JP6559461B2

JP6559461B2 - 軽量盛土構造

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Publication number: JP6559461B2
Application number: JP2015096169A
Authority: JP
Inventors: 弘栄田中; 中野　浩明; 浩明中野
Original assignee: Achilles Corp
Current assignee: Achilles Corp
Priority date: 2015-05-11
Filing date: 2015-05-11
Publication date: 2019-08-14
Anticipated expiration: 2035-05-11
Also published as: JP2016211237A

Description

本発明は、軽量盛土構造に関する。

道路の拡幅や急傾斜地への道路の建設などを行う場合には、近年、土を盛り上げる盛土に代わり、盛土材として発泡ポリスチレンブロックを積み重ねる工法や現場で硬質ポリウレタンフォームを発泡する軽量盛土工法が提案されている。また、橋梁などの橋台や橋脚間に支持された橋桁の下面に沿って軽量盛土を構築することも提案されている。

この軽量盛土工法では、発泡ポリスチレンブロックや現場発泡の硬質ポリウレタンフォームを紫外線などから保護したり、目隠しや見栄え（外観）のため盛土の外側面に沿って側壁体を設けている。
例えば特許文献１の軽量盛土用側壁では、合成樹脂発泡板を積み重ねた軽量盛土の側面に沿って支柱を配設し、支柱に連結したアンカーピンを合成樹脂発泡板に保持させて立設する。そして、立設した支柱間に壁パネルを差し込んで取り付けたものを側壁とする。

特開２０１３−４９９５９号公報

ところが、支柱間に壁パネルを取り付ける側壁体の場合には、支柱の間隔に合わせて壁パネルの幅が定まり、壁パネルの幅が狭くなったり、支柱で断続し、連続した壁パネルを施工することができず、側壁体の構築に手間がかかり施工性に問題がある。
また、支柱の固定にアンカーピンが用いられ、積み重ねられる合成樹脂発泡板を利用して固定することから、支柱の立設と、積み重ねた合成樹脂発泡板へのアンカーピンの取り付けと、を交互に繰り返す必要があり、側壁体の構築に手間がかかるという問題がある。
また、側壁体には、支柱やアンカーピンなどの専用部品が用いられるため、構築のための準備に時間がかかると共に、コスト高という問題がある。

本発明は、かかる従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、専用部品を必要とせずに簡単に支柱などを立設することができ、連続した側壁体を効率よく構築することができる軽量盛土構造を提供することを目的とするものである。

上記目的を達成するため、本発明にかかる軽量盛土構造は、
現場発泡ウレタンからなる軽量盛土と、前記軽量盛土の外側面に沿って立設される側壁体と、を備えた軽量盛土構造であって、
前記側壁体は、基礎上に立設されるリップ溝型鋼で形成された支柱および前記支柱の前記軽量盛土側に取り付けられるリップ溝型鋼で形成された横梁でなる自立可能な支持枠体と、前記支持枠体の前記支柱の外側面に取り付けられる両面金属複合パネルと、を備え、
前記支持枠体は、前記支柱の前記軽量盛土側に前記横梁が連結されて格子状に枠組みされ、
前記支持枠体の前記横梁の前記軽量盛土側には、固定仕切り部材と、可動仕切り部材と、が設けられ、前記固定仕切り部材と前記支柱との間に前記横梁の厚さ分の空間が確保されている、
ことを特徴とする。

前記現場発泡ウレタンの収縮により移動した前記可動仕切り部材と、前記固定仕切り部材との隙間には、現場発泡ウレタンが充填されるようにしても良い。

前記固定仕切り部材と前記可動仕切り部材との間には、空間を空けるスペーサーを設けるようにしても良い。

本発明の軽量盛土構造によれば、専用部品を必要とせずに簡単に支柱などを立設することができ、連続した側壁体を効率よく構築することができる。

本発明の軽量盛土構造の一実施の形態にかかる側壁体部分の平面図である。本発明の軽量盛土構造の一実施の形態にかかる図１中のＡ−Ａ断面の下端部の断面図である。本発明の軽量盛土構造の一実施の形態にかかる図１中のＡ−Ａ断面の上端部の断面図である。本発明の軽量盛土構造の一実施の形態にかかる概略断面図である。本発明の軽量盛土構造の一実施の形態にかかる概略構造を説明する部分斜視図である。本発明の軽量盛土構造の一実施の形態にかかる工程説明図である。本発明の軽量盛土構造の一実施の形態にかかる図６に続く工程説明図である。本発明の軽量盛土構造のスペーサーを用いる一実施の形態にかかる工程説明図である。本発明の軽量盛土構造を橋桁部分に適用した一実施の形態にかかる説明図である。

以下、本発明の軽量盛土構造の一実施の形態について図面に基づき詳細に説明する。
本発明の軽量盛土構造１０は、軽量盛土２０となる現場発泡ウレタンと、軽量盛土２０の外側面に沿って立設される側壁体３０と、を備えている。
側壁体３０は、例えば地山１の谷側に道路を拡幅する場合に、地山１の法面（傾斜面）と、これに続く地盤２上に設けた基礎３１上に立設される。そして、側壁体３０の軽量盛土２０側には、現場発泡ウレタンの収縮にともなう力の側壁体３０への伝達を防止する固定仕切り部材３６と、現場発泡ウレタンと接して収縮にともなう力により移動可能な可動仕切り部材３７と、が設けられる。
そして、可動仕切り部材３７の内側に軽量盛土２０となる現場発泡ウレタンが発泡充填され、現場発泡ウレタンの収縮にともなう力が側壁体３０に及ばないようにして軽量盛土構造１０が構成されている。
これにより、軽量盛土構造１０では、側壁体３０が軽量盛土２０の外側面に沿って基礎３１上に立設されて自立した状態となっている。また、側壁体３０の軽量盛土２０側（内側）には、固定仕切り部材３６と可動仕切り部材３７が設けられて現場発泡ウレタンによる軽量盛土２０の収縮による影響が及ばないようになっている。また、側壁体３０によって、軽量盛土２０の外側が覆われ、紫外線などからの保護と、目隠しとして外観の見栄えを良くするようになっている。

側壁体３０は、基礎３１上に立設されるリップ溝型鋼の支柱３２および支柱３２の軽量盛土２０側に取り付けられるリップ溝型鋼の横梁３３で自立可能に形成される支持枠体３４と、支持枠体３４の支柱３２の外側面に取り付けられる両面金属複合パネル３５と、で構成される。この側壁体３０は、従来の重量構造物に対する大掛かりな基礎とこれに立設されるＨ型鋼などの強固な支柱と、これら支柱に設置される押出成形セメント板やＰＣ板などの壁面材に比べ、比較的簡易で軽量な構造となっている。

支持枠体３４と両面金属複合パネル３５による側壁体３０は、軽量盛土２０と同じ高さと幅に構築される。
支持枠体３４は、リップ溝型鋼を用いた支柱３２が、一定の間隔で基礎３１上に立設され、例えば６５０ｍｍ程度の間隔とされる。支柱３２の内側（軽量盛土２０側）にリップ溝型鋼を用いた横梁３３が各支柱３２を連結するように横方向（左右方向）に配置され、上下方向に一定の間隔で固定され、例えば横梁３３の上下方向の間隔が１５００ｍｍ程度とされる。
支持枠体３４は、支柱３２と、横梁３３とを連結して格子状に枠組されることで、簡易な軽構造でありながら自立性を有している。

両面金属複合パネル３５は、例えば、図５中の拡大部分に示すように、ガルバリウム鋼板に代表される厚さ約０．１〜０．５ｍｍの金属鋼板を表面材３５ａとし、フォーミングにより一端に凸状連結部３５ｂを形成するとともに、他端に凹状連結部３５ｃを形成して互いを嵌合連結できるようにしてある。さらに、表面材３５ａは、中間に必要に応じて形成される意匠とともに、樋状に成形される。表面材３５ａには、反転状態の樋状の部分に芯材３５ｄとなる発泡性液状硬質ウレタン材料が注入される。芯材３５ｄ上には、フォーミングした裏面の金属鋼板の裏面材３５ｅと、発泡する芯材３５ｄの形状を保持する紙などの押え材とを発泡と同時に貼り合せることにより両面金属複合パネル３５が構成される。
このように構成された両面金属複合パネル３５は、総厚さが１０〜５０ｍｍとされ、硬質ウレタンフォームを芯材３５ｄとし、表裏両面が金属鋼板３５ａ，３５ｅの複合パネルとなる。なお、表裏面材３５ａ，３５ｅと芯材３５ｄの材質は、上記のものに限定するものではない。
両面金属複合パネル３５は、支持枠体３４の外側、すなわち軽量盛土２０側とは反対側の支柱３２の表面にビスなどで取り付けられ、凸状連結部３５ｂと凹状連結部３５ｃを互いに嵌合連結して所定の高さまで構築される。
両面金属複合パネル３５は、支柱３２の外側に取り付けられることから、従来の支柱間に挿し込む壁面材のように、その横幅が支柱３２間の距離に制約されることがない。両面金属複合パネル３５は、例えば横幅が４０００ｍｍ程度とされ、高さが４００ｍｍ程度のものが使用されるが、これら寸法に限定するものではない。

両面金属複合パネル３５は、上下方向は、凸状連結部３５ｂと凹状連結部３５ｃを互いに嵌合連結して水密状態で連結されるが、幅方向の連結部は、表裏面材３５ａ，３５ｅと芯材３５ｄとが露出した状態となることから、図示省略したが、横断面形状がコ字状の側面連結部材で覆い、背中合わせの側面連結部材同士をクリップで固定するようにする。必要に応じて側面連結部材に変性シリコンシーリング材などのシール材が介装される。
また、側壁体３０の最上端部は、コ字状もしくはＬ字状に曲げられた上端プレートが取り付けられる。側壁体３０の最側端部にもＬ字状に曲げられた側面プレートが取り付けられている。
これら側面連結部材や上端プレートおよび側面プレートにより、両面金属複合パネルの芯材３５ｄが露出しないようにしている。

このような軽量盛土構造１０では、支持枠体３４と両面金属複合パネル３５による側壁体３０は、比較的簡易で軽量な構造となるが、自立性を備えるとともに、必要な強度を確保することができる。

固定仕切り部材３６と可動仕切り部材３７は、現場発泡ウレタンによる収縮の影響が及ばないようにするためのボードであり、例えばウレタンボードが用いられる。例えば、１８００〜２０００ｍｍ幅×９００〜１０００ｍｍ高×１０〜５０ｍｍ厚の寸法のウレタンボードが用いられる。密度が２５ｋｇ／ｍ³以上とされ、ポリウレタンフォームの両面にクラフト紙が積層されたものが好ましい。なお、固定仕切り部材３６と可動仕切り部材３７は、支柱３２の間隔や、現場発泡ウレタンの１日の吹き付け高さなどにより、その大きさを適宜変更しても良い。
これら固定仕切り部材３６と可動仕切り部材３７は、図５〜図７に示すように、重ね合わせるように支柱３２の軽量盛土２０側に設けるほか、固定仕切り部材３６と可動仕切り部材３７との２枚のウレタンボードを棒状のスペーサー３８を介して設置しても良い（図８参照）。
このように固定仕切り部材３６と可動仕切り部材３７との２枚のウレタンボードを棒状のスペーサー３８を介して設置するようにすれば、可動仕切り部材３７と地山１までの距離が短い場合等、現場発泡ウレタンである硬質ポリウレタンフォームの収縮が少なく、固定仕切り部材３６と可動仕切り部材３７との隙間が狭いことによる、軽量盛土２０となる硬質ポリウレタンフォームの未充填を防止することができる。なお、後述するようにスペーサー３８は、可動仕切り部材３７が自立できる状態となった時点で取り外すものである。
現場発泡ウレタンによる収縮で移動した可動仕切り部材３７と固定仕切り部材３６との間にも現場発泡ウレタンが充填されて軽量盛土構造１０が構成される。

また、軽量盛土構造１０では、必要に応じて、地山１の法面の外側を拡幅する場合には、図４に示すように、支柱３２に上下方向に移動可能となるように連結したタイロッド３、コンクリート受圧板４、グラウンドアンカー５が設置され、他方で、例えば橋桁下などの空間に軽量盛土２０を充填する場合には、支柱３２または横梁３３が予め橋桁などのコンクリート躯体に設置したアンカーに接続される。

次に、軽量盛土構造１０の施工方法について、簡単に説明する。
Ａ側壁体３０の構築
１）地盤２に設置したコンクリートの基礎３１上にリップ溝型鋼の支柱３２を、例えば６５０ｍｍの間隔で必要な長さに渡って設置する。
なお、例えば橋桁下などの空間に軽量盛土２０を充填する場合には、リップ溝型鋼の支柱３２の上端部と予め躯体に設置したアンカーとを接続する。
２）次に、リップ溝型鋼の支柱３２を横に連結するようにリップ溝型鋼の横梁３３を、例えば上下に１５００ｍｍの間隔で側壁体３０の必要な高さまで取り付ける。
これにより、支持枠体３４が支柱３２と横梁３３で格子状に組み立てられて基礎３１上に立設した状態となる。
地山１の法面の外側を拡幅する場合には、支柱３２または横梁３３の上端部付近に上下方向に移動可能となるようにタイロッド３を連結し、タイロッド３と予め設置しておいたグラウンドアンカー５のコンクリート受圧板４とを接続する。
３）次に、支持枠体３４の外側である支柱３２の表面に、両面金属複合パネル３５をビスなどで取り付ける。
両面金属複合パネル３５は、上下方向には、凸状連結部３５ｂと凹状連結部３５ｃとを嵌合して連結するとともに、幅方向（横方向）の連結部は、図示しない側面連結部材とクリップで接続する。また、側壁体３０では、最側端部に側面プレートを取り付け、上端部に上端プレートを取り付けることで、両面金属複合パネル３５の芯材３５ｄが露出しない状態で覆うようにしておく。
なお、両面金属複合パネル３５の連結部などに形成される隙間には、水密性を確保するため、例えば変性シリコンシーリング材などのシール材でコーキング処理を行う。
こうして軽量盛土構造１０の側壁体３０の構築が完成する。

Ｂ軽量盛土２０の構築
１）支持枠体３４の内側（軽量盛土２０側）に、図６に示すように、一段目の現場発泡ウレタンを吹き付けて発泡させる高さ分の固定仕切り部材３６と可動仕切り部材３７を設置する。
固定仕切り部材３６と可動仕切り部材３７の設置高さは、軽量盛土２０とする硬質ポリウレタンフォームの一工程分の充填高さ、例えば１日分の盛土高さ、例えば１ｍ程度を施工の目途とする。
なお、図示例の硬質ポリウレタンフォームによる軽量盛土２０の充填高さと固定仕切り部材３６および可動仕切り部材３７の設置高さは、概念を示すもので、寸法そのものを表すものではない。

固定仕切り部材３６は、横梁３３を介して支柱３２に建てかけるように設置する。
可動仕切り部材３７は、図５に示すように、固定仕切り部材３６に重ねて設置する。
こうして一段目の固定仕切り部材３６と可動仕切り部材３７の設置が完了する。

次いで、可動仕切り部材３７と地山１との間に軽量盛土２０となる硬質ポリウレタンフォームの発泡充填を行う（図６（ａ）参照）。
軽量盛土２０となる硬質ポリウレタンフォームは、水平方向に移動しながら１回に数十〜１００ｍｍ程度の発泡厚さとなるように吹き付けて層状に発泡させ、これを繰り返して１日分の盛土高さを形成する。

こうして軽量盛土２０となる硬質ポリウレタンフォームを１工程分、例えば１日分として充填高さを１ｍ程度として発泡充填する。

１工程分、例えば１日分の軽量盛土２０の硬質ポリウレタンフォームの発泡充填が終わった翌日以降に次の１工程分の軽量盛土２０用の硬質ポリウレタンフォームの発泡充填を行う。
翌日以降では、前工程で発泡充填させた硬質ポリウレタンフォームが内部温度の低下により収縮し、可動仕切り部材３７が追随して移動することになり、支持枠体３４に固定状態の固定仕切り部材３６との間に隙間が形成される。
この隙間は、可動仕切り部材３７と地山１までの距離や硬質ポリウレタンフォームの積層状態などにより可動仕切り部材３７が斜めの形状となる。

続いて、例えば前日に発泡充填した軽量盛土２０の硬質ポリウレタンフォームが収縮して固定仕切り部材３６と可動仕切り部材３７との間に形成された隙間および可動仕切り部材３７と地山１との間の積層された軽量盛土２０の上に次の１工程分の軽量盛土２０となる硬質ポリウレタンフォームの発泡充填を行う。
なお、この１段目の隙間への軽量盛土２０となる硬質ポリウレタンフォームの充填後に、次段の固定仕切り部材３６と可動仕切り部材３７の設置を開始する。

このような支持枠体３４への１工程分の固定仕切り部材３６と可動仕切り部材３７の設置と、１工程分の軽量盛土２０となる硬質ポリウレタンフォームの発泡充填と、硬質ポリウレタンフォームの収縮にともなう可動仕切り部材３７の追随による隙間への硬質ポリウレタンフォームの発泡充填とを繰り返すことで、所定高さの軽量盛土構造１０が完成する。
さらに、このように施工された硬質ポリウレタンフォームの軽量盛土２０には、図示省略したが、これまでと同様に、溶接鉄筋が入れられたコンクリート床版が形成され、路盤、表層などが形成されて道路の拡幅が完成する。

また、本願の軽量盛土構造１０のスペーサー３８を用いる実施の形態について、図８により説明する。とりわけ、固定仕切り部材３６と可動仕切り部材３７とをスペーサー３８を介して施工する点について説明し、その他の点は図６〜図７の軽量盛土構造１０と同様のため省略する。

先ず、図８に示す軽量盛土構造１０では、固定仕切り部材３６に棒状のスペーサー３８を介して可動仕切り部材３７を設置する。
続いて、図８(ａ)に示すように、軽量盛土２０とする硬質ポリウレタンフォームを発泡充填させ、可動仕切り部材３７が自立できる状態となった時点でスペーサー３８を取り外す。その結果、スペーサー３８を取り外してできた空間により、可動仕切り部材３７と地山１までの距離が短い場合等、硬質ポリウレタンフォームの収縮が少なく、固定仕切り部材３６と可動仕切り部材３７との空間が狭いことによる、軽量盛土２０とする硬質ポリウレタンフォームの未充填を防止することができる。
続いて、図８(ｂ)に示すように、１段目の固定仕切り部材３６と可動仕切り部材３７との空間へ、軽量盛土２０となる硬質ポリウレタンフォームを充填し、その後、次段の固定仕切り部材３６と可動仕切り部材３７の設置を、スペーサー３８を介して行う。
続いて、２段目以降の施工についても、同様の方法を繰り返し、所定高さの軽量盛土構造１０を完成することができる。

このような軽量盛土２０となる現場発泡ウレタンとしての硬質ウレタンフォームは、例えばポリオール成分に、ポリオール、触媒、減粘剤、難燃剤、発泡剤等が配合され、これとポリイソシアネート成分が混合されて発泡・硬化され、その密度を３０〜５０ｋｇ／ｍ^３、ＪＩＳ−Ｋ７２２０に準拠した１０％歪時の圧縮強度を１５０ｋＮ／ｍ^２以上とすることが好ましい。
また、ポリオールはエステル型とエーテル型があるが、耐久性、特に耐加水分解性の点からポリエーテルポリオールが好適に用いられる。ポリイソシアネート成分としては特に制限されないが、一般にはクルードＭＤＩ等の有機ジイソシアネートが用いられる。発泡剤としては、特に制限されないが、水、炭酸ガス、炭化水素などのノンフロン系発泡剤が環境対策上好ましい。

このような軽量盛土構造１０によれば、専用部品を必要とせずに簡単にリップ溝型鋼の支柱３２とリップ溝型鋼の横梁３３を組み合わせて支持枠体３４を自立性を持たせて立設することができ、支持枠体３４に両面金属複合パネル３５を取り付けることで連続した側壁体３０を効率よく構築でき、側壁体３０の内側に軽量盛土２０を構築することができる。

次に、本願の軽量盛土構造の他の実施の形態について、図９により説明する。なお、本実施例は、橋梁などの橋台に支持された橋桁７の下面に沿って軽量盛土構造４０を設けたものであり、既に説明した道路拡幅の場合と同一部材には、同一記号を記し、その説明は省略する。
リップ溝型鋼の支柱３２は、図示例のように、基礎３１と橋桁７との間に両端を取り付けて固定している。この支柱３２にリップ溝型鋼の横梁３３を取り付けて支持枠体３４を構築するなど他の構成は、既に説明した軽量盛土構造１０の場合と同一である。
このような軽量盛土構造４０を設けることで、橋桁７に加わる荷重を分散して支持することができ、特に既設の橋桁７の補強などに用いることができる。
このような橋桁７に適用する場合も専用部品を必要とせずに簡単にリップ溝型鋼の支柱３２とリップ溝型鋼の横梁３３を組み合わせて支持枠体３４の自立性を持たせて立設することができ、支持枠体３４に両面金属複合パネル３５を取り付けることで連続した側壁体３０を効率よく構築でき、側壁体３０の内側に軽量盛土５０を構築することができる。
また、軽量盛土構造４０によっても既に説明した軽量盛土構造１０と同様の効果を奏する。

以上、実施の形態とともに、説明したように、軽量盛土構造１０によれば、現場発泡ウレタンからなる軽量盛土２０と、軽量盛土２０の外側面に沿って立設される側壁体３０と、を備えた軽量盛土構造１０であって、側壁体３０は、基礎３１上に立設されるリップ溝型鋼で形成された支柱３２および支柱３２の軽量盛土２０側に取り付けられるリップ溝型鋼で形成された横梁３３でなる自立可能な支持枠体３４と、支持枠体３４の支柱３２の外側面に取り付けられる両面金属複合パネル３５と、を備え、支持枠体３４の軽量盛土２０側には、現場発泡ウレタンの収縮にともなう力の側壁体３０への伝達を防止する固定仕切り部材３６と、現場発泡ウレタンと接して収縮にともなう力により移動可能な可動仕切り部材３７と、が設けてあるので、専用部品などを必要とせず、リップ溝型鋼の支柱３２と横梁３３とで自立する支持枠体３４を構築することができ、支持枠体３４に両面金属複合パネル３５を取り付けることで、側壁体３０を短時間に構築することができる。
また、側壁体３０の内側に固定仕切り部材３６と可動仕切り部材３７を介して軽量盛土２０を現場発泡で構築するので、軽量盛土２０の収縮にともなう力を側壁体３０に伝えることがなく、簡単な構造の側壁体３０で軽量盛土構造１０を構築することができる。
また、リップ溝型鋼の支柱３２の間隔とは、関係なく両面金属複合パネル３５の長さを設定することができ、両面金属複合パネル３５を連続して取り付けることで、短時間に効率よく施工することができる。

また、軽量盛土構造１０によれば、現場発泡ウレタンの収縮により移動した可動仕切り部材３７と、固定仕切り部材３６との隙間に現場発泡ウレタンが充填されているので、軽量盛土２０の収縮にともなう力を側壁体３０に伝えることなく、空洞のない強固な軽量盛土２０とすることができる。

また、軽量盛土構造１０の施工時に、固定仕切り部材３６と可動仕切り部材３７との間にスペーサー３８を設けてもよく、結果、可動仕切り部材３７が自立できる状態となった時点でスペーサー３８を取り外し、その取り外したスペーサー３８による空間によって、可動仕切り部材３７と地山１までの距離が短い場合等、硬質ポリウレタンフォームの収縮が少なく、固定仕切り部材３６と可動仕切り部材３７との空間が狭いことによる、軽量盛土２０とする硬質ポリウレタンフォームの未充填を防止することができる。

また、軽量盛土構造４０によれば、橋台間に支持された橋桁７の下面に沿って軽量盛土５０を構築することで、橋桁７に加わる荷重を分散して支持することができ、橋桁７の補強に利用することができる。特に、既設の橋桁７の補強を簡単に行うことができる。なお、橋台間のみならず、橋脚間や、橋台と橋脚間に支持された橋桁の下面に沿って軽量盛土を構築することもできる。

また、軽量盛土構造４０によれば、側壁体３０を橋桁７の周囲四方に設けることもでき、その場合、橋桁７の橋台や橋脚の構造によらず、軽量盛土５０を簡単に構築することができる。

また、これら軽量盛土構造１０，４０によれば、側壁体３０をリップ溝型鋼の支柱３２や横梁３３、両面金属複合パネル３５を用いて構築することができ、重機などを用いることなく、簡単に施工することができ、固定仕切り部材３６と可動仕切り部材３７の取り付けなどを１工程分ずつ分けて繰り返し施工するようにすれば、前工程の硬質ポリウレタンフォームを足場として利用でき、足場を必要とせず簡単に施工することができる。

なお、上記実施の形態では、軽量盛土２０の一方側のみに支柱、横梁および両面金属複合パネル３５で構築される側壁体３０を設ける場合で説明したが、これに限らず軽量盛土の両側や３方などに側壁体３０を構築する場合にも同様に適用することができる。

１地山
２地盤
３タイロッド
４コンクリート受圧板
５グラウンドアンカー
７橋桁
１０軽量盛土構造
２０軽量盛土（現場発泡ウレタン）
３０側壁体
３１基礎
３２支柱（リップ溝型鋼）
３３横梁（リップ溝型鋼）
３４支持枠体
３５両面金属複合パネル
３５ａ表面材
３５ｂ凸状連結部
３５ｃ凹状連結部
３５ｄ芯材
３５ｅ裏面材
３６固定仕切り部材
３７可動仕切り部材
３８スペーサー
４０軽量盛土構造
５０軽量盛土（現場発泡ウレタン）

Claims

現場発泡ウレタンからなる軽量盛土と、前記軽量盛土の外側面に沿って立設される側壁体と、を備えた軽量盛土構造であって、
前記側壁体は、基礎上に立設されるリップ溝型鋼で形成された支柱および前記支柱の前記軽量盛土側に取り付けられるリップ溝型鋼で形成された横梁でなる自立可能な支持枠体と、前記支持枠体の前記支柱の外側面に取り付けられる両面金属複合パネルと、を備え、
前記支持枠体は、前記支柱の前記軽量盛土側に前記横梁が連結されて格子状に枠組みされ、
前記支持枠体の前記横梁の前記軽量盛土側には、固定仕切り部材と、可動仕切り部材と、が設けられ、前記固定仕切り部材と前記支柱との間に前記横梁の厚さ分の空間が確保されている、
ことを特徴とする軽量盛土構造。
前記現場発泡ウレタンの収縮により移動した前記可動仕切り部材と、前記固定仕切り部材との隙間に現場発泡ウレタンが充填されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の軽量盛土構造。
前記固定仕切り部材と前記可動仕切り部材との間に空間を空けるスペーサーを設けた、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の軽量盛土構造。