JP6544938B2 - 自脱型コンバイン - Google Patents

Description

本発明は、脱穀装置の横側方に設けられたフィードチェーンと、フィードチェーンの上方にフィードチェーンと対向する状態で、かつ、フィードチェーン側に向けて付勢された状態で設けられたレール台と、を備え、フィードチェーンとレール台とによって刈取穀稈を挟持して搬送する自脱型コンバインに関する。

上記のような自脱型コンバインとして、例えば、特許文献１に記載の自脱型コンバインが既に知られている。特許文献１に記載の自脱型コンバインでは、フィードチェーンの先端部とレール台の先端部との間に、刈取穀稈が導入される導入口が構成されている。導入口に導入された刈取穀稈は、フィードチェーンとレール台とによって挟持された状態で搬送される。

特開２００６−０６７９１１号公報

しかし、特許文献１に記載の自脱型コンバインでは、導入口に大量の刈取穀稈が導入された場合、刈取穀稈が導入口の付近で滞留することがあり、刈取穀稈をスムーズに導入する点で改善の余地がある。

上記状況に鑑み、フィードチェーンの先端部とレール台の先端部との間の導入口に、大量の刈取穀稈が導入された場合でも、刈取穀稈をスムーズに導入することが可能な自脱型コンバインが要望されている。

本発明の特徴は、
脱穀装置の横側方に設けられたフィードチェーンと、
左右一対の縦壁部を有して前記フィードチェーンに向かって開口する溝形部材によって構成され、前記フィードチェーンの上方に前記フィードチェーンと対向する状態で、かつ、前記フィードチェーン側に向けて付勢された状態で設けられたレール台と、を備え、
前記フィードチェーンと前記レール台とによって刈取穀稈を挟持して搬送する自脱型コンバインであって、
前記フィードチェーンの先端部と前記レール台の先端部との間に構成されて、刈取穀稈が導入される導入口と、
前記レール台のうち前記導入口に対応する箇所に設けられ、横向き軸心周りで上下揺動可能なように、前記レール台の先端部に支持されたガイド体と、
前記ガイド体を前記フィードチェーン側に向けて付勢する付勢部材と、を備え、
前記ガイド体は、前記レール台の先端部よりも刈取穀稈搬送方向上手側の位置まで前記レール台の先端部に沿って延びるように構成され、かつ、前記左右一対の縦壁部のうち前記脱穀装置とは反対側に位置する縦壁部の壁面に沿う第一縦壁部と、前記左右一対の縦壁部のうち前記脱穀装置側に位置する縦壁部の壁面に沿う第二縦壁部と、を有し、
刈取穀稈が前記ガイド体に作用することで前記導入口が拡大可能なように構成され、前記導入口への刈取穀稈の導入量に応じて前記導入口の大きさが変わり、
前記付勢部材は、前記レール台の溝内部に配置され、かつ、前記ガイド体のうち刈取穀稈搬送方向下手側の端部に掛けられていることにある。

本特徴構成によれば、刈取穀稈がガイド体に作用することで導入口が拡大され、導入口への刈取穀稈の導入量に応じて導入口の大きさが変わる。これにより、導入口に大量の刈取穀稈が導入された場合でも、刈取穀稈が導入口の付近で滞留することなく、刈取穀稈をスムーズに導入することができる。

本特徴構成によれば、刈取穀稈の導入量が通常の場合は、揺動アームが横向き軸心周りで下方に揺動するように付勢部材によって付勢されていることにより、導入口が通常の大きさに設定されている。そして、導入口に大量の刈取穀稈が導入された場合は、刈取穀稈が揺動アームに作用することにより、揺動アームが付勢部材の付勢力に抗して横向き軸心周りで上方に揺動して導入口が拡大される。このように、本特徴構成によれば、揺動アームと付勢部材による簡単な構造により、導入口の大きさを必要なときにだけ拡大することができる。

さらに、本発明において、
前記ガイド体の先端は、前記脱穀装置の前壁よりも前側の位置に設定されていると好適である。

本特徴構成によれば、刈取穀稈が脱穀装置に導入される手前の早いタイミングで、刈取穀稈がガイド体に作用し、導入口の大きさが変わる。したがって、導入口の大きさを早いタイミングで変えることができる。
さらに、本発明において、
前記第一縦壁部の先端は、前記第二縦壁部の先端よりも刈取穀稈搬送方向上手側に位置していると好適である。
さらに、本発明において、
側面視において、前記第一縦壁部のうち前記導入口側の部分は、前記レール台の先端部から前記導入口側に突出し、かつ、前記第二縦壁部のうち前記導入口側の部分は、前記レール台の先端部から前記導入口側に突出していないと好適である。

自脱型コンバインを示す左側面図である。 脱穀装置を示す左側面図である。 揺動アームを示す左側面図である。 （ａ）揺動アームを示す拡大左側面図である。（ｂ）揺動アームを示す拡大平面図である。（ｃ）揺動アームを示す拡大分解斜視図である。 （ａ）伝動機構及び揺動テンション機構を示す右側面図である。（ｂ）テンションレバーが牽制片の切欠部に入り込んだ状態を示す背面図である。 （ａ）シーブケースを示す平面断面図である。（ｂ）ベアリング支持構造を示す拡大平面断面図である。 （ａ）ベアリング支持構造を示す拡大側面図である。（ｂ）ベアリング支持構造を示す拡大分解斜視図である。 ベアリング支持構造を示す拡大背面断面図である。 比較例に係るベアリング支持構造を示す拡大背面断面図である。 （ａ）別実施形態に係る回転体を示す左側面図である。（ｂ）別実施形態に係る回転体を示す正面図である。

本発明を実施するための形態について、図面に基づき説明する。

〔自脱型コンバインの全体構成〕
図１には、自脱型コンバインを示している。なお、以下の説明においては、図１に示す矢印Ｆの方向を「機体前側」、矢印Ｆの反対方向を「機体後側」、矢印Ｆの方向に向かって水平方向の左側を「機体左側」、矢印Ｆの方向に向かって水平方向の右側を「機体右側」とする。

自脱型コンバインは、クローラ式の走行装置１と、走行装置１で支持される機体フレーム２と、を備えている。機体フレーム２の前端部には、植立穀稈を刈り取る刈取部３が昇降可能に設けられている。刈取部３の後方には、運転キャビン４が設けられている。運転キャビン４の後方には、刈取穀稈を脱穀する脱穀装置５と、穀粒を貯留するグレンタンク６とが、左右方向に隣り合う状態で設けられている。グレンタンク６には、グレンタンク６内の穀粒を排出するアンローダ７が設けられている。

〔脱穀装置〕
図２に示すように、脱穀装置５の上部には、穀稈脱穀用の扱胴８が、前後向きの軸心Ｙ１周りで回転可能に設けられている。扱胴８の下方には、脱穀処理で得られた処理物（脱穀処理物）を漏下させる受網（図示省略）が設けられている。扱胴８の後方には、塵埃を外部に排出する排塵ファン９が設けられている。

脱穀装置５の左方には、フィードチェーン１０が設けられている。フィードチェーン１０の上方には、レール台１１が設けられている。フィードチェーン１０の先端部（前端部）とレール台１１の先端部（前端部）との間には、刈取穀稈が導入される導入口１２が構成されている。フィードチェーン１０の前方には、枕扱ぎ作業を行う際に刈取穀稈を置くための枕扱ぎ台１３が設けられている。

脱穀装置５の下部には、揺動選別用の揺動選別装置１４と風選別用の唐箕１５が設けられている。揺動選別装置１４は、シーブケース１６を有し、シーブケース１６が偏心カム式の揺動駆動機構１７によって前後方向に揺動されるように構成されている。唐箕１５の後方には、前側から順に、一番回収部１８と二番回収部１９が設けられている。

一番回収部１８には、一番物の穀粒を右方に搬送する一番横スクリュ２０が設けられている。一番横スクリュ２０には、一番物の穀粒をグレンタンク６に揚穀搬送する一番揚穀装置２１が連動連結されている。

二番回収部１９には、二番物の穀粒を右方に搬送する二番横スクリュ２２が設けられている。二番横スクリュ２２には、二番物の穀粒を揺動選別装置１４に還元搬送する二番還元装置２３が連動連結されている。

このような構成によれば、導入口１２に導入された刈取穀稈が、フィードチェーン１０とレール台１１とによって挟持されて搬送されながら扱胴８によって脱穀処理され、脱穀処理物が前記受網から漏下する。そして、前記受網から漏下した脱穀処理物に対して、揺動選別装置１４による揺動選別と唐箕１５による風選別が施される。これにより、比重が大きい単粒化穀粒は、前側の一番回収部１８に一番物として回収され、一番横スクリュ２０と一番揚穀装置２１によってグレンタンク６に搬送される。一方、比重が小さい枝梗付き穀粒は、後側の二番回収部１９に二番物として回収され、二番横スクリュ２２と二番還元装置２３によって揺動選別装置１４に搬送される。

〔レール台〕
図２及び図３に示すように、レール台１１は、フィードチェーン１０の上方にフィードチェーン１０と対向する状態で、かつ、複数のスプリング２５によってフィードチェーン１０側（下側）に向けて付勢された状態で、レールフレーム２６に支持されている。スプリング２５は、レールフレーム２６側のバネ受け部２７とレール台１１側のバネ受け軸２８との間に介装されている。

レール台１１は、前レール部材２９と、後レール部材３０と、複数の中レール部材３１とに、分割されて構成されている。前レール部材２９、後レール部材３０及び複数の中レール部材３１のうち隣り合うもの同士は、互いにピン連結されている。

前レール部材２９は、レール台１１のうち前端のレール部材を構成している。前レール部材２９は、左右一対の縦壁部２９ａを有してフィードチェーン１０に向かって開口する溝形部材によって構成されている。

後レール部材３０は、レール台１１のうち後端のレール部材を構成している。後レール部材３０は、左右一対の縦壁部３０ａを有してフィードチェーン１０に向かって開口する溝形部材によって構成されている。

中レール部材３１は、レール台１１のうち前レール部材２９と後レール部材３０との間のレール部材を構成している。中レール部材３１は、左右一対の縦壁部３１ａを有してフィードチェーン１０に向かって開口する溝形部材によって構成されている。

レール台１１のうち導入口１２に対応する箇所、すなわち、前レール部材２９には、揺動アーム３２（本発明に係る「ガイド体」、「揺動アーム」に相当）がレール台１１に対して相対揺動可能に設けられている。

〔揺動アーム〕
図４に示すように、揺動アーム３２は、左右横向き軸心Ｘ１周りで揺動可能なように、支軸３３を介して前レール部材２９に支持されている。軸心Ｘ１は、平面視でフィードチェーン１０とレール台１１とによる刈取穀稈の搬送方向（前後方向）に対して直交する方向（左右方向）で、かつ、水平方向に設定されている。揺動アーム３２は、捩じりバネ３４（本発明に係る「付勢部材」に相当）によってフィードチェーン１０側（下側）に向けて付勢されている。なお、揺動アーム３２における捩じりバネ３４を引っ掛ける部分の位置は、適宜変更してもよい。

揺動アーム３２は、第一アーム部材３５と、第二アーム部材３６と、を有している。第一アーム部材３５は、鉛直方向に延びる第一縦壁部３５Ａと、第一縦壁部３５Ａに対して垂直な第一横壁部３５Ｂと、を有している。

第一縦壁部３５Ａは、前レール部材２９（左側の縦壁部２９ａ）に対して機体横外側（左側）に配置されている。第一縦壁部３５Ａの先端（前端）は、脱穀装置５の前壁５Ｃよりも前側の位置、具体的には、脱穀装置５の左側部を覆う横カバー５Ｂの前端よりも前側の位置に設定されている。第一縦壁部３５Ａのうち導入口１２側の部分には、第一湾曲部３５ａと、第一直線部３５ｂとが形成されている。

第一横壁部３５Ｂは、第一縦壁部３５Ａの上端部から機体横内側（右側）に延出されている。第一横壁部３５Ｂの下面には、前レール部材２９に当接する当接部３７が設けられている。当接部３７は、例えば、左右横向きの丸棒部材で構成されている。

第二アーム部材３６は、鉛直方向に延びる第二縦壁部３６Ａと、第二縦壁部３６Ａに対して垂直な第二横壁部３６Ｂと、を有している。第二縦壁部３６Ａは、前レール部材２９（右側の縦壁部２９ａ）に対して機体横内側（右側）に配置されている。第二縦壁部３６Ａのうち導入口１２側の部分には、第二湾曲部３６ａと、第二直線部３６ｂとが形成されている。第二横壁部３６Ｂは、第二縦壁部３６Ａの上端部から機体横外側（左側）に延出されている。第二横壁部３６Ｂには、第一アーム部材３５に対する第二アーム部材３６の左右位置を調整するための長孔３６ｃが形成されている。

第二横壁部３６Ｂが第一横壁部３５Ｂに上方から重ね合わされた状態で、第一横壁部３５Ｂ側から上方に突出するボルト３８が、第二横壁部３６Ｂの長孔３６ｃに挿通されてナット３９によって固定されている。第一縦壁部３５Ａと第二縦壁部３６Ａとに亘って、機体横外側（左側）である第一縦壁部３５Ａ側から支軸３３が挿通されて、揺動アーム３２が前レール部材２９に連結されている。当接部３７が前レール部材２９に当接することにより、第一横壁部３５Ｂ及び第二横壁部３６Ｂが略水平な状態となり、かつ、第一縦壁部３５Ａのうち第一直線部３５ｂ及び第二縦壁部３６Ａのうち第二直線部３６ｂが、フィードチェーン１０の傾斜に略沿う状態となる。

〔導入口の拡大作用〕
刈取穀稈が揺動アーム３２とフィードチェーン１０との間に搬送されて、第一アーム部材３５のうち第一湾曲部３５ａに当接すると、揺動アーム３２が捩じりバネ３４の付勢力及び自重に抗して軸心Ｘ１周りで上方に揺動する。ここで、枕扱ぎ作業を行う場合は、枕扱ぎ台１３に置かれた刈取穀稈を、揺動アーム３２とフィードチェーン１０との間に搬送して、枕扱ぎ作業を行うことができる。

このように、刈取穀稈が揺動アーム３２に作用することで導入口１２が拡大され、導入口１２への刈取穀稈の導入量に応じて導入口１２の大きさが変わる。

〔揺動テンション機構〕
図５に示すように、脱穀装置５の右側には、伝動機構４０及び揺動テンション機構４１が備えられている。伝動機構４０は、排塵ファン９の回転軸９ａの動力を揺動駆動機構１７の駆動軸１７ａに伝達するように、ベルト式の伝動機構によって構成されている。

揺動テンション機構４１は、ベルト４０Ａに当接するテンションローラ４１Ａと、テンションローラ４１Ａを回転可能に支持するテンションアーム４１Ｂと、テンションレバー４１Ｃと、を有している。テンションアーム４１Ｂは、左右横向きの軸心Ｘ２周りで揺動可能に構成されている。テンションレバー４１Ｃは、左右横向きの軸心Ｘ３周りで揺動可能に構成されている。テンションアーム４１Ｂとテンションレバー４１Ｃとに亘って、スプリング４１Ｄが設けられている。テンションレバー４１Ｃの基端部には、捩じりバネ４１Ｅが設けられている。捩じりバネ４１Ｅは、テンションレバー４１Ｃを軸心Ｘ３周りで上方に揺動するように付勢している。

テンションレバー４１Ｃの上方への揺動を牽制する牽制片４２が備えられている。牽制片４２には、その上下位置を調整するために長孔４２ａが形成されている。牽制片４２には、下方に開口する切欠部４２ｂが形成されている。

このような構成によれば、テンションレバー４１Ｃが切欠部４２ｂに下方から入り込んだ状態では、テンションレバー４１Ｃの上方への揺動が牽制片４２によって牽制されている。この状態では、テンションアーム４１Ｂがスプリング４１Ｄによって軸心Ｘ２周りでテンション付与側（右側面視で反時計周り）に揺動するように付勢されている。こうして、揺動テンション機構４１によってベルト４０Ａにテンションを付与することができる。

そして、テンションレバー４１Ｃを軸心Ｘ３周りで下方に揺動させて切欠部４２ｂへの入込みを解除すれば、テンションアーム４１Ｂが軸心Ｘ２周りでテンション解除側（右側面視で時計回り）に揺動する。こうして、揺動テンション機構４１によるテンションの付与を解除することができる。

ここで、テンションレバー４１Ｃが切欠部４２ｂに入り込んだ状態では、ベルト４０Ａからの反力がテンションアーム４１Ｂ及びスプリング４１Ｄを介してテンションレバー４１Ｃに作用することにより、テンションレバー４１Ｃが軸心Ｘ３周りで上方に揺動するように付勢されている。したがって、テンションレバー４１Ｃが切欠部４２ｂから脱落することはない。

しかし、ベルト４０Ａが弛んでしまうと、テンションアーム４１Ｂが軸心Ｘ２周りでテンション付与側（右側面視で反時計回り）に揺動する。この点、ベルト４０Ａが多少弛んだ程度では、スプリング４１Ｄの付勢力によってテンションレバー４１Ｃが切欠部４２ｂに入り込んだ状態が維持されているが、ベルト４０Ａの弛みが進行してスプリング４１Ｄが一定以上伸びてしまうと、スプリング４１Ｄの付勢力が効かなくなり、テンションレバー４１Ｃが下方に揺動してしまう。そうすると、テンションレバー４１Ｃが軸心Ｘ３周りで下方に揺動して、切欠部４２ｂから脱落してしまうことが懸念される。そこで、本実施形態では、テンションレバー４１Ｃを捩じりバネ４１Ｅによって上方に揺動するように付勢することにより、ベルト４０Ａが弛んでもテンションレバー４１Ｃが切欠部４２ｂから脱落し難いようにしている。

〔ベアリング支持構造〕
図６から図８に示すように、シーブケース１６の前端部は、左右横向きの支軸４３を介して脱穀装置５の横側壁５Ａに支持されている。支軸４３のうちシーブケース１６から突出する両端部は、ベアリング４４に回転自在に支持されている。ベアリング４４は、脱穀装置５の横側壁５Ａ側のガイド部材４５に支持されている。

ガイド部材４５は、ベアリング４４を受ける受け部４５Ａと、受け部４５Ａが固定される側板４５Ｂと、を有している。受け部４５Ａには、ベアリング４４が嵌め込まれるガイド溝４５ａが形成されている。側板４５Ｂには、受け部４５Ａのガイド溝４５ａに対応する開口４５ｂが形成されている。側板４５Ｂの開口４５ｂの内周面は、受け部４５Ａのガイド溝４５ａの内周面と面一に形成されている。

側板４５Ｂと脱穀装置５の横側壁５Ａとの間には、スペーサ４６が介装されている。ベアリング４４とスペーサ４６とに亘って、隙間Ｓ１が形成されている。脱穀装置５の横側壁５Ａには、支軸４３を通すための開口が形成されているところ、当該開口からベアリング４４が横外側に脱落しないように、スペーサ４６が当該開口の一部を覆っている。

ここで、シーブケース１６の駆動軸１７ａに、伝動機構４０によって動力が伝達される場合、シーブケース１６の後部のうち伝動機構４０が位置する側（右側）が、横外側（右側）に引っ張られて、シーブケース１６の前部のうち伝動機構４０が位置する側とは反対側（左側）が横外側（左側）に位置ずれする傾向がある。

例えば、図９に示す比較例のようなガイド部材１４５の場合、ベアリング４４と側板１４５Ｂとに亘ってしか隙間Ｓ２が形成されていないため、ベアリング４４が横外側に位置ずれすると、側板１４５Ｂに干渉し易い。

この点、本実施形態によれば、ベアリング４４とスペーサ４６とに亘って、隙間Ｓ１が形成されているため、ベアリング４４が横外側に位置ずれしても、側板４５Ｂに干渉しない。

〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、軸心Ｘ１が平面視でフィードチェーン１０とレール台１１とによる刈取穀稈の搬送方向（前後方向）に対して直交する方向（左右方向）で、かつ、水平方向に設定されているが、本発明はこれに限定されない。

例えば、軸心Ｘ１は、平面視でフィードチェーン１０とレール台１１とによる刈取穀稈の搬送方向（前後方向）に対して傾斜する方向に設定されていてもよい。この場合、軸心Ｘ１は、平面視で機体横内側（右側）ほど前方に位置するように設定されていたり、平面視で機体横外側（左側）ほど前方に位置するように設定されていてもよい。また、軸心Ｘ１は、水平方向に対して傾斜する方向に設定されていてもよい。この場合、軸心Ｘ１は、機体横内側（右側）ほど上方に位置するように設定されていたり、機体横外側（左側）ほど上方に位置するように設定されていてもよい。

また、軸心Ｘ１は、フィードチェーン１０とレール台１１とによる刈取穀稈の搬送方向が左右方向であれば、前後方向に設定されていてもよい。すなわち、平面視でフィードチェーン１０とレール台１１とによる刈取穀稈の搬送方向（左右方向）に対して直交する方向（前後方向）で、かつ、水平方向に設定されていてもよい。なお、この場合も、上述のように、軸心Ｘ１は、平面視でフィードチェーン１０とレール台１１とによる刈取穀稈の搬送方向（左右方向）に対して傾斜する方向に設定されていたり、水平方向に対して傾斜する方向に設定されていてもよい。

（２）上記実施形態では、「ガイド体」が揺動アーム３２によって構成されているが、回転体４７（本発明に係る「ガイド体」、「回転体」に相当）によって構成されていてもよい。

図１０に示すように、前レール部材２９の先端部（前端部）には、回転体４７が左右横向き軸心Ｘ４周りで回転自在に支持されている。軸心Ｘ４は、平面視でフィードチェーン１０とレール台１１とによる刈取穀稈の搬送方向（前後方向）に対して直交する方向（左右方向）で、かつ、水平方向に設定されている。回転体４７は、前レール部材２９に対して機体横外側（左側）に位置する状態で支軸４８を介して前レール部材２９に支持されている。支軸４８は、軸心Ｘ４上に位置する状態で、前レール部材２９のうち左右一対の縦壁部２９ａに亘るように設けられている。支軸４８のうち前レール部材２９（左側の縦壁部２９ａ）から機体横外側（左側）に突出する部分に、回転体４７が支持されている。刈取穀稈が回転体４７とフィードチェーンとの間に搬送されると、回転体４７が回転する。

なお、回転体４７は、レール台１１に対して機体横外側（左側）に位置する状態でレール台１１に支持されているが、レール台１１に対して機体横内側（右側）に位置する状態でレール台１１に支持されていてもよいし、あるいは、左右一対の縦壁部２９ａの間に位置する状態でレール台１１に支持されていてもよい。また、軸心Ｘ４は、軸心Ｘ１と同様に、上記（１）のように設定することができる。

（３）上記実施形態では、「付勢部材」として捩じりバネ３４を採用しているが、例えば、板バネを採用してもよいし。また、捩じりバネ３４が備えられていなくてもよい。すなわち、揺動アーム３２が自重のみによってフィードチェーン１０側（下側）に揺動するように構成されていてもよい。

（４）上記実施形態では、第一アーム部材３５と第二アーム部材３６が別々の部材で構成されているが、単一の部材で構成されていてもよい。

（５）上記本実施形態では、伝動機構４０及び揺動テンション機構４１が、脱穀装置５の右側に備えられているが、脱穀装置５の左側に備えられていてもよい。

本発明は、脱穀装置の横側方に設けられたフィードチェーンと、フィードチェーンの上方にフィードチェーンと対向する状態で、かつ、フィードチェーン側に向けて付勢された状態で設けられたレール台と、を備え、フィードチェーンとレール台とによって刈取穀稈を挟持して搬送する自脱型コンバインに利用可能である。

５ 脱穀装置
５Ｃ 前壁
１０ フィードチェーン
１１ レール台
１２ 導入口
２９ａ 縦壁部
３２ 揺動アーム（ガイド体、揺動アーム）
３４ 捩じりバネ（付勢部材）
３５Ａ 第一縦壁部
３６Ａ 第二縦壁部
Ｘ１ 軸心

Claims (4)

1. 脱穀装置の横側方に設けられたフィードチェーンと、
   左右一対の縦壁部を有して前記フィードチェーンに向かって開口する溝形部材によって構成され、前記フィードチェーンの上方に前記フィードチェーンと対向する状態で、かつ、前記フィードチェーン側に向けて付勢された状態で設けられたレール台と、を備え、
   前記フィードチェーンと前記レール台とによって刈取穀稈を挟持して搬送する自脱型コンバインであって、
   前記フィードチェーンの先端部と前記レール台の先端部との間に構成されて、刈取穀稈が導入される導入口と、
   前記レール台のうち前記導入口に対応する箇所に設けられ、横向き軸心周りで上下揺動可能なように、前記レール台の先端部に支持されたガイド体と、
   前記ガイド体を前記フィードチェーン側に向けて付勢する付勢部材と、を備え、
   前記ガイド体は、前記レール台の先端部よりも刈取穀稈搬送方向上手側の位置まで前記レール台の先端部に沿って延びるように構成され、かつ、前記左右一対の縦壁部のうち前記脱穀装置とは反対側に位置する縦壁部の壁面に沿う第一縦壁部と、前記左右一対の縦壁部のうち前記脱穀装置側に位置する縦壁部の壁面に沿う第二縦壁部と、を有し、
   刈取穀稈が前記ガイド体に作用することで前記導入口が拡大可能なように構成され、前記導入口への刈取穀稈の導入量に応じて前記導入口の大きさが変わり、
   前記付勢部材は、前記レール台の溝内部に配置され、かつ、前記ガイド体のうち刈取穀稈搬送方向下手側の端部に掛けられている自脱型コンバイン。
2. 前記ガイド体の先端は、前記脱穀装置の前壁よりも前側の位置に設定されている請求項１に記載の自脱型コンバイン。
3. 前記第一縦壁部の先端は、前記第二縦壁部の先端よりも刈取穀稈搬送方向上手側に位置している請求項１又は２に記載の自脱型コンバイン。
4. 側面視において、前記第一縦壁部のうち前記導入口側の部分は、前記レール台の先端部から前記導入口側に突出し、かつ、前記第二縦壁部のうち前記導入口側の部分は、前記レール台の先端部から前記導入口側に突出していない請求項１から３の何れか一項に記載の自脱型コンバイン。

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