JP6559404B2 - 薬剤容器 - Google Patents

Description

本発明は、揮発性薬剤が収容される薬剤容器に関する。

従来、香料などの揮発性薬剤が収容される薬剤容器は、開口と開口の周囲にフランジを有する容器本体と、該容器本体の開口を覆うガス透過性フィルムとを有する薬剤容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１に示された容器体１００は、図７（ａ）に示すように、香料としての芳香液Ｌ（揮発性薬剤）が収容された収容部１０１と、収容部１０１の上端から外周側に張り出したフランジ１０２とを有する容器本体１０３と、容器本体１０３の一方向に延出した延出部１０４とを有する。また、容器本体１０３には、図７（ｂ）に示すように、フランジ１０２に透過フィルム１０５（ガス透過性フィルム）がシールされると共に、透過フィルム１０５の上に剥離可能に不透過性フィルム１０６（ガス非透過性フィルム）が積層されている。そして、容器体１００を使用する際には、不透過性フィルム１０６を透過フィルム１０５から剥離して、気化された収容部１０１内の芳香液Ｌを透過フィルム１０５から揮散させる。

特許第５２３７０６１号公報

しかしながら、従来の容器体１００は、容器本体１０３とガス透過性フィルム１０５とのシールを確実にするために、フランジ１０２において、フランジ１０２とガス透過性フィルム１０５とガス非透過性フィルム１０６とを、エンボス加工によってシールする。エンボス加工は、フランジの全面に対してなされるため、シール部の端部であるフランジの幅方向両端部においては、ガス透過性フィルムおよびガス非透過性フィルムは、エンボス加工によって凹凸形状にシールされている。そのためにエンボス加工のシール幅方向の両端部の境界面にはエンボス加工による突起が形成され、使用する際にガス非透過性フィルムを剥離するとガス透過性フィルムは、突起によって破損しやすいという問題があった。

即ち、ガス非透過性フィルムを剥離する際には、剥離の開始点では、フランジの外周側から剥離するが、剥離の終了前では、フランジの内周側から剥離する。そのため、剥離の終了前では、ガス透過性フィルムはフランジの内周側から外周側に向かって引っ張られるために、エンボス加工されたシール部の端部（内周側）に形成された突起と接触し、ガス透過性フィルムが破損する恐れがあった。さらに、容器体を車などの高温になる環境で使用していると揮発性薬剤の気化が進むことで収容部の内部の圧力が高まり、ガス透過性フィルムに対して内側から圧力がかかるため、エンボス加工されたシール部の端部（内周側）に形成された突起と接触し、ガス透過性フィルムが破損する恐れがあった。いずれの場合も、ガス透過性フィルムに対しては、エンボス加工されたシール部の端部（内周側）に形成された突起において、ガス透過性フィルムが破損する恐れがある。

一方で、このようにエンボス加工によるとシール部の端部においてガス透過性フィルムが破損しやすくなる恐れがあるため、フランジとガス透過性フィルムとガス非透過性フィルムとのシールをエンボス加工ではなくフラット加工によって行うことも考えられる。しかしながら、フラット加工によるシールは、シール強度が強くなるため、フランジの全面に亘ってシール加工を行うと、ガス非透過性フィルムを剥離することが困難となる。また、剥離の際に、ガス透過性フィルムに対して強い引っ張り力がかかるため、シール部の端部において、ガス透過性フィルムを破損する恐れがある。このように、フランジとガス透過性フィルムとのシール部が破損すると、収容部に収容される揮発性薬剤が、容器体の外部に漏れてしまうという問題があった。

そこで、上記の事情に鑑みて、本発明は、ガス非透過性フィルムとガス透過性フィルムとの剥離が容易であると共に、フランジとガス透過性フィルムとのシール部における破損を防止する薬剤容器を提供することを技術的課題とする。

上記課題を解決するために、本発明にかかる薬剤容器は、上端に開口を有し揮発性薬剤が収容される収容部と、前記収容部の上端から外周側に張り出したフランジとを有する容器本体と、容器本体のフランジにシールされ容器本体の開口を覆うガス透過性フィルムと、ガス透過性フィルムの上面に剥離可能に積層されるガス非透過性フィルムと、を備えた薬剤容器であって、容器本体のフランジとガス透過性フィルムとのシール部は、平坦面によってシールされたフラット部を備え、フラット部のシール幅寸法は、フランジの幅寸法よりも小さいことを特徴とする。

このような構成によれば、フランジのシール部に、平坦面によってシールされたフラット部を有するため、フランジ部とガス非透過性フィルムとを確実にシールすることができる。このとき、フランジとガス透過性フィルムとの境界には突起を有しないため、ガス非透過性フィルムとガス透過性フィルムとの剥離の際や、収容部の圧力が高くなった際など、ガス透過性フィルムが上方に引っ張られる力がかかったとしても、フランジとガス透過性フィルムとのシール部における破損を防止することができる。

また、フラット部のシール幅寸法は、フランジの幅寸法よりも小さいため、ガス非透過性フィルムとガス透過性フィルムとの剥離に必要とする引っ張り力は、フランジの全面においてシールされた場合よりも少ない力でよい。そのため、ガス非透過性フィルムを容易に剥離することができると共に、剥離の際に、フランジとガス透過性フィルムとのシール部の破損を防止することができる。

このとき、フラット部は、フランジの全周に亘って連続した、環状にシールされていることが好ましい。このようにすることで、ガス透過性フィルムとガス非透過性フィルムとの剥離の際や、収容部の圧力が高くなった際など、ガス透過性フィルムが上方に引っ張られる力がかかったとしても、フランジとガス透過性フィルムとのシールを確実に行うことができ、シール部の破損を確実に防止することができる。

また、容器本体は、ＰＥＴ樹脂で形成されていてもよい。ここで、容器本体は、板状のＰＥＴ樹脂を真空成形することで製造される。そのため、温度が上昇すると、容器本体の収容部が、収縮してシート状に戻ろうとする。これにより、収容部の容積が収縮し内部の圧力が高まり、フランジとガス透過性フィルムとを剥離する方向に力が働く。特に、夏場の車内等の高温になりやすい場所においては、上記の収縮が顕著に起こる。しかし、フランジとガス透過性フィルムとのシール部にフラット部を備えることで、シール強度が向上しているため、容器本体がＰＥＴ樹脂で形成されていたとしても、容器本体の収縮によってフランジとガス透過性フィルムとのシール部における破損を確実に防止することができる。

さらに、フラット部のシール幅寸法とフランジの幅寸法との比率が１：２０〜４：５であることが好ましい。このようにすることで、フラット部によって、フランジとガス透過性フィルムとのシールを十分なものとすることができると共に、ガス非透過性フィルムとガス透過性フィルムとの剥離を容易に行うことができる。

また、フラット部をフランジの複数個所に備えてもよい。このようにすることで、フランジに対して複数のフラット部でガス透過性フィルムがシールされるため、より確実にシールすることができる。ガス非透過性フィルムをガス非透過性フィルムから剥離する際には、剥離の開始点では、フランジの外周側のフラット部からフランジとガス透過性フィルムとのシール部を剥離するため、フランジの内周側のシール部を破損することはない。一方、剥離の終了前では、フランジの内周側のシール部から剥離が行われるが、フラット部のシール幅寸法は、フランジの幅寸法に比べるとより小さいため、剥離に必要とする引っ張り力はより小さくてよい。そのため、フランジとガス透過性フィルムとのシール部の破損を確実に防止することができ、収容部内の揮発性薬剤の漏れを確実に防止することができる。

さらに、収容部の開口の直径と収容部の深さとの比率が１：１〜１０：１であることが好ましい。ここで、収容部の開口の直径に対して収容部の深さが浅いと、例えば、温度が上昇した際の容器本体の収縮による圧力は抑えられるが、収容部の容積が少なくなる。そのため、収容部の十分な容積を確保するためには、容器が大型化してしまう。また、収容部の開口の直径に対して収容部の深さが深いと、高温となった際の収縮時の圧力が増大するため、フランジとガス透過性フィルムとのシール部を破損する可能性が高くなる。そこで、フランジとガス透過性フィルムとのシール部にフラット部を備えると共に、収容部の開口の直径と収容部の深さとの比率を１：１〜１０：１とすることにより、フランジとガス透過性フィルムとのシールを十分なものとすると共に、フランジとガス透過性フィルムとのシール部における破損を防止することができる。

以上のように、本発明によれば、ガス非透過性フィルムとガス透過性フィルムとの剥離が容易であると共に、フランジとガス透過性フィルムとのシール部における破損を防止する容器体を提供することが可能となる。

本発明の一実施形態にかかる薬剤容器を示す斜視図である。 図１の薬剤容器の平面図である。 図１の薬剤容器の樹脂の構成を示す要部の断面図である。 図１の薬剤容器において、ガス非透過性フィルムを剥離した使用状態を示す斜視図である。 本発明の他の実施形態にかかる薬剤容器を示す要部の平面図である。 （ａ）は本発明のさらに他の実施形態にかかる薬剤容器を示す要部の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）においてＸで示す領域の要部拡大図である。 従来の容器体を示す図である。（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。

以下、本発明にかかる薬剤容器の一実施形態を各図面に基づいて説明する。図１〜図３は、薬剤容器１を例示し、図１は斜視図、図２は平面図、図３は薬剤容器１の樹脂の構成を示す要部の断面図である。この薬剤容器１は、図１〜３に示すように、容器本体１０と、容器本体１０にシールされるガス透過性フィルム２０およびガス非透過性フィルム３０とを有する。なお、容器本体１０の厚み寸法に対して、ガス透過性フィルム２０およびガス非透過性フィルム３０の厚み寸法はかなり小さいが、図３においては、容器本体１０、ガス透過性フィルム２０およびガス非透過性フィルム３０の厚み寸法を誇張して示す。

図１に示すように、容器本体１０は、上端に略円形の開口１１を有し、内部に液状の揮発性薬剤を収容する収容部１２と、収容部１２の上端から外周側に張り出した略円形のフランジ１３とを有する。フランジ１３の一部には、さらに外周側に延出した延出部１４が形成されている。また、フランジ１３には、容器本体１０の開口１１を覆うガス透過性フィルム２０がシール（図１にシール部１５で示す）されている。ガス透過性フィルム２０の上には、ガス非透過性フィルム３０が剥離可能に積層されている（図３参照）。図示のように、シール部１５は、フランジ１３の全周に亘って連続した環状にシールされている。延出部１４においても、フランジ１３と同様に、ガス透過性フィルム２０の上にガス非透過性フィルム３０が積層されている。

図２に示すように、シール部１５には、フランジ１３の幅寸法よりも小さい幅寸法を有する平坦面によってシールされたフラット部１５Ａが形成されている。また、ガス透過性フィルム２０とガス非透過性フィルム３０のシール部１５も、同様に、フランジ１３の幅寸法よりも小さい幅寸法を有するフラット部１５Ａが形成されている（図３参照）。このように、フラット部１５Ａのシール幅寸法は、フランジ１３の幅寸法よりも小さくなるように形成されている。なお、延出部１４におけるシール部１５は、エンボス加工によるエンボス加工部１５Ｂが形成されている。

フランジ１３と延出部１４との境目には、シール部１５の縁部に沿って、剥離開始部１６が形成されている。剥離開始部１６の中央には、延出部１４の延出方向に突出する突出部１６Ａが形成されている。また、フランジ１３と延出部１４との境目には、突出部１６Ａの突出端部付近を横断して、延出部１４の幅方向に延びる溝部１７が形成されている。なお、フランジ１３における剥離開始部１６よりも外周側の領域と、延出部１４におけるエンボス加工部１５Ｂ以外の領域との間には、容器本体１０、ガス透過性フィルム２０およびガス非透過性フィルム３０がシールされていない非シール領域１８が形成されている。

延出部１４は、フランジ１３の直径よりも長い寸法を有しており、上述のようにガス透過性フィルム２０およびガス非透過性フィルム３０が、それぞれ積層されてエンボス加工によりシールされている（図１にエンボス加工部１５Ｂで示す）。また、延出部１４の延出方向の端部は、幅方向の寸法が若干広くなっており、引出部１９（詳細は後述）が形成されている。また、引出部１９には、エンボス加工によりシールすることで、引出方向を示す矢印形状のマーク１９Ａが形成されている。

ここで、薬剤容器１の製造方法について説明する。薬剤容器１は、真空成形工程、薬剤注入工程、フィルムシール工程、およびトリミング工程によって製造されている。真空成形工程では、シート状の樹脂を加熱し、真空成形することによって、容器本体１０の収容部１２を成形する。続いて、薬剤注入工程において、成形された容器本体１０の収容部１２に、香料等の揮発性薬剤２を収容する。さらに、フィルムシール工程においては、揮発性薬剤２が収容部１２に収容された容器本体１０に対して、積層されたガス透過性フィルム２０およびガス非透過性フィルム３０を、上方から加熱押圧してシールする。ここで、フランジ１３におけるシールは、フラット加工によってシールする。その結果、図２に示すように、フランジ１３のシール部１５には、フラット部１５Ａが形成される。なお、延出部１４においては、エンボス加工部１５Ｂが形成されると共に、シールされていない剥離開始部１６も同時に形成される。その後、トリミング工程において、図２に示すような形状に薬剤容器１をトリミングすると同時に、ハーフカットにより溝部１７が形成される。

薬剤容器１の容器本体１０、ガス透過性フィルム２０およびガス非透過性フィルム３０は、それぞれ複数の樹脂等が積層されている。詳しくは、図３に示すように、容器本体１０は、ＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）樹脂１０Ａの上面にＰＥ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）樹脂１０Ｂが積層されている。また、ガス透過性フィルム２０は、収容部１２に収容される揮発性薬剤２が気化したガスが透過可能なＰＥ樹脂２０Ａから形成され、ガス非透過性フィルム３０は、ＰＰ（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）樹脂３０Ａとガスを透過しないアルミ層３０Ｂとが積層されており、ガス透過性フィルム２０とガス非透過性フィルム３０とをＰＥ樹脂からなるラミネート層２０Ｂが介在することで積層されている。

上述の薬剤容器１の製造方法のフィルムシール工程では、容器本体１０のフランジ１３の部分において、ガス透過性フィルム２０およびガス非透過性フィルム３０を積層した状態で加熱押圧する。すると容器本体１０（フランジ１３）のＰＥ樹脂１０Ｂとガス透過性フィルム２０のＰＥ樹脂２０Ａとがシールされる。ここで、容器本体１０とガス透過性フィルム２０とのシール面は、同じＰＥ樹脂同士であるため、強固にシールする。一方、ガス透過性フィルム２０とガス非透過性フィルム３０との境界は、ＰＥ樹脂（ラミネート層２０Ｂ）でありＰＰ樹脂３０Ａとは異なる樹脂であるため、疑似的に積層されている。そのため、ガス透過性フィルム２０のラミネート層２０Ｂとガス非透過性フィルム３０のＰＰ樹脂３０Ａとの間の層間強度は、容器本体１０とガス透過性フィルム２０との層間強度に比べると弱いため、ガス透過性フィルム２０とガス非透過性フィルム３０とは、容易に剥離することができる。なお、図３には、シール部１５として、フランジ１３のＰＥ樹脂１０Ｂとガス透過性フィルム２０のＰＥ樹脂２０Ａとの間、およびガス透過性フィルム２０のラミネート層２０Ｂとガス非透過性フィルム３０のＰＰ樹脂３０Ａとの間に、それぞれフラット部１５Ａが形成されることを示しているが、実際は、ガス非透過性フィルム３０およびガス透過性フィルム２０はそれぞれ薄いため、図示のシール面だけでなく、各フィルムの厚み方向全体に対して、フラット部１５Ａが形成されている。

シール部１５におけるフラット部１５Ａのシール幅寸法は、フランジ１３の幅寸法よりも小さい（図３参照）。そのため、フラット部１５Ａにおけるシール力は、フランジ１３の全面にフラットを１５Ａを形成した場合におけるシール力よりも弱くなる。そのため、ガス非透過性フィルム３０とガス透過性フィルム２０との剥離に必要とする引っ張り力は、フランジ１３の全面にシール部１５を形成した場合よりも小さい力でよく、ガス非透過性フィルム３０を容易に剥離することができる。また、シール部１５の端部がフラットとなり、突起が形成されることがないため、剥離の際に、ガス透過性フィルム２０が突起によって破損するということはない。

ところで、上述のように、本実施形態における容器本体１０の収容部１２は、シート状のＰＥＴ樹脂を真空成形することで形成されている。真空成形の際には、ＰＥＴ樹脂を加熱すると共に、収容部１２を成形する領域を吸引することでＰＥＴ樹脂を引き伸ばして成形する。そのため、容器本体１０は、高温になると、ＰＥＴ樹脂が収容部１２の深さ方向に収縮して、元のシート状態に戻るように変形しようとする。この変形によって、収容部１２の容積が収縮し、収容部１２に収容される揮発性薬剤２（図３参照）が、開口１１に向けて押圧され、開口１１を覆うガス透過性フィルム２０をフランジ１３から剥離する方向に圧力がかかる。特に、車で使用される場合には、高温になりやすいため、容器本体１０の収縮が顕著に起こる恐れがある。

しかしながら、本実施形態にかかる薬剤容器１は、フランジ１３とガス透過性フィルム２０とのシール部１５は、フラット部１５Ａで形成されているため、シール部１５がエンボス加工で形成される場合とは異なり、フランジ１３とガス透過性フィルム２０との境界にはエンボス加工されたときに生じる突起がない。そのため、容器本体１０がＰＥＴ樹脂で形成されることで、容器本体１０の収容部１２が深さ方向に収縮することがあっても、ガス透過性フィルム２０がエンボス加工による突起によって破損することはない。したがって、ガス透過性フィルム２０の破損による、収容部１２内の揮発性薬剤２の漏れを防止することができる。

薬剤容器１のフランジ１３のシール部１５は、フラット部１５Ａのシール幅寸法とフランジ１３の幅寸法との比率を１：４とすることが好ましい。このようにすることで、ガス非透過性フィルム３０を剥離する際の開封性を損なうことがなく、収容部１２の内部の圧力が高くなった場合などで、ガス透過性フィルム２０に上方へ引っ張られる力がかかったとしても、十分にシールされるため、ガス透過性フィルム２０を破損することがない。なお、フラット部１５Ａのシール幅寸法とフランジ１３の幅寸法との比率は、１：２０〜４：５の範囲内であることがより好ましい。

また、本実施形態においては、薬剤容器１の収容部１２の開口の直径と、収容部１２の深さとの比率を３：２とすることが好ましい。収容部１２の開口の直径に対して収容部１２の深さが浅いと、収容部の容積が少なくなるため十分な容積を確保することができない。一方で、直径を大きくすると容器本体１０が大型化してしまう。したがって、収容部１２の開口の直径に対して収容部１２の深さを深く形成することで、十分な容積を確保することができる。しかし、収容部１２の深さを深く形成した場合には、温度が上昇した場合の収容部１２の収縮が顕著となり、収容される揮発性薬剤２がガス透過性フィルム２０を押圧する内部の圧力がより増加し、フランジ１３とガス透過性フィルム２０との境界部分を破損する可能性が高くなる。そこで、上記のような比率とすることで、薬剤容器１を適度な大きさとすると共に、フランジ１３とガス透過性フィルム２０とのシールを十分なものとして、フランジ１３とガス透過性フィルム２０との境界部分における破損、およびそれによる揮発性薬剤２の漏れを防止することが可能となる。なお、収容部１２の開口１１の直径と収容部１２の深さとの比率は、１：１〜１０：１の範囲内であることがより好ましい。

続いて、本発明の一実施形態にかかる薬剤容器１の使用方法について説明する。薬剤容器１は、ケーシング中（図示せず）に収納されて用いられている。詳しくは、図２に示す薬剤容器１の延出部１４を溝部１７で折り曲げて、延出部１４が収容部１２の開口１１の上に重なるようにした状態でケーシングに収納される。また、ケーシングには、側部にスリット（図示せず）が形成され、該スリットより延出部１４の引出部１９が延出している。

薬剤容器１を使用する際には、ケーシングのスリットから延出した引出部１９をマーク１９Ａの矢印方向に引っ張ることで、剥離開始部１６からガス非透過性フィルム３０が剥離される。より詳細には、引出部１９を引っ張ることで、延出部１４は溝部１７において分離される。このとき、突出部１６Ａ（図２参照）において、延出部１４と、ガス非透過性フィルム３０およびガス透過性フィルム２０とが強固に積層されているため、ガス非透過性フィルム３０およびガス透過性フィルム２０は、延出部１４によって引出部１９の引出方向に引っ張られる。そして、剥離開始部１６において、ガス非透過性フィルム３０とガス透過性フィルム２０とが層間剥離する。

このとき、ガス非透過性フィルム３０とガス透過性フィルム２０との剥離は、剥離開始部１６においては、シール部１５のフラット部１５Ａの外周側から剥離が開始され、剥離が進行すると、続いてフラット部１５Ａの内周側が剥離される。ここで、フラット部１５Ａの内周側の剥離は、強い引っ張り力で剥離が行われたとしても、フラット部１５Ａの端部には突起がないため、ガス透過性フィルム２０が破損して、収容部１２内の揮発性薬剤２が漏れてしまうことはない。

さらに、引出部１９を引っ張ることで、ガス非透過性フィルム３０とガス透過性フィルム２０とを剥離すると、延出部１４と対向するフランジ１３の内周側においては、フラット部１５Ａの内周側から先に剥離が行われる。このとき、上記と同様に、フラット部１５Ａの端部には突起がないため、フラット部１５Ａの端部（内周側）においてガス透過性フィルム２０が破損する恐れはない。また、フラット部１５Ａのシール幅寸法は、フランジ１３の幅寸法よりも狭いため、剥離に必要とする引っ張り力は、フランジ１３の全面においてフラット部１５Ａによってシールされた場合に比べると、それほど強い力を必要としない。そのため、ガス透過性フィルム２０を破損することなく、ガス非透過性フィルム３０の剥離を進めることができる。

ガス非透過性フィルム３０とガス透過性フィルム２０とのシール部１５が全て剥離されると、延出部１４およびガス非透過性フィルム３０が、ケーシングのスリットから排出されて、薬剤容器１が使用可能となる。このとき、ケーシング内部の薬剤容器１は、収容部１２内の揮発性薬剤２が気化して、ガス透過性フィルムより揮散され得る状態となる。なお、この状態の薬剤容器１を図４に示す。図４に示すように、薬剤容器１は、収容部１２のフランジ１３にガス透過性フィルム２０がシールされた状態であり、揮発性薬剤２が気化してガス透過性フィルム２０から揮散する。このようにして、薬剤容器１が使用可能状態となると、薬剤容器１を収容したケーシングは、取付け部材等を介して車の送風口等に取付けられて、薬剤を揮散させて使用される。

以上述べてきたように、本発明の薬剤容器１は、フランジ１３とガス透過性フィルム２０とのシール部１５は、フラット部１５Ａを備え、フラット部１５Ａのシール幅寸法は、フランジ１３の幅寸法よりも小さいことを特徴とする。このようにすることで、ガス非透過性フィルム３０とガス透過性フィルム２０との剥離を容易に行うことができる。また、フランジ１３とガス透過性フィルム２０との境界には突起がないため、ガス非透過性フィルム３０とガス透過性フィルム２０との剥離の際のガス透過性フィルム２０における破損を防止することができる。さらに、シール部１５にフラット部１５Ａを備えているため、収容部１２の圧力が高くなることでガス透過性フィルム２０がフランジ１３から剥離する方向に引っ張られる力がかかったとしても、ガス透過性フィルム２０における破損を防止することができる。したがって、収容部１２内の揮発性薬剤２が漏れることを防止することができる。

本発明の薬剤容器１の他の実施形態として、シール部１５のフラット部を、フランジ１３の複数個所に備えてもよい。本実施形態においては、図５に示すように、フランジ１３の内周側と外周側の２箇所に、それぞれフラット部を形成する。図示においては、フランジ１３の外周側のフラット部を１５Ｃで示し、内周側のフラット部を１５Ｄで示す。このようにすることで、フランジ１３に対して、複数のフラット部１５Ｃ、１５Ｄでガス透過性フィルム２０がシールされるため、より確実にシールすることができる。なお、収容部１２の形状および延出部１４については、上記の実施形態と同様である。

このとき、ガス非透過性フィルム３０をガス透過性フィルム２０から剥離する際には、剥離の開始点では、フランジ１３の外周側のフラット部１５Ｃに規制される剥離開始部１６から剥離が開始する。そのため、フランジ１３の内周側のフラット部１５Ｄを破損することはない。剥離が進行すると、続いて、フランジ１３の内周側のフラット部１５Ｄが剥離される。剥離の終了前では、フラット部１５Ｄの内周側から剥離が行われるが、フラット部１５Ｄのシール幅寸法は、フランジ１３の幅寸法に比べるとより小さいため、剥離に必要とする引っ張り力はより小さくてよい。そのため、剥離によるフランジ１３とガス透過性フィルム２０とのシール部の破損を確実に防止することができる。従って、薬剤容器１の収容部１２に収容される揮発性薬剤２の漏れを確実に防止することができる。

なお、上記実施形態においては、フランジ１３のシール部１５として、複数のフラット部１５Ｃ、１５Ｄを形成し、フランジ１３の外周側のフラット部１５Ｃと、内周側のフラット部１５Ｄとのシール幅寸法を同じ寸法にしたが、これに限ることはなく、シール幅寸法を異ならせてもよい。特に、フランジ１３の内周側のフラット部１５Ｄのシール幅寸法を外周側のフラット部１５Ｃのシール幅寸法よりも小さくすると、ガス非透過性フィルム３０の剥離の終了前において、フラット部１５Ｄの内周側から剥離が行われる際に、剥離に必要とする引っ張り力をより小さくすることができる。

さらに、図６（ａ）に示すように、フランジ１３の外周側のフラット部１５Ｃを、エンボス加工によるエンボス加工部１５Ｃ１としてもよい。これによって、ガス非透過性フィルム３０とガス透過性フィルム２０との剥離に要する力をより低減させることができる。なお、このとき、エンボス加工部１５Ｃ１は、格子状に形成されるため、エンボス加工部１５Ｃ１の端部は、エンボス加工による突起１５Ｃ２が三角形状に形成される（図６（ｂ）参照）。しかしながら、フランジ１３の内周側のシール部１５がフラット部１５Ｄ１であるため、ガス非透過性フィルム３０の剥離の際に、ガス透過性フィルム２０が突起１５Ｃ２によって破損することはない。

また、上記実施形態においては、容器本体１０の収容部１２の開口１１およびフランジ１３の形状を円形としたが、これに限ることはなく、楕円形や、多角形等の形状としてもよい。また、容器本体１０の形状も、ケーシングの形状に合わせて適宜設定することができる。

さらに、上記実施形態においては、薬剤容器１の収容部１２に収容される揮発性薬剤２として液状の薬剤を用いる例を示したが、これに限ることはなく、ゲル状や固体状であってもよい。また、薬剤として、香料を用いる例を示したが、殺虫成分等であってもよい。さらに、薬剤容器１は、車中で使用される場合の例を示したが、これに限ることはなく、部屋、玄関、トイレ、ごみ箱内等に設置して使用される薬剤容器１であってもよい。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々なる形態で実施し得ることは勿論のことであり、本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲に記載の均等の意味、および範囲内の全ての変更を含む。

１ 薬剤容器
１０ 容器本体
１１ 開口
１２ 収容部
１３ フランジ
１５ シール部
１５Ａ フラット部
２０ ガス透過性フィルム
３０ ガス非透過性フィルム

Claims (6)

1. 上端に開口を有し揮発性薬剤が収容される収容部と、前記収容部の上端から外周側に張り出したフランジとを有する容器本体と、
   前記容器本体のフランジにシールされ、前記容器本体の開口を覆うガス透過性フィルムと、
   前記ガス透過性フィルムの上面に剥離可能に積層されるガス非透過性フィルムと、を備えた薬剤容器であって、
   前記容器本体は、さらに、前記フランジの一部から外周側に延出した延出部と、前記延出部の幅方向に延びた溝部とを備え、前記延出部は、前記溝部で前記容器本体から分離可能であり、
   前記フランジと前記ガス透過性フィルムとのシール部、および、前記フランジにおける前記ガス透過性フィルムと前記ガス非透過性フィルムとのシール部は、フラット加工によってシールされたフラット部を備え、
   前記フラット部のシール幅寸法は、前記フランジの幅寸法よりも小さく、かつ、前記ガス透過性フィルムと前記ガス非透過性フィルムとのシール部の剥離強度は、前記フランジと前記ガス透過性フィルムとのシール部の剥離強度よりも弱く、
   前記フランジと前記延出部との境目の部分には、前記両シール部の外周縁部に沿って剥離開始部が形成され、前記剥離開始部の円周方向中央部には、前記溝部を超えて前記延出部まで延びた突出部が形成され、前記剥離開始部の外周側の領域には、前記容器本体、前記ガス透過性フィルムおよび前記ガス非透過性フィルムがシールされていない非シール領域が形成され、
   前記延出部を引っ張ることにより、前記延出部を前記溝部で前記容器本体から分離すると共に、前記延出部を介して前記剥離開始部の突出部を引っ張り、前記ガス非透過性フィルムと前記ガス透過性とを前記剥離開始部から層間剥離させて、前記ガス非透過性フィルムを前記ガス透過性から剥離することを特徴とする薬剤容器。
2. 前記シール部は、前記フランジの全周に亘って連続した環状にシールされていることを特徴とする請求項１に記載の薬剤容器。
3. 前記容器本体は、ＰＥＴ樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の薬剤容器。
4. 前記フラット部のシール幅寸法と前記フランジの幅寸法との比率が１：２０〜４：５であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の薬剤容器。
5. 前記フラット部を、前記フランジの複数個所に備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の薬剤容器。
6. 前記収容部の開口の直径と前記収容部の深さとの比率が１：１〜１０：１であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の薬剤容器。

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