JP6542200B2 - ブランクの製造方法およびブランク - Google Patents
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Description
SiO2 46.0−72.0
Li2O 10.0−25.0
ZrO2 6.5−14.0
P2O5 1.0−10.0
Al2O3 0.1−8.0
K2O 0.1−5.0
CeO2 0.1−4.0
B2O3 0.0−4.0
Na2O 0.0−4.0
Tb4O7 0.0−2.5
および0.0〜4.0の少なくとも一種の添加物。
SiO2 49.0−69.0
Li2O 11.5−24.0
ZrO2 7.0−13.5
P2O5 1.5−9.0
Al2O3 0.2−7.5
K2O 0.2−4.5
CeO2 0.2−3.5
B2O3 0.0−3.5
Na2O 0.0−3.5
Tb4O7 0.0−2.0
および0.0〜4.0の少なくとも一種の添加物。
SiO2 52.0−66.0
Li2O 12.0−22.5
ZrO2 7.5−13.0
P2O5 2.0−8.5
Al2O3 0.3−7.0
K2O 0.3−4.0
CeO2 0.3−3.5
B2O3 0.0−3.0
Na2O 0−3.0
Tb4O7 0−2.0
および0.0〜4.0の少なくとも一種の添加物。
SiO2 55.0−63.0
Li2O 12.5−21.5
ZrO2 8.0−12.0
P2O5 2.5−8.0
Al2O3 0.4−6.5
K2O 0.4−4.0
CeO2 0.5−3.0
B2O3 0.0−3.0
Na2O 0.0−3.0
Tb4O7 0.0−2.0
および0.0〜4.0の少なくとも一種の添加物。
SiO2 58.0−60.0
Li2O 13.5−20.5
ZrO2 8.5−11.5
P2O5 3.0−7.5
Al2O3 0.5−6.0
K2O 0.5−3.5
CeO2 0.5−2.5
B2O3 0.0−3.0
Na2O 0.0−3.0
Tb4O7 0.0−1.5
および0.0〜4.0の少なくとも一種の添加物。
−以下の組成(重量%で示す)を有する溶融物を製造し:
SiO2 46.0−72.0
Li2O 10.0−25.0
ZrO2 6.5 −14.0
P2O5 1.0−10.0
Al2O3 0.1−8.0
K2O 0.1−5.0
CeO2 0.1−4.0
B2O3 0.0−4.0
Na2O 0.0−4.0
Tb4O7 0.0−2.5
および0.0〜4.0の少なくとも一種の添加物。
− 適用できる場合、粒度分布がd90≦80μmである、ガラス粉末粒子をこのガラスフリットから製造し、
− 5分間≦t1≦120分間のt1の期間、500℃≦T1≦750℃を有する温度T1における第1の温度範囲で、ガラスフリットまたはガラス粉末粒子から、第1の熱処理によって、10%〜90%の体積分率を有するケイ酸リチウム結晶の結晶化を行い、
− ここで、ガラスフリットが熱処理にさらされているときに、熱処理されたガラスフリットから、粒度分布d90≦80μmを有するガラス−セラミック粒子を製造し、
− ガラス−セラミック粉末粒子を加圧して、ブランクを形成し、
− フライス加工によりブランクを機械加工して、ブランクの収縮特性を考慮しながら歯科用成形品に対応するプリフォーム部品を製造し、
− 5分間≦t2≦60分間のt2の期間、800℃≦T2≦1050℃の温度T2で、プリフォーム部品を焼結して完成させる。
SiO2 49.0−69.0
Li2O 11.5−24.0
ZrO2 7.0−13.5
P2O5 1.5−9.0
Al2O3 0.2−7.5
K2O 0.2−4.5
CeO2 0.2−3.5
B2O3 0.0−3.5
Na2O 0.0−3.5
Tb4O7 0.0−2.0
および0.0〜4.0の少なくとも一種の添加物。
SiO2 52.0−66.0
Li2O 12.0−22.5
ZrO2 7.5−13.0
P2O5 2.0−8.5
Al2O3 0.3−7.0
K2O 0.3−4.0
CeO2 0.3−3.5
B2O3 0.0−3.0
Na2O 0.0−3.0
Tb4O7 0.0−2.0
および0.0〜4.0の少なくとも一種の添加物。
SiO2 55.0−63.0
Li2O 12.5−21.5
ZrO2 8.0−12.0
P2O5 2.5−8.0
Al2O3 0.4−6.5
K2O 0.4−4.0
CeO2 0.5−3.0
B2O3 0.0−3.0
Na2O 0.0−3.0
Tb4O7 0.0−2.0
および0.0〜4.0の少なくとも一種の添加物。
SiO2 58.0−60.0
Li2O 13.5−20.5
ZrO2 8.5−11.5
P2O5 3.0−7.5
Al2O3 0.5−6.0
K2O 0.5−3.5
CeO2 0.5−2.5
B2O3 0.0−3.0
Na2O 0.0−3.0
Tb4O7 0.0−1.5
および0.0〜4.0の少なくとも一種の添加物。
カッター直径: 2〜5mm、特に2〜3mm
送り: 500〜4000mm/分、特に2000〜3000mm/分
横送り ae: 0.2〜3mm、特に1mm〜2mm
深さ送り ap: 0.1〜2mm、特に0.5mm〜1mm
カッター速度: 10,000〜50,000 1/分、特に10,000〜20,000 1/分。
カッター直径: 0.3〜1.5mm、特に0.5〜1.0mm
送り: 300〜2000mm/分、特に800〜1500mm/分
横送り ae: 0.2〜0.6mm、特に0.1mm〜0.2mm
深さ送り ap: 0.05〜0.3mm、特に0.1mm〜0.15mm
カッター速度: 20,000〜60,000 1/分、特に25,000〜35,000 1/分
ここでも、カーバイドカッターが好ましい。
切断角: 0°〜13°、特に−9°〜−11°
逃げ角: 0°〜15°、特に11°〜13°
くさび角: 次式からの結果:90°−逃げ角−切断角
原則として、ガラス−セラミック粒子の加圧前に結合剤を添加する必要はないが、対応する結合剤、たとえばセルロースエーテルが5%までの重量分率で添加されるならば、依然として発明の技術的範囲内である。
SiO2 49.0−69.0
Li2O 11.5−24.0
ZrO2 7.0−13.5
P2O5 1.5−9.0
Al2O3 0.2−7.5
K2O 0.2−4.5
CeO2 0.2−3.5
B2O3 0.0−3.5
Na2O 0.0−3.5
Tb4O7 0.0−2.0
および0.0〜4.0の少なくとも一種の添加物。
SiO2 49.0−69.0
Li2O 11.5−24.0
ZrO2 7.0−13.5
P2O5 1.5−9.0
Al2O3 0.2−7.5
K2O 0.2−4.5
CeO2 0.2−3.5
B2O3 0.0−3.5
Na2O 0.0−3.5
Tb4O7 0.0−2.0
および0.0〜4.0の少なくとも一種の添加物。
SiO2 52.0−66.0
Li2O 12.0−22.5
ZrO2 7.5−13.0
P2O5 2.0−8.5
Al2O3 0.3−7.0
K2O 0.3−4.0
CeO2 0.3− 3.5
B2O3 0.0−3.0
Na2O 0.0−3.0
Tb4O7 0.0−2.0
および0.0〜4.0の少なくとも一種の添加物。
SiO2 55.0−63.0
Li2O 12.5−21.5
ZrO2 8.0−12.0
P2O5 2.5−8.0
Al2O3 0.4−6.5
K2O 0.4−4.0
CeO2 0.5−3.0
B2O3 0.0−3.0
Na2O 0.0−3.0
Tb4O7 0.0−2.0
および0.0〜4.0の少なくとも一種の添加物。
SiO2 58.0−60.0
Li2O 13.5−20.5
ZrO2 8.5−11.5
P2O5 3.0−7.5
Al2O3 0.5−6.0
K2O 0.5−3.5
CeO2 0.5−2.5
B2O3 0.0−3.0
Na2O 0.0−3.0
Tb4O7 0.0−1.5
および0.0〜4.0の少なくとも一種の添加物。
カッター直径: 1〜5mm、特に2〜3mm
送り: 500〜4000mm/分、特に2000〜3000mm/分
横送り ae: 0.2〜3mm、特に1mm〜2mm
深さ送り ap: 0.1〜2mm、特に0.5mm〜1mm
カッター速度: 10,000〜50,000 1/分、特に10,000〜20,000 1/分
特に、フライス加工ツールは、カーバイドカッターであるべきである。
カッター直径: 0.3〜1.5mm、特に0.5〜1.0mm
送り: 300〜2000mm/分、特に800〜1500mm/分
横送り ae: 0.2〜0.6mm、特に0.1mm〜0.2mm
深さ送り ap: 0.05〜0.3mm、特に0.1mm〜0.15mm
カッター速度: 20,000〜60,000 1/分、特に25,000〜35,000 1/分
特に、フライス加工ツールは、カーバイドカッターであるべきである。
すくい角: 0°〜−13°、特に−9°〜−11°
逃げ角: 0°〜15°、特に11°〜13°
くさび角: 次式からの結果:90°−逃げ角−すくい角。
230gの量の予備結晶化されたガラス−セラミック粉末はさらに、ケイ酸リチウム結晶を、以下の組成と共に含んでいる(重量%で示す):
SiO2 58−60
Li2O 13.5−20.5
ZrO2 8.5−11.5
P2O5 3.0−7.5
Al2O3 0.5−6.0
K2O 0.5−3.5
CeO2 0.5−2.5
B2O3 0−3
Na2O 0−3
Tb4O7 0−1.5
および0〜4の少なくとも一種の添加物、
d50=18.7μmであるその粒度分布は、液圧プレスを使用して、直径105mmを有するツールによって、50MPaの圧力で予備圧縮される。その後、ペレットがPEコートされたポーチに導入され、このポーチは空にされており、防水密封されている。ペレットは、水−油エマルジョン中で10秒間、290MPaで等方性の再圧縮にさらされる。取り出しに続いて、650℃での熱処理と部分的な焼結が行われる。ブランク密度は1.88g/cm3である。
以下の組成を有する9.6gの量の予備結晶化されたガラス−セラミック粉末(重量%で示す):
SiO2 58−60
Li2O 13.5−20.5
ZrO2 8,5−11,5
P2O5 3.0−7.5
Al2O3 0.5−6.0
K2O 0.5−3.5
CeO2 0.5−2.5
B2O3 0−3
Na2O 0−3
Tb4O7 0−1.5
および0〜4の少なくとも一種の添加物、
d50=21.3μmであるその粒度分布は、カーバイドプレス鋳型中で液圧プレスを使用して、120MPaまでの連続して上昇する圧力下で軸方向に圧縮され、好ましくは5MPaの適切な負荷をかけて型から取り出される。得られるペレットは20.2×19.1×15.9mmの寸法と、1.56g/cm3の密度を有している。その後、ペレットは、エレベーター炉中で、630℃と700℃での2段階の熱処理にさらされる。熱処理後のブランク密度は、1.75g/cm3に上昇した。
3.棒形状のブランクの製造
以下の組成を有する210gの量の予備結晶化されたガラス−セラミック粉末(重量%で示す):
SiO2 58−60
Li2O 13.5−20.5
ZrO2 8.5−11.5
P2O5 3.0−7.5
Al2O3 0.5−6.0
K2O 0.5−3.5
CeO2 0.5−2.5
B2O3 0−3
Na2O 0−3
Tb4O7 0−1.5
および0〜4の少なくとも一種の添加物、
d50=19.1μmであるその粒度分布は、チューブ状のポリエチレン鋳型中で、195MPaの準等方圧力で、ウェットバッグを使用して圧縮される。型からの取り出しに続いて、620℃での追加的な結晶化および680℃での予備焼結のための熱処理が行われる。最終的なブランク幾何形状は、外径25mmと長さ198mmに旋盤加工することにより作製される。ブランクは、1.81g/cm3の密度を有する。
以下に、本願の出願当初の請求項を実施の態様として付記する。
[1] 歯科用成形品、たとえばインレー、アンレー、クラウン、またはブリッジを製造するためのブランクであって、該ブランクは、10体積%よりも高いケイ酸リチウム結晶の割合を含み、
ブランクが、理論的密度の30%〜60%の密度を有するガラス−セラミックと、d 90 ≦80μmの粒度分布を有するガラス−セラミック粉末粒子とからなり、前記ケイ酸リチウム結晶の分率は、10体積%〜90体積%であることを特徴とする、ブランク。
[2] ガラス−セラミック粉末粒子は、d 50 ≦25μmの粒度分布を示すことを特徴とする、[1]記載のブランク。
[3] ブランクが、5体積%〜60体積%の、特に20体積%〜50体積%の開放気孔率を有することを特徴とする、[1]または[2]記載のブランク。
[4] ブランクは、ディスク状、キューブ状、棒状の幾何形状を有し、よって、フライス盤に配置するための手段は、ブランクの周囲表面から生じ、特に、重心に関して直径方向に延びることを特徴とする、[1]乃至[3]のいずれか1項記載のブランク。
[5] ガラス−セラミック粉末粒子が、重量%で、以下の組成:
SiO2 46.0−72.0
Li2O 10.0−25.0
ZrO2 6.5−14.0
P2O5 1.0−10.0
Al2O3 0.1−8.0
K2O 0.1−5.0
CeO2 0.1−4.0
B2O3 0.0−4.0
Na2O 0.0−4.0
Tb4O7 0.0−2.5
および0.0〜4.0の少なくとも一種の添加物
を有することを特徴とする、[1]乃至[4]のいずれか1項記載のブランク。
[6] ガラス−セラミック粉末粒子が、重量%で、以下の組成:
SiO2 49.0−69.0
Li2O 11.5−24.0
ZrO2 7.0−13.5
P2O5 1.5−9.0
Al2O3 0.2−7.5
K2O 0.2−4.5
CeO2 0.2−3.5
B2O3 0.0−3.5
Na2O 0.0−3.5
Tb4O7 0.0−2.0
および0.0〜4.0の少なくとも一種の添加物
を有することを特徴とする、[1]乃至[5]のいずれか1項記載のブランク。
[7] ガラス−セラミック粉末粒子が、重量%で、以下の組成:
SiO2 52.0−66.0
Li2O 12.0−22.5
ZrO2 7.5−13.0
P2O5 2.0−8.5
Al2O3 0.3−7.0
K2O 0.3−4.0
CeO2 0.3−3.5
B2O3 0.0−3.0
Na2O 0−3.0
Tb4O7 0−2.0
および0.0〜4.0の少なくとも一種の添加物
を有することを特徴とする、[1]乃至[6]のいずれか1項記載のブランク。
[8] ガラス−セラミック粉末粒子が、重量%で、以下の組成:
SiO2 55.0−63.0
Li2O 12.5−21.5
ZrO2 8.0−12.0
P2O5 2.5−8.0
Al2O3 0.4−6.5
K2O 0.4−4.0
CeO2 0.5−3.0
B2O3 0.0−3.0
Na2O 0.0−3.0
Tb4O7 0.0−2.0
および0.0〜4.0の少なくとも一種の添加物
を有することを特徴とする、[1]乃至[7]のいずれか1項記載のブランク。
[9] ガラス−セラミック粉末粒子が、重量%で、以下の組成:
SiO2 58−60
Li2O 13.5−20.5
ZrO2 8.5−11.5
P2O5 3.0−7.5
Al2O3 0.5−6.0
K2O 0.5−3.5
CeO2 0.5−2.5
B2O3 0−3
Na2O 0−3
Tb4O7 0−1.5
および0.0〜4.0の少なくとも一種の添加物
を有することを特徴とする、[1]乃至[8]のいずれか1項記載のブランク。
[10] 添加物は、着色顔料、蛍光剤の群から選択される少なくとも一種の添加物であることを特徴とする、[1]乃至[9]のいずれか1項記載のブランク。
[11] 添加物は、BaO、CaO、MgO、MnO、Er2O3、Gd2O3、Pr6O11、Sm2O3、TiO2、V2O5、Y2O3の群から選択される少なくとも一種の酸化物であることを特徴とする、[1]乃至[10]のいずれか1項記載のブランク。
[12] ガラス−セラミック中のケイ酸リチウム結晶の分率は、40体積%〜60体積%であることを特徴とする、[1]乃至[11]のいずれか1項記載のブランク。
[13] 歯科用成形品、たとえばインレー、アンレー、クラウン、またはブリッジを製造するための方法であって、以下の手順工程:
−以下の組成を有する溶融物を製造し(重量%で示す):
SiO2 46.0−72.0
Li2O 10.0−25.0
ZrO2 6.5 −14.0
P2O5 1.0−10.0
Al2O3 0.1−8.0
K2O 0.1−5.0
CeO2 0.1−4.0
B2O3 0.0−4.0
Na2O 0.0−4.0
Tb4O7 0.0−2.5
および0.0〜4.0の少なくとも一種の添加物、
− この溶融物を粉砕して媒体中で焼き入れすることにより、ガラスフリットを製造し、
− 適用できる場合、粒度分布がd 90 ≦80μmである、ガラス粉末粒子をこのガラスフリットから製造し、
− 5分間≦t 1 ≦120分間のt 1 の期間、500℃≦T 1 ≦750℃を有する温度T 1 における第1の温度範囲での、ガラスフリットまたはガラス粉末粒子の第1の熱処理によって、10%〜90%の体積分率を有するケイ酸リチウム結晶の結晶化を行い、
− ここで、ガラスフリットが熱処理にさらされている場合、粒度分布d 90 ≦80μmを有するガラス−セラミック粉末粒子が、熱処理されたガラスフリットから製造され、
− ガラス−セラミック粉末粒子を加圧して、ブランクを形成し、
− フライス加工によりブランクを機械加工して、ブランクの収縮特性を考慮して歯科用成形品に対応するプリフォーム部品を製造し、
− 5分間≦t 2 ≦60分間のt 2 の期間、800℃≦T 2 ≦1050℃の温度T 2 で、プリフォーム部品を焼結すること
を有する方法。
[14] 以下の組成(重量%で示す):
SiO2 49.0−69.0
Li2O 11.5−24.0
ZrO2 7.0−13.5
P2O5 1.5−9.0
Al2O3 0.2−7.5
K2O 0.2−4.5
CeO2 0.2−3.5
B2O3 0.0−3.5
Na2O 0.0−3.5
Tb4O7 0.0−2.0
および0.0〜4.0の少なくとも一種の添加物
を有する溶融物を製造することを特徴とする、[13]記載の方法。
[15] 以下の組成(重量%で示す):
SiO2 52.0−66.0
Li2O 12.0−22.5
ZrO2 7.5−13.0
P205 2.0−8.5
Al2O3 0.3−7.0
K2O 0.3−4.0
CeO2 0.3−3.5
B2O3 0.0−3.0
Na2O 0−3.0
Tb4O7 0−2.0
および0.0〜4.0の少なくとも一種の添加物
を有する溶融物を製造することを特徴とする、[13]記載の方法。
[16] 以下の組成(重量%で示す):
SiO2 55.0−63.0
Li2O 12.5−21.5
ZrO2 8.0−12.0
P2O5 2.5−8.0
Al2O3 0.4−6.5
K2O 0.4−4.0
CeO2 0.5−3.0
B2O3 0.0−3.0
Na2O 0.0−3.0
Tb4O7 0.0−2.0
および0.0〜4.0の少なくとも一種の添加物
を有する溶融物を製造することを特徴とする、[13]記載の方法。
[17] 以下の組成(重量%で示す):
SiO2 58−60
Li2O 13.5−20.5
ZrO2 8.5−11.5
P2O5 3.0−7.5
Al2O3 0.5−6.0
K2O 0.5−3.5
CeO2 0.5−2.5
B2O3 0−3
Na2O 0−3
Tb4O7 0−1.5
および0.0〜4.0の少なくとも一種の添加物
を有する溶融物を製造することを特徴とする、[13]記載の方法。
[18] ブランクは、機械加工の前に、そして第1の熱処理の後に、5分間≦t 3 ≦30分間のt 3 の期間、750℃≦T 3 ≦900℃を有する温度T 3 で、焼き戻されることを特徴とする、[13]乃至[17]の少なくとも1項記載の方法。
[19] ディスクの幾何形状を有するブランクを製造するために、ガラス−セラミック粉末粒子が最初に軸方向へ加圧され、その後、取囲むエレメント、たとえば内部がポリエチレンで被覆されているポーチへ導入するとき、等方性の再圧縮にさらされ、ここで、再圧縮は特に、5秒≦t 4 ≦30秒、特に5秒≦t 4 ≦15秒、のt 4 の期間にわたり、250MPa≦p n ≦350MPaを有する圧力p n で行われることを特徴とする、[13]乃至[18]の少なくとも1項記載の方法。
[20] キューブの幾何形状を有するブランクを製造するため、ガラス−セラミック粉末粒子が、軸方向に連続して、特にt 5 の期間上昇圧力で続けて加圧され、ここで、最大圧力p 5 は、50MPa≦p 5 ≦400MPa、特に100MPa≦p 5 ≦200MPaであることを特徴とする、[13]乃至[18]のいずれか1項記載の方法。
[21] 棒形状、特に円筒形の幾何形状を有するブランクを製造するため、ガラス−セラミック粉末が、チューブ状のプレス型、特にポリウレタンのプレス型へ導入され、その後、準等方性加圧にさらされることを特徴とする、[13]乃至[18]のいずれか1項記載の方法。
[22] ブランクは、少なくとも第1の粗機械加工、および最終的な機械加工にさらされ、ここで、粗機械加工についての好ましい機械加工パラメータ:
カッター直径: 2〜5mm、特に2〜3mm
送り: 500〜4000mm/分、特に2000〜3000mm/分
横送り ae: 0.2〜3mm、特に1mm〜2mm
深さ送り ap: 0.1〜2mm、特に0.5mm〜1mm
カッター速度: 10,000〜50,000 1/分、特に10,000〜20,000 1/分
が考慮され、
および/または、最終的な機械加工についての好ましい機械加工パラメータ:
カッター直径: 0.3〜1.5mm、特に0.5〜1.0mm
送り: 300〜2000mm/分、特に800〜1500mm/分
横送り ae: 0.2〜0.6mm、特に0.1mm〜0.2mm
深さ送り ap: 0.05〜0.3mm、特に0.1mm〜0.15mm
カッター速度: 20,000〜60,000 1/分、特に25,000〜35,000 1/分
が考慮されることを特徴とする、[13]乃至[21]のいずれか1項記載の方法。
[23] 使用するフライス工具としてのカッターは、以下の角度:
すくい角: 0°〜−13°、特に−9°〜−11°
逃げ角: 0°〜15°、特に11°〜13°
くさび角: 次式からの結果:90°−逃げ角−すくい角
を有するボールカッターであることを特徴とする、[13]乃至[22]のいずれか1項記載の方法。
[24] ブランクが、ケイ酸またはアルカリシリケート溶液(可溶ガラス)に浸され、乾燥され、その後、乾式フライス加工により機械加工されること、またはブランクがフライス加工により機械加工され、その後、最終密度まで焼結される前に、ケイ酸またはアルカリシリケート溶液(可溶ガラス)に浸され、その後、乾燥されることを特徴とする、少なくとも[13]記載の方法。
[25] 特に、[13]乃至[24]の少なくとも1項記載の方法により、および/または[1]乃至[12]の少なくとも1項記載のブランクを使用して、製造された一体型の歯科用成形品。
[26] 歯科成形部品は、クラウンを構成するかまたは含んでおり、0.05mm≦D R ≦0.4mm、特に0.1mm≦D R ≦0.2mmの厚さD R を有するクラウンマージンを有していることを特徴とする、[25]記載の一体型の歯科用成形品。
[27] 成形部品は、WAK≦12.5×10 −6 1/K、特に9.5×10 −6 1/K≦WAK≦11.5×10 −6 1/Kを有する熱膨張係数WAKを有することを特徴とする、[25]記載の一体型の歯科用成形品。
Claims (21)
- 歯科用成形品を製造するための方法であって、以下の手順工程:
−以下の組成を有する溶融物を製造し(重量%で示す):
SiO2 46.0−72.0
Li2O 10.0−25.0
ZrO2 6.5 −14.0
P2O5 1.0−10.0
Al2O3 0.1−8.0
K2O 0.1−5.0
CeO2 0.1−4.0
B2O3 0.0−4.0
Na2O 0.0−4.0
Tb4O7 0.0−2.5
および0.0〜4.0の少なくとも一種の添加物、
− この溶融物を粉砕して媒体中で焼き入れすることにより、ガラスフリットを製造し、
− 5分間≦t1≦120分間のt1の期間、500℃≦T1≦750℃を有する温度T1における第1の温度範囲での、ガラスフリットの第1の熱処理によって、10%〜90%の体積分率を有するケイ酸リチウム結晶の結晶化を行い、
−粒度分布d90≦80μmを有するガラス−セラミック粉末粒子が、熱処理されたガラスフリットから製造され、
− ガラス−セラミック粉末粒子を加圧して、理論的密度の30%〜60%の密度を有するブランクを形成し、
− フライス加工によりブランクを機械加工して、ブランクの収縮特性を考慮して歯科用成形品に対応するプリフォーム部品を製造し、
− 5分間≦t2≦60分間のt2の期間、800℃≦T2≦1050℃の温度T2で、プリフォーム部品を焼結すること
を有する方法。 - 歯科用成形品を製造するための方法であって、以下の手順工程:
−以下の組成を有する溶融物を製造し(重量%で示す):
SiO2 46.0−72.0
Li2O 10.0−25.0
ZrO2 6.5 −14.0
P2O5 1.0−10.0
Al2O3 0.1−8.0
K2O 0.1−5.0
CeO2 0.1−4.0
B2O3 0.0−4.0
Na2O 0.0−4.0
Tb4O7 0.0−2.5
および0.0〜4.0の少なくとも一種の添加物、
− この溶融物を粉砕して媒体中で焼き入れすることにより、ガラスフリットを製造し、
−粒度分布がd90≦80μmである、ガラス粉末粒子をこのガラスフリットから製造し、
− 5分間≦t1≦120分間のt1の期間、500℃≦T1≦750℃を有する温度T1における第1の温度範囲での、ガラス粉末粒子の第1の熱処理によって、10%〜90%の体積分率を有するケイ酸リチウム結晶の結晶化を行い、
− ガラス−セラミック粉末粒子を加圧して、理論的密度の30%〜60%の密度を有するブランクを形成し、
− フライス加工によりブランクを機械加工して、ブランクの収縮特性を考慮して歯科用成形品に対応するプリフォーム部品を製造し、
− 5分間≦t2≦60分間のt2の期間、800℃≦T2≦1050℃の温度T2で、プリフォーム部品を焼結すること
を有する方法。 - 歯科用成形品は、インレー、アンレー、クラウン、またはブリッジから選ばれる請求項1または2記載の方法。
- 以下の組成(重量%で示す):
SiO2 49.0−69.0
Li2O 11.5−24.0
ZrO2 7.0−13.5
P2O5 1.5−9.0
Al2O3 0.2−7.5
K2O 0.2−4.5
CeO2 0.2−3.5
B2O3 0.0−3.5
Na2O 0.0−3.5
Tb4O7 0.0−2.0
および0.0〜4.0の少なくとも一種の添加物
を有する溶融物を製造することを特徴とする、請求項1乃至3のいずれか1項記載の方法。
記載の方法。 - 以下の組成(重量%で示す):
SiO2 52.0−66.0
Li2O 12.0−22.5
ZrO2 7.5−13.0
P205 2.0−8.5
Al2O3 0.3−7.0
K2O 0.3−4.0
CeO2 0.3−3.5
B2O3 0.0−3.0
Na2O 0−3.0
Tb4O7 0−2.0
および0.0〜4.0の少なくとも一種の添加物
を有する溶融物を製造することを特徴とする、請求項1乃至4のいずれか1項記載の方法。 - 以下の組成(重量%で示す):
SiO2 55.0−63.0
Li2O 12.5−21.5
ZrO2 8.0−12.0
P2O5 2.5−8.0
Al2O3 0.4−6.5
K2O 0.4−4.0
CeO2 0.5−3.0
B2O3 0.0−3.0
Na2O 0.0−3.0
Tb4O7 0.0−2.0
および0.0〜4.0の少なくとも一種の添加物
を有する溶融物を製造することを特徴とする、請求項1乃至5のいずれか1項記載の方法。 - 以下の組成(重量%で示す):
SiO2 58−60
Li2O 13.5−20.5
ZrO2 8.5−11.5
P2O5 3.0−7.5
Al2O3 0.5−6.0
K2O 0.5−3.5
CeO2 0.5−2.5
B2O3 0−3
Na2O 0−3
Tb4O7 0−1.5
および0.0〜4.0の少なくとも一種の添加物
を有する溶融物を製造することを特徴とする、請求項1乃至6のいずれか1項記載の方法。 - ブランクは、機械加工の前に、そして第1の熱処理の後に、5分間≦t3≦30分間のt3の期間、750℃≦T3≦900℃を有する温度T3で、焼き戻されることを特徴とする、請求項1乃至7のいずれか1項記載の方法。
- ディスクの幾何形状を有するブランクを製造するために、ガラス−セラミック粉末粒子が最初に軸方向へ加圧され、その後、取囲むエレメント、たとえば内部がポリエチレンで被覆されているポーチへ導入するとき、等方性の再圧縮にさらされ、ここで、再圧縮は、5秒≦t4≦30秒のt4の期間にわたり、250MPa≦pn≦350MPaを有する圧力pnで行われることを特徴とする、請求項1乃至8のいずれか1項記載の方法。
- ディスクの幾何形状を有するブランクを製造するために、ガラス−セラミック粉末粒子が最初に軸方向へ加圧され、その後、取囲むエレメント、たとえば内部がポリエチレンで被覆されているポーチへ導入するとき、等方性の再圧縮にさらされ、ここで、再圧縮は、5秒≦t4≦15秒のt4の期間にわたり、250MPa≦pn≦350MPaを有する圧力pnで行われることを特徴とする請求項1乃至9のいずれか1項記載の方法。
- キューブの幾何形状を有するブランクを製造するため、ガラス−セラミック粉末粒子が、軸方向に連続して、上昇圧力で続けて加圧され、ここで、最大圧力p5は、50MPa≦p5≦400MPaであることを特徴とする、請求項1乃至10のいずれか1項記載の方法。
- キューブの幾何形状を有するブランクを製造するため、ガラス−セラミック粉末粒子が、軸方向に連続して、上昇圧力で続けて加圧され、ここで、最大圧力p5は、100MPa≦p5≦200MPaであることを特徴とする、請求項1乃至11のいずれか1項記載の方法。
- キューブの幾何形状を有するブランクを製造するため、ガラス−セラミック粉末粒子が、軸方向に連続して、t5の期間上昇圧力で続けて加圧されることを特徴とする、請求項1乃至12のいずれか1項記載の方法。
- 棒形状の幾何形状を有するブランクを製造するため、ガラス−セラミック粉末が、チューブ状のプレス型へ導入され、その後、準等方性加圧にさらされることを特徴とする、請求項1乃至13のいずれか1項記載の方法。
- 棒形状は、円筒形であることを特徴とする、請求項14記載の方法。
- プレス型は、ポリウレタンのプレス型であることを特徴とする、請求項15記載の方法。
- ブランクは、少なくとも第1の粗機械加工、および最終的な機械加工にさらされ、ここで、粗機械加工についての機械加工パラメータが:
カッター直径: 2〜5mm、
送り: 500〜4000mm/分、
横送り ae: 0.2〜3mm、
深さ送り ap: 0.1〜2mm、
カッター速度: 10,000〜50,000 1/分、
であり、
および/または、最終的な機械加工についての機械加工パラメータが:
カッター直径: 0.3〜1.5mm、
送り: 300〜2000mm/分、
横送り ae: 0.2〜0.6mm、
深さ送り ap: 0.05〜0.3mm、
カッター速度: 20,000〜60,000 1/分であることを特徴とする、請求項1乃至16のいずれか1項記載の方法。 - ブランクは、少なくとも第1の粗機械加工、および最終的な機械加工にさらされ、ここで、粗機械加工についての機械加工パラメータが:
カッター直径:2〜3mm
送り: 2000〜3000mm/分
横送り ae: 1mm〜2mm
深さ送り ap: 0.5mm〜1mm
カッター速度: 10,000〜20,000 1/分
であり、
および/または、最終的な機械加工についての機械加工パラメータが:
カッター直径: 0.5〜1.0mm
送り: 800〜1500mm/分
横送り ae: 0.1mm〜0.2mm
深さ送り ap: 0.1mm〜0.15mm
カッター速度: 25,000〜35,000 1/分
であることを特徴とする、請求項1乃至16のいずれか1項記載の方法。 - 使用するフライス工具としてのカッターは、以下の角度:
すくい角: 0°〜−13°、
逃げ角: 0°〜15°、
くさび角: 次式からの結果:90°−逃げ角−すくい角
を有するボールカッターであることを特徴とする、請求項1乃至18のいずれか1項記載の方法。 - 使用するフライス工具としてのカッターは、以下の角度:
すくい角: −9°〜−11°
逃げ角: 11°〜13°
くさび角: 次式からの結果:90°−逃げ角−すくい角
を有するボールカッターであることを特徴とする、請求項1乃至18のいずれか1項記載の方法。 - ブランクが、ケイ酸またはアルカリシリケート溶液(可溶ガラス)に浸され、乾燥され、その後、乾式フライス加工により機械加工されること、またはブランクがフライス加工により機械加工され、その後、最終密度まで焼結される前に、ケイ酸またはアルカリシリケート溶液(可溶ガラス)に浸され、その後、乾燥されることを特徴とする、請求項1乃至20のいずれか1項記載の方法。
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