JP6556617B2 - インキ吸入器、万年筆、及び、インキ吸入器の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、万年筆等のインキ吸入器に関する。より詳しくは、万年筆等のペン先をインキ容器内のインキに浸した状態で、ツマミを操作することに伴うピストンの前後移動によってインキを吸入するタイプのインキ吸入器に関する。

従来のインキ吸入器は、インキを収容するインキ収容部を軸方向前方に規定する筒形のインキタンクと、インキ収容部の内面に当該インキ収容部の軸方向に摺動可能且つ液密に嵌め込まれたフランジ部と当該フランジ部からインキタンクの軸方向後方に向かって伸長するロッドとを有するピストンと、を備えている。一般に、ピストンには、当該ピストンをインキタンクの軸方向に摺動させるためのツマミが設けられている。

以上のようなインキ吸入器にインキを吸入させるには、まず万年筆等のケーシングを取り外してインキ吸入器のツマミを露出させる。そして、必要に応じて当該ツマミを操作して、ピストンをインキ収容部の軸方向の最も前方に位置させる。次いで、万年筆等のペン先をインキ容器内のインキに浸し、その状態でツマミを操作してピストンを反対方向（インキタンクの軸方向後方）に移動させる。これに伴って、インキ収容部内のピストンは当該インキ収容部の軸方向後方へ移動する。これにより、インキ収容部内に負圧が生じて、インキがインキ容器内からペン先を介してインキタンク内に吸入される。

以上のようなインキ吸入器は、特許第４５９６６７５号公報（特許文献１）などに開示されている。

以上のようなインキ吸入器を製造する工程には、インキタンクのインキ収容部の内周面全体に、フランジ部の摺動を円滑にするための潤滑剤（グリス）が適宜の塗布具を用いて塗布される工程と、ピストンのフランジ部がロッドよりもインキタンクの軸方向前方に位置する向きで、当該ピストンがインキタンク内に挿入される工程と、が含まれる。

特許第４５９６６７５号公報

インキタンクのインキ収容部の内周面全体に潤滑剤（グリス）を塗布する工程は、当該インキタンクの組立工程において特に時間を要する工程であり、製造コストを上昇させる要因となっていた。

本発明は、以上のような問題に鑑みて創案されたものであり、インキ収容部内に潤滑剤を塗布する工程を簡略化させ、従来よりも低コストで製造可能なインキ吸入器を提供することを課題とする。

本発明は、インキを収容するインキ収容部を軸方向前方に規定する筒形のインキタンクと、前記インキ収容部の内周面に当該インキ収容部の軸方向に摺動可能且つ液密に嵌め込まれたフランジ部と、当該フランジ部から前記インキタンクの軸方向後方に向かって伸長するロッドと、を有するピストンと、を備え、前記フランジ部は、前記インキ収容部の内面に摺動可能な接触部を、前記インキタンクの軸方向に間隔を空けて少なくとも２つ有しており、前記ピストンは、前記フランジ部の２つの前記接触部の間の領域に設けられた第１開口と、前記ロッドの外面に設けられた第２開口と、を有しており、前記第１開口と前記第２開口とは、前記ピストンの内部に設けられた連通路によって連通されていることを特徴とするインキ吸入器である。

本発明によれば、ロッドの外面に設けられた第２開口から、連通路及び第１開口を介して、インキ収容部の内面と２つの接触部の間のフランジ部の外面とによって囲まれた領域まで潤滑剤を供給することができるため、インキタンクのインキ収容部の内周面全体に、塗布具を用いて潤滑剤（グリス）を塗布する工程を省略することができる。すなわち、インキ収容部内に潤滑剤を塗布する工程を簡略化させ、従来よりも低コストで製造可能なインキ吸入器を提供することができる。

好ましくは、前記第２開口は、前記ロッドの軸方向後端に設けられている。この場合、ロッド内を延びる連通路を直線状に形成することができるため、潤滑剤の供給を容易に行うことができる。

以上のようなインキ吸入器の製造方法も、本発明の範囲内である。この製造方法は、前記フランジ部が前記ロッドよりも前記インキタンクの軸方向前方に位置する状態で、当該インキタンク内に前記ピストンを装着する工程と、前記ロッドの外面に設けられた前記第２開口から、前記連通路及び前記第１開口を介して、前記インキ収容部の内面と２つの前記接触部の間の前記フランジ部の外面とによって囲まれた領域まで潤滑剤を供給する工程と、を備えている。

あるいは、以上のようなインキ吸入器と、ペン先及び当該ペン先に至るインキ連通孔を有するペン先支持部と、を備えた万年筆も、本発明の範囲内である。

本発明によれば、ロッドの外面に設けられた第２開口から、連通路及び第１開口を介して、インキ収容部の内面と２つの接触部の間のフランジ部の外面とによって囲まれた領域まで潤滑剤を供給することができるため、インキタンクのインキ収容部の内周面全体に、塗布具を用いて潤滑剤（グリス）を塗布する工程を省略することができる。すなわち、インキ収容部内に潤滑剤を塗布する工程を簡略化させ、従来よりも低コストで製造可能なインキ吸入器を提供することができる。

本発明の一実施の形態のインキ吸入器の概略正面図である。 図１のＡ−Ａ線断面図である。 図１のインキ吸入器のインキタンクの概略正面図である。 図３のＢ−Ｂ線断面図である。 図３のＣ−Ｃ線断面図である。 図４のＤ−Ｄ線断面図である。 図１のインキ吸入器のピストンの概略縦断面図である。 図７のＥ−Ｅ線断面図である。 図７のＦ−Ｆ線断面図である。 図１のインキ吸入器のツマミの概略正面図である。 図１０のＧ−Ｇ線断面図である。 図１０のツマミの概略縦断面図である。 図１２のＨ−Ｈ線断面図である。 インキタンクにピストンを挿入する工程を示す概略縦断面図である。 インキタンクの内面とフランジ部の外面との間の領域に潤滑剤を注入する工程を示す概略縦断面図である。 ピストンのロッドにツマミ３０を係合させる工程を示す概略縦断面図である。

以下に、添付の図面を参照して本発明の一実施の形態を詳細に説明する。

図１は、本発明の一実施の形態のインキ吸入器１００の概略正面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。図１及び図２に示すように、本実施の形態のインキ吸入器１００は、インキを収容するインキ収容部１１ｃを軸方向前方（図１及び図２における左方）に規定する筒形のインキタンク１０と、インキ収容部１１ｃの内周面に当該インキ収容部１１ｃの軸方向に摺動可能かつ液密に嵌め込まれたフランジ部２２と当該フランジ部２２からインキタンク１０の軸方向後方（図１及び図２における右方）に向かって伸長するロッド２１とを有するピストン２０と、ピストン２０の後端領域に外嵌されたツマミ３０と、を有している。

図３乃至図６を参照して、本実施の形態のインキタンク１０について詳述する。図３は、図１のインキ吸入器１００のインキタンク１０の概略正面図であり、図４は、図３のＢ−Ｂ線断面図であり、図５は、図３のＣ−Ｃ線断面図であり、図６は、図４のＤ−Ｄ線断面図である。

図３及び図４に示すように、本実施の形態のインキタンク１０は、軸方向前方（図３及び図４における左方）に設けられた円筒状部１１と、この円筒状部１１の軸方向後方（図３及び図４における右方）に一体的に設けられたカバー部１２と、を有している。円筒状部１１は、前述のインキ収容部１１ｃを内部に規定している。また、図３乃至図６に示すように、カバー部１２は、円筒の側面の一部が当該円筒の軸方向に沿って削ぎ落とされた形状、すなわち、インキタンク１０の軸方向に延びる略矩形の窓部１２ｃが側面に形成されたＣ字状の横断面を有する形状となっている。このカバー部１２の後端には、インキタンク１０の軸線と同心の円形の開口１５が設けられている。また、インキ収容部１１ｃとカバー部１２との接続部の内面は、インキタンク１０の軸方向後方に向かって先細となるテーパ面１１ｔとなっている。

図３及び図５に示すように、カバー部１２の後方領域の内面には、窓部１２ｃの縁部近傍に係止部１６が設けられている。更に、図４及び図６に示すように、カバー部１２の外面には、インキタンク１０の軸線に関して窓部１２ｃと対称の位置に高摩擦部１３が設けられている。この高摩擦部１３は、インキタンク１０の軸方向に略等間隔で当該インキタンク１０の周方向に延在する６つの突条１４によって構成されている。

次に、図７乃至図９を参照して、本実施の形態のインキ吸入器１００に採用されているピストン２０について詳述する。

図７は、図１のインキ吸入器１００のピストン２０の概略縦断面図であり、図８は、図７のＥ−Ｅ線断面図であり、図９は、図７のＦ−Ｆ線断面図である。

本実施の形態のピストン２０は、前述の通り、フランジ部２２とこのフランジ部２２からインキタンク１０の軸方向後方に伸長するロッド２１とを有している。フランジ部２２は、外側面にインキ収容部１１ｃの内面に摺動可能に接触する環状の接触部２２ａ、２２ｂを、インキタンク１０の軸方向に間隔を空けて２つ有している。本実施の形態では、図７に示すように、フランジ部２２の軸方向前方（図７における左方）に設けられた接触部が第１接触部２２ａであり、当該フランジ部２２の軸方向後方（図７における右方）に設けられた接触部が第２接触部２２ｂである。これらの第１接触部２２ａと第２接触部２２ｂとの間のフランジ部２２の外面には、第１開口２３が形成されている。更に、図７及び図９に示すように、ロッド２１の外面には第２開口２４が形成されており、第１開口２３と第２開口２４とは、ピストン２０の内部に設けられた連通路２５によって連通されている。

本実施の形態では、図７及び図８に示すように、第１開口２３は、第１接触部２２ａと第２接触部２２ｂとの間において、フランジ部２２の外面にピストン２０の軸線に関して対称の位置に形成されており、これら２つの第１開口２３は、フランジ部２２内に貫通形成され連通路２５の一部を構成する第１連通路２５ａによって連通されている。また、図７及び図９に示すように、本実施の形態の第２開口２４は、ロッド２１の軸方向後端に設けられており、当該第２開口２４と第１連通路２５ａとは、ロッド２１内を軸方向に直線状に延びる第２連通路２５ｂによって連通されている。

より詳しくは、図７に示すように、第２連通路２５ｂは、第１連通路２５ａとの接続部分の近傍が小径部２５ｃとなっており、この小径部２５ｃの後端には、ロッド２１の軸方向後方を向いた環状の平坦面２５ｄが形成されている。

また、図７に示すように、ロッド２１は、後方領域に縮径部２６を有している。後述されるように、この縮径部２６には、ツマミ３０が外嵌されるようになっている。縮径部２６の外側面には、当該縮径部２６の周方向に延びる環状の凹部２７と、凹部２７の後方（図７における右方）において当該縮径部２６の径方向に突出した環状の鍔部２８と、が形成されている。本実施の形態では、鍔部２８の後端は、ロッド２１の軸方向後方に向かって先細りとなるテーパ面２８ｔとなっている。縮径部２６の後端部の外径は、凹部２７と略同じ外径となっている。

次に、図１０は、図１のインキ吸入器１００のツマミ３０の概略正面図であり、図１１は、図１０のＧ−Ｇ線断面図であり、図１２は、図１０のツマミ３０の概略縦断面図であり、図１３は、図１２のＨ−Ｈ線断面図である。

図１０乃至図１３に示すように、本実施の形態のツマミ３０は、略円筒状のツマミ本体３１と、ツマミ本体３１の軸方向に略等間隔に形成され、当該ツマミ本体３１の周方向の一部に延在する３つの隆起部３２と、ツマミ本体３１の内面に設けられた係合部と、を有している。本実施の形態の係合部は、ツマミ本体３１の内面の２箇所に当該ツマミ本体の軸線に関して対称に形成された凸部３３である。本実施の形態では、２つの凸部３３の離間距離は、ピストン２０のロッド２１に設けられた凹部２７の外径よりも大きいが、当該ロッドに設けられた鍔部２８の外径よりも小さい。また、図１０及び図１１に示すように、３つの隆起部３２のうち中央の１つを除く２つには、ツマミ本体３１の周方向の両端（図１０における上下両端、図１１における左右両端）に計４つの突起３４が設けられている。

次に、図１４Ａ乃至図１４Ｃを参照して、本実施の形態のインキ吸入器１００の製造方法の一例について説明する。

図１４Ａは、インキタンク１０内にピストン２０を挿入する工程を示す概略縦断面図であり、図１４Ｂは、インキタンク１０の内面とフランジ部２２の外面との間の領域に潤滑剤を注入する工程を示す概略縦断面図であり、図１４Ｃは、ピストン２０のロッド２１にツマミ３０を係合させる工程を示す概略縦断面図である。

まず、図１４Ａに示すように、ピストン２０のフランジ部２２がロッド２１よりもインキタンク１０の軸方向前方（図１４Ａの左方）に位置する状態で、インキタンク１０内にピストン２０が軸方向前方から挿入される。更に、インキタンク１０のカバー部１２に設けられた窓部１２ｃから当該カバー部１２内にツマミ３０が挿入される。具体的には、ツマミ３０は、カバー部１２の窓部１２ｃが鉛直上方に向けられ、ツマミ本体３１の軸線がインキタンク１０の軸線と揃えられた状態で、隆起部３２が当該窓部１２ｃから外方（図１４Ａにおける上方）に突出する向きで当該カバー部１２内に挿入される。この時、ツマミ３０はカバー部１２内に固定されてはいないが、隆起部３２が窓部１２ｃの縁部に干渉することにより、カバー部１２内においてインキタンク１０の軸線回りの回転が規制される。

なお、前述の通り、ツマミ３０に設けられた４つの突起３４の対称性から、ツマミ本体３１の軸線とインキタンク１０の軸線とが揃っていれば、ツマミ３０の前後を逆にして当該ツマミ３０をカバー部１２内に挿入しても良い。

そして、図１４Ｂに示すように、フランジ部２２の前面の形状に対応する先端形状を有する工具Ｔ（図１４Ｂにおいて破線で示されている）によって、インキタンク１０内に挿入されたピストン２０が支持され、インキタンク１０に対する軸方向前方（図１４Ｂにおける左方）への相対移動が規制される。この状態で、インキタンク１０の後端に設けられた開口１５から、潤滑剤（グリス）を供給するための細管Ｐが挿入される。この細管Ｐは、外径がピストン２０の第２開口２４の内径よりも小さくなっていて、カバー部１２及びツマミ３０の内部を経由して、第２開口２４から第２連通路２５ｂ内に挿入される。他方、細管Ｐは、外径がピストン２０の小径部２５ｃの内径よりも大きくなっていて、その先端が第２連通路２５ｂ内の平坦面２５ｄに当接することにより当該細管Ｐの挿入が終了する。前述の通り、ピストン２０は工具Ｔによってインキタンク１０に対する軸方向前方への相対移動が規制されているため、細管Ｐの挿入時にピストン２０が不所望に移動してしまうことはない。

そして、細管Ｐに接続された適宜の潤滑剤供給装置から潤滑剤が供給される。潤滑剤は、細管Ｐの先端から小径部２５ｃ及び第１連通路２５ａを介して、インキ収容部１１ｃの内面と、第１接触部２２ａ及び第２接触部２２ｂの間のフランジ部２２の外面と、によって囲まれた領域まで供給される。そして、潤滑剤が当該領域内に十分に供給されると、潤滑剤供給装置が停止され、細管Ｐが第２連通路２５ｂから引き抜かれて潤滑剤の供給が終了する。なお、潤滑剤はある程度の粘性を有しているため、細管Ｐが第２連通路２５ｂから引き抜かれても、ほとんどの潤滑剤は、インキ収容部１１ｃの内面と、第１接触部２２ａ及び第２接触部２２ｂの間のフランジ部２２の外面と、によって囲まれた領域に残留する。

そして、図１４Ｃに示すように、工具Ｔによってピストン２０がインキタンク１０に対して軸方向後方（１４Ｃにおける右方）に押圧され、ピストン２０がインキタンク１０内を軸方向後方に移動される。この時、インキ収容部１１ｃの内面と、第１接触部２２ａ及び第２接触部２２ｂの間のフランジ部２２の外面と、によって囲まれた領域に存在している潤滑剤が、第１接触部２２ａによってインキ収容部１１ｃの内面に塗布される。更に、ロッド２１の縮径部２６とツマミ３０とが固定される。具体的には、ピストン２０が軸方向後方に移動すると、縮径部２６のテーパ面２８ｔとツマミ３０の凸部３３とが当接し、ツマミ３０は、カバー部１２の後端に当接するまで当該カバー部１２内を軸方向後方に移動させられる。そして、工具Ｔによってピストン２０が更に軸方向後方に押圧されると、テーパ面２８ｔによって凸部３３が一時的に押し上げられる（一時的にツマミ本体３１が径方向外側に拡径される）。そして、工具Ｔによってピストン２０が更に軸方向後方に押圧されると、凸部３３が鍔部２８を乗り越えて凹部２７内に落ち込み、ロッド２１にツマミ３０が外嵌固定される。

次に、本実施の形態のインキ吸入器１００の作用について説明する。

本実施の形態のインキ吸入器１００は、万年筆に好適に採用され得る。このような万年筆は、軸筒と、この軸筒の軸方向前方側に設けられた、ペン先及び当該ペン先に至るインキ連通孔を有するペン先支持部と、軸筒内において、ペン先支持部の後端部から軸方向後方に延出した槍部と、を備えている。本実施の形態のインキ吸入器１００は、万年筆の槍部をインキタンク１０の前端の開口内に収容した状態で万年筆に取り付けられて使用される。

まず、万年筆等のケーシングを取り外して、インキ吸入器１００のツマミ３０を露出させる。製品によっては、購入時に、ピストン２０がインキタンク１０のインキ収容部１１ｃの軸方向の最も前方に位置した状態にある（図１及び図２参照）。そうで無い場合には、ツマミ３０を軸方向前方にスライドさせ、ピストン２０をインキタンク１０のインキ収容部１１ｃの軸方向の最も前方に位置させる。

本実施の形態のインキ吸入器１００においては、インキ収容部１１ｃの内面と、第１接触部２２ａ及び第２接触部２２ｂの間のフランジ部２２の外面と、によって囲まれた領域に潤滑剤が存在しているため、このスライド時に、第２接触部２２ｂによってインキ収容部１１ｃの内面に潤滑剤が塗布されつつフランジ部２２がインキ収容部１１ｃ内を摺動する。このことにより、ピストン２０は、インキタンク１０内をスムーズに移動する。

次に、万年筆等のペン先をインキ容器内のインキに浸し、その状態でツマミ３０を軸方向後方にスライドさせる。これに伴って、インキ収容部１１ｃ内のピストン２０が、当該インキ収容部１１ｃの軸方向後方へ移動される。これにより、インキ収容部１１ｃ内に負圧が生じて、インキがインキ容器内からペン先を介してインキ収容部１１ｃ内に吸入される。そして、ツマミ３０をカバー部１２の後端まで移動させることにより、インキ収容部１１ｃ内の略全体へのインキ吸入が完了する。

この時、ツマミ３０の後端がインキタンク１０の後端に当接して、インキタンク１０に対する軸方向後方へのピストン２０の相対移動が規制される。更に、ツマミ３０の４つの突起部３４のうちインキタンク１０の軸方向方にある２つの突起部３４とカバー部１２の係止部１６とが係合し、ツマミ３０が不所望にインキタンク１０に対して軸方向前方へ相対移動することが防止される。

このスライド時においては、第１接触部２２ａによってインキ収容部１１ｃの内面に潤滑剤が塗布されつつフランジ部２２がインキ収容部１１ｃ内を摺動する。このことにより、ピストン２０は、インキタンク１０内をスムーズに移動する。

以上のような本実施の形態によれば、ロッド２１の外面に設けられた第２開口２４から、第１及び第２連通路２５ａ、２５ｂ及び第１開口２３を介して、インキ収容部１１ｃの内面と、第１接触部２２ａ及び第２接触部２２ｂの間のフランジ部２２の外面と、によって囲まれた領域まで潤滑剤を供給することができるため、インキタンク１０のインキ収容部１１ｃの内周面全体に、塗布具を用いて潤滑剤を塗布する工程を省略することができる。すなわち、インキ収容部１１ｃ内に潤滑剤を塗布する工程を簡略化させ、従来よりも低コストで製造可能なインキ吸入器１００を提供することができる。

また、本実施の形態の第２開口２４は、ロッド２１の軸方向後端に設けられている。このため、ロッド２１内を延びる第２連通路２５ｂを直線状に形成することができ、潤滑剤の供給を容易に行うことができる。

１０ インキタンク
１１ 円筒状部
１１ｃ インキ収容部
１１ｔ テーパ面
１２ カバー部
１２ｃ 窓部
１３ 高摩擦部
１４ 突条
１５ 開口
１６ 係止部
２０ ピストン
２１ ロッド
２２ フランジ部
２２ａ 第１接触部
２２ｂ 第２接触部
２３ 第１開口
２４ 第２開口
２５ 連通路
２６ 縮径部
２７ 凹部
２８ 鍔部
２８ｔ テーパ面
３０ ツマミ
３１ ツマミ本体
３２ 隆起部
３３ 凸部
３４ 突起部
１００ インキ吸入器

Claims (4)

1. インキを収容するインキ収容部を軸方向前方に規定する筒形のインキタンクと、
   前記インキ収容部の内周面に当該インキ収容部の軸方向に摺動可能且つ液密に嵌め込まれたフランジ部と、当該フランジ部から前記インキタンクの軸方向後方に向かって伸長するロッドと、を有するピストンと、
   を備え、
   前記フランジ部は、前記インキ収容部の内面に摺動可能に接触する接触部を、前記インキタンクの軸方向に間隔を空けて少なくとも２つ有しており、
   前記ピストンは、前記フランジ部の２つの前記接触部の間の領域に設けられた第１開口と、前記ロッドの外面に設けられた第２開口と、を有しており、
   前記第１開口と前記第２開口とは、前記ピストンの内部に設けられた連通路によって連通されている
   ことを特徴とするインキ吸入器。
2. 前記第２開口は、前記ロッドの軸方向後端に設けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載のインキ吸入器。
3. 請求項１または２に記載のインキ吸入器と、
   ペン先及び当該ペン先に至るインキ連通孔を有するペン先支持部と、
   を備えたことを特徴とする万年筆。
4. 請求項１または２に記載のインキ吸入器の製造方法であって、
   前記フランジ部が前記ロッドよりも前記インキタンクの軸方向前方に位置する状態で、当該インキタンク内に前記ピストンを装着する工程と、
   前記ロッドの外面に設けられた前記第２開口から、前記連通路及び前記第１開口を介して、前記インキ収容部の内面と２つの前記接触部の間の前記フランジ部の外面とによって囲まれた領域まで潤滑剤を供給する工程と、
   を備えたことを特徴とする製造方法。

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