JP6547642B2 - 鋼矢板の接続部材 - Google Patents

Description

本発明は、複数の鋼矢板を断面方向に角度を変えて連結するための鋼矢板の接続部材に関する。

従来から、複数の鋼矢板を並べて連結することで鋼矢板壁を構築する場合に、断面方向に角度を変えて複数の鋼矢板を連結する必要が生じることがある。例えば、複数の鋼矢板を断面方向に角度を変えて連結する方法としては、鋼矢板を切断、溶接して異形鋼矢板を製作するもののほか、特許文献１、２に開示されたハット形鋼矢板等が提案されている。

特許文献１に開示されたハット形鋼矢板は、フランジ部の両端に一対のウェブ部が連設されて、ウェブ部の他端にアーム部が連設されているとともに、そのアーム部の先端部に継手部を設けたハット形鋼矢板において、一方の鋼矢板のフランジ部との略垂直方向から他方の鋼矢板の継手部を嵌合可能とする接続用継手が設けられる。

特許文献２に開示された鋼矢板の接合部材は、第１鋼矢板と第２鋼矢板とを互いに連結する接合部材であって、第１鋼矢板の継手部に嵌入して接続可能な嵌合部と、第２鋼矢板の継手部と接続可能な接続部と、嵌合部と接続部との境界位置に一体に形成され突出する溶接部とを有して、第１鋼矢板の側面に接合して切断可能な首部が溶接部に形成される。

特開２００９−２３５６７２号公報 特開２０１５−１１７５７０号公報

しかし、特許文献１に開示されたハット形鋼矢板の接続用継手は、一方の鋼矢板のフランジ部との略垂直方向のみから他方の鋼矢板の継手部を嵌合可能とするものであり、複数の鋼矢板を断面方向で互いに略直交して連結することしかできない。このため、特許文献１に開示されたハット形鋼矢板の接続用継手では、複数の鋼矢板を様々な角度で連結することが困難であり、汎用性の改善が要求されている。

これに対して、異形鋼矢板を製作して複数の鋼矢板を断面方向に角度を変えて連結する方法では、鋼矢板の切断、溶接の角度を異ならせることで、複数の鋼矢板を様々な角度で連結することができる。しかし、異形鋼矢板を製作して複数の鋼矢板を断面方向に角度を変えて連結する方法では、鋼矢板の切断、溶接に必要となる材料費、加工費等のコストが増大するとともに、加工工期も長期化する。

また、特許文献２に開示された鋼矢板の接合部材は、第１鋼矢板の継手部に嵌入される嵌合部と第２鋼矢板の継手部に接続される接続部とが一体的に形成されて、接続部の開口が一定の方向に向いた状態で固定されている。

特許文献２に開示された鋼矢板の接合部材では、接合角度を広範にできるとされているが、開口角度の異なる複数種類の接合部材の組合せが必要となり接合部材単体の汎用性は高くなく、複数種類の接合部材により材料費のコストが増大するという問題点があった。

そこで、本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであって、その目的とするところは、単一種類の接続部材を用いて材料費、加工費等のコストを抑制しながら、複数の鋼矢板を様々な角度で連結することのできる鋼矢板の接続部材を提供することにある。

第１発明に係る鋼矢板の接続部材は、複数の鋼矢板を断面方向に角度を変えて連結するための鋼矢板の接続部材であって、互いに連結される一方の鋼矢板の平坦面に取り付けられる接合部と、互いに連結される他方の鋼矢板の継手部が嵌合される嵌合部とを備え、前記嵌合部は、前記接合部から延びる延伸部と、前記延伸部の先端側から延びて他方の鋼矢板の継手部が係止される爪部とを有して、前記接合部は、一方の鋼矢板の平坦面に当接された状態で他方の鋼矢板が一方の鋼矢板の平坦面に断面方向で略直交して設けられる直交接合面と、前記直交接合面の断面方向の側方で前記直交接合面より傾斜して一方の鋼矢板の平坦面に当接させることのできる複数の接合面とを有することを特徴とする。

第２発明に係る鋼矢板の接続部材は、第１発明において、前記接合部は、２面の前記接合面となる第１接合面及び第２接合面を有して、前記直交接合面の断面方向の側方で、前記第１接合面が前記直交接合面より鋭角２０°に傾斜するとともに、前記第２接合面が前記直交接合面より鋭角４０°に傾斜して形成されることを特徴とする。

第３発明に係る鋼矢板の接続部材は、第１発明において、前記接合部は、４面の前記接合面となる第１接合面、第２接合面、第３接合面及び第４接合面を有して、前記直交接合面の断面方向の側方で、前記第１接合面が前記直交接合面より鋭角２０°に傾斜するとともに、前記第２接合面が前記直交接合面より鋭角４０°に傾斜して形成されて、前記第３接合面が前記直交接合面より鋭角６０°に傾斜するとともに、前記第４接合面が前記直交接合面より鋭角８０°に傾斜して形成されることを特徴とする。

第４発明に係る鋼矢板の接続部材は、第１発明において、前記接合部は、２面の前記接合面となる第１接合面及び第２接合面を有して、前記直交接合面の断面方向の側方で、前記第１接合面が前記直交接合面より鋭角４０°に傾斜するとともに、前記第２接合面が前記直交接合面より鋭角６０°に傾斜して形成されることを特徴とする。

第５発明に係る鋼矢板の接続部材は、第１発明〜第４発明の何れかにおいて、前記嵌合部は、前記延伸部の先端側から延びて他方の鋼矢板の継手部が係止される一対の前記爪部を有して、前記延伸部の断面方向の両側方で一対の前記爪部が互いに逆向きに形成されることを特徴とする。

第６発明に係る鋼矢板の接続部材は、第５発明において、前記嵌合部は、一対の前記爪部のうち他方の前記爪部が、一方の前記爪部と異なる傾斜をもつ傾斜爪部であり、前記延伸部の先端側から延びる一方の前記爪部と前記傾斜爪部とで、前記直交接合面と直交する方向より傾斜する傾斜角度の差が鋭角２０°となることを特徴とする。

第７発明に係る鋼矢板の接続部材は、第１発明〜第６発明の何れかにおいて、前記接合部は、前記直交接合面及び複数の前記接合面の一部又は全部に、一方の鋼矢板の平坦面に前記直交接合面又は前記接合面が当接された状態で一方の鋼矢板の平坦面から湾曲して離間する窪み部が形成されることを特徴とする。

第８発明に係る鋼矢板の接続部材は、第１発明〜第７発明の何れかにおいて、前記嵌合部は、断面方向で前記爪部の幅方向の中心点から前記直交接合面に向けた垂線と前記直交接合面との交点が、断面方向で前記直交接合面の幅方向の中心点と略一致するように、前記延伸部の先端側から傾斜して前記爪部が形成されることを特徴とする。

第９発明に係る鋼矢板の接続部材は、第１発明〜第８発明の何れかにおいて、前記嵌合部は、断面方向で前記延伸部から延びる前記爪部の反対側で、前記接合部から延びる前記延伸部の基端側が、前記爪部が延びる前記延伸部の先端側よりも厚肉にされることで、前記延伸部に肉厚部が形成されることを特徴とする。

第１０発明に係る鋼矢板の接続部材は、第１発明〜第９発明の何れかにおいて、前記接合部及び前記嵌合部は、圧延加工又は熱押し加工により一体的に形成されることを特徴とする。

第１発明〜第１０発明によれば、直交接合面及び複数の接合面が接合部に形成されるため、異形鋼矢板又は複数種類の接合部材等を必要とすることなく、汎用性の高い単一種類の接続部材を用いることで、材料費、加工費等のコストの増大及び加工工期の長期化を抑制しながら、複数の鋼矢板を様々な角度で連結することが可能となる。

第１発明〜第１０発明によれば、直交接合面及び接合面が一方の鋼矢板の平坦面に当接できるように形成されるため、直交接合面及び各々の接合面を鋼矢板の平坦面に容易に位置決めして当接させて、複数の鋼矢板を所定の角度で確実に連結することが可能となる。

特に、第２発明によれば、複数の鋼矢板を４０°〜１４０°の範囲で、断面方向で様々に角度を変えて連結することができる。

特に、第３発明によれば、複数の鋼矢板を０°〜１８０°の範囲で、断面方向で様々に角度を変えて連結することができる。

特に、第４発明〜第６発明によれば、第１接合面が鋭角４０°に傾斜して、第２接合面が鋭角６０°に傾斜するとともに、爪部及び傾斜爪部が一対となって嵌合部に形成されることで、複数の鋼矢板を様々に角度で連結できるものとしながら、一方の鋼矢板の平坦面に直交接合面を溶接するときの溶接スペースを十分に確保して、直交接合面の溶接作業を容易に実施することが可能となる。

特に、第７発明によれば、直交接合面又は接合面に窪み部が形成されることで、鋼矢板の平坦面に曲がり、反り、軽微な凹凸等が生じている場合においても、鋼矢板の平坦面に直交接合面又は接合面を溶接して接合することが可能となる。また、第７発明によれば、直交接合面及び接合面の側端部に湾曲面が形成されるため、湾曲面と鋼矢板の平坦面との間で溶接サイズを大きくして、鋼矢板の平坦面に直交接合面又は接合面を強固に溶接して接合することが可能となる。

特に、第８発明によれば、直交接合面の中心点と爪部の係止面の中心点とが、幅方向の位置を略一致させたものとなり、他方の鋼矢板の継手部から嵌合部に作用する引張力が、接合部の直交接合面から鋼矢板の平坦面に略均等に伝達されて偏心しないように作用するため、鋼矢板の平坦面からの接合部の脱落を防止することが可能となる。

特に、第９発明によれば、他方の鋼矢板の継手部から嵌合部に爪部の反対側に向けた回転力が作用した場合であっても、爪部の反対側に向けた延伸部の変形を、厚肉にされた肉厚部により防止することが可能となる。

特に、第１０発明によれば、接合部及び嵌合部が熱間圧延若しくは冷間圧延の圧延加工又は熱押し加工により一体的に形成されることで、接合部に窪み部又は湾曲面等の複雑形状の曲面が形成される場合であっても、接続部材を容易に製造することが可能となる。

本発明を適用した鋼矢板の接続部材で構築される鋼矢板壁を示す斜視図である。 本発明を適用した鋼矢板の接続部材で連結される複数の鋼矢板を示す平面図である。 本発明を適用した鋼矢板の接続部材が用いられるＵ形鋼矢板を示す平面図である。 本発明を適用した鋼矢板の接続部材が用いられるハット形鋼矢板を示す平面図である。 本発明を適用した鋼矢板の接続部材が用いられるＺ形鋼矢板を示す平面図である。 本発明を適用した鋼矢板の接続部材で直交接合面、鋭角２０°の接合面及び鋭角４０°の接合面が形成された接合部を示す平面図である。 本発明を適用した鋼矢板の接続部材で延伸部に形成された肉厚部を示す平面図である。 本発明を適用した鋼矢板の接続部材で直交接合面及び接合面に形成された窪み部を示す平面図である。 本発明を適用した鋼矢板の接続部材で互いに略同一の傾斜角度で形成された一対の爪部を示す平面図である。 本発明を適用した鋼矢板の接続部材で直交接合面、鋭角４０°の接合面及び鋭角６０°の接合面が形成された接合部と、互いに異なる傾斜角度で形成された一対の爪部及び傾斜爪部とを示す平面図である。 本発明を適用した鋼矢板の接続部材で直交接合面及び４面の接合面が形成された接合部を示す平面図である。 本発明を適用した鋼矢板の接続部材で直交接合面及び接合面の溶接接合を示す平面図である。 本発明を適用した鋼矢板の接続部材で窪み部が形成された直交接合面及び接合面の溶接接合を示す平面図である。 本発明を適用した鋼矢板の接続部材で鋼矢板の継手部の回転許容角度を示す平面図である。 本発明を適用した鋼矢板の接続部材で鋼矢板の平坦面に当接される鋭角２０°の第１接合面を示す平面図である。 本発明を適用した鋼矢板の接続部材で鋼矢板の平坦面に当接される鋭角４０°の第２接合面を示す平面図である。 本発明を適用した鋼矢板の接続部材で鋼矢板の平坦面に当接される第３接合面を示す平面図である。 本発明を適用した鋼矢板の接続部材で鋼矢板の平坦面に当接される第４接合面を示す平面図である。 本発明を適用した鋼矢板の接続部材で一方の鋼矢板の平坦面に直交接合面が当接されて他方の鋼矢板の継手部が係止された傾斜爪部を示す平面図である。 本発明を適用した鋼矢板の接続部材で一方の鋼矢板の平坦面に鋭角４０°の第１接合面が当接されるとともに他方の鋼矢板の継手部が係止された爪部を示す平面図である。 本発明を適用した鋼矢板の接続部材で一方の鋼矢板の平坦面に鋭角６０°の第２接合面が当接されるとともに他方の鋼矢板の継手部が係止された爪部を示す平面図である。 本発明を適用した鋼矢板の接続部材で一方の鋼矢板の平坦面に鋭角６０°の第２接合面が当接されるとともに他方の鋼矢板の継手部が係止された傾斜爪部を示す平面図である。 本発明を適用した鋼矢板の接続部材に鋼矢板の継手部から作用する引張力を示す平面図である。 本発明を適用した鋼矢板の接続部材で爪部及び傾斜爪部が嵌合部に一対となって形成されて肉厚部が形成された延伸部を示す平面図である。

以下、本発明を適用した鋼矢板の接続部材１を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

本発明を適用した鋼矢板の接続部材１は、図１に示すように、複数の鋼矢板７が角度を変えて連結される箇所に用いられて、例えば、土砂等の崩落を防ぐための土留壁又は河川の護岸壁等となる鋼矢板壁８が構築されるものとなる。

本発明を適用した鋼矢板の接続部材１は、鋼矢板壁８の壁体方向に並べて複数の鋼矢板７を連結するときに、各々の鋼矢板７の材軸方向Ｚと直交する断面方向で、特に、図２に示すように、複数の鋼矢板７を断面方向に角度を変えて連結するために用いられる。

本発明を適用した鋼矢板の接続部材１は、互いに連結される複数の鋼矢板７で、他方の鋼矢板７の一対の継手部７ｄまで延びる断面方向の基準線Ｒと、互いに連結される一方の鋼矢板７の平坦面７０とがなす角度を変えることで、複数の鋼矢板７が断面方向に角度を変えて連結されるものとなる。

鋼矢板７は、図３に示すように、Ｕ形鋼矢板７１が用いられる場合に、フランジ部７ａと、一対のウェブ部７ｂと、一対の継手部７ｄとを有する。鋼矢板７は、壁体方向に延びるフランジ部７ａの両端の各々から、各々のウェブ部７ｂが傾斜させて形成されるとともに、各々のウェブ部７ｂの片端に、各々の継手部７ｄが形成される。

鋼矢板７は、壁体方向に並べられた複数の鋼矢板７が、各々の継手部７ｄを互いに嵌合させることで、複数の鋼矢板７を壁体方向に連結した鋼矢板壁８が構築される。鋼矢板７は、フランジ部７ａ及びウェブ部７ｂの各々の片側面又は両側面が略平坦状に形成されて、略平坦状に形成された平坦面７０を有するものとなる。

鋼矢板７は、Ｕ形鋼矢板７１が用いられるだけでなく、例えば、図４、図５に示すように、ハット形鋼矢板７２又はＺ形鋼矢板７３等が用いられてもよい。鋼矢板７は、図４に示すように、ハット形鋼矢板７２が用いられる場合に、フランジ部７ａと、一対のウェブ部７ｂと、一対のアーム部７ｃと、一対の継手部７ｄとを有する。

鋼矢板７は、図５に示すように、Ｚ形鋼矢板７３が用いられる場合に、ウェブ部７ｂと、一対のアーム部７ｃと、一対の継手部７ｄとを有する。鋼矢板７は、図４、図５に示すように、ハット形鋼矢板７２又はＺ形鋼矢板７３が用いられる場合に、フランジ部７ａ、ウェブ部７ｂ及びアーム部７ｃの各々の片側面又は両側面が平坦面７０となる。

本発明を適用した鋼矢板の接続部材１は、図６に示すように、複数の鋼矢板７が角度を変えて連結される箇所で、互いに連結される一方の鋼矢板７の平坦面７０に接合されるとともに、互いに連結される他方の鋼矢板７の継手部７ｄが嵌合されて連結される。

本発明を適用した鋼矢板の接続部材１は、鋼材等を加工したものが用いられて、互いに連結される一方の鋼矢板７の平坦面７０に取り付けられる接合部２と、互いに連結される他方の鋼矢板７の継手部７ｄが嵌合される嵌合部４とを備える。

嵌合部４は、接合部２から延びる延伸部４０と、延伸部４０の先端側４０ａから延びる爪部４１とを有する。延伸部４０は、延伸部４０の基端側４０ｂが接合部２から連続して延びるとともに、接合部２から奥行方向Ｙに離間した位置で、延伸部４０の先端側４０ａから傾斜して、接合部２側に向けて延びる爪部４１が形成される。

爪部４１は、互いに連結される他方の鋼矢板７の継手部７ｄが、延伸部４０と爪部４１との間隙に挿入されるとともに、奥行方向Ｙで爪部４１に係止されることで、嵌合部４に他方の鋼矢板７の継手部７ｄが嵌合される。爪部４１は、他方の鋼矢板７の継手部７ｄが係止されるときに当接される係止面４１ａが、略平坦状又は湾曲状等に形成される。

嵌合部４は、延伸部４０の先端側４０ａから基端側４０ｂまで連続させて、延伸部４０が略同一の厚みで薄肉に形成される。また、嵌合部４は、これに限らず、図７に示すように、断面方向で延伸部４０から延びる爪部４１の反対側で、延伸部４０の基端側４０ｂが先端側４０ａよりも厚肉にされることで、延伸部４０に肉厚部４２が形成されてもよい。

接合部２は、図６に示すように、互いに連結される複数の鋼矢板７を断面方向で略直交させるときに接合される直交接合面３と、複数の鋼矢板７を断面方向で略直交させる方向から角度を変えて連結するときに接合される複数の接合面３０とを有する。

接合部２は、複数の鋼矢板７が断面方向の角度を変えて連結される箇所で、直交接合面３又は複数の接合面３０の何れか１面が、互いに連結される一方の鋼矢板７の平坦面７０に当接されて、溶接等により鋼矢板７の平坦面７０に接合される。

接合部２は、直交接合面３又は複数の接合面３０の何れか１面を適宜選択して、鋼矢板７の平坦面７０に当接させることで、互いに連結される他方の鋼矢板７の基準線Ｒと一方の鋼矢板７の平坦面７０とが交わるときの連結角度θｒを異ならせる。

直交接合面３は、互いに連結される一方の鋼矢板７の平坦面７０に当接されて、互いに連結される他方の鋼矢板７の継手部７ｄを嵌合部４に嵌合した状態で、他方の鋼矢板７の基準線Ｒが一方の鋼矢板７の平坦面７０と略直交するものとなる。

このとき、直交接合面３は、一方の鋼矢板７の平坦面７０と他方の鋼矢板７の基準線Ｒとの連結角度θｒが９０°程度となり、互いに連結される他方の鋼矢板７が一方の鋼矢板７の平坦面７０に断面方向で略直交して設けられるものとなる。

複数の接合面３０は、直交接合面３の断面方向の側方で、直交接合面３より所定の角度で傾斜して、一方の鋼矢板７の平坦面７０に当接できるように形成される。複数の接合面３０は、例えば、直交接合面３の断面方向の側方で、２面の接合面３０が形成されるが、これに限らず、２面以上の如何なる面数の接合面３０が形成されてもよい。

接合部２は、例えば、２面の接合面３０が形成される場合において、２面の接合面３０となる第１接合面３１及び第２接合面３２を有する。接合部２は、特に、直交接合面３の両側方の各々で、直交接合面３の幅方向Ｘの側端部３ａから連続させて、第１接合面３１及び第２接合面３２の各々が形成される。

接合部２は、直交接合面３と第１接合面３１とがなす接合角度θ１が鋭角２０°程度となることで、第１接合面３１が直交接合面３より鋭角２０°に傾斜して形成される。また、接合部２は、直交接合面３と第２接合面３２とがなす接合角度θ２が鋭角４０°程度となることで、第２接合面３２が直交接合面３より鋭角４０°に傾斜して形成される。

接合部２は、第１接合面３１及び第２接合面３２の各々に、断面方向で直交接合面３の反対側となる第１接合面３１及び第２接合面３２の側方で、幅方向Ｘで片方の側端部３ａから連続させて、嵌合部４側に向けて奥行方向Ｙに湾曲させた湾曲面５０が形成される。

接合部２は、直交接合面３及び複数の接合面３０が略平坦状に形成されるものであるが、必要に応じて、図８に示すように、直交接合面３及び複数の接合面３０の全部に窪み部５が形成されてもよい。なお、接合部２は、直交接合面３及び一部の接合面３０に、又は、直交接合面３若しくは接合面３０の何れかのみに窪み部５が形成されてもよい。

窪み部５は、直交接合面３又は何れかの接合面３０が、一方の鋼矢板７の平坦面７０に当接された状態で、一方の鋼矢板７の平坦面７０から奥行方向Ｙに凹状に離間するものとなるように、略円弧状等に湾曲させて形成される。窪み部５は、直交接合面３及び接合面３０の幅方向Ｘの側端部３ａから内側に向けて湾曲させて形成されることで、直交接合面３及び接合面３０の幅方向Ｘの側端部３ａに湾曲面５０が形成されて、直交接合面３又は接合面３０と鋼矢板７の平坦面７０とが２箇所の線接触で当接される。

接合部２は、必要に応じて、図９、図１０に示すように、２面の接合面３０が形成される場合において、直交接合面３と第１接合面３１とがなす接合角度θ１が鋭角４０°程度となることで、第１接合面３１が直交接合面３より鋭角４０°に傾斜して形成されてもよい。また、接合部２は、直交接合面３と第２接合面３２とがなす接合角度θ２が鋭角６０°程度となることで、第２接合面３２が直交接合面３より鋭角６０°に傾斜して形成される。

接合部２は、図１１に示すように、４面の接合面３０が形成される場合において、４面の接合面３０となる第１接合面３１、第２接合面３２、第３接合面３３及び第４接合面３４を有する。接合部２は、特に、直交接合面３の両側方の各々で、直交接合面３の幅方向Ｘの側端部３ａから連続させて、第１接合面３１及び第２接合面３２の各々が形成される。

接合部２は、第１接合面３１が直交接合面３より鋭角２０°に傾斜するとともに、第２接合面３２が直交接合面３より鋭角４０°に傾斜して形成される。さらに、接合部２は、第１接合面３１に側方で、第１接合面３１の幅方向Ｘの側端部３ａから連続させて、第３接合面３３が形成されるとともに、第２接合面３２の側方で、第２接合面３２の幅方向Ｘの側端部３ａから連続させて、第４接合面３４が形成される。

接合部２は、直交接合面３と第３接合面３３とがなす接合角度θ３が鋭角６０°程度となることで、第３接合面３３が直交接合面３より鋭角６０°に傾斜して形成される。また、接合部２は、直交接合面３と第２接合面３２とがなす接合角度θ４が鋭角８０°程度となることで、第４接合面３４が直交接合面３より鋭角８０°に傾斜して形成される。

接合部２は、直交接合面３の両側方の各々で、複数の接合面３０が如何なる配置で形成されてもよい。接合部２は、例えば、第１接合面３１から連続して第４接合面３４が形成されてもよく、第２接合面３２から連続して第３接合面３３が形成されてもよい。また、接合部２は、直交接合面３の何れか一方の側方に、１面の接合面３０が形成されるとともに、直交接合面３の何れか他方の側方に、３面の接合面３０が形成されてもよい。

接合部２は、直交接合面３の何れか一方の側方のみに、複数の接合面３０が形成されてもよい。接合部２は、複数の接合面３０が如何なる配置で形成されてもよいが、断面方向で直交接合面３に近接して配置される接合面３０を傾斜させる角度が、直交接合面３から離間して配置される接合面３０を傾斜させる角度よりも小さくなる。このとき、接合部２は、複数の接合面３０の何れについても、他方の鋼矢板７の継手部７ｄ側に傾斜することで、一方の鋼矢板７の平坦面７０に当接させることのできる接合面３０となる。

嵌合部４は、図９に示すように、必要に応じて、延伸部４０の先端側４０ａから延びて他方の鋼矢板７の継手部７ｄが係止される一対の爪部４１を有する。このとき、嵌合部４は、延伸部４０の断面方向の両側方で、一対の爪部４１が互いに逆向きに形成されて、図８〜図１０に示す２面の接合面３０が形成される場合、及び、図１１に示す４面の接合面３０が形成される場合の何れにおいても、延伸部４０の先端側４０ａで一対の爪部４１を互いに略同一等の傾斜角度θｔ１で形成することができる。

また、嵌合部４は、延伸部４０の両側方で一対の爪部４１が形成される場合に、図１０に示すように、一対の爪部４１のうち他方の爪部４１を、一方の爪部４１と異なる傾斜をもつ傾斜爪部４３とすることもできる。このとき、嵌合部４は、延伸部４０の先端側４０ａから延びて他方の鋼矢板７の継手部７ｄが係止される傾斜爪部４３を有し、延伸部４０の先端側４０ａに爪部４１及び傾斜爪部４３が一対となって形成される。

嵌合部４は、爪部４１及び傾斜爪部４３が一対となって形成される場合に、延伸部４０の断面方向の側方で爪部４１と逆向きに傾斜爪部４３が形成される。嵌合部４は、例えば、延伸部４０の先端側４０ａから延びる爪部４１が、直交接合面３と直交する方向に対して鋭角４５°程度の傾斜角度θｔ１で傾斜する。また、嵌合部４は、例えば、延伸部４０の先端側４０ａから延びる傾斜爪部４３が、直交接合面３と直交する方向に対して鋭角２５°程度の傾斜角度θｔ２で傾斜する。

嵌合部４は、爪部４１と傾斜爪部４３とが互いに逆向きに形成されて、直交接合面３と直交する方向より傾斜する爪部４１の傾斜角度θｔ１と傾斜爪部４３の傾斜角度θｔ２との差が鋭角２０°程度となる。このとき、嵌合部４は、特に、延伸部４０の先端側４０ａから延びる爪部４１と傾斜爪部４３とで、直交接合面３と直交する方向より傾斜する傾斜角度の差（θｔ１−θｔ２）が鋭角２０°となる。

このため、嵌合部４は、他方の鋼矢板７の継手部７ｄが爪部４１に係止された状態では、直交接合面３と直交する方向に他方の鋼矢板７が連結されて、一方の鋼矢板７の平坦面７０と他方の鋼矢板７の基準線Ｒとの連結角度θｒが、９０°程度となる。また、嵌合部４は、他方の鋼矢板７の継手部７ｄが傾斜爪部４３に係止された状態では、直交接合面３と直交する方向より鋭角２０°に傾斜して他方の鋼矢板７が連結されて、一方の鋼矢板７の平坦面７０と他方の鋼矢板７の基準線Ｒとの連結角度θｒが、鋭角７０°程度となる。

本発明を適用した鋼矢板の接続部材１は、図１に示すように、鋼矢板７の材軸方向Ｚに連続して延びて設けられる。本発明を適用した鋼矢板の接続部材１は、鋼矢板７の全長に亘って設けられるが、これに限らず、鋼矢板７の材軸方向Ｚの上端側又は下端側を除いた一部においてのみ、鋼矢板７の材軸方向Ｚに連続して延びて設けられてもよい。

本発明を適用した鋼矢板の接続部材１は、図３、図４に示すように、接合部２が鋼矢板７のフランジ部７ａの平坦面７０に取り付けられる。本発明を適用した鋼矢板の接続部材１は、これに限らず、鋼矢板７のウェブ部７ｂの平坦面７０、又は、鋼矢板７のアーム部７ｃの平坦面７０に接合部２が取り付けられてもよい。

本発明を適用した鋼矢板の接続部材１は、図１２に示すように、直交接合面３又は何れかの接合面３０が、一方の鋼矢板７の平坦面７０に当接されて溶接等により接合される。本発明を適用した鋼矢板の接続部材１は、図１２（ａ）に示すように、特に、第１接合面３１の傾斜する角度が鋭角２０°であり、直交接合面３を溶接するには狭すぎる場合に、鋼矢板７の平坦面７０に丸鋼２０を溶接等により取り付けてから、丸鋼２０と第１接合面３１とを溶接することで、直交接合面３が一方の鋼矢板７の平坦面７０に接合される。

本発明を適用した鋼矢板の接続部材１は、図１２（ｂ）に示すように、何れかの接合面３０が接合される場合に、接合面３０の幅方向Ｘの側端部３ａから連続させた湾曲面５０で溶接される。このとき、本発明を適用した鋼矢板の接続部材１は、接合面３０の幅方向Ｘの側端部３ａで湾曲面５０と鋼矢板７の平坦面７０との間が溶接されることで、何れかの接合面３０が一方の鋼矢板７の平坦面７０に接合されるものとなる。

本発明を適用した鋼矢板の接続部材１は、図１３に示すように、直交接合面３及び複数の接合面３０の全部又は一部に窪み部５が形成されてもよい。本発明を適用した鋼矢板の接続部材１は、図１３（ａ）に示すように、直交接合面３及び接合面３０の側端部３ａに窪み部５による湾曲面５０が形成されることで、湾曲面５０と鋼矢板７の平坦面７０との間が溶接されて、直交接合面３又は接合面３０が鋼矢板７の平坦面７０に接合される。

本発明を適用した鋼矢板の接続部材１は、図１３（ｂ）に示すように、一方の鋼矢板７の平坦面７０から凹状に離間する窪み部５が、略円弧状等に湾曲させて形成されることで、窪み部５に丸鋼２０を収容することができる。本発明を適用した鋼矢板の接続部材１は、鋼矢板７の平坦面７０に丸鋼２０を溶接等により取り付けてから、窪み部５で丸鋼２０に溶接することで、直交接合面３又は接合面３０が鋼矢板７の平坦面７０に接合される。

本発明を適用した鋼矢板の接続部材１は、図１４に示すように、直交接合面３又は何れかの接合面３０が、一方の鋼矢板７の平坦面７０に当接された状態で、嵌合部４に他方の鋼矢板７の継手部７ｄが嵌合される。鋼矢板７の継手部７ｄは、嵌合部４に嵌合したまま断面方向に回転させることのできる回転許容角度θｓが、一般的に±１０°程度となる。

このため、本発明を適用した鋼矢板の接続部材１は、直交接合面３を一方の鋼矢板７の平坦面７０に当接させた場合に、一方の鋼矢板７の平坦面７０と他方の鋼矢板７の基準線Ｒとの連結角度θｒが、９０°±１０°となり、８０°〜１００°程度の範囲となる。

本発明を適用した鋼矢板の接続部材１は、第１接合面３１が直交接合面３より鋭角２０°に傾斜するとともに、第２接合面３２が直交接合面３より鋭角４０°に傾斜する。このとき、本発明を適用した鋼矢板の接続部材１は、図１５（ａ）に示すように、第１接合面３１を一方の鋼矢板７の平坦面７０に当接させた場合に、鋼矢板７の平坦面７０と鋼矢板７の基準線Ｒとの連結角度θｒが６０°〜８０°程度の範囲（７０°±１０°）となる。また、本発明を適用した鋼矢板の接続部材１は、図１５（ｂ）に示すように、幅方向Ｘに反転させて接合部２が取り付けられることで、鋼矢板７の平坦面７０と鋼矢板７の基準線Ｒとの連結角度θｒが１００°〜１２０°程度の範囲（１１０°±１０°）となる。

本発明を適用した鋼矢板の接続部材１は、図１６（ａ）に示すように、第２接合面３２を一方の鋼矢板７の平坦面７０に当接させた場合に、鋼矢板７の平坦面７０と鋼矢板７の基準線Ｒとの連結角度θｒが４０°〜６０°程度の範囲（５０°±１０°）となる。また、本発明を適用した鋼矢板の接続部材１は、図１６（ｂ）に示すように、幅方向Ｘに反転させて接合部２が取り付けられることで、鋼矢板７の平坦面７０と鋼矢板７の基準線Ｒとの連結角度θｒが１２０°〜１４０°程度の範囲（１３０°±１０°）となる。

本発明を適用した鋼矢板の接続部材１は、２面の接合面３０が形成される場合において、直交接合面３、直交接合面３より鋭角２０°に傾斜させた第１接合面３１、及び、直交接合面３より鋭角６０°に傾斜させた第２接合面３２の何れか１面で、鋼矢板７の平坦面７０に接合部２が取り付けられることで、互いに連結される一方の鋼矢板７の平坦面７０と他方の鋼矢板７の基準線Ｒとの連結角度θｒが４０°〜１４０°の範囲となる。

本発明を適用した鋼矢板の接続部材１は、図１７（ａ）に示すように、第３接合面３３を一方の鋼矢板７の平坦面７０に当接させた場合に、鋼矢板７の平坦面７０と鋼矢板７の基準線Ｒとの連結角度θｒが２０°〜４０°程度の範囲（３０°±１０°）となる。また、本発明を適用した鋼矢板の接続部材１は、図１７（ｂ）に示すように、幅方向Ｘに反転させて接合部２が取り付けられることで、鋼矢板７の平坦面７０と鋼矢板７の基準線Ｒとの連結角度θｒが１４０°〜１６０°程度の範囲（１５０°±１０°）となる。

本発明を適用した鋼矢板の接続部材１は、図１８（ａ）に示すように、第４接合面３４を一方の鋼矢板７の平坦面７０に当接させた場合に、鋼矢板７の平坦面７０と鋼矢板７の基準線Ｒとの連結角度θｒが０°〜２０°程度の範囲（１０°±１０°）となる。また、本発明を適用した鋼矢板の接続部材１は、図１８（ｂ）に示すように、幅方向Ｘに反転させて接合部２が取り付けられることで、鋼矢板７の平坦面７０と鋼矢板７の基準線Ｒとの連結角度θｒが１６０°〜１８０°程度の範囲（１７０°±１０°）となる。

本発明を適用した鋼矢板の接続部材１は、４面の接合面３０が形成される場合において、直交接合面３、第１接合面３１、第２接合面３２、第３接合面３３及び第４接合面３４の何れか１面で、鋼矢板７の平坦面７０に接合部２が取り付けられることで、互いに連結される一方の鋼矢板７の平坦面７０と他方の鋼矢板７の基準線Ｒとの連結角度θｒが０°〜１８０°の範囲となる。

このように、本発明を適用した鋼矢板の接続部材１は、直交接合面３及び複数の接合面３０が接合部２に形成されるため、所定形状の単一種類の接続部材１を用いるものとしながら、鋼矢板７の平坦面７０に当接させる面を異ならせることで、例えば、２面の接合面３０の場合に４０°〜１４０°の範囲で、また、４面の接合面３０の場合に０°〜１８０°の範囲で、複数の鋼矢板７を断面方向で様々に角度を変えて連結することができる。

また、本発明を適用した鋼矢板の接続部材１は、図１０に示すように、爪部４１及び傾斜爪部４３が一対となって嵌合部４に形成されてもよい。このとき、本発明を適用した鋼矢板の接続部材１は、特に、第１接合面３１を直交接合面３より鋭角４０°に傾斜させるとともに、第２接合面３２を直交接合面３より鋭角６０°に傾斜させることができる。

本発明を適用した鋼矢板の接続部材１は、図１９（ａ）に示すように、直交接合面３を一方の鋼矢板７の平坦面７０に当接させて、他方の鋼矢板７の継手部７ｄが傾斜爪部４３に係止された場合に、鋼矢板７の平坦面７０と鋼矢板７の基準線Ｒとの連結角度θｒが６０°〜８０°程度の範囲（７０°±１０°）となる。また、本発明を適用した鋼矢板の接続部材１は、図１９（ｂ）に示すように、幅方向Ｘに反転させて接合部２が取り付けられることで、鋼矢板７の平坦面７０と鋼矢板７の基準線Ｒとの連結角度θｒが１００°〜１２０°程度の範囲（１１０°±１０°）となる。

本発明を適用した鋼矢板の接続部材１は、図２０（ａ）に示すように、第１接合面３１を一方の鋼矢板７の平坦面７０に当接させて、他方の鋼矢板７の継手部７ｄが爪部４１に係止された場合に、鋼矢板７の平坦面７０と鋼矢板７の基準線Ｒとの連結角度θｒが４０°〜６０°程度の範囲（５０°±１０°）となる。また、本発明を適用した鋼矢板の接続部材１は、図２０（ｂ）に示すように、幅方向Ｘに反転させて接合部２が取り付けられることで、鋼矢板７の平坦面７０と鋼矢板７の基準線Ｒとの連結角度θｒが１２０°〜１４０°程度の範囲（１３０°±１０°）となる。

本発明を適用した鋼矢板の接続部材１は、図２１（ａ）に示すように、第２接合面３２を一方の鋼矢板７の平坦面７０に当接させて、他方の鋼矢板７の継手部７ｄが爪部４１に係止された場合に、鋼矢板７の平坦面７０と鋼矢板７の基準線Ｒとの連結角度θｒが２０°〜４０°程度の範囲（３０°±１０°）となる。また、本発明を適用した鋼矢板の接続部材１は、図２１（ｂ）に示すように、幅方向Ｘに反転させて接合部２が取り付けられることで、鋼矢板７の平坦面７０と鋼矢板７の基準線Ｒとの連結角度θｒが１４０°〜１６０°程度の範囲（１５０°±１０°）となる。

本発明を適用した鋼矢板の接続部材１は、図２２（ａ）に示すように、第２接合面３２を一方の鋼矢板７の平坦面７０に当接させて、他方の鋼矢板７の継手部７ｄが傾斜爪部４３に係止された場合に、鋼矢板７の平坦面７０と鋼矢板７の基準線Ｒとの連結角度θｒが０°〜２０°程度の範囲（１０°±１０°）となる。また、本発明を適用した鋼矢板の接続部材１は、図２２（ｂ）に示すように、幅方向Ｘに反転させて接合部２が取り付けられることで、鋼矢板７の平坦面７０と鋼矢板７の基準線Ｒとの連結角度θｒが１６０°〜１８０°程度の範囲（１７０°±１０°）となる。

本発明を適用した鋼矢板の接続部材１は、図１０に示すように、２面の接合面３０が形成される場合において、爪部４１又は傾斜爪部４３に他方の鋼矢板７の継手部７ｄが係止されて、直交接合面３、直交接合面３より鋭角４０°に傾斜させた第１接合面３１、及び、直交接合面３より鋭角６０°に傾斜させた第２接合面３２の何れか１面で、鋼矢板７の平坦面７０に接合部２が取り付けられることで、互いに連結される一方の鋼矢板７の平坦面７０と他方の鋼矢板７の基準線Ｒとの連結角度θｒが０°〜１８０°の範囲となる。

これにより、本発明を適用した鋼矢板の接続部材１は、所定形状の単一種類の接続部材１が用いられるにもかかわらず、複数の鋼矢板７を様々な角度で連結させることができるため、異形鋼矢板の製作又は複数種類の接合部材等を必要とすることなく、汎用性の高い単一種類の接続部材１を用いることで、材料費、加工費等のコストの増大及び加工工期の長期化を抑制しながら、複数の鋼矢板７を様々な角度で連結することが可能となる。

本発明を適用した鋼矢板の接続部材１は、直交接合面３及び接合面３０が一方の鋼矢板７の平坦面７０に面接触又は２箇所の線接触で当接できるように形成される。これにより、本発明を適用した鋼矢板の接続部材１は、直交接合面３及び各々の接合面３０を鋼矢板７の平坦面７０に容易に位置決めして当接させて、複数の鋼矢板７を所定の角度で確実に連結することが可能となる。

本発明を適用した鋼矢板の接続部材１は、図６、図８に示すように、直交接合面３及び接合面３０の幅方向Ｘの側端部３ａに湾曲面５０が形成されることで、接合部２の湾曲面５０と鋼矢板７の平坦面７０との間で溶接サイズを大きくして、鋼矢板７の平坦面７０に直交接合面３又は接合面３０を強固に溶接して接合することが可能となる。

本発明を適用した鋼矢板の接続部材１は、特に、図８に示すように、直交接合面３又は接合面３０に窪み部５が形成されることで、直交接合面３又は接合面３０が、窪み部５で鋼矢板７の平坦面７０から離間して線接触するものとなるため、鋼矢板７の平坦面７０に曲がり、反り、軽微な凹凸等が生じている場合においても、鋼矢板７の平坦面７０に直交接合面３又は接合面３０を溶接して接合することが可能となる。

本発明を適用した鋼矢板の接続部材１は、特に、接合部２及び嵌合部４が熱間圧延若しくは冷間圧延の圧延加工又は熱押し加工によって一体的に形成されることが望ましい。これにより、本発明を適用した鋼矢板の接続部材１は、接合部２に窪み部５又は湾曲面５０等の複雑形状の曲面が形成されて、また、嵌合部４に延伸部４０及び爪部４１等が形成される場合であっても、接続部材１を容易に製造することが可能となる。

本発明を適用した鋼矢板の接続部材１は、図２３に示すように、嵌合部４の爪部４１と他方の鋼矢板７の継手部７ｄとが、断面方向で爪部４１の係止面４１ａの幅方向Ｘの中心点Ｃを略中央に配置して、爪部４１の係止面４１ａで互いに当接して係止される。本発明を適用した鋼矢板の接続部材１は、断面方向で嵌合部４の爪部４１の幅方向Ｘの中心点Ｃから直交接合面３に向けた垂線Ｖと直交接合面３との交点が、直交接合面３の幅方向Ｘの中心点Ｃと略一致する位置となる。

これにより、本発明を適用した鋼矢板の接続部材１は、直交接合面３の中心点Ｃと爪部４１の係止面４１ａの中心点Ｃとが、幅方向Ｘの位置を略一致させたものとなり、他方の鋼矢板７の継手部７ｄから嵌合部４に作用する引張力Ｔが、接合部２の直交接合面３から鋼矢板７の平坦面７０に略均等に伝達されて偏心しないように作用するため、引張力Ｔの作用による鋼矢板７の平坦面７０からの接合部２の脱落を防止することが可能となる。

また、本発明を適用した鋼矢板の接続部材１は、図２４に示すように、爪部４１と傾斜爪部４３とが一対となった嵌合部４の幅方向Ｘの重心位置を、直交接合面３の幅方向Ｘの中心位置と略一致させてもよい。これにより、本発明を適用した鋼矢板の接続部材１は、一方の鋼矢板７の平坦面７０に直交接合面３を設置したときに、嵌合部４の重心位置が幅方向Ｘに偏心しないものとなり、接続部材１の傾倒を防止することが可能となる。

さらに、本発明を適用した鋼矢板の接続部材１は、図１０に示すように、第１接合面３１を直交接合面３より鋭角４０°に傾斜させるとともに、第２接合面３２を直交接合面３より鋭角６０°に傾斜させた場合であっても、爪部４１及び傾斜爪部４３が一対となって嵌合部４に形成されることで、互いに連結される一方の鋼矢板７の平坦面７０と他方の鋼矢板７の基準線Ｒとの連結角度θｒを０°〜１８０°の範囲とすることができる。このとき、本発明を適用した鋼矢板の接続部材１は、複数の鋼矢板７を様々な角度で連結できるものとしながら、一方の鋼矢板７の平坦面７０に直交接合面３を溶接するときの溶接スペースを十分に確保して、直交接合面３の溶接作業を容易に実施することが可能となる。

本発明を適用した鋼矢板の接続部材１は、特に、図７に示すように、断面方向で延伸部４０から延びる爪部４１の反対側で、延伸部４０に肉厚部４２が形成されてもよい。このとき、本発明を適用した鋼矢板の接続部材１は、他方の鋼矢板７の継手部７ｄから嵌合部４に爪部４１の反対側に向けた回転力Ｍが作用した場合であっても、爪部４１の反対側に向けた延伸部４０の変形を、厚肉にされた肉厚部４２により防止することが可能となる。

本発明を適用した鋼矢板の接続部材１は、図２４に示すように、爪部４１及び傾斜爪部４３が一対となって嵌合部４に形成される場合にも、爪部４１の反対側及び傾斜爪部４３の反対側の各々で、延伸部４０に肉厚部４２が形成されてもよい。これにより、本発明を適用した鋼矢板の接続部材１は、爪部４１又は傾斜爪部４３の反対側に向けた延伸部４０の変形を、厚肉にされた肉厚部４２により防止するとともに、延伸部４０の突出長を短くすることで、延伸部４０に作用する曲げモーメントを低減させることが可能となる。

以上、本発明の実施形態の例について詳細に説明したが、上述した実施形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならない。

１ ：鋼矢板の接続部材
２ ：接合部
２０ ：丸鋼
３ ：直交接合面
３ａ ：側端部
３０ ：接合面
３１ ：第１接合面
３２ ：第２接合面
３３ ：第３接合面
３４ ：第４接合面
４ ：嵌合部
４０ ：延伸部
４０ａ ：先端側
４０ｂ ：基端側
４１ ：爪部
４１ａ ：係止面
４２ ：肉厚部
４３ ：傾斜爪部
５ ：窪み部
５０ ：湾曲面
７ ：鋼矢板
７ａ ：フランジ部
７ｂ ：ウェブ部
７ｃ ：アーム部
７ｄ ：継手部
７０ ：平坦面
７１ ：Ｕ形鋼矢板
７２ ：ハット形鋼矢板
７３ ：Ｚ形鋼矢板
８ ：鋼矢板壁
Ｘ ：幅方向
Ｙ ：奥行方向
Ｚ ：材軸方向

Claims (10)

1. 複数の鋼矢板を断面方向に角度を変えて連結するための鋼矢板の接続部材であって、
   互いに連結される一方の鋼矢板の平坦面に取り付けられる接合部と、互いに連結される他方の鋼矢板の継手部が嵌合される嵌合部とを備え、
   前記嵌合部は、前記接合部から延びる延伸部と、前記延伸部の先端側から延びて他方の鋼矢板の継手部が係止される爪部とを有して、
   前記接合部は、一方の鋼矢板の平坦面に当接された状態で他方の鋼矢板が一方の鋼矢板の平坦面に断面方向で略直交して設けられる直交接合面と、前記直交接合面の断面方向の側方で前記直交接合面より傾斜して一方の鋼矢板の平坦面に当接させることのできる複数の接合面とを有すること
   を特徴とする鋼矢板の接続部材。
2. 前記接合部は、２面の前記接合面となる第１接合面及び第２接合面を有して、前記直交接合面の断面方向の側方で、前記第１接合面が前記直交接合面より鋭角２０°に傾斜するとともに、前記第２接合面が前記直交接合面より鋭角４０°に傾斜して形成されること
   を特徴とする請求項１記載の鋼矢板の接続部材。
3. 前記接合部は、４面の前記接合面となる第１接合面、第２接合面、第３接合面及び第４接合面を有して、前記直交接合面の断面方向の側方で、前記第１接合面が前記直交接合面より鋭角２０°に傾斜するとともに、前記第２接合面が前記直交接合面より鋭角４０°に傾斜して形成されて、前記第３接合面が前記直交接合面より鋭角６０°に傾斜するとともに、前記第４接合面が前記直交接合面より鋭角８０°に傾斜して形成されること
   を特徴とする請求項１記載の鋼矢板の接続部材。
4. 前記接合部は、２面の前記接合面となる第１接合面及び第２接合面を有して、前記直交接合面の断面方向の側方で、前記第１接合面が前記直交接合面より鋭角４０°に傾斜するとともに、前記第２接合面が前記直交接合面より鋭角６０°に傾斜して形成されること
   を特徴とする請求項１記載の鋼矢板の接続部材。
5. 前記嵌合部は、前記延伸部の先端側から延びて他方の鋼矢板の継手部が係止される一対の前記爪部を有して、前記延伸部の断面方向の両側方で一対の前記爪部が互いに逆向きに形成されること
   を特徴とする請求項1〜４の何れか１項記載の鋼矢板の接続部材。
6. 前記嵌合部は、一対の前記爪部のうち他方の前記爪部が、一方の前記爪部と異なる傾斜をもつ傾斜爪部であり、前記延伸部の先端側から延びる一方の前記爪部と前記傾斜爪部とで、前記直交接合面と直交する方向より傾斜する傾斜角度の差が鋭角２０°となること
   を特徴とする請求項５に記載の鋼矢板の接続部材。
7. 前記接合部は、前記直交接合面及び複数の前記接合面の一部又は全部に、一方の鋼矢板の平坦面に前記直交接合面又は前記接合面が当接された状態で一方の鋼矢板の平坦面から湾曲して離間する窪み部が形成されること
   を特徴とする請求項１〜６の何れか１項記載の鋼矢板の接続部材。
8. 前記嵌合部は、断面方向で前記爪部の幅方向の中心点から前記直交接合面に向けた垂線と前記直交接合面との交点が、断面方向で前記直交接合面の幅方向の中心点と略一致するように、前記延伸部の先端側から傾斜して前記爪部が形成されること
   を特徴とする請求項１〜７の何れか１項記載の鋼矢板の接続部材。
9. 前記嵌合部は、前記接合部から延びる前記延伸部の基端側が、前記爪部が延びる前記延伸部の先端側よりも厚肉にされることで、前記延伸部に肉厚部が形成されること
   を特徴とする請求項１〜８の何れか１項記載の鋼矢板の接続部材。
10. 前記接合部及び前記嵌合部は、圧延加工又は熱押し加工により一体的に形成されること
    を特徴とする請求項１〜９の何れか１項記載の鋼矢板の接続部材。

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