面１４ｃと、外平面１４ｃに設けられ上端まで延びる切欠き孔１５ｂとを有する。
外平面１４ｃは、１つに限定されず、２以上であってもよい。また切欠き孔１５ｂも１つに限定されず、２以上であってもよい。

上述した固定金具２０ｂは、配管１の水平管１ｃの取り出し方向に合わせて切欠き孔１５ｂを位置決めした状態で、上部本体１４の底板１４ａと下部支持管１２の上端部とを連結するのがよい。
この構成により、組立完了後であっても配管等（水平管１ｃ）の取り出し方向を自由に変更できる。

図２に示すように、この例において、切欠き孔１５ｂは、下部の半円形孔と１対の傾斜した側面とからなるＵ字形状である。半円形孔の半径は、対象とする水平管１ｃの最大半径より大きく設定されている。また、１対の傾斜した側面は、上部本体１４の製造時に型枠から外れ易いように、例えば５〜１０度に設定されている。
なお、本例では、１対の傾斜した側面としたが、平行側面であってもよい。

この例において、筒部１４ｂは、矩形筒形であり、上端は軸線に対して傾斜した断面を有する。この傾斜は、ルーフ１６上の雨水が外平面１４ｃの反対側（図１（Ａ）において左側）に流れるように、反対側が低くなるように設定されている。傾斜角度は例えば５〜１０度である。

ルーフ１６は、上部本体１４の上端を開閉可能に閉鎖する。ルーフ１６は、ＧＲＣ製又はＦＲＰ製の一体部品であることが好ましい。
この例において、ルーフ１６は、上面視で矩形の平板であり、その四隅に下方に張出した鍔部１６ａを有する。また鍔部１６ａの内側に位置するルーフ１６の下面は、上部本体１４の上端全体と固定板１８ａ（後述する）の上端を覆う大きさを有する。鍔部１６ａは、筒部１４ｂの上端と固定板１８ａの上端とを囲むようになっている。

ルーフ１６は、上部本体１４の上端部に、複数組（例えば４組）の固定金具２０ｃ（例えばＬ形アングル）と固定ボルト２１ｃより連結される。
図２に示すように、ルーフ１６の下面と上部本体１４の上端との間には、パッキン２３ｂが挟持され、その間を液密にシールする。
この構成により、ルーフ１６の下面と上部本体１４（及び固定板１８ａ）の上端との隙間からの雨水の侵入を防ぐことができる。

貫通孔パネル１８は、筒部１４ｂの外平面１４ｃに固定される。貫通孔パネル１８は、金属製又はＧＲＣ製の一体部品であるのがよい。

貫通孔パネル１８は、切欠き孔１５ｂを塞いで外平面１４ｃに複数（この例で４つ）の固定ボルト２１ｄで固定される固定板１８ａと、固定板１８ａを貫通して水平管１ｃを水平に通す中空管１８ｂとを有する。
固定板１８ａは、この例ではＵ字形の平板であり、切欠き孔１５ｂの全体を覆い、かつ筒部１４ｂの上端に達するように設定されている。

図２に示すように、筒部１４ｂの外平面１４ｃと貫通孔パネル１８の固定板１８ａとの間には、パッキン２３ｃが挟持され、その間を液密にシールする。
この構成により、筒部１４ｂの外平面１４ｃと貫通孔パネル１８の固定板１８ａとの隙間からの雨水の侵入を防ぐことができる。

中空管１８ｂは、その一端（内方端）が固定板１８ａに固定又は貫通して固定され、水平に延びる。中空管１８ｂは、水平管１ｃが中空管１８ｂの外側に位置する長さを有する。中空管１８ｂの他端（外方端）は、軸線に直交する断面を有するのがよい。
また、中空管１８ｂは、その内側に水平管１ｃが通るように、内径が配管１の外径より大きく設定されている。さらに、中空管１８ｂは半径方向に貫通する雌ねじ穴を、周方向に複数（例えば４つ）有している。この雌ねじ穴には固定ボルト２１ｅが螺合し、内側を通る水平管１ｃを固定するようになっている。

図３は、図１（Ａ）の上部拡大図である。
この図において、中空管１８ｂの内面と水平管１ｃとの間は、シール２４ａ（シリコンシール又は変成シリコン）が充填され、その間を液密にシールする。
この構成により、中空管１８ｂの内面と水平管１ｃとの隙間からの雨水の侵入を防ぐことができる。

また、この図において、筒部１４ｂの外平面１４ｃは、貫通孔パネル１８の固定板１８ａとの間に水抜き溝１４ｄを有する。水抜き溝１４ｄは、切欠き孔１５ｂの下部の外平面１４ｃに設けられた凹溝であり、切欠き孔１５ｂから貫通孔パネル１８の外部まで下方に延びる。
さらに、切欠き孔１５ｂの下部内面は、図３に示すように、外側に向けて下方に傾斜するテーパ面１５ｃになっている。
この構成により、中空管１８ｂと水平管１ｃとの間から侵入する雨水を、水抜き溝１４ｄを通して外部に排出し、シール２４ａが劣化した場合でも雨水の侵入を防止することができる。

図１（Ａ）に示すように、本発明の屋上配管ボックス１０を設置した後に、コンクリートスラブ２の上面には、下部支持管１２の周りまで断熱材３が敷設され、その上に防水層４（例えばアスファルト防水）が形成される。
図３に示すように、防水層４は、下部支持管１２の外面上部まで連続して形成され、その上端はバンド５で固定される。防水層４は、上述した固定金具２０ａ，２０ｂの外側に形成するのがよい。さらに、防水層４の上端と上部本体１４の底板１４ａの下面との間にはシール２４ｂが施される。
この構成により、防水層４と下部支持管１２との隙間への雨水の侵入を防ぐことができる。

図４は、本発明による屋上配管ボックス１０の第２〜４実施形態図である。この図において、（Ａ）は第２実施形態の給水管タイプ、（Ｂ）は第３実施形態のダクトタイプ、（Ｃ）は第４実施形態のプルボックスタイプである。また（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）において、左図は縦断面図、右図は右側面図である。なお、図４では、下部支持管１２の図示を省略している。

図４（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）において、下部支持管１２、上部本体１４、及びルーフ１６は、第１実施形態とほぼ同一であり、貫通孔パネル１８のみが相違する。

図４（Ａ）の給水管タイプは、配管１が小径（例えば呼び径２０）の鋼管であり、その周りを保温材６が囲んでいる。
貫通孔パネル１８の中空管１８ｂは、小径の配管１に適合するように、設定されている。その他の構成は、第１実施形態と同一である。

図４（Ｂ）のダクトタイプは、配管１がダクトであり、その周りを保温材６が囲んでいる。
貫通孔パネル１８の中空管１８ｂは、他端（外方端）にフード２５を取付けるフランジ２６を有する。その他の構成は、第１実施形態と同一である。

図４（Ｃ）のプルボックスタイプは、配管１が配線（ケーブル）である。
貫通孔パネル１８は、中空管１８ｂの代わりにセパレータ付きのプルボックス２７を有する。その他の構成は、第１実施形態と同一である。

図５は、本発明による屋上配管ボックス１０の設置方法の全体フロー図である。
本発明の方法は、屋上のコンクリートスラブ２を貫通して立ち上がる配管１を防雨する屋上配管ボックス１０の設置方法である。配管１は鉛直管１ａと水平管１ｃを有している。
この図において、本発明の方法は、Ｓ１〜Ｓ７の各工程（ステップ）からなる。

Ｓ１の準備工程では、上述した下部支持管１２、上部本体１４、ルーフ１６、および貫通孔パネル１８を準備する。

Ｓ２の下部固定工程では、下部支持管１２の内側に鉛直管１ａを通し、鉛直管１ａを囲んで下部支持管１２の下端１２ａをコンクリートスラブ２の上面に固定する。
この固定は、例えば固定金具２０ａ（例えばＬ形アングル）、固定ボルト２１ａ、及びアンカー２２（例えば商標登録オールアンカー）によるのがよい。

Ｓ３の水平管連結工程では、鉛直管１ａの上端部が開放された状態で鉛直管１ａに水平管１ｃを例えばエルボ１ｂを用いて連結する。
この連結は、ネジの螺合、溶接、シール材、などによるのがよい。

配管１が管継手を用いない曲管であっても、下部支持管１２の内側に配管１を通し、配管１を囲んで下部支持管１２の下端１２ａをコンクリートスラブ２の上面に固定できる限りで本発明を適用することができる。また、この場合、Ｓ３の水平管連結工程は不要である。連続したダクト、又は配線（ケーブル）の場合も同様である。

Ｓ４の上部固定工程では、開口孔１５ａの内側に鉛直管１ａを通し、水平管１ｃの取り出し方向に合わせて切欠き孔１５ｂを位置決めし、上部本体１４の底板１４ａを下部支持管１２の上端１２ｂに連結する。
この連結の際、上部本体１４の底板１４ａと下部支持管１２の上端面との間に、パッキン２３ａを挟持する。
また、この連結は、配管１の水平管１ｃの取り出し方向に合わせた後に、複数組（例えば４組）の固定金具２０ｂ（例えばＬ形アングル）と固定ボルト２１ｂによるのがよい。

Ｓ５のパネル固定工程では、中空管１８ｂの内側に水平管１ｃを通し、貫通孔パネル１８を筒部１４ｂの外平面１４ｃに固定する。
この固定の際に、筒部１４ｂの外平面１４ｃと貫通孔パネル１８の固定板１８ａとの間に、パッキン２３ｃを挟持する。
また、中空管１８ｂの内側を通る水平管１ｃを固定ボルト２１ｄで固定する。
さらに、中空管１８ｂの内面と水平管１ｃとの間に、シール２４ａ（シリコンシール又は変成シリコン）を充填し、その間を液密にシールする。

Ｓ６のルーフ固定工程では、筒部１４ｂの上端と固定板１８ａの上端とを鍔部１６ａで囲んで、筒部１４ｂの上端をルーフ１６で開閉可能に閉鎖する。
この閉鎖の際に、ルーフ１６の下面と上部本体１４の上端との間に、パッキン２３ｂを挟持し、その間を液密にシールする。

Ｓ７の後処理工程では、屋上配管ボックス１０を設置した後に、コンクリートスラブ２の上面に、下部支持管１２の周りまで断熱材３を敷設し、その上に防水層４（例えばアスファルト防水）を形成する。
この防水層４は、下部支持管１２の外面上部まで連続して形成し、その上端をバンド５で固定する。防水層４は、上述した固定金具２０ａ，２０ｂの外側に形成する。さらに、防水層４の上端と上部本体１４の底板１４ａの下面との間にシール２４ｂを施す。

なお、以上の施工工程は一例であり、これに限るものではない。例えば、Ｓ１の準備工程の後、配管位置に下部支持管１２と上部本体１４を組み立てた上で、配管してもよく、さらに、下部支持管１２、上部本体１４、貫通パネル１８を組み立てた上で、配管してもよい。つまり、施工状況に応じて様々な工程を組むことができる。軽量であり、施工状況に合わせて対応できる。

上述した本発明によれば、下部支持管１２が中空円筒形なので、屋上のコンクリートスラブ２を貫通する鉛直管１ａに対し、下部支持管１２の内側に鉛直管１ａを通し、鉛直管１ａを囲んで下端１２ａをコンクリートスラブ２に固定することができる。
次いで、下部支持管１２の固定後、上部本体１４の連結前に、鉛直管１ａの上端部が開放された状態で鉛直管１ａの上端に水平管１ｃを連結することができる。

また、上部本体１４が、開口孔１５ａ、上端の開口、及び上端まで延びる切欠き孔１５ｂを有するので、鉛直管１ａの上端に水平管１ｃを連結後、開口孔１５ａの内側に配管１（水平管１ｃと鉛直管１ａ）を順に通し、水平管１ｃの取り出し方向に合わせて切欠き孔１５ｂを位置決めし、上部本体１４の底板１４ａを下部支持管１２の上端部に連結することができる。

さらに、貫通孔パネル１８が切欠き孔１５ｂを塞ぐ固定板１８ａと、固定板１８ａを貫通して水平管１ｃを水平に通す中空管１８ｂを有するので、中空管１８ｂの内側に水平管１ｃを通し、貫通孔パネル１８を筒部１４ｂの外平面１４ｃに固定することができる。

従って、本発明によれば、上部本体１４の連結前に、鉛直管１ａの上端部が開放された状態で鉛直管１ａの上端に水平管１ｃを連結することができるので、内部で水平管１ｃを連結する作業空間を不要にすることができる。
その結果、屋上配管ボックス１０の設置面積（見付面積）、体積及び重量を大幅に小さくすることができ、揚重機（クレーン）を用いずに搬送及び組立ができる。

例えば、上述した本発明の屋上配管ボックス１０の重量は、下部支持管１２が約８ｋｇ、上部本体１４が約１８．５ｋｇであり、揚重機（クレーン）を用いずに作業員一人で搬送及び組立ができる。
また、屋上配管ボックス１０の最大寸法は、例えば幅が約４４０ｍｍ、高さが約３７５ｍｍであり、従来のハト小屋とくらべて見付面積は約２割、体積は約１割となる。

また、この構成により、本発明の屋上配管ボックス１０を穴開け作業なしに異なる寸法の配管等に適用することができる。
さらに、図４に例示したように、配管１が給水管、連結送水管、臭突管、ダクト、又はケーブルである場合にも、貫通孔パネル１８の大きさ、又は形状を変えるだけで、その他の構成部品はそのまま用いることができる。

本発明の装置と方法は、さらに以下の付随する効果を有する。
（１）貫通孔パネル１８の大きさ、又は形状を変えるだけで、本発明の屋上配管ボックス１０を穴開け作業なしに異なる寸法の配管、ダクト、又はケーブルに適用することができる。
（２）屋上配管ボックス１０がコンパクトであり、目立ちにくい。
（３）従来のハト小屋のようにパラペットとつながり複雑な躯体とはならないので、パラペットと取合う躯体工事を省略することができる。
（４）コンクリートの養生なしに、屋上配管ボックス１０を短時間に設置することができる。
（５）パッキン又はシールが劣化しても雨水の侵入を防止することができる。
（６）組立完了後に、配管等の取り出し方向を自由に変更できる。

なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない限りで種々に変更できることは勿論である。

１ 配管、１ａ 鉛直管、１ｂ エルボ、１ｃ 水平管、
２ コンクリートスラブ、３ 断熱材、４ 防水層、５ バンド、６ 保温材、
１０ 屋上配管ボックス、１２ 下部支持管、１２ａ 下端、１２ｂ 上端、
１４ 上部本体、１４ａ 底板、１４ｂ 筒部、１４ｃ 外平面、１４ｄ 水抜き溝、
１５ａ 開口孔、１５ｂ 切欠き孔、１５ｃ テーパ面、１６ ルーフ、
１６ａ 鍔部、１８ 貫通孔パネル、１８ａ 固定板、１８ｂ 中空管、
２０ａ，２０ｂ，２０ｃ 固定金具、
２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ 固定ボルト、２２ アンカー、
２３ａ，２３ｂ，２３ｃ パッキン、２４ａ，２４ｂ シール、
２５ フード、２６ フランジ、２７ プルボックス

Claims (7)

1. 屋上のコンクリートスラブを貫通して立ち上がる配管を防雨する屋上配管ボックスであって、
   前記配管は鉛直管と水平管を有しており、
   下端が前記鉛直管を囲んで前記コンクリートスラブに固定され、鉛直上方に延びる中空円筒形の下部支持管と、
   前記鉛直管を通す開口孔を有し前記下部支持管の上端に連結される底板と、前記底板の外縁部から上方に延び上端が開口する筒部と、を有する上部本体と、を備え、
   前記筒部は、その外周面に鉛直な外平面と、該外平面に設けられ上端まで延びる切欠き孔と、を有しており、
   さらに、前記外平面に固定される貫通孔パネルと、前記筒部の前記上端を開閉可能に閉鎖するルーフと、を備え、
   前記貫通孔パネルは、前記切欠き孔を塞いで前記外平面に固定される固定板と、該固定板を貫通して前記水平管を水平に通す中空管とを有し、
   前記ルーフは、前記筒部の前記上端と前記固定板の上端とを囲む鍔部を有する、屋上配管ボックス。
2. 前記切欠き孔の下部内面は、外側に向けて下方に傾斜するテーパ面であり、
   前記外平面は、前記貫通孔パネルの前記固定板との間に、前記切欠き孔の下部に設けられ前記切欠き孔から前記固定板の外部まで下方に延びる水抜き溝を有する、請求項１に記載の屋上配管ボックス。
3. 前記水平管の取り出し方向に合わせて前記切欠き孔を位置決めし、前記底板と前記下部支持管の前記上端とを連結する固定金具を備える、請求項１に記載の屋上配管ボックス。
4. 前記下部支持管は、硬質塩化ビニル管であり、
   前記上部本体は、ガラス繊維で補強したセメント製であり、
   前記貫通孔パネルは、金属製又は前記セメント製である、請求項１に記載の屋上配管ボックス。
5. 前記配管は、給水管、連結送水管、臭突管、ダクト、又はケーブルである、請求項１に記載の屋上配管ボックス。
6. 屋上のコンクリートスラブを貫通して立ち上がる配管を防雨する屋上配管ボックスの設置方法であって、
   前記配管は鉛直管と水平管を有しており、
   （Ａ）中空円筒形の下部支持管と、
   開口孔、上端の開口、及び上端まで延びる切欠き孔を有する上部本体と、
   前記切欠き孔を塞ぐ固定板と、前記固定板を貫通して前記水平管を水平に通す中空管とを有する貫通孔パネルと、を準備する準備工程と、
   （Ｂ）前記下部支持管の内側に前記鉛直管を通し、前記鉛直管を囲んで前記下部支持管の下端を前記コンクリートスラブに固定する下部固定工程と、
   （Ｃ）前記鉛直管の上端部が開放された状態で前記鉛直管に前記水平管を連結する水平管連結工程と、
   （Ｄ）前記開口孔の内側に前記鉛直管を通し、前記水平管の取り出し方向に合わせて前記切欠き孔を位置決めし、前記上部本体の底板を前記下部支持管の上端に連結する上部固定工程と、
   （Ｅ）前記中空管の内側に前記水平管を通し、前記貫通孔パネルを前記上部本体の筒部の外平面に固定するパネル固定工程と、
   （Ｆ）前記筒部の前記上端と前記固定板の上端とを鍔部で囲んで、前記筒部の前記上端をルーフで開閉可能に閉鎖するルーフ固定工程と、を有する、屋上配管ボックスの設置方法。
7. さらに、前記コンクリートスラブの上面に、前記下部支持管の周りまで断熱材を敷設し、その上に防水層を形成する後処理工程を有する、請求項６に記載の屋上配管ボックスの設置方法。

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